Bloques de Concreto GRUPO 1

UNCP INGENIERA CIVIL
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Pgina 1

DEDICATORIA
A nuestros padres, hermanos
profesores y todos aquellos que
forman parten de nuestra formacin
profesional


RESUMEN EJECUTIVO

Si tenemos que destacar los principales elementos de construccin y los ms usados,
es importante sealar el bloque de concreto, que han tenido una gran aceptacin en el
mercado.
Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o
con maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado
grueso, cemento, agregado fino y agua en proporciones tales que generan una mezcla
trabajable.
Esta mezcla es vaciada en el molde; luego, vibrada manualmente o con maquina y
comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y cura.
Estas caractersticas fsicas mas el elemento que se usa para su fabricacin, hacen
que este material sea ms resistente y utilizado en la construccin de muros y
paredes.
Estos bloques son utilizados en muchas localidades de la costa y la sierra, como Mo-
quegua, Tacna, La Oroya y Cerro de Pasco, entre otros.
La albailera confinada con bloques de concreto requiere de vigas y columnas de
confinamiento, con lo que se concentra el refuerzo en los bordes del muro. En el caso
de la albailera armada con bloques de concreto, el refuerzo se distribuye a lo largo
del muro en los alvolos de las unidades, y el refuerzo horizontal se aloja en las juntas
horizontales, entre hilada e hilada.



La utilizacin del bloque de concreto brinda grandes posibilidades en el diseo
arquitectnico, permite el manejo de una escala monumental, ideal en los proyectos de
arquitectura paisajista y se logra la combinacin ideal en la construccin en cuanto a la
solucin estructural y esttica de la edificacin.
Si nos centramos en la fabricacin de los bloques de concreto, existen diferentes
dimensiones y diseos de bloques de acuerdo al fabricante, aplicacin particular,
posicin en la pared, ambiente de utilizacin, etc. Y en general corresponde a las
normas o estndares de construccin de cada pas.



INTRODUCCIN
En el Per, el ladrillo cermico se presenta como el elemento ms utilizado para la
construccin debido, en algunos casos, a su disponibilidad y a que el poblador que
labora en la construccin est familiarizado con las tareas de albailera de muros
portantes; sin embargo en otros casos significa aspectos desfavorables, como por
ejemplo cuando la obra se encuentra en sitios alejados de los centros de produccin,
el transporte del material encarece el costo de la construccin; en otras situaciones se
presenta limitada disponibilidad de materiales y equipamientos (hornos) como para
fabricar elementos de calidad; es en estos casos donde la utilizacin de los bloques de
concreto como alternativa de abaratamiento de una construccin segura y de
satisfactoria calidad.
La mayora de las edificaciones en general son construcciones de albailera
confinada sobre la base de unidades de arcilla. Sin embargo se sabe que en muchos
lugares del pas se emplea materiales diferentes a las unidades de arcilla, siendo una
alternativa usada los bloques de concreto utilizada para viviendas de albailera
armada especialmente.
Los bloques de concreto vienen siendo utilizados en diversas partes del pas de
manera artesanal y frecuentemente sin el aporte tcnico adecuado. La modalidad
correctamente ejecutada se viene empleando en proyectos sociales tales como MI
VIVIENDA, el de MARTINETE o en programas que se van realizando por distintas
entidades nacionales.
Dentro de este contexto se propone la alternativa de construir con bloques de
concreto. Las construcciones con bloques de concreto estn ampliamente difundidas

en el mundo. Estos tambin son empleados en techos aligerados, pavimentos
(adoquines), muros de contencin etc., de tal forma que su uso es una alternativa que
puede ser muy bien empleada en todas las zonas del Per (Costa, Sierra y Selva).
Entre las ciudades del pas que construyen con bloques de concreto se pueden
mencionar Moquegua, Tacna, Marcona, La Oroya, Cerro de Pasco, Junn etc. Sin
embargo existe el problema de un deficiente proceso constructivo.
El bloque de concreto merece mayor atencin por parte de los desarrolladores de
vivienda, rubro que ha tenido un crecimiento intenso en los ltimos aos y que podra
ser mucho ms rentable si se optara por esta clase de materiales. A pesar de sus
innegables beneficios econmicos, los bloques de concreto son un tipo de material
que puede considerarse sustentable ya que no atenta contra el medio ambiente y,
adems, genera ahorros energticos permanentes.
El simple bloque de concreto contina evolucionando a la par de los arquitectos y las
plantas manufactureras de bloques de este tipo, desarrollando nuevas formas y
tamaos. Estos nuevos bloques prometen hacer construcciones en menor tiempo y
ms econmicas, resultando en estructuras que sern ms durables y eficientes
utilizando energa. Algunos de los adelantos en el diseo de bloques para el futuro es
el que cuenta con conductos horizontales y verticales para permitir el acceso de
conductos elctricos y de plomera, otro que consiste en tres secciones que forman
paredes interiores y exteriores, y otro ser el bloque trmico, el cual almacenar calor
para mantener fresco el interior de las habitaciones durante el verano y clido en el
invierno.



BLOQUES DE CONCRETO
1. RESEA HISTRICA
A inicios del siglo XIX en Inglaterra se origina uno de los grandes avances en el campo
de la construccin, la fabricacin del bloque de concreto. Estos bloques eran slidos
sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La
introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este
sector de la industria. A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques
huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples
ventajas, un gran adelanto para el rea de la construccin en relacin a etapas
anteriores.
Las primeras mquinas que se utilizan en la entonces incipiente industria se limita a
simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este
mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que
aparecieron mquinas con martillos accionados mecnicamente; ms tarde se
descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose en vibracin y
compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin
de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactacin.

En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos
se utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se
instalaron en Lima dos fbricas ms, una de ellas de ubic en la antigua chancadora

del Puente del Ejrcito y la otra, en el Jr. Tingo Mara, Brea. Actualmente existen
diversas realizaciones de construcciones con bloques en Lima y en diversas
localidades del pas, como Marcona, la Oroya, Moquegua, Tacna, Junn, Cerro de
Pasco, etc., pudindose mencionar tambin los proyectos de INFES, para la
construccin de centros escolares en la sierra y selva en los cuales se plantea
utilizacin intensiva de stos elementos fabricados directamente en obra. Los muros
con bloques de concreto sujetos a cargas ssmicas en su plano muestran dos tipos de
fallas: flexin y corte, debiendo entenderse que la falla principal es aqulla donde se
acumulan mayores grietas, originado una fuerte degradacin tanto en resistencia como
en rigidez. El muro presenta una forma de falla dependiendo de cul de las
resistencias sea la menor; sin embargo, la mayora de las fallas registradas han sido
por corte antes que por flexin.

Entre los sistemas afines al tratado en este estudio, se puede mencionar que el
sistema constructivo de albailera confinada, formada por muros portantes, columnas
y vigas que es utilizado intensamente; sin embargo el sistema constructivo de
albailera armada con bloques de concreto no se difunde convenientemente,
pudiendo ser utilizado ventajosamente en forma masiva para programas
multifamiliares de vivienda, campamentos mineros, autoconstruccin, entre otros.



2. DEFINICIN:

Es un componente para uso estructural de forma prismtica, que se obtiene por
moldeo del concreto o de otros materiales, puede ser macizo o hueco.
Los bloques de concreto son elementos modulares pre moldeados diseados para la
albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere
materiales bsicos usuales, como son la piedra chancada o piedra de rio, la arena, el
cemento y el agua; pudindose evitar el problema de transporte de unidades
fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la
autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico necesario.

Los bloques de concreto, que son elementos modulares y premoldeados, en obra se
manipulan a mano, y son especialmente diseados para albailera confinada y
armada. Los bloques de concreto se emplean en la construccin de muros para
viviendas, parapetos, muros de contencin, cercos, techos aligerados, etc. La
albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando se utiliza
ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el caso de la
albailera armada con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo vertical
regularmente distribuido, a lo largo del muro, en los alvolos de las unidades; por su
parte, el acero de refuerzo horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas
pudiendo, los bloques, presentar o no detalles para su colocacin.



3. NORMATIVIDAD:

Los bloques sern fabricados en conformidad con las Normas Peruanas NTP No
339.005 y NTP No 339.007: Elementos de concreto (Concreto). Ladrillos y bloques
usados en albailera, satisfaciendo las dimensiones modulares para muros y
tabiques as como requisitos de resistencia y absorcin.

Se fabricaran principales los siguientes tipos:

TIPOS Dimensin
(cm)
Resistencia a la
compresin
(kg/cm2)
BI 10 x 20 x 40
30 x 20 x 40
40
40
BII 10 x 20 x 40
30 x 20 x 40
50
50
BIII 10 x 20 x 40
30 x 20 x 40
70
70
BIV 10 x 20 x 40
30 x 20 x 40
100
100
BV 10 x 20 x 40
30 x 20 x 40
120
120


3.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS

DIMENSIONAMIENTO:
La falta de uniformidad en las medidas de la unidad hace difcil construir un elemento
estructural perfectamente vertical y libre de irregularidades que provocan excentricidad
de la carga, generando esfuerzos flexionantes adicionales.
La fabricacin usualmente comprende una gama de bloques que manteniendo su
altura y largo constantes, diferencindose por sus anchos: 10, 12, 14 y 20 cm segn
las funciones, de muro o tabique, que deba cumplir segn diseo.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
La propiedad mecnica de resistencia a la compresin de los bloques de concreto
vibrado, es el ndice de calidad ms empleado para albailera y en ella se basan los
procedimientos para predecir la resistencia de los elementos estructurales. La
resistencia a la compresin axial (NTP 339.007) se determina mediante la aplicacin
de una fuerza de compresin sobre la unidad en la misma direccin en que trabaja en
el muro. Durante el ensayo, debe tomarse como precaucin el enrasa de la cara en
contacto con la cabeza de la prensa de compresin, para garantizar una distribucin
uniforme de la fuerza.



3.2 PROPIEDADES FSICAS

DENSIDAD:
Nos permite determinar si un bloque es pesado o liviano, adems indica el ndice de
esfuerzo de la mano de obra o de equipo requerido para su manipulacin desde su
fabricacin hasta su asentado.
ABSORCIN:
La absorcin del agua se mide como el paso del agua, expresado en porcentaje del
peso seco, absorbido por la pieza sumergida en agua segn la norma NTP 339.007.
Esta propiedad se relaciona con la permeabilidad de la pieza, con la adherencia de la
pieza y del mortero y con la resistencia que puede desarrollar.
EFLORESCENCIA:
Son concentraciones generalmente blanquecinas que aparecen en la superficie de los
elementos de construccin, tales como ladrillos, rocas, concretos, arenas, suelos,
debido a la existencia de sales. El mecanismo de la eflorescencia es simple; los
materiales de construccin expuestos a la humedad en contacto con sales disueltas,
estn sujetos a fenmenos de eflorescencia por capilaridad al posibilitar el ascenso de
la solucin hacia los parmetros expuestos al aire; all el agua evapora provocando
que las sales se depositen en forma de cristales que constituyen la eflorescencia.



3.2.1 Propiedades trmicas:
Las transmisiones de calor a travs de los muros son un problema que afecta el
confort y la economa de la vivienda en las zonas clidas y fras debido al alto costo
que representa el empleo de aislantes o de calefaccin, segn sea el caso. Los
bloques tienen un coeficiente de conductividad trmico variable, en el que influyen los
tipos de agregados que se utilice en su fabricacin y el espesor del bloque. En
general, la transmisin es mayor la que ofrece un muro de ladrillo slido de arcilla
cocida de igual espesor. Se puede bajar la transmisin trmica de los muros
revocndolos con mortero preparados con agregados livianos de procedencia
volcnica.
3.2.2 Propiedades acsticas:
En lo referente a la absorcin y a la transmisin del sonido, los bloques tienes
capacidad de absorcin variable de un 25 % a un 50%; si se considera un 15% como
valor aceptable para los materiales que se utilizan en construccin de muros, la
resistencia de los bloques a la transmisin del sonido viene a ser superior a la de
cualquier otro tipo de material comnmente utilizado.
3.3 FABRICACIN DE BLOQUES DE CONCRETO CON UNA MESA
VIBRADORA
Actualmente en la fbrica de bloques se viene utilizando grandes mquinas
vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas
rurales es prcticamente nula, obligando a recurrir a la vibracin manual; por tal
motivo, el Programa de Reforzamiento debe utilizar mesas vibradoras pequeas
resulta una alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloques de
concreto.


La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin,
fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta
determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al mezclado,
moldeo y compactacin, y de un adecuado curado.
El concreto comnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del
cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color gris claro con
una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresin.

La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta
ahora, dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia
mecnica, compacidad y un buen acabado. La vibracin consiste en someter al
concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la
masa de concreto que se halla en un estado ms o menos suelto segn su
consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y
gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado.

La duracin de la vibracin influye determinadamente en la compacidad del elemento.
Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibracin, es el efecto
de pared, fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor
reducido. Aunque se haya calculado una vibrador que responda a la masa total a
vibrar, el asentamiento no ser completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose
adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el efecto pared.



VIBROBLOQUERA:
La vibrobloquera de tarimas es un equipo austero para la produccin de todo tipo de
vibrocomprimidos de concreto, de fcil instalacin, de manejo muy sencillo y con un
mantenimiento mnimo.
Es la mquina ms sencilla, econmica y confiable que existe en el mercado, para
penetrar y permanecer en la industria de la construccin con un producto competitivo
de alta calidad a muy bajo costo.
La vibrobloquera le permite incursionar en el campo de la produccin de block,
mediante una pequea inversin, sin tener el riesgo y la dificultad que genera la
recuperacin de una cuantiosa inversin.

PRODUCCION 300 tarimas por turno de 8 horas
MESA VIBRADORA 43 x 45 cm
MOTOR HP monofsico
CORRIENTE Domiciliaria, 110 v (poco consumo)
INSTALACION Fcil y rpida, demanda poco espacio
FABRICACION En acero estructural y tubula con mnimo
mantenimiento
OPERACIN Sencilla, con una sola persona
DESMOLDE Manual por medio de palanca
VIBRADOR Potente, excntrico dando una excelente
resistencia
PESO DE LA MAQUINA 120 kg
DIMENSIONES Largo: 1.00 m
Ancho: 0.65 m
Altura: 1.40 m


ESPECIFICACIONES QUE SE TUVIERON EN CUENTA EN EL ENSAYO PARA
ESTE ENSAYO:
De los ensayos realizados en esta investigacin con diferentes dosificaciones con
agregados usuales y cementos Portland tipo I, se puede concluir que la mesa
vibradora permite la fabricacin de bloques vibracompactados que cumplen con las
resistencias establecidas por la normas NTP 339.005 NTP 339.006 NTP 339.007: as
mismo se propone como mezcla de diseo ptima la dosificacin 1:5:2 (cemento,
arena, piedra) en volumen.
En forma similar a los bloques, tambin se puede fabricar en el mismo taller y variando
solamente los moldes, bloques tipo piso grass y adoquines de concreto, entre otras
unidades.
(Cemento, arena, piedra) con fibras de polipropileno y para la fabricacin de los
adoquines se recomienda la dosificacin: 1:3:1(cemento, arena, piedra).
1. SELECCIN DE LOS MATERIALES:
Agregado fino y confitillo.
Cemento portland.
Agua libre de impurezas
2. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS:
Mesa vibradora
Molde metlico


3. DOSIFICACION Y MEZCLADO:
a) Se dosifica en volumen 1:5:2 cemento, arena, confitillo.
b) Se mezcla con equipo primero en seco.
c) Se agrega agua poco a poco hasta obtener la textura deseada, durante 5m
4. MOLDEADO Y FRAGUADO
a) Se procede a llenar el molde por capas conforme se va vibrando.
b) El vibrado se mantiene hasta observar una pelcula de agua en la superficie.
c) el desmolde se debe realizar con cuidado sobre una superficie plana, evitando
golpear la unidad
d) Evitar el manipuleo de los bloques.
5. CURADO:
a) Se debe cubrir los bloques con plstico transparente; regarlos por un plazo mnimo
de 7 das.
6. ALMACENADO:
a) Los Bloques deben mantenerse secos y protegidos de la humedad
7. MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD AL PRODUCTO FINAL:
Ensayo de Resistencia



FLUJOGRAMA DE LA PRODUCCION

SELECCIN DE
MATERIALES
Arena
Piedra
Cemento portland
EQUIPOS
Vibrobloquera de tarima
Revolvedora
DOSIFICACIN Y MEZCLADO
Se mezclan en seco los
materiales dentro del equipo
(revolvedora), se agrega agua
poco a poco.
MOLDEADO
Se llenan los moldes, se vibra y se detiene
hasta que se observe pelcula superficial
de agua. El desmolde se debe hacer con
cuidado sobre una superficie plana.
CURADO
Se cubre los bloques con plstico
transparente, se riegan con agua por
7 das.
ALMACENADO
Lugar seco y protegido
de la humedad.
PRODUCTO FINAL
Ensayo de resistencia


4. USOS Y APLICACIONES:
El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construccin, desde viviendas de
inters social a edificaciones comerciales e industriales. Sus principales aplicaciones
son:
Muros simples o divisorios
Muros estructurales
Bardas perimetrales

4.1 MUROS SIMPLES
La funcin bsica de este tipo de muro es de aislar o separar, debiendo tener
caractersticas tales como acsticas y trmicas, impermeable, resistencia a la friccin
o impactos y servir de aislantes.



4.2 MUROS ESTRUCTURALES
Son muros de concreto fuertemente armados. Presentan ligeros movimientos de
flexin y dado que el cuerpo trabaja como un voladizo vertical, su espesor requerido
aumenta rpidamente con el incremento de la altura del muro. Presentan un saliente o
taln sobre el que se apoya parte del terreno, de manera que muro y terreno trabajan
en conjunto.
Siempre que sea posible, una extensin en el puntal o la punta con una dimensin
entre un tercio y un cuarto del ancho de la base suministra una solucin ms
econmica.

Tipos distintos de muros estructurales son los muros "en L", "en T".
En algunos casos, los lmites de la propiedad u otras restricciones obligan a colocar el
muro en el borde delantero de la losa base, es decir, a omitir el puntal. Es en estas
ocasiones cuando se utilizan los muros en L.
Como se ha indicado, en ocasiones muros estructurales verticales de gran altura
presentan excesivas flexiones. Para evitar este problema surge el 'muro con
contrafuertes', en los que se colocan elementos estructurales (contrafuertes) en la

parte interior del muro (donde se localizan las tierras). Suelen estar espaciados entre
s a distancias iguales o ligeramente mayores que la mitad de la altura del muro.
Tambin existen muros con contrafuertes en la parte exterior del mismo.
En ocasiones, para aligerar el contrafuerte, se colocan elementos con un tirante (cable
metlico) para que trabaje a traccin. Surgen as los 'muros atirantados'

Muros estructurales con diagonales
Son muros, o segmentos de muros, estructurales, compuestos por solera inferior,
solera superior (o carrera), pie-derechos, elementos inclinados y recubrimiento con
base en mortero de cemento, colocado sobre malla de alambre, clavada sobre esterilla
de guadua o entablado de madera. Estos muros reciben cargas verticales y resisten
fuerzas horizontales de sismo o viento. Los muros estructurales con diagonales deben
colocarse en las esquinas de la construccin y en los extremos de cada conjunto de
muros estructurales.



Muros estructurales sin diagonales:
Son muros, o segmentos de muros, estructurales, compuestos por solera inferior,
solera superior (o carrera), pie-derechos y recubrimiento con mortero de cemento,
colocado sobre malla de alambre, clavada sobre esterilla de guadua y que carecen de
elementos inclinados. Deben utilizarse nicamente para resistir cargas verticales. No
deben constituirse en segmentos de los extremos de muros
4.3 BARDAS PERIMETRALES
Las bardas perimetrales son ms fuertes soportan cargas laterales, empujes, fuerza
de viento, sismos y huracanes rapidez de ejecucin. Ms econmicas especiales para
aeropuertos, ranchos, panteones y todo proyecto donde las bardas son muy largas. O
muy altas. Requieren poco refuerzo.



5. PROCESO DE FABRICACION DE LOS BLOQUES DE
CONCRETO:
La fabricacin o produccin se define como la creacin de bienes aptos para poder
utilizarlos, para lo cual es necesario realizar diversas actividades u operaciones. En el
proceso de la produccin de los bloques de concreto debe tenerse disponible los
recursos necesarios para la fabricacin y caractersticas de calidad que garantice el
mejor producto. Para asegurar la calidad de los bloques de concreto se deber
controlar, durante la fabricacin, la dosificacin de los materiales de la mezcla definida,
la cual se recomienda se efecte por peso.

Una condicin imprescindible que deben de satisfacer los bloques es su uniformidad;
no slo en lo relativo a la constancia de sus dimensiones, especialmente su altura,
sino tambin en cuanto a la densidad, calidad, textura superficial y acabado.

La calidad del bloque final depender de que los diferentes procesos se realicen
cumpliendo con los requisitos tcnicos establecidos previamente, tal y como se realiza
en cada proceso relacionado con la produccin de elementos constructivos. De la
misma manera, en cada proceso desde las actividades de inicio hasta las finales,
deben organizarse concatenada mente y por etapas claramente definidas, que
concluyen en la elaboracin del producto.

En nuestro caso el producto final es el bloque de concreto; la secuencia del desarrollo
de las actividades de este proceso es denominado flujo de produccin, el cual se
indica a continuacin:


SELECCIN DE MATERIALES:
Arena.
Piedra.
Cemento portland.

DOSIFICACIN Y MEZCLADO:
Se mezclan en seco los materiales dentro del equipo (revolvedora), se agrega agua
poco a poco.

MOLDEADO:
Se llenan los moldes, se vibra y se detiene hasta que se observe pelcula superficial
de agua. El desmolde se debe hacer con cuidado sobre una superficie plana.

CURADO:
Se cubre los bloques con plstico transparente, se riegan con agua por 7 das.

ALMACENADO:
Lugar seco y protegido de la humedad.

PRODUCTO FINAL:
Ensayo de resistencia



6. ERRORES EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO:
Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros
aspectos a:
Falta de atencin a la materia prima utilizada.
Mala dosificacin del cemento
Y el curado de los bloques.
Falta de atencin a la materia prima
En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgnica, sedimentos,
desechos qumicos, lo que la hace no apta para la elaboracin o fabricacin de los
bloques.
Mala dosificacin del cemento.
Algunas fbricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de cemento,
cuando la regla es producir 27 bloques por bolsa de cemento.
Dosis adecuada= 94.5 Kg. / 27 unidades = 3.5 kg. /unidad entonces sabemos que
cada bloque de concreto tendr como dosis 3.5 Kg por unidad producida en proporcin
explicada de 1:5:2 cemento: Arena: piedra partida o Chancado. (Slo se deben
producir 27 bloques por bolsa de cemento)
Curado de los bloques
Muchas fabricas estn faltando a esta norma de calidad, ya que el curado optimo de
los bloques es de 28 das, y estas lo comercializan a los 8 das.


7. PRINCIPALES PLANTAS DE FABRICACION DE BLOQUES
DE CONCRETO:

7.1 UNICON S.A.
UNICON (Unin de Concreteras) cuenta con una de las plantas ms modernas en su
tipo, que se encuentra ubicada en El Agustino-Lima. Fue construida con la finalidad de
elaborar los ladrillos, bloques y adoquines.
La capacidad de produccin anual de la planta es de 8 millones de unidades de los
diferentes productos.
PRODUCTOS:
o King Block: Es una unidad de concreto para albailera armada
(sistema constructivo en el cual los fierros corren a lo largo de los
agujeros de los bloques). Su uso abarca muros portantes, cercos
perimtricos y tabiquera, y ofrece ventajas como velocidad de
construccin, menor consumo de mortero de asentado y de Tarrajeo.
Adicionalmente viene en colores gris natural, rojo, negro y amarillo, con
texturas lizas y rugoso.
o King Koncreto: Es un ladrillo de concreto para muro portante (aqul
que soporta la carga del techo) y tabiquera (aqul que no)



ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
KINGBLOCK
TIPO DE UNIDAD BLOQUE DE CONCRETO/UNIDAD HUECA O PERFORADA
FORMATO 9x20x40 12x20x40 14x20x40 19x20x40
DIMENSIONES
ANCHO(cm) 9 12 14 19
ALTO(cm) 19 19 19 19
LARGO(cm) 39 39 39 39
VACIOS % 33.00% 41.50% 46.50% 47.90%
PESO POR UNIDAD KG. 10.4 11.8 12.3 16.5
PESO DEL MURO
(SIN CONCRETO
LIQUIDO)
Kg/m2 138 158 168 223
VARIACIN
DIMENSIONAL
ANCHO, ALTO Y LARGO < +-2.0 mm
ABSORCIN MENOR AL 12% DEL PESO SECO
RESISTENCIA A LA
COMPRESION
(respecto al rea bruta
o total)
TIPO III 71.4 kg/cm2 7 Mpa
TIPO IV 102.0 kg/cm2 10 Mpa
DENSIDAD MAYOR A 2,100 kg/m3
RENDIMIENTO
(CONSUMO)
12.5 Unid/m2
COLORES
GRIS(NATURAL), ROJO, NEGRO, AMARILLO Y OTROS BAJO
PEDIDO
ACABADOS LISO Y TEXTURADO (RUGOSO)
NORMAS
TODAS LAS CARACTERSTICAS DEL KINGBLOCK ESTN DE
ACUERDO A LA N.T.P. 399.602.2002 BLOQUES DE
CONCRETO
PARA USO ESTRUCTURAL, Requisitos.


ESPECIFICACIONES TCNICAS
LADRILLO KINGKONCRETO25-13x9x22
TIPO DE UNIDAD LADRILLO DE CONCRETO
DIMENSIONES
ANCHO : 13 cm
ALTO : 9 cm
LARGO : 22 cm
CLASIFICACION
UNIDAD MACIZA
PORCENTAJE DE VACIOS = 25%
VARIACIN
DIMENSIONAL
ANCHO, ALTO Y LARGO < 1.0 mm
ABSORCIN MENOR AL 8% DEL PESO SECO
RESISTENCIA A
LA COMPRESIN
(Medida sobre el rea
bruta)
Mayor a 174 kg/cm2 (17.00 MPa) Tipo 17 segn NTP 399.601
Corresponde al Ladrillo Tipo V (17.6 MPa) segn E-070
DENSIDAD MAYOR A 2100 kg/m3
PESO DE CADA
UNIDAD DE
KINGKONCRETO
4.50 kg
RENDIMIENTO
(Con juntas de 1.5
cm de ancho)
Asentado de soga : 40.5 Unid/m2
Asentado de cabeza : 66.0 Unid/m2
USOS Y
APLICACIONES
MUROS PORTANTES DE ALBAILERA CONFINADA Y TABIQUES,
CERCOS Y PARAPETOS DE ALBAILERA ARRIOSTRADA
NORMAS
TODAS LAS CARACTERSTICAS DEL LADRILLO KINGKONCRETO
ESTAN DE ACUERDO A LA NTP 399.601, UNIDADES DE
ALBAILERA, LADRILLOS DE CONCRETO, REQUISITOS Y A LA
NORMA E-070 DE ALBAILERA DEL RNC.



7.2 CIA MINERA LUREN LA CASA
Una empresa con ms de 45 aos y pionera en el Per en la produccin de unidades
slico-calcreas, que es obtenida de una mezcla de arena y cal, materias primas que
se encuentran en abundancia en los yacimientos en los cerros de toda nuestra costa.
En el Per las viviendas de albailera armada usan los bloques de concreto como
materiales principales. Estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo
cual se unen los bloques con mortero y se llenan los alvolos, donde ya estn
colocados los refuerzos de acero, con concreto lquido. El muro es muy resistente para
las cargas de gravedad y los sismos, pero debe estar correctamente construido para
resistir las demandas inducidas por cargas ssmicas intensas.



8. COMPARACION DEL BLOQUES DE CONCRETO CON EL
BLOQUES DE ARCILLA:

USANDO MUROS DE ADOBE SIN COCER O BLOQUE DE CONCRETO SIN
RANURAR:
Los muros de mampostera se ejecutarn en general con ladrillo o bloque de
concreto, hueco o macizo segn se indique, fabricado a mquina y de primera calidad,
de las dimensiones mostradas en los planos. Para su unin se utilizar mortero 1:5
para muros interiores y 1:4 para exteriores o muros de canto. El mortero se preparar
inmediatamente antes de su uso, dosificando el agua para que la mezcla sea
homognea y manejable. El mortero deber cubrir tanto las uniones horizontales como
verticales y ser de espesor uniforme de 1.5 cm. aproximadamente. El mortero
sobrante deber retirarse con el palustre en el momento de terminar la colocacin de
cada ladrillo, a fin de mantener una superficie limpia y resanada en todo momento.
EN MUROS EN LADRILLO O BLOQUE DE CONCRETO A LA VISTA:
Se utilizar ladrillo de primera calidad, o bloque de concreto con dimensiones
uniformes, aristas bien terminadas y superficies tersas. El muro cumplir con lo
especificado en los planos en lo referente a su acabado. Como pegante se utilizar
mortero 1:4 y no se permitir la eliminacin de la pega vertical. Los muros quedarn
perfectamente aplomados y alineados y se proteger durante la construccin de la
obra y hasta su terminacin y entrega final.



9. VENTAJAS DE SU USO

La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en
comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional.
Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricacin, exactitud y uniformidad de las
medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo y sobre todo
por constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los
materiales en la etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se
aproximan a los realmente utilizados en obra. Esto significa que es muy importante la
programacin y diagramacin de todos los detalles, previamente a la iniciacin de los
trabajos.
Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente,
utilizando mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes conclusiones:
Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de
ladrillos.
Menor cantidad de mortero de asiento.
Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de
movimientos necesario para levantar un metro cuadrado.
En la mampostera de concreto reforzada, solo es necesario contar con un
nico rubro de mano de obra, es decir al albail, ya que las tareas de armado,
colocacin de bloques y terminaciones, las puede realizar sin auxilio de los
oficiales carpinteros y armadores.
As mismo el hecho de utilizar el bloque en funcin estructural agiliza los
trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario

contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado
de columnas, vigas etc. Tpicos de la construccin tradicional de las estructuras
de concreto armado convencional.
El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que es necesario
utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el
empalme de las mismas por simple traslape.
Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por
vibro compactacin, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista,
con el consiguiente ahorro en materiales y la mano de obra correspondiente a
las tareas de revoque y terminacin.


10. CONCLUSIONES

o Los bloques vibro compactados fabricados cumplen con todos los requisitos
establecidos por la Norma; adems se puede recomendar como la dosificacin
de 1:7.
o De los resultados de los agregados podemos concluir que se trata de
agregados de uso normal, con diferentes granulometras, donde por ejemplo
una Cantera presenta exceso de finos; otra Cantera, una distribucin
granulomtrica normal y, la tercera Cantera , un defecto en finos. Esto permite
estudiar el comportamiento de mezclas vibradas con diferente granulometra,
verificndose que en agregados con exceso de finos se necesita un adicional
de agua en la mezcla, la cual se hace menos trabajable conforme se iba
secando, pero aun as podra presentar mejor textura.
o La vibracin con la mesa permite duplicar la resistencia de las unidades en
comparacin con la compactacin en forma manual. Al mismo tiempo la mesa
vibradora permite fabricar unidades que cumplen con las tolerancias
dimensionales. Las deformaciones que pudieran presentarse en los bloques
seran, por consiguiente, atribuibles slo a la mano de obra utilizada.
o El bloque de concreto por lo tanto cumple con las condiciones tcnicas y
econmicas necesarias para ser empleadas en la construccin de viviendas de
bajo costo. El uso de los bloques de concreto es una alternativa que puede ser
empleada en todas las zonas del Per, por ser tiles en techos aligerados,
pavimentos, muros de contencin, cercos perimtricos, parapetos, etc.


o Los bloques de concreto son un tipo de material que puede considerarse como
sustentable, material que no atenta contra el medio ambiente ,por generar
ahorros energticos ya sea en su fabricacin, colocacin y mantenimiento.
o La superacin y la tecnologa no son ajenos al desarrollo de los bloques de
concreto inicialmente compuestos de cal, luego utilizando el cemento portland
como material cementante hasta llegar a la vibro compactacin.
o Los bloques de concreto son elementos modulares pre moldeados diseados
tanto para su uso en albailera confinada, ya que requiere de vigas y
columnas de confinamiento, como en la albailera armada, ya que cuenta con
alveolos para los refuerzos verticales del muro.



11. RECOMENDACIONES:

Para obtener bloques de concreto que cumple con las tolerancias
dimensionales y que el proceso de desmolde sea inmediato, es necesario
controlar que el agregados no tenga exceso de material fino y que la
dosificacin se realice con la cantidad mnima necesaria de agua, para
evitar la rotura del bloques al desmoldar la unidad.
Es ms recomendable el uso de bloques de concreto de fbricas
conocidas, ya que estas cumplen con todas las normas tcnicas y
especificas a la hora de su produccin.
Para conservar la uniformidad de los bloques que dependen en gran
medida de los agregados deben verificarse la calidad y la granulometra del
agregado empleado, ya que no siempre es constante.
Se debe verificar la resistencia a la comprensin, absorcin, dimensiones,
permeabilidad, alabeo de los bloques de acuerdo a lo establecido en la
correspondiente Normas de ensayos.
Es recomendable en lo posible, usar agregados con granulometra continua
a fin de obtener superficies de texturas fina, tratando de utilizar una
combinacin de agregado con el mayor tamao mximo, con lo que se
puede obtener una reduccin en el contenido del cemento para las
especificaciones exigidas.



12. BIBLIOGRAFIA:

Fabricacin De Bloques De Concreto; Instituto Colombiano De
Productores De Cemento-ICPC; Bogot, Colombia
Tecnologa De La Albailera De Bloques De Concreto"; Moiss talo
Sandoval Pinedo; Tesis De Grado Universidad Nacional De Ingeniera Civil
1991
La Casa Autoconstruida; Ken Kerm; Editorial Gustavo Gili, S.A. Barcelona
1982
Frum Materiales Basicos De Construccin Colegio De Ingenieros
Capitulo De Ing. Civil
Materiales De Construccin
http://www.unicon.com.pe
http://www.ciamineraluren.com.pe
www.monografias.com
www.wikipedia.com


13. ANEXOS:

Ac una de las aplicaciones de las construccin
con bloques de concreto una vivienda ubicada en
chilca

Otra de las aplicaciones de los bloques de
concreto barda perimetral de la universidad
nacional del centro del Per

Bloque de concreto



Bloques de concreto listos para su
distribucin

Ac la fotografa de una barda perimetral

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