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Universidad Francisco Gavidia

Catedrtico:
Francisco Orlando Reyes Contreras

Asignatura:
Tecnologa Industrial III

Tema:
Anlisis de Produccin

Alumnos:

Dalila Yascidara Rivas Alvarado RA100211
Marcela Damaris Chavez Sandoval CS100511
Miguel Eduardo Zelada Alvarenga ZA100811
Jorge Edgardo Deras Amaya DA100708
Salvador Eduardo Henrique Martinez HM102111
Ernesto Antonio Moran Linares ML200211




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ndice
Contenido
ndice ............................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 5
Objetivo General: .................................................................................................................. 5
Objetivo Especfico: ............................................................................................................... 5
ALACANCES DEL TRABAJO ............................................................................................................. 6
LIMITACIONES DEL TRABAJO ......................................................................................................... 6
1-DIBUJO DE DETALLE ................................................................................................................... 8
2-INFORMACION PREVIA ............................................................................................................... 9
ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 9
Tornillo de Potencia .................................................................................................................. 9
2.1 Requisitos de Funcionamiento: ........................................................................................... 9
Como se espera que lo haga: .................................................................................................... 9
2.2 Posibles requisitos de intercambio: .................................................................................... 9
2.3 Vida til ............................................................................................................................. 10
3. PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCIN. .................................... 10
3-1 Uso final de la pieza: ......................................................................................................... 10
Detalles Primordiales de la pieza: ....................................................................................... 11
3-2 Examnese la necesidad de acabados, tolerancia y reas mecanizadas presentadas. ..... 12
SELECCIN DE LA CALIDAD ................................................................................................. 12
Tornillera para usos generales .......................................................................................... 15
3-3 Limitaciones impuestas por la forma de la pieza y las caractersticas de los materiales
especificados. .......................................................................................................................... 16
3-4 implementos de sujecin o de fabricacin ....................................................................... 17
3-5 problemas potenciales de servicio (uso) o de intercambiabilidad de esta pieza. ........... 17
5- CONCLUSIONES ................................................................................................................... 19
6- RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 19
8-GLOSARIO TECNICO ................................................................................................................. 20
9- ANEXOS ................................................................................................................................... 21
PRINCIPIO FISICO: Es posible transformar un movimiento de rotacin en un movimiento
rectilneo ................................................................................................................................. 21
10-APENDICE ............................................................................................................................... 22
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-Avance y velocidad de un tornillo .......................................................................................... 22
- tiempo que tarda una tuerca en recorrer cierta distancia de un tornillo ......................... 22




























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INTRODUCCIN

Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hlice sobre una
superficie cilndrica y son unos de los elementos ms utilizados en las mquinas. Podemos
clasificar los tornillos, de acuerdo con la funcin que cumplen, en tornillos de unin y tornillos
de potencia.

En el presente trabajo, presentamos los procesos de pre-produccin que se toman en cuenta
para la elaboracin de Los tornillos de potencia. Estos son aquellos destinados a la transmisin
de potencia y movimiento; generalmente convierten un movimiento de giro en un movimiento
de traslacin.













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OBJETIVOS


Objetivo General: Presentar los pasos y cualidades del proceso de preproduccin
de un tornillo de potencia, teniendo en cuenta su tolerancia, sus
areas de mecanizado y su acabado superficial.

Objetivo Especfico:

a) Presentar los requisitos de funcionamiento.
b) Mostrar las posibles causas de falla en la pieza
c) Presentar el tipo de acabado superficial que se requiere.
d) Presentar el diseo del tornillo de potencia.















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ALACANCES DEL TRABAJO


Conocer el los pasos para el proceso de pre-produccin del tornillo de potencia.
Presentar los pasos generales del planteamiento de la produccin.
Mostrar los detalles crticos del diseo en un tornillo de potencia.
Presentar la maquinaria que se emplea en la fabricacin de esta pieza.



LIMITACIONES DEL TRABAJO


Hemos sealado los procesos de fabricacin, ya que por ser un producto no
elaborado en el pas no podemos asegurar con certeza que ste sea el proceso.

El producto no contena un manual informativo sobre las propiedades y
especificaciones tcnicas de los materiales de los que estn hechas las piezas, y
resultara difcil realizar todos los ensayos a los materiales para determinar a
ciencia cierta la norma especfica del material











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1-DIBUJO DE DETALLE















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2-INFORMACION PREVIA
ANTECEDENTES

Los tornillos se usan en estructuras, mquinas herramientas, vehculos, prensas y elementos
de elevacin, entre otros. En muchos casos, los tornillos estn sometidos a cargas variables
combinadas, por lo que debe aplicarse una teora de falla por fatiga. Un tornillo puede fallar en
el ncleo o en los filetes; se debe tener en cuenta el dimetro del tornillo, as como el nmero
de filetes en contacto con la tuerca.

El captulo est organizado de la siguiente manera. La seccin 8.2 presenta diversos aspectos
sobre tornillos de unin, comenzando por las caractersticas, dimensiones, roscas normalizadas
y grados de los tornillos, pasando por el anlisis elstico de los pernos, y finalizando con el
diseo de este tipo de tornillos. En la seccin 8.3 se estudian los tornillos de potencia; se
presentan aspectos como la eficiencia de los tornillos, el par de giro, auto aseguramiento y
esfuerzos. Se presenta tambin un procedimiento de diseo de tornillos de potencia.


Tornillo de Potencia
2.1 Requisitos de Funcionamiento:
El tornillo de potencia denominado tambin tonillo de fuerza, es el encargado de
transformar un movimiento de rotacin, en un movimiento rectilneo con el objeto de
trasmitir fuerza o potencia.

Como se espera que lo haga:
En la mayora de sus aplicaciones, los tornillos de potencia se utilizan para aumentar
las fuerzas, mediante una relacin de movimiento mayor de la unidad, en la que el
tornillo recorre una gran distancia a lo largo de la elipse, mientras que el elemento a
mover (Por Ej. Un vehculo), recorre una pequea cantidad.

2.2 Posibles requisitos de intercambio:
Para nuestra tuerca de potencia, el umbral de aplicaciones es sumamente amplio, ya
que puede ser utilizada, no solo en gatos mecnicos como los mostrados en la figura 1,
sino tambin en Presas Manuales, eje de avance de tornos, husillos, entre otras
maquinas herramientas.




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Figura 1

Para el caso de la prensa de mesa manual, se recomienda modificar el filete tipo ACME
(De fcil manufactura, Figura 2.1), por un filete tipo cuadrado (Figura 2.2.). con el fin
de presentar una mayor eficiencia en el roce, y as evitar que parte de la energa
transmitida en el giro, se pierda en forma de calor.





Figura 2.2 Figura 2.1




2.3 Vida til

La vida til, esperada para el tornillo de potencia, utilizado en el gato hidrulico est
ntimamente ligada a las condiciones de uso y el desgaste por friccin que ese uso le
provoque. En el caso del gato mecanico, la vida til del tornillo de potencia es de 4
aos.


Nota: Debido a su ngulo entre flancos, la rosca Acme tiene la ventaja de tener
mayor facilidad de manufactura y la posibilidad de usar una tuerca partida que
pueda usarse para compensar el desgaste en los filetes. La rosca Acme es una
eleccin comn [





3. PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PRE-
PRODUCCIN.

3-1 Uso final de la pieza:
El tornillo de potencia, forma parte de muchas maquinas herramientas, tales como tornos,
prensas de mesa o como en este caso, un gato mecnico entre otros.

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Las aplicaciones de los tornillos de potencia se derivan de sus cualidades mas resaltantes,
entre las que se encuentran:
Sencillez en su diseo
Posibilidad de fabricacin con gran exactitud
Bajo costo
Elevado rozamiento entre las roscas

Detalles Primordiales de la pieza:
a) El paso (p) es la distancia que hay entre dos hilos o filetes adyacentes, medida
paralelamente al eje de la rosca, y es el recproco del "numero de hilos por pulgada,
N."

b) El avance "L", es la distancia que se desplaza una tuerca, cuando se da una vuelta. En
el caso de una rosca simple (o rosca de un solo filete), el avance es igual al paso.


Clculos del torque necesario para elevar un peso:

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Nota: Para tornillos de rosca cuadrada el angulo A es igual a 0 por lo tanto SEC 0 = 1

3-2 Examnese la necesidad de acabados, tolerancia y reas
mecanizadas presentadas.

SELECCIN DE LA CALIDAD

En la eleccin de la calidad, lo que se pretende es que la tolerancia cumpla justamente con las
exigencias de fabricacin y empleo. Si se sobrepasa la eleccin de la calidad en una excesiva
finura de la tolerancia, el producto se encarecera, si por otro lado lo que se hace es establecer
tolerancias demasiado amplias, la calidad del producto disminuira y se acortara su vida

El sistema ISO prev, en la gamma de medidas nominales de 0 a 500mm, dieciocho Calidades
designadas por: IT 01, IT 0, IT 1, IT 2, IT 3, IT 4, IT 5, IT 6, IT 7, IT 8, IT 9, IT 10, IT 11, IT 12, IT 13,
IT 14, IT 15, IT 16.

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En las calidades de tolerancias es difcil indicar cual se puede conseguir con un determinado
tipo de mquina, ya que esto depende de muchos factores como precisin, desgaste,
dimensiones del mecanizado, rigidez, sin embargo existen algunas limitaciones.

Con tornos se pueden obtener calidades ms bastas de 7.
Con taladros se pueden obtener calidades 10 a 12 con broca y 7 a 9 con escariador.
Con fresas y mandrinos se pueden obtener calidades 8 y ms basta, salvo aquellas de
gran precisin con las que se pueden llegar a obtener calidades 6.
Con rectificadoras se pueden obtener calidades 5.


El empleo de las diversas calidades queda definido para cada tipo de precisin. As, para
Agujeros:


Las calidades 01 a 5 son de empleo para calibres.
Las calidades 6 a 11 para industria en general.
Las calidades 11 a 16 para fabricaciones bastas.



Para ejes:


Las calidades 01 a 4 son de empleo para calibres.
Las calidades 5 a 11 para industria en general.
Las calidades 11 a 16 para fabricaciones bastas.


Segn lo anterior, la calidad que se determina para el dimensionamiento del tornillo sin fin,
teniendo en cuenta que su mecanizado se realizar en un torno y en una fresadora, las
Mquinas presentan limitaciones de precisin y su uso indica desgaste, ser IT9.


Para las siguientes calidades: IT 5, IT 6, IT 7, IT 8, IT 9, IT 10, IT 11, IT 12, IT 13, IT 14, IT 15, IT
16, sus valores han sido deducidos partiendo de la unidad de tolerancia denominada , cuyo
valor para (Dimetro nominal) expresado en milmetros e en es:(1)


El valor de la tolerancia para calidad IT 9 es producto de la unidad de tolerancia deducida por
un factor =40 (2)


Los valores de tolerancia correspondientes a cada grupo se indican en la siguiente tabla.
Los valores son expresados en milsimas de milmetro.


Para evitar la aplicacin de la frmula en cada dimensin, pues ello implicara gran trabajo, las
Normas ISO establecen una divisin en grupos de dimensiones y realizan los clculos con la
media de las dimensiones extremas de cada grupo, realizando esto se busca poder aplicar el
resultado obtenido a todas las dimensiones que componen el respectivo grupo.

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1) Los valores de tolerancia normalizados IT01 e IT0 correspondientes a las medidas
inferiores o iguales a 500 mm se dan en el anexo A de tabla anterior.
2) Para las medidas nominales superiores a 500mm los valores de los grados de
tolerancia normalizadas IT1 a IT5 (inclusive solo se dan a ttulo experimental).
3) Los grados de tolerancia normalizados IT14 a IT18 (inclusive no deben utilizarse para
las medidas nominales inferiores o iguales a 1mm)

Fuente: Norma espaola UNE-EN 20286-1. Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 1: Base
de tolerancias, desviaciones y ajustes. Editada e impresa por AENOR, 1996, 51 p.

Tolerancia al Tornillo:

El tornillo sinfn en estudio tiene 4 zonas crticas, que, por su funcin a desempear en el
elemento, requiere que sus defectos dimensionales y sus defectos geomtricos se encuentren
comprendidos dentro de un lmite el cual debe respetarse porque, si se sobrepasa, perjudica la
funcin del elemento.

El establecimiento de tolerancias, se realizar inicialmente a las zonas crticas A, C y D, la zona
crtica B se analizar despus.

Tornillo sin Fin
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Tornillo cabeza Allen DIN 912.

Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir
atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas y lo ms importante
que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que estn sometidos y
que no se aflojen durante el funcionamiento de la mquina donde estn insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto
que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los ms usados son los
siguientes
Rosca mtrica de paso normal o paso fino
Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino
Rosca americana SAE
Por el tipo de cabeza que tengan los ms usados son los siguientes:
Cabeza hexagonal. Tipo DIN 933 y DIN 931
Cabeza Allen. Tipo DIN 912
Cabeza avellanada
Cabeza cilndrica DIN 84
Cabeza Torx

Tornillera para usos generales
La produccin actual de tornillera est muy automatizada tanto en lo que respecta a la
estampacin de la cabeza como a la laminacin de la rosca. Por lo tanto es fcil encontrar en
los establecimientos especializados el tornillo que se necesite, siempre que est dentro de la
gama normal de fabricacin.
Los tornillos normales diferencian su calidad en funcin de la resistencia mecnica que tienen.
La norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente cdigo de calidades 4.6, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 y
12.9. Los fabricantes estn obligados a estampar en la cabeza de los tornillos la calidad a la que
pertenecen.

En cuanto a dimensiones todas estn normalizadas por normas DIN, y los tamaos disponibles,
en rosca mtrica por ejemplo con cabeza hexagonal, oscilan entre M3 y M68; la longitud de los
tornillos estndar es variable en un escaln de 5 mm, desde un mnimo a un mximo segn sea
su dimetro. Sin embargo, si fuese necesario disponer de forma espordica de tornillos de
mayor longitud, se fabrican unas varillas roscadas de 1 m de longitud, donde es posible cortar
a la longitud que se desee obtener y con una fijacin de dos tuercas por los extremos realizar
la fijacin que se desee.

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3-3 Limitaciones impuestas por la forma de la pieza y las
caractersticas de los materiales especificados.

POR LA FORMA DE LA PIEZA
El tornillo sin fin de la mica est compuesto por dos partes, la parte larga en donde lleva el
mecanizado de roscado y la parte del extremo izquierdo que es el sujetador de una varilla a la
que se le aplica fuerza de torque con el propsito de transmitir potencia. Por esta razn
nuestra limitante es que no podemos fabricar la pieza en una sola maquina, eso significa ms
gasto de dinero y tiempo.
Para el tornillo utilizaremos la mquina de torno: luego de haber pasado por la operacin de
cilindrado para que la pieza alcance el dimetro necesario seguiremos con la operacin
llamada roscado o fileteado externo que se efectuara en funcin al paso del la pieza
denominada pasador roscado que llevara un roscado interno de 13 hilos por pulgada
Para el sujetador utilizaremos la fresadora: debido a las diferentes operaciones que requiere
como los chaflanes, rectificados, taladrados y cilindrado
Para unir el tornillo y el sujetador: se podran soldar con arco pero esto no sera
recomendable debido a la fuerza que se le aplica al tornillo sin fin en esa parte especfica
cuando est en uso, se recomienda entonces trabajar la pieza como un todo aunque resultara
ms incomodo maquinarla, por cuestiones de durabilidad es necesario hacerlo as.

POR LA CARACTRRISTICAS DEL MATERIALES
1- Si hablamos de produccin en serie lo recomendable fuese darle un tratado trmico y
qumico al acero pero debido a los recursos disponibles estos procesos se dificultaran. Si
estuvisemos fabricando esta pieza en serie lo recomendable fuese usar alambrn de acero y
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mantenerlo hasta 30 horas en un horno para ablandarlo y as poder trabajarlo, luego
sumergirlo en un bao de acido sulfrico para retirar cualquier partcula de oxido seguido de
un bao de fosfato, todo esto para evitar la oxidacin y para lubricar el material facilitando as
el maquinado.

2- Por las caractersticas del acero tambin fuese recomendable fabricar el tornillo por medio
de laminacin, a este proceso se le llama roscado por laminacin y ofrece muchas ventajas
sobre el roscado convencional en torno, pero lamentablemente en nuestro medio no
tendremos acceso a esta maquinaria, algunas de las ventajas que este proceso ofrece son:
-proporciona mejor control del tamao y roscados ms slidos para materiales de trabajo
dctiles mientras mejora la durabilidad de la herramienta y la productividad.
-A diferencia de roscar en torno, durante el proceso de roscado por laminacin no hay
arranque de viruta. Ms bien, el proceso desplaza el material para producir la forma de la
rosca y en consecuencia no hay desperdicios del material.
-los roscados por laminacin pueden ser manejados a velocidades de giro y alimentaciones
ms altas, acelerando as el ritmo de produccin.

3-4 implementos de sujecin o de fabricacin
-Para maquinar el tornillo sin fin se usara el torno y el implementos de sujecin de la pieza
ser el cabezal o plato giratorio de la maquina que consta de 3 a 4 garras o tambin llamadas
mordazas.
-para maquinar el sujetador de la pieza se usara la fresadora y el implemento de sujecin de la
pieza ser la mordaza fija ubicada sobre la mesa de la maquina.
3-5 problemas potenciales de servicio (uso) o de intercambiabilidad
de esta pieza.

Los problemas que podran surgir en el tornillo sin fin pueden ser fallas comunes de los
tornillos en general como las siguientes:
- Fracturas sbita debido a fuerzas de tensin, flexin, torsin incluso por fatiga.

- Deformaciones debido a fuerzas de tensin o flexin
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- Ludimiento: Consiste en dao superficial y formacin de depsitos en rosca del
tornillo, producto de deformacin, desgaste y/u oxidacin asociados a contacto
oscilante contra el alojamiento.

- Corrosin generalizada: Se presenta ataque corrosivo sobre las superficies del tornillo,
daando su acabado superficial y dejando residuos

- Corrosin por picadura: Se presenta ataque corrosivo sobre las superficies del tornillo
formando cavidades y dejando residuos.

- Barrido de rosca: Se tiene prdida de los filetes de rosca al ser arrancados de raz.

- Desgaste del perfil de rosca: Se presenta prdida del perfil original de los filetes de
rosca y se tiene marcas de desgaste adhesivo sobre las superficies de apriete, llegando
a perderse los hilos completamente
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Para toda esta clase de problemas o fallas en el tornillo sin fin se recomienda cambiar
la pieza debido a que esta debe encajar perfectamente en los dos pasadores roscados
que lleva la mica y tambin porque cambiar esta pieza no representa ninguna
dificultad, solo es cuestin de desenroscar.


5- CONCLUSIONES

El acero es por excelencia la opcin ms econmica respecto a solidez estructural,
durabilidad y capacidad de absorbe diversos acabados, vistosos al cliente.

El uso del tornillo de potencia puede ir desde una prensa de mesa, hasta un torno o
fresadora.

El diseo por computadoras provee de un universo mayor de flexibilidad en la etapa
de dibujo, gracias a la simulacin computarizada.

El proceso de manufactura de un prototipo permite al ingeniero conocer las diversas
situaciones e interrogantes a las que el operario se enfrentara a la hora de la
produccin masiva.



6- RECOMENDACIONES

Se considera interesante investigar sobre aspectos importantes, relacionados con la
resistencia y durabilidad de las piezas por lo que se podra profundizar en cuanto al
tema de resistencia de los materiales.

Para el diseo de la rosca, se recomienda utilizar la rosca tipo ACME, ya que presenta
una manufactura mucho ms sencilla que la de una roca cuadrada o en forma de
sierra.
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8-GLOSARIO TECNICO

Traccin: Accin de una fuerza o un par de fuerzas en un cuerpo para alargarlo.
Pinzas: Designan el instrumento utilizado para asir o coger una cosa entre sus
extremos, generalmente si dicha cosa es pequea o delicada.
Fabricacin: Accin de fabricar una pieza mecnica.
Materiales: Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un
conjunto.
Calidad: Valorizacin de un proceso o actividad para cumplir un fin determinado.
Flexin: Accin por la que dos puntos de un cuerpo tienden a girar uno respecto de
otro alrededor de un eje.
Metal: Sistema formado de tomos cargados positivamente.
Superficie: Es la superficie de contacto entre dos piezas acoplado en una maquina.
Hidrulico: Que funciona con ayuda de un liquido.
Manivela: Pieza generalmente de hierro, con forma de ngulo recto que se usa para dar
vueltas al eje de una rueda o un mecanismo.
Cilindro: Cuerpo geomtrico formado por una superficie latera curva y dos planos
paralelos que forman sus bases

Manual: Que se hace con las manos.
Cremallera: Barra grande con dientes en uno de sus cantos para engranar con un pion y
convertir un movimiento circular en rectilneo o viceversa.

Husillo: Tronillo grande, metalico o de madera, utilizado para el movimiento de las
prensas y otras maquinas similares.
.
Tornillo sin fin: En ingeniera mecnica, se denomina tornillo sin fin a un disposicin que
trasmite el movimiento entre ejes que estn en ngulo recto.
Enganche: Sujecicin o unin de dos cosas mediante un gancho u otra cosa parecida.
Tonelada: Medida de masa equivalente a 1,500 kg


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9- ANEXOS
PRINCIPIO FISICO: Es posible transformar un movimiento de rotacin
en un movimiento rectilneo

Es posible transformar un movimiento de rotacin en un movimiento rectilneo con el objeto de
transmitir fuerza o potencia, derivndose de esto ltimo el nombre de tornillos de potencia.
Generalmente trabajan con un roce elevado, por lo que la eficiencia, el desgaste y el calentamiento son
consideraciones importantes para su diseo, adems de las consideraciones de resistencia mecnica,
donde entra en juego el estado de esfuerzos involucrados como resultado del estado de cargas
actuante en el punto crtico.
Ente el tornillo sin fin es un mecanismo diseado para transmitir grandes esfuerzos, y como reductores
de velocidad aumentando la potencia de transmisin. Generalmente trabajan en ejes que se cruzan a
90 grados.
Los perfiles de rosca redondos y trapezoidales son reversibles, es decir, puede girar el tornillo y
desplazarse la tuerca (o viceversa), girar la tuerca y desplazarse longitudinalmente el tornillo. El
movimiento circular no tiene por qu ser suministrado por un motor, sino que se puede producir
manualmente mediante una manivela como sucede en el tornillo de banco, o en la tajadera del cauce
de un riego o en un gato a manivela.









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10-APENDICE

-Avance y velocidad de un tornillo
- tiempo que tarda una tuerca en recorrer
cierta distancia de un tornillo





El husillo, al igual que cualquier otro tornillo, se caracteriza por el nmero de
entradas (e) y por el paso de la rosca (p).
Un tornillo de 3 mm de paso y una entrada, cuando gira una vuelta completa sobre
una tuerca, produce un avance de sta de 3 mm.
En cambio un tornillo con el mismo paso y dos entradas, produce un avance de la
tuerca en el mismo tiempo de 6 mm.
En general el avance del tornillo viene dado por:
A= p.e
La velocidad de avance del tornillo es:
V
a=

Donde n es la velocidad de giro en rpm.
Por ltimo el tiempo que tarda la tuerca en recorrer una distancia L vendr
expresado por:

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t=