Petroquimica en Electrodomesticos y Aparatos Electricos PDF

PETROQUIMICA Y TECNOLOGIA
DE POIMEROS

PETROQUMICA Y TECNOLOGA
DE POLMEROS

Curso 2013-2014

Luis Losada Lpez
Javier Otero Santos
Ana Pardeiro Mario
Carlos Santiago Sarasquete
Petroqumica en electrodomsticos y
aparatos elctricos
PETROQUMICA EN ELECTRODOMSTICOS Y APARATOS ELCTRICOS

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ndice

1. Introduccin
2. Materias Primas
Polimerizacin por condensacin: ........................................................ 4
Polimerizacin por adicin: ..................................................................... 5
2.1 PE (Polietileno) ........................................................................................ 5
2.1.1 Caractersticas y propiedades: ................................................. 5
2.1.2 Materias primas ............................................................................ 6
2.1.3 Reacciones ................................................................................... 7
2.1.4 Sntesis ............................................................................................ 8
2.1.5 Aplicaciones ................................................................................. 9
2.2 PS (Poliestireno) ................................................................................... 9
2.2.1 Caractersticas y propiedades .................................................. 9
2.2.2 Materias primas. ......................................................................... 10
2.2.3 Reacciones ................................................................................. 11
2.2.4 Sntesis .......................................................................................... 11
2.2.5 Aplicaciones ............................................................................... 13
2.3 PP (Polipropileno) .............................................................................. 13
2.3.1 Caractersticas y propiedades ................................................ 13
2.3.2 Materias primas .......................................................................... 14
2.3.3 Reacciones ................................................................................. 15
2.3.4 Sntesis .......................................................................................... 15
2.3.5 Aplicaciones ............................................................................... 16
2.4 (PMMA) Polimetilmetacrilato .......................................................... 16
2.4.2 Materias primas .......................................................................... 17
2.4.3 Reacciones ................................................................................. 18
2.4.4 Sntesis .......................................................................................... 18
2.4.5 Aplicaciones ............................................................................... 19
2.5 PC (Policarbonato) ........................................................................... 19
2.5.2 Materias primas .......................................................................... 19
2.5.3 Reacciones ................................................................................. 20
2.5.4 Sntesis .......................................................................................... 21
2.5.5 Aplicaciones ............................................................................... 22

2

2.6 PF (Baquelita) .................................................................................... 22
2.6.2 Materias primas .......................................................................... 23
2.6.3 Sntesis .......................................................................................... 23
2.6.4 Aplicaciones ............................................................................... 24
2.7 PTFE (Tefln) ....................................................................................... 24
2.7.2 Materias primas .......................................................................... 25
2.7.3 Sntesis .......................................................................................... 25
2.7.4 Aplicaciones ............................................................................... 26
3.Ejemplos
3.1 CD y DVD ............................................................................................... 27
3.1.1 Historia .......................................................................................... 27
3.1.2 Justificacin de la eleccin del policarbonato .................... 27
3.1.3 Proceso de fabricacin de Cd-DvD ....................................... 29
3.2 Sandwichera ..................................................................................... 31
3.3 Piezas antiguas .................................................................................. 32


3

1. Introduccin

A principios del siglo XX, los inventores aprovechaban la energa elctrica
mediante el uso de bateras y lneas de corriente para crear los primeros
electrodomsticos. Durante la dcada de los aos 20 las ciudades ms
importantes se electrificaron, por lo que se les dio a los fabricantes una base
para comenzar a comercializar sus productos a gran escala. Despus de la
segunda Guerra Mundial las fbricas tenan la capacidad de concentrarse en
la produccin de bienes de consumo; los hogares comenzaron a llenarse de
electrodomsticos y aparatos electrnicos, debido a los servicios y la gran
comodidad que estos aportaban.

Estos ltimos 20 aos han supuesto para el mundo de los electrodomsticos,
las telecomunicaciones y la tecnologa en general, un despegue
espectacular. En la actualidad, la penetracin en los hogares de
reproductores DVD, electrodomsticos inteligentes, reproductores MP3 y
telefona mvil ha superado con creces las expectativas de los fabricantes.
Aquellas imgenes futuristas que nos hacan llegar los cineastas de ciencia
ficcin, son hoy hechos reales que cada da van quedando obsoletos por la
llegada de nuevos aparatos electrnicos y electrodomsticos.

Ilustracin 1: Plancha elctrica. Una novedad en su momento, una necesidad en la
actualidad.
La industria petroqumica es una plataforma fundamental para el crecimiento
y desarrollo de todas estas cadenas industriales. La funcin de la industria
petroqumica es transformar el gas natural y algunos derivados del petrleo
en las materias primas que representan la base de estas cadenas
productivas.

Los primeros electrodomsticos estaban hechos de metales y hierro fundido,
eran aparatos muy pesados, de baja resistencia y durabilidad. Dichos
materiales comenzaron a sustituirse por plsticos debido a sus
caractersticas: son ms fciles de trabajar, aportan una mayor resistencia
mecnica, combinada con un bajo peso, un aumento sustancial de la
seguridad, y la posibilidad de ofrecer un diseo ms atractivo.


4

La industria de fabricacin de plsticos tuvo su gran expansin a partir del
ao 1909 con el descubrimiento de materiales como la baquelita (primer
polmero totalmente sinttico descubierto) descubierta por el qumico
norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland) y el nylon (Su
descubridor fue el qumico Walace Carothers), que sustituiran a productos
hechos de madera o metal ligero.
Estos productos no podran haber llegado en mejor momento debido a los
enormes mercados potenciales, como el del automvil, la radio y la telefona,
que estaban comenzando a cambiar el mundo.

Los plsticos son materiales orgnicos polimricos, mayoritariamente de
origen sinttico. El nombre deriva del adjetivo plstico, que denota
elasticidad y flexibilidad que permite modelar un determinado material.

Los plsticos ms utilizados en esta industria son: el poliestireno, las
poliolefinas (polietileno y polipropileno), el polimetilmetacrilato, y en menor
medida otros plsticos como pueden ser los policarbonatos, la baquelita o el
tefln. En el siguiente apartado se explicarn con detalle estos materiales.

2. Materias Primas
Los plsticos se producen mediante la polimerizacin, la unin qumica de
monmeros en polmeros. Para la fabricacin de estos plsticos es necesario
que la industria petroqumica suministre los monmeros y junto con la adicin
de distintos aditivos se modifican sus propiedades, que vienen determinadas
por el tamao y la estructura de la molcula del polmero. En su estado ms
bsico los plsticos se producen como polvos, grnulos, lquidos y
soluciones, a partir de estos se siguen distintas tcnicas para fabricar los
objetos; todas las tcnicas tienen en comn el calentamiento del material
plstico e introducirlo en un molde para darle la forma deseada al polmero.

Antes de abordar los diferentes materiales que se utilizan en esta industria es
necesario explicar los dos posibles mecanismos de reaccin para la sntesis
de stos, la policondensacin y la poliadicin.
Polimerizacin por condensacin:
Reaccin qumica que se da entre los grupos funcionales presentes en las
molculas del monmero. Como consecuencia se produce la liberacin de
una molcula pequea, generalmente agua, metanol o cido clorhdrico.
El proceso cuenta de dos etapas, una primera en la que polimerizan todos los
monmeros a dmeros y trmeros y una segunda en la que se forma el
polmero por asociacin de los dmeros y trmeros.
Los monmeros bifuncionales producirn polmeros lineales, mientras que los
polifuncionales darn polmeros reticulados. Adems aparecern
heterotomos (cualquier tomo salvo el carbono y el hidrgeno, que forma
parte de un compuesto orgnico) en la espina dorsal del polmero obtenido.
Las grandes familias de plsticos obtenidos por policondensacin son:
resinas fenlicas (baquelita), resinas amino, resinas polister y resinas
epxicas.

Polimerizacin por adicin:
Reaccin de polimerizacin que se da mediante la interaccin de grupos
funcionales de diferentes molculas de monmero. Esta reaccin transcurre
en pocos segundos, aunque la transformacin total del monmero al polmero
puede requerir ms tiempo.
El polmero resultante se forma por una reaccin de adicin entre los
monmeros participantes sin la prdida de ningn tomo o molcula. El
polmero obtenido tiene
monmero del que proviene repetido n veces.
El gran inconveniente de este proceso es que en algunos casos se requieren
temperaturas de operacin muy elevadas, como por ejemplo en la sntesis
del polietileno, donde la temperatura necesaria supera los 1000 C.
Normalmente se utilizan monmeros del tipo vinilo:
radical R varia en los diferentes polmeros y le confiere propiedades
diferentes al producto final. Pero para que este monm
adicin primero ha de romperse el doble enlace. Para ello es necesario:
- Un iniciador fsico (calor o radiacin) o qumico (H
radicales o iones activos. La cantidad de este determinar la longitud
de la cadena.
- Despus se da un proceso de propagacin sobre el extremo activo de
las molculas de monmero, creando un centro activo.
- Y finalmente, en el proceso de terminacin se desactivan los centros
activos para dar lugar a un polmero inactivo.
Generalmente son qumicamente inertes con enlaces
fuertes y sin polimerizacin en muchos casos. Por esto son difcilmente
biodegradables.
Las principales familias de plsticos obtenidos por poliadicin son: resinas
poliolefinas (PE, PP), resi
acrlicas (PMMA).

Las principales materias primas de la industria de los electrodomsticos y
aparatos electrnicos obtenidas mediante estos mtodos son
2.1 PE (Polietileno)
2.1.1 Caractersticas y propiedades
polmero termoplstico, y generalmente se obtiene mediante reacciones de
adicin, ya que se produce a partir de molculas de etileno, que le dan
nombre al polmero.
Ilustracin 2: Polietileno
Polimerizacin por adicin:
egundos, aunque la transformacin total del monmero al polmero
puede requerir ms tiempo.
polmero obtenido tiene por tanto, una estructura recurrente idntica a la del
monmero del que proviene repetido n veces.
etileno, donde la temperatura necesaria supera los 1000 C.
Normalmente se utilizan monmeros del tipo vinilo: R CH C
diferentes al producto final. Pero para que este monmero polimerice por
Un iniciador fsico (calor o radiacin) o qumico (H
2
O
2
a un proceso de propagacin sobre el extremo activo de
las molculas de monmero, creando un centro activo.
Y finalmente, en el proceso de terminacin se desactivan los centros
activos para dar lugar a un polmero inactivo.
Generalmente son qumicamente inertes con enlaces C C
poliolefinas (PE, PP), resinas vinlicas, resinas de estireno (PS) y resinas
as principales materias primas de la industria de los electrodomsticos y
obtenidas mediante estos mtodos son:

Caractersticas y propiedades:
El polietileno es el polmero ms sencillo que existe,
consiste en la repeticin de unidades monomricas
CH
2
-. Existen varios tipos distintos de PE en funcin
del nmero de monmeros en cada cadena
polimrica. Es el plstico ms fabricado del mundo,
producindose al ao unos 80 millones de toneladas.
Es un plstico transparente, cuya aplicacin principal
es en la industria del embalaje: Bolsas de plsticos,
pelculas o filmes, geomembranas, etc. Es un
5
egundos, aunque la transformacin total del monmero al polmero
por tanto, una estructura recurrente idntica a la del
etileno, donde la temperatura necesaria supera los 1000 C.
CH
. Donde el
ero polimerice por
2
) que genere
a un proceso de propagacin sobre el extremo activo de
Y finalmente, en el proceso de terminacin se desactivan los centros
y C H muy
nas vinlicas, resinas de estireno (PS) y resinas
as principales materias primas de la industria de los electrodomsticos y
El polietileno es el polmero ms sencillo que existe,
consiste en la repeticin de unidades monomricas -
. Existen varios tipos distintos de PE en funcin
del nmero de monmeros en cada cadena
polimrica. Es el plstico ms fabricado del mundo,
producindose al ao unos 80 millones de toneladas.
Es un plstico transparente, cuya aplicacin principal
a industria del embalaje: Bolsas de plsticos,
pelculas o filmes, geomembranas, etc. Es un

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El polietileno de uso general se comporta como un termoplstico, ya que sus
cadenas son lineales y sin entrecruzamientos. Existen varios tipos distintos
de PE que se diferencian en sus densidades y en la ramificacin de la
cadena; aquellas variedades que presentan entrecruzamientos son plsticos
termoestables. Las dos variedades ms importantes son el de alta y baja
densidad, HDPE y LDPE respectivamente (por sus siglas en ingls),
presentando un rango de temperatura de fusin entre 120-130C el HDPE, y
de entre 105-115C el LDPE. Sus propiedades qumicas son similares,
presentan una gran resistencia al ataque de cidos o bases fuertes, y
tambin resisten el ataque de oxidantes y reductores no muy potentes. El PE
arde lentamente, y contina ardiendo despus de retirar la fuente de ignicin,
producindose un goteo del material. El PE lineal es en general soluble a
elevadas temperaturas en disolventes aromticos como tolueno, o clorinados
(como tricloroetano).
Las caractersticas mecnicas del PE dependen del tipo de PE al que se
refieran. El HDPE es un plstico con una densidad de 0.941 g/cm
3
o superior.
Aunque esta no es muy superior a la encontrada para el LDPE, el HDPE
tiene menores ramificaciones en la cadena, lo que se traduce en mayores
fuerzas de atraccin molecular entre las cadenas, dando lugar a una mayor
resistencia a la rotura, mayor dureza, y resiste temperaturas ms altas.
El LDPE es un plstico con base de polietileno con densidades comprendidas
entre 0.910-0.940. En este plstico, los polmeros constituyentes tienen un
alto grado (comparativamente hablando) de ramificaciones en la cadena
(pero no de entrecruzamientos). Debido a ello, no se pueden compactar tan
bien como el HDPE, por lo que su densidad es menor y tiene menor
porcentaje de estructura cristalina en estado slido. Disminuye por tanto su
resistencia a la tensin pero aumenta su ductilidad, y le confiere al LDPE
fundido unas caractersticas de flujo muy deseables para la fabricacin de
objetos.
Existen varios tipos distintos de PE en funcin de sus propiedades, que
tienen usos ms especficos y no estn tan extendidos. Ejemplos de estos
son el PEX (X se refiere a 'cross-linking') un tipo de PE que se comporta
como termoestable y que se usa en tuberas, y LLDPE (Linear Low Density
PE) parecido al LDPE pero con ramificaciones ms cortas, y de uso
creciente.

2.1.2 Materias primas
La materia prima fundamental del PE es el etileno (C
2
H
4
). Este es el
compuesto insaturado ms sencillo, y se obtiene a partir de craqueo de
petrleo con vapor.

Para la produccin de polietileno se parte del etano que es una parafina
presente en el petrleo y se convierte en etileno que es una olefina de dos
tomos de carbono.
El etileno se puede obtener por desintegracin trmica, usando como carga
el propano y butano del gas natural en los pases que tienen yacimientos

7

ricos en este gas, pero en el resto de pases los productos principales de la
reaccin son el etileno, el etano y el hidrgeno. En las refineras de Europa la
carga ms utilizada es la gasolina pesada, tambin conocida como nafta, que
se obtiene a partir de la destilacin primaria del petrleo y cuyas molculas
contienen de cinco a doce tomos de carbono.

La separacin de olefinas se realiza sometiendo a los gases que salen del
proceso de desintegracin a una serie de operaciones de separacin
mediante columnas de destilacin.
Los gases procedentes de la desintegracin (parcialmente licuados) se
introducen en la primera columna de destilacin, llamada desmetanizadora,
dnde se extrae el hidrgeno y el metano por la parte superior. Las colas se
hacen pasar por una segunda columna llamada desetanizadora, donde se
separan el etano y el etileno que se introducen en una tercera columna para
poder separarlos.

El etileno obtenido en esta ltima columna tiene entre un 98% y un 99% de
pureza, que es suficiente para la fabricacin del xido de etileno con el que
se fabrica polietileno de baja densidad, si se deseara conseguir polietileno de
alta densidad entonces sera necesario una pureza del 99,9% por lo que
habra que someter el etileno a procesos de purificacin.

2.1.3 Reacciones
Se trata de una polimerizacin por adicin, donde el iniciador es de tipo
qumico y acta sobre el doble enlace rompindolo. Este ser el extremo
sobre el que crezca la cadena por adicin de nuevas molculas del
monmero, las cuales tambin sufrirn al mismo tiempo la rotura de su doble
enlace, creando un nuevo extremo activo sobre el que seguir creciendo la
cadena.
Por ltimo y con la ayuda de un inhibidor se frena el proceso y se obtiene la
molcula de polietileno.

Ilustracin 3: Reacciones de formacin del polietileno.
Los radicales de los extremos pueden retirarse hacindolos reaccionar con
otras sustancias que en su lugar dejen tomos de hidrgeno.


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2.1.4 Sntesis
La fabricacin de polietileno se lleva a cabo en gran parte segn el proceso
de baja presin desarrollado en Alemania en los aos 1954/55 por Ziegler.
Empleando catalizadores especiales a una temperatura entre 85C y 90C se
obtiene un producto con unas propiedades de solidez no alcanzadas con
otros procedimientos de obtencin del polietileno.

Ilustracin 4: Polimerizacin del etileno, mediante un proceso de polimerizacin de baja
presin.

La obtencin de polietileno a baja presin se puede dividir en tres etapas:
1.- Polimerizacin:
El gas etileno obtenido en la refinera se filtra y se registra su cantidad
midiendo el volumen. Una vez hecho esto se descomprime hasta la
presin de trabajo que es de unos 10bar aproximadamente;
previamente a la entrada de la instalacin de polimerizacin el gas
tiene que ser analizado para regular la longitud de la cadena y su
densidad, para esto se mezcla con hidrgeno y buteno o propileno
respectivamente.
A travs de dosificadores y conductos separados se hace llegar el gas
y el catalizador en suspensin a los reactores de polimerizacin, la
polimerizacin tiene lugar en la suspensin a una presin de 10bar y
una temperatura de 88C.
El monmero gaseoso producido en el reactor se transforma casi por
completo en polietileno.
2.- Separacin de la suspensin
La suspensin se introduce en un depsito dnde se desgasifica, el
gas desprendido est formado por componentes no polimeralizables
tales como el hidrgeno y gases inertes, que, en lo posible, se
queman.
Se separa con un dispersante la fase del disolvente orgnico de la fase
acuosa de la suspensin en un decantador, el dispersante se elimina
por arrastre con vapor de agua; la fase orgnica de disolvente, que

contiene entre otras las combinaci
catalticamente activas, se recicla directamente al proceso inicial
(obteniendo as un ahorro en materias primas y energa). El
dispersante separado por arrastre por vapor de agua se utiliza de
nuevo en la preparacin del catalizador
3.- Secado del polmero:
El polietileno se separa del agua mediante centrifugacin. El polvo
hmedo resultante se seca con aire en un secador de lecho fluidizado
y se impulsa con aire hacia un silo.

Finalmente, el polietileno
para su venta en polvo es necesario estabilizarlo; para obtener el granulado
el polvo se funde en una mquina de extrusin, eventualmente junto a
colorantes y a continuacin se granula, la granza (que tien
despus de secarla se almacena en un silo, para desde all despacharla en
sacos o bidones.

2.1.5 Aplicaciones
Las aplicaciones del PE dependen del tipo de PE considerado. En el caso de
HDPE, debido a sus mejores propiedades mecnicas, se sue
recipientes para lquidos (desde bebidas a disolventes, ya que aguanta bien
el ataque qumico), geomembranas, bolsas de plstico, tanques de
combustible para vehculos, tuberas resistentes a qumicos, etc.
El LDPE se suele emplear para bolsas d
contenedores, componentes electrnicos como placas bases, anillos de
plsticos para latas u otras. Generalmente se usa LDPE cuando es necesario
que la pieza sea mecanizable, que se necesite soldar en algn punto, o que
tenga cierta flexibilidad.
Comnmente se encuentra tambin en los tetra bricks, reforzado con
aluminio para una aun mejor capacidad de barrera.

2.2 PS (Poliestireno)
El
denomina
general (GPPS, siglas en ingls). Es un slido
transparente, duro y frgil. Es
100C. Por encima de esta temperatura es fcilmente
moldeable y puede drsele mltiples formas. Mediante
diferentes tratamientos se pueden conseguir variedades
distinta
est dopado con caucho sinttico y es ms fuerte, no
El PS presenta la conductividad trmica ms baja de todos los gases, por lo
que es idneo para aplicaciones aislantes. Sin embargo, resiste poco la
Ilustracin 5: Poliestireno.
contiene entre otras las combinaciones rgano
nuevo en la preparacin del catalizador que se emplea en el proceso.
Secado del polmero:
y se impulsa con aire hacia un silo.
Finalmente, el polietileno llegar al mercado en forma de polvo o de granza;
colorantes y a continuacin se granula, la granza (que tiene forma cilndrica)
HDPE, debido a sus mejores propiedades mecnicas, se sue
El LDPE se suele emplear para bolsas de componentes electrnicos,
rta flexibilidad.
aluminio para una aun mejor capacidad de barrera.
PS (Poliestireno)
Caractersticas y propiedades
El producto de la polimerizacin del estireno puro se
denomina poliestireno cristal o poliestireno de uso
transparente, duro y frgil. Es vtreo por debajo de
oldeable y puede drsele mltiples formas. Mediante
distintas de poliestireno. El poliestireno de alto impacto
quebradizo y soporta impactos violentos, aunque por
contra resulta opaco.
9
ones rgano-alumnicas
que se emplea en el proceso.
llegar al mercado en forma de polvo o de granza;
e forma cilndrica)
HDPE, debido a sus mejores propiedades mecnicas, se suele usar en
e componentes electrnicos,
producto de la polimerizacin del estireno puro se
o poliestireno de uso
por debajo de
oldeable y puede drsele mltiples formas. Mediante
de poliestireno. El poliestireno de alto impacto
os, aunque por

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temperatura, reblandecindose entre los 85-105C, aunque esto permite que
sea fcil de moldear por extrusin. El PS cristalino, ms caro de producir
funde a 270C, pero slo se usa en aplicaciones especiales.
El PS es tambin un buen aislante elctrico, y debido a sus propiedades se
suele emplear en el recubrimiento de instalaciones de alta frecuencia.
2.2.2 Materias primas.
La materia prima para la produccin de PS es el monmero de estireno,
consistente de un grupo vinilo unido a un anillo benznico. Este se obtiene a
su vez mediante deshidrogenacin de etilbenceno, producto que a su vez se
obtiene de la reaccin de benzeno y etileno, procedentes ambos
generalmente del petrleo.

La figura muestra una tpica unidad de deshidrogenacin.

Ilustracin 6: Unidad de deshidrogenacin.
En el tren de destilacin los subproductos benceno y tolueno son
recuperados en la parte superior de la columna. Las colas de la columna son
destiladas en una columna de reciclado del etilbenceno donde se separa el
etilbenceno del estireno. El etilbenceno, que contiene por encima de un 3%
de estireno, es conducido a la seccin de deshidrogenacin donde es
reciclado. El producto que sale de la parte superior de la columna de
destilacin es estireno puro. Las colas son procesadas en un sistema de
recuperacin de residuos y es utilizado como combustible.

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Ilustracin 7: Proceso de obtencin del estireno.
2.2.3 Reacciones
Este proceso nuevamente puede explicarse de la misma forma en que se
hizo para el polietileno, siendo el esquema resultante el siguiente:

Ilustracin 8: Reacciones de obtencin del poliestireno.

2.2.4 Sntesis
1. Acondicionamiento de las materias primas. Al no estar basado
en catalizadores, el proceso del poliestireno puede aceptar
concentraciones altas de impurezas en las materias primas, por lo que
prcticamente no se requiere purificacin de las mismas. Algunas

12

plantas hacen pasar el estireno por un lecho de almina para retirar el
inhibidor de polimerizacin.
2. Reaccin. El estireno polimeriza espontneamente, ms rpido cuanta
ms alta sea la temperatura. Los reactores son en esencia recipientes
en los que se fija una temperatura (tpicamente entre 100 y 200 C) y
se asegura la homogeneidad mediante agitacin. Para acelerar la
reaccin se pueden aadir tambin perxidos, que actan
como iniciadores de polimerizacin. Existen muchos diseos
diferentes de reactor que se diferencian principalmente por la forma
de evacuar el calor (por tubos internos o condensador externo), por la
distribucin de tiempos de residencia (tanque agitado o flujo pistn) y
por el tipo de agitacin.
3. Desvolatilizacin. La conversin en los reactores oscila, segn el
proceso concreto de que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no
convertido y el etilbenceno son separados del poliestireno en la
seccin de desvolatilizacin y recirculados a la alimentacin. Aunque
los diseos varan segn las licencias, la desvolatilizacin consiste
generalmente de uno o varios recipientes vacos (llamados
desvolatilizadores) en los que se aplica alta temperatura
y vaco extremo a fin de dejar menos del 0,1% de hidrocarburos
residuales en el producto. No obstante, la temperatura no debe
superar cierto valor (entre 250 y 300 C) para no d egradar las
propiedades del poliestireno.
4. Purificacin del reciclo. El estireno y etilbenceno separados en la
desvolatilizacin (corriente a la que se llama reciclo) contienen gran
parte de las impurezas introducidas con las materias primas. En
algunas plantas se procede a una purificacin del reciclo, bien
por destilacin en vaco, bien mediante lechos de almina. En otras
plantas simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual permite
mantener la concentracin de impurezas en el proceso bajo control.
5. Granulacin. En el proceso ms frecuente, el poliestireno fundido que
sale del desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando
hilos de pocos milmetros de espesor que son enfriados en un bao
de agua, secados y cortados en forma de pequeos cilindros a los que
se denomina granza. En otro proceso los hilos se cortan antes de
secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por ltimo, en una
pequea minora de plantas, el cortador est situado directamente
dentro del bao de agua, en una configuracin idntica a la utilizada
para las poliolefinas por ejemplo.
6. Expedicin. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a
granel o bien ensacado y embalado en pals de una tonelada.

Ilustracin
2.2.5 Aplicaciones
El PS es muy sencillo y econmico de usar, pero tiene poca resistencia a la
temperatura y unas propiedades mecnicas modestas. Estas propiedades
determinan su uso. La muy baja conductividad trmica
como aislante en paredes y suelos, generalmente en forma de espuma
slida. Tambin se usa como aislante acstico. Puesto que se reblandece
con el aumento de temperatura, el poliestireno se usa para fabricar piezas
por extrusin, ya que adems se le pue
detalle que se prefiera. Ejemplos de uso son carcasas de televisores,
pantallas de televisin, cajas de CD's, envases para productos lcteos
(yogures, por ejemplo) etc. Otras aplicaciones son en ropa (chalecos
salvavidas), embalaje, y para como aglutinante de explosivos.

2.3 PP (Polipropileno)
contenedores reutilizables, equipo de laboratorio y tarjetas de crdito.

El polipropileno es un material duro y flexibl
copolimerizado con etileno, y tiene una buena resistencia a la fatiga.
Ilustracin 10: Polipropileno.
Ilustracin 9: Proceso de obtencin del poliestireno.
determinan su uso. La muy baja conductividad trmica tiene un gran
en paredes y suelos, generalmente en forma de espuma
por extrusin, ya que adems se le puede dar la forma con el grado de
embalaje, y para como aglutinante de explosivos.
PP (Polipropileno)
El polipropileno, o polipropeno, es un polmero
termoplstico blancuzco, semitransparente y
tacto rugoso. Se usa en una enorme cantidad de
aplicaciones, y de hecho se fabrican unas 50
millones de toneladas al ao, siendo as el segundo
polmero ms fabricado del mundo. Est formado
por la repeticin de molculas de propeno o
propileno. Al igual que los anteriores se obtiene a
partir de reacciones de polimerizacin por adicin.
Sus usos abarcan desde etiquetados y embalajes, a
El polipropileno es un material duro y flexible, sobre todo cuando est
13

tiene un gran uso
en paredes y suelos, generalmente en forma de espuma
de dar la forma con el grado de
l polipropileno, o polipropeno, es un polmero
termoplstico blancuzco, semitransparente y de
tacto rugoso. Se usa en una enorme cantidad de
aplicaciones, y de hecho se fabrican unas 50
millones de toneladas al ao, siendo as el segundo
polmero ms fabricado del mundo. Est formado
por la repeticin de molculas de propeno o
l que los anteriores se obtiene a
partir de reacciones de polimerizacin por adicin.
Sus usos abarcan desde etiquetados y embalajes, a
e, sobre todo cuando est

14

Esto permite que el PP sea usado como plstico de ingeniera, compitiendo
con otros materiales como el ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno). El
polipropileno es razonablemente econmico, y se puede hacer translcido
cuando no lleva pigmentos de color, pero no se puede fabricar transparente
tan fcilmente como otros plsticos como el poliestireno o resinas acrlicas.
El punto de fusin del PP ocurre en un rango de temperaturas, siendo para el
tpico PP comercial de entre 160-166C, el cual es de cadena polimrica
atctica y es cristalino. El PP sindiotctico tiene una cristalinidad del 30% y
un punto de fusin de 130C
Doparlo con etileno, de diferentes maneras, mejora la capacidad de
resistencia del plstico a bajas temperaturas, o lo hace ms transparente.
Es importante sealar tambin que el PP es susceptible de sufrir degradacin
en las cadenas polimricas debido a la exposicin a calor o frente a rayos
UV, como los de la luz solar. Si hay oxgeno presente, la degradacin lleva a
la ruptura de la cadena y a la formacin de aldehdos y cidos carboxlicos
(con los problemas que estos presentan), y aparece como una red de roturas
y grietas que se hacen ms severas con el tiempo de exposicin. Es
necesario por tanto aadir aditivos al PP antes de su uso. Sin embargo, salvo
expuesto a estos factores, el polipropileno tiene una resistencia qumica
elevada frente a todo tipo de disolventes, cidos y bases.

La materia prima para la obtencin de PP es el propileno. Este, al igual que el
etano, se obtiene de combustibles fsiles. Es un subproducto del refinado del
petrleo, as como de la purificacin de gas natural. Tambin se obtiene
como subproducto del craqueo para producir etileno. Tanto petrleo, como
gas natural o incluso carbn (gasificado) son materias primas del propileno.
La destilacin de propileno a partir del gas licuado del petrleo es uno de los
mtodos ms empleados; el gas licuado del petrleo tiene una proporcin
mayoritaria de componentes livianos entre los que est el propileno.

Ilustracin 11: Proceso de obtencin del propileno.
El proceso de destilacin empieza con una dulcificacin de la mezcla en una
merichem donde se separan anhdrido carbnico y mercaptanos entre otros;
a continuacin se introduce la mezcla en una columna de destilacin para

15

separar los componentes livianos (metano, etano, nitrgeno) en una
desetanizadora; el paso ms complicado consiste en separar el propileno del
propano, ya que ambos poseen un peso especfico muy similar, por lo que se
emplea un splitter con un gran nmero de platos y un sistema de reflujo de
condensados muy complejo, para finalizar se eliminan los ltimos
componentes residuales, como la arsina, y se obtiene el propileno.

2.3.3 Reacciones
La polimerizacin del PP es anloga a la del PE variando nicamente el
monmero de partida.

2.3.4 Sntesis
Los distintos tipos de reacciones de polimerizacin del polipropileno se
clasifican segn las condiciones de operacin en solucin, suspensin y gas,
aunque uno de los ms empleados es el Proceso Spheripol.
Proceso Spheripol:
Diseado como hbrido con dos reactores en serie, el primero para trabajar
en suspensin y el segundo en fase gas, es un proceso verstil, que permite
preparar diferentes tipos de productos con propiedades ptimas. El primer
reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual se hace circular catalizador y
polmero a gran velocidad para que permanezcan en suspensin en el
diluyente. El diluyente es en realidad el mismo propileno lquido que, dadas
las condiciones de operacin, facilita la evacuacin del calor generado por la
reaccin al mismo tiempo que permite aumentar el rendimiento del sistema
cataltico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora el polmero
producido en el reactor loop. En esta fase se preparan grados con
caractersticas especiales aadiendo un co-monmero adems del
monmero. Tras separar el polmero fabricado de las corrientes de propileno,
y de desactivar el catalizador, el polvo de polipropileno obtenido se enva a la
lnea de acabado donde se aaden aditivos y se le da la forma de granza,
requerida para su distribucin comercial.

En el campo de los procesos, los ltimos desarrollos han ido dirigidos a la
optimizacin, con objeto de mejorar las propiedades de los polmeros,
aumentar las capacidades de produccin y reducir costes. La adecuacin del
proceso al sistema cataltico empleado es un parmetro fundamental con
vistas a este objetivo.

Ilustracin
2.3.5 Aplicaciones
Debido a su resistencia a la corrosin y al ataque qumico, y a que se puede
soldar mediante fusin (no requiere pegamento) se
tuberas y mobiliario entre otros
se hacen con PP, ya que resi
reutilizable). Otras aplicaciones incluyen piezas de plstico moldeadas,
empaquetamiento, aislamiento elctrico, textiles y un largo etctera.

2.4 (PMMA) Polimetilmetacrilato
El polimeti
la polimerizacin del metacrilato de metilo. Compite con
otros plsticos como son el policarbonato o el
poliestireno, pero el PMMA destaca frente a otros
plsticos transparentes en cuanto a resistencia a la
intemperie, transparencia y resistencia al rayado.

Es el plstico ms transparente con alrededor de un
93% de transparencia. Presenta una gran resistencia al
impacto (
resistencia a la intemperie y a los rayos ultravioletas. Es
un excelente aislante trmico y acstico. P
densidad de unos
cualquier objeto metlico, pero se repara con facilidad con u
Es de fcil combustin y no es autoextinguible (no se apaga al ser retirado
del fuego); sus gases poseen un olor afrutado y no son txicos, por lo que se
Ilustracin 13:
Polimetilmetacrilato
Ilustracin 12: Proceso de obtencin del polipropileno.
soldar mediante fusin (no requiere pegamento) se usa como material para
entre otros. Gran cantidad de materiales de laboratorio
se hacen con PP, ya que resiste las temperaturas de un autoclave (es
(PMMA) Polimetilmetacrilato
El polimetilmetacrilato es un plstico que se obtiene de
emperie, transparencia y resistencia al rayado.
impacto (de diez a veinte veces la del vidrio), una gran
un excelente aislante trmico y acstico. P
densidad de unos 1190 kg/m
3
. Se raya fcilmente con
cualquier objeto metlico, pero se repara con facilidad con una pasta de pulir.
16

usa como material para
. Gran cantidad de materiales de laboratorio
ste las temperaturas de un autoclave (es
lmetacrilato es un plstico que se obtiene de
emperie, transparencia y resistencia al rayado.
veces la del vidrio), una gran
un excelente aislante trmico y acstico. Posee una
. Se raya fcilmente con
na pasta de pulir.

17

puede considerar un producto muy seguro para elementos prximos a las
personas. Presenta una gran facilidad de mecanizacin y moldeo. Se
comercializa como planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor;
existe con varios grados de resistencia y numerosos colores.

El metacrilato es un producto derivado del alcohol isoproplico, con el alcohol
isoproplico se formar acetona que es la precursora del metacrilato de
metilo, por lo que para su obtencin hay que partir de la formacin de
propileno.

El propileno se obtiene principalmente como subproducto junto con el etileno
y otras olefinas en procesos de refinera como ya ha sido explicado
anteriormente.

Una vez producido el propileno hay que obtener el alcohol isoproplico, para
esto se pueden seguir dos mtodos, mediante una reaccin de hidratacin
del propileno y agua (hidratacin directa) o de forma indirecta con cido
sulfrico. En la hidratacin directa se puede utilizar propileno de baja pureza,
pero la hidratacin indirecta requiere propileno de alta pureza.
En el mtodo directo reaccionan el propileno y el agua a presiones elevadas
en presencia de slidos o apoyados por catalizadores cidos.
En el mtodo indirecto reacciona el propileno con el cido sulfrico dando
una mezcla de steres de sulfato. Estos steres sufren un proceso de
hidrlisis produciendo alcohol isoproplico que ser destilado.

Para la formacin de la acetona se realiza un proceso de deshidrogenacin
del alcohol isoproplico. El alcohol isoproplico diluido constituye la
alimentacin que se mezcla con una corriente de reciclo (alcohol isoproplico
y agua) y se alimenta a un vaporizador, la salida de este equipo entra en un
reactor en el cual se produce la deshidrogenacin del alcohol en fase vapor a
una temperatura de 700K (la reaccin es endotrmica y el reactor se calienta
mediante circulacin de sales fundidas); la salida del reactor pasa por dos
intercambiadores, en el primero se enfra a 480K generando vapor de baja
presin y en el segundo se condensa a 340K, este condensado se separa
en un flash; la fraccin gas de dicho depsito se alimenta a una columna de
absorcin para recuperar parte de la acetona presente en la misma; la
fraccin lquida se mezcla con la salida por fondos del absorbedor y se
alimenta a una primera columna de destilacin, esta columna separa por
cabeza la acetona producto (tambin dispone de un venteo con el fin de
evitar la acumulacin de incondensables), los fondos de la columna se
introducen en una segunda columna de destilacin donde por fondos se
obtiene el agua y por cabeza el azetropo alcohol-agua que se recircula al
vaporizador.


18

Ilustracin 14: Proceso de obtencin de la acetona.

2.4.3 Reacciones
Se trata nuevamente de una polimerizacin por adicin:

2.4.4 Sntesis
La primera obtencin industrial de metacrilato de metilo a partir de acetona
fue realizada por Rhm & Haas, para esto se obtena la cianhidrida de la
acetona aadiendo HCN a la acetona catalizada en pH bsico y por debajo
de 40C; como catalizadores se usan hidrxidos, carbonatos alcalinos o
cambiadores bsicos de iones, generalmente en fase lquida. A continuacin
la cianhidrida de la acetona se hace reaccionar a 80-140C con cido
sulfrico del 98% para obtener en primer lugar el sulfato de la amida del cido
metacrlico y despus con la adicin de metanol a unos 80C se transforma
en metacrilato de metilo.

Como ltimo paso en la produccin del plstico de metacrilato se realiza la
polimerizacin del metacrilato de metilo por adicin, la presentacin ms
habitual del plstico en la industria es en grnulos.

2.4.5 Aplicaciones
El PMMA tiene mltiples aplicaciones y est presente en todos los aspectos
de nuestra vida cotidiana: acristalamiento y proteccin, en la industria y el
hogar, rotulacin y sealtica, acu
el punto de venta, merchandising y mobiliario comercial. Muy apreciado
tambin en decoracin y en la construccin. sta certificado para uso
alimentario por lo que puede estar en contacto con alimentos.
2.5 PC (Policarbonato)
Aunque no es un material que est muy presente en un gran nmero de
aparatos elctricos, cabe destacarlo ya que en la actualidad es un material
que est muy a la orden del da ya que es a partir del cual se fabrica
CDs o DVDs que estn ntimamente relacionados con ellos

Es completamente transparente, con una ligera tonalidad amarillenta, pero se
tie sin problemas. Es u
caractersticas dielctricas.
El PC posee una resistencia mecnica y dureza entre media y alta; gran
rigidez y excelente resistencia al impacto. La resistencia dinmica se mejora
con fibras de vidrio. Las superficies son susceptibles de pulido.
Adems se trata de un polmero levemente polar ya que los
Carbonatos son extremadamente sensibles a la hidrlisis y como estn en la
cadena principal, pueden provocar degradacin en las propiedades del
termoplstico.

El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de
presentan grupos funcionales unidos por grupos
cadena molecular. Tambin es conocido como policarbonato de Bisfenol A
porque se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno (COCl
Se prepara mediante la
dos equivalentes de fenol. La reaccin es
cido clorhdrico (HCl) o una
se usa una gran cantidad de fenol para asegurar su completa condensacin:
habitual del plstico en la industria es en grnulos.
hogar, rotulacin y sealtica, acuarios y piscinas, expositores y material para
alimentario por lo que puede estar en contacto con alimentos.
icarbonato)
que est muy a la orden del da ya que es a partir del cual se fabrica
que estn ntimamente relacionados con ellos.
tie sin problemas. Es un producto reciclable que posee
caractersticas dielctricas.
resistencia mecnica y dureza entre media y alta; gran
con fibras de vidrio. Las superficies son susceptibles de pulido.
Adems se trata de un polmero levemente polar ya que los

El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polmeros
ntan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga
porque se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno (COCl
2
).
Se prepara mediante la condensacin de la acetona (de ah el sufijo '
de fenol. La reaccin es catalizada por un cido, como el
(HCl) o una resina de poliestireno sulfonado. Normalmente
19
arios y piscinas, expositores y material para
que est muy a la orden del da ya que es a partir del cual se fabrican los
n producto reciclable que posee buenas
resistencia mecnica y dureza entre media y alta; gran

Adems se trata de un polmero levemente polar ya que los grupos
polmeros que
en una larga
el sufijo '-A') con
por un cido, como el
resina de poliestireno sulfonado. Normalmente


20

Un gran nmero de cetonas sufren reacciones anlogas de condensacin.
Este mtodo es eficiente y el nico producto derivado es agua.

El fosgeno se obtiene por descomposicin lenta del cloroformo por accin
combinada del oxgeno y la luz solar, dando adems cloruro de
hidrgeno (HCl) segn la siguiente ecuacin:
2 CHCl3 + O2 -> 2 COCl2 + 2 HCl

2.5.3 Reacciones
Las dos molculas principales que intervienen en la sntesis del policarbonato
son el bisfenol A y el fosgeno.

En este caso se tiene un iniciador de la poliadicin es una sustancia qumica
(molcula de NaOH) que tomar un protn del Bisfenol A. Cuando esto
sucede, el grupo hidroxilo se transforma en una molcula de agua y el
bisfenol A, que es un alcohol, se encontrar en su forma de sal disdica.

Ahora que el bisfenol A es una sal, puede actuar sobre el fosgeno, el oxgeno
de la sal de bisfenol A tiene una carga negativa. Esto quiere decir que puede
donar un par de electrones al tomo de carbono del fosgeno para formar el
enlace entre ambas molculas. Paralelamente tambin se desprende una
molcula de NaCl.

21

2.5.4 Sntesis

Ilustracin 15: Proceso de obtencin del policarbonato.
El mecanismo comienza con la reaccin del Bisfenol A con hidrxido de sodio
para dar la sal sdica del Bisfenol A. La sal sdica de Bisfenol A reacciona
con el fosgeno.
En la primera etapa se realiza la transesterificacin de un compuesto que
posea un radical carbonato anmerico y un radical de tipo fenol (Bisfenol A),
se debe alimentar el reactor en fase fluida para su mejor mezcla con el
catalizador existente dentro del mismo para mejorar su rendimiento. Se
obtienen una serie de productos de transesterificacin que deben
policondensarse para formar el policarbonato deseado, esa policondensacin
se produce en los 3 reactores siguientes.
El primer reactor en serie es un reactor provisto de discos perforados, y
presenta un eje propulsado esencialmente en horizontal con elementos de
agitacin sujetos en l, de este reactor se eliminan vapores inertes que
reducen la condensacin de la mezcla, las condiciones son de 220-300 C de
temperatura, 100-900 mbar de presin y un tiempo de residencia variable
que puede durar varias horas.

22

El reactor intermedio es muy similar al primer reactor pero con discos con
mayor dimetro de perforacin y menor tiempo de residencia, tambin se
eliminan vapores inertes de la masa fundida de policarbonatos.
El reactor final est provisto de discos circulares y elementos fijos para
favorecer la condensacin final de la mezcla. El policarbonato se retira del
reactor final, en el reactor final el intervalo de temperatura oscila entre 240-
350C, y la presin de trabajo es de 0,1 a 50 mbar, el tiempo de residencia
es similar al reactor inicial de discos perforados. El reactor final tiene 2
salidas una de vapores inertes y otra correspondiente al policarbonato
condensado como producto final.

2.5.5 Aplicaciones
Si hay un campo que ha hecho de este plstico un autntico "best seller", ese
es el campo del almacenamiento ptico, es decir la fabricacin de CD y DVD.
Hablando del campo de la ptica, Quin no ha odo hablar de los "cristales
orgnicos" de las gafas?, pues efectivamente tambin son de policarbonato.
Debido a su gran ligereza, resistencia y versatilidad, el policarbonato ha
tenido una gran aceptacin en el mbito de la electrnica, la informtica y los
productos de consumo. As no es de extraar que en muchos telfonos
mviles, teclados de ordenador e incluso las carcasas de los i-Mac estn
construidas con PC.
Ms ejemplos de las aplicaciones del policarbonato son la fabricacin de
botellas de agua, biberones de bebs, tambin se fabrican viseras para
cascos protectores, material deportivo y gran cantidad de mobiliario urbano.
As mismo est sustituyendo a los materiales metlicos en multitud de
aplicaciones como buzones de correos.
El policarbonato presenta utilidad en el campo de la construccin, para
realizar cerramientos verticales y horizontales de seguridad, porque son
"irrompibles" y porque se pueden moldear fcilmente para dar resultados con
una esttica mucho ms agradable que el vidrio con menos peso.
2.6 PF (Baquelita)
La baquelita ha sido la primera de una serie de resinas sintticas que
revolucionaron la economa moderna y la vida tecnolgica iniciando la "era
del plstico".

Se trata de la primera sustancia plstica totalmente sinttica, creada en el
ao 1909 y nombrada as en honor a su descubridor, el belga Leo Baekeland
(premio Nobel en Qumica).

Se trata de un plstico oscuro, duro y frgil, de color oscuro, brillante, con
aspecto metlico. Este brillo y su buen envejecimiento dan un aspecto
inigualable a estas piezas que cada da se revalorizan por su escasez y
singularidad, con bonitas ptinas en sus ms diversos colores y tonalidades.

El alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular le confiere la
propiedad de ser un plstico termoestable, es decir, una vez se enfra y
adquiere una estructura no podr volver a moldearse.

La baquelita tiene tambin propiedades aislantes, tant
elctricas, ya que al no ablandarse con el calor puede aprovecharse con tales
fines. Adems es resistente al agua, los solventes, a agentes qumicos y la
abrasin.

Otro aspecto, nico, de la Baquelita es su olor caracterstico, debido al
formaldehdo, apreciable cuando la baquelita toma una cierta temperatura.

Su sntesis se realiza a partir de molculas de
de Baekeland), en proporcin 2 a 3.
El formaldehdo o metanal es un
inflamable, de frmula H
alemn August Wilhelm von Hofmann. Se obtiene por oxidacin cataltica del
alcohol metlico. A temperatura normal es un gas incoloro de un olor
penetrante, muy soluble

El fenol, en forma pura, es un slido cristalino de color blanco e incoloro a
temperatura ambiente. Su frmula qumica es C
fusin de 43 C y un punto de ebullicin de 182
debido a que el grupo funcional de los alcoholes es R
fenol es Ar-OH. Industrialmente se obtiene mediante oxidacin de cumeno
(isopropil benceno) a hidroperxido de cumeno, que posteriormente, en
presencia de un cido, se escinde en fenol y
destilacin.

2.6.3 Sntesis
Proceso Baekeland
A diferencia del resto de polmeros anteriores, la baquelita se obtiene por
policondensacin, donde el formaldehdo sirve de puente entre molculas de
fenol, perdiendo su oxgeno por sufr
mientras que las molculas de fenol pierden dos o tres de sus tomos de
hidrgeno, en orto y para
fenoles, y cada fenol con dos o tres formaldehdos, dando lugar a
entrecruzamientos.
l alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular le confiere la
adquiere una estructura no podr volver a moldearse.
La baquelita tiene tambin propiedades aislantes, tanto trmicas como

Su sntesis se realiza a partir de molculas de fenol y formaldehdo
de Baekeland), en proporcin 2 a 3.
El formaldehdo o metanal es un aldehdo, es altamente voltil y muy
inflamable, de frmula H
2
C=O. Fue descubierto en 1867 por el qumico
penetrante, muy soluble en agua y en steres.
temperatura ambiente. Su frmula qumica es C
6
H
5
OH, y tiene un punto de
C y un punto de ebullicin de 182 C. El fenol es un alcohol,
a que el grupo funcional de los alcoholes es R-OH, y en el caso del
OH. Industrialmente se obtiene mediante oxidacin de cumeno
presencia de un cido, se escinde en fenol y acetona, que se separan por
fenol, perdiendo su oxgeno por sufrir dos condensaciones sucesivas,
orto y para, de forma que cada formaldehdo conecta con dos
23
l alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular le confiere la
o trmicas como
formaldehdo (Proceso
ente voltil y muy
C=O. Fue descubierto en 1867 por el qumico
OH, y tiene un punto de
C. El fenol es un alcohol,
OH, y en el caso del
OH. Industrialmente se obtiene mediante oxidacin de cumeno
acetona, que se separan por
ir dos condensaciones sucesivas,
, de forma que cada formaldehdo conecta con dos


24

2.6.4 Aplicaciones
El atractivo estilo retro de los viejos productos de baquelita y la produccin
masiva, han hecho que, en los ltimos aos, los objetos de este material, se
lleguen a considerar de coleccin. Su amplio espectro de uso la hizo
aplicable en las nuevas tecnologas del momento, como carcasas de
telfonos y radios, hasta estructuras de carburadores.
Uno de los primeros usos que se le dio a la baquelita fue en el diseo de
joyas, seguidamente fue utilizada para productos "caseros" como telfonos,
radios, adornos, y por supuesto pasado el tiempo se le dio un uso en el rea
militar, como los cargadores de las famosas AK-47
La aceptacin del mecanizado invit a los diseadores a utilizar la baquelita
en la realizacin de joyas, constituyndose en un material presente en
adornos, objetos de escritorio, aparatos elctricos en general, telfonos,
radios, mesas de un exquisito diseo y presencia.
Actualmente ha cado prcticamente en desuso, tiene aplicacin por ejemplo,
en la fabricacin de asas de cacerolas.

2.7 PTFE (Tefln)
El politetrafluoruro de etileno es conocido comercialmente
como tefln, que es un compuesto derivado del etileno
como su nombre indica.

Se trata de un producto de color blanco de elevado peso
molecular y gran versatilidad.
Su estructura y comportamiento es muy similar al
polietileno con la diferencia de que los tomos de
hidrgeno han sido sustituidos por tomos de flor.
Pero su cualidad ms conocida es la antiadherencia.
Tambin cabe destacar su gran resistencia a elevadas temperaturas, llega a
soportar unos 260C, y la alta resistencia a la accin de agentes qumicos y
solventes, es prcticamente inerte. Esto se debe bsicamente a la proteccin
de los tomos de flor sobre la cadena carbonada. Es tambin un
gran aislante elctrico y sumamente flexible y no se altera por la accin de
la luz. Adems de no ser una sustancia txica.
Tiene el gran inconveniente de su bajsima resistencia a la comprensin y ser
portador de un subproducto como el cido perfluorooctanoico, que resulta ser
contaminante (no es biodegradable) y potencialmente cancergeno para el
ser humano.

Ilustracin 16: Tefln

25

El PTFE se forma por polimerizacin del monmero tetrafluoroetileno (TFE) y
ste se obtiene a partir del cloroformo (CHCl
3
). El cloroformo es fluorado a
travs de la reaccin con fluoruro de hidrgeno con el fin de
producir clorodifluorometano.El TFE surge de la pirlisis del
clorodifluorurometano.
CH
4
+ Cl
2
CHCL
3

CHCl
3
+ 2 HF CHClF
2
+ 2 HCl
2 CHClF
2
C
2
F
4
+ 2 HCl

2.7.3 Sntesis
El tefln se obtiene por polimerizacin de radicales libres (poliadicin) del
tetrafluoroetileno.
Se utiliza como iniciador el perxido benzoico del cual se rompe en primer
lugar el enlace entre los tomos de oxgeno. Y posteriormente se hace lo
propio con el enlace que une el radical a la molcula de benceno.

De este proceso se aprovecha el anillo benznico cargado negativamente
como iniciador de la polimerizacin.

El polmero seguir creciendo por el extremo contrario al anillo aromtico
hasta que se agote la materia prima o se tope con una sustancia que frene la
reaccin.


26

2.7.4 Aplicaciones
El PTFE tiene mltiples aplicaciones, aunque no se le dio salida en un
principio (no se empez a vender hasta 1946). Algunas de ellas se citan a
continuacin:
En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las
grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar.
En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad
antifriccin permite eliminar el uso de lubricantes
En electrnica, como revestimiento de cables o dielctrico de condensadores
por su gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura. Los
condensadores con dielctrico de tefln se utilizan en equipos amplificadores
de sonido de alta calidad. Son los que producen menores distorsiones de
audiofrecuencias.
En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es
flexible y antiadherente se utiliza para prtesis, creacin de tejidos artificiales
y vasos sanguneos.
Entre muchas otras.


27

3. EJEMPLOS

3.1 CD y DVD
El disco compacto es un disco ptico utilizado para almacenar datos en
formato digital, los cuales pueden ser de diversa ndole: imgenes, audio,
video y documentos.

Ilustracin 17: CD-ROOM
3.1.1 Historia
Los primeros discos compactos aparecieron en junio del ao 1980 como
mtodo revolucionario para reproducir audio, las compaas que lanzaron
este producto revolucionario fueron Sony y Phillips. Ms tarde, compaas de
todo el mundo se unieron al mercado emergente mediante la compra de
licencias. Desplaz comercialmente al casete y a los discos de vinilo, por su
simplicidad en el manejo y su elevada memoria.
Solo cuatro aos ms tarde, ambas compaas extendieron la tecnologa del
disco compacto haciendo posible el almacenamiento y la recuperacin de
datos relegando el disquete a un plano secundario, que no haba ocupado
desde su invencin el ao 1969, y finalmente sustituyndolo totalmente.
El avance ms significativo se produjo en la dcada de los 90, cuando se
implanto un nuevo disco compacto con una nueva caracterstica, a partir de
ese momento se comercializara el disco regrabable. Esto supuso un notable
avance al permitir varias grabaciones en un mismo disco dotando de un gran
dinamismo a este sistema de almacenamiento de datos. Al principio esta era
de oro y derivados, lo cual hacia que el disco tuviera ese color caracterstico.
Hoy da se utilizan otros compuestos ms verstiles, duraderos y baratos.
Conviene mencionar la existencia de mini-cds que no son ms que una
versin de menor tamao y menor capacidad, siendo su dimetro de 8 cm
solamente. Existen cds compactos o pueden ser regrabables.
En el ao 1995 surgi el DvD, lo que supuso el adelanto final en el
almacenamiento y reproduccin de archivos debido a su versatilidad.

3.1.2 Justificacin de la eleccin del policarbonato
Debido a que los grupos bencnicos estn directamente en la cadena
principal, la molcula es muy rgida, haciendo que el policarbonato tenga una
estructura amorfa, una baja contraccin en el moldeo (tanto transversal como
paralela al flujo) y sea transparente.

28

Su regularidad y los grupos laterales polares ofrecen un alto valor de
la temperatura de transicin vtrea Tg al policarbonato (145C), esto le hace
poseer elevados valores de las propiedades trmicas, y estabilidad
dimensional muy buena.

A pesar de que la estructura principal de la cadena del policarbonato est en
estado slido a temperatura ambiente, gracias a sus grupos fenol, isopropil y
carbonato, posee movilidad suficiente para disipar energa de impacto en la
temperatura ambiente.

La cadena polimrica del policarbonato es simtrica. Por eso, el
policarbonato posee buenas propiedades dielctricas a travs de una ancha
banda de frecuencia, hasta una temperatura de 125C.

Las propiedades qumicas del policarbonato son las de un polmero
levemente polar. Los grupos carbonatos son extremadamente sensibles a la
hidrlisis y como estn en la cadena principal, pueden provocar degradacin
en las propiedades del termoplstico. Debido a esta reaccin el policarbonato
debe estar siempre seco para el proceso, de otra forma el material vera su
peso molecular reducido drsticamente y las propiedades y apariencia
deterioradas. Las piezas de policarbonato, en permanente contacto con el
agua, tienen su vida til reducida si la temperatura de trabajo supera 60C.

Generalmente el policarbonato no es sensible a cidos orgnicos e
inorgnicos en condiciones normales de temperatura y concentracin, sin
embargo su resistencia a los dems compuestos orgnicos es baja. Esta baja
resistencia se ve an ms afectada con la aparicin del microfisuramiento
sobre tensin, que provoca porosidad en la superficie del material, facilitando
el ataque qumico.

El policarbonato posee ptima estabilidad a las radiaciones UV. Los tipos
normales de policarbonato poseen una cierta estabilidad natural. El ataque de
la radiacin es evidenciado por una degradacin en los primeros 50-100
micrmetros de la superficie de la pieza.

Esta estabilidad mantiene las propiedades del policarbonato hasta un cierto
lmite, sin embargo no es suficiente para mantener la coloracin y el acabado
superficial de las piezas moldeadas. Por eso, el policarbonato es indicado
para aplicaciones interiores. En aplicaciones para exteriores, donde el ataque
de radiaciones del tipo UV es ms severo, es necesario establecer una
proteccin extra al policarbonato, agregndole un absorbente de UV.


29

3.1.3 Proceso de fabricacin de Cd-DvD

Ilustracin 18: Proceso de fabricacin del CD-DVD
1. Secado del policarbonato.
2. Mecanismo de inyeccin y compresin.
3. Capa de metalizado.
4-5. Etapa de fijacin.
6-7. Aplicacin de radiacin UV.
8-9. Impresin del logotipo.
10. Empaquetamiento del producto.
1. Secado del policarbonato.
El policarbonato se suministra en forma de grano, y para su homogeneizacin
se debe calentar previamente hasta la temperatura de fusin para
suministrarse en estado fluido al mecanismo de inyeccin para introducirlo en
un molde. Se debe realizar un secado con aire seco previo al mecanismo de
inyeccin para facilitar el proceso, ya que de no producirse podra variar su
apariencia y forma.
2. Mecanismo de inyeccin y compresin.
En este paso se suceden 3 etapas que se explican en la siguiente imagen:
Inyeccin del lquido, compresin del mismo y extraccin del molde ya
compactado.

Ilustracin 19: Mecanismo de inyeccin y comprensin

30

3. Capa de metalizado.
El metalizado es imprescindible para conseguir una capa reflectante que le
permita al lser leer la informacin en los discos compactos pregrabados se
hace con un film de aluminio, que en los grabables o regrabables es de plata
pues se precisa mayor reflexin para poder atravesar las capas donde se
ubica la informacin.
4-5. Etapa de fijacin.
Una laca acrlica ser la proteccin bsica para evitar que se deteriore el
pigmento y el metalizado, y que se deteriore el pigmento por la radiacin UV
que ser aplicada posteriormente.

6-7. Aplicacin de radiacin UV.

Ilustracin 20: Aplicacin de radiacin UV
La radiacin ultravioleta se utilizar para el secado de la capa de laca
anteriormente aplicada, y solidificar totalmente el producto final. La foto
anterior corresponde al modelo utilizado en la manufactura industrial de
discos compactos, pueden diferir las dimensiones.
8-9. Impresin del logotipo.
Esta etapa del proceso corresponde con la serigrafa del disco compacto, ya
sea el logotipo de la empresa fabricante o alguna peticin por parte del
consumidor.
10. Empaquetamiento
El empaquetamiento se realiza de maneras automticas en cartulas
individuales o pack mltiples. Un brazo robtico distribuye los discos
compactos manufacturados segn convenga.


31

3.2 Sandwichera
Una sandwichera es un aparato elctrico utilizado en la cocina para hacer
sndwiches calientes en pan de molde. Est formada por dos placas trmicas
entre las que se colocan dichos sndwiches, las placas se calientan mediante
resistencias elctricas que se encuentran en el interior de la misma.

Ilustracin 21: Esquema general de una sandwichera.
La sandwichera tiene 4 productos derivados de la petroqumica entre sus
materiales de fabricacin:
Polietileno: que conduce la electricidad, se emplea para la fabricacin
del cable.
Metacrilato: que se usa en anuncios luminosos, para los botones LED.
Poliestireno: que es resistente al calor y a los golpes, para la
fabricacin de la carcasa.
Tefln: que es resistente a altas temperaturas y antiadherente, para
las placas trmicas.

El proceso de formacin de los cables
consiste en el trenzado de los hilos
conductores de metal recubiertos con el
polietileno mediante el empleo de una
extrusora. La mquina extrusora es
alimentada por medio de una tolva (por un
dosificador), hace pasar el material por un
tornillo sin fin, que calentado derrite el
material para al final, al ser expulsado a
presin, y por medio de un molde obtiene la
forma deseada.
Para darle la forma adecuada a los botones LED el metacrilato se
comercializa en forma de placas de 2m de longitud y tienen que ser
recortadas mediante corte con lser y dobladas con moldes de
termoformados. El termoformado de la lmina de acrlico es uno de los
procesos ms simples y generalizados para su transformacin. Es un
material termoplstico que cuando se lo calienta a temperaturas y tiempos
adecuados se ablanda y puede adoptar diferentes formas. Al enfriarse
recobra su rigidez y conserva la forma que se le ha dado.
Ilustracin 22: Extrusora.

32

Para la fabricacin de la carcasa se emplea un moldeo por inyeccin del
Poliestireno.
Y por ltimo para la fabricacin de las placas trmicas, el tefln tiene que ser
moldeado a 300C y alta presin para que el tefln se mantenga fundido y se
pueda dar la forma deseada con el empleo de moldes.

3.3 Piezas antiguas
El atractivo estilo retro de los viejos productos de baquelita y la produccin
masiva han hecho que, en los ltimos aos, los objetos de este material se
lleguen a considerar de coleccin. Su amplio espectro de uso la hizo
aplicable en las nuevas tecnologas como carcasas de telfonos y radios,
hasta estructuras de carburadores.

Ilustracin 23: Radio, reloj y telfono de baquelita en el Museo de la Baquelita de Williton
(Reino Unido).
Estos aparatos fueron los primeros equipos electrnicos fabricados con
baquelita (primer plstico totalmente sinttico) en el ao 1909 sustituyendo
as a la madera como material de fabricacin. Se utiliz este material porque
no conduce la electricidad, es resistente al agua y los solventes, pero
fcilmente mecanizable.

Este producto puede moldearse a medida y la tcnica utilizada es por
inyeccin. Se trata de un proceso
semicontinuo que consiste en inyectar
el polmero en estado fundido en un molde
cerrado a presin y fro y con la forma
deseada, a travs de un orificio pequeo
llamado compuerta. En ese molde el material
se solidifica, comenzando a cristalizar en
polmeros semicristalinos. La pieza o parte
final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada. Su velocidad de
produccin es muy rpida.

Ilustracin 24: Proceso de elaboracin.

33

4. Bibliografa.

http://www.quidelta.com.mx/Productos-Servicios/Mercados/Intermediarios-Quimicos/Alcohol-
isopropilico-Isopropanol

http://books.google.es/books?id=gXy0D6vWx7EC&pg=PA92&lpg=PA92&dq=obtencion+isopr
opanol&source=bl&ots=1kxgXh-
GQx&sig=QkavicLaZ4lJfagES5z1xleWn6k&hl=es&sa=X&ei=xkRJU7C0Ncmw7AbUh4D4Dw&
ved=0CDAQ6AEwAA#v=onepage&q=obtencion%20isopropanol&f=false

http://alcohol.org.es/alcohol-isopropilico

http://disenodeplantasquimicas.blogspot.com.es/2012/01/652-ilustracion-del-metodo.html

https://docs.google.com/document/preview?hgd=1&id=10_7bxDrw9ZzHdWG2-JFu2Mik-
sDXcsuxJ9iBK6-2oPY&pli=1

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_9.html

http://www.molesbellvert.com/proceso-de-fabricacion-del-plastico/

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2011/06/polietileno-de-alta-densidad.html

http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2011/09/plasticos-tejina.pdf

http://es.scribd.com/doc/8728601/Produccion-Del-Polietileno

http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/control_procesos/docs/acetona_junio2012.
pdf

http://books.google.es/books?id=UxA3kcGM-
i0C&pg=PA265&lpg=PA265&dq=metacrilato+a+partir+de+acetona&source=bl&ots=5WI2QY6
mCP&sig=EmK8yMEwAXNEd5_hmdYyV89oVec&hl=es&sa=X&ei=Li5JU6_JA7Gw7Aa56oHo
BA&ved=0CC4Q6AEwAA#v=onepage&q=metacrilato%20a%20partir%20de%20acetona&f=f
alse

http://www.repsol.com/es_es/corporacion/complejos/tarragona/conoce-lo-que-hacemos/el-
complejo/instalaciones/quimica/

http://asesorias.cuautitlan2.unam.mx/organica/directorio/jaime/PrBuAr.pdf

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_15.html

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2011/06/baquelita.html

http://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno/fabricacion

http://www.textoscientificos.com/polimeros/abs/estireno

http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietireno/produccion

http://es.wikipedia.org/wiki/Poliestireno#Poliestireno_cristal

http://www.quiminet.com/articulos/todo-sobre-el-policarbonato-pc-4422.htm

http://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno/fabricacion

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