Presentaciones Parte I PDF

09/05/2014
Ing. Oscar Ybaez Arce 1

Ing. Oscar Ybaez Arce
CURSO VIRTUAL
Ingeniero Mecnico Ingeniero Industrial Diplomado
en Mantenimiento Industrial - Especialista en Filosofas
Japonesas de Mejoramiento Continuo - Formado en
Metodologa de Asesoramiento a Empresas CODE
(Conozca de Empresas) - Formado en Metodologa de
Capacitacin de Adultos CEFE GTZ Alemania Gerente
General de SEDESEM BOLIVIA Docente de
Pregrado y Postgrado en UNIVALLE - Actualmente
es Asesor Externo de YPFB Logstica S.A. en
Implementacin de un Sistema de Gestin de
Mantenimiento de Ductos de Transporte de
Hidrocarburos Santa Cruz-Camiri y Desarrollo de un
Software de Gestin de Mantenimiento GEMA
Trabajo como: en YPFB Logstica S.A.
en Implementacin de Sistema de Gestin de Mantenimiento bajo filosofas de TPM, RCM
Y RBI Ingeniero del Departamento de Ingeniera en UNILEVER ANDINA S.A -
Coordinador del Servicio de Capacitacin y Consultor en IDEPRO Consultor Titular de
Capacitacin y Asesoramiento a Empresas del Banco Interamericano de Desarrollo
(BID/FOMIN) Asistente Seccin Calderas Industria Azucarera LA BELGICA SA
Experiencia ms de 12 aos en capacitacin y asesoramiento a empresas a nivel nacional.
Facilitador
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Contenido
0 Introduccin
1 Alcance
2 Referencias normativas
3 Trminos y definiciones
4 trminos abreviados
5 Aplicacin
6 Beneficios de la recoleccin y anlisis de datos
7 Calidad de Informacin
8 Limites y taxonoma de equipos
9 Informacin de Equipos, fallas y mantenimiento
Anexo A: Atributos de equipos
Anexo B: Notacin de fallas y Mantenimiento
Anexo C: Parmetros de confiabilidad y Mtto
Anexo D: Referencias y requisitos
Anexo E: Indicadores de desempeo
Anexo F: Clasificacin y definicin de los fallos crticos de
seguridad

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Introduccion
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
Hoy en da las empresas enfrentan crecientes desafos
Los CLIENTES buscan calidad
Los INVERSIONISTAS buscan mayor rentabilidad
El PERSONAL persigue mejores condiciones de trabajo
La SOCIEDAD exige atencin en temas de medio ambiente
El ESTADO recauda sus impuestos inexorablemente
La COMPETENCIA ya no es local, es global
COMO SATISFACER SIMULTANEAMENTE
MULTIPLES EXPECTATIVAS CRECIENTES?
1ra
generacion
2da
generacion
3ra
generacion
4ta
generacion
Reparar cuando
se rompe

MC
Mayor
disponibilidad

Vida de equipos
mas extensa

MPP
Mayor
disponibilidad

Mayor
confiabilidad

Seguridad

Calidad
Medio ambiente

MBC
1930 - 1940 1950 - 1970 1970 - 1990 2000
Mayor
disponibilidad
Mayor confiabilidad
Seguridad
Calidad
Medio ambiente
Mayor vida util
operacional
Mayor
Mantenibilidad
Eficiencia en Costos
Nuevos patrones de
falla

MBC, MPP, MC,
Evolucion de conceptos de
mantenimiento
Introduccion
09/05/2014
Posicin del Mantenimiento hasta la dcada de 1930
Hasta la dcada de los 30 el
Mantenimiento era parte de
Operacin
Evolucion Organizacional
Director Industrial
Operacin
Mantenimiento
Introduccion
Posicin del Mantenimiento en las dcadas de 1930 y 1940
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACION MANTENIMEINTO
Con la Segunda
guerra mundial y la
necesidad de
aumentar la rapidez
de la produccin
aparece la prevencin
de averas
Introduccion
09/05/2014
Divisin organizacional del mantenimiento
El desarrollo de la
industria en los aos 50,
la evolucin de la
aviacin comercial y la
electrnica impulsaron la
creacin de
especialistas que
planificaban y
controlaban
el Mantenimiento,
analizando las averas,
sus causas y efectos
DIRECTOR
INDUSTRIAL
OPERACIONES MANTENIMIENTO
EJECUCION DE
MANTENIMIENTO
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
Introduccion
A partir de 1966 con la
difusin de las
computadoras, la
sofistificacin de los
instrumentos de
proteccin, medicin y
control se desarroll el
rea de Estudios que
trataba las fallas crnicas y
el rea de Planificacin y
Control que desarrollaba,
implementaba y analizaba
los resultados de los
Sistemas automatizados
de Mantenimiento
DIRECTOR
INDUSTRIAL
EJECUCION DE
MANTENIMIENTO
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
ESTUDIOS PCM
Introduccion
09/05/2014
En algunas Empresas
la actividad de
Planificacin y
control ha pasado a
ser un
rgano de
asesoramiento a la
supervisin general
de la produccin, ya
que tambin influye
en la operacin
DIRECTOR
INDUSTRIAL
EJECUCION DE
MANTENIMIENTO
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
PCM
Introduccion
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
La globalizacin de los intercambios pone a las empresas
en un contexto competitivo, que requiere, entre otros:

En trminos de inversin, evitar cometer errores
cuantitativos o cualitativos y optimizar la eficacia de las
inversiones existentes;

En trminos de costos, el control y optimizacin de los
mismos;

En cuanto a las estructuras , a tomar medidas para
romper las paradigmas y llevar a los hombres , las
funciones, especialidades a niveles diferentes en un
equipo de trabajo orientado hacia objetivos comunes.
Introduccion
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Ecuacin de competitividad
Introduccion
EC= EAT + PBC + PCB
EAT = Entrega a Tiempo

PBC = Producto de Buena Calidad

PCB = Producto a Costo Bajo
Donde afecta mantenimiento????
Disponibilidad
Mantenibilidad
calidad
Seguridad
Costo
Plazo de entrega
Fiabilidad
Rentabilidad
Variables de Mantenimiento
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NUEVAS FILOSOFIAS
Introduccion
Total productive maintenance
TPM
Reliability Centered Maintenance
RCM
Risk based inspection
RBI
ASME es el acrnimo de American Society of
Mechanical Engineers (Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos). Es una asociacin
de profesionales, que ha generado un
cdigo de diseo, construccin, inspeccin y
pruebas para equipos, entre otros, calderas y
recipientes sujetos a presin. Este cdigo
tiene aceptacin mundial y es usado en todo
el mundo. Hasta el 2006, ASME tena 120.000
miembros.
ASME
ALGUNAS NORMAS PARA EL SECTOR
PETROLERO
Introduccion
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ASME B31
ASME B 31.1 Tuberas a Presin
ASME B 31.2 Tuberas para gas combustible incluidas las de gas
natural, GLP
ASME B31.3 Tuberas de Proceso (Plantas qumicas y Refineras)
ASME B31.4 Sistema de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y Otros
lquidos Capitulo VII: Operacin y Mantenimiento
ASME B 31.8 Sistema de Tubera para transporte y distribucin de gas
Capitulo V: Operacin y Mantenimiento

PETROLERO
Introduccion
American Petroleum Institute
Es una organizacin nacional en los Estados
Unidos que cuenta con un rea destinada
a la elaboracin de normas en toda la
industria del petrleo y gas natural.
API
PETROLERO
Introduccion
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API 580 : Inspeccin Basada en Riesgo
API 650: Tanques de Almacenamiento
API 598: Vlvulas
API 510: Recipientes a Presin
API 570: Tuberas
API
PETROLERO
Introduccion
Es una asociacin mundial de organismos de
normalizacin que congrega alrededor de 150
pases. Su misin es promover en el mundo el
desarrollo de la normalizacin y sus actividades
relacionadas con miras a facilitar el intercambio
internacional de bienes y mercancas y desarrollar
la cooperacin a nivel intelectual, cientfico,
tecnolgico y econmico.
ISO : ORGANIZACIN INTERNACIONAL PARA LA
NORMALIZACIN
QUE ES ISO
Introduccion
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Las normas internaciones se
redactan de acuerdo a las
disposiciones establecidas en la
Parte 3 de las directivas de ISO/CEI.

Los Proyectos de Normas
Internacionales adoptados por las
comisiones tcnicas se hacen llegar
a los organismos miembros y se
someten a votacin. La publicacin
como Norma Internacional precisa la
aprobacin de un mnimo del 75%
de los organismos miembros
votantes.
QUE ES ISO
Introduccion
ISO 14224
La Norma Internacional ISO 14224 ha sido
elaborada por la ISO/TC 67, Materiales, equipo
y estructuras para la industria de petrleo y gas
natural.
ISO 14224: 1999
Versin anterior
ISO 14224: 2004
Versin actual
Introduccion
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ISO 14224
Industria de petrleo y gas natural
Recoleccin e intercambio de
datos de confiabilidad y
mantenimiento de equipos
TITULO DE LA ISO 14224:2004
Introduccion
Contenido de la ISO 14224
1 Alcance
2 Referencias normativas
3 Trminos y definiciones
4 trminos abreviados
5 Aplicacin
6 Beneficios de la recoleccin y anlisis de datos
7 Calidad de Informacin
9 Informacin de Equipos, fallas y mantenimiento
Anexo B: Notacin de fallas y Mantenimiento
Anexo C: Parmetros de confiabilidad y Mtto
Anexo D: Referencias y requisitos
Anexo E: Indicadores de desempeo
Anexo F: Clasificacin y definicin de los fallos crticos de
seguridad

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1. Alcance
Estandar ISO 14224
Esta norma internacional brinda una base para la
recoleccin de datos de Confiabilidad y Mantenimiento
(RM por sus siglas en ingls) en un formato estndar
perforacin
produccin
refinacin
Transporte de petrleo y gas
Objetivo
OBJETIVOS
PRINCIPAL
a) Especificar que
datos sern
recolectados para
el anlisis.
b) Especificar un
formato
normalizado para
recolectar datos.
1. Alcance
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Las principales reas en las que se estn utilizando
estos datos son:
Fiabilidad
Disponibilidad / eficiencia
El mantenimiento
La seguridad y el medio ambiente

Para que recopilar datos
1. Alcance
2. Referencias Normativas
La ltima edicin del documento
normativo en cuestin
prevalece en casos de referencias
sin fechar. Los miembros de ISO y CEI
conservan registros de normas
internacionales actualmente vlidas.

CEI 60050-191:1990, Vocabulario
Electrotcnico Internacional.
Captulo 191: Confiabilidad y
calidad de servicio.
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3. Trminos y definiciones
Disponibilidad:

Probabilidad de que un
elemento se encuentre en
situacin de realizar una
funcin requerida bajo
condiciones dadas en un
instante dado de tiempo,
asumiendo que se dispone de
los recursos externos
requeridos.
Algunas definiciones
VER NORMA PAG.
10 a 17
Probabilidad de un
elemento para realizar
una funcin requerida
bajo condiciones dadas
para un intervalo de
tiempo dado.
Confiabilidad
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capacidad bajo condiciones dadas, que
tiene un activo de ser mantenido o
restaurado en un periodo de tiempo dado
a un estado donde sea capaz de realizar
su funcin original nuevamente, cuando el
mantenimiento ha sido realizado bajo
condiciones prescritas, con procedimientos
y medios adecuados
Mantenibilidad
Mantenimiento:

combinacin de acciones
tcnicas y administrativas,
incluyendo supervisin, cuyo
fin es mantener o reparar el
aparato para que opere en
un estado que le permita
realizar las funciones
requeridas.
(CEI 60050-191:1990)
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Mantenimiento Preventivo:

mantenimiento realizado a
intervalos predeterminados o
segn criterios prescritos, y
cuyo fin es reducir la
probabilidad de avera o el
deterioro del funcionamiento
de un aparato
Mantenimiento Correctivo:

mantenimiento que se lleva a
cabo despus de haber
reconocido la existencia de
una avera, a fin de devolver a
la pieza de equipo aquel
estado que le permita realizar
una funcin requerida.
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4. Abreviaturas
Algunas Abreviaturas de la Norma
Mantenimiento preventivo
PM
Evaluacin del riesgo cuantitativo
QRA
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM
Anlisis de confiabilidad, disponibilidad y Mantenimiento
RAM
Confiabilidad y Mantenimiento
RM
Inspeccin Basada en Riesgo
RBI
VER NORMA PAG.
18 y 19
Esta norma internacional es aplicable a los tipos de
equipos utilizados en los sectores del:
5 Aplicacin
incluyendo, pero no limitado a las categoras de
equipos :
Petrleo Gas natural
Petroqumica
5.1 Cobertura Equipamiento
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Compresores , motores de combustin , generadores, turbinas de gas , etc )
Equipos ROTATIVOS
gras, intercambiadores de calor , calentadores y calderas, recipientes , tanques
de almacenamiento , tuberas, etc
Equipos MECANICOS
UPS , transformadores de potencia , convertidores de frecuencia, etc
Equipos ELECTRICOS
detectores de fuego y gas , sensores , vlvulas , boquillas, equipo FiFi , etc
Equipos de SEGURIDAD y CONTROL
sistemas de control submarino , rboles X-mas , plantillas , colectores , tubos , etc
Equipos PRODUCCION SUBMARINA
vlvulas de seguridad de fondo de pozo , cabezas de pozos , tuberas de
revestimiento, empacadores , etc
Equipos TERMINACION DE POZO
torre de perforacin, top drive , malacate , bomba de lodo , BOP , etc
Equipos de PERFORACION
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:

5 Aplicacin
5.1 Cobertura Equipamiento
Fases de pruebas de laboratorio , fabricacin estn
excluidos del mbito de aplicacin de esta norma
5 Aplicacin
Esta norma es aplicable a los datos
recogidos
durante el ciclo de vida til de los
equipos
incluyendo la instalacin , puesta
en marcha , operacin,
mantenimiento y modificacin
5.2 Periodo de Tiempo
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5 Aplicacin
5.3 Usuarios de la Norma Internacional
Instalaciones
/plantas
Operador/
Propietarios
Grupo de
Industrias
Fabricantes/
Diseadores
Autoridades/
Organismos
reguladores
Consultores/
Contratistas
5 Aplicacin
5.4 Limitaciones
A travs del anlisis de los
datos, los parmetros de RM
se pueden determinar para
el uso en el diseo,
funcionamiento y
mantenimiento. Esta norma
no proporciona una
descripcin detallada de los
mtodos de anlisis de datos.
Sin embargo, da
recomendaciones para la
definicin y el clculo de
algunos parmetros RM
vitales
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5 Aplicacin
5.5 Intercambio de datos RM
en una empresa, entre empresas, dentro de un
mbito industrial o en el dominio pblico
Medidas para garantizar la calidad de los datos
analizados
Objetivo principal
Hacer posible el intercambio de datos de RM en un
formato comn
INTERCAMBIO DE DATOS
RM
Mejora de Fiabilidad
Disminuye Mantenibilidad
Garantiza Disponibilidad
Mayor rentabilidad
Mayor seguridad
Impacto al medio ambiente
6. Beneficios de la Recoleccin e intercambio de
datos RM
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seleccionar el equipo
de recoleccin de
datos RM donde las
consecuencias de las
fallas tienen impacto
en la seguridad , la
produccin , el medio
ambiente o el elevado
costo de reparacin /
reemplazo
De que equipos estamos hablando
datos RM
RAM: Fiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad
Un bucle de retroalimentacin tpica para usos potenciales de los
datos se muestra
datos RM
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7. Calidad de Informacin de datos
La confianza en los datos recopilados de RM, y por lo tanto
cualquier anlisis, depende en gran medida de la calidad de
los datos recogidos. Los datos de alta calidad se caracteriza
por:

7.1 Obtencin de datos de calidad
7.1.1 Definicin de calidad de Datos
a) la integridad de los datos
en relacin con la
especificacin;
b) el cumplimiento de las
definiciones de los
parmetros de fiabilidad,
tipos de datos y formatos;
7.1.1 Definicin de calidad de Datos
c) la entrada precisa, la
transferencia,
manipulacin y
almacenamiento de los
datos (de forma
manual o electrnica);
d) la poblacin
suficiente y perodo de
vigilancia adecuada
para dar confianza
estadstica;

e) importancia para los
usuarios de datos
necesita.
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7. Calidad de Informacin o datos
PLANIFICAR LA
TOMA DE DATOS
TOMAR LOS
DATOS
VERIFICAR
APLICAR
7.1.2 Las medidas de planificacin
Ejemplos de anlisis donde se pueden usar dichos
datos son: Anlisis Cuantitativo de Riesgos (QRA);
Anlisis de Fiabilidad, Disponibilidad y
Mantenibilidad (RAM); Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (RCM); Costo del Ciclo de Vida
(LCC); Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)
a) Definir el objetivo de recopilar los datos
con el fin de recoger los datos relevantes
para el uso previsto
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b) Investigar la fuente (s) de los datos
para asegurar que los datos
pertinentes de suficiente calidad
disponible
c) Definir la informacin taxonmica
que se incluirn en la base de datos
para cada unidad de equipo
d) Determinar la fecha de instalacin,
la poblacin y el punto (s) de
funcionamiento para el equipo desde
el que puede ser recogida de datos
e) Definir los lmites de cada categora de equipo
f) Aplicar una definicin uniforme de fracaso y un
mtodo de clasificacin de las fallas
g) Aplicar una definicin uniforme de
mantenimiento fracaso y un mtodo de
clasificacin de las fallas de mantenimiento
h) Definir los datos de los controles especficos que se
aplicar comprobado en la verificacin del
procedimiento de calidad de los datos (vase 7.1.3 y
9). Por lo menos el Deber verificarse lo siguiente:
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Que el origen de los datos sea documenta y trazable;
Que los datos proceden de equipo similar, la
tecnologa y condiciones de funcionamiento;
El material es relevante para el propsito (por
ejemplo, no modelos obsoletos);
El cumplimiento de las definiciones y reglas de
interpretacin (por ejemplo, la definicin de fallo);
Que las fallas registradas se encuentran dentro del lmite
de los equipos definidos y perodo de vigilancia;
1
2
3
4
5
coherencia entre la informacin (por ejemplo, la consistencia
entre los modos de fallo y fallo de impacto);

que los datos se ha registrado en el formato correcto;

la cantidad suficiente de los datos se recogen para dar
confianza estadstica aceptable (por ejemplo, no
sesgada por outliers) (vanse las recomendaciones para
el clculo de los lmites de confianza en el anexo C);
Se consulta que el personal de operacin y mantenimiento
para validar los datos.
6
7
8
9
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Estandar ISO 14224
i) Definir un nivel de prioridad para la integridad de
los datos mediante un mtodo adecuado: Un
mtodo para ponderar la importancia de los
diferentes datos se capturen es mediante el uso
de tres clases de importancia de acuerdo con la
siguiente recomendacin:

1) los datos obligatorios (cobertura = 100%),
2) Los datos altamente deseables (cobertura> 75%),
3) los datos deseables (cobertura> 50%).
Estandar ISO 14224
j) Preparar un plan para el proceso de recoleccin de
datos (vase el apartado 7.2), por ejemplo, calendarios,
hitos, secuencia de la recogida de datos para
instalaciones y equipamiento de unidades, perodos de
vigilancia que deben cubrirse (ver 8.3.2), etc
m) Capacitar, motivar y organizar el personal de
recoleccin de datos, por ejemplo, interpretacin de las
fuentes, el equipo conocimientos, herramientas de
software, la participacin del personal de servicio y
expertos en equipos, comprensin / experiencia en la
aplicacin de anlisis de datos de RM, etc
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7.1.3 Verificacin de calidad
Durante y despus de la recopilacin de datos, anlisis
de los datos para verificar la consistencia, distribuciones
razonables, cdigos apropiados y las interpretaciones
correctas de acuerdo con las medidas de planificacin
(vase 7.1.2). Esta verificacin de los procesos de
calidad deber estar documentado
Evaluar la calidad de los datos recogidos tan pronto
como sea posible en el proceso de recopilacin de
datos de conformidad con las medidas de
planificacin
7.1.4 Limitaciones y problemas
Cuestin Limitaciones o desafos
Fuente La fuente de datos puede ser falta de datos
necesarios, y la fuente de informacin podra
transmitirse en varios sistemas diferentes
(ordenadores, archivos, libros, dibujos). Se
recomienda evaluar cuidadosamente este
aspecto en las medidas de planificacin
Interpretacin Comnmente se recogen datos de la fuente en
un formato estandarizado (base de datos). En
este proceso los datos de origen pueden ser
interpretados de manera diferente por diferentes
personas. Definiciones adecuadas, capacitacin
y controles de calidad pueden reducir este
problema
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7.1.4 Limitaciones y problemas
Cuestin Limitaciones o desafos
formato de los
datos
Con el fin de limitar el tamao de la base de datos y
hacer ms fcil para analizar los datos, es necesario
codificar la informacin
Mtodo de
recoleccin
de datos
La mayora de los datos necesarios para esta
categora de la recopilacin de datos son hoy
almacenada en los sistemas informticos (Software).
Que sea posible transferir datos entre diferentes
bases de datos informticas de una forma
automtica
La
competencia
y la
motivacin
La recoleccin de datos en la forma manual "normal"
puede convertirse en un ejercicio repetitivo y tedioso.
Por lo tanto, tenga cuidado de emplear a personas
con suficientes conocimientos para hacer el trabajo
7.2 Proceso de Recoleccin de datos
7.2.1 La fuente de datos
La instalacin CMMIS
constituye la principal fuente
de datos de RM
Otra informacin de la
fuente podra extenderse en
varios sistemas diferentes
(ordenadores, archivos,
libros, dibujos)
09/05/2014
Fuentes para toma de datos
7.2.2 Mtodo de recoleccin de datos
7.2.3 Organizacin y Capacitacion
La recoleccin de datos puede necesitar habilidades de
varias categoras, a saber. IT, fiabilidad / estadsticas,
mantenimiento, explotacin y recoleccin de datos.
El personal clave deber, en particular,
estar familiarizado con el concepto de
recogida de datos y el software
especfico para la actividad de
recoleccin de datos, y en un grado
razonable de conocer los aspectos
tcnicos, de explotacin y
mantenimiento de los equipos que los
datos deben ser recogidos
09/05/2014
8.1 Definicin de limites
Para cada categora de
equipo, el lmite se definir lo
que indica qu datos de RM
se recogen. Esta se puede
administrar mediante el uso
de una figura, una definicin
de texto o una combinacin
de ambos.
09/05/2014
Example of boundary diagram (pumps)
STARTING
SYSTEM
DRIVER
POWER
TRANSMISSIO
N
PUMP UNIT
CONTROL
AND
MONITORING
LUBRICATION
SYSTEM
MISCEL-
LANEOUS
Ejemplo El lmite se aplica tanto a las bombas de servicio y de
incendios en general.

Vlvulas de entrada y salida y filtro de aspiracin no se
encuentran dentro de lmites.

Adems, los conductores de la bomba junto con sus sistemas
auxiliares no estn incluidos.

Unidades del conductor se registran como existencias separadas
(motores elctricos, turbinas de gas o motores de combustin) y
los fallos en el conductor, aunque se registre, se registra como
parte de las unidades de altavoz. Un nmero en el inventario de
la bomba dar una referencia al inventario controlador
apropiado.
09/05/2014
Boundary definition Combustion engines
En el anexo A
tenemos toda
la informacin
respecto de la
definicin de
limites
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Motores de
combustin
Compresores
Generadores
elctricos
Motores elctricos
Turbinas de gas
Bombas
Turbinas de vapor
Turboexpansores
Gras
Intercambiadores de
calor
Calentadores y calderas
Tubera
ETC.

EQUIPOS DE LOS CUALES EXISTEN SUS ATRIBUTOS EN EL ANEXO A
La taxonoma es una clasificacin sistemtica de
los artculos en grupos genricos en base a
factores posiblemente comunes en varios
elementos (ubicacin, uso, equipo de subdivisin
etc). Una clasificacin de los datos pertinentes
para ser recogidos por esta Norma Internacional
est representado por una jerarqua que se
muestra en la figura.
8.2 Taxonomia
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8.2 Taxonomia
Las definiciones de
cada segmento estn
proporcionado a
continuacin, adems
de ejemplos de
diferentes corrientes de
negocios y Tipos de
equipo como se ilustra
en la Tabla.
8.2 Taxonomia
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8.2 Taxonomia
Nivel Descripcin Cod.
1 Industria PETROLEO YPFB
2 Categora negocio PRODUCCION PRO
3 Instalacin REFINERIA CBBA CBB
4 Planta/unidad PLANTA DE REFINANCION PREF
5 Seccin AREA COMPRESION 200
6 Equipo COMPRESOR CO-102A
7 Subsistema MOTOR ELECTRICO EM-023
8 Componente/item mantenible CONTROL CL-011
9 Parte (opcional)
Ejemplo de Codificacin TAG
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YPFB-PRO-CBB-PREF-200-CO120A-EM023-CL011
Localizacin
Sub divisin del
equipo
CASO YPFB LOGISTICA
Nivel Descripcin Cod.
1 Industria PETROLEO YPFB
2 Categora negocio TRANSPORTE TRA
3 Instalacin COCHABAMBA CBB
4 Planta/unidad ESTACION E
5 Seccin UNIDAD DE BOMBEO UBO01
6 Equipo BOMBA PU01
YPFB-TRA-CBB-E-UBO010-PU01
Localizacin
Sub divisin
del equipo
09/05/2014
Ejemplo de Cdigo de
localizacin TAG
YPFB-PRO-CBB-PREF-200-CO120A-EM023-CL011
Localizacin
Sub divisin del
equipo
Datos de RM necesitan estar relacionado
con un cierto nivel dentro de la jerarqua
de taxonoma con el fin de ser
significativa y comparable. Por ejemplo,
el modo de fallo se relaciona con la
unidad de equipo, mientras mecanismo
de fallo se relaciona con el nivel
alcanzable ms bajos de la jerarqua de
elementos. La Tabla 3 proporciona
orientacin sobre esto:
8.2 Taxonomia
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Parmetros de confiabilidad y mantenimiento en relacin con
los niveles de la taxonoma
8.2 Taxonomia
9 Datos recomendados para los equipos , fallas y
mantenimiento

categoras de datos
Los datos de RM se recogern de una manera
organizada y estructurada. Las principales categoras son:
a) de la unidad
de equipo
b) Failure data

c) Maintenance
data
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La descripcin de una unidad de equipo se
caracteriza por:
a) datos de equipo
ejemplo, la industria, la planta, la ubicacin del
sistema
1) los datos de clasificacin
ejemplo, los datos del fabricante, caractersticas de
diseo
2) atributos de equipos
ejemplo, el modo de funcionamiento, la potencia de
funcionamiento, el medio ambiente.
3) datos de la operacin
b) Datos de fallos
Estos datos se caracterizan por:
ejemplo, nmero de expediente de la falla y
de los equipos que ha fallado
1) los datos de identificacin
ejemplo, Fecha de fallo, componente que
fall impacto del fallo, modo de falla, causa
del fallo, el mtodo de deteccin de fallos
2) datos de fallas para la
caracterizacin de un fallo
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ejemplo, nmero de registro de mantenimiento
1) los datos de identificacin
por ejemplo, fecha de mantenimiento, categora de
mantenimiento, las actividades de mantenimiento
elementos mantenidos
2) los datos de mantenimiento
mantenimiento de horas-hombre por la disciplina y total,
equipos / recursos aplicados
3) los recursos de mantenimiento
tiempo de mantenimiento activo, el tiempo de
inactividad
4) tiempos de mantenimiento
c) Datos de mantenimiento
Formato de los datos de equipos
09/05/2014
Formato Datos de la avera
09/05/2014
Datos de mantenimiento
Datos de mantenimiento
09/05/2014

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09/05/2014

Ing. Oscar Ybaez Arce 1

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