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Historia de la manufactura

Estructura y organizacin de
acciones que permiten a un sistema
lograr una tarea
1ra Etapa
Ideologa:
Reducciones
de costos.
Mejorar la
utilizacin de
mano de obra.

Orgenes y Desarrollo
Creadores
EEUU.
Japn.
Aos 70 y 80
Nace:
Estrategia de
operaciones.
Mejorar la
calidad y
productividad.
Arma
competitiva

Administracin total
de la calidad
Aos 90
Misin:
Servir al
cliente.
Mayor
competitividad.
Total
transformacin.

Creadores
EEUU.
Japn.
Habilidades.
Finanzas.
mercadeo
Proceso de
manufactura
Costos.
Calidad.
Tiempos de
entrada y La
flexibidad de
operaciones
Se caracteriza por:
Los materiales se transforman
en productos.
Secuencia de operaciones.
Productos bien estandarizados.
Produccin de lotes de
intervalos.

Pronostico de la demanda
Decisin sobre la capacidad fsica
A tener en cuenta en el proceso
Afectan
Tipos de decisiones
Corto Plazo.
Mediano Plazo.
Largo Plazo.
Clasificacin de los procesos
Flujo de producto en lnea,
intermitente o por proyecto
Productos nicos costosos, se
crean cuando hay grandes
necesidades de creatividad y
conceptos nicos
Proyectos
Manufactura procesos y
ambientes de competitividad.
Mecanismo para la transformacin de
materiales en artculos o servicios
tiles
Naci
Con la ideologa de
la reduccin de
costos.
Procesos de manufactura
.
Flujo de producto en
lnea intermitente
proyecto.
Secuencia de
operaciones.
Calidad del producto
Caractersticas
Posteriormente aos 70, 80,
90
Estrategia de operaciones
mejora la calidad .
Servir al cliente.
Admn. total de calidad.
Competencia.
Condiciones
libres de
producir.
Estados Unidos.
Japn.
Despus mas
competencia por:
Lejano Oriente.
Amrica del Sur
Factores de cambio
Sistema controlado
por el mercado.
Tecnologa
informacin nuevos
materiales.
Liderato
Sorpresa.
Admiracin.
seriedad
Resurgir mediante
innovacin y no por
imitacin
Conclusin
Promotores
Deming, Juran.
Competitividad
Definicin
Nacimiento
Filosofa
Condiciones libres y
justas de producir
Bienes y Servicios
Antes Ahora
Excelencia en
la
Manufactura
Disminucin del
liderato competitivo
Estadounidense
2da Guerra
Mundial
Motivos del
deterioro
Poca opinin del cliente.
Acceso a los mtodos de produccin
y tcnicas administrativas.
nfasis en la eficiencia de la
produccin
Cambios
Refinamiento de los clientes.
Economa de escala a
economa de alcance.
Sistema controlado por el
mercado.
Mercado global.
Otros factores de
Cambio
Sistema controlado por el mercado
presente y futuro.
Exigen opciones calidad y menos costo
Tecnologa informacin.
Nuevos materiales.
Ciclos de nuevos productos mas cortos.
La cultura del trabajador
-INGENIERIA
INDUSTRIAL
-GESTION DE LA
PRODUCCION
ESTUDIO DEL TRABAJO
Y LA ADMINISTRACION
DE LA PRODUCCION


ECONOMIA DEL
MOVIMIENTO
ESTUDIO DE TRABAJO
PARA AUMENTAR LA
PRODUCCION

LA BUENA
PRODUCCION DE
LA EMPRESA
DISEO DE PRODUCCION,
CONTROL DE CALIDAD, LA
DISPOSICIN DEL ESPACIO,
MANIPULACION DE MATERIALES,
PLANIFICACION EN EL CONTROL
DE LA PRODUCCION Y LA GESTION
DEL MANTENIMIENTO.
CONTROLAR LA
UTILIZACION DE SUS
RECURSOS Y LA VENTA
DE SUS PRODUCTOS O
SERVICIOS
LAS BUENAS
CONDICIONES DE
TRABAJO

PARA MANTENER
A LOS
EMPLEADOS
SATISFECHOS A
LA HORA DE
TRABAJAR
EL EMPLEADO DE TODOS LOS
NIVELES DEBEN TENER LA
SENSACION DE PERTENECER A
LA EMPRESA, Y DESARROLLAR
SEGUIRDAD Y SENTIR QUE
TRABAJAN EN UN ENTORNO
SEGURO Y ENRIQUECEDOR
FACTOR HUMANO EN LA
APLICACIN DE
ESTUDIO DE TRABAJO

CONDICIONES Y MEDIO
AMBIENTE DE TRABAJO


AUMENTAR LA PRODUCCION
SE DEBEN CONOCER
TECNICAS QUE SE PUEDAN
EMPLEAR Y EXPLICAR A LOS
DEMAS TRABAJADORES.
SE BASA EN
PARA
SE BASA EN
OTRAS DISCIPLINAS
CONSISTE EN
SE OCUPA
SE BASA EN
SE BASA EN
PARA
ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ADMINISTRACIN DE LA
PRODUCCIN

ACTIVIDAD No 3
DISEO DE LAS OPERACIONES DE SERVICIOS

El proceso de servicio siempre debe estar centrado en el cliente.
Simultaneidad: Los servicios, generalmente, se consumen en el mismo momento en que se producen.
Inseparabilidad: Los servicios no pueden ser separados de su fuente de produccin.
Este proceso se disea y administra con eficiencia, mejorando continuamente la productividad y la respuesta puntual a los requerimientos.
Necesidad de habilidades interpersonales, sociales y tcnicas de los empleados que participan en este proceso.
El proceso de servicio define cmo son atendidos los clientes.
El servicio no puede producirse en un lugar y enviarse a otro, como en el caso de los bienes, y tampoco se le puede almacenar.
La clave de este proceso radica en definir debidamente los artculos que lo mezclan, teniendo en cuenta al cliente, la gente, la estrategia y el sistema.
La mayora de los procesos de servicio vienen atados a bienes.
Equipos de trabajo auto dirigidos y motivados.
Alto conocimiento de los mercados locales, puesto que este proceso va dirigido hacia ellos en su gran mayora.
El resultado de este proceso resulta ser claro y contundente acorde con la necesidad.
Dentro del proceso de servicia, es necesario tener una idea de cunto tiempo se requiere para llevar a cabo el servicio que se va a prestar.
Este proceso como todos los procesos debe tener una Misin y una Visin bien definida, acompaado de unos objetivos claros.
Contacto directo entre el cliente y las operaciones.
El cliente, es una fuente importante de incertidumbre que resulta difcil de controlar.
La informacin, que resulta siempre de vital importancia dentro de los servicios, pues dentro de ella se contempla la que se oferta al cliente, de no
resultar esta totalmente cierta esta originara niveles de inconformidad muy elevados en los clientes.

Proceso de Manufactura Proceso de Servicios Diferencias

Productos fsicos. Intangibles, perecederos.
Durables. Perecederos .
Pueden ser producidos. No pueden ser producidos de antemano.
Almacenados. El cliente puede ser el insumo, participa activamente en el proceso.
Transportados. Donde se produce se consume.
Escaso o nulo contacto: cliente con sistema de produccin. Contacto directo con clientes.
Tiempo de respuesta: horas, das, semanas (Largos). Tiempo: minutos, segundos (Cortos).
Grandes instalaciones: mercados regionales, nacionales, internacionales. Ubicacin cerca del cliente.
La produccin se puede inventariar. La produccin se puede inventariar.
Calidad ms fcil de medir. Calidad ms difcil de medir.

Semejanzas

En ambos casos interesa la calidad, la productividad y la respuesta puntual a los clientes.
En ambos casos se deben tomar decisiones sobre: capacidad, localizacin y distribucin de sus instalaciones.
Las empresas de manufacturas no ofrecen nicamente productos y las organizaciones de servicios no solo brindan servicios.
Ambos procesos tienen proveedores externos o internos, y tiene clientes externos o internos.
Tiene misin, objetivos, e interacta con otros procesos, agrega valor y se repite.
Gestin de los
procesos
Base operativa y
estructural de las
organizaciones
Secuencia ordenada y
lgica de actividades de
transformacin que
parten de unas entradas
Modelos
Utilizados
Matricial
Origen
japons
Inters comn
Globalizacin de
los mercados
Mtodos de
cambio
Gestin por
procesos
Brinda
Cambios
estratgicos en
la organizacin
Elemento ms importante en la
gestin de las empresas
Principio
Satisfaccin del
cliente y fidelidad
Clientes
rbitros
Absolutos
De la calidad
Mejora de procesos
Reingeniera de procesos
Continuo recurso a las medidas y
datos objetivos para mejorar.
Rediseo radical de los procesos
de la empresa.
Produce xito
Salto cualitativo
equivalente a varios aos
de proceso continuo
Mapa de
Procesos
Estratgicos, operativos
y de soporte
Prioritarios
Secundarios
Optimizan la
calidad total
Procesos como
base de la gestin
de organizaciones
Cuadro de
mando integral
Modelo medidas
de gestin
Clientes
Finanzas
Procesos internos
Formacin y crecimiento
ESTUDIO DEL TRABAJO Y ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCION
Estudio del trabajo
Economa de
movimientos
Aspectos
abarcados
Anlisis y
Observacin
Nivel Actual
Sistemas de
informacin
Luego se
cambiaron
1. Estudio del Trabajo
2. Creacin de disciplinas
(Ing. Industrial y Gestin
de la Produccin)
Nace
Gestin Moderna
Se ocupa
Diseo del producto,
control de calidad,
disposicin del espacio,
manipulacin de
materiales, planificacin
y control
Uso de la
investigacin
operativa
Aumenta la
eficiencia
Tcnica destinada a racionalizar y
a medir el trabajo
Definicin
Evolucin
1. N. Profesional
2. N. Gerencial
CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
Interdependencia del Trabajo
Productividad
Repercusiones por
accidentes
Econmicas
Fsicas
1ero
Tensin e
Insatisfaccin
Enfermedades
profesionales
2do
Costos Altos
Tensin
Impuesta
Disminuyen
cuando existen
Hace Contar
Personal estable
Niveles rentables de produccin
Empresa Industrial
Sistema Global
FACTOR HUMANO EN LA APLICACIN DE ESTUDIO DEL TRABAJO
Factor Humano
Elemento fundamental
en la actividad de la
empresa
Direccin
Controla la utilizacin
de recursos
Venta de
productos
o servicios
Motivacin
Mejoras en las
actividades
Desarrollo
Sentido de seguridad,
trabajo en un entorno
seguro, saludable y
enriquecedor
Dificultades:
Temor al desempleo
Solucin:
Comits:
Mixtos de Productividad
Comits de empresa

Relacin
Buena
Direccin de la
empresa y los
trabajadores
La Coaccin no sustituye
a la actuacin libre y
voluntaria
LA APLICACIN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO, SU ADMINISTRACION
EN LA PRODUCCIN, CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE
LABORAL Y FACTOR HUMANO EN LA EMPRESA
EMPRESA
Industrial
sistema global
Estudio del
trabajo
Tcnica destinada
a racionalizar y a
medir el trabajo
A travs:
Economa de movimientos,
anlisis y observacin
Mas
Eficiencia
Actualidad
Avances:
Estudio del trabajo
Aplicacin: Ing. Industrial
Gestin de la produccin.
Sistemas de
informacin
Interdependencia
en la
productividad
Repercusiones
Econmicas
Fsicas
Enfermedades
profesionales
Investigacin
Operativa
Desarrollo
* Profesional
* Gerencial
Bajan cuando
existen
Condiciones Optimas
Motivacin
La direccin:
Controla la utilizacin de recursos;
ventas de productos o servicios.
Resultado: Sentido de
seguridad, trabajo en un
entorno seguro, saludable,
enriquecedor.
Definicin
Buenas Relaciones
Unidad econmico social
con fines de lucro en la que
el capital, el trabajo y la
direccin se coordinan para
realizar la produccin.
Factor Humano
Elemento fundamental
en la actividad
empresarial
Generan Altos costos para la
empresa
Son
desarrollados:
Tensin e insatisfaccin
Tensin impuesta
PRRAFO DE LA RELACIN DE LAS LECTURAS
ACTIVIDAD 5

El trabajo y sus movimientos han sido objeto de estudio a lo
largo de la historia, como consecuencia de la bsqueda de una
optima productividad; la administracin de la produccin, el
factor humano y la condiciones del medio ambiente del estudio
del trabajo tienen como motor relacional la gestin de
produccin y los mtodos implementados para obtener mayores
niveles de rendimiento y utilidad organizacional garantizando de
esta manera calidad y cantidad; sin recurrir a establecer un
ambiente catico y desmotivado dentro de la empresa dado que
la coaccin y presin no sustituye la actuacin libre y voluntaria
del recurso humano.

En el trabajo, ambiente y condiciones de este deben prevalecer
las buenas relaciones entre la direccin de la empresa y los
trabajadores para sacar adelante la organizacin y obtener ms
apoyo de los mismos sin que exista ninguna desventaja de parte
y parte y as se garantice una mayor rentabilidad.
PARAGRAPH OF THE RELATIONSHIP OF READING
ACTIVITY 5

Work and their movements have been studied throughout
history, as a result of the search for optimum productivity, the
production management, human factors and environmental
conditions and work study are as relational engine production
management and the methods used to achieve higher levels of
organizational performance and usability thus ensuring quality
and quantity, without resorting to establish a chaotic environment
and unmotivated within the company as coercion and pressure
does not replace the free action voluntary human resources.

In the work environment and conditions that must prevail the
good relations between company management and workers to
take forward the organization and get more support from them
without there being any disadvantage for both parties and thus
ensure greater profitability.
Definicin:
Es aquella donde estn ordenadas todas las
reas especificas de una planta ya sea industrial
o de otro giro; se alude a veces a la disposicin
fsica existente y otras veces a una distribucin
proyectada frecuentemente al rea de estudio o
al trabajo a realizar

Objetivos:
General: Es hallar una ordenacin de las reas
de trabajo y del equipo, que sea la ms
econmica para el trabajo, al mismo tiempo la
ms segura y satisfactoria para los empleados.
Otros objetivos:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de
la seguridad de los trabajadores
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero
Incremento de la produccin
Disminucin en los retrasos de produccin
Ahorro de rea ocupada
Reduccin del material en proceso
Acortamiento del tiempo de fabricacin
Disminucin de la congestin o confusin
Mayor facilidad de ajustes a los cambios de
condiciones

Importancia
1. Econmica: Se persigue aumentar la produccin, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el
funcionamiento de las empresas.
2. Inters general: con el se persigue darle seguridad al trabajador y
satisfacer al cliente. Contempla entre sus criterios el bienestar, las
condiciones laborales y la salud de los trabajadores.
Utilidad
Integrar las actividades auxiliares, as como cualquier otro
factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre
todas las partes.
Permitir que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea ms corta.
La distribucin o el proceso que este en el mismo orden o
secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.
Economizando utilizando un modo efectivo y disponer de
los espacios tanto vertical como horizontal.
La satisfaccin y la seguridad para realizar un trabajo ms
satisfactorio y seguro.
1. Movimiento de material
Elemento ms comnmente movido. El
material se mueve de un lugar de trabajo a
otro, de un lugar a otro, de una operacin a
la siguiente.
Ejemplo: planta de embotellado, refinera de
petrleo, fabrica de automviles
2. Movimiento del hombre
Los operarios se mueven de un lugar de
trabajo al siguiente llevando a cabo las
operaciones necesarias sobre cada pieza
de material.
Esto raramente ocurre son que los hombres
lleven consigo maquinaria (herramientas)
Ejemplo: estibado de material en almacn,
mezcla de materiales en hornos de
tratamiento o en cubas.
3. Movimiento de maquinaria
El trabajador mueve diversas
herramientas o maquinas dentro de una
rea de trabajo para actuar sobre una
pieza grande.
Ejemplo: maquina de soldar, forja porttil.
4. Movimiento de material y de hombres
El hombre se mueve con el material
llevando a cabo una cierta operacin en
cada maquina o lugar de trabajo.
Ejemplo: Instalacin de piezas especiales
en cadena de produccin
5. Movimiento de material y
maquinaria
Los materiales y la maquinaria o
herramientas van hacia los hombres que
llevan a cabo la operacin raramente
practico, excepto en lugares de trabajo
individuales.
6. Movimiento de hombre y de
maquinaria
Los trabajadores se mueven con la
herramienta y el equipo generalmente
alrededor de una gran pieza fija
Ejemplo: Pavimentacin de una autopista
7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria
Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres
elementos:
Ejemplos: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las
herramientas y materiales son de pequeo tamao.
1. Distribucin por posicin fija
Se trata de una distribucin en la que el
material o componente permanece en lugar
fijo. Todas las herramientas, maquinaria,
hombres y otras piezas del material
concurren a ella.
2. Distribucin por proceso o por
fusin:
En ella todas las operaciones del mismo
proceso estn agrupadas.
Ejemplo: Hospitales
3. Distribucin por produccin en
cadena, en lnea o por producto:
Producto o tipo de producto que se
realiza en un rea pero al contrario de la
distribucin fija el material esta en
movimiento.
Ejemplo: manufactura de pequeos
aparatos elctricos y manufactura de
electrodomsticos mayores
4. Distribucin por grupo o por clulas
de fabricacin
La distribucin por clulas de fabricacin
consiste en la agrupacin de las distintas
maquinas dentro de diferentes centros de
trabajo, denominadas celdas o clulas,
donde se realizan operacin sobre mltiples
productos con formas y procesos similares.
Disminucin de las distancias a recorrer por los
materiales, herramientas y trabajadores
Circulacin adecuada para el personal, equipos
mviles, materiales y productos en elaboracin.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la
necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan
mejorar la calidad del producto
Disminucin del tiempo de fabricacin
Mejoramiento de las condiciones de trabajo
Incremento de la productividad y disminucin de los
costos
Definicin:
El diseo del producto es la estructuracin de las partes componentes o
actividades que dan a esa unidad un valor especifico, es un prerrequisito para
la produccin, al igual que el pronstico de su volumen. El resultado de la
decisin de diseo del producto se transmite a operaciones en forma de
especificaciones, en las cuales se indican las caractersticas que se desea
tenga el producto.


Importancia:
El diseo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora
de las empresas. Aunque existan algunas firmas que experimentan muy
pocos cambios en sus productos, la mayora de las compaas deben
revisarlos en manera continua. En las industrias que cambian con rapidez, la
introduccin de nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado
enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.



1. Lograr que el producto sea aceptado por el mercado en el
menor tiempo posible.
2. Adoptar las tecnologas que proporcionen a los integrantes
de la organizacin las mejores herramientas para llevar a
cabo su trabajo.
3. Funcionar satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de
ensamblar, de mantener y reparar, de probar, de disponer
de l y muchos otros
4. Gestionar la calidad, el coste y el tiempo de entrega del
nuevo producto.
5. Disear un producto de forma que las pruebas, a las que va
a ser sometido antes de su lanzamiento y fabricacin,
puedan realizarse fcilmente y en el menor perodo de
tiempo.
6. Gestionar el proceso de diseo, de modo que el producto
resultante pueda ser adaptado con facilidad a las
caractersticas particulares de cada pas donde vaya a ser
introducido.
Utilidad o Matriz

El diseo no es superficial, si no que llega al ncleo del mismo
producto. Un buen diseo contribuye a la utilidad de un producto tanto
como a su aspecto, y en el estas considerados: La apariencia, su
facilidad de uso, su seguridad y que sean baratos de usar y reparar.
Tambin, deben ser sencillos y econmicos de producir y distribuir. Un
buen diseo puede captar la atencin, mejorar el funcionamiento de un
producto, disminuir sus costos de produccin, y otorgarse gran ventaja
dentro del mercado meta.
Es la evolucin de las ventas de un artculo
durante el tiempo que permanece en el
mercado. Los productos no generan un
volumen mximo de ventas inmediatamente
despus de introducirse en el mercado, ni
mantienen su crecimiento indefinidamente.
El concepto de ciclo de vida de un
producto es una herramienta de
mercadotecnia o marketing. Las
condiciones bajo las que un producto se
vende cambian a lo largo del tiempo; as,
las ventas varan y las estrategias de
precio, distribucin, promocin. Deben
ajustarse teniendo en cuenta el momento o
fase del ciclo de vida en que se encuentra
el producto.
Etapas del ciclo de vida
Los productos siguen un ritmo de ventas variable
con el tiempo, y pasan por cuatro fases:
introduccin, crecimiento, madurez y declive.

Etapa de introduccin en el mercado
La fase de introduccin (tambin llamada
presentacin) ocurre justo despus del momento
en que un nuevo producto se introduce en el
mercado. Las ventas estn a niveles bajos porque
todava no hay una amplia aceptacin del producto
en el mercado. La disponibilidad del producto (para
el comprador) es limitada. La competencia es
limitada o nula.

Etapa de crecimiento
Si el mercado acepta el producto, las ventas
aumentan rpidamente. La planificacin de la
distribucin fsica es difcil en esta fase de
crecimiento (tambin llamada aceptacin). Sin
embargo, la disponibilidad del producto se extiende
tambin rpidamente por toda la geografa, al
acrecentarse el inters del comprador en el
producto. Los beneficios aumentan porque el
producto lo conocen los clientes.
Etapa de madurez
La anterior fase de crecimiento puede ser
bastante corta, seguida de un perodo ms
largo llamado de madurez. El incremento de
las ventas es lento o se ha estabilizado en
un nivel, los niveles mximos de ventas. En
este momento, se alcanza la mayor
rentabilidad y se puede prolongar mas
tiempo con diferentes tcnicas de
marketing.


Etapa de declive
Llega un momento en que las ventas
decaen (declive o decadencia), en la
mayora de los productos por cambios en la
tecnologa, la competencia, o la prdida de
inters por parte del cliente. Con frecuencia
los precios bajan y los beneficios se
reducen.

Productos
M
E
R
C
A
D
O
S
Actuales Nuevos
Actuales Penetracin del
mercado
Desarrollo del
Producto
Nuevos Desarrollo del
Mercado
Diversificacin
EXPLICACIN La Matriz producto/mercado de Ansoff es un modelo que ha
demostrado ser muy til en los procesos estratgicos de las unidades de
negocio para determinar las oportunidades de crecimiento del negocio. La
Matriz producto/mercado tiene dos dimensiones: productos y mercados.
Sobre estas 2 dimensiones, se puede formar cuatro estrategias de
crecimiento:
CUATRO ESTRATEGIAS DEL CRECIMIENTO EN
LA MATRIZ PRODUCTO/MERCADO
1. Penetracin de mercado. Vender ms de los mismos productos o
servicios en los mercados actuales. Estas estrategias intentan
normalmente cambiar clientes fortuitos en clientes regulares, y a los
clientes regulares en clientes de volumen. Los sistemas tpicos son
descuentos por volumen, tarjetas de acumulacin de puntos de
descuento y Gestin de la relacin con el cliente. La estrategia es a
menudo lograr economas a escala con una fabricacin ms eficiente,
una distribucin ms eficiente, mayor poder de compra, compartir
mrgenes.

2. Desarrollo de mercado. Venda ms de los mismos productos o
servicios en nuevos mercados. Estas estrategias a menudo intentan
capturar clientes de los competidores o introducir productos
existentes en mercados extranjeros o introducir nuevas marcas en un
mercado. Los nuevos mercados pueden ser geogrficos o
funcionales, por ejemplo, cuando vendemos el mismo producto para
otro propsito. Pueden ser necesarias modificaciones pequeas.
Tenga cuidado las diferencias culturales.
3. Desarrollo de producto. Venda nuevos productos o
servicios en mercados actuales. Estas estrategias intentan a
menudo vender otros productos a los clientes (regulares).
stos nuevos productos pueden ser accesorios,
agregaciones, o productos totalmente nuevos. Ventas
cruzadas. A menudo, se utilizan los canales de
comunicaciones existentes.

4. Diversificacin. Venda nuevos productos o servicios en
mercados nuevos. Estas estrategias son el tipo de
estrategia ms riesgoso. A menudo hay un foco de
credibilidad en la comunicacin para explicar porqu la
compaa incorpora nuevos productos en nuevos
mercados. Por otra parte, las estrategias de diversificacin
tambin pueden disminuir riesgos, porque una gran
corporacin puede dispersar ciertos riesgos si opera en
ms de un mercado.
Diversificacin se puede hacer de cuatro maneras:
1. Diversificacin horizontal. Esto ocurre cuando la compaa adquiere
o desarrolla productos nuevos que podran interesar a su grupo
actual de clientes aun cuando que estos productos nuevos puedan
no tener, tecnolgicamente, una relacin con la lnea de productos
existente.

2. Diversificacin vertical. La compaa se integra con el giro de
negocio de sus proveedores o con el negocio de sus clientes,

3. Diversificacin concntrica. Esto da lugar a nuevas lneas de
productos o servicios que tienen sinergias tecnolgicas y/o de
comercializacin con las lneas de productos existentes, aun cuando
los productos pueden interesar a un nuevo grupo de clientes.

4. Diversificacin conglomerada. Esto ocurre cuando no hay ni
compatibilidad tecnolgica ni sinergia comercial y esto requiere
alcanzar a nuevos grupos de clientes. Utilizado a veces por las
compaas grandes que buscan maneras de balancear una cartera
cclica con otra no cclica.
Definicin:
Es un proceso de vital importancia para las
empresas que estn pensando en adquirir
nueva tecnologa, con el fin de crecer y
adaptarse a los cambios del entorno
productivo. Para ello la empresa debe
atenerse a las condiciones del mercado, tener
en cuenta los recursos con que cuenta para la
adquisicin, el impacto ambiental que va a
generar.


Importancia
De un buen proceso de seleccin de
tecnologa, dependen en gran parte los
resultados del proceso de adaptacin, por lo
tanto la seleccin debe realizarse con sumo
cuidado y teniendo muy bien definidas las
necesidades de la empresa.
Objetivos
Demostrar la viabilidad de la seleccin tecnolgica, justificando la
alternativa para abastecer al mercado.
Recoleccin y anlisis de informacin que permita determinar su
factibilidad y rentabilidad.

Utilidad
La riqueza de una empresa o de cualquier comunidad humana proviene
del trabajo de las personas. Para la misma cantidad de trabajo, las formas
de organizacin y capitalizacin de ese trabajo, la dotacin en
infraestructuras, el capital de conocimientos de las personas, entre otros
factores, permiten que la riqueza se cree y se consolide con mayor o
menor velocidad, pero ninguno de estos factores se extrae directamente
de los mercados financieros.
La innovacin tecnolgica es un requisito de la creacin de riqueza. En
las economas desarrolladas y competitivas, slo existen tres formas de
que el trabajo de las personas produzca nueva riqueza empresarial de
manera sostenible: captar y fidelizar clientes, incrementando la cuota de
mercado en una actividad determinada; optimizar procesos,
incrementando la productividad del trabajo y, sobre todo, desarrollar
nuevos productos y servicios para crear actividades enteramente nuevas.
Automatizacin de los procesos
Automatizacin, sistema de fabricacin diseado con el
fin de usar la capacidad de las mquinas para llevar a
cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por
seres humanos, y para controlar la secuencia de las
operaciones sin intervencin humana. El trmino
automatizacin tambin se ha utilizado para describir
sistemas no destinados a la fabricacin en los que los
dispositivos programados o automticos pueden
funcionar de forma independiente o semi-independiente
del control humano. En comunicaciones, aviacin y
astronutica, dispositivos como los equipos automticos
de conmutacin telefnica, los pilotos automticos y los
sistemas automatizados de gua y control se utilizan
para efectuar diversas tareas con ms rapidez o mejor
de lo que podran hacerlo un ser humano.

Robtica
La robtica es la ciencia y la tecnologa de los robots. Se
ocupa del diseo, manufactura y aplicaciones de los
robots. La robtica combina diversas disciplinas como
son: la mecnica, la electrnica, la informtica, la
inteligencia artificial y la ingeniera de control. Otras
reas importantes en robtica son el lgebra, los
autmatas programables y las mquinas de estados.
Robot

Un robot es una entidad virtual o mecnica artificial. Esto es por lo general
es un sistema electromecnico que, por su apariencia o sus movimientos,
ofrece la sensacin de tener un propsito propio. La palabra robot puede
referirse tanto a mecanismos fsicos como a sistemas virtuales de software.
El diseo asistido por computadora u ordenador, ms
conocido por sus siglas inglesas CAD (computer-
aided design), es el uso de un amplio rango de
herramientas computacionales que asisten a
ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del
diseo en sus respectivas actividades. El CAD es
tambin utilizado en el marco de procesos de
administracin del ciclo de vida de productos (en
ingls product lifecycle management).
Tambin se puede llegar a encontrar denotado con
las siglas CADD (computer-aided design and
drafting), que significan "dibujo y diseo asistido por
computadora" .
Dibujo realizado con software CAD. Estas
herramientas se pueden dividir bsicamente en
programas de dibujo en dos dimensiones (2D) y
modeladores en tres dimensiones (3D). Las
herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades
geomtricas vectoriales como puntos, lneas, arcos y
polgonos, con las que se puede operar a travs de
una interfaz grfica. Los modeladores en 3D aaden
superficies y slidos.
Sistema complejo, de mltiples capas
diseado con el propsito de minimizar los
gastos y crear riqueza en todos los
aspectos. Tambin se menciona que tiene
que ver con proporcionar asistencia
computarizada, automatizar, controlar y
elevar el nivel de integracin en todos los
niveles de la manufactura.

Respondiendo a las cambiantes
necesidades del mercado y permitiendo a
las empresas manufactureras convertirse
en "Fabricantes de Clase Mundial",este
sistema ofrece cuatro servicios
fundamentales que son los siguientes:
Tecnologas de automatizacin,
Herramientas de control de calidad, El arte
de la operacin y sus procesos, Nuevas
formas de medir el rendimiento de la planta.
Sistema de Manufactura Asistido por Computador
Calidad Total Definicin:

Calidad Total es un sistema efectivo de los
esfuerzos de varios grupos en una
organizacin para la integracin del
desarrollo, del mantenimiento y la mejora de
la calidad con el objetivo de hacer posibles
marketing, ingeniera, produccin, y servicio a
satisfaccin total del consumidor y al nivel
ms econmico.
Caractersticas importantes de la Administracin de la Calidad Total


1. La satisfaccin del cliente es esencial para mantener una posicin competitiva en el
mercado. En definitiva, la satisfaccin del cliente, en el plano interno y externo, es la
fuerza motriz de los esfuerzos por la calidad. Por consiguiente, las empresas deben
determinar cules son las necesidades de los clientes e implantar procedimientos
que permitan satisfacerlas.
2. Los directivos principales deben actuar con determinacin para establecer la calidad
como valor fundamental que ha de incorporarse a las normas administrativas de la
compaa.
3. Los conceptos de calidad han de exponerse claramente e integrarse plenamente a
todas las actividades de la compaa.
4. Los directivos principales deben establecer un ambiente empresarial que permita la
participacin de todos los empleados para mejorar la calidad.
5. Las compaas deben dirigir su atencin a la participacin del personal, el trabajo
colectivo y la capacitacin en todos los niveles. Esta atencin deber reforzar el
compromiso del personal a mejorar constantemente la calidad.
6. Los sistemas de Administracin de la Calidad Total, para que tengan xito, deben
basarse en un mtodo continuo y sistemtico de recopilacin, evaluacin y
administracin de datos.
7. Los proveedores deben estar asociados plenamente a la Administracin de la
Calidad. La estrecha relacin entre proveedores y productores es mutuamente
beneficiosa.
Definicin:

El mejoramiento continuo es un principio bsico de la gestin de la calidad, donde la
mejora continua debera ser un objetivo permanente de la organizacin para incrementar la
ventaja competitiva a travs de la mejora de las capacidades organizativas.

En aras de su mejor implantacin se ha realizado un estudio de los principales enfoques y
tendencias para aplicar proyectos de diagnstico y mejora organizacional, hasta llegar a la
utilizacin de la norma ISO9004: 2000 como una va efectiva de determinar el camino
hacia el mejoramiento continuo.

Importancia del Mejoramiento Continuo
La importancia de esta tcnica gerencial radica en que con su aplicacin se puede
contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organizacin.

A travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y competitivos en el
mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte las organizaciones deben
analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algn inconveniente pueda
mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicacin de esta tcnica puede ser que las
organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

Ventajas
1. Se concentra el esfuerzo en mbitos organizativos y de procedimientos
puntuales.
2. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles
3. Si existe reduccin de productos defectuosos, trae como consecuencia una
reduccin en los costos, como resultado de un consumo menor de materias
primas.
4. Incrementa la productividad y dirige a la organizacin hacia la competitividad, lo
cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.
5. Contribuye a la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos.
6. Permite eliminar procesos repetitivos.

Desventajas
1. Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la organizacin,
se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los
miembros de la empresa.
2. Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el xito es
necesaria la participacin de todos los integrantes de la organizacin y a todo
nivel.
3. En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
4. Hay que hacer inversiones importantes.
El Cliente es el Rey

Segn Harrigton (1987), "En el mercado de los
compradores de hoy el cliente es el rey", es decir,
que los clientes son las personas ms importantes
en el negocio y por lo tanto los empleados deben
trabajar en funcin de satisfacer las necesidades y
deseos de stos. Son parte fundamental del
negocio, es decir, es la razn por la cual ste
existe, por lo tanto merecen el mejor trato y toda la
atencin necesaria.

La razn por la cual los clientes prefieren
productos del extranjeros, es la actitud de los
dirigentes empresariales ante los reclamos por
errores que se comentan: ellos aceptan sus
errores como algo muy normal y se disculpan ante
el cliente, para ellos el cliente siempre tiene la
razn.
DEFINICION CLASICA

Reingeniera en un concepto simple es el rediseo de un proceso en un
negocio o un cambio drstico de un proceso.
Reingeniera es comenzar de cero, es un cambio de todo o nada, adems
ordena la empresa alrededor de los procesos. La reingeniera requiere que
los procesos fundamentales de los negocios sean observados desde una
perspectiva transfuncional y en base a la satisfaccin del cliente.
Para que una empresa adopte el concepto de reingeniera, tiene que ser
capaz de deshacerse de las reglas y polticas convencionales que aplicaba
con anterioridad y estar abierta a los cambios por medio de los cuales sus
negocios puedan llegar a ser ms productivos
Una definicin rpida de reingeniera es "comenzar de nuevo".
Reingeniera tambin significa el abandono de viejos procedimientos y la
bsqueda de trabajo que agregue valor hacia el consumidor.
Las actividades de valor agregado tienen dos caractersticas, es algo que
el cliente aprecia y es importante que se ejecuten correctamente desde la
primera vez. La reingeniera se basa en crear procesos que agreguen el
mayor valor a la empresa.
DEFINICION ACTUAL
"La Reingeniera es el replanteamiento fundamental y el rediseo
radical de los procesos del negocio para lograr mejoras dramticas
dentro de medidas crticas y contemporneas de desempeo, tales
como costo, calidad, servicio y rapidez".
Definicin

El ciclo PHVA es una herramienta de la mejora continua, presentada por
Deming a partir del ao 1950, la cual se basa en un ciclo de 4 pasos: Planificar
(Plan), Hacer (Do), Verificar (Check) y Actuar (Act). Es comn usar esta
metodologa en la implementacin de un sistema de gestin de la calidad, de
tal manera que al aplicarla en la poltica y objetivos de calidad as como la red
de procesos la probabilidad de xito sea mayor.
PLANEAR
Es establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con
los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin.
1. Identificar servicios
2. Identificar clientes
3. Identificar requerimientos de los clientes
4. Trasladar los requerimientos del cliente a especificaciones
5. Identificar los pasos claves del proceso (diagrama de flujo)
6. Identificar y seleccionar los parmetros de medicin
7. Determinar la capacidad del proceso
8. Identificar con quien compararse (benchmarks)
HACER
Implementacin de los procesos.
Identificar oportunidades de mejora
Desarrollo del plan piloto
Implementar las mejoras
VERIFICAR
Realizar el seguimiento y medir los procesos y los productos contra las polticas, los
objetivos y los requisitos del producto e informar sobre los resultados.
Evaluar la efectividad
ACTUAR
Tomar acciones para mejorar continuamente el desarrollo de los procesos.
1. Institucionalizar la mejora y-o volver al paso de Hacer
La adopcin de un sistema de gestin de la calidad debera ser una decisin
estratgica de la organizacin. El diseo y la implementacin del sistema de gestin
de la calidad de una organizacin estn influenciados por diferentes necesidades,
objetivos particulares, los productos suministrados, los procesos empleados y el
tamao y estructura de la organizacin. No es el propsito de esta Norma
Internacional proporcionar uniformidad en la estructura de los sistemas de gestin de
la calidad o en la documentacin.
Los requisitos del sistema de gestin de la calidad especificados en esta Norma
Internacional son complementarios a los requisitos para los productos. La informacin
identificada como "NOTA" se presenta a modo de orientacin para la comprensin o
clarificacin del requisito correspondiente.
Esta Norma Internacional pueden utilizarla partes internas y externas, incluyendo
organismos de certificacin, para evaluar la capacidad de la organizacin para cumplir
los requisitos del cliente, los reglamentarios y los propios de la organizacin.
En el desarrollo de esta Norma Internacional se han tenido en cuenta los principios de
gestin de la calidad enunciados en las Normas ISO 9000 e ISO 9004.
Esta Norma Internacional promueve la adopcin de un
enfoque basado en procesos cuando se desarrolla,
implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestin de la
calidad, para aumentar la satisfaccin del cliente mediante el
cumplimiento de sus requisitos.
Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un
sistema de gestin de la calidad, enfatiza la importancia de
a) la comprensin y el cumplimiento de los requisitos,
b) la necesidad de considerar los procesos en trminos que
aporten valor,
c) la obtencin de resultados del desempeo y eficacia del
proceso, y
d) la mejora continua de los procesos con base en mediciones
objetivas.
Las ediciones actuales de las Normas ISO 9001 e ISO 9004 se han
desarrollado como un par coherente de normas para los sistemas de gestin de
la calidad, las cuales han sido diseadas para complementarse entre s, pero
que pueden utilizarse igualmente como documentos independientes. Aunque
las dos normas tienen diferente objeto y campo de aplicacin, tienen una
estructura similar para facilitar su aplicacin como un par coherente.

La Norma ISO 9001 especifica los requisitos para un sistema de gestin de la
calidad que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones,
para certificacin o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema
de gestin de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente.
Esta Norma Internacional se ha alineado con la Norma ISO 14001:1996, con
la finalidad de aumentar la compatibilidad de las dos normas en beneficio de
la comunidad de usuarios.

Esta Norma Internacional no incluye requisitos especficos de otros sistemas
de gestin, tales como aquellos particulares para la gestin ambiental,
gestin de la seguridad y salud ocupacional, gestin financiera o gestin de
riesgos. Sin embargo, esta Norma Internacional permite a una organizacin
integrar o alinear su propio sistema de gestin de la calidad con requisitos de
sistemas de gestin relacionados. Es posible para una organizacin adaptar
su(s) sistema(s) de gestin existente(s) con la finalidad de establecer un
sistema de gestin de la calidad que cumpla con los requisitos de esta
Norma Internacional.
Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestin
de la calidad, cuando una organizacin

a) necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente
productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentarios
aplicables, y

b) aspira a aumentar la satisfaccin del cliente a travs de la aplicacin eficaz
del sistema, incluidos los procesos para la mejora continua del sistema y el
aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los
reglamentarios aplicables.

NOTA En esta Norma Internacional, el trmino "producto" se aplica
nicamente al producto destinado a un cliente o solicitado por l.
Todos los requisitos de esta Norma Internacional son genricos y se pretende
que sean aplicables a todas las organizaciones sin importar su tipo, tamao y
producto suministrado.

Cuando uno o varios requisitos de esta Norma Internacional no se puedan
aplicar debido a la naturaleza de la organizacin y de su producto, pueden
considerarse para su exclusin.

Cuando se realicen exclusiones, no se podr alegar conformidad con esta
Norma Internacional a menos que dichas exclusiones queden restringidas a
los requisitos expresados en el captulo 7 y que tales exclusiones no afecten a
la capacidad o responsabilidad de la organizacin para proporcionar productos
que cumplir con los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.
El documento normativo siguiente, contiene disposiciones que, a travs de
referencias en este texto, constituyen disposiciones de esta Norma
Internacional. Para las referencias fechadas, las modificaciones posteriores, o
las revisiones, de la citada publicacin no son aplicables. No obstante, se
recomienda a las partes que basen sus acuerdos en esta Norma Internacional
que investiguen la posibilidad de aplicar la edicin ms reciente del
documento normativo citado a continuacin. Los miembros de CEI e ISO
mantienen el registro de las Normas Internacionales vigentes.