7-9-2014

Conceptos
Bsicos
Diseo Asistido por Computadora
Marco Cuecuecha
UNIVERSIDAD RUDOLPH DIESEL
Planeacin del Producto
La planificacin y desarrollo de productos son componentes esenciales en cmo
una empresa crea productos y los refina antes de su puesta a la venta. La
planificacin y desarrollo son dos fases distintas del proceso de creacin del
producto. La planificacin requiere la recopilacin de informacin de varios
departamentos de la empresa, incluyendo aportes de los consumidores e
informacin de la competencia. El desarrollo es una colaboracin entre los
departamentos de marketing e ingeniera, que trabajan juntos para crear un
producto final que satisfaga las necesidades del consumidor de la manera ms
eficaz posible.
La planificacin del producto en un sentido amplio es cmo una empresa genera
las ideas para sus productos sobre la base de un nmero de factores. Estos
incluyen informacin de numerosos departamentos de la empresa, tales como
marketing, soporte tcnico, los equipos de ventas e ingeniera. Un negocio
tambin incluye el anlisis de productos de la competencia y las necesidades de
los consumidores en su planificacin de productos. Esto ayuda a una empresa a
entender cules son los productos que la competencia est ofreciendo, cmo
estos productos cumplen con las necesidades del consumidor y cmo la
empresa puede innovar productos para satisfacer mejor esas necesidades.
El ciclo de planificacin de productos para una empresa abarca todas las etapas,
desde la fase inicial de planificacin de producto hasta el inicio del desarrollo.
Una vez que la entrada de un producto se recibe de todos los departamentos, la
fase de planificacin se traslada a las propuestas de productos. Estas propuestas
pueden provenir de varios departamentos, incluyendo ingeniera y marketing.
Los ejecutivos tambin pueden presentar propuestas de productos. Las
propuestas se decantan hasta ser slo un par, que muestran la mayor promesa.
El departamento de marketing luego toma estas propuestas finales y mide qu
producto puede satisfacer mejor las necesidades del cliente, as como cul es el
ms comercial. La comercializacin tambin puede incluir otras figuras para
tomar una determinacin del producto final, tales como el costo de la produccin
y las cifras de ventas esperadas en base a las necesidades actuales en el
mercado.








Automatizacin
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

Parte de Mando

Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los
elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin deseada.
Los elementos que forman la parte operativa son los acciona dores de las
mquinas como motores, cilindros, compresores...Y los captadores como
fotodiodos, finales de carrera...
La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada),
aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas
electrnicas o mdulos lgicos neumticos (tecnologa cableada). En un sistema
de fabricacin automatizado el autmata programable est en el centro del
sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de
sistema automatizado.

Objetivos de la automatizacin

Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la produccin
y mejorando la calidad de la misma.

Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.

Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.

Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.

Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.

Integrar la gestin y produccin.






Reduccin de variacin de procesos
DEFINICION: son cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean
pequeos o casi imperceptibles) que afectan posteriormente al producto qu se
produce o al servicio que se ofrece.
El enemigo de todo proceso es la variacin". Un administrador exitoso es aquel
que logra controlarla. La teora de la variabilidad es una de las cuatro que el Dr.
Deming propuso a los japoneses dentro de su filosofa del Conocimiento
Profundo, otra teora que complementa la anterior es la "teora de la causalidad",
en donde plantea que todo efecto tiene una causa, todo defecto tambin. El
control de la variacin, solo puede darse en sus causas, principalmente en el
control de su causa raz.
La problemtica encontrada es que se acepta que hay problemas con la
variacin, pero no hay inters en estudiar por qu se produce y ni cmo medir
esa variabilidad.
La desviacin estndar es muy importante pues es una de las formas ms
sencillas de controlar la variabilidad, llmese presupuestos, ventas, productos,
tiempos de atencin y para todo el nuevo conjunto de indicadores que estn de
moda.

Por medio de la desviacin estndar se pueden analizar encuestas a clientes y
determinar qu tan concluyentes son las respuestas, se puede inferir la
probabilidad de que se alcancen las metas, que los productos estn fuera de
especificacin, que un empleado llegue tarde, que un estudiante no logre la nota
mnima etc.
2.- IMPORTANCIA DE LA VARIABILIDAD: es de mucha importancia, quiz ms
de la que nos podemos imaginar, pues la variabilidad afecta al producto. La
variabilidad es requerida para modificar el proceso cuando se desea obtener
resultados distintos ya sea para mejorar o corregir un proceso que requiera
ajuste.
Kaouru Ishikawa deca que el 85% de los problemas en un proceso son
responsabilidad de la gerencia, el comentario no fue bien recibido. Su afirmacin
se basa en que las variaciones de un proceso generalmente se atribuyen a
causas normales, segn su capacidad diseada, la cual es responsabilidad de
la gerencia. El operario acta dentro de lo que el proceso le permite.
Esto lleva a plantear uno de los mejores beneficios en el control de la variacin:
definir cundo sta es propia del proceso, algo normal, originada por causas
normales o comunes y cuando obedece a causas anormales o externas. Si se
entiende el concepto de variabilidad y se mide por medio de la desviacin
estndar se pueden establecer los lmites normales de variacin. (Usualmente
ms menos 3 desviaciones estndar), una vez fijados esos lmites se puede
entregar con toda tranquilidad el proceso a manos de los subalternos, para que
ellos se auto controlen, tal y como recomienda la filosofa del "empowerment". Si
los colaboradores no entienden cmo controlar la variabilidad de un proceso, no
hay procedimiento o instruccin que lo salve, aunque estn certificados. De nada
sirven los premios y los castigos si un proceso est variando dentro de sus
causas normales. El premio o el castigo se convierten en una causa anormal,
ajena al proceso, en donde luego que pasa su efecto, se regresa al estado
anterior.
3.- PRINCIPIO DE VARIABILIDAD DEL PROCESO: en un proceso de
produccin, el principio de variabilidad es inobjetable, a pesar de que en este
proceso se lleve a cabo la misma operacin, el mismo mtodo de trabajo, la
misma herramienta, la misma maquinaria e inclusive el mismo operador nunca
existirn dos artculos iguales. Tal vez a simple vista sean iguales, incluso al
sacar la mediciones de cada pieza, peo no son completamente iguales, aunque
para el caso sean tiles ambas. Esto se debe a la variabilidad, es imprescindible
la ocurrencia de que exista variabilidad, pero si puede ser controlada, tal vez no
de forma perfecta pero si lo suficiente para cumplir con las expectativas
requeridas. La estadstica como la vida, nos ha demostrado que no hay dos
cosas exactamente iguales, inclusive los dos ojos de una persona o bien dos
cabellos de una misma cabeza.
Pero adems nos ha demostrado la estadstica que las variaciones de un
producto o un proceso pueden medirse con lo cual podemos determinar el
comportamiento del proceso o el lote de productos o los tiempos de atencin en
el servicio.
Las mediciones obtenidas de un proceso o un lote de productos varan segn
una figura bien definida, que en procesos normales tiene forma de campana, ya
que generalmente de esas mediciones un buen nmero de ellas tiende a
agruparse alrededor de su valor promedio con lo cual la forma de la curva puede
ser calculada. Esto es lo que se conoce como una distribucin normal en donde
la frecuencia de las mediciones va disminuyendo hacia los extremos conforme
se va alejando del
promedio. Adicionalmente
existen otra serie de estadsticos que podran utilizarse para el control de la
variacin, el promedio correctamente utilizado es importante, al igual la moda y
la mediana, as como el rango, pero no hay que ser tan ambiciosos. Hoy da
cuando la mayora de las empresas se administran por promedios, se recuerda
la ancdota del personaje aqul que se ahog en un ro con un promedio de
metro y medio de profundidad.
4.- TIPOS DE VARIABILIDAD: es comn que la produccin de un producto
cambie constantemente, pero existen dos tipos de variabilidad que se perciben
en esta serie de cambios, la variabilidad identificable y la aleatoria.
* Identificable: esta originada por factores que son identificables; esta variabilidad
no presenta un comportamiento estadstico y, por tanto, no son previsibles las
salidas. La organizacin debe identificar las estas causas y eliminarlas como
paso previo a poner el proceso bajo control; ejemplos de estas causas son
roturas de herramientas, averas de mquinas, errores humanos, cambios
err6neos de material, fallos en los sistemas de control, etc.
* Aleatoria: est originada por factores aleatorios (desgaste
de piezas, mantenimiento, personas, equipos de medida, etc.); en este caso la
variabilidad tiene un comportamiento estadstico y es predecible, y se puede
ejercer un control estadstico sobre el mismo.
5.- CAUSAS DE VARIACION: las causas por las que en una operacin se
presenta la variabilidad son: Medio
ambiente.- pues este puede tergiversar el tiempo y la calidad del producto o
servicio. Cambio
de operacin.- este tipo de factores provocan variabilidad, pues en ocasiones el
trabajador debe adaptarse a esta forma de trabajo o en ocasiones no le agrado
o simplemente le parece incmodo. Esto retrasa la produccin.
6.- TIPOS DE CAUSAS DE OPERACIN: estas son las causas comunes y las
especiales.
Las causas comunes son: El punto crtico al controlar procesos es comprender
si la variacin es debida a causas comunes o especiales. Esto es crtico porque
la estrategia para tratar las causas comunes es diferente que la usada para tratar
causas especiales. El problema fundamental es que la mayora de las veces se
trata toda variacin como si sta fuera especial. Si hace esto, solo provocar una
mayor cantidad de variacin, defectos y errores.
Por causas comunes de variacin se entienden aquellas fuentes de variacin en
un proceso que estn bajo control estadstico. Esto significa que todas las
mediciones se encuentran dentro de los lmites de variacin normal, los cuales
se determinan sumando y restando tres desviaciones estndar al promedio de
esas mediciones.
Las causas comunes de variacin se comportan como un sistema constante de
causas totalmente aleatorias. Aun cuando los valores individualmente medidos
son todos diferentes, como grupo, ellos tienden a formar un patrn que puede
describirse como una distribucin.
Cuando en un sistema slo existen causas comunes de variacin, el proceso
forma una distribucin que es estable a travs del tiempo y adems predecible.
Conocer que un sistema solo est variando por causas comunes es normalmente
simple a travs de tcnicas estadsticas. Sin embargo, identificar esas causas
requiere un anlisis ms detallado por parte de quienes operan el sistema. La
solucin o eliminacin de estas causas comunes normalmente requiere la
intervencin de la gerencia para tomar acciones sobre el sistema o proceso como
un todo, ya que las variaciones comunes son propias o inherentes a cada
proceso.
Las causas especiales son: Las causas especiales de variacin frecuentemente
son llamadas causas asignables. Se refiere a cualquier factor o factores que
causan variacin en relacin con una operacin especfica o en un momento
particular en el tiempo.
Solo si todas las causas especiales de variacin son identificadas y corregidas,
ellas continuarn afectando la salida del proceso de una manera impredecible.
Si hay causas especiales de variacin, la salida del proceso no es estable a
travs del tiempo y por supuesto tampoco es predecible.
Cuando en el proceso existen causas especiales de variacin, la distribucin del
proceso toma cualquier forma y es por lo tanto impredecible.

En general se acepta que el 85% de la variacin es originada por causas
comunes y el 15% por causas especiales. Un antdoto para reducir la variacin
es la normalizacin o documentacin del proceso como requiere ISO 9000.
7.- FACTORES COMUNES QUE AFECTAN LA VARIABILIDAD: son
principalmente conocemos como las 5ms:
-materia prima: si no se tiene un buen insumo de materia prima, por obvias
razones la calidad del producto menguara.
materiales: los materiales o ingredientes extras tambin, al igual que con la
materia prima deben de ser de primer nivel si es que se desea una produccin
de buena calidad.
mtodos: los mtodos de trabajo afectan incluso en la variabilidad que puede
ocasionar la operacin de elaboracin de un producto.
medio ambiente: si el ambiente de trabajo no es el idneo reduce la capacidad
de produccin de los obreros.
mano de obra: este factor es muy importante, pues si no se cumple con una
mano de obra de calidad el producto, aunque tenga un excelente procedimiento
de trabajo no ser de buena calidad.
8.- RELACION ENTRE VARIABILIDAD Y CALIDAD: la calidad de un producto
depende mucho de la variabilidad. Se establecen lmites de variabilidad, esto
para evitar deformas, defectos o diferencias entre un producto y otro. Por lo que
podramos concluir que a menor variabilidad tendremos una mejor calidad en el
producto o servicio ofrecido.
9.- USOS Y APLICACIONES D LA VARIABILIDAD: los usos y aplicaciones que
podemos darle a la variabilidad son meramente productivos, pues el hecho de
que hagamos alguna especie de cambio para mejorar el proceso de la
produccin ser posteriormente obtener resultados favorables en el producto o
servicio. No basta con solo mejorar el proceso, pues eso no nos garantiza que el
producto ser mejor, sino que nos daremos cuenta de que los cambios
realizados en el proceso son verdaderamente positivos cuando obtengamos
resultados de la misma ndole en el producto, resultados mejores en el producto.
10.- SISTEMA IDEAL DE CONTROL DE VARIABILIDAD: Un sistema ideal de
control de variabilidad pretende conocer con una cierta exactitud cmo cada
variable del proceso afecta cada caracterstica de calidad de un determinado
producto o servicio, adems de que le permite, tener la posibilidad de manipular
o ajustar esas variables y ser capaces de predecir con exactitud los cambios en
las caractersticas de calidad con motivo de los ajustes realizados en las
variables del proceso. La
variable de un proceso ocasionar cambios en la calidad del proceso, para esto
es este sistema, para lograr lo ms cercano a la perfeccin del producto
mediante sistemas y mtodos de trabajo que proporcionen adelantos productivos
a la calidad.
Una vez que se sabe que el producto o servicio responde a las necesidades del
cliente la preocupacin bsica es tener el proceso bajo control. En este punto,
en realidad, lo que se busca es reducir la variabilidad que caracteriza al proceso
en anlisis. En ocasiones, es necesario usar los datos sobre la variabilidad del
producto como una medida indirecta de la capacidad del proceso ya que en
trminos generales el producto habla del proceso.
Deteccin de problemas en el proceso
Los procesadores de plsticos se enfrentan en el mercado actual con un
sinnmero de retos, aparte de la necesidad de mantener alta calidad y
productividad, as como un exigente control de costos. Si el procesador desea
cumplir con estos objetivos, es preciso que cada fase del manejo y
acondicionamiento de la materia prima funcione de manera eficiente.
Pero hasta en las empresas y talleres ms organizados existe la posibilidad de
que las cosas fallen. La clave para evitar este tipo de problemas es identificarlos
y saber cmo resolverlos.
La culpa no siempre es del secador
Es importante anotar que en la mayora de los problemas de procesamiento de
materiales plsticos, el proceso de secado no es el culpable. Muchas veces se
considera que las fallas del proceso se deben a un mal secado del material,
cuando en verdad existen reas donde los ajustes y valores predeterminados
pueden causar productos fuera de especificaciones.
Los problemas de secado son relativamente sencillos de identificar, pero se
recomienda la consideracin de otros factores que puedan causar la falla. Por
ejemplo, las ampollas en partes moldeadas pueden ser ocasionadas por
introducir material hmedo o secado de manera inadecuada en la cavidad, pero
tambin pueden ser el resultado de presiones inapropiadas dentro del molde o
exceso en la velocidad de rotacin del tornillo de extrusin.
Despus de aclarar este punto, trataremos algunos problemas comunes que
pueden surgir en el proceso de secado, un paso importante en la preparacin de
la materia prima. Un secado eficiente es crucial para asegurar ptima calidad en
el procesamiento de plsticos de ingeniera de alto desempeo. El secado debe
ser siempre igual de exigente o, de lo contrario, el material no va a estar en
condiciones adecuadas para el procesamiento.
Prevencin
No sobra recordar que es mejor prevenir que curar. Aunque este apunte suene
obvio, no me disculpar por haberlo trado a colacin. Es sorprendente observar
la frecuencia con la cual proveedores de maquinaria, como Motan, se encuentran
con problemas industriales que pudieron haber sido evitados fcilmente.
Lo primero que debe hacer un empresario es conocer su maquinaria. Asegrese
de que usted y sus operarios conozcan cmo operan las secadoras.
Familiarcese con el manual y controle que el mantenimiento se haga de forma
programada. As mismo, revise con frecuencia las piezas mviles de la mquina
para identificar a tiempo el desgaste de las partes. Cercirese de que las
conexiones estn bien aseguradas y los filtros limpios, as como de que las
mangueras y tuberas se encuentren sin daos.
Si el desempeo de la mquina no es el correcto, contacte al fabricante. Los
fabricantes importantes cuentan con ingenieros que se dedican a atender los
problemas de las mquinas, y algunas veces una conversacin telefnica o un
Correo electrnico pueden ser suficientes para solucionar el problema sin que
un tcnico deba revisar la unidad.

Retro alimentacin temprana
La realimentacin
1

2
tambin referida como retroalimentacin es un
mecanismo por el cual una cierta proporcin de la salida de un sistema se
redirige a la entrada, con objeto de controlar su comportamiento.
1
La
realimentacin se produce cuando las salidas del sistema o la influencia de las
salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema como
recursos o informacin. La realimentacin permite el control de un sistema y que
el mismo tome medidas de correccin con base en la informacin realimentada.
Los ejemplos de la realimentacin se pueden encontrar en la mayora de
los sistemas complejos, tales como ingeniera, arquitectura, economa,
y biologa y tiene su base en el proceso administrativo donde, el control es una
etapa cualitativa y cuantitativa, que sirve de base para la fase de
planeacin. Arturo Rosenblueth, investigador mexicano y mdico en cuya obra
Behavior, Purpose and Teleology ("comportamiento, propsito y teleologa"),
de acuerdo con Norbert Wiener, fij las bases para la nueva ciencia de la
ciberntica y propuso que el comportamiento controlado por la realimentacin,
aplicada a un animal, al ser humano o a las mquinas era un principio
determinante y directivo, en la naturaleza o en las creaciones humanas.