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DISTRIBUCIN DEL PUESTO DE TRABAJO

Delimitar y fijar dnde deben colocarse los materiales y las herramientas.


Las herramientas, aparatos de control y materiales deben estar situados
alrededor del puesto de trabajo y tan enfrente y cerca del operario como sea
posible (ver dibujos).
Los recipientes de alimentacin por gravedad, deben utilizarse para llevar
los materiales lo ms cerca posible del punto de montaje o utilizacin.
Debe usarse la gravedad para la evacuacin, siempre ue sea posible.
Los materiales y herramientas deben situarse de forma ue permitan hacer
los movimientos en el orden previsto como ms eficaz.
Deben tomarse las medidas oportunas para facilitar unas condiciones de
visin adecuada. !igilar la iluminacin y el color del puesto de trabajo.
Debe facilitarse al operario un asiento, cuyo tipo y altura le permitan
ejecutar la tarea, tanto en pie como sentado.
Posicin del Operario
"stos principios de econom#a de movimientos deben leerse cuidadosamente y
buscar su aplicacin en las diferentes actividades ue se realizan en la
empresa.
Despu$s de familiarizarse con su uso, la aplicacin de los mismos se vuelve
espontnea. %or ejemplo& al observar a un operario hacer una operacin, uno
puede hacer algunas observaciones rpidas, tales como se agacha mucho
para tomar el trabajo, ' podr#amos subir las patas del depsito.
Los materiales est muy lejos y tiene ue inclinarse, ' podemos acercarlos.
"st tomando una herramienta ubicada al lado derecho con la mano
izuierda, ' podr#amos reubicar la herramienta.
"st sentado y la mesa le ueda muy alta, ' podr#amos subir al silla o bajar la
mesa.
"st utilizando la mano izuierda para sostener la pieza, ' podr#amos utilizar
un dispositivo de fijacin.
(arca la pieza y luego la corta, pero muy lento, ' podr#amos usar una gu#a ue
elimine el marcado y acelere el corte.
La operacin reuiere precisin y el operario va muy despacio, debido a una
pobre iluminacin, ' aceruemos la lmpara o incrementemos la iluminacin.
) La mayor#a son de aplicacin lgica, ue muchas veces descuidamos*
TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES
"l tiempo estndar de una operacin, es el tiempo ue deber#a tardarse un
operario calificado en realizar una operacin, utilizando un m$todo definido, a
una velocidad normal y trabajando en condiciones normales de operacin
(iluminacin, ventilacin, ambiente).
(uchas veces nos preguntamos por u$ un operario no cumple su estndar.
La definicin podr#a ayudarnos a darle respuesta&
a) "s un operario calificado, o le falta e+periencia'
b) "st utilizando el m$todo correcto'
c) "st trabajando a una velocidad normal'
d) Las condiciones de trabajo (iluminacin, ventilacin, ruido, son aceptables'
,l darle respuesta a las preguntas anteriores, tendr#amos una buena base para
comenzar a hacer mejoras en las operaciones.
,lgunos m$todos para calcular tiempos estndares son los siguientes&
a) -iempos histricos
b) -iempos estimados
c) -iempos sint$ticos o predeterminados
d) -iempos con cronmetro
Tiempos Histricos
"stn basados en registros de tiempos ue tenemos de trabajos anteriores y
ue podr#an aplicarse al nuevo trabajo u operacin. "ste m$todo puede resultar
bueno siempre ue la operacin nueva sea igual a la ue tenemos registrada,
el tiempo ue tenemos haya sido bien tomado y el m$todo no se haya
modificado.
.i se cumplen las condiciones anteriores podemos aplicar con razonable
seguridad el tiempo histrico.
Tiempos Estimados
"st basado principalmente en la e+periencia de trabajos similares, no
necesariamente iguales. %ara poner el estndar estimado, se compara el
tiempo de una actividad realizada anteriormente, con la nueva operacin/ si son
iguales, se le pone el mismo tiempo, si e+iste variacin se hace el ajuste. De
acuerdo a dicha variacin.
"jemplo&
,nterior .oldadura de dos piezas metlicas 01 cm. & -iempo est. 2 min.
3ueva .oldadura de dos piezas metlicas 41 cm.& -iempo est. 2.5 min.
,nt. 6ierres laterales (camisa) tallas juveniles& -iempo est. 1.71
3ueva 6ierres laterales (camisa) tallas adultos& -iempo est. 2.11
"ste m$todo es muy utilizado para clculos rpidos, debe acompa8arse con
registros histricos y con estudio de tiempos con cronmetro, para operaciones
nuevas o ue e+ista alg9n tipo de dudas.
-iempos .int$ticos o %redeterminados
:"s una t$cnica de medicin del trabajo ue utiliza los tiempos predeterminados
para los movimientos bsicos humanos (clasificados seg9n su naturaleza y
condiciones en ue se realizan) a fin de establecer el tiempo reuerido por una
tarea efectuada seg9n una norma de ejecucin definida (m$todo).
,lgunos movimientos bsicos son los siguientes
"stirar el brazo
,garrar
-rasladar
6olocar
.oltar
(over el cuerpo (tronco, piernas)
"+isten varios sistemas, entre ellos estn&
a) .istema de factor trabajo (;or< factor)
b) (edicin del tiempo de los m$todos ((-()
,lgunas industrias, debido a su tama8o, ha utilizado los sistemas bsicos
generales como el (-( y los ha adaptado a sus propias necesidades.
,s# tenemos ue en a8os recientes fue presentado para la industria de la
confeccin de ropa el sistema (=.D) =eneral "stndar Data.
La importancia de los tiempos predeterminados es ue se puede efectuar
independientemente de la realizacin de la operacin en estudio.
.e reuiere personal muy especializado para un estudio de esta naturaleza.
.u desarrollo debido a su amplitud est fuera del alcance de este estudio.
-iempos con 6ronmetro
"ste sistema de clculo de tiempos estndares, es el ms utilizado por la
industria, debido a su relativa simplicidad, e+actitud y no reuiere de personal
altamente especializado para su aplicacin. %uede ser utilizado por las micro>
empresas, hasta las mega>empresas.
6onsiste en la utilizacin de un cronmetro, de preferencia centesimal, para
medir el tiempo de las operaciones.
.e puede clasificar en dos tipos&
a) ($todo sencillo o global
b) ($todo anal#tico o detallado
"l m$todo sencillo o global, consiste en hacer tomas de tiempo de la operacin
completa/ es decir, desde ue inicia su operacin hasta ue hace su
movimiento final, en forma :global?.
"l m$todo anal#tico, consiste en hacer una descomposicin de la operacin en
sus movimientos bsicos y cronometrar cada uno de ellos de forma
independiente y valorndolos de esa misma forma, y con la sumatoria de los
resultados individuales llegar hasta el tiempo global.
@rmula para calcular el -iempo "stndar
-" A -iempo "stndar
-3 A -iempo 3ormal
-% A -iempo %romedio
@v A @actor de !aloracin
B -ol A %orcentaje de -olerancia
(del tiempo normal)
TE = TN ! Tol"
TN = TP # $%"
( -"
)
-iempo
estndar A
.e obtiene agregndole al tiempo normal un B de
tolerancias.
( -3
)
-iempo 3ormal
A
.e obtiene sacndole un promedio de los tiempos
cronometrados (-%) y multiplicado por su (@v) @actor de
valoracin.
( -%
)
-iempo
%romedio A
.umatoria de los tiempos cronometrados y dividido por el
n9mero de tiempos tomados.
( @v
)
@actor de
valoracin A
.e le llama valoracin del esfuerzo o calificacin del
esfuerzo ue hizo el operador cuando realiz la operacin
o el trabajo.
=eneralmente se trabaja con un rango del 51B al 251B.
.i un trabajo se hizo con una velocidad considerada por
el analista como normal se califica con 211B.
.i lo hizo ms rpido 215B, 221B, 225B ...
.i lo hizo ms lento C5B, C1B, D5B, D1B ...
B
-ol %orcentaje
de tolerancia A
(argen de tiempo ue se le agrega al tiempo normal
calculado como una concesin para las necesidades del
operador.
@atiga (5B>21B), necesidades personales (5>25B),
mauinaria e instrucciones (5B>25B)
,s# tenemos un rango general ue oscila del 25B 01B.
"l ms usado es del E1 F E5B
"jemplo del ($todo =lobal
Gperacin& 6ortar una pieza de madera (21 cm.) con sierra circular
Descripcin& :-omar la madera del lado izuierdo con la mano izuierda,
llevarla a la mesa de corte y colocarla en gu#a de corte. .ostener con ambas
manos y desplazarla para cortar. 6orta y caen los E pedazos en depsito
frontal.?
.e tomaron 21 tiempos, desde ue inici la operacin hasta ue la complet.
-iempos cronometrados& 2.1, 2.E, 2.2, 2.25, 2.2, 2.E, 2.2, 2.2, 2.1, 2.1 (minutos)
( -%
)
-H"(%G
%IG("DHG A
2.1 J 2.E J 2.2 J 2.25 J 2.2 J 2.E J 2.2 J 2.2 J 2.1 J 2.1 K 21
A 21.C5 K 21 A 2.1C5 L 2.2 min.
-3
A
-3
A
-% + @v
-iempo 3ormal
6uando se tomaron los tiempos el analista calific el esfuerzo
con el C1B, es decir ue lo hizo ms lento de los normal.
-3A H.H ( 1.C1 ) A 1.CC min
-"
A
A
-iempo "stndar
-3 J B -ol.
Debido a las condiciones de trabajo, aplicaremos un B de
tolerancias global del E5B
-" A 1.CC J ME5B (1.CC)N
A 1.CC J 1.E07
(eta por Oora A 0D.0 pzas.
"jemplo del m$todo anal#tico
Gperacin& (la misma del m$todo anterior)
P D"-,LL" 2 E Q 0 5 4 7 D C 21 -% @v -3
2
-omar la
(adera LKH, (H
y llevar a la
mesa de corte
1.Q1 1.ED 1.E5 1.Q1 1.E7 1.Q1 1.ED 1.ED 1.Q1 1.EC 1.EC C1B 1.E4
E
6olocarla en
la gu#a y
sostener para
cortar
1.E1 1.E2 1.EE 1.E1 1.EE 1.E2 1.E1 1.E1 1.EE 1.E0 1.E2 D5B 1.2D
Q
6ortar pieza
de (adera,
desplazndola
hasta ue
caen las dos
piezas al
depsito
frontal
1.55 1.51 1.55 1.51 1.55 1.51 1.51 1.5E 1.5E 1.51 1.5E 211B 1.5E
2.1E 1.C4
-iempo normal de la operacin A 1.C4 min
,plicando el mismo B de tolerancias E5B
-" & 1.C4 J M(E5B) (1.C4)N
A 1.C4 J 1.E0
-" A 2.E1 (in (eta de produccin por hora A 51 pzas.
"l m$todo anal#tico es ms e+acto ue el m$todo global, pues permite ir
analizando cada una de las partes de la operacin. %odemos calificar el
comportamiento en cada una de ellas.
"l m$todo global es recomendado para estudios de tiempos de urgencia,
obteniendo resultados bastante aceptables en un tiempo relativamente corto.
USOS DE LOS TIEMPOS ESTNDARES
Los tiempos estndares son de vital importancia para la administracin de la
produccin. .in ellos, se puede decir ue se maneja a ciegas la produccin.
6on los estndares calculados anteriormente, fue casi inevitable calcular la
meta de produccin por hora& 51 pzas. (m$todo anal#tico). Rue representa el
primer uso obligado. Iesponde a la pregunta de cuntas unidades se deben
obtener de cada puesto de trabajo y me permite evaluar a mi personal.
"jemplo&
-engo Q operarios haciendo la operacin de corte.
Suan produce QE1 unidadesKd#a (D horas)
6arlos produce ED1 unidades
Ioberto %roduce Q11 unidades
, ue eficiencia estn trabajando'
Suan & QE1 K 011 A 1.D + 211 A D1B
6arlos & ED1 K 011 A 1.7 + 211 A 71B
Ioberto& Q11 K 011 A 1.75 + 211 A 75B
011 piezas resulta de multiplicar la meta de produccin por hora + el n9mero de
horas trabajadas (D horas)
51 piezas + D horas A 011 piezasKd#a
6on esta informacin podemos definir ue operarios estn trabajando mejor y
adems, buscar las causas de la baja eficiencia de otros y la forma de
corregirlas.
.e recomienda llevar un control diario de eficiencias de cada operario de la
empresa