UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MINAS








DISEO DE UN SIMULADOR DE PROCESAMIENTO DE MINERALES CON ORO



TESIS PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS









DANILO ALBERTO HERNNDEZ QUIROGA




PROFESOR GUA:
LETICIA CONCA BENITO

MIEMBROS DE LA COMISIN
TOMS VARGAS VALERO
GONZALO MONTES ATENAS


SANTIAGO DE CHILE
SEPTIEMBRE 2012
i

RESUMEN

El oro rara vez se encuentra en la naturaleza formando compuestos, a diferencia de otros metales
como cobre o zinc. Sus presentaciones habituales son en estado nativo o formando aleaciones,
generalmente con plata. Se asocia de diversas formas con otros minerales. Entre los ms
comunes, se encuentran los sulfuros de fierro como pirita o arsenopirita, los sulfuros de cobre
como calcopirita, o los carbonatos. En estas asociaciones, el oro puede presentarse en tamaos
tan grandes que las partculas pueden estar liberadas, o tan pequeas que puede distribuirse en
forma atmica en la estructura cristalina del mineral, llegando incluso a estar completamente
dentro de ella.

Esta multiplicidad de presencias del oro, en asociacin y ocurrencia, es lo que a la fecha ha
dificultado definir la mejor opcin de procesamiento para las mineralogas desde donde se desea
recuperar oro. Por lo tanto, la composicin mineralgica del depsito mineral, influye
fuertemente en la definicin y seleccin del proceso de beneficio de minerales de oro.

Frente a esta dificultad, se ha desarrollado una herramienta computacional que permite simular,
en estado estacionario, distintas rutas de procesamiento para minerales con oro a partir de
criterios de diseo. Estos criterios pueden ser obtenidos de pruebas de laboratorio, informacin de
benchmarking o la experiencia del usuario en el desarrollo de procesos.

Esta herramienta se construy con el software Microsoft Excel, aprovechando sus poderosas
funciones para dar solucin a problemas de tipo prctico.

El simulador entrega como resultados el balance de materiales y agua de la ruta seleccionada, la
composicin del metal Dor, la composicin de los descartes, los requerimientos de agua fresca y
los requerimientos de reactivos necesarios para el procesamiento.

Se presenta tambin en el documento, informacin relevante a la definicin del proceso
productivo. El propsito de esta informacin, es dar a conocer las opciones de procesamiento de
ms uso en la industria basndose en las caractersticas mineralgicas del material a tratar.

Se presenta la simulacin de un caso actual, entregando los criterios de diseo utilizados, las
operaciones unitarias seleccionadas y los resultados obtenidos.

ii

ABSTRACT

Gold is rarely found in combination with other elements, unlike other metals such as copper or
zinc. The predominant occurrence is as native metal frequently allowed with silver. It is
associated in many forms with others minerals such as iron sulfides like pyrite or arsenopyrite,
copper sulfides like chalcopyrite, or carbonates. In these associations, gold can occur in an extent
of sizes such as large liberated particles or atomically distributed in the crystal structure of
minerals, being even totally enclosed within the cell structure.

This multiplicity of association and occurrence has hindered to define the best processing
flowsheet for all types of gold ores. Because of this, the characteristics of an ore deposit
determine the gold extraction process.

To deal with that difficulty, it has been developed a computational tool in steady state to simulate
different processing circuits for gold minerals from the selected design criteria, which came from
testworks results, benchmarking data and/or in-house user data.

This tool was created in Microsoft Excel, making use of its powerful features to solve practical
problems.

The simulator will provide as results, the materials and water balance for the designed process
route, the Dor and tailings composition, the reagents supply and fresh water requirements.

Relevant information to the gold recovery process options is presented in the early chapter to
show the current industrial processes based on the gold ore mineralogy.

This document will illustrate the simulation of an actual example, giving the design criteria, the
process selection and the results.

iii

AGRADECIMIENTOS

A mis padres, Anglica y Danilo, por estar siempre ah cuando los necesito y necesit, por
ensearme lo que s y hacerme quien soy. Las cosas materiales vienen y van, el cario siempre se
recuerda. Les debo todo.

A Nicole, mi hermana, por estar siempre disponibles cuando las necesito. Te quiero mucho!.

A la Sra. Leticia Conca, por el tema de memoria, por darme la oportunidad de crecer bajo el
calor de la familia de Alquimia y por todo lo que he aprendido aqu. Muchas gracias.

A Michelle Silva, Karen Villalobos, Eduardo Ruz y Sergio Villalobos, por sacarme de los
momentos de tensin y recordarme que siempre existe un momento para los amigos.

A las personas del departamento de ingeniera de minas que de alguna u otra forma hicieron que
siguiera el camino de la metalurgia: Gabriel Riveros, Tomas Vargas, Leandro Voisin, Willy
Kracht, H. Andrs Rebolledo, Magn Torres, Gonzalo Montes, Aldo Casali, Enrique Rubio y
Ral Castro.

Un especial agradecimiento a todas las personas de Alquimia que han aportado con su tiempo y
paciencia logrando que aprenda algo nuevo, a Karina Bustos, Nancy Stari, Brbara Abarca,
Solange Salda, Carla Ramos, Miguel Cartes, Juan Francisco Schwarze, Julio Castillo,
Milton Vidal, Nubin Aravena y Oscar Rojas. A todos ustedes, muchas gracias.

A Juanita Vergara por ser la mejor secretaria de la U, por lejos!

A SELM, por soportar estos meses que descuid mis obligaciones.

Finalmente, pero no por ello menos importante, a Lucas, Ron y Macarena, por estar a mi lado
cuando madrugaba leyendo, escribiendo o calculando.

Gracias totales, a todos Uds.
iv

NDICE GENERAL


1. INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 1
1.1. Objetivos .......................................................................................................................... 2
1.1.1. Objetivo General ........................................................................................................... 2
1.1.2. Objetivos Especficos ................................................................................................... 2
1.2. Alcances .......................................................................................................................... 2
2. ANTECEDENTES GENERALES ............................................................................................. 3
2.1. Introduccin ......................................................................................................................... 3
2.2. Desarrollos histricos en el procesamiento de oro .............................................................. 3
2.3. Mercado del oro ................................................................................................................... 5
2.3.1. Oferta del oro ................................................................................................................ 6
2.3.2. Demanda de oro ............................................................................................................ 8
2.4. Mineralogas, mineralizaciones y materiales de procesamiento .......................................... 9
2.4.1. Minerales de oro ......................................................................................................... 10
2.4.2. Mineralizaciones y materiales provenientes de procesamiento .................................. 11
2.5. Ruta de procesos segn mineraloga .................................................................................. 19
2.5.1. Factores que afectan la definicin del proceso ........................................................... 19
2.5.2. Opciones de flowsheet ................................................................................................ 20
3. METODOLOGA ..................................................................................................................... 31
3.1. Recopilacin de informacin ............................................................................................. 31
3.2. Desarrollo del simulador .................................................................................................... 32
3.2.1. Diagrama de flujos general ......................................................................................... 32
3.2.2. Desarrollo de las secciones del diagrama general ...................................................... 33
4. RESULTADOS ........................................................................................................................ 42
4.1. Resultados y funcionamiento del Simulador ..................................................................... 42
4.1.1. Seleccin de la ruta de procesamiento en el simulador .............................................. 42
4.1.2. Ingreso de datos .......................................................................................................... 44
4.1.3. Presentacin de resultados .......................................................................................... 46
4.2. Validacin de resultados .................................................................................................... 48
v

4.3. Simulacin de caso: Mineralizacin de oro oxidada y baja en cobre ................................ 49
4.3.1. Caracterizacin metalrgica del yacimiento ............................................................... 49
4.3.2. Definicin de ruta de procesos ................................................................................... 50
4.3.3. Criterios de diseo de simulacin ............................................................................... 51
4.3.4. Resultados de la simulacin........................................................................................ 53
5. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 59
5.1. Trabajos futuros ................................................................................................................. 59
6. REFERENCIAS ........................................................................................................................ 60
ANEXOS ....................................................................................................................................... 61
vi

NDICE DE TABLAS


Tabla 21 Contenido de oro coloidal en minerales sulfurados, Fuente (Marsden & House, 2006).
............................................................................................................................................... 11
Tabla 22 Solubilidad de especies de cobre en solucin de cianuro ............................................. 14
Tabla 41. Pantalla de seleccin de operaciones unitarias ............................................................ 43
Tabla 42. Pantalla de ingreso de flujos de alimentacin seccin 4: Cianuracin. ....................... 44
Tabla 43. Pgina de ingreso criterios de diseo Seccin 2: Flotacin. ...................................... 45
Tabla 44. Verificacin del cumplimiento de la ley de conservacin de materiales, caso Flotacin
Flash ...................................................................................................................................... 48
Tabla 45: Composicin mineralgica 100% base mineral muestra de yacimiento ..................... 49
Tabla 46: Flujos de tratamiento y leyes de alimentacin ............................................................ 49
Tabla 47: Asociaciones oro/plata ................................................................................................ 49
Tabla 48: Tabla Resumen de resultados obtenidos de simulacin .............................................. 53
Tabla Anexo B1. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 1: Conminucin ................. 72
Tabla Anexo B2. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 2: Flotacin ....................... 73
Tabla Anexo B3. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 3: Oxidacin ...................... 74
Tabla Anexo B4. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 4: Cianuracin ................... 75
Tabla Anexo B5. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 5: ADR CIP / CIL ............. 76
Tabla Anexo B6. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 6: ADR CIC ...................... 77

vii

NDICE DE FIGURAS


Figura 21. Valor histrico del oro por ao (FUENTE: SONAMI) ............................................... 6
Figura 22. Variacin en el precio del oro, US$/ozt, desde el ao 2005 ........................................ 6
Figura 23. Distribucin de la produccin mundial de oro ............................................................. 7
Figura 24. Produccin mundial de oro segn sectores .................................................................. 7
Figura 25. Demanda de oro dese 1980 en pases desarrollados y en vas de desarrollo ............... 8
Figura 26. Usos del oro, finales del ao 2011 ............................................................................... 9
Figura 27 Representacin esquemtica de tipos de asociaciones de oro con sulfuros ................ 15
Figura 28. Oro refractario en sulfuro. .......................................................................................... 16
Figura 29. Oro fino ocluido en un mineral de marcasita. ............................................................ 16
Figura 210. Opcin de flowsheet para mineralizaciones tipo placer ........................................... 21
Figura 211. Flowsheet para mineralizaciones Free-Milling y oxidadas por molienda y
cianuracin............................................................................................................................. 21
Figura 212. Flowsheet de mineralizaciones Free-Milling y oxidadas por lixiviacin en pilas ... 22
Figura 213. Opcin de flowsheet para cianuracin en pilas junto con cianuracin agitada en
minerales free-milling y oxidados ......................................................................................... 23
Figura 214. Opcin de flowsheet para la flotacin de sulfuros no refractarios ........................... 24
Figura 215. Opcin de flowsheet para mineralizaciones sulfuradas refractarias ........................ 25
Figura 216. Opcin de Flowsheet para mineralizacin con presencia de minerales carbonceos
............................................................................................................................................... 27
Figura 217. Opcin de flowsheet para concentrados gravitacionales ......................................... 28
Figura 218. Opcin de flowsheet para concentrados de flotacin ............................................... 29
Figura 219. Opcin de flowsheet para refinacin........................................................................ 30
Figura 31. Diagrama de flujos general para el procesamiento de minerales con oro .................. 32
Figura 32. Diagrama de bloques seccin conminucin ............................................................... 34
Figura 33. Diagrama de bloques seccin Flotacin ..................................................................... 35
Figura 34. Diagrama de bloques seccin oxidacin .................................................................... 36
Figura 35. Diagrama de bloques seccin cianuracin ................................................................. 37
Figura 36. Diagrama de bloques seccin cianuracin y adsorcin con carbn desde pulpas ..... 39
Figura 37. Diagrama de bloques seccin adsorcin con carbn desde soluciones (CIC) ........... 41
Figura 41. (a) Rutas de proceso disponibles para el mineral, (b) Ruta seleccionada
Conminucin-Flotacin-Oxidacin, (c) Ruta seleccionada Conminucin-Cianuracin ....... 43
Figura 42. Ruta resultante de Conminucin ................................................................................ 44
Figura 43. Balance de masas seccin 1: Conminucin ............................................................... 47
Figura 44. Diagrama de flujos Caso de estudio ....................................................................... 51
Figura 45. Balance de agua conminucin caso de estudio .......................................................... 55
Figura 46. Balance de aguas cianuracin caso de estudio ........................................................... 56
Figura 47. Balance de materiales conminucin Caso de estudio ................................................ 57
Figura 48. Balance de materiales cianuracin Caso de estudio ................................................... 58
viii

Figura Anexo A1. Pantalla de inicio simulador. Seccin conminucin ...................................... 64
Figura Anexo A2. Pantalla de inicio simulador. Seccin flotacin............................................. 65
Figura Anexo A3: Pantalla de inicio simulador. Seccin acidificacin oxidacin SX-EW de
Cu .......................................................................................................................................... 66
Figura Anexo A4. Pantalla de inicio simulador. Seccin cianuracin ........................................ 67
Figura Anexo A5. Pantalla de inicio simulador. Seccin CIL/CIP ............................................. 68
Figura Anexo A6 . Pantalla de inicio simulador. Seccin CIL/CIP ............................................ 69

ix

GLOSARIO


ADR : Adsorption, desorption and recycle, Adsorcin, desorcin y reactivacin.
Proceso de recuperacin de oro desde solucin o pulpa cianurada con carbn
activado. Consiste en adsorver el oro, luego desorverlo por medio de una
elucin, y finalmente reactivar el carbn descargado para su reutilizacin.
BLS : Barren Leach Solution, Solucin descargada de metal de inters
CCD : Counter current decantation, Lavado de slido en contracorriente.
CIC : Carbon in column, proceso ADR que adsorve oro desde soluciones con oro
disuelto.
CIL : Carbon in Leach, proceso ADR que adsorve oro desde pulpas, mientras se
lleva a cabo la cianuracin.
CIP : Carbon in pulp, proceso ADR que adsorve oro desde pulpas cianuradas.
COCHILCO : Comisin chilena del cobre
Cp : % de slidos en un flujo de materiales
EW : Electrowinning, Electroobtencin.
P80 : 80% del tamao pasante en el producto
PLS : Pregnant Leach Solution, Solucin cargada con metales disueltos.
POX : Pressure oxidation, mtodo de oxidacin con el uso de presin.
ROM : Run of mine, corresponde al material proveniente de la mina.
SONAMI : Sociedad nacional de minera
SX : Solvent extraction, extraccin por solventes
Yoy : Year-over-year
CN
WAD
: Especies de cianuro liberadas con un pH moderado (pH 4,5) como HCN y
CN- acuosos, la mayora de los complejos de Cu, Cd, Ni, Zn, Ag y otros con
constantes de disociacin baja similares.


1

1. INTRODUCCIN

El oro ha sido un metal de gran demanda a lo largo de la historia de la humanidad. Desde tiempos
muy remotos se ha utilizado principalmente como materia prima de joyas y objetos ornamentales.

Con el pasar del tiempo, se convirti en patrn econmico y en la reserva de la economa
mundial, principalmente por sus caractersticas fsicas y qumicas nicas, junto a su relativa
escasez. Entre estas propiedades destacan que es un material pesado, maleable, fcil de fundir y
prcticamente inerte por lo que no se corroe. Su escasez permite que sea un objeto comerciable.
Si se encontrara fcil, no se comprara el oro que se vende.

Producto de la creciente explotacin de oro, se comenzaron a acabar poco a poco los yacimientos
que permitan un procesamiento econmico y simple, donde el oro se presentaba generalmente en
forma nativa como pepitas y su recuperacin consista en mtodos gravitacionales, para dar paso
al tratamiento de mineralizaciones de leyes ms bajas y composiciones ms complejas en las que
se requera el uso de nuevas tcnicas qumicas para su procesamiento. De esta forma se comenz
a utilizar la cianuracin, tcnica que hasta el da de hoy es la pieza clave en el procesamiento de
minerales con oro.

Desde fines del siglo XX hasta ahora, las mineralizaciones de oro se caracterizan por tener bajas
leyes de oro -generalmente menores a 3 g/t-, y por tanto, requieren el tratamiento de grandes
volmenes de mineral para poder obtener cantidades econmicas de oro. El problema asociado a
la necesidad de aumentar el ritmo de tratamiento, corresponde a que se requieren equipos ms
grandes o mayor cantidad de equipos. Esto ha influido en que los costos asociados al desarrollo
de proyectos de oro aumenten considerablemente. El tener costos altos y mineralizaciones de baja
ley, obliga a obtener la mxima recuperacin posible en el circuito productivo, lo que demanda
mayores esfuerzos en el diseo de los procesos.

El oro puede presenta la caracterstica que ocurrir de variadas formas y con distintos minerales en
la naturaleza. Esto ha impedido definir la mejor ruta de procesamiento para minerales con oro,
contrariamente a lo que pasa con otros metales como cobre o zinc, donde la ocurrencia de estos
metales es bien conocida y ha permitido que sus procesos productivos sean relativamente
estndares. Debido a esto, la definicin de un buen programa de pruebas metalrgicas permitir
reducir el riesgo y la incertidumbre intrnseca de los proyectos de procesamiento de oro.

2

1.1. Objetivos

1.1.1. Objetivo General

Desarrollo de un simulador de balances en estado estacionario utilizando el software Excel, que
permite estimar la composicin de los productos y descartes de la ruta de procesamiento
seleccionada en funcin de los resultados de las pruebas metalrgicas del mineral con oro.
1.1.2. Objetivos Especficos
Estudio de las distintas asociaciones y ocurrencias mineralgicas del oro en la naturaleza.
Desarrollo de un documento que presente informacin relevante a la definicin de un
proceso productivo de oro, basado en su mineraloga.
Anlisis de distintas rutas de procesamiento para un mineral de oro.
Estudio de resultados simulados de procesos, obtenidos bajo distintos escenarios.
Estimacin de la recuperacin de oro y otros metales en el proceso productivo de oro.

1.2. Alcances

El desarrollo de este trabajo se enmarca en los procesos productivos de oro, particularmente en la
definicin de una ruta de procesamiento segn las caractersticas mineralgicas del material,
utilizando la metodologa aplicada por Alquimia Conceptos S.A. en el desarrollo de proyectos.



3

2. ANTECEDENTES GENERALES

2.1. Introduccin

En el presente captulo, se hace una breve resea de la evolucin del procesamiento de oro en la
historia presentando los hitos ms importantes. Posteriormente, se presentan las distintas
ocurrencias mineralgicas del oro junto a sus asociaciones ms comunes y las opciones de
flowsheets disponibles para procesar cada una de ellas.
2.2. Desarrollos histricos en el procesamiento de oro

Desde tiempos remotos el oro ha sido un metal de inters para el ser humano. Junto al cobre,
fueron los primeros metales utilizados para desarrollar herramientas y armamento, principalmente
por las ventajas que proporcionan sus propiedades dctiles. La extraccin de oro comenz a muy
temprana edad. Es muy probable que el primer mtodo de extraccin haya sido manual y el
procesamiento haya sido mediante sorting. Murales encontrados en Egipto que datan de
aproximadamente el 1450 a.C., sirven como antecedente para demostrar que los egipcios fueron
unos de los primeros pueblos o los primeros- en extraer rocas portadoras de oro (Adams, 2005).

Cerca del ao 1300 a. C. comenzaron los primeros desarrollos en la minera de oro. Las primeras
minas podan alcanzar 90 m de profundidad y hasta 500 m de largo, siguiendo la forma de la veta
portadora de oro. El oro era luego recuperado por variaciones de lo que hoy conocemos como
concentracin gravitacional y sorting (Marsden & House, 2006).

En Turqua, cerca del ao 700 a.C. se produjo la primera moneda de oro. Pero posterior al ao
560 a.C., despus del desarrollo de la refinacin a fuego, se forj la primera moneda de oro puro.

Con el alza del imperio Romano, cerca del ao cero, se increment la produccin de oro debido a
que era el mtodo de pago por excelencia para el comercio de Roma con otros pases. El mtodo
de recuperacin ms utilizado en la poca, consista en lavar las rocas portadoras de oro con
abundante agua. El agua de lavado flua en canales con arbustos espinosos en los que el metal
quedaba atrapado (Marsden & House, 2006).

La cada del imperio romano de occidente, el siglo V d.C., provoc una disminucin de la
actividad minera que no vera una reactivacin hasta cerca del ao 1400 d.C. en Europa central,
donde se realizaron importantes desarrollos en minera y metalurgia. Ejemplo claro de esto
ocurri en lo que hoy en da es Alemania, dnde los procesos de retorta y amalgamacin fueron
utilizados ampliamente.

Entre los aos 1400 y 1600 d.C., se increment la produccin mundial de oro debido a la
exploracin y colonizacin europea alrededor del mundo. Cerca del ao 1550, en Europa, se
detuvo el desarrollo minero de oro y plata, lo que gener en Amrica central y Amrica del sur un
nuevo periodo de desarrollo en metalurgia, debido principalmente a la propagacin de los
conocimientos de los colonos europeos en este sector del mundo. Otras exploraciones que
contribuyeron de manera importante a la produccin mundial de oro fueron las del occidente
africano donde se produjo cerca de un milln de ozt. Tambin lo fueron las exploraciones de
China, Japn e India.
4


En la primera mitad del siglo XIX, Rusia aportaba cerca del 60% de la produccin mundial de
oro. Los descubrimientos de oro en los ros Ulderey y Lena Basin en Siberia, cerca de 1840,
impulsaron una fiebre de oro en Rusia (Marsden & House, 2006). En esta poca, el principal
mtodo de obtencin de oro corresponda a la concentracin gravitacional por paneo, aunque se
comenzaba a utilizar la separacin de oro en tambores estriados y otros equipos de concentracin
gravitacional.

Cerca del ao 1850, otras fiebres de oro a nivel mundial opacaron la rusa. Estas fiebres
ocurrieron en Sudamrica, Victoria (Australia), Nueva Zelanda y California, siendo esta ltima la
ms importante debido a que abri el oeste de Norteamrica permitiendo el asentamiento de
poblados mineros, lo que contribuy significativamente al establecimiento de la nacin (Marsden
& House, 2006). Durante esta poca, los mtodos de procesamiento fueron en su mayora
gravitacionales debido principalmente a la gran cantidad de granos de oro libre que se
presentaban en las arenas de lo que alguna vez fueron lechos de ros. Los mtodos de paneo
fueron paulatinamente dando paso a mtodos gravitacionales en hmedo con maquinarias.
Ejemplo de esto fueron las cunas de paneo y long tom (Bruton, 1983).

Aunque el desarrollo minero de oro se extendi en gran parte de Estados Unidos y parte de
Canad, las reservas ms fciles de obtener y econmicas se estaban acabando para dar paso
rpidamente a la exploracin subterrnea de las duras vetas de Cuarzo con contenido de oro
(Marsden & House, 2006).

El ao 1886, se produca la siguiente gran era de la mineria de oro en Witwatersrand, Sudafrica,
con la introduccin de la cianuracin de oro en el proceso productivo. El mineral de
Witwatersrand se caracterizaba por tener leyes mucho menores que las explotadas hasta ese
entonces y gran porcentaje del oro ocurra como granos finos dentro de una matriz rocosa dura.
El proceso de cianuracin complementado con la cementacin con zinc reemplaz la
recuperacin con mtodos gravitacionales y aument la recuperacin de oro de un 70% a un
95%. Producto de esto se reactiv la industra del oro que se acercaba al fracaso, y posicion a
Sudafrica como un importante productor de oro, pasando de producir menos de 300.000 ozt en el
ao 1888 a cerca de 3 millones de ozt en el ao1898 (Marsden & House, 2006).

Hasta el momento, los circuitos de recuperacin de oro consistan en chancado, sorting manual,
molienda, amalgamacin, cianuracin, separacin slido-lquido, y recuperacin de oro de la
solucin por precipitacin con zinc.

Entre los aos 1904 y 1908 se avanz tecnolgicamente en el procesamiento del oro
desarrollando entre otras cosas el filtro de vaco y los estanques agitados con aire.

Posterior al ao 1918, se realizaron importantes avances en el procesamiento de oro, entre ellos,
se remplaz la amalgamacin directa de oro con mercurio por la preconcentracin con materiales
menos contaminantes (textiles), lo que redujo significativamente el consumo de mercurio que se
utilizaba. Este hecho permiti incluir equipos de concentracin gravitacional dentro de los
circuitos de molienda, y provoc que a finales del ao 1980, cerca del 20% del oro producido en
Sudfrica se obtuviera de circuitos gravitacionales (Marsden & House, 2006). Cerca del ao
1935, en Sudfrica, se comenz a utilizar la flotacin para tratar arenas portadoras de oro, con el
5

fin de obtener un concentrado sulfurado de minerales. Este concentrado era luego remolido y
cianurado. Sus relaves fueron tambin cianurados, lo que produjo mayores recuperaciones
marginales a un costo significativamente menor, dando paso a tratar econmicamente los
minerales sulfurados con baja ley.

Desde aproximadamente el ao 1900, se comenz a estudiar una alternativa a la precipitacin de
oro con zinc desde las soluciones. Pero slo en el ao 1949, en San Andreas de Copan, Honduras,
se desarroll la primera planta CIP en usar carbn granular, con una capacidad de procesamiento
de 250 tpd. Hasta ese entonces no exista ningn mtodo que permitiera recuperar el oro del
carbn y reutilizar el carbn posteriormente. El carbn cargado obtenido en esta planta, era
vendido a una fundicin donde se quemaba y funda la ceniza obtenida. Producto de la
investigacin, cerca del 1950 se cre el mtodo Zadra de elucin. Una planta Zadra se instal
posteriormente en San Andreas de Copan.

Entre los aos 1970 y 1990, los esfuerzos se orientaron a mejorar los procesamientos de aquellos
minerales que no pueden ser tratados por simple cianuracin refractarios-. Los primeros
minerales y concentrados que presentaban estas caractersticas fueron tostados hasta oxidar
completamente la porcin refractaria previa a la cianuracin. De esta forma, variados mtodos de
tratamiento de material refractario fueron estudiados, entre ellos la cloracin, la oxidacin con
presin (cida y no cida) y la bio-oxidacin.

Los esfuerzos durante los ltimos aos se han concentrado en mejorar las recuperaciones de oro,
disminuir los costos y lograr procesos ms amenos con el medio ambiente. De este modo se han
estudiado nuevos agentes lixiviantes, pero al momento ninguno ha podido mejorar el consumo,
costo y selectividad por oro sobre otros metales que presenta el cianuro (Marsden & House,
2006) (Flatman, y otros).

2.3. Mercado del oro

En la presente seccin se realiza una breve descripcin del mercado del oro en los ltimos aos,
presentando la evolucin en el precio de este metal, los principales pases productores y
demandantes del metal precioso en el mundo.

El ao 1934 el gobierno de Estados unidos fij un precio oficial de venta de oro de 35 US$/ozt.
Esto provoc que entre los aos 1950 y 1970 la produccin mundial de oro decayera generando
un retroceso en la industria que limit la explotacin, y disminuy los estudios y los desarrollos
orientados a mejorar los procesos productivos.

Durante este periodo, el oro se produca principalmente como un subproducto del procesamiento
del cobre y el plomo.

Aumentos posteriores en el valor del oro llegando hasta 600 US$/ozt el ao 1980, tal como lo
presenta la Figura 21, permitieron mejorar las utilidades de las empresas mineras,
incrementando la exploracin y aumentando los esfuerzos por mejorar la produccin alrededor
del mundo.

6


Figura 21. Valor histrico del oro por ao (FUENTE: SONAMI)

Durante la ltima dcada, el precio del oro ha ido en aumento desde casi los 250 US$/ozt a
aproximadamente 1600 US$/ozt el ao 2012. En la Figura 22 se presenta la evolucin del oro
grficamente desde el ao 2005 hasta el presente:


Figura 22. Variacin en el precio del oro, US$/ozt, desde el ao 2005

Se puede ver en la tabla anterior, que a partir del ao 2009 la pendiente de la curva del precio del
oro es mayor que antes del 2008, lo que indica un mayor alza en el precio a partir de esos aos.
Desde mediados del ao 2011 el precio se ha mantenido entre los 1.500 US$/ozt y 1.800 US$/ozt,
lo que ha causado un gran inters por parte de las empresas mineras para desarrollar nuevos
proyectos de extraccin y procesamiento de oro.
2.3.1. Oferta del oro
La base para el clculo de la produccin de oro, corresponde a 350 minas y proyectos que cubren
aproximadamente el 60% de la produccin mundial de oro desde minas. En la Figura 23, se
presenta la distribucin mundial de la produccin minera de oro desde el ao 1984 al 2011:

$ 0
$ 200
$ 400
$ 600
$ 800
$ 1.000
$ 1.200
$ 1.400
$ 1.600
$ 1.800
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
P
r
e
c
i
o

[
U
S
$
/
o
z
t
]
Ao
PRECIO HISTRICO DEL ORO
300
500
700
900
1100
1300
1500
1700
1900
Jan-05 Jan-06 Jan-07 Jan-08 Jan-09 Jan-10 Jan-11 Jan-12
U
S
$
/
o
z

US DOLLAR GOLD PRICE

200-day moving average
US$/oz
US$/oz 2010 2011 Q1 2012
Average 1,224.52 1,571.52 1,690.57
Intra-Year 25.3% 10.3% 4.0%
Year-on-Year 25.9% 28.3% 22.0%
Source: Thomson Reuters GFMS
7


Figura 23. Distribucin de la produccin mundial de oro

Se ve en la Figura 23, que la produccin mundial vara aproximadamente desde 1.500 t el ao
1984 a cerca de 2.800 t el ao 2011. Adems, se muestra que la produccin entre los aos 2010 y
2011 aument un 2,8%, equivalente a 78t.

En la Figura 24 se puede ver la variacin en la produccin de oro por pases entre los aos 2010
y 2011. Los colores indican el aumento o disminucin en la produccin segn la simbologa
presentada en la esquina inferior derecha de la figura:


Figura 24. Produccin mundial de oro segn sectores

Se puede ver que el mayor crecimiento se produce en frica, con un aumento total en la
produccin de 51 t, mientras que el mayor productor de la regin, Sudfrica, tuvo una
WORLD MINE PRODUCTION

Source: Thomson Reuters GFMS
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
1984 1987 1990 1993 1996 1999 2002 2005 2008 2011
T
o
n
n
e
s

South Africa North America Latin America
Australia China Other
2011 up 78t or
2.8% yoy
MINE PRODUCTION:WINNERS AND LOSERS
2011 VERSUS 2010
Source: Thomson Reuters GFMS
-9t -6t -3t -0.5t +0.5t +3t +6t +9t
8

disminucin de 5 t. Otros lugares donde la disminucin es mayor a 3 t, corresponden a Argentina,
Indonesia y al sector de Papa y Nueva Guinea, mientras que los pases que aumentaron en
mayor medida la produccin de oro ms de 9t-, corresponden a Sudn y China.
2.3.2. Demanda de oro
En la Figura 25 se presenta el consumo de oro mundial desde el ao 1980 hasta el 2011,
diferenciado por el consumo de los pases desarrollados (verde) y los pases en va de desarrollo
(azul):


Figura 25. Demanda de oro dese 1980 en pases desarrollados y en vas de desarrollo

En la figura anterior se puede ver que la demanda de oro cay un 0,9% el ao 2011 con respecto
al 2010, lo que es equivalente a 24 t, y que el consumo de los pases desarrollados corresponde a
cerca del 20 % del consumo mundial de los ltimos aos.

En la Figura 26 se muestra la distribucin de los usos que presenta el oro en la actualidad,
considerando que 171.300 t de oro han sido extradas desde la tierra hasta fines del ao 2011:

WORLD GOLD FABRICATION

Source: Thomson Reuters GFMS (Gold Survey 2012)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
1980 1983 1986 1989 1992 1995 1998 2001 2004 2007 2010
T
o
n
n
e
s

I ndustrialised Countries
Developing Countries
2011 down 24t or
0.9% yoy
9


Figura 26. Usos del oro, finales del ao 2011

En el grfico anterior, se puede ver que el principal uso del oro sigue siendo la joyera, abarcando
un 50% del consumo total. Le sigue con un 36% el uso de oro como un factor econmico (oro
con fines especulativos, como activo refugio y como objeto de inversiones). Finalmente, un 12%
del oro es usado para la fabricacin de distintos artefactos, la mayora de ellos elctricos.
2.4. Mineralogas, mineralizaciones y materiales de procesamiento

La caracterizacin mineralgica de un depsito mineral determina entre otras cosas el(los)
mtodo(s) minero(s), el mtodo de procesamiento y en particular, el rendimiento de todos los
procesos qumicos involucrados en la extraccin de oro. Es primordial entender que cada
mineraloga es nica, y ser consecuencia de (Marsden & House, 2006):

Minerales con los que se presenta el oro
Distribucin de tamaos de granos del oro
Mineraloga de la ganga y roca husped
Distribucin de tamaos de granos de la ganga y roca caja
Asociaciones minerales
Alteraciones minerales
Variaciones de las anteriores dentro del depsito o en el tiempo.

A partir de los puntos sealados anteriormente, se determina el abanico de posibilidades de
procesamiento para el mineral. Luego, al considerar las caractersticas polticas, econmicas,
medioambientales y sociales de cada regin, ser posible definir la ruta de procesamiento del
mineral. A continuacin, se presentan los minerales, mineralogas y asociaciones ms comunes
en las que se presenta el oro.
Jewellery
50%
Official
Holdings
17%
Private
I nvestment
19%
Other
Fabrication
12%
Lost &
Unaccounted
2%
ABOVE-GROUND STOCKS OF GOLD, END-2011
Source: Thomson Reuters GFMS (Gold Survey 2012)
Above-ground Stocks,
end 2011 = 171,300t
10

2.4.1. Minerales de oro
Debido a lo inerte que es el oro a temperatura y presin ambientales, existen muy pocos
compuestos de este metal. La concentracin media del oro en la corteza de la tierra es de
0,005 g/t (la ley de Ag es 0,07 g/t y la de Cu 50 g/t), lo cual indica que el proceso seleccionado
debe mejorar esta concentracin al menos entre 3.000 y 4.000 veces para lograr una
concentracin comercial. La ocurrencia ms comn de oro es en forma nativa, frecuentemente
permitiendo hasta un 15% de plata. No existe ocurrencia natural de oro con xidos, silicatos,
carbonatos, sulfatos o sulfuros. Dado que el oro generalmente se presenta entre otros minerales -
no formando compuestos-, es posible realizar una extraccin selectiva desde otras mezclas
minerales. A continuacin, se presentan los minerales de oro ms comunes segn el elemento con
que se asocie.
Oro nativo y Electrum
El oro nativo es el mineral ms comn de oro. Se han conocido granos de oro nativo con un
contenido de hasta 99,8% de oro, sin embargo, la composicin de la mayora de los granos oscila
entre 85% y 95%, siendo plata la principal impureza. Este hecho se refleja en la diferencia de
densidades que presenta el oro nativo comparado al oro puro: el oro puro tiene una densidad de
19,3 t/m
3
, en contraste con el oro nativo que tiene una densidad cercana a los 15 t/m
3
. La alta
densidad que presenta el oro nativo, permite separar sus granos por medios gravitacionales
cuando stos se encuentran liberados de la ganga (la densidad de ganga es aproximadamente
2,7 t/m
3
).

Cuando el contenido de plata se mueve entre 25% y 55%, el mineral es llamado electrum. El
electrum tiene un plido color amarillo, debido al alto contenido de plata en su composicin. Este
hecho tambin se refleja en la baja densidad que presenta esta aleacin, siendo 13 ton/m
3
,
comparado a 19,3 ton/m
3
que es la densidad del oro.
Teluros de oro
La qumica de estos compuestos es bastante compleja, siendo los teluros de oro ms comunes la
silvinita ((Au, Ag)
2
Te
4
), calaverita (AuTe
2
) y petzita (Ag
3
AuTe
2
). Entre las formas menos
comunes se encuentran la krenerita (AuTe
2
), montbrayita (Au
2
Te
3
) y kostovita (CuAuTe
4
). Las
condiciones de ocurrencia de estos minerales son variadas, pero frecuentemente relacionadas con
presencia de oro libre y minerales sulfurados. Sus densidades varan entre 8 y 10 ton/m
3
y sus
colores son generalmente grisceos. Se les encuentra frecuentemente con el mineral de plata
Hesita (Ag
2
Te).
Oro con sulfuros
El oro no genera minerales sulfurados. Sin embargo, se puede presentar como inclusiones en los
granos de minerales sulfurados, algunas veces tan pequeas como un micrn. En tales casos,
recibe el nombre de oro coloidal. Se han encontrado distintas cantidades de Au en sulfuros, tal
como lo indica la Tabla 21 (Adams, 2005):

11

Tabla 21 Contenido de oro coloidal en minerales sulfurados, Fuente (Marsden & House, 2006).


Esta ocurrencia tiene gran importancia, sobretodo en los minerales refractarios, definidos como
aquellos minerales que no pueden ser tratados por simple cianuracin por entregar recuperaciones
econmicamente inviables. Histricamente los minerales refractarios o sus concentrados han sido
enviados a tostacin u otro proceso, con el fin de oxidar la porcin refractaria del mineral y
liberar el oro cianurable. Tpicamente estos minerales son sulfuros, carbonatos, teluros o
combinaciones de stos.
Otros minerales de Oro
El oro ocasionalmente se presenta con bismuto en el mineral denominado maldonita (Au
2
Bi) que
tiene una densidad de 15,5 kg/m
3
y una baja dureza de Mohs (1,5 a 2). Tiene una solubilidad muy
baja ante la presencia de cianuro. El cobre junto a oro forman un compuesto intermetlico
aurocuproso (AuCu
3
) y otro tetra-cuproso (AuCu). El AuCu
3
natural contiene solo un 40% de oro
en vez del estequiomtrico 50,8 %.

2.4.2. Mineralizaciones y materiales provenientes de procesamiento
Los materiales portadores de oro se pueden organizar en dos categoras segn sea su formacin:
mineralizaciones y materiales secundarios. Las mineralizaciones corresponden a los materiales
portadores de oro que se forman naturalmente por procesos geolgicos. Los materiales
secundarios corresponden a materiales portadores de oro pero que no son de origen natural.
Generalmente producto del procesamiento de mineralizaciones de oro, aunque tambin pueden
ser obtenidos de reciclaje.

A continuacin, se enlistan los materiales portadores de oro separados por las categoras
definidas anteriormente (Marsden & House, 2006):

Mineralizaciones de oro
Placeres
Mineralizaciones Free milling
xidos
Sulfuros: Fierro, Arsnico y Cobre
Teluros
Minerales carbonceos

Materiales secundarios
Concentrados gravitacionales
Sulfuro Frmula qumica Rango [g/t]
Arsenopirita FeAsS 0,2 - 15.200
Pirita FeS2 0,2 - 132
Tetraedrita (Cu,Fe)12Sb4S13 0,2 - 72
Calcopirita CuFeS2 0,2 - 7,7
12

Concentrados de flotacin
Relaves
Materiales de refinera
Oro reciclado

Las distintas clases de materiales portadores de oro, presenta caractersticas mineralgicas
especiales que afectan su procesamiento. En la siguiente seccin, se presenta cada una de ellas.
Mineralizaciones de oro
Placeres
Los depsitos tipo placer se forman como resultado de la liberacin de partculas de oro desde
una mineralizacin primaria por meteorizacin, para luego ser transportadas de forma hidrulica
generalmente por ros-, y finalmente depositadas a grandes distancias desde su posicin inicial.
Los beneficios del procesamiento de este tipo de mineralizaciones tienen relacin con los bajos
costos de capital y operacionales que presentan, lo que ha permitido en algunos casos financiar la
explotacin posterior del depsito primario. En el ao 2006, se estima que de la produccin
mundial, entre el 2% y 5% corresponda a depsitos de este tipo.
Mineralizaciones Free milling
Las mineralizaciones free milling se definen como aquellas mineralizaciones en las que la
cianuracin puede extraer aproximadamente el 95% del oro, cuando ste se encuentra 80% bajo
los 75 m (Marsden & House, 2006). Los tipos ms comunes de mineralizaciones free-milling
son los paleo-placeres (depsitos placeres fosilizados) y las vetas de oro-cuarzo. Las dos
mineralizaciones presentan minerales de oro en una matriz rocosa dura. Algunos depsitos
epitermales pueden ser free-milling, pero comnmente contienen gran cantidad de sulfuros por lo
que sus minerales estaran en la categora de refractarios (Marsden & House, 2006).
Mineralizaciones oxidadas
Un depsito oxidado corresponde generalmente a un depsito sulfurado primario, en el que
alguna zona ha sido oxidada o erosionada. Debido a esto, es muy probable que la roca se
encuentre fracturada, lo que aumenta su permeabilidad y permite una alta extraccin de los
metales en la cianuracin. Este tipo de mineral permite una alta extraccin de oro al cianurar en
pilas, incluso si el material es ROM (Run Of Mine) y el tamao de partcula es grueso. Sin
embargo, este tipo de mineralizacin puede presentar distintos problemas operacionales segn el
grado de meteorizacin de la mineraloga, ya que se caracterizan por presentar alta disolucin de
los metales en presencia de soluciones de cianuro. Este hecho, complica el posterior tratamiento
de la solucin PLS debido a que contiene diversos metales en solucin, y algunas veces se puede
ver perjudicada la recuperacin de oro desde la solucin. Debido a esto, los consumos de cianuro
puedan ser tan altos que el proyecto puede llegar a ser inviable. Otra dificultad que presenta este
tipo de mineralizaciones, es que el grado de erosin est ligado con la cantidad de arcillas que se
forman en el proceso. Las arcillas pueden acarrear distintos problemas segn la operacin
unitaria. A continuacin, se presentan algunos ejemplos de los problemas que causan las
mineralizaciones arcillosas en el proceso productivo:
Disminuye la permeabilidad en la pila de cianuracin.
13

Aumenta la viscosidad de las pulpas, lo que aumenta los requerimientos energticos en
procesos en los que se requiere mezclar.
Cubre las partculas de oro evitando su cianuracin.
Obstaculiza la adsorcin de oro en el carbn activado.
En mineralizaciones oxidadas, es probable encontrar minerales con el compuesto CO
3
2-
.
Sus efectos se presentan en la seccin de mineralizaciones carbonceas.
Mineralizaciones ricas en plata
El oro se presenta mayoritariamente con plata, como se explic anteriormente en la seccin de
minerales de oro. Cuando la ley de plata es mayor a 10 g/t, y el oro est presente como electrum,
se debe considerar en el diseo del procesamiento que el electrum se pasiva fcilmente en
presencia de iones S
-
, formando un a capa de entre 1 m y 2 m de espesor (Marsden & House,
2006), lo que impide el ingreso de cianuro al oro y por tanto, disminuye la extraccin general del
proceso.

El valor de la plata es comparativamente mucho menor que el valor del oro (aproximadamente un
2%) (COCHILCO), pero tiende a ocurrir con leyes mucho mayores por lo que puede evaluarse
como una buena fuente de ingresos anexo en el proceso de obtencin de oro. El problema que
acarrea recuperar un gran volumen o masa de plata, es la cada que presenta la recuperacin de
oro, ya que la plata influye en el comportamiento del oro en las distintas etapas de proceso.

Mineralizaciones sulfuradas
En la presente seccin, se describen las principales caractersticas de ocurrencia de oro con
minerales sulfurados, separndolos en sulfuros de fierro, arsnico y cobre.
Sulfuros de Fierro
El oro suele no estar liberado en la matriz de los sulfuros de fierro, o puede ocurrir que est
liberado pero a tamaos muy pequeos. Debido a esto, generalmente el mineral sulfurado es el
que define las condiciones o los mtodos de procesamiento del material.

La pirita es el sulfuro de fierro que ms se asocia con oro. Es el mineral ms comn entre los
sulfuros y est presente en todas las mineralizaciones sulfuradas. Es un mineral muy estable y no
es reactivo bajo las condiciones de la cianuracin. A causa de esto, las inclusiones finas de oro en
la pirita requieren de ms molienda y/o condiciones extremas de oxidacin para liberar el oro. La
ausencia de reactividad de la pirita puede ser positiva, como en el caso de Witwatersrand, que
presentaba oro lo suficientemente grueso y accesible para que se llevara a cabo la cianuracin, y
la no reactividad presentada por la pirita favoreca un bajo consumo de reactivos. La pirita slo se
presenta como un problema cuando no permite que el oro se libere, desafo actual que presenta la
minera del oro con los minerales refractarios. Otra forma factible de tratar la pirita es mediante
flotacin, con el fin de obtener un concentrado sulfurado rico en oro, obtener un concentrado de
pirita como subproducto del procesamiento de oro, u oxidar este concentrado para obtener cido
sulfrico (H
2
SO
4
) o azufre elemental.

La marcasita es otro sulfuro de fierro que tiene la misma composicin qumica que la pirita
(FeS
2
), pero que se encuentra en menor proporcin en los cuerpos mineralizados. Al igual que la
pirita, puede contener inclusiones de oro. La gran diferencia entre estos dos minerales es la gran
14

capacidad de consumo de oxgeno y cianuro que presenta la marcasita en el proceso de
cianuracin, frente al nulo consumo de reactivos presentado por la pirita. El consumo excesivo de
reactivos por parte de la marcasita se puede solucionar con oxidacin.

La pirrotina (Fe
1-x
S) tambin puede presentar inclusiones de oro y tiende a oxidarse ms
fcilmente que la pirita. Al igual que la marcasita, es un consumidor importante de reactivos en la
cianuracin.

Sulfuros de Arsnico
La arsenopirita (FeAsS) es el mineral que ms se relaciona con el oro despus de la pirita. Las
asociaciones de oro en pirita y arsenopirita se han encontrado semejantes, aunque la
concentracin de oro puede ser mucho mayor en sta ltima debido al mayor espacio inter-celda
de la estructura molecular y la semejanza de condiciones de formacin que presenta con el oro.
La ventaja que presenta este mineral desde el punto de vista de procesos sobre la pirita, es que al
tener una menor dureza su molienda resulta ms fcil.
El oropimente (As
2
S
3
) y rejalgar (As
2
S
2
) son minerales de muy poca importancia en la industria
del oro, excepto por el hecho que son solubles bajo las condiciones de cianuracin, por lo que
introducen especies de arsnico en la solucin.

Sulfuros de Cobre
La importancia de los sulfuros de cobre radica principalmente en que se encuentran asociados a
pirita, y algunas veces a sulfuros de arsnico como arsenopirita. Desde el punto de vista del
procesamiento de cobre, es bueno tener sulfuros con oro dado que se puede hacer un concentrado
de cobre rico en oro. Aunque la ley de oro en los yacimientos de cobre es tpicamente bajo
(menor a 1 g/t), obtener oro como subproducto es importante por los grandes volmenes de
mineral tratado, de hecho, cerca del 80% del oro obtenido como subproducto proviene de
yacimientos de cobre (Marsden & House, 2006). El resto, proviene en su mayora de yacimientos
mezcla de cobre-plomo-zinc. La presencia de sulfuros de cobre dentro del procesamiento de oro
puede tener distintos efectos en funcin de la mineraloga y ley de cobre presente en el mineral a
procesar. En la Tabla 22 se presentan las solubilidades de las distintas especies de cobre a 23C.

Tabla 22 Solubilidad de especies de cobre en solucin de cianuro


Mineral de Cobre Frmula qumica Solubilidad en CN a 23 C
Azurita
2CuCl
2
O
3
Cu(OH)
2 94,5
Bornita
Cu
5
FeS
4 96
Calcocita
Cu
2
S
90,2
Calcopirita
CuFeS
2 5,6
Crisocola
CuSiO
3
2H
2
O
11,8
Covelita
CuS
96
Cuprita
Cu
2
O
96,6
Enargita
Cu
3
AsS
4 65,8
Malaquita
2CuCO
3
(OH)
2 99
Cobre Nativo
Cu
90
Tetraedrita (Cu,Fe,Ag,Zn)Sb
4
S
13 21,9
15

Asociaciones de oro en sulfuros
El oro puede asociarse de diversas maneras con los minerales sulfurados tal como se presenta en
la Figura 27.

Figura 27 Representacin esquemtica de tipos de asociaciones de oro con sulfuros

Para las asociaciones de oro 1 a 3 en la figura, el oro tiene ms probabilidades de ser liberado.
Aunque el tipo 3 sea refractario, es posible liberar el oro por molienda fina u oxidacin.
Contrariamente, para los tipos 5, 6 y posiblemente 4, el oro puede seguir sin liberarse incluso a
tamaos finos. Actualmente se estn procesando minerales conteniendo asociaciones del tipo 6,
donde los granos de oro son tan pequeos como 1 m, y se encuentran dentro de una matriz de
sulfuro. Generalmente, un tratamiento oxidante de estas mineralogas permite incrementar las
extracciones de oro. En la Figura 28, se presenta el ejemplo de un mineral refractario (tipo 3).
En la Figura 29, se muestran finas partculas de oro ocluidas en un grano de marcasita (tipo 6).

16


Figura 28. Oro refractario en sulfuro.


Figura 29. Oro fino ocluido en un mineral de marcasita.

17

Teluros
Las aleaciones de oro con teluro, junto a las de oro-plata y al oro nativo, son los nicos minerales
de oro con importancia econmica. Las mineralizaciones de este tipo usualmente contienen oro
en forma nativa. Depsitos de este tipo de minerales se han encontrado en Colorado, Estados
Unidos y Tavatu, Fiji (Marsden & House, 2006).

Las mineralizaciones que contienen minerales de oro-teluro, tienen un nico y generalmente poco
optimizado mtodo de tratamiento. La mayora se disuelve lentamente en soluciones de cianuro,
y usualmente requieren de una etapa de oxidacin para obtener extracciones econmicamente
viables.
Mineralizaciones carbonceas
La importancia desde el punto de vista de procesos de este tipo de mineralizaciones, viene dada
por el hecho que los minerales carbonceos adsorben el oro disuelto durante la cianuracin de
una forma similar al carbn activado creando una competencia con l, lo que afecta directamente
la recuperacin de oro en el proceso. Se reconocen dos tipos de formas en las que acta el
material carbonatado en este caso, denominadas preg-borrowing y preg-robbing. La primera,
ocurre cuando el mineral carbonceo remueve el oro desde la solucin reversiblemente, y la
segunda, ocurre cuando el oro es removido desde la solucin irreversiblemente. Ni las causas ni
los mtodos por lo cuales el oro es adsorbido por estos minerales es bien conocido, aunque
existen teoras sobre el tema (Marsden & House, 2006) (Domic, Esteban, 2001).

Para estos casos, se requiere realizar una oxidacin previa a la cianuracin, ya que hasta un 0,1%
de carbono en la mineralizacin puede producir preg-robbing o preg-borrowing.
Materiales secundarios
Concentrados gravitacionales
Entre los materiales secundarios, los concentrados gravitacionales son una clase especial debido a
su inusual composicin, consistente principalmente por partculas gruesas -entre 50 m y 2 cm-,
que puede presentar altas concentraciones de mineral oxidado grueso y sulfuros. Este producto,
se obtiene usando una variedad de equipos de concentracin gravitacional. La mayor cantidad del
oro obtenido por estos mtodos corresponde a partculas de oro liberado. Algunas partculas
pueden presentarse con pirita o cuarzo, y otros pueden estar cubiertos con calcio, fierro, xidos
de magnesio y/o carbonatos.


18

Concentrados de flotacin
Los concentrados de flotacin en el procesamiento de oro, contienen oro y otros minerales
hidrofbicos provenientes de generalmente una mineralizacin sulfurada. Las pulpas del
concentrado de flotacin de sulfuros presentan la caracterstica inusual de ser extremadamente
hidrofbica y tener la propiedad de asentarse rpidamente, lo que conlleva dificultades en su
manejo y posterior tratamiento por concentracin gravitacional, oxidacin o cianuracin
(Marsden & House, 2006) (Adams, 2005).

Relaves
Los relaves corresponden a materiales que han sido descartados del proceso productivo de las
platas de procesamiento. Las caractersticas del mineral procesado y el proceso desde el cual se
produce, establecen la mineraloga y la ocurrencia de oro en este material. En la mayora de los
casos, la recuperacin aceptable de oro desde los relaves vara tpicamente entre 40% y 70%, y
estn limitados por al menos un factor mineralgico. Para estos relaves, donde la ley vara
tpicamente entre 0,05 g/t y 2 g/t de oro, es extremadamente importante entender la ocurrencia de
oro para proponer y optimizar un proceso de produccin apropiado. Los relaves obtenidos de
plantas de procesamiento de oro ms comunes, corresponden a relaves gravitacionales, de
cianuracin y de flotacin.

Los relaves gravitacionales, pueden ser tratados por un mtodo gravitacional ms eficiente como
separadores centrfugos o jigs, con el fin de recuperar partculas ms finas que las recuperadas
por el mtodo de concentracin original.

El contenido de oro en los relaves de cianuracin suele ser muy bajo, debido a que en este
proceso se obtienen recuperaciones de metal cercanas al 90%. Las causas principales para que se
presente oro en los relaves corresponden a:
Presencia de minerales refractarios,
Cianuracin incompleta de partculas gruesas de oro, y
Pasivacin de las partculas de oro con iones de azufre durante la cianuracin.

Los relaves de flotacin, pueden presentar oro debido a que se encuentra cubierto con minerales
no flotables como silicatos u xidos de fierro, o dentro de minerales hidroflicos. Es por tanto
posible recuperar el oro de relaves con una cianuracin posterior.

Materiales de refinera
Los materiales de refinera corresponden a los descartes producidos en mtodos pirometalrgicos
o hidrometalrgicos de refinacin, y que pueden ser procesados posteriormente para recuperar el
oro contenido. Ejemplos de estos son los barros andicos obtenidos desde la produccin de cobre,
y escorias provenientes de fundicin.

Es de importancia recuperar el oro obtenido en las escorias de fundicin. En este caso, dado que
la escoria es un material poco poroso, y poco cianurable, generalmente es chancada, molida y
enviada a concentracin gravitacional donde se recupera el oro liberado, algunos sulfuros con
oro, y aleaciones de oro-plata, oro-cobre y oro-antimonio.
19

Oro reciclado
El oro reciclado proviene de productos portadores de oro desechados -chatarra de joyera o
componentes elctricos-. La ocurrencia de oro es generalmente desde virutas de alta pureza a
delgados hilos cubiertos con oro en componentes elctricos. Se puede obtener de estos materiales
un concentrado conteniendo 1,2 kg/t de oro (Au), 13,7 kg/t de plata (Ag), 38% de cobre (Cu),
27% de aluminio (Al) y 9 % de fierro (Fe), con una recuperacin metalrgica de entre 50% y
60%, y una recuperacin en peso cercana al 15% (Marsden & House, 2006).

2.5. Ruta de procesos segn mineraloga

La seleccin de la mejor ruta de procesamiento de minerales de oro es un tema de importancia en
la industria, ya que muchas veces en funcin del desarrollo de este punto un proyecto puede ser
viable o no. Los objetivos que debe cumplir el procesamiento del mineral en el caso del oro, son
generalmente dos:
Optimizar los aspectos econmicos del proyecto, en particular la recuperacin de metales,
el ritmo de tratamiento, los costos de capital y los costos operacionales.
Desarrollar un proceso que satisfaga todos los requerimientos, por ejemplo, las
restricciones polticas y medioambientales.

El ltimo punto es de particular importancia para el diseo del procesamiento con oro, dado que
aproximadamente el 85% de los procesos diseados para recuperar oro utiliza mtodos qumicos,
donde el qumico ms importante es un material de gran toxicidad: Cianuro. (Intenational
Cyanide Management Institute ).

El riesgo asociado a la incertidumbre en la definicin del proyecto, puede ser minimizado
considerablemente a travs de la buena administracin y el desarrollo de un buen plan de
pruebas.

En las secciones siguientes, se presentan los factores a considerar al momento de seleccionar la
ruta de procesamiento y las opciones de procesamiento utilizados en la industria segn la
ocurrencia y asociacin del oro en las mineralizaciones.
2.5.1. Factores que afectan la definicin del proceso
La mineraloga no es el nico agente que influye en la definicin del proceso. A continuacin se
presentan otros factores importantes a considerar en el desarrollo de un proyecto:
Geolgicos
Mineralgicos
Metalrgicos
Medioambientales
Geogrficos
Econmicos y Polticos

20

Los factores geolgicos, medioambientales, geogrficos, econmicos y polticos tienen un efecto
indirecto en el desarrollo del proceso, los cuales variarn en funcin de las condiciones
especficas y requisitos del proyecto. Sin embargo, los factores mineralgicos y metalrgicos
tienen un impacto directo en la extraccin y la seleccin del proceso debido a que determinan la
respuesta del mineral al tratamiento qumico.
2.5.2. Opciones de flowsheet
Una gran cantidad de flowsheets para la recuperacin de oro se han desarrollado alrededor del
mundo. No existe un nico proceso de tratamiento para el oro, cada flowsheet debe ser especfico
segn las diferentes clasificaciones mineralgicas revisadas en el captulo anterior.

Para los efectos de este documento, los factores considerados para la seleccin del proceso son un
conjunto de particularidades provenientes de los factores principales. En la siguiente lista, se
presentan los factores que estn dentro del alcance de este estudio para la definicin de procesos:
Mineraloga
Ley de Au, Ag y Cu
Contenidos de otros elementos o compuestos de inters
Tamao y distribucin de oro por malla
Forma en la que est el oro (asociacin)
A continuacin se realiza un anlisis de opciones de tratamiento en funcin de la manera en que
se presente el oro, segn lo presentado en las secciones 2.4.1 y 2.4.2.
Yacimientos tipo placer
Los yacimientos tipo placer son en su mayora procesados por algn mtodo no qumico de
concentracin. Generalmente se necesita poca conminucin o se puede procesar directamente el
mineral ROM. El mtodo tpico de procesamiento corresponde a la concentracin gravitacional.
En la Figura 210 se presenta un diagrama simplificado de este procesamiento. El avance
tecnolgico ha permitido que se pueda recuperar oro libre de hasta 10 m utilizando eficientes
equipos centrfugos como el Knelson o Falcon (Adams, 2005). La aplicacin de concentracin
gravitacional previo a un proceso qumico como cianuracin, puede ser muy beneficioso para
mejorar la recuperacin de oro. Un ejemplo de esto, corresponde a la recuperacin temprana de
las partculas gruesas de oro por mtodos gravitacionales en el circuito, para luego realizar una
cianuracin intensiva de este concentrado. Las partculas gruesas de oro requieren de mayor
tiempo de cianuracin por mtodos convencionales, por lo que separar su proceso produce una
mejora en la recuperacin global.
21


Figura 210. Opcin de flowsheet para mineralizaciones tipo placer
Mineralizaciones Free milling y oxidadas
Las mineralizaciones free-milling y oxidadas pueden tener distinta gnesis, y por lo tanto
variaciones en ley y tamaos de partculas. Esto influye en que los procesos deben disearse
considerando estas caractersticas. A continuacin, se presentan los circuitos de procesamiento
ms utilizados en la industria, segn las caractersticas particulares que presente la
mineralizacin.
Molienda y cianuracin agitada
Moler el material hasta el tamao ptimo de liberacin y luego cianurar en forma agitada este
producto, corresponde al circuito ms comn de procesamiento para las mineralizaciones tipo
Free milling y oxidadas. El tratamiento posterior a la cianuracin, es generalmente una
separacin slido-lquido seguido de precipitacin con zinc o adsorcin en carbn junto a una
precipitacin con zinc o Electrowinning.

Figura 211. Flowsheet para mineralizaciones Free-Milling y oxidadas por molienda y cianuracin

Mineral ROM o Chancado
Concentrado
Relave Circuito de
concentracin
Gravitacional
Cianuracin
Solucin a
molienda
Concentracin
Gravitacional
Chancado -
Molienda
Relave
Concentrados
Material
cianurado
Separacin
Slido-Lquido
: Punto de decisin
22

Una etapa de concentracin gravitacional puede ser incluida en la molienda si un porcentaje
importante del oro se libera en la molienda. En la Figura 211 se presenta la opcin de flowsheet
para este caso.
Lixiviacin en pilas
Si una porcin del cuerpo mineralizado -o este en su totalidad- presenta mineralizaciones
oxidadas y principalmente de baja ley, la cianuracin en pilas -heap leaching- es una buena
alternativa de tratamiento por la buena razn beneficio/costo que presenta. Segn las propiedades
que presente el mineral, puede ser necesario realizar un chancado con o sin aglomeracin antes
de su disposicin en pilas.

Posteriormente, el oro puede ser recuperado por adsorcin con carbn (CIC) y Electrowinning o
por precipitacin con zinc, en funcin de las leyes y caractersticas que presente la solucin PLS.

A continuacin, se muestra el flowsheet para este caso:


Figura 212. Flowsheet de mineralizaciones Free-Milling y oxidadas por lixiviacin en pilas
Lixiviacin en pilas combinado con CIP/CIL y lixiviacin agitada
Es posible utilizar distintas tcnicas de cianuracin para procesar diferentes fracciones del mismo
mineral, basndose en la ley o en los tamaos que presente. En el primer caso, es posible tratar la
ley alta con molienda, cianuracin agitada y CIP/CIL, mientras que las bajas leyes se procesan
comnmente por lixiviacin en pilas. Esto se lleva a cabo siempre y cuando la ley del mineral no
es lo suficientemente alta para justificar un tratamiento en molienda, o cuando la molienda no
marca una diferencia importante en las extracciones de oro conseguidas.
La separacin por tamaos es realizada en el circuito de chancado, desde donde el sobretamao
es enviado a cianuracin en pilas con el posterior tratamiento de la solucin por adsorcin con
carbn. El bajotamao (< 1 mm) es tratado con cianuracin en un circuito CIP, utilizando
molienda si es necesario. En la Figura 213 se presenta la opcin de flowsheet para este caso:

Chancado
Aglomeracin
Lixiviacin en
pilas
Mineral ROM
: Punto de decisin
23


Figura 213. Opcin de flowsheet para cianuracin en pilas junto con cianuracin agitada en minerales free-
milling y oxidados
Mineralizaciones sulfuradas no refractarias
De las mineralizaciones sulfuradas no refractarias, se pueden obtener extracciones de hasta un
90% con cianuracin directa (Marsden & House, 2006). El problema que presenta la mayora de
estas mineralizaciones, es que deben ser oxidadas antes de cianurarse, lo que se puede realizar
con o sin concentracin previa de flotacin. Consecuencia de esto, existen varias combinaciones
posibles para procesar los sulfuros. A continuacin, se desarrollan estas alternativas.
Cianuracin de todo el mineral
La viabilidad de este mtodo est sujeta al grado de minerales consumidores de reactivos que
haya en la mineralizacin. Es posible utilizar algn mtodo de oxidacin para reducir los
consumidores de reactivos. En caso contrario, es posible procesar este mineral en pilas de
cianuracin.
Flotacin con cianuracin de los relaves
Este mtodo se aplica a mineralogas en las que el oro se presenta en minerales no sulfurados, por
lo que se disminuyen los efectos negativos de los sulfuros consumidores de reactivos. El
concentrado de flotacin se puede descartar o vender como subproducto.
Este tipo de mineralogas es rara vez encontrada debido a la gran afinidad que presenta el oro por
los minerales sulfurados.
Flotacin con cianuracin del concentrado
Los minerales que presentan alta recuperacin de oro al cianurar un concentrado de flotacin,
pueden ser tratados de esta manera. Sin embargo, lo ms comn es tratar el concentrado por
remolienda u oxidacin para mejorar la recuperacin en cianuracin.

Chancado
Mineral ROM
Finos
Aglomeracin Molienda
Separacin por
tamao
CIP / CIL
Cianuracin en
pilas
Grueso
Solucin
cianurada
Pulpa
cianurada
24

Flotacin con cianuracin del concentrado y relaves
Cuando el material sulfurado y el no sulfurado de una mineralizacin presentan oro, es posible
realizar la flotacin del material sulfurado y cianurar el relave. Los beneficios que conlleva esta
diferenciacin vienen dados por la independizacin de ambos flujos para los tratamientos
posteriores. Un ejemplo de esto, es el caso que se requiera liberar el oro del concentrado
sulfurado por oxidacin y se pueda recuperar oro directamente del relave por cianuracin.
En la Figura 214 se presenta la opcin de flowsheet para estos casos:

Figura 214. Opcin de flowsheet para la flotacin de sulfuros no refractarios
Mineralizacin refractaria de sulfuros
Los minerales refractarios sulfurados, deben ser tratados por algn mtodo de liberacin de oro
antes de ser cianurados para lograr una recuperacin aceptable de oro. Esto puede ser logrado
realizando previamente una flotacin para concentrar los sulfuros. En la Figura 215 se presenta
un diagrama con las opciones de tratamiento para mineral refractario sulfurado.
A continuacin, se presentan las combinaciones de procesamiento de este tipo de
mineralizaciones:
Oxidacin y cianuracin de todo el mineral
Es comn utilizar este mtodo si el material refractario no puede ser tratado por una
concentracin previa, debido a que la recuperacin de oro en el concentrado es muy baja y el
producto en relaves contina siendo refractario, o que la oxidacin de todo el material es
conveniente frente a oxidar slo una fraccin en el concentrado. Es recomendable utilizar un
tratamiento cido (lixiviacin cida) para reducir los consumidores de cido en la oxidacin.
25

Flotacin con cianuracin de relaves
Ciertos minerales considerados como refractarios slo por el hecho de consumir una gran
cantidad de reactivo en su tratamiento, pueden ser flotados para eliminar los sulfuros que crean el
problema y as cianurar los relaves.

Figura 215. Opcin de flowsheet para mineralizaciones sulfuradas refractarias
Flotacin con oxidacin de sulfuros y cianuracin de concentrado
Los minerales que permiten una alta recuperacin de oro al cianurar su concentrado oxidado, son
los ms favorables para ser tratados por ste mtodo, ya que la planta de oxidacin es pequea
comparada a la que se necesita para oxidar todo el mineral. Los parmetros de flotacin pueden
modificarse con el fin de lograr la mejor alimentacin posible al proceso de oxidacin, en
trminos de contenidos de sulfuros, recuperacin de oro y volumen de material.

En este caso, tambin se podra aplicar una flotacin diferencial para eliminar sulfuros estriles
de un mineral previo a la oxidacin con el fin de reducir el material tratado y los costos de
procesamiento.

Una remolienda fina del concentrado puede ser beneficioso antes de la oxidacin, aunque
depender de las caractersticas del mineral, la manera en la que ocurre el oro y del mtodo de
oxidacin utilizado.
Flotacin con oxidacin y cianuracin de concentrado y cianuracin de relaves
Este mtodo se utiliza en mineralizaciones en las que se tiene una alta recuperacin de sulfuros
por medio de flotacin pero con una baja recuperacin de oro, es decir, la mayora del oro se va
en el relave.

Lixiviacin cida
Separacin
Slido-Lquido
Mineral de
Molienda
Relave a descarte
o procesamiento
posterior
Flotacin
Neutralizacin
Oxidacin
Concentrado a
cianuracin
26

El producto de oxidacin y el relave de flotacin pueden ser cianurados juntos o no, en funcin
de la mineraloga de los dos flujos.

Una remolienda fina del concentrado puede ser beneficioso antes de la oxidacin aunque
depender de las caractersticas del mineral, la manera en la que ocurre el oro y del mtodo de
oxidacin utilizado.
Mineralizaciones ricas en plata
Corresponden a las mineralizaciones que tienen una razn plata/oro de entre 10 y 20.
Generalmente pueden ser tratadas como las mineralizaciones free-milling y oxidadas, sulfuradas
no refractarias, o refractarias dependiendo de su composicin mineralgica. Sin embargo, se debe
considerar que:
Se requieren altas concentraciones de cianuro de sodio (>0.5 g/L NaCN) para la
cianuracin, pero sobretodo, consumos ms altos que los requeridos en mineralizaciones
con bajo contenido de plata, traducindose en un aumento de los costos operacionales.
La solucin PLS producida por este tipo de mineralizacin son mejor tratadas por
precipitacin con zinc que con un proceso de carbn, ya que la cantidad de carbn
requerido sera muy alta debido a la adsorcin preferencial del oro en el carbn.
Un alto contenido de plata, requiere instalaciones ms grandes de refinacin debido a la
mayor cantidad de metal precioso recuperado.
Mineralizaciones carbonceas
En funcin del contenido de carbn que presenten, estas mineralizaciones sern diferenciadas
como de medio y alto contenido de material carbonceo, debido principalmente a que sern
procesadas de distintas maneras.
Mineralizaciones con contenido medio de carbono.
Corresponde a aquellas mineralizaciones que presentan menos de 1% del contenido total en
forma de material orgnico o grafito, el cual adsorbe oro en solucin durante la cianuracin,
como se indica en la seccin 2.4.2. Este efecto puede ser reducido utilizando CIL para recuperar
el oro simultneamente a la cianuracin, o por la adicin de algn hidrocarburo que pasive la
superficie del carbn.

Este tipo de minerales es conocido como preg-borrowing ya que el efecto de adsorcin puede ser
revertido o prevenido fcilmente.
Mineralizaciones muy carbonceas
Corresponde a aquellas mineralizaciones que contienen tpicamente sobre 1% de carbn, de
forma que tienen una alta tendencia a adsorber oro, pudiendo reducir su extraccin hasta menos
de 80% durante la cianuracin. Para prevenir este hecho, este tipo de mineralizaciones
generalmente son tratadas por oxidacin. Se les conoce como mineralizaciones preg-robbing.
En la Figura 216 se presenta la opcin de procesamiento de este tipo de mineralogas:

27


Figura 216. Opcin de Flowsheet para mineralizacin con presencia de minerales carbonceos
Mineralizaciones de Cobre-oro
El oro es producido como un subproducto del tratamiento de sulfuros de cobre, especialmente en
Chile, Indonesia, Estados Unidos y Canad. En estos, el oro se presenta liberado, como solucin
slida con sulfuros de cobre (usualmente calcopirita) y/o oro asociado con sulfuros de fierro.

El procesamiento de los minerales de cobre-oro, emplea flotacin como mtodo primario de
recuperacin de los sulfuros. Frecuentemente se puede incluir concentracin gravitacional en el
circuito de molienda, en el caso que el oro grueso sea fcil de recuperar por estos mtodos.

Otra opcin comnmente utilizada en estos casos, corresponde a la flotacin flash dentro de los
circuitos de molienda. Este proceso permite recuperar el oro antes que tenga oportunidad de sobre
molerse, cubrirse con lamas y aplanarse excesivamente.

Es recomendable combinar los concentrados gravitacionales con los de flotacin, sin embargo es
ms beneficioso cianurar intensivamente los gravitacionales.
Concentrados gravitacionales
Los concentrados gravitacionales de alta ley, tpicamente entre 300 y 500 ppm, pueden ser
directamente fundidos, siempre y cuando no hayan materiales que afecten negativamente la
fundicin, como por ejemplo los sulfuros.

Otra opcin es cianurar intensivamente los concentrados para disolver el oro grueso a altas tasas.
La solucin PLS puede ser tratada directamente por precipitacin con zinc, EW o mezclado con
otro proceso para la posterior recuperacin de oro.

Pasivacin con
kerosene
Mineral de
Molienda
Oxidacin
CIL
Carbn a Elucin
28

La flotacin puede ser utilizada ocasionalmente para aumentar la ley de los concentrados
gravitacionales previo a la fundicin, pero es raramente aplicada. La efectividad de este proceso
depende de la naturaleza del material y el grado de liberacin de oro. En la Figura 217 se
presenta el diagrama de flujos recomendado para procesar estos materiales.

Figura 217. Opcin de flowsheet para concentrados gravitacionales

Concentrados de flotacin
Los concentrados de flotacin generalmente se tratan por fundicin, sin embargo la ley mnima
considerada para fundicin es entre 300 y 500 ppm, dependiendo del contenido de otros metales
de valor (plata, cobre, y metales del grupo del platino), concentracin de impurezas y costos
relacionados con transporte.

La concentracin gravitacional y/o la cianuracin intensiva pueden ser usadas para concentrar el
oro grueso contenido en el concentrado (>50 m). En la Figura 218 se presenta el diagrama de
flujos recomendado para procesar estos materiales.

Fundicin
Produccin de
Dor
Cianuracin
intensiva
Flotacin
Concentrado
Gravitacional
Remolienda
A Fundicin a EW
A Relaves o
posterior
tratamiento
29


Figura 218. Opcin de flowsheet para concentrados de flotacin
Materiales a refinacin
La eleccin del mtodo de refinacin vara en funcin de diferentes parmetros: tamao de la
operacin, tipo de material a ser refinado, calidad del producto requerido, etc. En la mayora de
los casos, un lingote de metal dor es el producto de la refinacin. La refinacin se lleva a cabo
generalmente en dos etapas:
Tratamiento para producir un lingote de entre 90 y 99% de metales preciosos.
Refinacin del lingote anteriormente producido para producir oro y plata de alta pureza
para la venta, variando desde 99.6% hasta 99.99%.
La pureza requerida ser funcin del uso:
Oro para la produccin de barras, joyera y otros usos industriales (99.6% de pureza).
Oro para monedas (99.99%).
Actualmente existen 3 mtodos generales para llevar a cabo este proceso, llamados piro-
refinacin, hidro-refinacin y electro-refinacin. El proceso ms utilizado actualmente para el
procesamiento de oro, corresponde al uso de piro-refinacin y cuando se requiere un producto de
mayor pureza, se recurre a electro-refinacin.

A continuacin se presenta el flowsheet del proceso:

Cianuracin
intensiva Produccin de
Dor
Fundicin
Concentrado de
flotacin
Remolienda
Concentrado de
estril a descarte
a EW
30


Figura 219. Opcin de flowsheet para refinacin


Merrill-Crowe EW
Fundicin Fundicin
Electrorefinacin
Dor
Sedimento de
celda
Ctodo de acero
Precipitado
31

3. METODOLOGA

Para el desarrollo de este trabajo, se recopil informacin sobre las distintas asociaciones y
ocurrencias mineralgicas del oro en la naturaleza. Luego, se estudiaron las opciones de
procesamiento disponibles en la industria segn las caractersticas del mineral con oro.

El paso siguiente, fue el desarrollo de un diagrama de flujos general, que permite replicar la gran
mayora de las rutas de procesamiento de los minerales con oro. Este diagrama se forma mediante
la integracin de las distintas opciones de tratamiento presentadas en el captulo 2.5, sumado a la
experiencia de Alquimia Conceptos S.A. en el desarrollo de plantas de procesamiento de
minerales con oro.

El diagrama de flujos general, se dividi en seis secciones segn la funcin que cumple cada una
en el proceso: conminucin, flotacin, oxidacin, cianuracin, ADR en pulpas y ADR en
solucin.

Posteriormente, se desarroll un simulador de balances en estado estacionario, que permite
definir la ruta de procesos del mineral con oro quitndole operaciones unitarias al diagrama de
flujos general. Adems, permite estimar la composicin de los productos y descartes de esta ruta,
as como los requerimientos de reactivos y agua, a partir de los criterios de diseo ingresados.
Los criterios de diseo se obtienen a partir de resultados de pruebas metalrgicas, de la
caracterizacin del mineral, de benchmarking, y/o de la experiencia del usuario en el
procesamiento de minerales con oro.

El programa computacional se desarroll en Microsoft Excel para ser de fcil entendimiento y
amigable. En la seccin Anexos A se presenta la pantalla de inicio de las distintas secciones del
simulador.
3.1. Recopilacin de informacin

En los captulos 2 y 2.5 del presente documento, se entrega informacin sobre las rutas de
procesamiento recomendadas, frente a distintas ocurrencia y asociaciones de oro. En el captulo
2, se describen las distintas ocurrencias y asociaciones mineralgicas del oro. En el captulo 2.5,
se presentan las distintas opciones de procesamiento segn las caractersticas mineralgicas del
material.

Con la informacin entregada, es posible predecir a un nivel Scoping la ruta de procesamiento
requerida segn las caractersticas mineralgicas del material a tratar.

32

3.2. Desarrollo del simulador
3.2.1. Diagrama de flujos general

A partir de la literatura y la experiencia de Alquimia Conceptos S.A. en el desarrollo de
proyectos, se cre un diagrama de flujos que contiene la gran mayora de las rutas utilizadas
actualmente en la industria para procesar oro. En la Figura 31se presenta este diagrama de
flujos:


Figura 31. Diagrama de flujos general para el procesamiento de minerales con oro

SIMBOLOGA
Flujo de Pulpa
Flujo de Solucin
Flujo de Carbn
Punto de decisin
Chancado Molienda
Hidrocicln
(HC)
Espesador
Flotacin Flash
Tolva de
concentrado
Concentracin
Gravitacional
Flotacin
Rougher
Flotacin
CLeaner-
Scavenger
Espesador
de Concentrado
Espesador de
relaves
Filtro
de Concentrado
CCD
SX-EW
de Cu
Acidificacin
Lavado de Slido
Neutralizacin POX Espesador
Filtrado
CCD
Cianuracion
Convencional
Destuccion de
Cianuro
Metal
Dor
CCD EW
Cianuracion
intensiva
Fundicion
Merrill Crowe
Flujo 3
EW- Fundicin
Elucin a
alta Temperatura
Espesador
CIL/CIP
Elucin a baja
Temperatura
CIL/CIP
Relave
Metal Dor
Destruccin de
cianuro/
Espesador
Ctodo de Cu
Flujo 3
CIC
Elucin a baja
Temperatura
EW- Fundicin
Elucin a Alta
temperatura
Metal Dor
SART
PLS
SART
(Elucin)
SART
Barren
Destruccin
de cianuro
Cu2S
Cu2S
Cu2S
Flujo 1
Flujo 1
CONMINUCIN
FLOTACIN
OXIDACIN
CIUANURACIN
CIP - CIL
CIC
Disposicin de
Relave
Flujo 3
33

Es importante destacar, que las operaciones unitarias que no se utilizan industrialmente, no
fueron consideradas en este diagrama.
El diagrama general se dividi en seis secciones que fueron nombradas segn el proceso principal
de cada una.
A continuacin, se presentan estas secciones:
Seccin 1: Conminucin
Seccin 2: Flotacin
Seccin 3: Oxidacin
Seccin 4: Cianuracin
Seccin 5: Cianuracin y adsorcin con carbn desde pulpas (CIP / CIL)
Seccin 6: Adsorcin con carbn desde soluciones (CIC)

Estas secciones pueden ser complementarias segn la ruta de procesamiento elegida. Un ejemplo
de esto corresponde al caso en que el mineral se cianura y posteriormente se procesa la solucin
PLS en CIC. Para el caso anterior, se utilizaran las secciones 4 y 6 en forma conjunta para
completar la ruta de procesamiento. Las operaciones unitarias de cada una de estas secciones
tienen sus propios criterios de diseo que son ingresados en el simulador. A continuacin, se
presenta el desarrollo de las secciones presentadas anteriormente.
3.2.2. Desarrollo de las secciones del diagrama general
El diagrama general de procesamiento se realiz considerando las distintas opciones de
tratamiento de minerales con oro, lo cual no significa que el mineral ser procesado en todas las
operaciones unitarias que lo integran, sino que slo en las que el usuario defina. De igual modo
ocurre en las secciones que se explican a continuacin. En la seccin 0 se explicar ms
profundamente esta situacin.
Seccin 1: Conminucin
Esta seccin considera las operaciones unitarias utilizadas en la reduccin de tamao, y las que
recuperan metal dentro del circuito de molienda concentracin gravitacional y flotacin flash-.
El lmite de batera de esta seccin considera en la entrada la alimentacin fresca a la operacin
de chancado, y en las salidas el producto de molienda y el producto de la tolva de concentrado, la
que se alimenta con los concentrados de flotacin flash y concentracin gravitacional.
No se diferencia la cantidad de operaciones de chancado ni el circuito de molienda a utilizar, ya
que el flujo de slidos y por tanto finos- que entra en la conminucin, es el mismo que sale de
ella. Lo que si vara, y es considerado en el desarrollo de esta seccin, es la variacin de Cp a lo
largo del procesamiento.
Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias:
Chancado
Molienda
Espesado de producto de molienda
Flotacin Flash
34

Concentracin Gravitacional

A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de conminucin:


Figura 32. Diagrama de bloques seccin conminucin


Chancado
Molienda
Hidrocicln
(HC)
Espesador
Flotacin
Flash
Tolva de
concentrado
Concentracin
Gravitacional
35

Seccin 2: Flotacin
Esta seccin considera las operaciones de flotacin. El lmite de batera de esta seccin considera
en la entrada la alimentacin fresca al circuito de flotacin, y en las salidas el concentrado
filtrado y el relave espesado.
Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias:
Flotacin
Remolienda (Previo a flotacin cleaner)
Filtro de concentrado
A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de flotacin:


Figura 33. Diagrama de bloques seccin Flotacin


Flotacin
Rougher
Flotacin
CLeaner-
Scavenger
Espesador
de
Concentrado
Espesador de
relaves
Filtro
de
Concentrado
36

Seccin 3: Oxidacin
Esta seccin, considera los posibles tratamientos realizados al concentrado de flotacin antes de
la cianuracin. En el caso que el material a tratar tenga importantes cantidades de cobre, la
acidificacin permitira lixiviarlo. Debido a esto, la seccin considera un SX-EW de cobre.
El lmite de batera de esta seccin considera en la entrada, la alimentacin al proceso de
acidificacin, y en las salidas el producto de oxidacin, el producto de SX-EW de Cu y el
producto espesado de neutralizacin.
Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias:
Acidificacin
Neutralizacin
Oxidacin
SX-EW de cobre

A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de oxidacin:


Figura 34. Diagrama de bloques seccin oxidacin
Seccin 4: Cianuracin
Esta seccin considera las operaciones unitarias utilizadas en el desarrollo de la cianuracin, sea
esta en pilas o agitada. Se consideran dos tipos de cianuracin dentro de esta seccin, la primera
corresponde a una cianuracin de tipo intensiva, y la segunda a una convencional. La solucin
rica desde cianuracin, no necesariamente tendr como destino EW o precipitacin con zinc. Si el
diseo del proceso lo requiere, es posible que esta solucin alimente una etapa de concentracin
Lavado de
slido
SX-EW
de Cobre
Acidificacin
Lavado de
Slido
Neutralizacin Oxidacin Espesador
Filtrado
37

previa a EW o precipitacin con zinc -por ejemplo CIC, ver seccin 6-, por lo tanto, los
productos de lavado de CCD podran ser salidas de esta seccin.
La seccin de cianuracin contiene las operaciones unitarias necesarias para obtener metal dor
como producto final.
El lmite de batera de esta seccin, considera en la entrada la alimentacin fresca a las etapas de
cianuracin intensiva y cianuracin convencional, y en las salidas el metal Dor desde fundicin,
el descarte desde destruccin de cianuro, y como se expuso anteriormente, las soluciones desde
los CCD tambin podran ser salidas del sistema.



Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias:
Cianuracin intensiva y convencional
EW
Merrill Crowe
Fundicin
Destruccin de cianuro

A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de cianuracin:

Figura 35. Diagrama de bloques seccin cianuracin
Lavado de
slido
Cianuracin
Convencional
Destruccin de
Cianuro
Metal Dor
Lavado de
slido
EW
Cianuracin
Intensiva
Fundicin
Precipitacin
con zinc
38

Seccin 5: Cianuracin y adsorcin con carbn desde pulpas (CIL / CIP)
Esta seccin considera las operaciones unitarias utilizadas en un circuito ADR desde pulpas,
junto a las operaciones de EW y fundicin, con el fin de obtener dor como producto final. Se
presentan dos operaciones ADR en paralelo en el caso que se tengan dos flujos distintos desde un
proceso previo, y que ambos requieran CIL/CIP por ejemplo, concentrado y relave de flotacin-.
El lmite de batera de esta seccin, considera en la entrada la alimentacin fresca a las distintas
etapas CIL/CIP, y en las salidas el metal dor producido y el descarte desde la destruccin de
cianuro.

Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias:
CIL/CIP
Elucin a baja temperatura
Elucin a alta temperatura
EW
Fundicin
Destruccin de cianuro

A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de cianuracin y
adsorcin con carbn desde pulpas:

39


Figura 36. Diagrama de bloques seccin cianuracin y adsorcin con carbn desde pulpas
EW- Fundicin
Elucin a alta
Temperatura
Espesador
CIL/CIP
Elucin a baja
temperatura
CIL/CIP
Relave
Metal Dor
Destruccin de
cianuro/
Espesador
40

Seccin 6: Adsorcin con carbn desde soluciones (CIC)
Esta seccin, considera las operaciones unitarias utilizadas en un circuito ADR desde soluciones.
A diferencia de la seccin 5, esta seccin no incluye cianuracin, sino que es alimentada con una
solucin cianurada -generalmente desde la seccin 4-. Debido a que la solucin de alimentacin
podra presentar altas concentraciones de cobre, esta seccin asume tres posiciones distintas
donde ubicar un proceso SART: en la solucin de alimentacin solucin PLS-, en la solucin
descargada de CIC solucin BLS-, y en la solucin producida desde la elucin a baja
temperatura.
El lmite de batera de esta seccin, considera en la entrada, una solucin PLS que alimenta a
SART (PLS), y en las salidas el dor producido, los cementos de cobre producidos en SART y la
solucin producto de destruccin de cianuro.
Es importante destacar que el hecho de que haya tres procesos SART en esta seccin, no significa
que los tres funcionen conjuntamente, de hecho lo comn es que funcione slo uno.

Esta seccin contiene las siguientes operaciones unitarias:
SART (PLS, Barren y Elucin)
Elucin a baja temperatura
Elucin a alta temperatura
EW
Fundicin
Destruccin de cianuro




41

A continuacin, se presenta un diagrama de bloques simplificado de la seccin de adsorcin con
carbn desde soluciones:

Figura 37. Diagrama de bloques seccin adsorcin con carbn desde soluciones (CIC)


CIC
Elucin de Cu
EW- Fundicin
Elucin de Au
Metal Dor
SART
PLS
SART
Elucin
SART
Barren
Destruccin de
cianuro
Cu
2
S
Cu
2
S
Cu
2
S
42

4. RESULTADOS
4.1. Resultados y funcionamiento del Simulador

Basndose en la informacin bibliogrfica y la experiencia de Alquimia Conceptos S.A. en el
desarrollo de proyectos, se cre un simulador de balances en estado estacionario, a travs del cual
el usuario puede definir la ruta de procesamientos del mineral, estimar la produccin de oro, plata
y cobre, la composicin del metal dor producido, la composicin de los descartes y los
requerimientos de reactivos y agua.

En el simulador se define la ruta de procesos apagando las operaciones unitarias del diagrama
general que no se utilizarn. Definida esta ruta, se ingresan los datos del plan minero y los
criterios de diseo de las operaciones unitarias seleccionadas.

El simulador, entrega informacin de los distintos flujos al interior de la ruta de procesamiento
escogida, en una tabla denominada balance de materiales.
Para realizar estos clculos, se utilizaron ecuaciones basadas en la qumica y el funcionamiento
de los procesos, junto a la metodologa de clculo utilizada por Alquimia Conceptos S.A. en el
desarrollo de balances de procesos.

El simulador se cre con el software Microsoft Excel. Se escogi este software debido a lo
amigable de su interfaz y a lo masivo de su uso en empresas dedicadas al rea de la ingeniera.
Las ventajas de Excel radican en que presenta resultados en estado estacionario en un periodo
breve de tiempo, y permite visualizar resultados en el transiente.

4.1.1. Seleccin de la ruta de procesamiento en el simulador

Para definir la ruta de procesamiento del mineral es necesario seleccionar las operaciones
unitarias a partir del diagrama general, y por lo tanto, las secciones que intervendrn en dicho
procesamiento. Se debe tener en consideracin que hay operaciones unitarias dependientes, es
decir, que su producto requiere de algn proceso fsico o qumico posterior para continuar la ruta
de procesos (ej. Cianuracin Separacin slido-lquido o Adsorcin con carbn Elucin de
carbn).

El simulador permite seleccionar las operaciones unitarias que intervendrn en la ruta de
procesamiento, de modo que el mineral no sea procesado en una operacin unitaria que no se
desee utilizar, tal como se ilustra en la Figura 41:

43


Figura 41. (a) Rutas de proceso disponibles para el mineral, (b) Ruta seleccionada Conminucin-Flotacin-
Oxidacin, (c) Ruta seleccionada Conminucin-Cianuracin

En la Figura 41(a) se presentan los caminos disponibles por los cuales el mineral puede ser
procesado, desde conminucin a cianuracin. Luego, en funcin de los resultados de las pruebas
metalrgicas del mineral, se decidir si el mineral pasar por una etapa de flotacin y oxidacin
de concentrado -Figura 41(b), caso minerales sulfurados-, o pasar directamente a cianuracin -
Figura 41(c), caso minerales oxidados-.
En el simulador, la seleccin de las operaciones unitarias se realiza mediante un operador binario,
es decir, si se utilizar una operacin unitaria en particular, se coloca 1 en esta operacin, sino,
se coloca un 0 se apaga-.
En la Tabla 41, se presenta a modo de ejemplo la pantalla de inicio de la seccin de
conminucin mostrando que se utilizarn las operaciones unitarias de chancado, molienda y
concentracin gravitacional. En la Figura 42 se presenta la ruta resultante de la seleccin
anterior.
Tabla 41. Pantalla de seleccin de operaciones unitarias


(a) (c)
(b)
CONMINUCIN
CIANURACIN
OXIDACIN DE
CONCENTRADO
FLOTACIN
CONMINUCIN
CIANURACIN
OXIDACIN DE
CONCENTRADO
FLOTACIN
CONMINUCIN
CIANURACIN
OXIDACIN DE
CONCENTRADO
FLOTACIN
44


Figura 42. Ruta resultante de Conminucin

4.1.2. Ingreso de datos

En la pantalla de inicio del simulador se ingresan los datos del plan minero, es decir, el ritmo de
produccin diario, las leyes de Au, Ag y Cu y el porcentaje de slidos en peso de la alimentacin
(Cp). En la Tabla 42 se presenta la pantalla donde se ingresan los datos del plan minero.

Tabla 42. Pantalla de ingreso de flujos de alimentacin seccin 4: Cianuracin.


Adicionalmente, para cada seccin del diagrama general se defini una hoja en la que se ingresan
los criterios de diseo por operacin unitaria. Es importante destacar, que no est dentro de los
alcances del presente trabajo estudiar la veracidad de los datos ingresados ni la metodologa de
anlisis de las pruebas de laboratorio.

A modo de ejemplo, en la Tabla 43 se presenta la pantalla del simulador en la que se ingresan
los criterios de diseo de la Seccin 1: Conminucin. En el captulo de Anexos B, se presentan
las pantallas donde se ingresan los criterios de diseo en las seis secciones definidas
anteriormente.
45


Tabla 43. Pgina de ingreso criterios de diseo Seccin 2: Flotacin.



46

4.1.3. Presentacin de resultados

Con los datos ingresados, el simulador entrega una tabla con la composicin y caractersticas de
los distintos flujos al interior de la ruta de procesamiento. En la Figura 43 se presenta como
ejemplo, el balance de materiales de la Seccin 1 (Conminucin) junto a su flowsheet.
























47


Figura 43. Balance de masas seccin 1: Conminucin
48

Adicionalmente, se construy otra tabla resumen llamada balance de aguas, en la que se
presentan los distintos flujos de solucin con las respectivas concentraciones de los elementos de
inters. En el captulo de Anexos C se presentan los balances de agua de las distintas secciones,
y en el Anexo D se presentan los balances de materiales de las distintas secciones.
4.2. Validacin de resultados

Al realizar la simulacin, es imperativo que los balances cumplan con la ley de conservacin de
materiales, es decir, que los materiales que entran a un sistema, sean los mismos que salen ms
los que se acumulan (UCLM). Por lo tanto, los resultados son siempre vlidos desde el punto de
vista matemtico. Es ms, junto a los resultados de los balances, existe una tabla por operacin
unitaria y seccin, que verifican el cumplimiento de la ley de conservacin de materiales. En la
Tabla 44 se presenta el ejemplo de verificacin de la flotacin flash. En la seccin de Anexos D,
bajo el balance de materiales, se presentan estas tablas.

Tabla 44. Verificacin del cumplimiento de la ley de conservacin de materiales, caso Flotacin Flash


Para que los resultados tengan un sentido metalrgico, es posible compararlos con datos de
benchmarking o de operaciones industriales semejantes, es decir, operaciones que presenten la
mineralizacin y/o la ruta de procesamiento muy similar.




49

4.3. Simulacin de caso: Mineralizacin de oro oxidada y baja en cobre

A continuacin, se presenta a modo de ejemplo la simulacin realizada con un mineral oxidado.
El desarrollo de esta tesis comienza asumiendo que los criterios de diseo ya estn elaborados y
cuyo origen est fuera del alcance de este trabajo.
4.3.1. Caracterizacin metalrgica del yacimiento

En la Tabla 45 se presenta la composicin mineralgica de una muestra del yacimiento.

Tabla 45: Composicin mineralgica 100% base mineral muestra de yacimiento


Se puede ver de la tabla anterior que el contenido de azufre y cobre en la muestra es despreciable
o inexistente. El mineral con ms presencia en las muestras es limonita (FeO(OH) nH
2
O) seguida
por rutilo (TiO
2
), mientras el mineral con menos presencia es calcopirita.
En la Tabla 46 se presentan algunos criterios de diseo definidos por el plan minero, entre ellos
el ritmo de tratamiento diario y las leyes de cabeza del mineral:

Tabla 46: Flujos de tratamiento y leyes de alimentacin


En la Tabla 47 se presenta un anlisis de liberacin para oro y plata.

Tabla 47: Asociaciones oro/plata


En la tabla anterior se puede ver que cerca del 60% del oro se encuentra ocluido. Para su
liberacin es necesario moler a tamaos finos (<160 m) de modo que al momento de realizar la
cianuracin el oro quede expuesto y pueda ser extrado. El caso de la plata es opuesto, la mayor
parte de los minerales de plata estn liberados.
Especies % en peso Cu Fe S
Calcopirita traza
Rutilo 0,57
Hematita 0,35 0,25
Limonita 2,35 1,47
Ganga 96,74
Total 100 0 1,72 0
Item Unidad Valor
Flujo nominal
tpd 5.714
Ley de Au
g/t 0,15
Ley de Ag
g/t 74
Ley de Cu g/t 0
Item Oro / Electrum Minerales de plata
Liberado 7,35 65,14
Asociado 34,8 6,8
Ocluido 57,9 28,0
Total 100 100
50

4.3.2. Definicin de ruta de procesos
A continuacin se sugiere una posible ruta de procesamiento que es funcin de las caractersticas
mineralgicas presentadas anteriormente.

La definicin de la ruta de procesos se debe realizar considerando que la granulometra producto
de conminucin es fina, de modo de liberar la porcin de oro ocluido. Para ello, se supondr un
circuito de conminucin que contenga chancado primario, molienda Sag y molienda de bolas.
Para efectos del simulador, todo lo anterior slo es considerado como una caja negra en donde
el flujo de alimentado es igual al producido.

Para extraer el oro y la plata del mineral no se considera flotacin debido a que no hay presencia
de sulfuros en la mineralizacin. Dado que, como se dijo anteriormente, es necesario moler fino
para recuperar el oro ocluido, la cianuracin no puede ser llevada a cabo en pilas por lo que se
realizar en estanques agitados (Cianuracin convencional).

Por los altos contenidos de plata que presenta la mineralizacin (74 ppm de Ag contra 0,15 ppm
de Au), la mejor alternativa para recuperar los complejos metlicos de oro y plata es el proceso
Merrill-Crowe, tambin conocido como cementacin con zinc. Un proceso de adsorcin con
carbn es descartado debido a los altos requerimientos de carbn activado necesarios para
adsorber tanto a los complejos de oro como los de plata.

Previo al proceso Merrill-Crowe debe existir un proceso de separacin slido-lquido con un
posterior lavado de slidos luego de la cianuracin convencional. La separacin slido-lquido se
realiza con el fin de alimentar al proceso Merrill-Crowe con una solucin libre de slidos y el
lavado de slidos se realiza para recuperar la solucin que an sigue en contacto con el slido. A
partir de este lavado se obtiene un relave slido (ripio) que es descartado.

Desde Merrill-Crowe se obtiene un cemento que contiene plata, oro y zinc. Este producto es
posteriormente enviado a fundicin y refinacin para separar los metales de inters del zinc y
obtener un metal dor como producto final. La solucin pobre o descargada (barren) producida en
Merrill-Crowe es recirculada a molienda para satisfacer los requisitos de agua en esta etapa e
iniciar con anterioridad el proceso de cianuracin, acomplejando las partculas de oro que son
liberadas producto de la conminucin.


51

Por lo anterior, la ruta de procesamientos seleccionada corresponde a la siguiente:


Figura 44. Diagrama de flujos Caso de estudio

4.3.3. Criterios de diseo de simulacin

Por lo expuesto anteriormente, el desarrollo de este caso, requerira las secciones 1 y 4 del
simulador -Conminucin y cianuracin, respectivamente-. A continuacin se presentan los
criterios de diseo utilizados en la definicin de la ruta de procesos:
Criterios de diseo generales
Flujo de slido de alimentacin diario : 5.714 tpd
Humedad del mineral : 3 %
Ley de alimentacin de Au : 0,15 g/t
Ley de alimentacin de Ag : 74 g/t
Das/ ao operacin : 365 das
Horas/da operacin : 24 horas
Criterios de diseo de Conminucin
Utilizacin Chancado : 75 %
Relaves
CONMINUCIN
(Chancado - Molienda SAG)
Lavado de slido en
contracorriente
Cianuracin Convencional Merrill Crowe
Fundicin
Metal Dor
Solucin
BLS
52

Utilizacin Molienda : 92 %
% slidos Overflow hidrocicln : 40 %
% slidos Underflow hidrocicln : 75 %
Carga Circulante hidrocicln : 350 %
Consumo de CaO : 0,7 kg/t sl
Consumo de colector en molienda : 0,2 kg/t sl

Criterios de diseo de cianuracin convencional
Utilizacin : 92 %
% Slidos del proceso : 40 %
Consumo CaO : 0,5 kg/t sl
Concentracin NaCN en solucin : 0,55 kg/m3
Prdidas de NaCN : 10 %
Disolucin de Au : 84,5 %
Disolucin de Ag : 74,6 %
Criterios de diseo lavado de slido en contracorriente
Utilizacin : 92 %
Tasa de lavado : 2 %
Eficiencia de Lavado : 99,6 %
% slido del producto : 65 %
Consumo de Floculante : 0,03 kg/t
Criterios de diseo destruccin de Cianuro
Utilizacin : 85 %
Consumo SO2 : 6 g/g de NaCN
% slidos de adicin de SO2 : 20 %
Consumo CuSO4 : 0,12 g/g de NaCN
% slidos de adicin de CuSO4 : 30 %
Consumo CaO : 0,3 g/g de NaCN
% slidos de adicin de CaO : 10 %
Eficiencia de destruccin de cianuro : 99 %
% slidos de descarga : 80 %

53

Criterios de diseo proceso Merrill-Crowe
Utilizacin : 92 %
Recuperacin Au : 99 %
Recuperacin Ag : 99 %
Consumo Polvo de Zn : 2 g/g (Au+Ag)
Consumo Nitrato de Pb : 0,2 g/g(Au+Ag)
Tierra Diatomea : 5 g/g (Au+Ag)
% de slidos en precipitado : 85 %

Fundicin
Eficiencia : 99 %
Concentracin Au+Ag en Dor : 99 %

4.3.4. Resultados de la simulacin

Al alimentar el simulador con los criterios de diseo presentados anteriormente, se obtienen los
siguientes resultados:
Tabla 48: Tabla Resumen de resultados obtenidos de simulacin

Au % 84,5
Ag % 74,6
Au % 0,23
Ag % 98,77
Impurezas % 1,0
Agua Fresca m
3
/d 4.206
NaCN kg/d 2356,41
CaO kg/d 2.861
CuSO4 kg/d 0,29
SO2 kg/d 14,45
Floculante kg/d 171
Polvo de zinc kg/d 640,9
Nitrato de Pb kg/d 64,1
Tierra Diatomea kg/d 1602,35
Colector kg/d 5
Flujo m
3
/d 3.083
Au g/m
3
0,0005
Ag g/m
3
0,21
NaCN g/m
3
3,08
Composicin Metal Dor
Consumos
Recuperacin
Composicin Relave
54


De la tabla anterior se puede extraer lo siguiente:

La composicin del dor consiste en un 99% de metales de inters (0,23% de Au y
98,77% de Ag) y 1% de impurezas. Las bajas concentraciones de Au responden a la baja
ley en la cabeza alimentada.
Con los consumos diarios de reactivos y agua, es posible estimar un costo operacional
debido a los mismos.
La concentracin de cianuro en el descarte corresponde a 3,08 ppm. Segn lo que exige el
Cdigo Internacional para el Manejo del Cianuro en cuanto a la concentracin de cianuro
en los tranques de relaves e instalaciones de lixiviacin, la concentracin de cianuro
acomplejado (CN
WAD)
debe ser menor a 50 ppm.

A continuacin, se presentan los balances de aguas y materiales entregados por el simulador para
el caso de estudio:

55



Figura 45. Balance de agua conminucin caso de estudio
1
8
2
5 10
18 3
14 15
17 4 12 9
13
6
11
7
16
A
l
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g
u
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1 2 3 4 - 5 6 7 Aux 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Aux 18
Agua / Solucin m
3
/d 177 177 8.394 8.571 36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8.358
Concentracin Au g/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentracin Ag g/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentracin Cu g/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Agua / Solucin Entrada Salida
Chancado 177 177 0
Molienda 8.571 8.571 0
Conc. Gravitacional 0 0 0
Flotacin Flash 0 0 0
Tolva 0 0 0
GLOBAL 8.571 8.571 0
Item
Agua Fresca
Piscina de agua
recuperada
Chancado
Alimentacin
Molienda
Flotacin
Flash
Concentracin
Gravitacional
Espesado
Tolva de
concentrado
56


Figura 46. Balance de aguas cianuracin caso de estudio
1 3
5
4
2
6 8
7 15 20
9
12
10 19
21
11
17 16
14
13
24
18
23
22
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1 2 - 3 4 5 6 7 - 8 9 10 11 12 13 AUX 14 - AUX 15 16 17 18 19 20 21 22 AUX 23 24
Agua / solucin m3/d - - - - - - - - 21,7 - - 8.571 - 8.593 8.816 4.206 2.612 171 11.428 - 0,06 17.114 3.078 17.114 65 8.358 8.816 3.083 4,43 1.594
g/m3 Au - - - - - - - 0 0 0,0004 0,000 - 0,04 0,00 0,0004 0,0004 0,0004 0,00 0,000
g/m3 Ag - - - - - - - 0 37 0,1868 0,144 - 18,68 0,21 0,1868 0,1868 0,1868 0,21 0,187
g/m3 Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/m3 CN - - - - - - - 0,28 0,50 0,0553 0,043 - 0,28 0,0031 0,276 0,276 0,276 0,00 0,000031
Entrada Salida
0 0 0,00 Make up de agua conminucin 8.358
0 0 0,00
21.786 21.786 0,00
17.179 17.179 0,00
21.786 21.786 0,00
Merrill Crowe + Destr. Cianuro
General
Concentracin
Item
Agua / Solucin [m3/d]
Cianuracin 1
EW
Cianuracin +Lavado slido
Agua Fresca
Lavado de
slido
Alimentacina Cianuracion1
(Intensiva)
EW
Alimentacin Cianuracion2
(Convencional)
Cianuracion
Intensiva
Cianuracion
Convencional
Lavado de
slido
Merrill Crowe
Disposicin de relaves
Destruccin de CN
57


Figura 47. Balance de materiales conminucin Caso de estudio
8
22
7
1
23
9
10
4 11
12
2
13
19 20
6 14
3
15
5
21
16
17
18
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1 2 3 4 - - AUX 5 6 7 8 9 10 11 12 AUX 13 14 15 16 AUX 17 18 19 20 21 22 23
Balance Nominal
tpd 5.714 5.714 19.999 20.063 25.713 25.713 5.714 19.999 - - - - - - - - - - -
tph 317 317 906 1.165 1.165 259 906 - - - - - - - - - - - Programa de operacin
g/t Au 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0 0 0 - - - - - - - - - - - Alimentacin, tpd 5.714
g/t Ag 74,0 74,0 74,0 74,0 74,0 74 74 74 - - - - - - - - - - - Das / Ao 350
g/t Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Horas / Da 24
m
3
/d 177 177 4.177 6.666 36 - 11.056 11.020 4.217 15.237 8.571 6.666 - - - - - - - - - - - - - - - - Tiempos de operacin [%]
m3/h 10 10 189 302 2 - 499 191 690 388 302 - - - - - - - - - - - - - - - - Chancado 75
g/m3 Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Molienda 92
g/m3 Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Flotacin Flash 0
g/m3 Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Concentracin gravitacional 0
Cp % 97 97 75 64 70 63 40 75 - - - - - - - - - - - Espesador 0
kg/d 4 4
kg/t 0,7
kg/d 5 5
kg/t 0 0,2
t/d 5.891 5.891 26.665 31.119 36.733 40.950 14.285 26.665 - - - - - - - - - - -
t/h 327 327 1.208 1.664 1.855 647 1.208 - - - - - - - - - - -
m3/d 2.217 2.217 13.809 18.221 20.203 40.950 10.612 13.809 - - - - - - - - - - -
m3/h 123 123 625 915 1.855 481 625 - - - - - - - - - - -
Densidad de pulpa t/m3 2,66 2,66 1,93 1,71 1,82 24.421 1,35 1,93 - - - - - - - - - - -
G.E. 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 - - - - - - - - - - -
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Slido 5.714 - 5.714 25.713 - 25.713 - - - - - - - - - - - -
Agua / Solucin 177 - 177 11.020 - 11.020 - - - - - - - - - - - -
Finos Au 857 - 857 3.857 - 3.857 - - - - - - - - - - - -
Finos Ag 422.836 - 422.836 1.902.762 - 1.902.762 - - - - - - - - - - - -
Finos Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Entrada Salida
Slido 5.714 - 5.714
Agua / Solucin 8.571 - 8.571
Finos Au 857 - 857
Finos Ag 422.836 - 422.836
Finos Cu - - -
Slido
Agua / Solucin
Pulpa
Item
Global
Ley
Concentracin
Colector
CaO
Concentracin Gravitacional Tolva de concentrado espesador Chancado Molienda Flotacin Flash
Chancado
Molienda
Agua
CaO
Mineral ROM
MINERAL DE CONMINUCIN
Clasificacin
Concentracin
Gravitacional
Flotacin
Flash
MINERAL DE TOLVA DE
CONCENTRADO
Tolva de concentrado
Pileta de agua
recuperada
Espumante
CuSO4 Agua
Agua
Agua
Agua
Colector
Espesador
Simbologa:
Slido o pulpa
Solucin
Reactivo
Agua Fresca o proceso
Carbn Descargado
Carbn Cargado
Entrada o salida al sistema
Agua fresca al sistema
58


Figura 48. Balance de materiales cianuracin Caso de estudio
1
2 4
3 5
6 9
13
7
8
14 11
15 12
16 10
28
18 22
17
20
19
21 24
25
26
27
23
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Balance Nominal
t/d - - - - 5714 5714 5714 0,32 0,32 0,00 5714
t/h - - - - 259 259 259 0,014 0,016 0,001 259
g/t Au - - - - 0 0 0 2.292 2.269 1 0,02
g/t Ag - - - - 74 19 19 997.708 987.731 494 18,50
g/t Cu - - - - - - - - - - - Alimentacin, tpd 5.714
g/d Au - - - - - - - - - - - 857 129 - - 129 - - 727,18 726,82 0,36 - 129 Das / Ao 350
g/d Ag - - - - - - - - - - - 422.836 105.709 - - 105.709 - - 316.537,2 316.378,97 158,27 - 105.709 Horas / Da 24
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m
3
/d - - - - - - - - - - - - - 8571 22 - 8593 2612 8816 171 17114 0,176 3078 17114 8358 8755 64,7 - 0,06 0,06 - 4,43 3083 1594 Cianuracin intensiva 0
m
3
/h - - - - - - - - - - - - - 388 1 - 389 118 399 7135358 775 0 139 775 379 397 3 - 0 0 - 0,22 140 Lavado slido (Cian. Int.) 0
g/m3 Au - - - - - - - - - - 0,000 0,085 0,00043 0,043 0,000 0,000 0,0004 0,000 0,000 0,000 - 0,000 0,000 Cianuracin convencional 92
g/m3 Ag - - - - - - - - - - 0,187 37,093 0,18683 18,683 0,208 0,187 0,187 0,187 0,187 0,187 - 0,187 0,208 Lavado slido (Cian. Conv.) 92
g/m3 Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - EW 0
kg/m3 CN - - - - - - - - - - 0,28 0,50 0,06 0,28 0,003 0,276 0,28 0,28 - 0,28 0,28 - 0,000031 0,00308 Merrill Crowe 92
g/d Au - - - - - - - - - - - - 4 732 - 4 735 1 7 4 4 - 0 0 - 0 1 Destruccin de cianuro 85
g/d Ag - - - - - - - - - - - - 1.601 318.728 - 1.647 319.735 641 3.197 1.562 1.636 - 0 0 - 1 642 Fundicin 85
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d NaCN - - - - - - - - - - - - 2.370 4.253 - 487 4.731 9 4.731 2.311 2.421 - 0 0 - 0 9,48
kg/d NaCN - 2356
kg/t NaCN - 0,4
kg/d CaO - 2857 0,690
kg/d Floculante - 171
kg/d SO2 14,451
kg/d CuSO4 0,29
kg Polvo de Zinc 641
kg Nitrato de Pb 64
kg Tierra diatomea 1602
Cp % - - - 40 40 65 65
tpd - - - 14285 14307 8792 8797
m3/d - - - 11168 10774 5259 5263
tph - - - 647 648 398 398
m3/h - - - 506 488 238 477
Densidad de pulpa t/m3 - - - 1 1 2 1
G.E - - - 2,2 2,62 2,6 2,6
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Slido [t/d] - 0,0000 - - 0,0000 - 5.714 0,0000 5.714 5.714 0,0000 5.714 0,32 0,0000 0,32 5.714 0,0000 5.714 0 0,0000 0
Agua / Solucin [m3/d] - 0,0000 - - 0,0000 - 8.593 0,0000 8.593 20.192 0,0000 20.192 17.114 0,0000 17.114 3.078 0,0000 3.078 0 0,0000 0
Finos Au [g/m3] - 0,0000 - - 0,0000 - 861 0,0000 861 865 0,0000 865 735 0,0000 735 130 0,0000 130 727 0,0000 727
Finos Ag [g/m3] - 0,0000 - - 0,0000 - 424.437 0,0000 424.437 426.084 0,0000 426.084 319.735 0,0000 319.735 106.350 0,0000 106.350 316.537 0,0000 316.537
Finos Cu [g/m3] - 0,0000 - - 0,0000 - - 0,0000 - - 0,0000 - - 0,0000 - - 0,0 - - 0,0000 -
Entrada Salida
Slido [t/d] 5.714 0,000 5.714
Agua / Solucin [m3/d] 21.786 0,000 21.786
Finos Au [g/m3] 865 0,000 865
Finos Ag [g/m3] 426.084 0,000 426.084
Finos Cu [g/m3] - 0,000 -
Item
Slido
Agua / Solucin
Ley
General
Pulpa
Concentracin
Finos
Finos
Reactivos
Cianuracin Convencional Merrill Crowe Cianuracin Intensiva EW
Programa de operacin
Tiempos de operacin [%]
Destruccin de cianuro Fundicin Lavado de slido
Cianuracin
(Intensiva)
ALIMENTACION
NaCN
Metal Dor
Pileta de agua
recuperada
Prdidas
Polvo de Zinc
Nitrato de Plomo
Agua
Agua
Ctodos
A Disposicinde relaves
Tierra Diatomea
NaCN
Floculante
Floculante
Lavado de
Slido
Cianuracin
(Convencional)
EW
Merrill
Crowe
Fundicin
ALIMENTACION
Lavado de
Slido
Agua
Destruccin
de cianuro
Prdidas
Agua
Metabisulfito de Sodio
CaO
CuSO4
CaO
Simbologa:
Slido o pulpa
Solucin
Reactivo
Agua Fresca o proceso
Carbn Descargado
Carbn Cargado
Entrada o salida al sistema
Agua fresca al sistema
Agua
A
Conminucin
59

5. CONCLUSIONES


Se ha desarrollado un simulador de balances en estado estacionario del procesamiento de
minerales con oro en funcin de los resultados de las pruebas metalrgicas del mineral y las
variables propias de las distintas operaciones unitarias que intervienen en el proceso.

El simulador se realiz utilizando el software Excel de Microsoft. Se eligi esta herramienta
computacional por la variedad de clculos que en l se pueden realizar, por el mtodo de
resolucin iterativo que ofrece y porque es posible aprovechar sus herramientas grficas para
crear una aplicacin visualmente atractiva.

El simulador entrega un valor aproximado de la composicin de los descartes, la calidad de los
productos de la ruta simulada y los consumos estimados de reactivos de las distintas operaciones
unitarias seleccionadas.

Las opciones de flowsheet entregadas en el presente documento en conjunto con el simulador
permiten definir a nivel Scoping la ruta de procesos del mineral a tratar, seleccionando las
operaciones unitarias involucradas en el proceso para posteriormente mediante el simulador
evaluar el desempeo de la ruta seleccionada.

La capacidad de estimacin del simulador de balances es satisfactoria. Los resultados del caso de
estudio arrojan valores similares a lo que se presenta en la industria actual y a lo que exige el
Cdigo Internacional para el Manejo del Cianuro en cuanto a la concentracin de NaCN en los
tranques de relaves e instalaciones de lixiviacin.

Los resultados que entrega el simulador pueden ser utilizados posteriormente para estimar costos
de inversin, costos de operacin e ingresos asociados a la ruta de procesos seleccionada y as
evaluar la factibilidad del proyecto.

5.1. Trabajos futuros

Los trabajos futuros consisten en mejorar los modelos de operaciones unitarias integrando otros
elementos de importancia en el procesamiento de minerales con oro, como mercurio, azufre o
carbonatos, con el fin de obtener datos estimados con un mayor nivel de confiabilidad.

Los desafos del procesamiento de minerales se orientan hacia la generacin de modelos
dinmicos que permitan crear estrategias de control del proceso productivo a corto y largo plazo.

60

6. REFERENCIAS

Adams, M. (2005). Advances in Gold Ore Processing. Guildford, Australia: Developments in
mineral Processing.

Azaero Ortiz, . (2008). UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS: apunte
de curso concentracin y flotacin de materiales, E.A.P. ING. METALURGICA.

Bruton, E. (1983). Diamonds. Barcelona: Universitat de Barcelona.

BullionVault. (s.f.). Obtenido de http://gold.bullionvault.com

COCHILCO. (s.f.). Comisin Chilena del cobre. Recuperado el mircoles 30 de Mayo de 2012,
de www.cochilco.cl

Domic, M. E. (2001). Hiddrometalurgia: Fundamentos, Procesos y aplicaciones. Santiago.

Flatman, S., Batersby, M., Imhof, R., Battersby, R. M., & Ibrayev, S. (s.f.). The Leachox (TM)
Refractory Gold Process - The Testing, Design, Installation and Commissioning of a Large Plant
at the VASGOLD Gold Mine, Kazakhstan. Kazakhstan.

Fleming, C. A. (2011). CIP/CIL/CIC Adsorption Circuit Process Selection. En A. L. Mular, D. N.
Halbe, & D. J. Barratt, Mineral Processing Plant Design, Practice, and Control Proceedings,
Volumes 1-2 (pg. 2447). Society for Mining, Metallurgy, and Exploration (SME).

Intenational Cyanide Management Institute. (s.f.). Intenational Cyanide Management Institute.
Obtenido de http://www.cyanidecode.org/

International Cyanide Management Institute. (2002). Cyanide facts: Cyanide Sampling and
Analytical Methods for Gold Mining.

Jeffrey, M., Pleysier, R., & Bunney, K. (2009). Elution behaviour of metals from carbon.
Conference 2009, The Southern African Institute of Mining and Metallurgy.

Klapwijk, P. (2012). Gold Survey 2012. Global headof metals Analytics. Londres: Thomson
reuters.

Kracht, W. (2010). Concentracin de Minerales MI52E: Apuntes del Curso. Santiago.

Marsden, J. O., & House, C. (2006). The Chemistry of Gold Extraction, Segunda Edicin. SME.

Nuez Cordero, F. (2011). Estudios metalrgicos en la minera del oro., (pg. 20).
S.A., A. C. (2010 al presente). Estudios y proyectos. Santiago, Chile.

UCLM. (s.f.). Apuntes del curso: Tema 4, Balances de Materia. En UCLM.
61

ANEXOS

62

Anexo A:
Pantallas de inicio secciones de simulador

63

En el siguiente Anexo, se presentan las pantallas de inicio de las distintas secciones del simulador
definidas anteriormente.

64


Figura Anexo A1. Pantalla de inicio simulador. Seccin conminucin

INSTRUCCIONES
Chancado 1 1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar Dato de entrada
Molienda 1 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn % Au % Ag % Cu
Espesador 1 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. Dato desde Hoja "Datos de entrada" 0 0 0
Flotacin Flash 1
Concentracin Gravitacional 1 Dato desde hoja "Inicio" % Au % Ag % Cu
0 0 0
Flujo de reactivos (Balance de materiales)
Humedad % 0 Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.)
Flujo seco tpd 0
Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada)
Au Ag Cu
Ley g/t 0 0 0 Valor calculado
Concentracin g/m3 0 0 0
Metal
ALIMENTACION
Mineral
Hoja Proceso 1/0
CONMINUCIN
FF - CG
Conminucin
Recuperacin Flotacin Flash y Concentracin Gravitacional
Distibucin metales Proceso base alimentacin fresca
4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que
funciona el balance
SIMBOLOGIA DE COLORES
65


Figura Anexo A2. Pantalla de inicio simulador. Seccin flotacin

INSTRUCCIONES
Flotation 1 1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar Dato de entrada % Au % Ag % Cu
Remolienda 1 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 0 0 0
Filtro de concentrado 1 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. Dato desde Hoja "Datos de entrada"
Dato desde hoja "Inicio"
Flujo de reactivos (Balance de materiales)
Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.)
Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada)
% 0
tpd 0 Valor calculado
Au Ag Cu
Ley g/t 0 0 0
Flotacin
Recuperacin Proceso base alimentacin fresca
Cp Alimentacin
Flujo seco
SIMBOLOGIA DE COLORES
Hoja Proceso 1/0
FLOTACIN
Metal
ALIMENTACION
Mineral
4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que
funciona el balance
66


Figura Anexo A3: Pantalla de inicio simulador. Seccin acidificacin oxidacin SX-EW de Cu

INSTRUCCIONES
Acidificacin 1 1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar Dato de entrada % Au % Ag % Cu
CCD (a neutralizacin) 1 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 0 0 0
POX 1 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. Dato desde Hoja "Datos de entrada"
Espesador (SX-EW) 1 % Au % Ag % Cu
Lavado de slido 1 Dato desde hoja "Inicio" 0 0 0
SX-EW Cu SX-EW 1
Neutralizacin 1 Flujo de reactivos (Balance de materiales)
Espesador 1
Cp % 0 Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.)
Flujo seco tpd 0
Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada)
Au Ag Cu
Ley g/t 0 0 0 Valor calculado
Concentracin g/m3 0 0 0
Concentrado
Ctodo de Cu
Recuperacin Proceso base alimentacin fresca
SIMBOLOGIA DE COLORES
Hoja Proceso
ACIDIFICACIN
NEUTRALIZACIN
Metal
ALIMENTACION
Mineral
POX
4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que
funciona el balance
1/0
67


Figura Anexo A4. Pantalla de inicio simulador. Seccin cianuracin

INSTRUCCIONES
Au 0,0 g/d 0,0 %
Cianuracin Intensiva 1 1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar Dato de entrada % Au % Ag % Cu Ag 0,0 g/d 0,0 %
Lavado de slido 1 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 0,0 0,0 0,0 Cu 0,0 g/d 0,0 %
EW EW 1 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. Dato desde Hoja "Datos de entrada"
Cianuracin Convencional 1 % Au % Ag % Cu
Lavado de slido 1 Dato desde hoja "Inicio" 0,0 0,0 0,0
Merrill Crowe Merrill Crowe 1
Destruccin de
cianuro
Destruccin de cianuro 1 Flujo de reactivos (Balance de materiales) % Au % Ag % Cu
Fundicin Fundicin 1 0,0 0,0 0,0
Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.)
Cp % 0
Flujo seco tpd 0 Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada)
Au Ag Cu NaCN Valor calculado
Ley g/t 0 0 0 0
Concentracin g/m3 0 0 0 0
Cp % 0
Flujo seco tpd 0
Au Ag Cu NaCN
Ley g/t 0 0 0 0
Concentracin g/m3 0 0 0 0
Hoja Proceso 1/0
Cianuracin 1
(Intensiva)
Cianuracin 2
(Convensional)
SIMBOLOGIA DE COLORES
Mineral
ALIMENTACION A CIANURACION INTENSIVA
Metal
Mineral
Metal
ALIMENTACION A CIANURACIN CONVENCIONAL
4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los
que funciona el balance
EW
Merrill Crowe
Global
Recuperacin Proceso base alimentacin fresca Composicin Dor
68


Figura Anexo A5. Pantalla de inicio simulador. Seccin CIL/CIP
INSTRUCCIONES
Au 0,0 g/d 0,0 %
Concentrado CIL/CIP de Concentrado 1 1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar Dato de entrada % Au % Ag % Cu Ag 0,0 g/d 0,0 %
Relave CIL/CIP de Relave 1 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 0,0 0,0 0,00 Cu 0,0 g/d 0,0 %
Elucin de Cu 1 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. Dato desde Hoja "Datos de entrada"
Elucin de Au 1 % Au % Ag % Cu
EW - Fundicin EW - Fundicion 1 Dato desde hoja "Inicio" 0,0 0,0 0,00
Flujo de reactivos (Balance de materiales)
Cp % 0 Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.)
Flujo seco tpd 0
Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada)
Au Ag Cu NaCN
Ley g/t 0,0 0,0 0,0 0,000 Valor calculado
Concentracin g/m3 0,0 0,0 0,0 0,000
Cp % 0
Flujo seco tpd 0
Au Ag Cu NaCN
Ley g/t 0,0 0,0 0,0 0,0
Concentracin g/m3 0,0 0,0 0,0 0,0
Volumen m3/d 0
Flujo seco tpd 0
GE Slido 0
Au Ag Cu NaCN
Ley g/t 0,0 0,0 0,0 0,0
Concentracin g/m3 0,0 0,0 0,0 0,0
Dor
Elucin de Cu
Recuperacin Proceso base alimentacin fresca Dor
Metal
Metal
Mineral
ALIMENTACION CIL Concentrado
SIMBOLOGIA DE COLORES
Mineral
ALIMENTACION CIL Relave
Mineral
Metal
a Destruccin de Cianuro
Hoja Proceso 1/0
Desorcin -
Reactivacin 4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que
funciona el balance
69


Figura Anexo A6 . Pantalla de inicio simulador. Seccin CIL/CIP
INSTRUCCIONES
Au 0,0 g/d 0,0 %
PLS SART PLS 1 1. Colocar 1 a la derecha de los procesos a utilizar Dato de entrada % Au % Ag % Cu Ag 0,0 g/d 0,0 %
Solucin fresca CIC 1 2. Colocar 0 a la derecha de los procesos que no se utilizarn 0,0 0,0 0,0 Cu 0,0 g/d 0,0 %
Solucin Barren SART Barren 1 3. Ingresar en "Inicio" el flujo fresco de alimentacin. Dato desde Hoja "Datos de entrada"
Elucin de Cu 1 % Au % Ag % Cu
SART Elucion Cu 1 Dato desde hoja "Inicio" 0,0 0,0 0,0
Elucin de Au 1
Destruccin de
cianuro
CN kill 1 Flujo de reactivos (Balance de materiales) % Au % Ag % Cu
EW-Fundicin EW - Fundicin 1 0,0 0,0 0,0
Flujo Volumtrico m3/d 0 Flujo de Agua recirculada o fresca (Bal. Mat.)
% Au % Ag % Cu
0
Au Ag Cu NaCN Datos de proyectos (Hoja Datos de entrada) 0,0 0,0 0,0
0
1 Concentracin g/m3 0 0 0 0
0 0 0
Valor calculado
0 0
0 0
0 0
Flujo Volumtrico m3/d 0
0 0
0 0
Au Ag Cu NaCN
0 0
Concentracin g/m3 0 0 0 0
0 0
0
0
0
Dor
Dor
SART PLS
SART Barren
SART Elucin de Cu
Recuperacin Proceso base alimentacin fresca
SIMBOLOGIA DE COLORES
4. Ingresar en "Datos de entrada" los parmetros con los que
funciona el balance
Hoja Proceso 1/0
Elucin
Metal
Alimentacin a SART de Elucin
Mineral
Metal
Solucin de SART Elucin a EW
Mineral
SOLUCIN DE ALIMENTACION CIC
70

Anexo B:
Pagina de ingreso Criterios de diseo
71

En el siguiente Anexo, se presentan las pantallas de ingreso de los criterios de diseo para cada
operacin unitaria dentro de las distintas secciones del simulador.

72

Tabla Anexo B1. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 1: Conminucin

Utilizado
Utilizacin % 0
das/ao operacin das 0
Horas/da operacin hrs 0 Dato de entrada
G.E. 0
Densidad aparente t/m3 0
Utilizacin % 0
Cp Overflow hidrocicln % 0
Cp Underflow hidrocicln % 0
Carga Circulante % 0
Slidos Descarga Molino % 0
Consumo de CaO Kg/t fresca 0
Cp adicin de CaO % 0
Colector a molienda Kg/t fresca 0
Cp adicin de Colector % 0
GE alimentacin molienda 0
Recuperacin Au (c/r a alimentacin fresca) % 0
Recuperacin Ag (c/r a alimentacin fresca) % 0
Recuperacin Cu (c/r a alimentacin fresca) % 0
Recuperacin Masa (c/r a alimentacin fresca) % 0
% de flujo de relave a cajn de molino 0
Utilizacin % 0
Recuperacin Au % 0
Recuperacin Ag % 0
Recuperacin Cu % 0
Recuperacin Masa % 0
Cp Alimentacin % 0
Cp concentrado % 0
Cp concentrado diluido % 0
G.E. 0
Consumo de Espumante Kg/t slido 0
Cp adicin de espumante 0
Consumo de CuSO4 Kg/t slido 0
Cp adicin CuSO4 0
Utilizacin % 0
Agua de dilucin m3/t 0
Recuperacin Au % 0
Recuperacin Ag % 0
Recuperacin Cu % 0
Recuperacin Masa % 0
Cp concentrado % 0
G.E. 0
% descarga a Celda Flash / Molino % 0
Utilizacin % 0
Cp Descarga Espesador % 0
Cp descarga tolva % 0
Chancado
CONMINUCIN - FLOTACIN FLASH - CONCENTRACION
GRAVITACIONAL
Criterios de Diseo
Molienda
Flotacin Flash - Concentracin Gravitacional
Flotacin Flash
Hidrociclon
Espesador
Tolva de Concentrado
SIMBOLOGIA DE COLORES
Concentracin gravitacional
73

Tabla Anexo B2. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 2: Flotacin
Utilizado
Das/ao operacin das 0
Horas/da operacin hrs 0
Utilizacin % 0 Dato de entrada
Recuperacin en masa % 0
Recuperacin de Au % 0
Recuperacin de Ag % 0
Recuperacin de Cu % 0
Cp de alimentacin % 0
G.E. alimentacin 0
G.E. Concentrado 0
Cp Concentrado Labio % 0
Cp Concentrado Diluido % 0
Cp Relave Rougher % 0
Cp Alimentacin Molino % 0
CC Remolienda % 0
Recuperacin en masa % 0
Recuperacin de Au % 0
Recuperacin de Ag % 0
Recuperacin de Cu % 0
G.E. Concentrado cleaner Final 0
G.E. Concentrado Scavenger 0
Cp Concentrado Cleaner Final Labio % 0
Cp Concentrado Cleaner Final Diluido % 0
Cp Concentrado Scavenger Final Labio % 0
Cp Concentrado Scavenger Final Diluido % 0
Cp Relave Scavenger % 0
Recuperacin flotacin scavenger Au % 0
Recuperacin flotacin scavenger Ag % 0
Recuperacin flotacin scavenger Cu % 0
Ley de Au Concentrado Scavenger % 0
Utilizacin % 0
Cp descarga % 0
Cantidad de espesadores cant. 0
Agua de sello de bombas m3/d 0
Floculante kg/t 0
Cp alimentacin floculante % 0
Utilizacin % 0
Cp descarga % 0
Cantidad de espesadores cant. 0
Agua de sello de bombas m3/d 0
Floculante kg/t 0
Cp alimentacin floculante % 0
Utilizacin % 0
Cp descarga % 0
SIMBOLOGIA DE COLORES
Criterios Generales
FLOTACION CONVENCIONAL
Criterios de Diseo
Flotacin Rougher
Filtro de Concentrado
Espesador de Concentrado
Espesador de relaves
Remolienda
Flotacin Cleaner-Scavenger
74

Tabla Anexo B3. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 3: Oxidacin

Usado
Utilizacin % 0
das/ao operacin das 0
Horas/da operacin hrs 0 Dato de entrada
Acidificacin y CCD
Utilizacin % 0
Utilizacin CCD 0
Cp 0
Consumo H2SO4 kg/t 0
Prdida de masa Acidificacin % 0
Cp en descarga % 0
Razn de agua de lavado 0
Eficicencia de lavado % 0
Oxidacin de S % 0
Disolucin de Au % 0
Disolucin de Ag % 0
Disolucin de Cu % 0
Consumo de Floculante g/t 0
Concentracin de Floculante en alimentacin g/l 0
POX y CCD
Utilizacin % 0
Utilizacin CCD % 0
Utilizacin filtro 0
Cp Descarga POX % 0
Razn estequiomtrica S/H2SO4 0
Generacin de H2SO4 kg/t sol 0
Prdida de masa (POX) % 0
Consumo de O2 (96 - 98% pureza) t/tconc 0
Cp descarga CCD % 0
Razn de agua de lavado 0
Eficiencia de lavado (Lavado y flitrado) % 0
Humedad producto filtado 0
Concentracin de cido g/m3 0
Neutralizacin y Espesador
Utilizacin % 0
Concumo CaCO3 kg/t 0
Consumo CaO kg/t 0
Cp Descarga Espesador % 0
SX-EW De Cobre
Utilizacin % 0
Recuperacin de Au % 0
Recuperacin de Ag % 0
Recuperacin de Cu % 0
Purga % 0
Prdidas de lquido % 0
Gravedad especfica del slido
G.E. alimentacin 0
G.E. producto acidificacin 0
G.E. producto POX 0
G.E. producto Neutralizacin 0
Operacin
OXIDACIN
Criterios de Diseo
SIMBOLOGIA DE COLORES
75

Tabla Anexo B4. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 4: Cianuracin

Usado
das/ao operacin das 0
Horas/da operacin hrs 0
Dato de entrada
Utilizacin % 0
Cp del proceso % 0 Valor calculado
Disolucin Au % 0
Disolucin Ag % 0
Disolucin Cu % 0
Consumo de CaO kg/t sol 0
Cp de adicin de CaO % 0
Concentracin de NaCN en solucin kg/m3 0
Make Up de NaCN kg/t 0
Cp de adicin de NaCN % 0
GE mineral alimentado 0
GE Descarga 0
Perdidas de cido 0
Utilizacin % 0
Cp Descarga lavado % 0
Utilizacin Filtro banda % 0
Floculante kg/t 0
Cp de adicin de Floculante % 0
Razn de agua de lavado 0
Eficiencia de Lavado % 0
Utilizacin 0
Extraccin de Au % 0
Extraccin de Ag % 0
Extraccin de Cu % 0
Perdidas de solucin % 0
Purgas de solucin % 0
Ley Ag en ctodo g/t 0
GE mineral alimentado desde cianuracin intensiva 0
GE alimentacin fresca 0
Utilizacin % 0
Cp del proceso % 0
Consumo de CaO kg/t sol 0
Cp de adicin de CaO % 0
Concentracin de NaCN en solucin kg/m3 0
Make Up de cianuro kg/t sol 0
Cp de adicin de cianuro % 0
Prdidas de cianuro % 0
Disolucin de Au 0
Disolucin de Ag 0
Disolucin de Cu % 0
GE mineral de descarga 0
Utilizacin % 0
Tasa de lavado % 0
Eficiencia de Lavado % 0
Cp producto % 0
Floculante kg/t 0
Cp de adicin de Floculante % 0
Utilizacin % 0
Consumo SO2 g/g de NaCN 0
Cp de adicin de SO2 % 0
Consumo CuSO4 g/g de NaCN 0
Cp de adicin de CuSO4 % 0
Consumo CaO g/g de NaCN 0
Cp de adicin de CaO % 0
Eficiencia de destruccin de cianuro 0
Cp Descarga % 0
Utilizacin % 0
Recuperacin Au % 0
Recuperacin Ag % 0
Recuperacin Cu 0
Consumo Polvo de Zn g/g (Au+ Ag) 0
Cp de adicin de Polvo de Zn % 0
Consumo Nitrato de Pb g/g (Au+ Ag) 0
Cp de adicin de Nitrato de Pb % 0
Tierra Diatomea kg/kg (Au+Ag) 0
Cp de adicin de Tierra Diatomea % 0
Cp en prcipitado % 0
Perdidas de solucin % 0
Utilizacin % 0
Eficiencia % 0
Concentracin Au+Ag en Dor % 0
Operacin
CIANURACIN
Criterios de Diseo
Lavado de slido
Cianuracin Intensiva
EW
Merrill Crowe
Fundicin
Lavado de slido
NaCN Kill
SIMBOLOGIA DE COLORES
Cianuracin Convencional
76

Tabla Anexo B5. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 5: ADR CIP / CIL
Usado
Utilizacin % 0
das/ao operacin das 0
Horas/da operacin hrs 0 Dato de entrada
Utilizacin % 0 Valor calculado
Cp % 0
Consumo CaO kg/t sol 0
Concentracin NaCN g/m3 0
Consumo NaCN kg/t 0
Prdidas de NaCN % 0
Make up de NaCN kg/t 0,0
Disolucin Au % 0
Disolucin Ag % 0
Disolucin Cu % 0
GE slido 0
Utilizacin % 0
Cp % 0
Consumo CaO kg/t sol 0
Concentracin NaCN g/m3 0
Consumo NaCN kg/t 0
Prdidas de NaCN % 0
Make up de NaCN kg/t (fresco) 0
Disolucin Au % 0
Disolucin Ag % 0
Disolucin Cu % 0
GE slido 0
Adsorcin Au % 0
Adsorcin Ag % 0
Adsorcin Cu % 0
Carga con Au en CIL/CIP (Concentrado) g/t 0
Carga con Ag en CIL/CIP (Concentrado) g/t 0
Carga con Cu en CIL/CIP (Concentrado) g/t 0
Carga Real de Cu en carbn CIL/CIP de concentrado g/t 0
Carga con Au en CIL/CIP (Relave) g/t 0
Carga con Ag en CIL/CIP (Relave) g/t 0
Carga con Cu en CIL/CIP (Relave) g/t 0
Carga Real de Cu en carbn CIL/CIP de relave g/t 0
Utilizacin % 0
Cp Descarga Espesador % 0
Utilizacin Elucin global % 0
Prdida masa de carbn % 0
% NaOH Solucin % 0
% NaCN Solucin % 0
Densidad de Carbn t/m3 0
BV Lavado cido 0
Extraccin de Au % 0
Extraccin de Ag % 0
Extraccin de Cu % 0
BV Elucin Au 0
% NaOH Solucin % 0
% NaCN Solucin % 0
Prdida masa de carbn % 0
Extraccin de Au % 0
Extraccin de Ag % 0
Extraccin de Cu % 0
Extraccin de NaCN % 0
Utilizacin % 0
Perdida de NaCN % 0
Recuperacin de Au % 0
Recuperacin de Ag % 0
Recuperacin de Cu % 0
Prdida de agua % 0
Purga % 0
Utilizacin % 0
Consumo de Cal kg/kg NaCN 0
Consumo de Metabisulfito de Sodio kg/kg NaCN 0
Consumo de CuSO4 kg/kg NaCN 0
Extraccin % 0
Cp descarga espesador % 0
GE slido a disposicin de relaves 0
Prdida de carbn % 0
SIMBOLOGIA DE COLORES
ADR CIL
Criterios de Diseo
CIL/CIP Concentrado
CIL/CIP Relaves
Carbn
Reactivacin de Carbn
Destruccin de Cianuro
EW-Fundicin
Elucin (baja T)
Operacin
Elucin (alta T)
Separacin slido - lquido
77

Tabla Anexo B6. Pgina de ingreso de criterios de diseo Seccin 6: ADR CIC
Usado
das/ao operacin das 0
Horas/da operacin hrs 0
Dato de entrada
Utilizacin % 0
Densidad de Carbn g/m3 0 Valor calculado
Carga de Au g/t 0
Carga de Ag g/t 0
Carga de Cu g/t 0
Carga real de Cu g/t 0
Adsorcin de Au % 0
Adsorcin de Ag % 0
Adsorcin de Cu % 0
Prdidas de NaCN % 0
Utilizacin % 0
Consumo H2SO4 kg/m3 0
Consumo NaSH g/g Cu 0
Consumo NaOH kg/m3 0
Recuperacin de NaCN % 0
Prdidas de NaCN % 0
Eficiencia de extraccin Cu % 0
Disolucin de Au % 0
Disolucin de Ag % 0
Disolucin de Cu % 0
Ley de Cu en producto slido SART g/t 0
Utilizacin de Elucin (Cu + Au) % 0
Prdida de carbn % 0
% NaOH Solucin % 0
% NaCN Solucin % 0
Extraccin de Cu % 0
Extraccin de Au % 0
Extraccin de Ag % 0
Solucin de elucin BV 0
Eficiencia de re-extraccin Au % 0
Eficiencia de re-extraccin Ag % 0
% NaOH Solucin % 0
% NaCN Solucin % 0
Eficiencia de re-extraccin Cu % 0
Eficiencia de re-extraccin NaCN % 0
Strip Solution BV 0
Prdidas de carbn % 0
Utilizacin % 0
Prdidas de NaCN % 0
Extraccin de Au % 0
Extraccin de Ag % 0
Extraccin de Cu % 0
Ley de Ag en Dor g/t 0
Perdidas de solucin (C/r a alimentacin a EW) % 0
Purgas de solucin % 0
Utilizacin % 0
Extraccin de NaCN % 0
Extraccin de Au % 0
Extraccin de Ag % 0
Extraccin de Cu % 0
Consumo de Metabisulfito de Sodio kg/kg NaCN 0
Consumo de CuSO4 kg/kg NaCN 0
Consumo de Cal kg/kg NaCN 0
Prdidas de carbn % 0
Utilizacin % 0
Recuperacin de Au % 0
Recuperacin de Ag % 0
Recuperacin de Cu % 0
SIMBOLOGIA DE COLORES
ADR CIC
Criterios de Diseo
SART
CIC
Elucin de Cu (a baja T)
Fundicin
Destruccin de cianuro
Reactivacin de Carbn
Elucin de Au (Alta T)
Operacin
EW
78

Anexo C:
Diagrama de flujos y balances de aguas secciones.
79

En el siguiente Anexo, se presentan los balances de agua para las distintas secciones del diagrama
de flujos general.

80


Figura Anexo C1. Diagrama de flujos seccin conminucin
1
8
2
5 10
18 3
14 15
17 4 12 9
13
6 11
7
16
A
l
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g
u
a
1 2 3 4 - 5 6 7 Aux 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Aux 18
Agua / Solucin m
3
/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentracin Au g/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentracin Ag g/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentracin Cu g/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Agua / Solucin Entrada Salida
Chancado 0 0 0
Molienda 0 0 0
Conc. Gravitacional 0 0 0
Flotacin Flash 0 0 0
Tolva 0 0 0
GLOBAL 0 0 0
Item
Agua Fresca
Piscina de agua
recuperada
Chancado
Alimentacin
Molienda
Flotacin
Flash
Concentracin
Gravitacional
Espesado
Tolva de
concentrado
81


Figura Anexo C-2. Diagrama de flujos seccin Flotacin
1
10
16
2
11
4
3
7
5 14
6
13
15
8 9
12
A
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Agua / Solucin m
3
/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentracin Au g/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentracin Ag g/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Concentracin Cu g/d 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Entrada Salida
Flotacin Rougher 0 0 0
Flotacin Cleaner- scavenger 0 0 0
Filtrado 0 0 0
General 0 0 0
Piscina de agua
recuperada
Flotacin
Rougher
Espesador de
concentrado
Alimentacion a flotacion
Agua Fresca
Flotacin
Cleaner Scavenger
Espesador de relave
Filtrado de
concentrado
82


Figura Anexo C-3. Diagrama de flujos seccin acidificacin oxidacin SX-EW de Cu
1
3
2 17
4 6
5
18
14
7
16 13
8
9 10 20
11 15
19
12
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d
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A
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a
1 2 Aux 3 4 5 6 Aux 7 8 9 10 11 12 13 14 15 - 16 17 18 19 20 Aux -
m
3
/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Concentracin Au g/m
3
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Concentracin Ag g/m
3
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Concentracin Cu g/m
3
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Estrada Salida
Acidificacin 0 0 0
POX 0 0 0
Neutralizacin 0 0 0
SX - EWde Cu 0 0 0
General 0 0 0
Agua Fresca
Piscina de agua
recuperada
Acidificacin
Alimentacin
POX
CCD/Filtro
CCD
SX-EW de Cu
Neutralizacin
Espesador
Agua Fresca
Agua Fresca
Agua Fresca
83


Figura Anexo C-4. Diagrama de flujos seccin cianuracin
1 3
5
4
2
6 8
7 15 20
9
12
10 19
21
11
17 16
14
13
24
18
23
22
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s
1 2 - 3 4 5 6 7 - 8 9 10 11 12 13 AUX 14 - AUX 15 16 17 18 19 20 21 22 AUX 23 24
Agua / solucin m3/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/m3 CN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Entrada Salida
0 0 0,00 Make up de agua conminucin 0
0 0 0,00
0 0 0,00
0 0 0,00
0 0 0,00
Merrill Crowe + Destr. Cianuro
General
Concentracin
Item
Agua / Solucin [m3/d]
Cianuracin 1
EW
Cianuracin +Lavado slido
Agua Fresca
Lavado de
slido
Alimentacina Cianuracion1
(Intensiva)
EW
Alimentacin Cianuracion2
(Convencional)
Cianuracion
Intensiva
Cianuracion
Convencional
Lavado de
slido
Merrill Crowe
Disposicin de relaves
Destruccin de CN
84



Figura Anexo C-5. Diagrama de flujos seccin ADR CIL/CIP
1 4
5
2 3 6
19
7
8
12 17 11

15
18 10
14
13 16
9
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Solucin / Agua m
3
/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Concentracin Au g/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Concentracin Ag g/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Concentracin Cu g/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Concentracin NaCN g/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Agua / Solucin [m3/d] Entrada Salida
CIL de Concentrado 0 0 0
CIL de Relave 0 0 0
Elucin -EW-Fundicin 0 0 0
0 0 0 General
Item
Balance Nominal
Agua Fresca CIL de Concentrado
Alimentacina CIL de
concentrado
Elucin de Cu
Elucin de Au
EW
CIL de Relave
Espesador
Alimentacina CIL de
Relave
Destruccion de
Cianuro
Piscina Barren
Piscina de agua de
proceso
85



Figura Anexo C-6. Diagrama de flujos seccin ADR CIC
1
5
2 3 4
16 14
15
7
6 9 10 13

11
8 12
S
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1 2 3 4 5 6 7 8 AUX 9 10 11 12 13 14 15 16
Agua / Solucin m
3
/d - - - - - - - - - - - - - - - - -
Concentracin Au g/m3 - - - - - - - - - - - - -
Concentracin Ag g/m3 - - - - - - - - - - - - -
Concentracin Cu g/m3 - - - - - - - - - - - - -
Concentracin CN g/m3 - - - - - - - - - - - - -
Entrada Salida
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
Elucin
EW
SART Elucin de Cu
Item
General
SART PLS
Agua / Solucin [m3/d]
CIC
SART Barren
Piscina Barren
Balance Nominal
Agua Fresca
CIC
Alimentacina CIC
Elucin de Cu
Elucin de Au
EW
SART (Barren)
Alimentacina SART
Piscina Barren SART (PLS)
SART (Elucin Cu)
destruccion de
cianuro
Piscina de agua
tratada
86


Anexo D:
Diagrama de flujos y balances de materiales secciones
87

A continuacin se presentan los balances de materiales junto a los diagramas de flujo de las
distintas secciones del simulador, descritas anteriormente.
88




Figura Anexo D-1. Diagrama de flujos seccin conminucin
8
22
7
1
23
9
10
4 11
12
2
13
19 20
6 14
3
15
5
21
16
17
18
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Balance Nominal
tpd - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
tph - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Programa de operacin
g/t Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Alimentacin, tpd 0
g/t Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Das / Ao 0
g/t Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Horas / Da 0
m
3
/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Tiempos de operacin [%]
m3/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Chancado 0
g/m3 Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Molienda 0
g/m3 Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Flotacin Flash 0
g/m3 Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Concentracin gravitacional 0
Cp % - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Espesador 0
kg/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/t - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/t - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
t/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
t/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Densidad de pulpa t/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
G.E. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Slido - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Agua / Solucin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Slido
Agua / Solucin
Pulpa
Item
Global
Ley
Concentracin
Colector
CaO
Concentracin Gravitacional Tolva de concentrado espesador Chancado Molienda Flotacin Flash
Chancado
Molienda
Agua
CaO
Mineral ROM
MINERAL DE CONMINUCIN
Clasificacin
Concentracin
Gravitacional
Flotacin
Flash
MINERAL DE TOLVA DE
CONCENTRADO
Tolva de concentrado
Pileta de agua
recuperada
Espumante
CuSO4 Agua
Agua
Agua
Agua
Colector
Espesador Simbologa:
Slido o pulpa
Solucin
Reactivo
Agua Fresca o proceso
Carbn Descargado
Carbn Cargado
Entrada o salida al sistema
Agua fresca al sistema
89




Figura Anexo D2. Diagrama de flujos seccin Flotacin
2
4
3
1
6 23
5
21 24
7 26
8 10
22
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20
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15 17
14 16
18
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tpd - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
tph - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m
3
/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cp % - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Floculante kg/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
tpd - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
tph - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Densidad de pulpa t/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
G.E - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Slido [t/d] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Agua / Solucin [m3/d] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Au [g/m3] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Ag [g/m3] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Cu [g/m3] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Filto de concentrado Remolienda Espesador de Concentrado Remolienda Flotacin Scavenger Flotacin Cleaner Scavenger Espesador de Relave Flotacin Rougher Flotacin Cleaner
Item
Finos
Ley
Pulpa
Solucin
Flujo Slido
Alimentacin Fresca
Agua
Agua
Agua Agua
Flotacin
Rougher
Reactivos
Floculantes
Floculantes
Pileta de agua
recuperada
Espesado de
Relave
Espesado de
Concentrado
Flotacin
Cleaner Flotacin
Scavenger
Filtro de
Concentrado
CONCENTRADO
RELAVE
Simbologa:
Slido o pulpa
Solucin
Reactivo
Agua Fresca o proceso
Carbn Descargado
Carbn Cargado
Entrada o salida al sistema
Agua fresca al sistema
90




Figura Anexo D-3. Diagrama de flujos seccin acidificacin oxidacin SX-EW de Cu
1 2
5
4 6
7
8
9
3
11 10
12
13
14
17
20 15
18 19
21
16
22 24
3
23
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Item unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 AUX 14 15 16 17 18 19 20 AUX AUX 21 22 23 24 24
Balance nominal
tpd - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
tph - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Alimentacin, tpd 0
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Das / Ao 0
m3/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Horas / Da 0
m3/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Acidificacin 0
g/m3 Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Lavado slido (Acidificacin) 0
g/m3 Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pox 0
g/d Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Lavado slido (POX) 0
g/d Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Filtro 0
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - SX - EWCu 0
kg/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Neutralizacin 0
kg/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Espesador 0
g/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
O2 t/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cp % - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
t/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
t/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Densidad de pulpa t/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
G.E - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Slido [t/d] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Agua / Solucin [m3/d] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Au [g/m3] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Ag [g/m3] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Cu [g/m3] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Programa de operacin
Tiempos de operacin [%]
Slido
Solucin
Pulpa
Esp y lavado slido POX Neutralizacin
Ley
SX - EW Cu General POX
Finos
Finos
Concentracin
Acidificacin
H2SO4
Floculante
CaO
CaCo3
CCD Acidificacin
Lixiviacin cida
A Disposicin de relaves
Alimentacin Fresca
Neutralizacin
Concentrado
Espesador
CCD
Lavado de slido y espesador
POX (Autoclave)
CaCO3
CaO
Agua
Floculante
Floculante
Floculante
Agua
Agua
H2SO4
SX - EW (Cu)
Ctodo de Cu
Prdidas
Piscina de Procesos
Purga
Agua
Simbologa:
Slido o pulpa
Solucin
Reactivo
Agua Fresca o proceso
Carbn Descargado
Carbn Cargado
Entrada o salida al sistema
Agua fresca al sistema
91




Figura Anexo D-4. Diagrama de flujos seccin cianuracin
1
2 4
3 5
6 9
13
7
8
14 11
15 12
16 10
28
18 22
17
20
19
21 24
25
26
27
23
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Balance Nominal
t/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
t/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Alimentacin, tpd 5.714
g/d Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Das / Ao 350
g/d Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Horas / Da 24
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m
3
/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Cianuracin intensiva 0
m
3
/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Lavado slido (Cian. Int.) 0
g/m3 Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Cianuracin convencional 92
g/m3 Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Lavado slido (Cian. Conv.) 92
g/m3 Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - EW 0
kg/m3 CN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Merrill Crowe 92
g/d Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Destruccin de cianuro 85
g/d Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Fundicin 85
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d NaCN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d NaCN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/t NaCN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d CaO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d Floculante - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d SO2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d CuSO4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg Polvo de Zinc - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg Nitrato de Pb - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg Tierra diatomea - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cp % - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
tpd - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
tph - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Densidad de pulpa t/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
G.E - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Slido [t/d] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Agua / Solucin [m3/d] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Au [g/m3] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Ag [g/m3] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Finos Cu [g/m3] - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Item
Slido
Agua / Solucin
Ley
Pulpa
Concentracin
Finos
Finos
Reactivos
Cianuracin Convencional Merrill Crowe Cianuracin Intensiva EW
Programa de operacin
Tiempos de operacin [%]
Destruccin de cianuro Fundicin Lavado de slido General
Cianuracin
(Intensiva)
ALIMENTACION
NaCN
Metal Dor
Pileta de agua
recuperada
Prdidas
Polvo de Zinc
Nitrato de Plomo
Agua
Agua
Ctodos
A Disposicinde relaves
Tierra Diatomea
NaCN
Floculante
Floculante
Lavado de
Slido
Cianuracin
(Convencional)
EW
Merrill
Crowe
Fundicin
ALIMENTACION
Lavado de
Slido
Agua
Destruccin
de cianuro
Prdidas
Agua
Metabisulfito de Sodio
CaO
CuSO4
CaO
Simbologa:
Slido o pulpa
Solucin
Reactivo
Agua Fresca o proceso
Carbn Descargado
Carbn Cargado
Entrada o salida al sistema
Agua fresca al sistema
Agua
A
Conminucin
92




Figura Anexo D-5. Diagrama de flujos seccin ADR CIL/CIP
1 5
2 6
23 24
3
22
8
4
10 7
12
28
11 9
27
13
30
16 17
31
25
19 26
29
15 14 20
21 32
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t/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
t/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Alimentacin, tpd 0
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Das / Ao 0
m
3
/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Horas / Da 0
m3/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - CIL/CIP Concentrado 0
g/m3 Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - CIL/CIP Relave 0
g/m3 Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Espesador 0
g/m3 NaCN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Destruccin de cianuro 0
g/d Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Elucin 0
g/d Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - EW - Fundicin 0
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d NaCN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d NaCN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/t NaCN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d NaOH - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d CaO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Carbn - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d Na2S2O5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d CuSO4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cp % - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
t/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
t/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
m3/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Densidad de pulpa t/m3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
G.E - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Slido [t/d] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Agua / Solucin [m3/d] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Finos Au [g/m3] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Finos Ag [g/m3] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Finos Cu [g/m3] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CIL de Concentrado Destruccin de Cianuro
Reactivos
CIL de Concentrado CIL de Relaves Elucin de Cu Elucin de Au EW
Item
Ley
Finos
Concentracin
Finos
Nominal Balance
Programa de operacin
Tiempos de operacin [%]
Slido / Carbn
Solucin
Pulpa
Solucin de
elucin
NaCN
Desde POX
NaCN
Relave de flotacin
CaO CaO
CIL / CIP
CIL / CIP
Metal Dor
Elucin de Cu ElucinAu
EW
Estanque de
mezclado
Espesador
NaCN
NaOH
NaCN
NaOH
Metabisulfito de Sodio
CaO
CuSO4
Reactivacin
de Carbn
Fundicin
NaOH
NaCN
Desde otros circuitos
Destruccin
de cianuro
TAIL DAM
Piscina de
Procesos
Agua
Agua
Simbologa:
Slido o pulpa
Solucin
Reactivo
Agua Fresca o proceso
Carbn Descargado
Carbn Cargado
Entrada o salida al sistema
Agua fresca al sistema
93





Figura Anexo D-6. Diagrama de flujos seccin ADR CIC


2
1
5 3
7
4 10 29
6 8 30
9
11
25
28
12 22
23
13 27
21
14
19 32
15 24
31
26 20
16
18 17
33
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Item Unidad 1 2 AUX 3 4 5 6 7 AUX 8 10 9 11 12 13 14 15 AUX 16 17 18 19 20 21 22 23 AUX 24 25 26 AUX 27 28 AUX 29 30 31 32 33
tpd - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
tph - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/t Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Alimentacin, m3d 9.366
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Das / Ao 360
m
3
/h - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Horas / Da 24
m
3
/d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
kg/d NaCN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - SART 95
kg/d NaOH - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - CIC 95
kg/d Na2S2O5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Elucin 90
kg/d CuSO4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - EW 90
kg/d CaO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Fundicin 90
kg/d NaSH - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Destruccin de cianuro 90
H2SO4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/m3 NaCN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Au - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Ag - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d Cu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
g/d NaCN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Carbn [t/d] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Agua / Solucin [m3/d] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Finos Au [g/m3] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Finos Ag [g/m3] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Finos Cu [g/m3] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Finos NaCN [g/m3] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
General SART Barren Elucin de Cu CIC Fundicin (Dor) Elucin de Au SART de Elucin de Cu SART PLS
Balance Nominal
Carbn
Ley
Programa de operacin
Tiempos de operacin [%]
Concentracin
EW
Finos
Finos
Reactivos
Flujo
PLS
CIC
Metal Dor
Elucin de Cu
Elucin Au
EW
NaCN
NaOH
Reactiva
cin
de
Carbn
Fundicin
SART PLS
Cu2S
Piscina de Solucin
recuperada NaOH
NaCN
SART
Elucin Cu
Cu2S
PLS
SART Barren
Destruccin
de cianuro
Agua
Metabisulfito de Sodio
CaO
CuSO4
Estanque de
mezclado
Agua
NaCN
NaOH
NaSH
NaOH
H2SO4
NaSH
NaOH
H2SO4
Cu2S
NaSH
NaOH
H2SO4
Simbologa:
Slido o pulpa
Solucin
Reactivo
Agua Fresca o proceso
Carbn Descargado
Carbn Cargado
Entrada o salida al sistema
Agua fresca al sistema