TECNOLOGIAS DE

CONCRETO
Unidad I Proyecto de investigacin


30 DE SEPTIEMBRE DE 2014
NEFATLI PEREZ HERNANDEZ

1

ndice



Objetivo2
Introduccin....2
Generalidades.....3
Historia y clasificacin del cemento.4
Mtodos de fabricacin del cemento11
Caractersticas y propiedades de los materiales del cemento..17
Propiedades y caractersticas de los concretos especiales...22
Conclusin....29
Bibliografa....30












Objetivo
Aplicar los conocimientos tericos acerca del cemento como elemento principal en
la construccin, describir el proceso de fabricacin.
2


Introduccin

Es muy importante ver qu tipo de cemento se va a utilizar para una construccin
y como se debe emplear en una obra. El tema que se llevara a cabo, aborda lo
que es un cemento, su proceso de fabricacin propiedades y si clasificacin.
La palabra cemento indica un material aglomerante que tiene propiedades y
adherencia y cohesin. Este es un producto de origen mineral, que mezclado con
agua, totalmente impermeable, y mantiene sus propiedades en contacto con el
agua. Su dureza resistencia y capacidad para adoptar muy distintas formas lo que
hace idneo para trabajos de construccin.
El cemento es una de las materia prima en la construccin as populares y hoy en
da ms indispensables el cual ha llevado un gran papel en la historia de la
civilizacin, su uso puede verse que desde la antigedad. El dominio cemento
portland fue patentado en 1824. Y desde finales del siglo XIX el hormign,
producto basado en el cemento portland y esencial para la construccin de
viviendas, hospitales carreteras puentes, puertos, etc. Se ha convertido en uno de
los materiales de la construccin ms apreciados.
El uso del cemento ha contribuido al bienestar de la sociedad y al crecimiento
econmico por generaciones. En la actualidad no existen obras que no se puedan
emprender sin su concurso lo que se ve en las obras en la calidad de cemento
que sea barato y verstil por su excelencia, propiedades fsicas y mecnicas que
son aprovechadas en la multitud de usos. Adems es el elemento activo en una
mezcla de concreto o de mortero.
El cemento tiene diversas aplicaciones como en la unin de la arena y grava con
cemento portland para formar el hormign, pegar superficies de diferentes
materiales o para revestimientos de superficies de distintos materiales o para a
revestimientos de superficies para protegerlas de sustancia qumicas.
El cemento tambin tiene clasificaciones y resistencias a cualquier sustancia, que
dependen de normas y as llevar una buena construccin


3

Generalidades
Un material debe entenderse como es que est conformado por varios elementos,
generalmente son elementos qumicos encontrados en la naturaleza. El ltimo
factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es decir, su
estructura, los materiales estn caracterizados por tener una estructura,
determinada y nica, si este acomodo cambia, cambiarn las caractersticas del
material y por lo tanto se hablar de este como una variacin o como otro material
distinto. En resumen, los materiales estn formados por elementos, con una
composicin y estructura nica y que adems, pueden ser usados con algn fin
especfico. Por otra parte el concreto es una mezcla de agregados y pasta. La
pasta est compuesta de Cemento Portland y agua, la cual une los agregados fino
y grueso para formar una masa semejante a una roca, pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. La pasta est compuesta
por Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Es la
fase continua del concreto dado que siempre est unida con El agregado es la
fase discontinua del concreto dado que sus partculas no se encuentran unidas o
en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas por espesores
diferentes de la pasta endurecida. Los agregados generalmente se dividen en dos
grupos: finos y gruesos. La calidad del concreto depende en gran medida de la
calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de
agregado est completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios
entre partculas de agregado.








Cemento: Es un polvo de color gris, cemento hidrulico que se comercializa y se
utiliza para construcciones.
Cemento Agregado
Grueso Fino
Agua
4


Historia y clasificacin del cemento

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son
los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por
mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la
naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales
y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno
alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de
empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos
aluminosos, que se aplican en casos especiales. Los cementos se emplean para
producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o
artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o
construidos.
Antecedentes
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas
por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas
obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla
para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo
de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
En Mxico prehispnico, empleaba para construir las pirmides compuestas de
cal, baba de nopal y agua, que serva de unin entre las piedras.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban
mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como
Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento
se le llamase "cemento de puzolana".


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Historia del cemento portland
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este
siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro
de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados
por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los
que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la
presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario,
las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez
endurecidas fuesen insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe
el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso
en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818
public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires".
En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio
de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y
molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va
hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran
cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre
el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre
de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua
y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las
calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era
una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas
empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de
Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una
temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de
un tnel bajo el ro Tmesis en Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala
industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas
suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada
como materia prima.
6

El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques,
etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y
las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a
extenderse por doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de
ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos
naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material
industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento
es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en
lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le
Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el
desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que
emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.
En Mxico, la produccin de cemento empez en 1907.

Materiales bsicos del cemento.









Caliza Pizarra
Cemento
Caoln
Slice
Helmatita
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Caliza. Es una piedra natural muy abundante y dura, compuesta
bsicamente por carbonato de calcio. La harina cruda para cemento puede
alcanzar los 76-80%.
Pizarra: Son arcilla constituida principalmente por xidos de silicio de un
45% a 65% por xidos de aluminio de l0 a 15 %, por xidos de fierro de 6%
a 12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4% a10%.
Slice: combinacin del slice con el xido.
Helmatita: es la aportacin del mineral del fierro pudiendo ser varios
minerales de fierro y escoria.
Caoln: silicato de aluminio en una arcilla.
Componentes y propiedades del cemento portland
El cemento: El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material
inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua
y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad
de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de
los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La
suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio
reactivo (SiO
2
) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se
determinen.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:
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Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado,
usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos
los componentes principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en
proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.
En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y
caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de
cemento y el correspondiente buscador.
Descripcin de los componentes.
Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO
3
>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.
Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO
3
>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de
hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es
un polvo fino que tiene propiedades hidrulicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y
el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn
una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das
SiO
2
reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y
7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que
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las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que
concierne a la resistencia al hielo, y la compatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en
vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de
hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un
polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO
2
) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero
inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el
requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el
5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin
de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente
en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la compatibilidad con
los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.
Clinker (K)
El Clinker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas
(crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO
2
) >= 2,0
MgO <= 5,0%
3CaO.SiO
2
+ 2CaO.SiO
2
>= 2/3
Clinker Aluminato de Calcio
El Clinker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que
se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente
expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
10

aluminio, calcio y hierro (Al
2
O
3
, CaO, Fe
2
O
3
), y pequeas cantidades de
xidos de otros elementos (SiO
2
, TiO
2
, S=, SO
3
, Cl-, Na
2
O, K
2
O, etc.). El
componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO
Al
2
O
3
).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de
una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del
mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO
2
, MgO, Al
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO
2
>= 2/3
CaO + MgO)/SiO
2
) > 1,0
Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un
horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente
molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del
cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO
2
, CaO, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa
La expansin estabilidad) <= 10 mm
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza
con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:
SiO
2
) amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m
2
/g
Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o
rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o
combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua
reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de
11

calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, CaO y otros
compuestos.
Especificaciones: SiO
2
reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, CaO y otros
compuestos.
Especificaciones: SiO
2
reactiva > 25%.

Mtodos de fabricacin de cemento portland.

Para la fabricacin del cemento portland seleccionan los materiales primarios
caliza y arcilla de las canteras.
Explotacin de la cantera y trituracin. Se reduce de la roca un tamao mximo de
1.0 m a 10 cm.se vuelve a pasar a una trituradora secundaria que los reduce a 2
mm aproximadamente. En este momento en base a la composicin que se
presenta se le adicionan los materia les correctivos para obtener la frmula del
cemento base. Despus se muele en molino de bolas por presas de rodillos. El
material triturado se lleva la planta por cintas transportadoras, que se depositan en
otro almacenamiento para la prehomogeneizacion.

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima. Se mezcla gradualmente para
alcanzar la composicin adecuada.
El material molido debe ser homogneo para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerizacion mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta
en silos de homogeneizacin.

Calcinacin. Se hace para los precalentadores. Se produce la calcinar en hornos.
Que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 c), de modo que se
funden sus componentes y cambian la composicin qumica de la mezcla,
transformndose en Clinker.

El polvo crudo es introducido mediante el sistema de transporte neumtico y
debidamente dosificado a un intercambiador de calor por su suspensin de gases
de varias etapas en la base en la cual se instala un moderno sistema
pracalcinacion de la mezcla antes de la entrada al horno rotario donde se
desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la
formacin del Clinker. El intercambio de calor se produce mediante
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transformaciones trmicas por contacto ntimo de la materia y los gases calientes
se obtienen del horno, a temperaturas de 959 a 1,100 C en un sistema de 4 a 6
ciclones en cascada, que se encuentran al anterior de una torre de concreto
armado de varios pisos, con varias alturas superiores a los 100 m.
El Clinker en cemento. Posterior el Clinker se enfra y almacena para
posteriormente, se le conduce la molino final, mezclndose con yeso (retardador
de fraguado), y los materiales apropiados para la obtencin del cemento
correspondiente, en cantidades que depende el tipo de cemento que se quiere
obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Este
constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios,
en el horno para la produccin del cemento se produce a temperaturas de 1500 a
1600 c dando que las reacciones de clinckeracion se encuentra alrededor de
1450 c. El Clinker que egresa del horno a una temperatura de 12000 c pasa a un
proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metlicos se llevan a una cancha de almacenamiento.

Composicin qumica del cemento.
Durante en la calcinacin de la fabricacin Clinker de cementos portland, el xido
de calcio se combina con los componentes cidos de la materia prima para formar
cuatro compuestos fundamentales, que constituyen un 99% del peso del cemento.
Tambin se encuentran presentes yesos y otros materiales. A continuacin se
presentan los compuestos qumicos del cemento.

El silicato tricalcico se hidrata y endurece rpidamente y es responsable en gran
medida e fraguado inicial y de la resistencia temprana. En general la resistencia
temprana del concreto de cemento portland es mayor con porcentajes superiores
de C3 S.
El silicato dicalcico, C2S, se hidrata y endurece lentamente y contribuye en gran
parte al incremento de resistencia a edades mayores de una semana.
El aluminato tricalcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante los primero
das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye lentamente al desarrollo
de la resistencia temprana.
El aliminoferrito tetracalcico C4AF reduce la temperatura de la formacin del
Clinker, ayuda por tanto a la manufactura del cemento. Se hidrata con cierta
rapidez pero contribuye mnimamente a la resistencia

Composicin qumica del cemento
Nombre Composicin de oxido abreviatura
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Silicato tricalcico 3 CaO SiO2 C3 S
Silicato dicalcico 2 CaO SiO2 C2S
Aluminato tricalcico 3CaO Al2 o3 C3A
Aluminoferrito tetracalcico 4CaO Al2 O3Fe2 O3 C4AF

Tipos de cemento norma mexicana.
La norma nacional contempla la fabricacin de seis clases de cementos
hidrulicos con cuatro caractersticas especiales y cinco clases de resistencias
segn la Norma NMX-C414 ONNCEE-1999 las cuales se indica en la tabla.

Clasificacin del cemento segn su composicin.
Simbologa Descripcin
CPO Cemento portland ordinario
CPP Cemento portland puzolanico
CPEG Cemento portland con escoria granulada de alto horno
CPC Cemento portland compuesto
CPS Cemento portland con humo se slice
CEG Cemento con escoria granulada de alto horno


Calcificacin por sus caractersticas especiales
Simbologa Descripcin
RS Resistencia a los sulfatos
BRA Baja reactividad alcaliagregados
BCH Bajo color de hidratacin
B Blanco


Clasificacin de
acuerdo a su
clase resistente
Clase resistente
20
30
30R
40
40R

Entonces el 90% del cemento portland se encuentra compuesto por: silicato
tricacico, silicato dicalsico, aluminio tricalcico y farroaluminato tetracalcico.
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El dimetro de las partculas de un cemento es aproximadamente 15 micrmetros.
Adems los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen el 75% del peso del
cemento portland, reaccionan con el agua para formar dos compuestos: hidrxidos
de calcio y silicato de calcio hidratado (hidrato de silicato de calcio). Las
propiedades del cemento como: el fraguado y endurecimiento, resistencia y
estabilidad dimensional de pende principalmente del silicato de calcio hidratado.

La finura del cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y temperatura de los
materiales en el momento de la mezcla son otros factores que influyen en la
velocidad de hidratacin.
La relacin agua cemento determina la resistencia a la compresin. Entre mayor
sea la relacin agua/cemento disminuye la resistencia. Por otra parte la relacin
agua/cemento conocida como a/c, es la proporcin utilizada para obtener las
diferentes mezclas tanto para la obtencin de morteros como de hormigones. El
agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del cemento utilizado
en una mezcla de hormign. Tiene una influencia importante en la calidad del
hormign producido. La menor proporcin de agua-cemento conduce a la mayor
resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla ms difcil de manejar y
vertir. Las dificultades de colocacin se pueden resolver mediante el uso de
plastificante. La relacin agua-cemento es independiente del contenido total de
cemento (y en el total contenido de agua) de una mezcla de hormign.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual
inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le
llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una
mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est
saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas
fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la
resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta
de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y
se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el
que alcanza este estado se llama final de fraguado.
Sangrado.
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Sangrado es la migracin del agua de la mezcla hacia la superficie exterior del
aplanado recin aplicado a travs de los poros de la mezcla causada por la
compresin entre los materiales solidos dentro de su masa.
Es causada para la sedimentacin de las partculas slidas (cemento y agregado)
y simultneamente ascensin del agua hacia la superficie. Un poco de sangrado
es til para el control de las fisuras por contraccin (retraccin) plstica.

Color de hidratacin del cemento
La hidratacin de compuestos del cemento provoca una reaccin exotrmica, y
puede liberar calor. La conductividad del cemento es relativamente baja, acta
como aislante y en el interior de una masa grande de concreto, la hidratacin
puede producir un fuerte aumento en la temperatura. Al mismo tiempo la masa
exterior pierde color, de modo que se produce una fuerte gradiente de
temperatura, y durante subsecuente enfriamiento del interior, puede tener graves
agrietamientos. Sin embrago, es comportamiento se modifica por la influencia.

Pasos de fabricacin del cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por
va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes
de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son
ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.


1. Explotacin de materia prima.
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De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin
detonacin con explosivos.
2. Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.
3. Trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.
4. Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde
son dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre
una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero.
7. Homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en
cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en Clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae
por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se
puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.


Almacenamiento
Se almacenan el cemento en sacos sobre parrillas de madera o piso de tablas; no
se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea
17

de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.




Caractersticas y propiedades de los materia les de los
cementos
Es importante que para unos determinados agregados, la resistencia intrnseca de
sus partculas es una caracterstica que difcilmente puede mejorarse, por lo que
su comportamiento en este aspecto debe ser evaluado previamente con el
propsito de rechazarlos o aceptarlos para el uso propuesto
Resistencia de la pasta del cemento
Esta pasta tiene la funcin de cubrir a los agregados finos y gruesos en toda su
superficie, adems de llenar los vacos que por efectos de granulometra existen
en mayor o menor cantidad.

18


La adquisicin de resistencia mecnica de la pasta del cemento conforme
endurece es una consecuencia inmediata del proceso de hidratacin de los granos
del cemento.
Desde que la pasta se encuentra en la etapa de fraguado se inicia en la periferia
de los granos de cemento la formacin de un tejido filamentoso, constituido por los
productos de hidratacin.
Si las condiciones de humedad y temperatura continan siendo favorables, el
proceso de hidratacin de la pasta del cemento y de adquisicin de resistencia
mecnica de la pasta puede prolongarse durante meses, incluso aos.
Por tal motivo y con fines prcticos se adopta convencionalmente la costumbre de
conceder un plazo de 28 das para considerarla hidratada o endurecida.
Adherencia pasta agregado
La adherencia pasta-agregado es el resultado de una combinacin o
entrelazamiento mecnico de los productos de hidratacin del cemento con la
superficie del agregado, y de reacciones qumicas entre sta superficie y la pasta
de cemento.
La resistencia ltima del concreto depende sensiblemente de la adherencia entre
la pasta y el agregado. Sin embargo esta es una situacin cambiante con la edad,
pues aunque tanto la resistencia de la pasta como la adherencia progresa con la
hidratacin del cemento, su evolucin no necesariamente es igual, y as, hay
evidencia de que en el concreto en edad temprana la resistencia por adherencia
suele ser menor que la resistencia de la pasta en tanto que a edades avanzadas
tiende a ocurrir lo contrario.
Con agregados de buena calidad, la resistencia mecnica del concreto a la edad
de servicio debera depender principalmente de la resistencia de la pasta. Su
vigencia no puede ser general porque hay aspectos que los modifican.
Lo que si debe considerarse como una condicin deseable general es que exista
compatibilidad entre la resistencia de la pasta y la que se genere por adherencia
entre esta y los agregados.
Para mejorar la adherencia pasta y agregado se puede modificar la forma, textura
superficial, tamao de los agregados.
Modificacin del tamao de las partculas
El aumento del tamao mximo reduce el requerimiento de agua de mezcla y en
consecuencia disminuye la relacin agua/cemento, con lo cual se tiende a
incrementar la resistencia del concreto.
19

En contraposicin, al aumentar el tamao de las partculas disminuye la superficie
de contacto de los agregados con la pasta, y con ello tiende a reducirse la
resistencia del concreto.
La adherencia entre la pasta del cemento y los agregados, tiene importante rol
en el comportamiento mecnico y la durabilidad del concreto.
En el primer caso, la adherencia se produce por la rugosidad superficial del
agregado, cuyas protuberancias y grietas son cubiertas por las partculas
cristalizadas de los productos de hidratacin del cemento. En esta circunstancia la
escala de apreciacin es del orden del milmetro o dcima de milmetro.

Etapa y condiciones del
concreto
Discontinuidades caractersticas
En estado fresco:
Al trmino de la
colocacin y la
compactacin.
Antes y durante el
proceso de fraguado.
Poros y cavidades, segn el grado de compactacin.
Vacos laminares y capilares provocados por el
asentamiento y el sangrado. Grietas por el cambio de
volumen.
En curso de
endurecimiento:
Recin fraguado
En las primeras semanas
de edad
Grietas por secado prematuro.
Grietas por cambios de temperatura y humedad.
Microfisuras por el cambio de volumen durante la
hidratacin del cemento.

En estado
endurecido:
A la edad de servicio,
sin carga externa
En condiciones de
carga externa
Grietas de contraccin por secado, y por cambios
diferenciales de volumen entre los agregados y la
pasta endurecida.
Crecimiento de grietas y discontinuidades
existentes. Propagacin de las grietas interfaciales a
la pasta de cemento.

Caractersticas de los especmenes
20

La determinacin de la resistencia a compresin del concreto se efecta de
ordinario mediante el ensaye hasta la ruptura de especmenes representativos,
con tres finalidades principalmente:
1) Comprobar si las prevenciones que se hacen al disear una mezcla de
concreto son adecuadas para cumplir con la resistencia del concreto.
2) Controlar la uniformidad de las resistencias y ajustarlos al nivel requerido
durante la produccin del concreto.
3) Verificar la resistencia del concreto como se encuentra en la estructura.
Segn se ha dicho, el procedimiento usual para determinar la resistencia a
compresin del concreto consiste en ensayar especmenes representativos que se
cargan hasta la ruptura, por cuyo motivo se le califica como ensaye destructivo
para distinguirlo de los procedimientos indirectos que se aplican en la estructura
sin daarla.

ESPECIFICACIONES, METODOS DE
PRUEBA Y PRACTICAS USUALES
DESIGNACIONES
ASTM NOM
Para especmenes de laboratorio: C 192 C-
159
-Elaboracin y curado en el laboratorio de
especmenes de concreto de prueba
(Prctica)
Para especmenes de obra: C 31 C-
160
-Elaboracin y curado en el campo,
especmenes de concreto de prueba.
(Prctica)
Para especmenes de laboratorio y obra: C 684 C-
290
-Elaboracin, curado acelerado y ensaye de
especmenes de concreto a compresin. (
Mtodo de prueba)
21

Para especmenes obtenidos en la
estructura:
C 873
-Resistencia a compresin de cilindros de
concreto colados en el lugar, en moldes
cilndricos. (Mtodo de prueba)
-Obtencin y ensaye de ncleos barrenados
y prismas costados de concreto. (Mtodo de
prueba)
C 42 C-
169
Para uso comn en todos los casos: C 470
-Moldes para colocar verticalmente cilindros
de concreto de prueba. ( Especificacin)

-Gabinetes y cuartos hmedos, y tanques de
almacenamiento de agua, para ensayes de
cemento y concreto hidrulicos.
(Especificacin)
C
511

-Cabeceo de especmenes cilndricos de
concreto. (Prctica)
C 617 C-
109
-Resistencia a compresin de especmenes
cilndricos de concreto. ( Mtodo de prueba)
C 39 C-83
-Verificacin de las mquinas de ensaye.
(Prcticas)
E 4


Propiedades y caractersticas de los concretos especiales
Segn algunas estimaciones, el concreto, al igual que el agua, es la sustancia ms
utilizada del mundo. Las razones de este uso tan difundido son de diferente
naturaleza. Las ms habituales son la disponibilidad de sus componentes, su
versatilidad y capacidad de adaptacin, que resultan de las numerosas
22

posibilidades de aplicacin en la construccin, por regla general, se puede
planificar para proyectos muy determinados y especficos para cada aplicacin y
se puede fabricar con materiales locales disponibles. En los ltimos diez a veinte
aos, los materiales de la construccin destinados a fabricar el concreto han
experimentado grandes cambios. Estos cambios se han debido bien a los
materiales de construccin en s o a sus mtodos de fabricacin.
Concreto de alta resistencia
Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de
concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha
visto afectada negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la
resistencia a compresin. Segn ASTM el concreto de alta resistencia se define
con una resistencia a compresin de 55 MPa.
Los concretos con resistencias hasta 120 MPa estn presentes en el mercado
estadounidense.
La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento del
consumo de concreto en la edificacin ya que a menudo el concreto es ms
econmico que las estructuras de perfiles de acero comparables.
En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor que en el
concreto convencional, y el valor de la fluencia especfica del material es mayor.
Esta combinacin de parmetros es la responsable del elevado potencial para la
formacin de fisuras de los concretos de alta resistencia. Este elevado potencial
de formacin de fisuras puede influir en la durabilidad de la estructura, de manera
que se deben tomar medidas correspondientes para garantizar una durabilidad
adecuada. EI pretensado de los concretos de alta resistencia puede reducir este
potencial de formacin de fisuras de este tipo de concreto.
Concreto autocompactante
La disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinacin con zonas
densamente reforzadas ha cumplido los requisitos de la industria de la
construccin con relacin a unas estructuras ms estables y dctiles. A la hora de
construir este tipo de estructuras, el concreto se debe poder trabajar fcilmente,
pero no se debe segregar ni debe sangrar demasiado. Desde 1980 los
investigadores han creado mezclas de concreto con una buena trabajabilidad. EI
concreto autocompactante se puede definir como un concreto fluido que se puede
colar in situ sin vibraciones, exento espacios huecos.
23

Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los
fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los agregados minerales
finos como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los agregados son muy
costosos, con un colado rpido y sin compactacin adicional se puede obtener
ahorros que compensen con creces los costos adicionales. La mayora de los
concretos autocompactantes se emplean en plantas de prefabricados, pero
tambin para la fabricacin de concreto premezclado.
Concreto de alto comportamiento
EI concreto de alto comportamiento se define como un concreto con una elevada
trabajabilidad, elevada resistencia y gran durabilidad. EI ACI (American Concrete
Institute) lo ha definido como un concreto que desarrolla determinadas
caractersticas para aplicaciones y entornos especficos. EI concreto de alto
comportamiento es apropiado principalmente para estructuras con una larga
durabilidad, como ejemplo las plataformas de perforaciones petroleras, puentes
con grandes claros y estacionamientos.
Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy importante una buena
ejecucin de las obras y el suficiente tiempo de curado para que su rendimiento se
aproveche al mximo.
Concreto de baja contraccin
EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento expansivo
que - con un tensado apropiado con refuerzos u otros medios - se expande de la
misma manera o ligeramente superior a la contraccin en seco previsible. En un
caso ideal, en el concreto permanece una presin remanente que reduce el riesgo
de una formacin de fisuras debido a la contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una
serie de cementos expansivos, a saber, los tipos K, M y S, siendo el tipo K el ms
utilizado. Por regla general, estos cementos estn formados por cemento Portland
que contiene sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de calcio o
una mezcla de ellos. En Japn se utiliza otro cemento expansivo que no contiene
sulfato y que desarrolla sus propiedades expansivas por la hidratacin de las
molculas libres de calcio.
Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado
continuamente hmedo al menos durante 7 das para que se desarrolle el proceso
de expansin. Asimismo hay que tener en cuenta que no se formen fisuras por la
contraccin plstica. Los cementos expansivos se utilizan tanto para fabricar
24

concretos de baja contraccin como concretos autocompactantes para losas de
concreto, adoquines y vigas pretensadas.
Concreto reforzado con fibras
EI concreto convencional con fibras discontinuas diferentes se define como
concreto reforzado con fibras. Para ello se utilizan fibras de diferentes formas y
tamaos de acero, plstico, vidrio, carbono y fibras naturales, pero para que pueda
ser eficaz el refuerzo debe tener una rigidez mayor que la matriz de concreto a la
que deben reforzar. En general se puede decir que las fibras con una reducida
rigidez (de plstico o de fibra natural) nicamente ofrecen ventajas para mejorar la
resistencia a tensin de los concretos plsticos y que por eso se utilizan
principalmente para reducir la contraccin plstica o la formacin de fisuras por
contraccin.
EI acero es el material que ms se emplea en las fibras, los reducidos porcentajes
en volumen de fibras (inferior al 1 %) se emplean para reducir la formacin de
fisuras por contraccin. Las ms comunes son las fibras de acero redondas que se
producen a travs del corte de alambres y generalmente tienen dimetros que
varan entre los 0.25 y 1 mm. Los volmenes medios (entre el 1 y el 2%) mejoran
la resistencia a tensin, flexin y torsin, la tenacidad contra rotura y la resistencia
al impacto, mejorando la resistencia hasta tres veces la del concreto simple.
Las mezclas de concreto que contienen ms de un 2% pueden ser difciles de
manejar y colocar debido a la tendencia de las fibras a apelotonarse. El refuerzo
de fibras puede influir claramente en la trabajabilidad del concreto. Por eso se
debe tener en cuenta este hecho a la hora de realizar las mezclas de los concretos
reforzados con fibras.
Concreto reforzado con fibras textiles
Actualmente se puede observar un creciente inters por parte de arquitectos y
planificadores, en el empleo de concreto reforzado con fibras textiles como
material de construccin. En lugar del habitual refuerzo de acero, se emplean de
forma creciente, materiales de refuerzo no metlicos altamente resistentes a la
tensin, que crean nuevas areas de aplicacin para el concreto como materia
prima. Las areas principales para el concreto reforzado con fibras textiles, se
encuentra actualmente en la construccin de fachadas.
La ventaja esencial del concreto reforzado con fibras textiles es la insensibilidad a
la corrosin de los materiales de fibras empleados como refuerzo. Junto con una
25

ubicacin dirigida del refuerzo en las zonas de tensin del elemento, es posible la
elaboracin de estructuras muy delgadas con una elevada capacidad de carga. EI
comportamiento de carga del concreto reforzado con fibras textiles est influido
decisivamente para las propiedades del material y la adherencia al refuerzo textil.
Como material de fibra se emplea actualmente de preferencia el vidrio resistente a
los lcalis, ya que el dixido de circonio le confiere propiedades de durabilidad
notablemente mejores que el habitual vidrio. Sin embargo, tambin para vidrio
resistente a los lcalis se espera un dao en el medio alcalino del concreto. La
prdida de resistencia esperada depende de las condiciones climticas del
entorno del elemento. Fundamentalmente, el empleo de fibra de carbono es una
alternativa al vidrio y ofrece, en funcin de la elevada capacidad de carga, el
mayor mdulo de elasticidad y mayores propiedades de durabilidad.
Concreto lanzado para tneles
Durante el siglo pasado el mtodo del concreto lanzado reemplaz a los mtodos
tradicionales de revestimiento de los perfiles de un tnel y lleg a ser fundamental
en la cimentacin del tramo o seccin del tnel excavado. El concreto lanzado es
una dosificacin de la mezcla del concreto que est determinada por los
requerimientos de la aplicacin y por parmetros especficos. Por regla general,
esto significa una reduccin de la granulometra mxima de las partculas a 8 mm
o como mximo 16 mm un incremento del contenido de aglomerante y el uso de
aditivos especiales en el concreto lanzado para controlar las propiedades del
material.
Existen dos procesos de concreto lanzado diferentes: por va seca o por va
hmeda. Los requisitos principales de la mezcla se centralizan en la trabajabilidad
(bombeo y lanzado) y la durabilidad; alta resistencia inicial; caractersticas
adecuadas de fraguado del concreto; proceso de bombeo adecuado; buena
proyeccin y rebote mnimo.
EI concreto lanzado puede ser utilizado para diferentes aplicaciones, como
reparaciones de concreto, perforacin de tneles y de minas, estabilizacin de
planos inclinados e incluso para los diseos artsticos en los edificios. La
construccin con concreto lanzado tiene varias ventajas:
La aplicacin sobre cualquier fachada debido a que el concreto lanzado se adhiere
inmediatamente y soporta su propio peso. La posibilidad de aplicarlo en sustratos
poco uniformes. Una configuracin totalmente flexible del espesor de la capa en
obra. La posibilidad de un concreto lanzado reforzado. Se puede lograr un
26

revestimiento con una capacidad portante rpida sin cimbras y sin prolongados
periodos de espera.


Concreto resistente a los qumicos
El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin apropiada de la
combinacin de cemento, agregado, adiciones y aditivos. Los qumicos que atacan
fcilmente al cemento incluyen las soluciones de cidos, sales de amonio, sales
de magnesio, sulfatos, sulfitos y tiosulfatos. La tasa del ataque depende de los
qumicos y su concentracin, la composicin del cemento y la permeabilidad.
El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es fcilmente atacado
por todos los cidos. Los cidos disuelven la pasta de cemento hidratado en el
concreto causando desintegracin, desmoronamiento, corrosin del refuerzo y
prdida de la resistencia del concreto. Mientras ms alta es la concentracin de
cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque existen excepciones tales como en el
caso del cido sulfrico. Los cidos inorgnicos son ms agresivos que los
orgnicos; la accin de los ltimos depende ms de la solubilidad de sus sales de
calcio que del pH.
Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los cimientos
entran en contacto con el agua subterrnea que contiene sulfatos disueltos, y es la
razn del desarrollo de cementos resistentes a sulfatos. El agua con un contenido
de sulfatos por encima de 2g/l, se considera agresiva. El sulfato ms comn
encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el sulfato de magnesio es menos comn
pero ms daino que el sulfato de calcio debido a que es ms soluble. El
contenido de sulfatos del agua de mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero
usualmente se encuentra que el concreto da un servicio satisfactorio en
estructuras marinas debido al efecto inhibidor de otras sales en la expansin que
normalmente acompaa el ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre ataque
en climas clidos o en aguas de mar con un alto contenido de sal, el sulfato de
magnesio en el agua de mar es responsable en gran medida. El ataque de
sulfatos tambin puede tener lugar en donde la evaporacin del agua deposita
sulfatos cerca de la superficie; esto puede causar dao a los tubos de concreto
enterrados.
27

El concreto ha probado ser un material estructural durable en la mayora de los
ambientes industriales generales, evidenciado por su uso extendido, pero puede
ser atacado en donde ocurren qumicos o condiciones agresivas, tales como
derrames de cido en lugares para el almacenamiento de tanques de cidos,
estructuras de obras de alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de hidrgeno,
silos agrcolas que contienen leche en descomposicin (ataque de cidos lcticos
y acticos), torres de enfriamiento para estaciones de generacin elctrica (ataque
al refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque cido y relacionados con
sulfuro de hidrgeno), etc.
Concreto de concreto regresado triturado
Cada ao, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de la 350 millones de
metros cbicos de concreto premezclado producido en los Estados Unidos se
regresa a la planta de concreto.
El concreto regresado en el camin puede ser manejado de varias diferentes
maneras. Un mtodo comn es descargar el concreto regresado en un lugar en la
planta de concreto para su descargado puede ser subsecuentemente triturado, y
el material ms grueso puede volver a usarse como base para pavimentos o para
relleno para otras construcciones. Sin embargo, no es fcil utilizar el material si es
ms chico de 2 pulg. Se emprendi un proyecto por el Laboratorio de Investigacin
del NRMCA para estudiar el uso de concreto regresado y triturado en la planta,
conocido como Concreto de Agregado Triturado (CAT), como una porcin del
componente de agregado del nuevo concreto.
La demolicin de estructuras viejas de concreto, la trituracin del concreto y el uso
de materiales triturados como agregados, no es algo nuevo y se ha investigado en
algn grado. Este material generalmente es conocido como Agregados de
Concreto Reciclado (ACR). Sin embargo, el ACR es diferente del CAT, ya que los
escombros de la construccin tienden a tener un alto nivel de contaminacin
(varillas de refuerzo, aceites, sales descongelantes y otros componentes de
construccin). El CAT, por otro lado, se prepara a partir de concreto que nunca ha
estado en servicio y de esta manera probablemente contiene niveles muchos ms
bajos de contaminacin.
El objetivo principal del proyecto de investigacin fue desarrollar datos tcnicos
que apoyen el uso de CAT por la industria a partir de concreto regresado y para
proveer una gua sobre una metodologa para el uso apropiado del material. Tal
paso puede ayudar a la industria de concreto de premezclados a que ahorre una
cantidad estimada en 300 millones de dlares por ao en costos de operacin. El
28

uso de CAT tambin puede ayudar a ganar puntos en los sistemas como el
Liderazgo en Diseo Energtico y Ambiental (LEED) para certificar proyectos de
construccin sustentable.
Finalmente, se puede resumir que tanto en las materias primas empleadas en la
produccin de concreto, como en la tecnologa del concreto se han conseguido
cambios importantes relativos a diferentes aplicaciones aunque muy especiales.
No obstante, la industria del cemento y del concreto tiene que enfrentar algunos
retos importantes. Bsicamente se trata del ahorro energtico, la reduccin de las
emisiones de efecto invernadero y la planificacin y construccin de estructuras
con una mayor durabilidad para mantener la sustentabilidad en la industria y
tambin de nuestro planeta, en el futuro se encontraran las soluciones apropiadas.


















29



Conclusin.
En conclusin puedo decir que el concreto es un compuesto de materiales que
estn formados por elementos, con una composicin y estructura nica y que
adems, pueden ser usados con algn fin especfico. Este compuesto se ha
venido evolucionando atreves del tiempo, por otra parte se puede decir que el
cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado
apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero que
conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de
resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
Tambin la fabricacin del cemento lleva un proceso en el cual se obtiene la
materia prima para la elaboracin del cemento, se extrae de canteras o minas y
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y
equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por
va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes
de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son
ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
El cemento es un material muy importante en la construccin ya que en el cual se
puede observar la resistencia el comportamiento que tiene al llevarse a cabo en
cualquier construccin, lo nico importante es tener en cuenta las normas que
rigen este material.
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Bibliografa

https://www.ieca.es/reportajeT.asp?id_rep=6. 27 de septiembre de 2014.
https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179. 27 de septiembre de 2014.
https://www.ieca.es/reportaje.asp?id_rep=5. 27 de septiembre de 2014.
Durabilidad y patologa del concreto. Enrique rivva l. 2006