PARA ALUMNOS INGENIERIA MECANICA ING. MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES U. DE CONCEPCION JUNIO 13 de 2013 ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Los aceros son aleaciones ferrosas con Fe y C adems de Mn, Si, P y S. Estos ltimos elementos estn presentes como inclusiones no metlicas, donde estos elementos provienen de las materias primas y aleantes que se agregan para el proceso de refinacin del arrabio. El arrabio es una aleacin ferrosa lquida ( C.Q. tipo fundicin Blanca) que sale como producto del Alto Horno, en el cual se carga como materia prima :Mineral de hierro( Fe2O3, Fe3O4), caliza como fundente y coke siderrgico ( C). ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Los aceros se obtienen en Unidad llamada ACERIA, donde se refina el Arrabio, con la adicin de chatarra, Fundente y Oxgeno. ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Los aceros se estudian mediante el Diagrama de Fases Metaestable Fe-C, donde el carbono est presente fundamentalmente como un carburo de hierro llamado Cementita( Fe3C). Existen aceros al carbono, aceros aleados de baja aleacin y aceros especiales de alta aleacin como por ejemplo los aceros inoxidables, aceros de herramientas, aceros para componentes que deben trabajar a altas temperaturas en reactores, hornos reformadores y de pirlisis, componentes de calderas (tubos hogar, recalentadores, sobrecalentadores). ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION ACEROS ALEACIN DE HIERRO Y CARBONO QUE CONTIENE OTROS 4 ELEMENTOS QUE PROVIENEN DEL PROCESO DE PRODUCCION Y REFINACION DEL ACERO. LOS ACEROS SE CLASIFICAN EN: ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, ESTOS ULTIMOS DE BAJA Y ALTA ALEACION. COMPOSICON QUIMICA ACEROS AL CARBONO - CARBONO: 0,05 -0,8%. - MANGANESO: 0,3 -0,8% - SILICIO: 0.10 - 0,35% - AZUFRE Y FOSFORO: < 0.045% c/u. ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION ACEROS AL CARBONO SE ESTUDIAN CON EL DIAGRAMA Fe-C METAESTABLE ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION ACEROS AL CARBONO PRESENTAN A TEMPERATURA AMBIENTE LAS FASES FERRITA Y PERLITA, QUE SON EL RESULTADO DE LA REACCION EUTECTOIDE DEL DIAGRAMA Fe-C METAESTABLE 727C AUSTENITA(0,8%C) => FERRITA(0,03%C) + CEMENTITA (6,67%C) PERLITA (0.8%C) SIN EMBARGO, CUANDO EL %C DEL ACERO ES INFERIOR A 0,8%, LA FASE QUE SE FORMA A PARTIR DE LA AUSTENITA ES FERRITA LIBRE Y LA AUSTENITA RESIDUAL SE TRANSFORMA EN PERLITA A LA TEMPERATURA DE LA REACCION EUTECTOIDE. EL ACERO CON % DE C ENTRE 0,05 y 0,8, ESTARA CONSTITUIDO POR 2 FASES; FERRITA PRIMARIA Y PERLITA EN % VARIABLES ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION SAE 1010 SAE 1020 BANDEADO , HOMOGENEO SAE 1045 SAE 1,0%C ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Estructuras de los aceros de acuerdo a su contenido de carbono: Sae 1010 : % = 90 , %P = 10 Sae 1015 : % = 85 , %P = 15 Sae 1020 : % = 78 , %P = 22 Sae 1035 : % = 60 , %P = 40 Sae 1040 : % = 50 , %P = 50 Sae 1060 : % = 30 , %P = 70 Sae 1085 : % = 0 , %P = 100 Acero Sae 1010 contiene 90% y 10% perlita Acero Sae 1060 contiene 30% y 70% perlita La perlita es el eutectoide del diagrama de equilibrio Fe-C y est constituida por 2 fases que slidas en una proporcin de 88% y 12% Fe3C (carburo de Fe). Fases Slidas estables en el Diagrama de Fases Fe-Fe3C El diagrama de fases Fe-Fe3C contiene las siguientes fases slidas: ferrita- , austenita-, cementita (Fe3C), y ferrita-. Ferrita-. Esta fase es una solucin slida de carbono en la red cristalina del hierro cbica de cuerpo centrado BCC. Como se indica en el diagrama de fases Fe-Fe3C, el carbono es muy poco soluble en ferrita , alcanzando la mxima solubilidad slida, de un 0.02 por 100 a 723C. La solubilidad del carbono en ferrita disminuye a un 0.005 por 100 a 0C. La dureza es de 90 Brinell y mx = 28 Kg/mm2. Austenita-. La solucin slida intersticial de carbono en hierro- se llama austenita. La austenita tiene estructura cristalina FCC y mucha mayor solubilidad slida para el carbono que la ferrita-. La mxima solubilidad del carbono en austenita es del 2.08 por 100 a 1148C y disminuye a un 0.8 por 100 a 723C (Fig. 13) Cementita (Fe3C). El compuesto intermetlico Fe3C se llama cementita. Tiene lmites despreciables de solubilidad y una composicin del 6.67 por 100 en carbono y 93.3 por 10 en hierro. Es un compuesto duro y quebradizo. Su dureza normal es > 68 RC. Perlita. Eutectoide formado por ferrita y Fe3C en capas. Su dureza vara de 200 a 300 Brinell. ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION En el rea de construccin, desde el punto de vista de componentes estructurales, los aceros mas usados son aceros al carbono de bajo contenido en carbono, que los caracteriza por ser dctiles y de resistencia mecnica media. Tambin se usan aceros al carbono con mayores contenidos en manganeso, que son de mayor resistencia mecnica y de muy alta tenacidad. Aplicaciones Acero SAE 1010 :Su resistencia a la ruptura vara entre 37-40 Kg/mm2 Aplicacin: en pernos, tuercas, planchas, alambres, golillas, tubos, caeras, perfiles, pasadores, ejes de pequeas solicitacin mecnica. Acero SAE 1015 :Aplicacin similar al anterior. Ambos pueden cementarse o sea aumentarle el contenido de carbono en la superficie para luego templarlos lo que permite obtener superficies duras y un ncleo con la resistencia original del acero para utilizarlos en engranajes, piones, pasadores, etc. ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Acero SAE 1035 :Su mayor aplicacin est en tubos huecos de paredes gruesas. La resistencia a la ruptura es 45 Kg/mm2. Puede templarse obtenindose durezas medianas. Acero SAE 1045-1050: Su resistencia media es de 45 55 Kg/mm2,, su mayor uso est en tuercas, pernos, ejes y piezas de mquinas de mediana resistencia. Admite temple pudiendo obtener durezas de 58 Rc. Acero SAE 1060-1080: Resistencia a la ruptura es 55 65 Kg/mm2, se puede templar consiguindose durezas entre 60 62 Rc, su mayor aplicacin est en brocas mineras, cinceles, martillos, combos etc. Acero SAE 1095 : Se encuentra normalmente al estado de recocido con una resistencia media a la ruptura de 70 Kg/mm2. Admite temple, teniendo su mayor aplicacin en cuchillos sencillos para guillotinas, matrices y punzones sencillos, brocas escariadores o machos, matrices para fabricacin de pernos en fro. ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION EFECTO DE LOS ELEMENTOS ALEANTES EN LOS ACEROS. Los aleantes como cromo, nquel y manganeso son: elementos que se disuelven en la estructura cristalina de la ferrita y/o austenita. Es decir ocupan posiciones del tomo de Fe en el retculo cristalino. Su diferencia de radio atmico con el tomo de Fe, producen la distorsin o deformacin de la red cristalina, provocando as el endurecimiento (aumento de la resistencia mecnica) de la ferrita y/o austenita. Los elementos como Molibdeno, Vanadio, Niobio, Titanio, Tantalio y tambin el Cromo: En presencia de mayores % C y algo de Nitrgeno, son formadores de carburos ( V4C3, M23C6, Nb(C,N), los cuales por ser de un tamao muy superior al tomo de Fe, producen una deformacin relevante (dureza) en la estructura cristalina de la ferrita. estos carburos son muy duros y de mayor estabilidad trmica y qumica que la cementita ( Fe3C) ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION El Cromo presenta un comportamiento dual en los aceros y aleaciones base Fe. Al formar solucin slida con el Fe, las capas atmicas externas en contacto con oxgeno del aire, forman un compuesto estable muy compacto, de espesor de capa nanomtrica y muy resistente a la corrosin (xido de cromo cromita). Cuando los contenidos de cromo, superan el 11%, se habla del carcter inoxidable de los aceros. La formacin de carburos de cromo como partculas reforzadoras de la matriz de ferrita y/o austenita, se debe a un fenmeno de precipitacin que se logra con tratamientos trmicos muy especficos y controlados a temperaturas entre los (400-550C) Ver fotomicrografas. La formacin de carburos reforzadores de la matriz de ferrita y/o austenita, entre el C y Mo, Nb, Ti y V, se obtiene por tratamientos trmicos de precipitacin, conocidos como normalizado, revenido y recocido. Estos tratamientos son muy especficos y los controles de temperatura, atmsferas y tiempo son parte de procesos patentados. ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION ACEROS ESPECIALES ACEROS INOXIDABLES: ALEACIONES FERROSAS CON CROMO, Y NQUEL Y OTROS ADITIVOS (Mo, Ti, Nb, etc) ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS (Cr+ Ni) ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS (Cr) ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS (Cr) ACEROS INOXIDABLES DUPLEX ( A+F) (Cr+Ni) ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION ACEROS Y OTRAS ALEACIONES ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION ACEROS INOXIDABLES Existen muchos aceros inoxidables austenticos (base austenita) que se usan en diferentes reas de la industria donde el uso especifico de alguno de ellos es funcin de las condiciones de trabajo de estos aceros como: corrosin (concentracin) del medio, temperaturas y otras condiciones de operacin. Los aceros inoxidables conocidos por su codificacin AISI como serie 300, son aleaciones con contenidos: Cromo: (16-24) % y Nquel: (8 -12) % Manganeso mx. 2%, Silicio mx. 1%, Molibdeno (2-3%), TITANIO (5 x %Cmin) Niobio ((8-10) x %C) Nitrgeno (0,10 -0,16)% Tantalio(0,10%) Ver tabla TIPO % Carbono % CROMO %NIQUEL OTROS 304 L 304 304 H < 0,03 0,08 0,04- 0,10 18 - 20 8 - 11 316 L 316 316 H < 0,03 0,08 0,04- 0,10 16 - 18 10 - 14 (2 3)% Mo + N 317 L 317 317 H < 0,03 0,08 0,04- 0,10 18 - 20 11 - 15 (3- 4)% Mo 321 321 H 0,08 0,04- 0,10 17 - 19 9 - 12 Ti 347 L 347 347 H < 0,03 0,08 0,04- 0,10 17 - 19 9 - 13 Nb, 348 H 0,04- 0,10 17 - 19 9 - 13 0,2% Co, 1%Nb; 0,10Ta ACERO INOXIDABLE AISI 304 con bandas de deformacin ASME 213-TP321H . Presencia de maclas y carbonitruros de Ti ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS TEMPERATURAS. LOS ACEROS USADOS EN COMPONENTES DE CALDERAS y REACTORES QUE TRABAJAN A PRESION Y TEMPERATURA SON; ALEACIN DE HIERRO y CARBONO CON EL AGREGADO DE UNO O MAS ELEMENTOS DE ALEACIN, CON EL OBJETO DE MEJORAR ALGUNAS PROPIEDADES DEL MATERIAL. EJEMPLO - RESISTENCIA MECANICA A TEMPERATURA AMBIENTE. - RESISTENCIA MECANICA A ALTA TEMPERATURA. - RESISTENCIA A CORROSIN U OXIDACIN - RESISTENCIA A LA FATIGA TERMICA - RESISTENCIA A LA TENACIDAD - RESISTENCIA AL ROCE O DESGASTE, etc. ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS TEMPERATURAS. ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION EN ACEROS ALEADOS, LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACIN UTILIZADOS EN MATERIALES DE CALDERAS, SON -Cromo -Molibdeno. -Vanadio. -Niobio. -Carbono. -Titanio. -Manganeso. -Nquel -Tantalio ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS TEMPERATURAS. ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS, EL CDIGO ASME LIMITA LOS CONTENIDOS DE CARBONO A UN MXIMO DE 0,35 %, DEBIDO A LA FORMACION de MARTENSITA (FASE DURA/FRAGIL) LOS MATERIALES en USO EN EQUIPOS SOMETIDOS a ELEVADA TEMPERATURA SE UTILIZAN LOS DE TIPO - FERRTICOS : Aceros al C y Aceros Cr-Mo - AUSTENTICOS : Aceros Inoxidables Austenticos. Todos estos materiales estn estipulados en el Cdigo ASME BPV; en la SECCIN II MATERIALES ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS TEMPERATURAS. ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION ACEROS PRINCIPALMENTE USADOS ALEACIN ESPECIFICACIN TEMP. MAX. ACERO AL CARBONO SA 178, 192, 210, 106, 515, 516 420 C MOLIBDENO SA 209 450 C 1 CROMO MOLIBDENO SA 213 T-11 SA 335 P-11 515 C 2 CROMO 1 MOLIBDENO SA 213 T-22 SA 335 P-22 540 C 18 CROMO 10 NQUEL SA 213 TP 304 H, 321 H, 347 H 750 C ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS TEMPERATURAS. ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Estas 5 aleaciones cubren probablemente el 90% de los aceros usados en la fabricacin de tubos paneles y sus elementos en calderas. Existen otros aceros usados en menor medida para aplicaciones especficas como los SA 213 T-2 ( Cr- Mo), T-9 (9Cr 1Mo) y algunas superaleaciones para muy alta temperatura de base nquel. ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS TEMPERATURAS. ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION SA 213 T22 (2 1/4Cr-1Mo) Ferrita y carburos dispersos SA192 (Acero al C, F y P) SA335 P2 (1/2Cr-1/2Mo), F, P carburos Cr-Mo) ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS TEMPERATURAS. ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Los aceros SA 178, 192, 210, 106, 515, 516 pueden ser estudiados y analizados con el Diagrama Fe-C. La mxima temperatura admisible de uso, est determinada por los aspectos de su resistencia a la corrosin u oxidacin, antes que por los mecanismos de falla que generaran cambios en la microestructura del acero. Los fenmenos de oxidacin o corrosin en elementos sometidos a alta temperatura, son fcilmente observables, sin embargo aun a temperaturas por debajo de las de los lmites de oxidacin, se producirn degradaciones microestructurales de largo plazo que afectaran la resistencia mecnica, la dureza , resistencia al Creep y por tanto su vida remanente. Es por ello que los materiales para uso en calderas poseen elementos aleantes especficos para contrarrestar su degradacin en servicio Cada componente de la caldera, utilizar distintos tipos de materiales, dependiendo de la resistencia que se desea obtener a la temperatura de servicio y el medio al cual estarn expuestos ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS TEMPERATURAS. ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Los materiales tpicos de uso en elementos de Calderas son: COMPONENTE MATERIAL TPICO FACTOR LIMITANTE DE VIDA TIL DOMOS ACERO AL CARBONO CREEP Y FATIGA TRMICA COLECTORES AC. CARBONO, Cr-Mo, Aceros Austenticos CREEP Y FATIGA TRMICA TUBOS DE RECALENTADORES, PAREDES DE HORNO AC. CARBONO, Cr-Mo Acero Inoxidable AUSTENTICO CORROSIN LADO FUEGO Y LADO AGUA/ VAPOR ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS TEMPERATURAS. ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION MATERIAL TEMP. max. C Basada en velocidad de creep TEMP. max. C Basada en ruptura Aceros al carbono 450 540 Aceros Cr-0,5Mo 510 595 Aceros 2 1/4Cr- 1 Mo 540 650 Aceros Inox. tipo 304 595 815 Aleacin base nquel C-276 650 1040 TABLA Temperaturas mximas sugeridas en Petroqumica ACEROS al CARBONO y ACEROS ALEADOS para ALTAS TEMPERATURAS. ING. (MSc) MARTA LOPEZ J. DEPTO. INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD DE CONCEPCION Resistencia (MPa) al CREEP para 100.000 h en funcin Temperatura C MATERIAL 500 C 550C 600C 650C 2 1/4 Cr1Mo Normalizado y Revenido 115 70 45 30 2 1/4 Cr1Mo Recocido 125 70 45 30 9 Cr 1Mo estndar N y R 175 90 40 15 9 Cr 1Mo modificado (V, Nb) N y R 260 170 110 55 ACEROS INOX Tipo 304 225 155 110 70 FIN