UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA






RELATRIO DE LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA I
EXPERIMENTO DE REYNOLDS



ALUNOS:

Fabio Heidi Hirashima RA - 70875
Fernando Manzotti De Souza RA - 67987
Jssica Tiemi Sasaki RA - 70910
Patrcia Alexandra B. Da Silva RA - 69176


Prof. Dr. Luiz Mrio M. Jorge


MARING
12 de abril de 2013
RESUMO
Analisou-se na prtica o comportamento de um jato de tinta em
diferentes velocidades para uma tubulao com estrangulamento e sem
estrangulamento. A partir disso, foram percebidos os tipos de escoamentos
laminar, turbulento e o de transio. Esses comportamentos foram comparados
com os valores tericos calculados com a equao estabelecida por Osborn
Reynolds, que depende da velocidade que o fluido escoava, do dimetro do
tubo, da massa especfica do fluido e de sua viscosidade.

1 OBJETIVO
O objetivo desta prtica foi determinar o nmero de Reynolds para o
escoamento laminar e turbulento. A partir de ento, o escoamento observado
foi comparado com o valor de Reynolds calculado na prtica.

2 INTRODUO
2.1 ESCOMANETO LAMINAR, TURBULENTO E DE TRANSIO
Um escoamento dito laminar caracterizado por linhas de corrente
suaves e movimento altamente ordenado. Em contrapartida, um escoamento
turbulento caracterizado por flutuaes de velocidade e pelo movimento
altamente desordenado. A figura abaixo demonstra a diferena entre ambos os
escoamentos.

Figura 01. Escoamento laminar e turbulento



Figura 02. Escoamento laminar e turbulento em uma fumaa gerada pelo
cigarro
O escoamento de transio de laminar para turbulento no ocorre
repentinamente. Ele ocorre em alguma regio na qual o escoamento flutua
entre ambos os escoamentos antes de tornar totalmente turbulento. A maioria
dos escoamentos encontrados na prtica turbulento. O escoamento laminar
encontrado quando fluidos altamente viscosos como leos escoam em
pequenos tubos de passagens estreitas.
Para analisar a existncia desses regimes, o engenheiro Osborn
Reynolds (1842-1912) injetou listras de tintas no escoamento em um tubo de
vidro. Ele observou que a baixas velocidades as listras de tintas formaram uma
linha reta e suave que o comportamento de um escoamento laminar. Na
transio houve rajadas de flutuaes. E no regime turbulento houve um
ziguezague rpido e aleatrio.
A mistura intensa do fluido nos escoamentos turbulentos como resultado
das flutuaes rpidas incrementa a transferncia de quantidade de movimento
entre as partculas de fluidos, o que aumenta a fora de atrito na superfcie e,
portanto, a potncia de bombeamento necessria. O fator de atrito atinge o
mximo quando o escoamento torna-se totalmente turbulento.

2.2 O NMERO DE REYNOLDS
A transio do escoamento laminar para turbulento depende da
geometria, da rugosidade da superfcie, da velocidade de escoamento, da
temperatura da superfcie e do tipo de fluido, entre outras coisas. No entanto,
na dcada de 1880, Osborne Reynolds descobriu que o regime de escoamento
depende principalmente da relao entre as foras inerciais e as foras
viscosas do fluido. Essa relao chamada de nmero de Reynolds e
expressa para o escoamento interno em um tubo circular por:

(1)
Sendo,
= massa especfica do fluido
= velocidade mdia
= dimetro do tubo
= viscosidade dinmica do fluido
A transio do escoamento escoamento laminar para turbulento tambm
depende do grau de perturbao do escoamento por rugosidade superficial,
vibraes do tubo e flutuaes do escoamento. Na maioria das condies
prticas:
Re 2300 Escoamento laminar
2300 Re 4000 Escoamento de transio
Re 4000 Escoamento turbulento

2.2.1 A REGIO DE ENTRADA

Considere um fluido que escoa tubo circular de diametero D, com
velocidade uniforme.
Devido condio de no deslizamento, um perfil de velocidade se
forma ao longo do escoamento sendo v=0 junto as paredes e v max no
centro, para manter a taxa mssica constante.
A regio do escoamento onde os efeitos das foras de cisalhamento,
devido viscosidade, so sentidas chamada camada limite de velocidade, ou
hidrodinmica ou apenas camada limite.
A espessura da camada limite aumenta na direo o escoamento at
atingir o centro do tubo. Como mostra a figura abaixo:

Figura 03. Perfil de velocidade de um escoamento
O comprimento de entrada hidrodinmica a distncia a partir da borda
para o qual o perfil de velocidade est em desenvolvimento.
A chamada regio de entrada termina quando o perfil de velocidade fica
constante, partir deste ponto diz-se que o escoamento est plenamente
desenvolvido hidrodinamicamente.
Para um escoamento o comprimento de entrada dado por:
(2)

(3)
O comprimento de entrada mais curto no escoamento turbulento e sua
dependncia de Re mais fraca.
O perfil de velocidades na regio completamente desenvolvida
parablico se o escoamento laminar e mais achatado se o escoamento for
turbulento devido mistura mais vigorosa.

2.2.2 A TENSO DE CISALHAMENTO
A tenso de cisalhamento na parede do tubo
w
(tenso de
cisalhamento, agindo sobre o fluido)est relacionada inclinao do perfil
da velocidade na superfcie. Como a figura abaixo mostra:

Figura 04. Tenso de cisalhamento em um escoamento laminar e turbulento
Tenso de cisalhamento:

(4)
A partir da figura acima, pode-se perceber que a tenso de cisalhamento
em um escoamento laminar menor que no escoamento turbulento.

3 MATERIAS E MTODOS

Coloca-use o mdulo em funcionamento (Figura 04) atentando-se para
as seguintes seqncias:
Fecharam-se as vlvulas de sada;
Com a vlvula da bomba totalmente aberta, ligou-se a bomba;
Fechou-se lentamente a vlvula da bomba at que houvesse
transbordamento no tanque, garantindo vazo constante;
Abriram-se as vlvulas de sada ao mximo para o tubo com
estrangulamento;
Com uma proveta graduada determinou-se a vazo;
Injetou-se o traador (corante) atravs da seringa e visualizou-se o
tipo de escoamento;
Repetiram-se os procedimentos acima variando as vazes



Figura 04: Esquema Experimental

Para determinao aproximada dos dimetros internos do tubo e do
Estrangulamento foram feitas as seguintes etapas:
Fixou-se uma vazo bem baixa;
Injetou-se um pulso de traador (corante);
Quando o pulso de traador chegar no estrangulamento, fechou-se a
vlvula de sada estagnando o traador;
Posicionou-se uma rgua graduada atrs do tubo e avaliou-se o
dimetro interno.

RESULTADOS E DISCUSSES

Sabendo-se que a equao da continuidade dada pela frmula:



Sendo Q a vazo volumtrica (m
3
/s) do escoamento, V a velocidade
(m/s) e A a rea de seo transversal (m
2
), deixamos a equao em funo da
vazo volumtrica, para a determinao da velocidade do escoamento
teremos.
V =

A rea de seo transversal do escoamento uma circunferncia, logo
rearranjando a equao 2 temos.
V =

O fluido utilizado no experimento foi gua e nas condies de 25
0
C
temos os seguintes valores para densidade e viscosidade [1].
= 997 Kg/m
3
=0.890x10
-3
Kg/m.s
Durante a execuo da prtica estabeleceu-se quatro coletas em cada
tubo, sendo a primeira para um escoamento laminar, duas para um
escoamento duvidoso a ser determinado pelo nmero de Reynolds e uma
quarta coleta para escoamento turbulento.
(5)
(6)
(7)
Para verificar o comportamento do fluido durante o escoamento injetou-
se com o auxilio de uma seringa, corante para visualizao do perfil de
velocidade, e o mesmo nos auxilio para a determinao do dimetro interno da
tubulao e do estrangulamento quando se estagnou o corante no interior do
tubo encontrado os seguintes valores.
D
Tubo 1
=0.0075 m
D
Tubo 2
=0.0070 m
D
Es.Tubo 2
=0.0035 m

Coletou-se com o auxilio de uma proveta graduada (ml) o volume
(como mostra a tabela 1 e tabela 2) de fluido, que nos contribuiu para
determinao da velocidade j que vazo e dimetro j se tornaram
conhecidos.
A partir dos dados conseguimos calcular o numero de Reynolds da
tubulao 1, 2 e no estrangulamento.
Para o Calculo do nmero de Reynolds utilizou-se a frmula [2]:
Re=

Foi ntida a observao do perfil parablico durante o escoamento
laminar, que foi corroborado com o calculo do primeiro nmero de Reynolds
sem estrangulamento na tubulao como mostra a tabela 1.
Entretanto na tubulao 2 via-se o regime laminar at o
estrangulamento, aps a passagem do mesmo, o fluido alterava o seu perfil
sendo possvel visualizar a turbulncia como elucida a tabela 2.
(8)
Tabela 1: Nmero de Re para escoamento em tubulao sem estrangulamento
Tempo 1
(s)
Tempo 2
(s)
Volume 1
(ml)
Volume 2
(ml)
Vazo 1
(m
3
/s)
Vazo 2
(m
3
/s)
Mdias das
Vazes
(m
3
/s)
N de
Reynolds

Tipo de
Escoamento
90

30 380 127.5 4.20x10
-6
4.25x10
-6
4.22x10
-6
801.50 Laminar
10

10 124 125 1.24x10
-5
1.25x10
-5
1.25x10
-5
2349.83 Transio
10

10 217 218 2.17x10
--5
2.18x10
-5
2.15x10
-5
4082.20 Turbulento
10 10 468 480 4.68x10
-5
4.80x10
-5
4.74x10
-5
8979.71 Turbulento
Fonte. Autor

Tabela 2: Nmero de Re para escoamento em tubulao com estrangulamento
Tempo1
(s)
Tempo 2
(s)
Volume 1
(ml)
Volume 2
(ml)
Vazo 1
(m
3
/s)
Vazo 2
(m
3
/s)
Mdias
das
Vazes
(m
3
/s)
Reynolds antes
do
estrangulamento

Reynolds
no
estrangulamento

Tipo de Escoamento
antes e depois do
estrangulamento
60

60 86 87 1.45x10
-6
1.45x10
-6
1.44x10
-6
292.94 586 Laminar/Laminar
30

30 222 218 7.40x10
-6
7.27x10
-6
7.34x10
-6
1488.23 2956.54 Laminar/Turbulento
15

15 212 210 1.41x10
--5
1.40x10
-5
1.41x10
-5
2868.63 5741.42 Turbulento/Turbulento
15 15 395 400 2.63x10
-5
2.67x10
-5
2.65x10
-5
5404.61 10770.06 Turbulento/Turbulento
Fonte: Autor
Resultados interessantes podem ser retirados dos dados acima tais
como:
Durante o segundo escoamento na tabela 1 observa-se o
nmero de Reynolds equivalente a 2349.83 que corresponde a
uma transio de regime, de laminar para turbulento o que
dificultou a visualizao do perfil de velocidade durante o
escoamento a olho nu na realizao da prtica [3].
No primeiro escoamento do tubo que possua estrangulamento
(Tabela 2), observa-se que tanto antes como no
estrangulamento o numero de Reynolds corresponde a um
regime laminar. De fato, durante a execuo da prtica
observou-se que o perfil parablico se mantm tanto durante
como aps o estreitamento.
Outro fato interessante foi que o nmero de Re no tubo 2 dobrava no
estrangulamento e isso se d pelo fato do dimetro se reduzir a metade no
estreitamento e sendo o numero de Re inversamente proporcional ao dimetro
o mesmo dobra. Substituindo a equao (3) em (4) comprovamos, calculado
Re antes e no estrangulamento:
Re
1
=

E quando o dimetro se reduz a metade temos no estrangulamento:
Re
2
=

Simplificando:
Re
2
=

Igualando 5 e 6 temos a relao do dimetro:

Re
1
=

Re
2

(9)
(10)
(11)
Com isso chegamos relao que no estrangulamento o numero de Re
o dobro que no dimetro normal da tubulao.
Re
1
=2 Re
2

O que corrobora o resultado para Re no estreitamento.
Os resultados do experimento foram satisfatrios, pois se podem
observar os perfis de velocidade tanto laminar como turbulento do escoamento
e comprov-los quando se calculou o numero de Re, o que nos mostra que a
metodologia prtica nos proporcionou alcanar nosso objetivo que era observar
as diferenas de um escoamento laminar e turbulento.

CONCLUSO
Com este experimento foi possvel observar o que ocorre nos
escoamentos em tubos. O regime de escoamento foi laminar somente para
vazes muito pequenas, e que uma diferena de presso (estrangulamento)
ocasiona variaes significativas no perfil do escoamento.










(12)
REFERENCIAS
[1] engel Y.A, Cimbala, J.M. Mecnica dos Fluidos: Fundamentos e
Aplicaes. McGraw-Hill, 2008.
[2] FOX, R. W; PRITCHARD, P. J; MCDONALD, A. T. Introduo Mecnica
dos Fluidos. 4. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2011.
[3] WHITE, F. M. Mecnica dos fluidos. 4. ed. Rio de Janeiro: McGraw-Hill,
c1999.