Materiales y Equipos de Uso de Tratamientos de Aguas

1
EQUIPO No. 3. SEMESTRE 6 A.

TRABAJO DE INVESTIGACN 1. Ing. Pepe

N
O
: 1
ING. JOS DEL CARMEN MNDEZ GONZLEZ.

QUIMICA PETROLERA
Semestre: 6 Grupo: A

Turno: Matutino. Equipo: 3

H. Crdenas, Tab. a 01 de Marzo del 2013
LICENCIATURA: ING. QUMICA PETROLERA
CATEDRTICO: ING. JOS DEL CARMEN MNDEZ GONZLEZ.
UNIVERSIDAD POPULAR DE LA CHONTALPA.
MATERIA: TRATAMIENTO DE AGUAS DE USONDUSTRIAL
TEMA: REPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN TRATAMIENTO DE AGUAS

i

CONTENIDO
PAG.

INDICE DE FIGURASiii
RESUMEN..iv
I. INTRODUCCIN.1
II. OBJETIVOS..2
III. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN TRATAMIENTO DE
AGUAS..3
3.1. Captacin y tratamiento.4
3.1.1. Tratamientos para la eliminacin de materia en suspensin..5
3.1.1.1. Desbaste.6
3.1.1.2. Sedimentacin.7
3.1.1.2.1. Sedimentadores rectangulares.7
3.1.1.2.2. Sedimentadores circulares.8
3.1.1.2.3. Sedimentadores lamelares.8
3.1.1.3. Filtracin9
3.1.1.3.1. Filtracin por gravedad10
3.1.1.3.2. Filtracin por presin10
3.1.1.4. Flotacin..10
3.1.1.4.1. Flotacin por aire disuelto..11
3.1.1.4.2. Flotacin por aire inducido11
3.1.1.5. Coagulacin-Floculacin.12
3.1.1.6. Adsorcin13
3.1.1.6.1. Factores que afectan a la adsorcin13
3.1.2. Tratamientos biolgicos..14
3.1.2.1. Fangos activados: Proceso bsico14
3.1.2.2. Fangos activados: Modificaciones del proceso bsico.15
3.1.2.3. Procesos aerobios con biomasa soportada17
3.1.3. Filtros percoladores17
3.1.4. Contactores Biolgicos Rotatorios (RBC): Biodiscos 18
3.1.5. Procesos biolgicos anaerobios18
3.1.5.1. Reactores utilizados20
3.1.5.1.1. Reactor de contacto (mezcla completa con
recirculacin de biomasa)21
3.1.5.1.2. Reactor de manto de lodos y flujo ascendente (UASB,
Upflow Anaerobic Sludge Blanket)21
3.1.5.1.3. Filtro anaerobio (FA).23
3.1.5.1.4. Reactor anaerobio de lecho fluidizado (RALF)..24
3.1.5.2. Otros tipos de reactores..25
3.2. Aguas para la alimentacin de calderas26
3.2.1. Tratamiento externo del agua de alimentacin a calderas26

ii
3.3. Tanques para almacimientos de lodos26
3.4. Los Sistema Coalescente28
3.5. Clarificadores de Lamelas..29
3.6. Bombas30
3.6.1. Bomba de desplazamiento32
3.6.1.1. Bombas de embolo32
3.6.1.2. Bombas de diafragma33
3.6.1.3. Bombas de paleta34
3.6.2. Bombas reciprocantes..34
3.6.2.1. Caractersticas de funcionamiento.34
3.6.2.2. Ventajas y desventajas de las bombas reciprocantes35
3.6.3. Bombas en sistemas de tuberas..36
3.6.3.1. Bombas en tuberas simples..37
3.7. Diseo de plantas de tratamiento38
3.7.1. El proceso de planeacin38
3.7.2. Mantenimiento de la planta y del equipo39
IV. CONCLUSIN42
V. BIBLIOGRAFA..43
INTEGRANTES DE EQUIPO44


iii
INDICE DE FIGURAS

PAG.
Fig. 1. Aguas residuales3
Fig. 2. Fangos activados15
Fig. 3. Modificacin del proceso bsico16
Fig. 4. Filtros percoladores18
Fig. 5. Esquema de la ruta de degradacin anaerobia. 19
Fig. 6. Reactor anaerobio de contacto21
Fig. 7. Reactor UASB23
Fig. 8. Reactor de lecho fuidizado25
Fig. 9. Tanques para almacenamiento de lodos.27
Fig. 10. Sistema coalescente..28
Fig. 11. Clarificadores de lamelas29
Fig. 12. Bomba de embolo33
Fig. 13. Bomba de diafragma33
Fig. 14. Bomba de paleta. 34
Fig. 15. Bomba en sistema de tuberas. ..37
Fig. 16. Bomba en sistema de tuberas simple38


iv
RESUMEN

El presente trabajo tiene como finalidad analizar a detalle y de manera
minuciosa observar el funcionamiento de cada uno de los materiales para el
uso de tratamientos de agua, y ver cundo es factible el uso de los elementos
para el buen mtodo y manipulacin de estos objetos.
Por lo tanto tenemos como primera prioridad que se entienda cual es el
proceso paso por paso que se da para un buen tratamiento de las aguas.
Indagaremos como afecta y beneficia el tratamiento de las aguas en el medio
ambiente y comprenderemos los distintos tipos de agua se pueden tratar y
saber que material podemos usar en cada problema que se nos presente en un
futuro y tener los conocimientos de ello.

Prestaremos atencin a los manuales de uso industrial en el cual nos basamos
para sacar esta informacin la cual nos dice y nos ayuda a comprender a
detalle cmo llevar un excelente funcionamiento y un buen mantenimiento de
los materiales de tratamientos de aguas
Algo de vital importancia para el buen funcionamiento de los materiales
ya sealados es seguir rigurosamente los paso que se mencionan en este
trabajo ya que si se hace caso omiso al conjunto de normas y series de pasos
que se mencionan no obtendremos el objetivo a seguir .

1

I. INTRODUCCIN

El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos fsicos,
qumicos y biolgicos que tienen como fin eliminar los contaminantes fsicos,
qumicos y biolgicos presentes en el agua efluente del uso humano. La tesis
fundamental para el control de la polucin por aguas residuales ha sido tratar
las aguas residuales en plantas de tratamiento que hagan parte del proceso de
remocin de los contaminantes y dejar que la naturaleza lo complete en el
cuerpo receptor ( HILLEBOE, 1992).
A partir de los aos setenta, y debido fundamentalmente al aumento
poblacional y a la disminucin del nivel del acufero, se ha hecho necesario
buscar mtodos alternativos, no naturales, que garanticen el abastecimiento de
agua ( WINKLER, 2000).
Por ello se tomo un conjunto de procesos y uso de materiales y manuales para
el buen tratado de las aguas. Estos mtodos alternativos de tratamiento de
agua se conocen como aguas industriales, la cual procede de la depuracin de
aguas residuales, desalacin de agua de mar y tratamiento de aguas
subterrneas. El agua tratada se utiliza para el riego, mientras que la desalada
suele destinarse a uso domstico ( ACEVES, 2004).


2
II. OBJETIVOS

2.1. Conocer los materiales, equipos y el funcionamiento de stos que se emplean
para el tratamiento de aguas.

2.2. Explicar los usos y el mantenimiento de los materiales y equipos para el
tratamiento de aguas.

2.3. Analizar de manera detallada cmo se emplean los materiales y equipos para
el tratamiento de aguas.


3
III. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN
TRATAMIENTO DE AGUAS

La creciente importante que tiene la conservacin de los recursos naturales ha
despertado en el hombre, la bsqueda de mtodos para cuidarlos y
recuperarlos, para que puedan ser utilizados por los seres vivos; de aqu que
uno de los recursos de vital importancia para el hombre, como lo es el agua,
sea objeto de estudio (Ramalho, 1996).
Las aguas residuales son aquellas vertientes provenientes de procesos post-
industriales; es decir, aquellas aguas que han sido utilizadas en los diferentes
sistemas de fabricacin, produccin o manejo industrial y que para ser
desechadas necesitan ser tratadas previamente, de manera tal que puedan ser
adecuadas para su ubicacin en las respectivas redes de vertido, depuradas o
sistemas naturales, tales como lagos, ros, embalses, etc., (Ramalho, 1996).

Fig. 1. Aguas residuales.


4
La meta del tratamiento de aguas residuales nunca ha sido producir un
producto estril, sin especies microbianas, sino reducir el nivel de
microorganismos dainos a niveles ms seguros de exposicin, donde el agua
es comnmente reciclada para el riego o usos industriales (Reynolds, 2002).
El tratamiento de aguas residuales es necesario para la prevencin de la
contaminacin ambiental y del agua, al igual que para la proteccin de la salud
pblica (Reynolds, 2002).
En general, las aguas residuales consisten de dos componentes, un efluente
lquido y un constituyente slido, conocido como lodo (Reynolds, 2002).
Mientras que cada regin tiene sus propias necesidades correspondientes a
mtodos de tratamiento particulares, cierto nmero de opciones tradicionales y
modernas de tratamiento se encuentran disponibles al disear una planta de
tratamiento de aguas residuales (Reynolds, 2002).

3.1. Captacin y tratamiento
Las aguas residuales industriales se pueden descargar en los sistemas
municipales de aguas residuales en algunos puntos convenientes, siempre que
no los sobrecarguen o daen las obras de captacin y tratamiento. Sin
embargo puede ser ventajoso conducir las aguas residuales de procesos y
enfriamientos a sistemas separados de evacuacin en las partes en que ya
existen estos o se pueden construir convenientemente, o bien, proporcionarse
de alguna otra manera (Fair, 1993).
El tratamiento de las aguas residuales industriales se lleva acabo
generalmente, ya sea en forma parcial o total mediante los procesos
generalmente empleados en las plantas municipales de tratamientos, o bien,

5
por procesos nicamente aplicables a la remocin o destruccin de
constituyentes qumicos especficos de origen industrial (Fair, 1993).
La sedimentacin es generalmente un primer paso en la remocin de la
materia en suspensiones y en la simplificacin de los contaminantes solubles.
Las cmaras desarenadoras pueden remover los slidos pesados, tales como
barreduras de los pisos; los tanques sedimentadores de diseo convencional
pueden remover las suspensiones minerales y orgnicas ms finas (Fair,
1993).
Debido a que las aguas residuales industriales son ms variadas que las aguas
domesticas de desechos, su tratamiento es tambin ms variado. Como
frecuentemente las aguas residuales industriales son ms concentradas que las
de origen municipal, las tcnicas de tratamiento que son demasiado costosas
para las aguas residuales municipales, son a menudos de aplicacin prctica.
Ejemplos de ellos son la centrifugacin, la flotacin mediante aire, el
tratamiento trmico y la evaporacin (Fair, 1993).

3.1.1. Tratamientos para la eliminacin de materia en suspensin.

La materia en suspensin puede ser de muy diversa e ndole, desde partculas
de varios centmetros y muy densas (normalmente inorgnicas), hasta
suspensiones coloidales muy estables y con tamaos de partcula de hasta
unos pocos nanmetros (normalmente de naturaleza orgnica). Tambin la
concentracin de los mismos, tanto en el agua a tratar como en el agua una vez
tratada, juega un papel fundamental a la hora de la eleccin del tratamiento
ms conveniente (Fernndez-Alba, et al. 2006).

6
Las operaciones para eliminar este tipo de contaminacin de aguas suelen ser
las primeras en efectuarse, dado que la presencia de partculas en suspensin
suele no ser indeseable en muchos otros procesos de tratamiento (Fernndez-
Alba, et al. 2006).
La eliminacin de esta materia en suspensin se suele hacer mediante
operaciones mecnicas. Sin embargo, en muchos casos, y para favorecer esa
separacin, se utilizan aditivos qumicos, denominndose en este caso
tratamientos qumico-fsicos (Fernndez-Alba, et al. 2006).
A continuacin se describen las operaciones unitarias ms habituales. La
utilizacin de una u otra es funcin de las caractersticas de las partculas
(tamao, densidad, forma, etc.) as como de la concentracin de las mismas
(Fernndez-Alba, et al. 2006).

3.1.1.1. Desbaste
Es una operacin en la que se trata de eliminar slidos de mayor tamao que
el que habitualmente tienen las partculas que arrastran las aguas. El objetivo
es eliminarlos y evitar que daen equipos posteriores del resto de tratamientos.
Suele ser un tratamiento previo a cualquier otro (Fernndez-Alba, et al. 2006).
El equipo que se suele utilizar son rejas por las que se hace circular el agua,
construidas por barras metlicas de 6 o ms mm, dispuestas paralelamente y
espaciadas entre 10 y 100 mm. Se limpian con rastrillos que se accionan
normalmente de forma mecnica (Fernndez-Alba, et al. 2006).
En otros casos, si el tipo de slidos lo permite, se utilizan trituradoras,
reduciendo el tamao de slidos y separndose posteriormente por
sedimentacin u otras operaciones (Fernndez-Alba, et al. 2006).

7

3.1.1.2. Sedimentacin
Operacin fsica en la que se aprovecha la fuerza de la gravedad que hace que
una partcula ms densa que el agua tenga una trayectoria descendente,
depositndose en el 19 fondo del sedimentador. Esta operacin ser ms eficaz
cuanto mayor sea el tamao y la densidad de las partculas a separar del agua,
es decir, cuanto mayor sea su velocidad de sedimentacin, siendo el principal
parmetro de diseo para estos equipos. A esta operacin de sedimentacin se
le suele denominar tambin decantacin (Fernndez-Alba, et al. 2006).
Realmente, este tipo de partculas (grandes y densas, como las arenas) se
tienen en pocas ocasiones en aguas industriales. Lo ms habitual es encontrar
slidos poco densos, por lo que es necesario, para hacer ms eficaz la
operacin, llevar a cabo una coagulacin-floculacin previa, que como se
explicar ms adelante, consiste en la adicin de ciertos reactivos qumicos
para favorecer el aumento del tamao y densidad de las partculas (Fernndez-
Alba, et al. 2006).
La forma de los equipos donde llevar a cabo la sedimentacin es variable, en
funcin de las caractersticas de las partculas a sedimentar (tamao, forma,
concentracin, densidad, etc.) (Fernndez-Alba, et al. 2006).

3.1.1.2.1. Sedimentadores rectangulares
La velocidad de desplazamiento horizontal del agua es constante y se suelen
utilizar para separar partculas densas y grandes (arenas) (Fernndez-Alba, et
al. 2006).

8
Este tipo de sedimentacin se denomina discreta, dado que las partculas no
varan sus propiedades fsicas a lo largo del desplazamiento hacia el fondo del
sedimentador. Suelen ser equipos poco profundos, dado que, al menos
tericamente, este parmetro no influye en la eficacia de la separacin, siendo
el principal parmetro el rea horizontal del mismo (Fernndez-Alba, et al.
2006).

3.1.1.2.2. Sedimentadores circulares
Son ms habituales. En ellos el flujo de agua suele ser radial desde el centro
hacia el exterior, por lo que la velocidad de desplazamiento del agua
disminuye al alejarnos del centro del sedimentador. Esta forma de operar es
adecuada cuando la sedimentacin va acompaada de una floculacin de las
partculas, en las que el tamao de floculo aumenta al descender las partculas,
y por lo tanto aumenta su velocidad de sedimentacin (Fernndez-Alba, et al.
2006).

3.1.1.2.3. Sedimentadores lamelares
Han surgido como alternativa a los Sedimentadores poco profundos, al
conseguirse una mayor rea de sedimentacin en el mismo espacio. Consisten
en tanques de poca profundidad que contienen paquetes de placas (lamelas) o
tubos inclinados respecto a la base, y por cuyo interior se hace fluir el agua de
manera ascendente. En la superficie inferior se van acumulando las partculas,
desplazndose de forma descendente y recogindose en el fondo del
sedimentador (Fernndez-Alba, et al. 2006).


9
Las partculas depositadas en el fondo de los equipos (denominados fangos) se
arrastran mediante rasquetas desde el fondo donde se empujan hacia la
salida. Estos fangos, en muchas ocasiones y en la misma planta de
tratamiento, se someten a distintas operaciones para reducir su volumen y
darles un destino final (Fernndez-Alba, et al. 2006).

3.1.1.3. Filtracin
La filtracin es una operacin en la que se hace pasar el agua a travs de un
medio poroso, con el objetivo de retener la mayor cantidad posible de materia
en suspensin (Fernndez-Alba, et al. 2006).
El medio poroso tradicionalmente utilizado es un lecho de arena, de altura
variable, dispuesta en distintas capas de distinto tamao de partcula, siendo la
superior la ms pequea y de entre 0.15 y 0.3 mm. Es una operacin muy
utilizada en el tratamiento de aguas potables, as como en el tratamiento de
aguas para reutilizacin, para eliminar la materia en suspensin que no se ha
eliminado en anteriores operaciones (sedimentacin). En aguas industriales
hay ms variedad en cuanto al material filtrante utilizado, siendo habitual el
uso de Tierra de Diatomeas. Tambin es habitual, para mejorar la eficacia,
realizar una coagulacin-floculacin previa (Fernndez-Alba, et al. 2006).

Hay muchas maneras de clasificar los sistemas de filtracin: Por gravedad o a
presin, lenta o rpida, de torta o en profundidad (Fernndez-Alba, et al.
2006).


10
3.1.1.3.1. Filtracin por gravedad
El agua circula verticalmente y en descenso a travs del filtro por simple
gravedad. Dentro de este tipo, podemos hablar de dos formas de operar, que
nos lleva a tener una filtracin lenta, apenas utilizados actualmente, o una
filtracin rpida. El mecanismo de la separacin de slidos es una
combinacin de asentamiento, retencin, adhesin y atraccin, por lo que se
eliminan partculas mucho menores que el espacio intersticial. Es un sistema
muy utilizado en tratamiento para aguas potables (Fernndez-Alba, et al.
2006).

3.1.1.3.2. Filtracin por presin
Normalmente estn contenidos en recipientes y el agua se ve forzada a
atravesar el medio filtrante sometido a presin. Tambin en este caso puede
haber filtracin lenta, en la que en la superficie del filtro se desarrolla una
torta filtrante donde la filtracin, a travs de esa superficie, es por mecanismos
fsicos y biolgicos. Por otro lado, en la filtracin rpida se habla de filtracin
en profundidad, es decir, cuando la mayor parte de espesor de medio filtrante
est activo para el proceso de filtracin y la calidad del filtrado mejora con la
profundidad. Esta filtracin a presin se suele utilizar ms en aguas
industriales (Fernndez-Alba, et al. 2006).

3.1.1.4. Flotacin
Operacin fsica que consiste en generar pequeas burbujas de gas (aire), que
se asociarn a las partculas presentes en el agua y sern elevadas hasta la
superficie, de donde son arrastradas y sacadas del sistema. Obviamente, esta

11
forma de eliminar 21 materia en suspensin ser adecuada en los casos en los
que las partculas tengan una densidad inferior o muy parecida a la del agua,
as como en el caso de emulsiones, es decir, una dispersin de gotas de un
lquido inmiscible, como en el caso de aceites y grasas. En este caso las
burbujas de aire ayudan a flotar ms rpidamente estas gotas, dado que
generalmente la densidad de estos lquidos es menor que la del agua
En el tratamiento de aguas se utiliza aire como agente de flotacin, y en
funcin de cmo se introduzca en el lquido, se tienen dos sistemas de
flotacin (Fernndez-Alba, et al. 2006).

3.1.1.4.1. Flotacin por aire disuelto
En este sistema el aire se introduce en el agua residual bajo una presin de
varias atmsferas. Los elementos principales de estos equipos son la bomba de
presurizacin, el equipo de inyeccin de aire, el tanque de retencin o saturado
y la unidad de flotacin propiamente dicha, donde tiene lugar la reduccin
brusca de la presin, por lo que el aire disuelto se libera, formando multitud de
microburbujas de aire (Fernndez-Alba, et al. 2006).

3.1.1.4.2. Flotacin por aire inducido
La operacin es similar al caso anterior, pero la generacin de burbujas se
realiza a travs de difusores de aire, normalmente situados en la parte inferior
del equipo de flotacin, o bien inducidas por rotores o agitadores (Fernndez-
Alba, et al. 2006).

12
3.1.1.5. Coagulacin-Floculacin
Los coagulantes suelen ser productos qumicos que en solucin aportan carga
elctrica contraria a la del coloide. Habitualmente se utilizan sales con
cationes de alta relacin carga/masa (Fe3+, Al3+) junto con polielectrolitos
orgnicos, cuyo objetivo tambin debe ser favorecer la floculacin:

Sales de Fe3+: Pueden ser Cl3Fe o Fe2(SO4)3, con eficacia semejante.
Se pueden utilizar tanto en estado slido como en disoluciones. La
utilizacin de una u otra est en funcin del anin, si no se desea la
presencia de cloruros o sulfatos.

Sales de Al3+: Suele ser Al2(SO4)3 o policloruro de aluminio. En el
primer caso es ms manejable en disolucin, mientras que en el segundo
presenta la ventaja de mayor porcentaje en peso de aluminio por kg
dosificado.

Polielectrolitos: Pueden ser polmeros naturales o sintticos, no inicos
(poliacrilamidas) aninicos (cidos poliacrlicos) o catinicos
(polivinilaminas). Las cantidades a dosificar son mucho menores que
para las sales, pero tanto la eficacia como el coste es mucho mayor.

Los equipos en los que se lleva a cabo este proceso, suelen constar de dos
partes bien diferenciadas: Una primera donde se adicionan los reactivos, y se
somete el agua a una fuerte agitacin y durante un corto periodo de tiempo,

13
con el objetivo de conseguir una buena y rpida mezcla de reactivos y coloide
para llevar a cabo la coagulacin. A continuacin se pasa a una zona donde la
agitacin es mucho menos intensa y donde el agua permanece ms tiempo. En
este caso el objetivo es que se produzca la floculacin. De esta forma la
materia en suspensin tiene unas caractersticas mucho ms adecuadas para su
eliminacin mecnica (Fernndez-Alba, et al. 2006).

3.1.1.6. Adsorcin
El proceso de adsorcin consiste en la captacin de sustancias solubles en la
superficie de un slido. Un parmetro fundamental es este caso ser la
superficie especfica del slido, dado que el compuesto soluble a eliminar se
ha de concentrar en la superficie del mismo. La necesidad de una mayor
calidad de las aguas est haciendo que este tratamiento est en auge. Es
considerado como un tratamiento de refino, y por lo tanto al final de los
sistemas de tratamientos ms usuales, especialmente con posterioridad a un
tratamiento biolgico (Fernndez-Alba, et al. 2006).

3.1.1.6.1. Factores que afectan a la adsorcin
Solubilidad: Menor solubilidad, mejor adsorcin.
Estructura molecular: Ms ramificada, mejor adsorcin.
Peso molecular: Grandes molculas, mejor adsorcin.
Problemas de difusin interna, pueden alterar la norma.
Polaridad: Menor polaridad, mejor adsorcin.
Grado de saturacin: Insaturados, mejor adsorcin.

14

3.1.2. Tratamientos biolgicos
Constituyen una serie de importantes procesos de tratamiento que tienen en
comn la utilizacin de microorganismos (entre las que destacan las bacterias)
para llevar a cabo la eliminacin de componentes indeseables del agua,
aprovechando la actividad metablica de los mismos sobre esos componentes.
La aplicacin tradicional consiste en la eliminacin de materia orgnica
biodegradable, tanto soluble como coloidal, as como la eliminacin de
compuestos que contienen elementos nutrientes (N y P). Es uno de los
tratamientos ms habituales, no solo en el caso de aguas residuales urbanas,
sino en buena parte de las aguas industriales (Fernndez-Alba, et al. 2006).

Son muchas las posibilidades de tratamiento:
Cultivos en suspensin: Proceso de fangos activados (lodos activados),
y modificaciones en la forma de operar: aireacin prolongada, contacto-
estabilizacin, reactor discontinuo secuencial (SBR).

Cultivos fijos: Los microorganismos se pueden inmovilizar en la
superficie de slidos (biomasa soportada), destacando los filtros
percoladores (tambin conocido como lechos bacterianos o filtros
biolgicos).

3.1.2.1. Fangos activados: Proceso bsico
Consiste en poner en contacto en un medio aerobio, normalmente en una balsa
aireada, el agua residual con flculos biolgicos previamente formados, en los

15
que se adsorbe la materia orgnica y donde es degradada por las bacterias
presentes. Junto con el proceso de degradacin, y para separar los flculos del
agua, se ha de llevar a cabo una sedimentacin, donde se realiza un
recirculacin de parte de los fangos, para mantener una elevada concentracin
de microorganismos en el interior de reactor, adems de una purga equivalente
a la cantidad crecida de organismos (Fernndez-Alba, et al. 2006).

Fig. 2. Fangos activados.

3.1.2.2. Fangos activados: Modificaciones del proceso bsico.

Son procesos de fangos activados, pero se diferencian en la forma de operar.

Aireacin prolongada. Se suele trabajar con relaciones A/M ms
pequeas (mayores tiempos de residencia), consiguiendo mayores
rendimiento en la degradacin de materia orgnica. Otra ventaja
aadida es la pequea generacin de fangos de depuradora. Es
interesante su utilizacin, adems, cuando se pretendan eliminar
compuestos con nitrgeno simultneamente con la materia orgnica.


16
Contacto estabilizacin: En el reactor de aireacin se suele trabajar con
menores tiempos de residencia (sobre una hora) pretendiendo que se
lleve a cabo solo la adsorcin de la materia orgnica en los flculos. La
verdadera degradacin se realiza en una balsa de aireacin insertada en
la corriente de recirculacin de fangos, tal y como muestra la figura 2.2,
y donde la concentracin de fangos es mucho ms elevada que en el
primer reactor. Es interesante esta opcin cuando buena parte de la
materia orgnica a degradar se encuentra como materia en suspensin.

Fig. 3. Modificacin del proceso bsico.

Reactores discontinuos secuenciales: Todas las operaciones (aireacin y
sedimentacin) se llevan a cabo en el mismo equipo, incluyendo una
etapa de llenado y terminando con la evacuacin del agua tratada. Es
una opcin muy vlida para situaciones en las que se dispone de poco
espacio, como ocurre en muchas industrias. Son verstiles en cuanto a
las condiciones de operacin y habitualmente se utilizan columnas de
burbujeo como reactores.


17
3.1.2.3. Procesos aerobios con biomasa soportada

Otra de las formas para conseguir concentraciones suficientes de
microorganismos, sin necesidad de recirculacin, es favoreciendo su
crecimiento en la superficie de slidos (Fernndez-Alba, et al. 2006).
Se evitan de esta forma los posibles problemas en la sedimentacin y
recirculacin de fangos, frecuente en los procesos clsicos de fangos
activados. Sin embargo el aporte de oxgeno ser de nuevo un factor
importante, consiguindose en este caso bien en la distribucin del lquido,
bien por movimiento del sistema (Fernndez-Alba, et al. 2006).

3.1.3. Filtros percoladores
Tambin denominados filtros biolgicos o lechos bacterianos. Son los
sistemas aerobios de biomasa inmovilizada ms extendidos en la industria.
Suelen ser lechos fijos de gran dimetro, rellenos con rocas o piezas de
plstico o cermica con formas especiales para desarrollar una gran superficie.
Sobre la superficie crece una fina capa de biomasa, sobre la que se dispersa el
agua residual a tratar, que moja en su descenso la superficie. Al mismo
tiempo, ha de quedar espacio suficiente para que circule aire, que asciende de
forma natural. El crecimiento de la biomasa provoca que parte de los
microorganismos se desprendan de la superficie, y por lo tanto, seguir siendo
necesaria una sedimentacin posterior para su separacin del efluente
En general tambin se realiza una recirculacin de parte del efluente limpio,
una vez producida la separacin (Fernndez-Alba, et al. 2006).

18

Fig. 4. Filtros percoladores.

3.1.4. Contactores Biolgicos Rotatorios (RBC): Biodiscos
Consisten en una serie de placas o discos, soportados en un eje y parcialmente
sumergidos (40%) en una balsa que contiene el agua residual. El eje junto con
los discos, gira lentamente. Sobre la superficie de los disco crece la
biopelcula, que sucesivamente, se moja y entra en contacto con el aire,
producindose la degradacin de la materia orgnica. Son fciles de manejar y
convenientes cuando se trata de pequeos caudales. Normalmente el tamao
es de entre 1 y 3 m de dimetro, est separados unos 10-20 cm y con
velocidades de giro de 0.5-3 rpm (Fernndez-Alba, et al. 2006).

3.1.5. Procesos biolgicos anaerobios
El tratamiento anaerobio es un proceso biolgico ampliamente utilizado en el
tratamiento de aguas residuales. Cuando stas tienen una alta carga orgnica,
se presenta como nica alternativa frente al que sera un costoso tratamiento
aerobio, debido al suministro de oxgeno. El tratamiento anaerobio se

19
caracteriza por la produccin del denominado biogs, formado
fundamentalmente por metano (60-80%) y dixido de carbono (40-20%) y
susceptible de ser utilizado como combustible para la generacin de energa
trmica y/o elctrica. Adems, solo una pequea parte de la DQO tratada (5-
10%) se utiliza para formar nuevas bacterias, frente al 50-70% de un proceso
aerobio. Sin embargo, la lentitud del proceso anaerobio obliga a trabajar con
altos tiempos de residencia, por lo que es necesario disear reactores o
digestores con una alta concentracin de microorganismos (Fernndez-Alba,
et al. 2006).

Fig. 5. Esquema de la ruta de degradacin anaerobia.

Entre las ventajas ms significativas del tratamiento anaerobio frente al
aerobio cabe destacar la alta eficacia de los sistemas, incluso en aguas
residuales de alta carga, el bajo consumo de energa, pequea produccin de

20
fangos y por tanto, pequeo requerimiento de nutrientes, as como su eficacia
ante alteraciones importantes de carga y posibilidad de grandes periodos de
parada sin alteracin importante en la poblacin bacteriana. Sin embargo,
como desventajas caben destacar la baja efectividad en la eliminacin de
nutrientes y patgenos, generacin de malos olores y la necesidad de un post-
tratamiento, generalmente aerobio, para alcanzar los niveles de depuracin
demandados, as como los generalmente largos periodos de puesta en marcha

3.1.5.1. Reactores utilizados
El desarrollo del tratamiento anaerobio ha sido paralelo al desarrollo del tipo
de reactor donde llevar a cabo el proceso. Dado el bajo crecimiento de las
bacterias metanognicas y la lentitud con la que llevan a cabo la formacin de
metano, es necesario desarrollar diseos en los que se consiga una alta
concentracin de microorganismos (SSV) en su interior si se quiere evitar el
utilizar reactores de gran tamao. Para conseguirlo, habitualmente es
necesario que el tiempo de retencin hidrulico (TRH) sea inferior al tiempo
de retencin de slidos (TRS) y esto se puede hacer por distintos medios. A
todos estos reactores se les denomina de alta carga, dado que son los nicos
que pueden tratar aguas con elevada carga orgnica de una forma viable.
Dando un repaso a los ms utilizados, podemos hablar de:


21
3.1.5.1.1. Reactor de contacto (mezcla completa con recirculacin de
biomasa)
Se trata del equivalente al proceso de fangos activados aerobio. Consiste un
tanque cerrado con un agitador donde tiene una entrada para el agua residual a
tratar y dos salidas, una para el biogs generado y otra para la salida del
efluente. Este efluente se lleva a un decantador donde es recirculada la
biomasa de la parte inferior del decantador al reactor, para evitar la prdida de
la misma. Los principales problemas que presentan radican en la necesidad de
recircular los lodos del decantador y de una buena sedimentacin de los
mismos La siguiente figura representa esquemticamente las caractersticas de
un reactor de este tipo (Fernndez-Alba, et al. 2006).

Fig. 6. Reactor anaerobio de contacto.

3.1.5.1.2. Reactor de manto de lodos y flujo ascendente (UASB, Upflow
Anaerobic Sludge Blanket).
Estos reactores solucionan el problema de recirculacin de lodos al aumentar
la concentracin de biomasa en el reactor mantenindola en su interior. Estos
reactores fueron desarrollados en Holanda, por el Prof. Lettinga en la dcada

22
de los 80. Se trata de un reactor cuyo lecho est formado por grnulos de
biomasa. Estos grnulos son porosos y con una densidad poco mayor que la
del lquido, con lo que se consigue un buen contacto de ste con la biomasa.
Los reactores suelen tener en su parte superior un sistema de separacin gas-
slido-lquido, puesto que se acumula biogs alrededor de las partculas, stas
manifiestan una tendencia a ascender separndose con estos dispositivos. Se
consigue una alta concentracin de biomasa dentro del reactor que conlleva
una elevada velocidad de eliminacin de materia orgnica con rendimientos
elevados de depuracin. El agua residual se introduce por la parte inferior,
homogneamente repartida y ascendiendo lentamente a travs del manto de
lodos (grnulos). Los principales problemas que tiene este tipo de reactor son:
puesta en marcha, ya que se ha de conseguir que se desarrollen grnulos lo
ms estables posibles, la incidencia negativa que tiene el que el agua residual a
tratar contenga una gran cantidad de slidos en suspensin y la deficiente
mezcla en la fase lquida que se logra. Este ltimo problema se soluciona de
una forma eficaz recirculando parte del gas producido e inyectndolo en la
parte inferior de equipo, consiguiendo una expansin del manto de lodos, y
por lo tanto, una buena mezcla. A estos reactores se les denomina EGSB
(Expanded granular sludge blanket). Habitualmente la relacin altura/dimetro
es mayor que para los convencionales UASB siendo capaces de alcanzar
mayores cargas orgnicas (10-25 kg DQO/m3 da). Tambin recientemente se
ha desarrollado un sistema semejante denominado Internal Circulation (IC).
Estos tipos de reactores han conseguido una muy alta implantacin en el
mercado, mostrndose como los ms fiables para todo tipo de aguas residuales

23
de alta carga, especialmente las que tiene un bajo contenido de slidos en
suspensin (Fernndez-Alba, et al. 2006).

Fig. 7. Reactor UASB.

3.1.5.1.3. Filtro anaerobio (FA).
En este caso, los microorganismos anaerobios se desarrollan sobre la
superficie de un slido formando una biopelcula de espesor variable. El
slido permanece inmvil en el interior del equipo, habitualmente una
columna, constituyendo un lecho fijo. El agua residual se hace circular a
travs del lecho, bien con flujo ascendente o bien descendente, donde entra en
contacto con la biopelcula. Son sistemas tradicionalmente utilizados en
muchas depuradoras de aguas residuales industriales con alta carga orgnica.
Resisten muy bien alteraciones de carga en el influente pero no aceptan gran
cantidad de slidos en suspensin con el influente. El rango tpico de cargas
tratadas desde 5- 15 KgDQO/m3 da (Fernndez-Alba, et al. 2006).


24
3.1.5.1.4. Reactor anaerobio de lecho fluidizado (RALF)
Son columnas en cuyo interior se introducen partculas de un slido poroso
(arena, piedra pmez, biolita, etc..) y de un tamao variable (1-5 mm) con el
objetivo de que sobre su superficie se desarrolle una biopelcula bacteriana
que lleve a cabo la degradacin anaerobia. Para que las partculas
permanezcan fluidizadas (en suspensin), es necesario realizar una
recirculacin del lquido, para que la velocidad del mismo en el interior de la
columna sea suficiente como para mantener dichas partculas expandidas o
fluidizadas. Este tipo de equipos se han comprobado como muy eficaces, al
menos en escala laboratorio o planta piloto. Se consiguen muy altas
concentraciones de microorganismos, as como una muy buena mezcla en el
lecho. Sin embargo su implantacin a nivel industrial no ha alcanzado las
expectativas que se crearon (Fernndez-Alba, et al. 2006).

25

Fig. 8. Reactor de lecho fuidizado.

3.1.5.2. Otros tipos de reactores
Ms que otros tipos de reactores, nos referimos a distintas formas de operar,
de llevar a cabo la degradacin anaerobia. Tenemos por una parte los reactores
discontinuos secuenciales (SBR, sequencing batch reactors), equipo en el que
de forma secuencial se lleva a cabo el llenado, reaccin, sedimentacin y
evacuacin del agua depurada, para volver otra vez a iniciar el ciclo, todo ello
en un mismo equipo. Como ventaja fundamental tiene el menor requerimiento
espacio, as como una mayor flexibilidad en la forma de operar, por ejemplo
en el caso de flujos estacionales, ayudado por la gran capacidad de las
bacterias para estas situaciones (Fernndez-Alba, et al. 2006).


26
3.2. Aguas para la alimentacin de calderas
Las calderas modernas de alta presin se deben abastecer con agua de
alimentacin de alta pureza. Conforme el agua se evapora, aumenta la
concentracin de impurezas en la fase liquida; las impurezas disueltas y
ocluidas se acumulan; la transferencias de calor se deteriora y los tubos de la
calderas se sobrecalientan; aparecen lodos porosos, incrustaciones cristalinas y
otras recubrimientos sobre el metal de la caldera las concentraciones
crecientes de impurezas solubles especificas causan corrosin y fragilizacion
del metal; y las espumas producen un vapor hmedo y arrastre de agua lquida
(Fair, 1993).

3.2.1. Tratamiento externo del agua de alimentacin a calderas
El tratamiento externo o pre-tratamiento del agua de alimentacin con
antelacin a la inyeccin, tiene generalmente como objetivo lo siguiente:

1) La remocin de las partculas mediante coagulacin
2) La remocin de aceite de agua crudas
3) La remocin de los contaminantes solubles en el agua cruda de
alimentacin.

3.3. Tanques para almacimientos de lodos
El espesador de lodos es un mtodo eficaz para concentrar la gravedad y de
lodos de decantacin de residuos (Bueno, 1997).

27
Lodos lquido bombeado desde un clarificador tendr un contenido de slidos
de 0,5% desde el cono clarificadores inferior al 2% - 4% de inclinacin
inferior clarificador (Bueno, 1997).
El espesador de lodos debe tener suficiente capacidad para acumular y espesar
los lodos entre los ciclos de filtro-prensa. Para operar de manera eficiente un
filtro prensa, la concentracin de slidos en la alimentacin del filtro prensa
debe acercarse al 10% de slidos en peso. Un filtro prensa tpica producir una
torta de filtro que tiene una concentracin de slidos del 30% en peso. Si el
filtro prensa tiene una capacidad de 20 pies cbicos y la concentracin de la
alimentacin de la prensa de filtro es de 10%, a continuacin, tres volmenes
de los lodos debe ser bombeado a travs de la prensa antes de la concentracin
de slidos de la torta alcanza el 30%. En este caso, 10 metros cbicos por 3 es
igual a 30 pies cbicos o galones 225. El ciclo total de la prensa sera de
menos de 2 horas. Si la concentracin es de 0,5%, a partir de un clarificador
cono inferior tpica, el volumen sera de 60 veces o 600 pies cbicos - 4,500
galones y el tiempo de ciclo para la prensa puede ser de 12-24 horas (Bueno,
1997).

Fig. 9. Tanques para almacenamiento de lodos.

28
3.4. Los Sistemas Coalescentes.
Separan el agua de los aceites, permitiendo la recuperacin de ambos en altos
porcentajes. Por ruptura de molculas en placas coalescentes, el aceite es
llevado a la superficie por simple gravedad, para ser removido.
Frecuentemente es utilizado en refineras, petroqumicas, terminales areas,
terrestres o martimas o a pequea escala como talleres automotrices,
maquinaria, manufactura, etc. La capacidad de este equipo vara de 5 a 1,200
gpm (Bueno, 1997).

Fig. 10. Sistema coalescente.

Aplicaciones:
Produccin de petrleo - la eliminacin del aceite del agua producida
Las refineras de petrleo - Petrleo y remocin de lodos de aguas
residuales
Petroqumica - y la eliminacin de slidos de aceite de corrientes de
proceso y aguas residuales.
Steel Mills - Los slidos y remocin de aceites en el agua de proceso,
refrigeracin y aguas residuales.

29
Terminales de camiones - Eliminacin de aceite derramado en la
transferencia.
Plantas Industriales - La remocin de slidos y aceites de lavado y
aguas residuales.

3.5. Clarificadores de Lamelas
Es un equipo que por un procedimiento fsico separa los slidos del agua, en
un espacio de un tercio de lo que lo hace un clarificador convencional
(circular). Despus de la floculacin, estos slidos reposan en las placas
inclinadas y por gravedad resbalan al fondo. Pueden ser con fondo cnico o
cilndrico. Su construccin es acero al carbn con recubrimientos epxicos
internos y externos, o bien, acero inoxidable (Bueno, 1997).

Fig. 11. Clarificadores de lamelas.


30
3.6. Bombas

Las bombas tienen muchas aplicaciones en las obras hidrulicas. Aunque hay
muchos tipos de bombas, prcticamente se pueden clasificar en dos categoras
generales: bombas de desplazamiento y bombas de alta velocidad.
Las bombas de desplazamiento son aquellas que emplean algn medio
mecnico como los cilindros, pistones, engrajes levas, etc., para forzar
volmenes determinados de agua a travs del aparato. Las bombas de alta
velocidad son aquellas que imparten alta velocidad al agua, convirtindose la
energa debida a la velocidad en la presin que se requiere para que el agua
pase a travs del aparato.
Mientras mayor sea la resistencia al flujo despus de la bomba, mayor ser la
presin, y el nico lmite es la potencia con que se opera la bomba o la
resistencia mecnica del tubo de descarga o de la bomba misma. En otras
palabras si algo est mal en el lado de descarga de la bomba e interrumpe el
flujo, algo tiene que ceder, y puede ocasionarse un serio dao.
Este no es el caso con una bomba de alta velocidad. Este aparato, cuando
opera a cierta velocidad, nicamente hace que el agua se mueve a velocidad
muy elevada dentro de la bomba, siguiendo usualmente una trayectoria
circular
Las bombas de desplazamiento pueden subdividirse en dos tipos generales: de
accin alternativa y de accin rotativa. El tipo de accin alternativa,
equipando con cilindros o pistones, incluye a las bombas accionadas
directamente con vapor, ya sea de efecto simple o doble efecto, las cigeal y

31
volante y las de embolo, que pueden ser de efecto simple, doble o triple. Las
bombas rotativas pueden ser de levas, de engrajes o de hlice.
Las bombas de alta velocidad pueden subdividirse en varios tipos generales
incluyndose las centrifugas de una o varias etapas, las de hlice, las de flujo
mixto y las de turbina.
Las bombas de desplazamiento tienen ciertas ventajas sobre las de alta
velocidad. La cantidad de lquido que se bombea no vara con la columna de
agua contra la cual opera la bomba; se ceban fcilmente; muchas de ellas
actan como bombas de aire y son autocebantes succin es baja y operan
suavemente con altas succiones hasta de 8 metros. Para presiones elevadas y
pequeos gastos, las bombas de accin alternativa siguen siendo
probablemente las mejores. Con la bomba centrifuga, la presin es producida
casi enteramente por la fuerza centrfuga. El agua entra en el centro de un
dispositivo llamado rotor o impulsor, el cual gira a gran velocidad. Esto hace
que la presin se ejerza con el movimiento del agua en una direccin radial,
debida a las fuerzas centrifugas de la rotacin.
Por medio de una cubierta de forma especial que envuelve al rotor, el agua
que es impulsada hacia afuera por el rotor, se descarga a travs de un solo
orificio o lnea de descarga. El agua puede entrar por un lado del rotor como
en la bomba de succin lateral, o por ambos lados, como en la bomba de
doble succin. Las bombas centrifugas operan razonablemente bien con
succiones hasta de 8 metros, pero con succiones mayores de 4 metros deben
prestarse especial atencin al diseo de la lnea de succin, o debe usarse una
bomba diseada especialmente para tal propsito. Obviamente, la bomba debe
cebarse en cualesquiera condiciones cuando se empiece a trabajar. En general,

32
la seccin de una bomba se basa en el servicio para el cual se interna usarla, y
se puede escoger la que sea ms adecuada entre los muchos tipos que hay
disponibles.

3.6.1. Bomba de desplazamiento
Son las que desplazan lquido, mediante la creacin de un desequilibrio de
presiones dentro de un entorno cerrado. Este desequilibrio hace que el lquido
se mueva de un lugar a otro en un intento de equilibrar la presin. El
movimiento del desplazamiento positivo consiste en el movimiento de un
fluido causado por la disminucin del volumen de una cmara (Stanley, 1994).

Se pueden clasificar en:
Bombas de mbolo
Bombas de diafragma
Bombas de paletas

3.6.1.1. Bombas de embolo
En estas bombas el lquido es forzado por el movimiento de uno o ms
pistones ajustados a sus respectivos cilindros tal y como lo hace un compresor.
Como durante el trabajo se produce rozamiento entre el pistn y el cilindro,
necesitan de sistemas de lubricacin especiales para poder ser utilizadas en la
impulsin de lquidos poco lubricantes tales como el agua. Tampoco pueden
ser usadas con lquidos contaminados con partculas que resultaran abrasivas
para el conjunto (Stanley, 1994).


33

Fig. 12. Bomba de embolo.

3.6.1.2. Bombas de diafragma
Este tipo de bombas desplazan el lquido por medio de diafragmas de un
material flexible y resistente, colocado dentro de un cuerpo cerrado que se
acciona desde el exterior por un mecanismo reciprocante (Stanley, 1994).

Fig. 13. Bomba de diafragma.


34
3.6.1.3. Bombas de paleta
Son dispositivos de desplazamiento que consisten en paletas montadas en un
rotor que gira dentro de una cavidad. Se utilizan en el sector petrolero,
transferencia de agua en sistemas de refrigeracin, etc., (Stanley. 1994).

Fig. 14. Bomba de paleta.

3.6.2. Bombas reciprocantes
3.6.2.1. Caractersticas de funcionamiento

En las bombas reciprocantes el pistn crea un vaco parcial dentro del cilindro
permitiendo que el agua se eleve ayudada por la presin atmosfrica. Como
hace falta un espacio determinado de tiempo para que se llene el cilindro, la
cantidad de agua que entra al espacio de desplazamiento depender de la
velocidad de la bomba, el tamao de las vlvulas de entrada y la efectividad
del material sellante de las vlvulas y del pistn (Stanley, 1994).

35
Debido a la resistencia friccional que se desarrolla en sus partes en
movimiento, las bombas reciprocantes tienen una eficiencia relativamente
baja; las prdidas en las correas, los engranes y las chumaceras se aaden a la
resistencia de las partes mviles para dar un rendimiento bajo en proporcin a
la potencia suministrada por la unidad motriz (Stanley, 1994).
Las vlvulas de las bombas de pistn son de dos tipos las de succin, que
permiten la entrada al espacio de desplazamiento, y las de descarga, que dejan
que el agua pase hacia el tubo de descarga, Estas vlvulas operan por la fuerza
que ejerce sobre ellas el peso del agua, o por la accin ejercida por elemento
de desplazamiento (Stanley, 1994).

3.6.2.2. Ventajas y desventajas de las bombas reciprocantes

Las ventajas de las bombas reciprocantes son:

- Alta presin disponible
- Autocebantes (dentro de ciertos lmites)
- Flujo constante para cargas a presin variable
- Adaptabilidad a ser movidas manualmente o por motor

Las desventajas son:
- Baja descarga
- Baja eficiencia comparada con las bombas centrifugas
- Muchas partes mviles
- Requieren mantenimiento a intervalos frecuentes

36
- Succin limitada
- Costo relativamente alto para la cantidad de agua suministrada
- Requieren un torque considerable para llevarlas a su velocidad
- Flujo pulsante en la descarga

3.6.3. Bombas en sistemas de tuberas.

Siempre que se tenga la posibilidad o la necesidad de colocar una bomba en
un sistema de tuberas se puede llegar a mltiples alternativas de soluciones
hidrulicamente vlidas. A medida que se disminuya el dimetro de la tubera,
la bomba requerida ser de mayor potencia (Saldarriaga, 2007).
En el proceso de diseo prima finalmente el criterio econmico. Para calcular
el costo mnimo (optimo econmico) se deben combinar los costos de la
tubera (incluyendo todos sus accesorios necesarios para la operacin del
sistema) y los costos de la bomba en s, esto optimiza el costo de construccin
nicamente. El verdadero ptimo econmico debera ser calculado incluyendo
los costos de operacin a lo largo de la vida til del proyecto del cual hace
parte el conjunto bomba-tubera (Saldarriaga, 2007).


37

Fig. 15. Bomba en sistema de tuberas.

3.6.3.1. Bombas en tuberas simples.

Siempre que sea necesario disear un sistema de tubera simple con bombeo,
por ejemplo cuando se quiere transportar agua hacia la parte alta de una
pendiente, el nmero de combinaciones posibles bomba-tubera es alto. Las
combinaciones se presentan de tal forma que dimetros pequeos de tubera
requerirn bombas de alta potencia y, por consiguiente, dimetros grandes de
tubera necesitaran bombas de menor potencia. El diseo consiste en
seleccionar la alternativa ptima desde el punto de vista de costos
(Saldarriaga, 2007).


38

Fig. 16. Bomba en sistema de tuberas simple.

3.7. Diseo de plantas de tratamiento
3.7.1. El proceso de planeacin
Las plantas de tratamiento de aguas y aguas residuales son elementos claves
en los sistemas de abastecimientos de aguas y en los de evacuacin de aguas
residuales (Fair, 1993).
Los sistemas a su vez se unen para ejercer profundos efectos sobre la
administracin de los recursos hidrulicos regionales y finalmente nacionales
(Fair, 1993).
Dentro de los confines especficos de los sistemas de aguas y aguas residuales
que se vayan a disear normalmente, se debern determinar en la relacin
optima, la posicin, la naturaleza y el tamao de las plantas de tratamiento
necesaria respecto a:
1) La fuente y la calidad el agua que se va a tratar.
2) El origen y composicin de las aguas residuales producidas.

39
3) La naturaleza de las aguas receptoras en las que se vayan a dispersar las
aguas residuales.
4) La configuracin y topografa de la comunidad y sus zonas circundante.
5) La poblacin anticipada, el crecimiento industrial y la expansin del
rea.
6) Las amalgamas fsicas tanto posibles como probables, adems de la
creacin de autoridades regionales y metropolitanas.

3.7.2. Mantenimiento de la planta y del equipo.

El trmino mantenimiento, desde el punto de vista de la ingeniera puede
definirse como el arte de conservar el equipo de la planta, sus estructuras y
otros medios conexos en condiciones apropiadas para llevar a cabo las
operaciones o maniobras a que estn destinados.
Un mantenimiento adecuado requiere una pericia considerable, que solamente
puede adquirirse por experiencia, estudio y prctica. Bsicamente, para
cualquier programa de mantenimiento hay que empezar por una buena
direccin y observar las siguientes reglas sencillas:

1. Conservar la planta perfectamente sea da y ordenada
2. Establecer un plan sistemtico (tanto interior como exterior ), para la
ejecucin de las operaciones cotidianas
3. Establecer un programa rutinario de inspeccin y lubricacin

40
4. Llevar los datos y registros de cada pieza de equipo, enfatizando lo
relativo a incidentes poco usuales y condiciones operatorias deficientes.
5. Observar las medidas de seguridad.
Es necesario insistir sobre la importancia de los registros. Mediante una
revisin de tales registros, un operador puede determinar el desgaste o
debilidad de diversas piezas del equipo y determinar que repuestos deben
tenerse en existencia. En algunas plantas, adems de las tarjetas se lleva un
registro especial de lubricacin en el cual figura una lista del equipo, as como
las instrucciones para su lubricacin, incluyendo el tipo de lubricante y la
frecuencia de la lubricacin.
Para que un programa tenga xito, debe ser aceptado por el personal de la
planta. A veces esto decide el xito de todo un programa a menos que el
personal este convencido del valor y la importancia de tal programa, todo el
plan fallara. Las tarjetas sern sencillas y las instrucciones acerca del trabajo
de rutina que haya de realizarse, concisas y claras. Al final de este captulo se
citan referencias que contienen un buen programa de mantenimiento
preventivo.
Todos los fabricantes de equipo proporcionan cierta informacin bsica que
normalmente est respaldada por aos de experiencia y debe ser estudiada
cuidadosamente por el operador de una planta de aguas negras. La
informacin incluye:

1. Instrucciones recomendables para las instalaciones
2. Instrucciones para la lubricacin

41
3. Instrucciones de operacin
4. Procedimientos para armar y desarmar
5. Lista de partes e instrucciones para las reparaciones


42
IV. CONCLUSIN

Comprendimos cuando se puede usar los materiales para el buen tratamiento
de las aguas en un futuro y que la persona que realizara el objetivo
comprenda a detalle qu tipo de material se necesita para el uso comn de
estos funcionamientos tomando en cuenta que se tiene los conocimientos ya
previamente vistos.
Identificamos la funcin a detalle de cada material, cundo se usa y por qu
se usa todo con la finalidad de hacer y tener una buena operacin y un buen
manejo de los materiales.


43
V. BIBLIOGRAFA

Bueno, J. L. 1997. Contaminacin e Ingeniera Ambiental: Vol. III,
Contaminacin de las Aguas. Ed. FICYT. Madrid, Espaa. pp. 35-48.
Fair, R. B. 1993. Purificacin de aguas y tratamiento y remocin de aguas
residuales, volumen II. Ed. Limusa. Mxico. pp. 85-93.
Fernndez-Alba, R. A. et al. 2006. Tratamientos avanzados de aguas
residuales industriales. Ed. CEIM. Madrid. pp. 33-114.
Reynolds, A. K. 2002. Tratamiento de aguas residuales en Latinoamrica. Ed.
Agua Latinoamrica. Mxico. pp. 2-4.
Romalho, R. S. 1996. Tratamiento de aguas residuales. Ed. Revert. Espaa.
pp. 237-445.
Saldarriaga, J. 2007. Hidrulica de tuberas. Ed. Alfaomega. Colombia.
pp. 2002-205.
Stanley, E. M. 1994. Introduccin a la qumica ambiental. Ed. Limusa.
Mxico. pp. 2007.
Albany. J. P. 2000. Manual del tratamiento de aguas negras. Ed. Lomusa.
Mxico. pp. 67.


44

INTEGRANTES DEL EQUIPO NMERO 3

N
o
.
LISTA
NOMBRE DEL ALUMNO / CORREO ELECTRONICO
1 Cabrera Garca Alejandra
Ale_kbrera92@hotmail.com
2 Lpez Mndez Marina del Rosario
Mary_girlzz@hotmail.com
3 Madrigal Garca Rodulfo

Lobosilber92_@hotmail.com
4 Moreno Lpez Carlos Mario
Carpintera_carlos@hotmail.com
5 Oropeza Ramrez Jos Manuel

Oropeza.27@hotmail.com
6 Rodrguez Barradas Candy
Candiiliin@hotmail.com
7 Silva Ulin Luis Jess
Randdy91@hotmail.com

Materiales y Equipos de Uso de Tratamientos de Aguas

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Materiales y Equipos de Uso de Tratamientos de Aguas

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

1

EQUIPO No. 3. SEMESTRE 6 A.

Potrebbero piacerti anche