CAPTULO 1:.

INTRODUCCIN AL PROCESO DE MANUFACTURA: .

La manufactura es una actividad importante, desde 3 puntos de vista:
1. tecnolgico: . como una aplicacin de la ciencia que proporciona a la sociedad aquellos bienes
que son necesarios o deseados.
2. econmico: . la manufactura es un instrumento importante que permite a una nacin crear
riqueza mineral.
3. histrico: . se ha subestimado la importancia de la manufactura en el desarrollo de las
civilizaciones.

Qu s manufactura?: . (Proviene del latino: Manus = manos, Factus = hacer).
Significa hacer con las manos.

- Definicin de manufactura: . Se puede definir: Tecnolgicamente, es la aplicacin de procesos
qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados. Involucra una combinacin de maquinas,
herramientas, energa y trabajo manual. Econmicamente, la manufactura es la transformacin en
artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble; la
manufactura agrega valor al material original cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo
con otros materiales.

- Industrias manufactureras: . Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y
servicios. Se clasifican en: Industrias Primarias, son aquellas que explotan y cultivan los recursos
naturales; Industrias Secundarias, adquieren los productos de las industrias primarias y las
convierten en bienes de consumo o capital, su actividad principal es la manufactura; Industrias
Terciarias, Constituyen el sector de servicios de la economa. La palabra manufactura significa
produccin de equipos y herramientas.

- Capacidad de manufactura: . Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos,
sistemas, diseados para transformar materiales. La eficiencia de la manufactura se refiere a las
limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa manufacturera. Existen varias dimensiones sobre
capacidad y aptitud: Capacidad y actitud tecnolgica del proceso, es el conjunto de procesos del
cual dispone la planta, la capacidad tecnolgica de proceso esta relacionado estrechamente con el
tipo de material; Limitaciones del producto, es el que impone el producto; Capacidad de
produccin, es la cantidad de produccin que puede ser generada en un periodo establecido, es la
mxima velocidad de produccin que una planta puede lograr bajo condiciones de operacin.

- Manufactura flexible: . Describe a un grupo de maquinas o centros con el objeto de mover el
material entre ellos. Beneficios: Mejoramiento de la calidad, reduccin de costos e inventario y
mejor manejo de productos. Se divide en:
Sistemas Flexibles de manufactura (F M S).- Un F M S es una coleccin de F M C. Es un grupo de
maquinas dedicadas a un solo propsito. Es la capacidad de manufacturar piezas o ensamblados
usando el mismo grupo de mquinas. Son denominados CIMS. El concepto de F M S es la
capacidad de integrar estaciones de trabajo, manejo automtico de materiales y control
computacional. Un F M S conlleva otros sistemas: GT, JIT, MRP, CAD. Los F M S reducen mano de
obra directa, los tiempos, pero aumentan mano de obra indirecta. Los costos de un FMS son:
Costos de adquisicin y Costos de operacin.

Seguir el siguiente modelo para la instalacin de un F M S:
1. Definir que se va a producir y si el personal esta capacitado.
2. Establecer familias de partes entre los productos o componentes.
3. Volumen a producir en el corto plazo.
4. Volumen a producir a 10 aos plazo.
5. Analizar capacidades del personal.
6. Analizar ofertas de equipos y sistemas.
7. Evaluacin general del proyecto.
8. Comprar sistema.
9. Hablar con proveedores y distribuidores.
10. Desarrollar rutinas del sistema.
11. Instalar el sistema.
12. Realizar post auditorias o revisiones periodicas.
Especificaciones para un F M S.
Desarrollar subsistemas comunes de control de estadsticas.
Usar un software comn.
Usar convenciones comunes.
Usar base de datos administrativa.
Usar equipamiento computacional comn.
Especificaciones de control de programacin estandarizada.

El uso de herramientas de calidad es esencial en las operaciones de precisin. Un F M S tiene la
necesidad de lograr coordinacin e integracin.

Las jerarquas de control de un F M S se divide: El programador dinmico, determina el nivel de
produccin inmediato de cada pieza; El secuenciador de procesos, Determina el detalle del
movimiento interno de piezas; La asignacin de recursos dinmicos, Transmite decisiones y recibe
informacin de los controladores de mquinas.

Celdas Flexibles de Manufactura (F M C): . Es una parte de un F M S. Un F M C es un centro simple
o un pequeo conjunto de maquinas que unidas producen una parte, subensamble o producto. La
mquinas estn ubicadas de manera circular. El primer beneficio de un FMC es en el area del
control de la produccin, adems reduce el tiempo de proceso e inventario, son mas baratas para
instalar y desarrollar , se puede implementar tecnologa de manera gradual. En la instalacin de un
F M C se debe considerar las siguientes areas: Trabajo directo, trabajo indirecto, Mquinas,
Manejo de materiales.

Funcionalmente un sistema de control debe ser capaz de: Monitoreo de equipos, Monitoreo de
alarma, Administracin de programas, Control de produccin.

1.1. PROCESOS DE MANUFACTURA: . Pueden dividirse en:

1:1:1. Operaciones de proceso, Transforma un material de trabajo de una etapa a otra mas
avanzada, utiliza energa para alterar la forma, las propiedades fsicas o el aspecto de una pieza de
trabajo a fin de agregar valor al material. Un objetivo importante es la reduccin del desperdicio.
Se requiere mas de una operacin para transformar el material inicial a su forma final. Se
distinguen tres categoras:

Proceso de formado, Se aplica calor, fuerza mecnica para efectuar un cambio en la geometra del
material de trabajo. Incluye cuatro categoras: Fundicin, Procesado de partculas, Procesos de
deformacin, Proceso de remocin de material.
Proceso de mejora de materiales, Se utiliza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del
material de trabajo, no alteran la geometra, involucra tratamientos trmicos.
Operaciones de procesado de superficie, Incluyen: Limpieza, Tratamientos de superficie, Procesos
de recubrimiento.

1:1:2. Operaciones de ensamble, Une dos o mas componentes para crear una nueva entidad
llamada ensamble, los componentes quedan unidos en forma permanente o semipermanente.

1.2. SISTEMAS DE PRODUCCION: . Se dividen en dos categoras:

1:2:1. Instalaciones para la produccin.- Comprenden la planta, el equipo de produccin y el
equipo de manejo de materiales. Las instalaciones tocan el producto; la disposicin de planta esta
en funcin de la produccin.

- Produccin en baja cantidad (esta va de 1 a 100): . los realizan los talleres de trabajo, donde el
equipo es de propsito general y la mano de obra altamente calificada. Debe disearse para
mxima flexibilidad. Usualmente los trabajadores y equipo de proceso son llevados al lugar del
producto, el producto permanece en una sola ubicacin (Disposicin de posicin fija). Para los
componentes individuales que forman estos productos el equipo se dispone segn su funcin o
tipo (Disposicin de proceso), donde las diferentes partes se mueven a travs de los
departamentos, manufacturando en lotes generalmente. Su desventaja es que la maquina y
mtodos no estn diseados para una alta eficiencia.

- Produccin de mediana cantidad (van de 100 a 10000): . Cuando la variedad de productos es
fuerte entonces se opta por la Produccin por lotes, donde la velocidad del produccin es mas
rpida que la demanda, su desventaja son los tiempos perdidos de produccin (Montaje y
desmontaje). La produccin por lotes se usa para reponer existencias en un inventario que se
agota por la demanda.
Cuando la variedad de productos es suave, entonces se opta por la Produccin en cantidades
medias, el termino de manufactura celular se asocia a este tipo de produccin, la clula se
especializa en la produccin de un conjunto determinado de partes similares. La disposicin de
planta se llama disposicin celular.

- Produccin en altas cantidades (van de 10000 a millones): . Se conoce como produccin en masa,
existe alta demanda del producto y las instalaciones estn dedicadas a un nico producto. Se
distinguen dos categoras: Produccin en cantidad, involucra mquinas estndar con herramientas
especiales para la produccin de un solo tipo de parte, las disposiciones tpicas de planta son
disposicin de procesos y disposicin celular. La produccin en lnea de flujo, implica mltiples
piezas dispuestas en secuencia, a travs de la cual se mueven fsicamente las unidades de trabajo
para completar el producto (Disposicin del producto). La lnea de produccin de modelos mixtos
se aplica cuando la variedad es suave. El personal operativo es el responsable de operar el equipo
de manufactura

1:2:2. Sistemas de apoyo a la manufactura: . Son procedimientos usados para administrar la
produccin, resolver los problemas tcnicos y logsticos. Estos sistemas NO tienen contacto directo
con el producto, pero planean y controlan su avance dentro la fbrica. El personal profesional es el
responsable del apoyo a la manufactura. Existen departamentos y son los siguientes: Ingeniera de
manufactura, Planeacin y control de la produccin, Control de calidad.

1.3. PRODUCTOS MANUFACTURADOS: . Pueden dividirse en dos clases: Bienes de consumo,
productos que compran directamente los consumidores; Bienes de capital, adquieren otras
compaas para producir bienes o servicios
Cantidad de produccin y variedad de productos.- La cantidad de produccin se refiere al nmero
de unidades de un solo tipo, producidas anualmente. La variedad de productos se refiere a los
diferentes diseos o tipos de productos fabricados en planta.
Existe una correlacin inversa: a mayor variedad de productos, menor cantidad de produccin; y a
menor variedad de productos, mayor cantidad de produccin.

1.4. DISEO PARA MANUFACTURA Y EMSAMBLE: . Es importante que el ingeniero de
manufactura acte como un consejero para el ingeniero de diseo en cuestiones de capacidad de
manufactura.
El diseo para manufactura (D F M) y el diseo para ensamble (D F A) estn inseparablemente
acoplados. El DISEO PARA MANUFACTURA Y EMSAMBLE incluye: Cambios en la organizacin,
son cambios en su estructura organizacional para tener una interaccin ms cercana entre el
personal de diseo y manufactura; Principios y pautas de diseo, son conocimientos basados en la
experiencia.
Beneficios de un DISEO PARA MANUFACTURA Y EMSAMBLE: Menor tiempo para llevar un
producto al mercado, Menos componentes en el producto final, Ensamble mas fcil, Menores
costos de produccin, Mayor calidad de productos.

1.5. SELECCIN CORRECTA DEL MATERIAL: . El ingeniero de diseo debe establecer una
divisin entre los requisitos funcionales y las consideraciones de costo. Existen reglas generales
para reducir costos relacionados con el material: Utilizar los materiales de tamaos y formas
comerciales; utilizar formas, calibres, grados o formulas estndares; considerar un material
acabado; seleccionar materiales por su factibilidad de procesamiento; se debe disear la pieza
para el aprovechamiento mximo del material.

1.6. SELECCIN DE PROCESOS: . Considerando 2 puntos de vista: 1. Tcnico funcional,
selecciona el material en base a los requerimientos funcionales, el proceso debe satisfacer las
dimensiones, tolerancias, acabado superficial, adems el proceso debe usar en forma eficiente los
materiales y reduzca el desperdicio; 2. Econmico, se enfrentan los costos variables en relacin
con los materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales, servicios generales,
capital invertid, se debe evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales.

1.7. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PARA LA MANUFACTURA: . Pueden clasificarse en:
1:7:1. METALES: . Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones. Los
metales pueden dividirse en:

1. Metales ferrosos: . Se basan en el hierro, las aleaciones de hierro y carbono pueden formar
acero y hierro colado. Los aceros de baja aleacin poseen las siguientes propiedades: mayor
resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones mas
deseables.
Los elementos comunes que se aaden ala aleacin son : .
Cromo, mejora resistencia, dureza, resistencia al desgaste, dureza en caliente, incrementa la
templabilidad, resistencia a la corrosin.
Magnesio, Mejora la resistencia, templabilidad y dureza del acero.
Molibdeno, Aumenta la tenacidad, la dureza en caliente, resistencia a la termo fluencia, mejora la
templabilidad, resistencia al desgaste.
Nquel, Mejora resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosin, adems incrementa la
templabilidad.
Vanadio, Inhibe el crecimiento de granos, mejora la resistencia y tenacidad del acero, incrementa
la resistencia al desgaste.
Hierro colado, hierro y carbn (2 a 4%), tambin silicio (0.5 a 3%). Se encuentra disponible en
diferentes formas:
Fundicin gris, las reacciones qumicas internas derivan en la formacin hojuelas de grafito,
distribuidas a lo largo del producto fundido en la solidificacin. Posee las propiedades:
Amortiguacin a la vibracin, cualidades de lubricacin interna.
Fundicin nodular, el metal fundido se trata qumicamente antes de vaciado para la formacin de
ndulos de grafito. El resultado es un hierro mas fuerte y dctil.
Fundicin blanca, se forma mediante un enfriamiento mas rpido del metal fundido despus de
haberlo vaciado, esto causa que el carbono permanezca combinado con el hierro en forma de
cementita. Sus propiedades son: dureza, fragilidad y resistencia al desgaste.
Fundicin maleable, las pizas de fundicin blanca se tratan trmicamente para separar el carbono
en solucin y formar agregados de grafito.

2. Metales no ferrosos, incluyen elementos metalicos como ser:
Aluminio: . Posee alta conductividad elctrica y trmica, resistencia a la corrosin y ductilidad.
Magnesio: . Es el mas ligero de los metales estructurales, su propiedad de resistencia-peso es
ventajosa para componentes de aviones y proyectiles.
Cobre: . Posee baja resistividad elctrica, excelente conductor elctrico y trmico, resistencia a la
corrosin, resistencia y dureza relativamente baja. La aleacin de cobre y estao (BRONCE),
mejora la resistencia. El LATON es una aleacin de cobre y zinc, la aleacin de berilio y cobre se
usa para resortes.
Nquel: . Es magntico, resistente a la corrosin. Se usa mediante aleaciones como aceros
inoxidables y aceros al carbono.
Titanio: . Se explota su peso ligero y su buena razn resistencia-peso, es mas rgido, posee
resistencia a temperaturas elevadas, y posee resistencia a la corrosin.
Zinc, El termino acero galvanizado se refiere al acero que ha sido recubierto con zinc, para
proteger al acero de corrosin.

1:7:2. CERAMICOS: . Es un compuesto que contiene elementos metlicos y no metlicos
(Oxigeno, nitrgeno, carbn). Los metales cermicos se dividen en: Tradicionales (barro) y
modernos (alumina). Los materiales cermicos pueden dividirse para propsitos de proceso en:
cermicos cristalinos, formados a partir de polvos y luego se sinterizan; vidrios, pueden derretirse
vaciarse y luego formarse.