Procesos de Manufactura

Metalurgia de Polvos

Irving Nereo Toledo Tapia
23075393

Prof.: Ing. Abraham Sandoval

Ingeniera Industrial y de Sistemas


Guadalajara, Jalisco a 22 de Noviembre de 2011

Introduccin
La metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y
tras su compactacin para darles una forma determinada, se calientan en atmsfera
controlada para la obtencin de la pieza.
Ventajas
No se desperdicia material.
Precisin dimensional y buen acabado.
Tiempo de fabricacin corto y costos reducidos.
Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no
metales (cermicos).
Desventajas
Elevado costo de las matrices de compactacin.
Caractersticas mecnicas inferiores debido a la porosidad del material.
Limitaciones de diseo: seccin uniforme en la direccin de compactado, esbeltez
limitada, etc.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de
gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de
porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de
levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

Obtencin de polvos
Triturado: El mtodo de trituracin solo puede aplicarse de forma aplicada a la fabricacin
de polvos de manganeso y cobre, pues los metales dctiles se aglutinan sobre los
martillos o en los dientes de los trituradores. Sin embargo, es posible fragilizar un metal
dctil, mediante el hidrogeno de los depsitos catdicos, bien por aleacin, como en los
casos de hierro-silicio, hierro-cromo o hierro-aluminio.
Pulverizacin: Consiste en la aspersin del metal y su enfriamiento en aire o agua. Es el
mtodo mas utilizado para metales que tienen bajos puntos de fusin, como estao,
plomo, zinc, aluminio, etc. Conforme el metal lquido se fuerza a travs de un pequeo
orificio, una corriente de aire comprimido hace que el metal se desintegre y solidifique en
partculas finamente divididas.
Atomizacin: Consiste en proyectar un chorro de metal o de aleacin fundido contra un
fluido. Debido a la sbita solidificacin que tiene lugar, el metal aparece en forma
pulverulenta. A continuacin se recuece la masa as formada, en atmosfera reductora, a
fin de eliminar el oxido superficial que se haya formado.
Electrodo rotatorio: Consiste en conectar el lingote que se quiere atomizar a un borne de
la corriente elctrica, de manera que pueda girar sobre su propio eje a velocidad variable.
El otro extremo es un electrodo de volframio o tungsteno. Entre ambos electrodos se
aplica un potencial elctrico tan elevado como sea preciso para que salte la chispa y
provoque la fusin del lingote. La fuerza centrifuga del electrodo rotatorio es suficiente
para expulsar gotas de metal liquido que se solidifican, despus en forma de polvos
esfricos.
Electrlisis: El metal a pulverizar, acta como nodo, se sumerge en tinas con un
electrolito; mientras los tanques actan como ctodos, el hierro o metal se mueve de los
nodos hacia los ctodos depositndose como un polvo fino que puede posteriormente
utilizarse con facilidad. Es el mtodo ms adecuado para producir polvos muy puros,
principalmente de hierro y cobre.

Prensado
El prensado se hace con prensas similares a las de los procesos normales de formado
con matrices ms complejas y los materiales en polvo se deben someter a tratamiento
trmico en un horno para sinterizarlos.
Compactacin: El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en
una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado
crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo
en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde
con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria
mediante esta tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin
longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que
se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener
un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo.
Prensado isosttico: Es un mtodo de compactacin que se realiza encerrando
hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC,
aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las
piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas.
Una de las principales ventajas de este mtodo de compactacin es la alta relacin
longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacin
uniaxial. Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas cermicas.
Inyeccin: el lodo del polvo en agua o mezclado con un material termoplstico se inyecta
en un dado, el aglutinante se remueve en el sinterizado. Se compactan cintas continuas y
varillas laminando piezas de cobre, latn, bronce, monel, nquel, titanio, acero inoxidable o
fibras.

Sinterizado
El sinterizado refuerza los enlaces entre las partculas formando un compacto de metal en
polvo. En todos los casos esto ocurre debido a que los tomos de las partculas en
contacto se entremezclan, los constituyentes del compacto pueden o no fundirse.
Si existe un solo constituyente como en el sinterizado del polvo de hierro, se presenta una
sola fase continua. En compactos de dos o ms metales diferentes, se forman fases de
compuestos intermedios en los puntos de liga de las partculas. Con el sinterizado, las
reas ligadas crecen y el material llena los vacos entre las partculas.
Se ha comprobado que la difusin y el movimiento de los tomos en las superficies de las
partculas son las actividades principales en las etapas iniciales del sinterizado. La tensin
superficial es la fuerza que impulsa a reducir el rea de la superficie, redondeando y
suavizando las irregularidades superficiales.

Acabado de polvos
Tratamientos trmicos: Los productos de polvos metlicos se pueden someter a
tratamiento trmico por los mtodos convencionales para mejorar la dureza, tenacidad y
otras propiedades metalrgicas deseables, el perodo de calentamiento debe ser ms
largo que para piezas similares de material macizo, pero el enfriamiento debe ser ms
rpido, debe evitarse la oxidacin por medio de atmsferas protectoras. La oxidacin
puede disminuir la resistencia y producir puntos dbiles e impurezas en el objeto. Los
problemas con la oxidacin son ms serios con los metales en polvo que con los macizos.
Calibrado: Consiste en aplicar una presin a la pieza sinterizada, mediante una matriz de
forma idntica a la empleada en la compactacin, aunque de dimensiones ms precisas.
Esta operacin normalmente se realiza a temperatura ambiente, lubricando las paredes
de la matriz con aceite grafitizado o disulfuro de molibdeno.
Infiltracin: La infiltracin consiste en reforzar el producto de polvo y hacerlo ms denso al
colocar una pieza metlica slida sobre la pieza formada con polvo y sinterizada para
luego volver a sinterizar ambas piezas. La segunda pieza se funde y la absorbe el objeto
poroso hecho con el polvo. Este proceso imparte cualidades de tenacidad, durabilidad,
resistencia y densidad al producto hecho con polvo metlico, polvo de hierro-cobre. La
infiltracin aumenta la resistencia de 70% a 100%. Las partes de hierro pueden tener
carbono agregado a la mezcla original o carburizarse despus del sinterizado, luego el
tratamiento trmico de temple y revenido.