Edicin 7

Durante las prximas ediciones de la Revista Corrugando podr encontrar informacin valiosa para
su formacin profesional que va desde el embalaje del cartn corrugado, materias primas,
proceso de elaboracin hasta transformacin del cartn corrugado.
EL EMBALAJE DE CARTN CORRUGADO
1.1. Qu es el cartn corrugado?
El cartn corrugado es un material utilizado fundamentalmente para la fabricacin de envases y
embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco papeles con los dos exteriores lisos y el
interior o los interiores ondulados, lo que confiere a la estructura una gran resistencia mecnica.
El cartn corrugado es el resultado de la aplicacin de la teora de la resistencia de los materiales
al campo del papel. Esta culmina, como en el caso de los materiales de construccin, en el
reemplazo de vigas pesadas con mucha masa por estructuras estilizadas y con la misma rigidez,
pero mucho ms ligeras.


El cartn corrugado es un material
de celulosa, constituido por la
unin de varias hojas lisas que
uno o varios ondulados mantienen
equidistantes. Ello confiere al
cartn la propiedad de ser
indeformable.
Las hojas lisas exteriores se
llaman caras o cubiertas.
Las hojas intermedias se llaman
caras lisas.
Las hojas onduladas que
forman los canales se llaman
ondulado, tripa o medium.
Estructura del cartn corrugado
1.- El simple-cara (single face - SF) est formado por una hoja lisa (una cara) y un ondulado,
unidos entre s con cola. Este es el mdulo elemental de todo cartn corrugado, impuesto por la
tecnologa de fabricacin.

2.- Doble-cara (simple wall). Al aadir una segunda cara se forma el doble-cara, tambin llamado
simple wall (pared sencilla) en ingls. Si al doble-cara se le aade un segundo mdulo simple
cara, constituye el llamado doble-doble (DD).

3.- De la misma manera, un triple ondulado resulta de un dobledoble con un tercer simple cara.
Nota: El cartn ondulado doble cara y el DD constituye la mayor parte de la produccin. El triple
ondulado se reserva para usos especficos. El gramaje de los papeles as como la altura de las
ondas determinan su consistencia (ECT) y, sobre todo, su resistencia a la compresin vertical
(BCT). Este ltimo parmetro es el ms importante para productores y consumidores puesto que
indica el peso que puede soportar una caja sometida a una carga por apilamiento.

La mquina que fabrica el cartn corrugado se llama onduladora o corrugadora, siendo la
tradicional caja de solapas el embalaje ms habitualmente producido en este material.
1.2. Aspectos que caracterizan el cartn corrugado
El cartn corrugado permite, en las mejores condiciones, la manipulacin, el almacenamiento, la
entrega y la presentacin de los productos; es un elemento imprescindible para el transporte de
los productos ya que conserva su calidad original, desde los lugares de produccin hasta su
destino final.
El cartn corrugado es, hoy en da, el material nmero uno de embalaje, porque es el nico que
cumple simultneamente funciones tan distintas como:
Agrupacin de productos.
Proteccin de estos contra impactos, vibraciones, luz, polvo y robo, durante la manipulacin, el
almacenamiento y la entrega.
Identificacin de los productos.
Presentacin y promocin,
mediante la utilizacin de las
cubiertas exteriores como
soporte de informacin y
publicidad.
Gracias a su gran adaptabilidad,
el cartn corrugado es un
embalaje hecho a medida,
concebido y realizado para
responder especficamente, y al
menor coste, a todas las
necesidades del usuario,
cumple con las exigencias de
transporte y distribucin por
sus cualidades prcticas, y es
un excelente soporte para la
impresin.


Por otra parte, es un material
que en la industria papelera se
recupera y se recicla para
fabricar nuevos embalajes.
El embalaje de cartn
corrugado se emplea en todos
los sectores industriales,
agricultura y servicios.

1.3. Orgenes y causas de la aparicin y expansin del cartn corrugado
Los orgenes
Los primeros tiempos de la industria del cartn corrugado tuvieron como protagonistas a pioneros
que hacan todo a mano, incluyendo su propia maquinaria y que soaban con mtodos ms
rpidos de produccin.
A principios de 1883, el coronel Andrew Dennison usaba un banco de zapatero en Brunswick,
Maine, para fabricar cajas de joyera para complemento y proteccin de las joyas y relojes
vendidos en la pequea tienda de su hijo en Boston.
En 1884, padre e hijo combinaron sus esfuerzos para crear un dispositivo llamado half machine
que signific el corte manual de los laterales. Las planchas eran cortadas a medida y se colocaban
en la mquina que henda y cortaba una esquina cada vez presionando hacia abajo. Esto fue
conocido como el cortador hendedor Dennison.
En 1850, fue desarrollada una tijera de mano como mejora sobre el cuchillo de zapatero para
cortar las cajas. La cizalla pronto se convirti en la principal herramienta en la produccin de
cajas. Antes de que abundaran las potentes cortadoras, una sencilla planta de cajas poda tener
una batera de al menos ocho o diez cizallas, todas operando al mismo tiempo.
El papel corrugado
Inicialmente, los embalajes de cartn corrugado eran producidos por chicas que suministraban
manualmente hojas de pasta de paja a sencillas mquinas montadas sobre soportes que se
parecan a las que se usaban entonces en las lavanderas para planchar las cortinas y los encajes
de los cuellos y puos de las camisas.
Samuel G. Cabell recibi una patente en 1866 por una lavadora para lino. Constaba esencialmente
de un par de rodillos, tubos perforados de latn o de bronce que se calentaban introducindoles
varillas calientes y eran accionados por una manivela. Pronto esta mquina fue utilizada para la
produccin del primer papel corrugado.
El papel corrugado fue patentado en Inglaterra en 1856 por Edgard C. Healey y Edgard E. Allen.
El material registrado tena una forma acanalada y se utilizaba para reforzar el interior de los
sombreros. Pasaran otros quince aos antes de su introduccin como material de embalaje.
El 18 de diciembre de 1871, Albert L. Jones obtuvo la patente estadounidense en la que recoga el
uso de papel corrugado para la fabricacin de tubos y pequeas cajas. Estas servan para
empaquetar artculos frgiles como vasos y botellas de cristal. Este embalaje era resistente, de
poco peso, limpio y barato y se desarroll rpidamente un mercado para l. Pero tena una
inestabilidad dimensional difcil de controlar debido a su naturaleza estirable.
El cartn corrugado
Esta desventaja fue eliminada pocos aos despus por Oliver Long, quien introdujo una hoja de
cara estabilizante (simple cara) que ayudaba a fortalecer la hoja de ondulado (conocida
posteriormente como mdium) y poco despus una hoja como segunda cara.
Y as, con la patente de Long en Estados Unidos el 5 de mayo de 1874, fue inventado el cartn
corrugado tal como hoy lo conocemos. Las numerosas patentes que se presentaron sobre este
nuevo producto fueron adquiridas por tres fabricantes: Robert H. Thompson y Henry D. Norris,
quienes unieron fuerzas y formaron la compaa Thompson & Norris, y Robert Gair, que fund la
compaa Robert Gair Co. Estas dos empresas que operaban en las reas de Nueva York y Boston
disfrutaron de un sustancial monopolio durante al menos dos dcadas gracias a su control de las
patentes.
Robert Gair es considerado el padre del cartn plegado y fue uno de los pioneros de la industria
del cartn corrugado. Consigui el reconocimiento gracias al desarrollo del estilo de caja estndar
con hendidos y pegado de la solapa, el sistema actual de fabricacin de cajas de cartn.
Gair lleg a Estados Unidos a los catorce aos en un barco procedente de Edimburgo, Escocia,
para trabajar con su padre como fontanero en Nueva Jersey. Ms tarde, trabaj en Nueva York en
un almacn de venta al por menor en la dcada de 1850 antes de servir en el ejrcito de la Unin,
y posteriormente mont su propia empresa.
En 1879, una preparacin errnea realizada por uno de sus empleados que estaba imprimiendo
bolsas de semillas, le condujo al descubrimiento del proceso de corte y hendido. Gair se dio
cuenta de que la regleta de impresin poda ser reemplazada por otra especial de cuchillas y
reglas que poda ser usada para cortar y hender simultneamente.
Esta represent una mejora definitiva respecto al mtodo anterior que troquelaba las planchas
para hacer luego los hendidos en otra mquina.
Ms tarde, ese mismo ao, solicit una patente que nunca lleg a ejercer con el paso de los aos.
En su solicitud, Gair manifest que era el primer inventor de un sistema mejorado de corte y
hendido de papel en la fabricacin de cajas de papel.
La prensa Aldine, de Gair, que est actualmente en el museo de inventos del Instituto Franklin de
Filadelfia, Pennsylvania, fue la primera mquina que cortaba y henda simultneamente.
Las primeras mquinas en las fbricas de Thompson & Norris y Robert Gair tenan una anchura de
12 a 18 pulgadas (30,5 a 45,7 cm.). Conforme aumentaron su anchura, fueron accionadas
mediante correas desde una lnea superior.
Los rodillos de mayor dimetro fueron calentados primero por inyectores de gas y posteriormente
de vapor, para evitar el riesgo de incendio.
Las hojas exteriores o liners eran pegadas a mano usando brochas similares a las de empapelar
que todava se utilizan hoy, con una pasta de harina cocida.
El medium era puesto cuidadosamente en su posicin y presionado suavemente.
Desde que el adhesivo comenzaba a pegar era necesario eliminar por evaporacin una gran
cantidad de lquido, por lo que cualquier otra operacin necesitaba veinticuatro horas previas de
secado.
Los tamaos de plancha eran muy pequeos ya que el cartn corrugado slo se utilizaba como
refuerzo interior, y el embalaje externo era una caja de madera o barril.

Simple cara
El simple cara fue producido por primera vez en rollo continuo aproximadamente en 1880,
recubriendo completamente con adhesivo una cara del liner aplicado por una batera de brochas
fijas.
Una de las primeras mquinas en aplicar el adhesivo a las crestas del medium fue patentada por
Robert Thompson el 7 de junio de 1890. En este proceso, el rollo de medium pasaba sobre un
rodillo aplicador de adhesivo y dejado caer sobre el liner, y el simple cara resultante era bobinado
en un rollo y llevado a una sala de secado.
Estas mquinas consistan bsicamente, adems del mecanismo adhesivo, de dos o tres rodillos
acanalados huecos y calentados interiormente que se montaban verticalmente sobre ligeros
bastidores de fundicin.
1.4. Diferentes tipos de envases y embalajes

1.5. La industria del cartn corrugado
El sector del cartn corrugado se encuentra siempre en renovacin y en un largo proceso de
cambio tecnolgico, un reto constante del sector. La renovacin tecnolgica ha afectado
principalmente al proceso de preimpresin, cada vez ms abierta y digitalizada y al proceso de
impresin, tambin digitalizado.
El esfuerzo inversor de las empresas juega un papel clave en el desarrollo de la actividad. Como
consecuencia del empleo de maquinaria y tcnicas nuevas surge una fuerte necesidad de
formacin y recualificacin del personal de las empresas, tanto operarios como directivos.
El cartn corrugado es uno de los materiales para envases y embalajes ms empleados en el
mundo para agrupar, almacenar, transportar, exponer y vender productos de consumo y como
casi todos los productos de su sector, no ha sido ajeno a la evolucin general del mercado.
Los sectores en los que se venden la mayor parte de los envases y embalajes de cartn corrugado
son los de:
Productos agrcolas.
Productos alimenticios.
Bebidas.
Audio, electrnica e industria automotor.
Productos qumicos, limpieza y perfumera.
Cermica, vidrio y caucho.
Papelera.
Tabaco.
Otros productos variados: textil, ropa, productos de piel, mobiliario.
No todos los clientes han utilizado siempre envases y embalajes de cartn; existen en los
mercados otros tipos de embalajes derivados del plstico, madera, etc., que entran en
competencia directa con el sector. Por ejemplo, en el sector agrcola encontramos el caso de las
tradicionales cajas de madera y de cartn, aunque las ventajas relacionadas sobre todo con la
ecologa superan la mayora de alternativas existentes.
La venta de embalajes de cartn corrugado est encuadrada mayoritariamente en la venta de
productos industriales a empresas productoras o comercializadoras de productos industriales de
consumo. Los fabricantes de cartn corrugado, despus de haber pasado la fase en la cual
vendan toda su capacidad de produccin con cierta facilidad, actualmente estn haciendo
especial hincapi en las ventas, de modo que han de competir con un buen producto, precio,
distribucin y comunicacin; adems, algunos fabricantes empiezan a dar servicios a sus clientes
que les ponen en ventaja respecto de sus competidores, tales como diseo grfico, estructural,
control de calidad, laboratorio de ensayos, asesoramiento, etc.
El comercial o responsable de la promocin de los productos del sector, para realmente poder
abordar su trabajo, debe adentrarse en el mundo del cartn corrugado ya que la formacin que
necesita para comprender los productos slo se aprende en fbricas del sector. El responsable
comercial termina siendo un especialista que asesora al cliente, saca medidas, recomienda el
embalaje idneo, detecta los problemas que tienen los clientes con los embalajes, etc.
La venta del producto de este sector se produce de una forma peculiar. La demanda proviene de
empresas y organismos que tienen que cubrir sus necesidades; sin embargo, normalmente no
acuden al proveedor sino que la red comercial del sector es quien va a comercializar el producto a
domicilio y a medida. La venta se suele efectuar en la sede de las empresas consumidoras bajo
pedido.
Los fabricantes de cartn corrugado hacen una gran oferta de envases y embalajes con
caractersticas similares, no suele haber grandes diferencias en el producto final y las empresas
consumidoras de embalajes suelen tener ms de un proveedor para un mismo embalaje, sobre
todo si son de un tamao medio o grande.
La fabricacin suele hacerse bajo pedido, evitando almacenamiento y las existencias durante
cierto periodo de tiempo. Con este marco de referencia, la estructura comercial de las empresas
est orientada hacia las ventas, y la figura del comercial y promotor del producto es de gran
importancia.
Uno de los factores claves en las empresas actuales del sector, orientadas hacia la satisfaccin del
cliente, es el producto. La definicin de productos y servicios que ofrecen es muy importante. El
embalaje es un producto industrial relacionado directamente con productos industriales y de
consumo hasta tal punto que estos no podran ser comercializados si faltara este elemento. Todo
producto tiene una serie de atributos tales como: calidad, tamao, materiales, envase, embalaje,
diseo, color, garanta, etc.
En este sector es difcil encontrar productos absolutamente nuevos, lo ms comn es la
adaptacin de tipos de cajas bsicas existentes, pero el desarrollo de nuevas lneas de productos
en embases es esencial para la supervivencia del sector del cartn corrugado en sus distintas
divisiones. La actividad profesional del diseo de envases y embalajes est encaminada a resolver
los problemas y las necesidades de creacin de nuevos sistemas y tipos de cajas, optimizar los
procesos de fabricacin, mejorar los sistemas de embalado y racionalizar el sistema de embalajes
en consonancia con los requerimientos por satisfacer en el mercado.
El embalaje de cartn corrugado, material centenario, ha sabido mantenerse joven y progresar
gracias a cuatro factores esenciales:
Su excelente relacin calidad-precio.
Su adaptacin continua a las necesidades del mercado, tanto a nivel tcnico (tratamientos
especiales, mecanizacin), como a nivel de las exigencias de marketing (impresiones cada vez
ms complejas, formas, usos, etc.).
Su bajo peso: Es un material muy ligero.

















El cartn corrugado es una estructura ligera pero de alta resistencia obtenida de la unin de varias
hojas de papel mediante una cola de almidn.
Los papeles lisos exteriores se denominan liners o caras.
Los papeles intermedios ondulados que forman los canales se denominan mdium, ondulados o
tripas:
SIMPLE CARA. Formado por un papel liso y uno ondulado, unidos entre s mediante adhesivo.
DOBLE CARA. Formado por la unin al simple cara de otro papel liso.
DOBLE DOBLE. Formado por la unin de dos simples caras y un papel liso.
TRIPLE CORRUGADO. Resulta de la unin de tres simples caras ms la de un papel liso.
Funciones
Funciones del corrugado (ONDA):
Aporta la resistencia a la compresin de la caja.
Aumenta la rigidez a la flexin.
Confiere una elasticidad parcial ante situaciones de aplastamiento y resistencia a impactos de la
caja.
Funciones de los papeles lisos (LINERS):
Confieren caractersticas de imprimibilidad a la caja.
Aportan resistencia al embalaje.
Funciones de la cola (ADHESIVO):
Une de una forma rpida y duradera los papeles a un ritmo apropiado de fabricacin.
Confiere resistencia a la humedad gracias a las resinas que la componen (en el caso de colas
antihumedad).

2.1. El papel 2.1.1. Definicin, estructura
El papel es una hoja continua, compuesta de fibras de origen vegetal unidas entre s. La red
fibrosa as constituida contiene gran cantidad de aire ms de la mitad de su volumen. Por
consiguiente es poroso, lo que lo diferencia, entre otras cosas, de las pelculas plsticas.
La cohesin de esta red, factor de resistencia del papel, se consigue a travs de la unin de las
fibras ente s, pudiendo ser:
Natural: La unin fsico-qumica se consigue con el agua, de forma anloga a pequeos imanes:
puentes de hidrgeno.
Artificial: Aadiendo productos adecuados, que mejoran la unin.
Las fibras celulsicas constituyen la materia prima para la fabricacin de papel y se presenta en
dos formas:
Pasta de papel, sacada directamente de la madera u otra materia prima, bien seca en forma de
balas, o en suspensin acuosa, en el caso de ser procesada en una fbrica integrada.
Papel de recuperacin, que se vuelve a emplear como materia prima, despus de haber
cumplido sus funciones.
La fibra es el elemento bsico: filiforme, hueca, porosa, blanda y cuya longitud es de 50 a 100
veces superior a su dimetro. Su estructura comporta, desde la periferia hasta el centro:
Una pared primaria muy fina (vaina foliar), que contiene lignina (producto que confiere rigidez a
los papeles) y otros componentes.
Una pared secundaria, constituida por filamentos que son invisibles al ojo humano. Cadenas de
celulosa forman estos filamentos y varios filamentos forman una fibrilla.
Un canal central vaco, llamado lumen.
La pared secundaria es el elemento fundamental para el papel:
las fibrillas son los elementos responsables de la unin natural de
las fibras entre s.
Existen dos tipos de fibras:
Las fibras largas de maderas resinosas de conferas (pino,
abeto, etc.). Largo = 3 a 4,4 mm, ancho = 0,02 a 0,05 mm.
Las fibras cortas de madera de frondosas (abedul, chopo,
haya, eucalipto, etc.). Largo = de 0,8 a 1,5 mm, ancho = 0,01 a
0,02 mm.
Propiedades. Cada fibra es:
Hidroflica: tiene gran capacidad de absorcin de agua.
Plana y rgida cuando est seca.
Blanda e hinchada cuando est hmeda o en agua.
La fibra absorbe y retiene de dos a tres veces su propio peso
en agua, en forma:
Libre: es decir, cuando el agua est alrededor de las fibras.
En forma capilar: en el interior de las fibras (en paredes y el
lmen).
Unida a las molculas de la celulosa.
Experiencia
Una hoja seca ofrece una buena resistencia y cohesin. La misma
hoja remojada en agua pierde su resistencia mecnica.


La misma hoja seca, remojada en agua y vuelta a secar, prcticamente recupera toda su
resistencia y cohesin.
Un papel fabricado en seco es decir, sin agua ni ningn producto de unin carece de resistencia
mecnica. Sin el agua es imposible garantizar la unin de las fibras.


Perjudicial para la calidad del papel una vez fabricado, el agua es
indispensable para su fabricacin. De ah viene la funcin
fundamental que desempea el agua como medio de unin en la
fabricacin del papel.
La eliminacin del agua crea fuerzas que favorecen el
acercamiento de la fibrillas liberadas y orientadas en el medio
acuoso (funcin de atraccin de las fibrillas entre s).
Si la distancia que hay entre las fibrillas es lo suficientemente
pequea, estas se asocian directamente entre s para formar una
unin o puente. El proceso evoluciona en el curso de la
fabricacin y alcanza su punto culminante cuando el agua ha sido
casi totalmente eliminada.
El aumento de las propiedades de resistencia est en funcin del
grado de unin que hay entre las fibras, es decir:
Del nmero de fibrillas susceptibles de producirse.
Del nmero de puntos de contacto o puentes de unin que hay
entre las fibras.
De la resistencia o fuerza de unin de los puentes.
Esta operacin exige que:
La pared secundaria sea asequible y se destruya (hinchamiento
por agua): refino hidratante.
Las fibrillas queden libres mediante una accin mecnica:
desfibrado y refino cortante.
El agua, adems de desempear esta funcin de unin, es el
fluido portador de las fibras en suspensin, que permite el
transporte de estas en los conductos, los tratamientos mecnicos
y la formacin de la hoja.
2.1.2. Propiedades del papel para corrugar
Por regla general, el papel se caracteriza por propiedades fsicas, mecnicas, especficas y de uso.
Propiedades fsicas, en lo que se refiere a:
1. El aspecto del papel: color blanqueado o crudo, estado de la superficie, etc.
2. La estructura y textura: gramaje, espesor, humedad, permeabilidad al aire, nmero de capas,
etc.
Propiedades mecnicas, que comprenden las resistencias del papel y la rigidez.
Propiedades especficas, relacionadas con la humedad y la permeabilidad.
Propiedades de uso, en lo que se refiere a la aptitud de uso: transformacin, ondulacin, apto
para el contacto con los alimentos, etc.
La mayora de estas propiedades dependen de:
- La humedad del papel, unida a la higrometra del aire ambiente. De ah la necesidad de proveer
en laboratorio una atmsfera estndar estable, fijada de momento a 23 C y el 50% HR. Pero la
atmsfera estabilizada que se ha fijado para el papel no se corresponde forzosamente con la
atmsfera de uso posterior de este.

- El sentido de fabricacin del papel longitudinal y transversal para las siguientes propiedades
mecnicas:
La rigidez y resistencia a la traccin, por ejemplo, del sentido longitudinal son de 1,5 a 2 veces
superiores a las del sentido transversal.
El alargamiento y la resistencia al desgarro en sentido longitudinal son inferiores a los del
sentido transversal.
2.1.2.1. Propiedades fsicas del papel para corrugar
Estas se refieren al aspecto del papel, su gramaje, espesor (calibre), humedad y permeabilidad al
aire y lquidos.
Aspecto: Ya que el papel para corrugar, mdium o tripa del embalaje no es visible, su color
siempre ser crudo. Las caras sobre todo la exterior del embalaje- puede presentar un color
blanco o crudo y el color se puede obtener de las siguientes maneras:
Usando un 100% de pasta blanqueada, llamado integral o blanqueado en masa.
Poniendo una capa de pasta blanqueada en la superficie y dejando el resto en crudo: blanco
jaspeado, bicolor, etc.
Poniendo una capa de pigmento, teido en blanco, llamada capa de blanco o de color.
Gramaje: Designa la cantidad de masa de papel que hay por unidad de superficie.
El gramaje se expresa en gramos por m2. Es una caracterstica fundamental y un elemento
imprescindible, ya que el papel se vende al peso, aunque se utilice por metros.
El papel de corrugar puede tener un gramaje de 90 a 210 g/m2, con una media de 110 a 150
g/m2. El de las caras va de 120 a 440 g/m2, siendo el ms comn el de 140 a 200 g/m2.
Espesor (grosor o calibre): Este interviene en la determinacin de la mano (volumen especfico)
que tendr el papel; esta se define como la relacin que hay entre el espesor y el gramaje,
expresndose en cm3 por gramo.
A un gramaje constante, un papel de mayor espesor tendr un volumen especfico superior. Los
valores van de 1,3 a 1,9.
Humedad: Expresada en %, por la relacin que hay entre la cantidad de agua que contiene el
papel y su peso. Todo cambio de equilibrio de humedad entre la atmsfera y el papel conduce a:
Cambios dimensionales, superiores en el sentido transversal que en el longitudinal.
Variaciones de las propiedades mecnicas.
La formacin de ciertos defectos, tales como pliegues y arrugas.
Permeabilidad al aire: Tericamente se mide por el volumen de aire que atraviesa, en un segundo,
1 cm2 de papel bajo la fuerza de depresin de 1cm de agua. Por consiguiente, dicho volumen
define la porosidad del papel. Debido a la porosidad de los papeles componentes, el cartn
corrugado es poroso y facilita de esta manera el intercambio de aire entre el interior del
embalaje y la atmsfera en la que se encuentra.
En la prctica se mide el tiempo en segundos necesario para pasar 100ml de aire a travs de la
muestra de papel: Permeabilidad GURLEY.
Permeabilidad a los lquidos: Capacidad que tiene el papel de absorber un lquido, en general el
agua. Se mide siguiendo dos mtodos:
1. El grado de encolado Cobb, ensayo de medida de la cantidad de agua, en g/m2, absorbida
por el papel durante un tiempo: 60 segundos.
Cobb 60 < 30: papel poco absorbente, encolado.
Cobb 60 entre 30 y 50: papel semiencolado.
Cobb 60 > 50: papel muy absorbente, no encolado.
Es preciso distinguir entre el Cobb del papel, que se mide en 60 segundos y el Cobb del cartn
corrugado, que se mide en 30 minutos.
2. El mtodo de la gota (droptest) determina el tiempo, en segundos, que emplea el papel para
corrugar en absorber una gota de agua calibrada y depositada en su superficie. Para este ensayo,
que ha quedado obsoleto por falta de precisin, tambin se puede utilizar alcohol, sosa al 3%,
etc.
Las medidas de permeabilidad al agua y al aire permiten estimar la aptitud al pegado del papel,
en la corrugadora.
2.1.2.2. Propiedades mecnicas del papel para corrugar
Por regla general, las propiedades mecnicas aumentan con el gramaje. De ah la necesidad de
obtener un ndice, independiente del gramaje, para poder determinar la calidad intrnseca del
papel, con vistas a la eleccin de papel por el usuario.
Las propiedades mecnicas ms importantes del papel para corrugar son:
La resistencia al aplastamiento en plano CMT (Corrugating Medium Test).
Las resistencias a la compresin sobre el canto del papel: RCT (Ring Crush Test) y CCT
(Corrugated Crush Test).
La resistencia a la traccin y al alargamiento.
La resistencia a la compresin en corto: SCT (Short Compresion Test).
Para las caras, las caractersticas de resistencia ms utilizadas son: el estallido, el RCT, el SCT, el
desgarro, el plegado, etc.
Resistencia CMT: La resistencia CMT es la caracterstica fundamental del papel para corrugar. El
CMT expresa la resistencia al aplastamiento en plano de diez canales de un tipo de onda dado,
formados a partir de una muestra de papel. Al igual que para el cartn corrugado, la ondulacin
se hace en el sentido longitudinal del papel.
La resistencia CMT expresada en newtons- vara segn el gramaje del papel.
La medida del CMT es indicativa de la resistencia a la compresin plana de las ondas de cartn
corrugado (flat crush). Existe una relacin estrecha entre el CMT del papel y la compresin
plana o flat crush del cartn para una corrugadora dada y para cada tipo de canal utilizado: A, B,
C o E. Esta relacin puede variar de una fbrica a otra, ya que el flat crush es una medida muy
sensible a las condiciones de fabricacin del cartn (forma geomtrica de las canales, ruptura de
estas, canales aplastados, rodillos corrugadores desgastados, etc.). Ejemplo: con un mismo valor
CMT de papel, de 180 N, el flat crush de un cartn de canal tipo A puede dar dos bar en una
fbrica y 1,7 bar en otra (200 Kpa y 170 Kpa, respectivamente). Por consiguiente, no se puede
generalizar la relacin CMT/flat-crush.
Resistencia a la compresin al canto: Se evala con las pruebas RCT (Ring Crush Test), SCT
(Short Compresion Test) y CCT (Corrugated Crush Test). Para el RCT, puede utilizarse la norma
americana TAPPI T818 om-87 y TAPPI T822 om-93 (mtodo del soporte rgido), o la norma
escandinava SCAN P34.
La compresin del anillo, caracterstica muy importante de los papeles para corrugar y caras, est
estrechamente relacionada con la compresin sobre el canto del cartn corrugado (ECT). El RCT
indica la resistencia que tiene el papel cuando se encuentra sometido a una fuerza de compresin,
repartida y ejercida sobre el espesor de una muestra en forma de anillo de una circunferencia
dada (152,4 mm.). El RCT aumenta con el gramaje del papel, y no se recomienda para gramajes
menores de 150.
La medida del ECT del cartn se obtiene a partir de una fuerza paralela a las ondulaciones, y por
consiguiente el RCT se efecta en el sentido transversal del papel. Se expresa en newton (N) o, a
veces, en kilonewton por metro (KN/m).
El SCT representa la resistencia a la compresin en la direccin transversal del papel entre dos
mordazas separadas por una distancia de 0,7mm. Esta corta distancia permite suprimir la
influencia de la deformacin de la muestra, y tener slo en cuenta las caractersticas de las fibras
y los enlaces o uniones relacionadas entre ellas. (Norma ISO 9895)
Aunque su utilizacin es bastante reciente, esta medida es un mtodo de caracterizacin de los
papeles para cartn corrugado cada vez ms apreciado.
El CCT indica la resistencia a la compresin del canto de una muestra ondulada. Su significacin
es prcticamente idntica al del RCT. La fuerza de compresin se ejerce sobre el canto de una
muestra ondulada introducida en un molde patrn. La medida se expresa en newton o
kilonewton/metro. (Norma SCAN P42 y TAPPI T824 om-93)
Es la mejor medida pero ya casi no se utiliza debido a la complejidad de su realizacin. Ha sido
sustituida con el SCT, con el que est muy bien relacionado.
Resistencia al estallido: Define la capacidad que tiene el papel de resistir una presin local ejercida
de una manera progresiva. Es una caracterstica importante de las caras del cartn; interviene en
varias normas internacionales.
La unidad que se emplea es el kilopascal: Kpa o kilonewton/m2.
El ndice de estallido o ndice Mllen es la relacin que hay entre la resistencia al estallido y el
gramaje del papel. Se expresa en Kpa/g/m2. Este valor est comprendido entre 1,0 y 5,0.
El papel cuyo ndice Mllen sea el ms elevado tendr mayor resistencia al estallido, a igualdad de
gramajes.
Resistencia al plegado: Determina la capacidad que tiene el papel de soportar un cierto nmero
de plegados consecutivos en el mismo sitio sin romperse. La unidad de medida es el nmero de
dobles pliegues que soporta el papel antes de romperse.
Resistencia al desgarro: Caracteriza la capacidad que tiene el papel de resistir un rasgado iniciado
bajo el efecto de dos fuerzas opuestas, aplicadas en las dos caras de la hoja. La unidad de medida
es el milinewton (una milsima parte de un newton). La resistencia al desgarro aumenta con el
gramaje.
El ndice de desgarro 100 expresa la relacin que hay entre la resistencia al desgarro y el gramaje
del papel, basado en 100 g/m2.
Rigidez: Las medidas de rigidez son los citados CMT y SCT principalmente.
2.1.3. Clasificacin de los papeles
Existe una gran variedad de papeles para fabricar cartn corrugado que se diferencian por:
Sus funciones: papel para corrugar o para caras.
Sus propiedades: gramaje asociado a una o a varias caractersticas especficas.
El aspecto de las caras: blanqueadas o crudas.
2.1.3.1. Papel para corrugar Su caracterstica especfica de clasificacin
es la resistencia CMT y SCT dt. Existen varias calidades:
Papel (fluting) semiqumico
Un semiqumico es un papel hecho bsicamente de fibra virgen semiqumica. A un gramaje bajo le
corresponde una resistencia CMT elevada. Por ejemplo: con una onda de 112g/m2, el CMT es
aproximadamente de 250N (alrededor de 25 kg). Con una onda de 140 g/m2, se acercar a 350N.
Este cuadro resume la Lista Europea de Papeles para Cartn Ondulado publicada y mantenida al
da por ECO (European Containerboard Organization) y GO (Groupement Ondul).
Aunque existen muchas clases de semiqumicos, estos deben tener un ndice CMT-30 mnimo de
1,9 N.m2/g, y un ndice SCT dt mayor o igual a 17 N.m/g.
Papel (fluting) mdium y mdium de altas prestaciones
Es un papel reciclado fabricado a base de pasta de papel recuperado seleccionada, reforzado con
tratamientos durante la fabricacin para alcanzar un alto nivel de calidad garantizada. Se emplea
sobre todo el almidn en masa o en la prensa encoladora (size-press).
El CMT puede, en algunos casos, acercarse al nivel de calidad de los papeles semiqumicos, con
un ndice mnimo de 1,6 N.m2/g. En el caso del mdium de altas prestaciones, el ndice CMT
mnimo es de 1,8 N.m2/g.
Papeles (flutings) Paja y Mdium 2
Es un papel reciclado fabricado a base de pasta de papel recuperado, sin tratamientos
complementarios para elevar la calidad. En consecuencia, necesitan un gramaje elevado para
conseguir un valor CMT comparable a otras calidades. El ndice mnimo CMT30 es 1,4 para el Paja
y 1,3 N.m2/g para el Mdium2.
Papeles (flutings) reciclados de bajo gramaje (LWM)
Papeles reciclados fabricados a base de pasta de papel recuperado, cuyo gramaje es inferior a 100
g/m2 (ver cuadro anterior).
2.1.3.2. Papel para caras
Su caracterstica especfica de clasificacin es el ndice Mllen - o ndice de estallido y el ndice
SCT dt. Existen varias calidades:
Los kraftliners: Son papeles fabricados principalmente con fibra virgen de conferas (pasta kraft).
Pueden tener una cierta cantidad de pasta de recuperacin de buena calidad o de frondosas
(kraft significa fuerza en alemn). Pueden ser blancos o crudos.
El ndice Mllen es al menos igual a 3,5 en los gramajes inferiores a 250 g/m2 y al menos igual a
3,0 en los gramajes superiores a 250 g/m2.
Los testliners: Son papeles crudos donde predomina la fibra reciclada, y tienen requerimientos de
calidad garantizados. Pueden tener una capa homognea de pasta o varias capas diferentes.
Los crudos y los coloreados se clasifican en tres tipos: testliner1, testliner2 y testliner3, segn sus
caractersticas (ver cuadro).
Los liners reciclados blancos: Pueden ser estucados, semiestucados o no estucados. Tienen
requisitos de calidad garantizados en funcin de la lisura, blancura e ndice de estallido (ver
cuadro).
Tambin pueden ser jaspeados, y en este caso se clasifican segn el ndice de estallido
garantizado (mayor o igual a 2,2 o menos de 2,2).
Los liners reciclados de bajo gramaje (LWL): son aquellos cuyo gramaje es inferior a 125 g/m2, y
tienen requisitos de calidad garantizados.








- PARMETROS POR CONTROLAR EN LOS PAPELES
- EN PAPEL LINER


Humedad
Valores ideales entre 7 8 %.
Franja de humedad: Zona mayor
de 10 cm con 2% de diferencia
de humedad que el resto de la
bobina.
Papeles de distintos proveedores
con diferentes porcentajes de
humedad producen cartn
abarquillado.
Efectos:
Cartn abarquillado
Cartn despegado.
Temperatura
Valores ideales de 80 90 C.
Diferencias mximas de 5 C a lo ancho del papel provocan cartn abarquillado.
Gramajes ligeros y medios (TL y bicolor): Se precalientan por el lado opuesto a la cara a encolar.
Gramajes pesados (TL y kraft): A veces se deben precalentar por el lado de la cara a encolar.
Tensin
Diferencias de tensin en las bobinas de papel
van a producir:
Cartn abarquillado.
Cartn despegado.
Suelen ser producidas por un mal laminado en
las cajas de las mquinas de papel, tanto en:
Homogeneidad (variaciones de gramaje).
Variaciones en la orientacin de las fibras de
papel.


Calibre
Diferencias de calibre en el papel van a producir:
Arrugas.
Cartn abarquillado.
Cartn despegado.
Cartn abarquillado en ese o twist.
- PARMETROS POR CONTROLAR EN LOS PAPELES
- EN PAPEL MDIUM
Principio de formacin de la onda.
Ciertos materiales como la madera o los plsticos pueden variar y adoptar formas cilndricas y
enroscadas por la accin del calor y la presin. En el caso del papel mdium son las fibras las que
adoptan la forma senoidal.
Fases:
Fase acondicionamiento (humedad ablandar).
Fase mecnica (presin rodillos acanalados).
Fase trmica (calor rodillos acanalados).
Temperatura:
Valores ideales de 50 60C.
Humedad:
Durante el proceso de ondulado del mdium, es necesaria la aportacin de humedad en forma de
vapor saturado para:
Dar elasticidad y plasticidad a las fibras.
Evitar roturas por la accin de los rodillos acanalados.
Porosidad:
Para que un papel absorba la humedad necesita una cierta porosidad.
Valores adecuados de maquinabilidad: 25 70 segundos.
Absorcin de agua:
Est directamente relacionada con la porosidad, aunque a veces papeles muy porosos tengan
mala absorcin de agua debido a la qumica que se emplea en su fabricacin.
Valores superiores a 60 s (prueba de la gota) suelen ser problemticos.
Papeles excesivamente absorbentes producen problemas de mal encolado por interferir en el
proceso de gelatinizacin del almidn.
Permeabilidad al aire
(Porosidad):
Es la propiedad del papel que
indica la resistencia a la
penetracin del aire y se mide por
el tiempo que tarda un volumen de
aire en atravesar una superficie
predeterminada de papel (Gurley) o
el volumen de aire que atraviesa el
papel por unidad de tiempo
(Bendtsen).
Permeabilidad al aire
(Porosidad):
Un papel para corrugar poroso
facilita la evacuacin del aire en el
corrugado y una mejor formacin
de onda.
Para un papel liner, por el
contrario, se necesita una hoja
menos porosa en los sistemas de
envasado y manipulacin
automtica con ventosas.


2.2.1. Definicin y estructura
La cola es un elemento fundamental y necesario para la constitucin y la estructura misma del
cartn corrugado. Asegura la estabilidad y la arquitectura del complejo.
Actualmente se emplean colas acuosas, casi exclusivamente a base de almidn, que vienen a
reemplazar las antiguas colas hechas a base de silicato de sosa.
El almidn es el elemento activo en la adherencia de la cola. Se presenta en forma de grnulos
dispersos en agua: leche de almidn o almidn crudo - inestable antes de agitarse (precipitado).
En presencia del agua y elevando la temperatura, los grnulos se hinchan y luego revientan,
este es el fenmeno de la gelatinizacin. De un estado de dispersin, el almidn pasa a un
estado de disolucin viscosa dotada de propiedades adhesivas.
GELATINIZACIN DEL ALMIDN
Funciones:
Proceso de hidratacin e hinchamiento del grnulo de almidn.
A partir de cierta temperatura se rompen los enlaces por puente de hidrgeno, se separan las
cadenas y empiezan a hinchar los grnulos.
Debido al hinchamiento, los grnulos absorben agua y llegan a reventar.
Se produce una pasta de almidn de caractersticas adhesivas. La viscosidad aumenta.
El incremento de viscosidad se debe a la disminucin de la movilidad de los grnulos debido al
hinchamiento y reventamiento.
La temperatura a la que la viscosidad aumenta considerablemente se conoce como temperatura
de gelatinizacin.
La sosa custica reduce la temperatura a la que los grnulos de almidn hinchan y revientan.
En la grfica que sigue se puede ver la disminucin del punto de gel de una cola de almidn de
maz, en relacin con la concentracin de sosa respecto al almidn total (primario + secundario).
Para evitar el precipitado de los grnulos en el agua, estos tienen que ponerse en suspensin en
un lquido portador, hecho a base de almidn cocido a 80 C, llamado portador (carrier),
almidn primario o portador.
Almidn crudo
Absorbe el agua para el inicio del pegado.
Al gelatinizar forma parte del adhesivo.
Portador o carrier
Sirve de soporte y transporte al almidn crudo.
Confiere viscosidad a la cola.
Retiene el agua para el almidn crudo (absorbe 20 veces su peso en agua).
Controla la absorcin de agua del mdium.
Proporciona tiro (tack) o agarre. En la preparacin de la cola de almidn se incorporan varios
aditivos:
La sosa, cuya funcin consiste en disminuir la temperatura de la gelatinizacin y, de esta
manera, permitir un encolado ms rpido.
El brax, que reduce la viscosidad de la cola, facilitando as su distribucin. Asimismo, determina
la textura de la cola (fluidez).
Un fungicida, para prevenir un posible desarrollo bacteriano.
SOSA CUSTICA
Funciones:
Disminuye el punto de gel.
Confiere al almidn una estructura pegajosa.
En exceso puede requemar al cartn (cartn quebradizo).
Junto con brax aumenta la viscosidad y el tiro (tack), por lo cual, por debajo de temperaturas
de gel de 58 C, la cola se espesara prematuramente y no habra buena aplicacin.
Tiene avidez por las fibras de papel, lo cual favorece la penetracin de la cola.
Su contenido en la cola oscila entre 1,8 - 3 % del peso de almidn.
BRAX
Funciones:
Confiere gomosidad al adhesivo.
Hace al adhesivo compacto y con un tiro (tack) elevado.
Proporciona estabilidad durante el almacenaje y bombeo de la cola.
En exceso produce pegados quebradizos.
Afecta al punto de gel, ya que reacciona con la sosa produciendo metaborato de sodio,
consumiendo sosa durante la reaccin.
El proceso de encolado comporta de manera sucesiva las siguientes operaciones:
Depsito o aplicacin de la cola sobre los vrtices de los canales.
Formacin de la unin con cola al contacto con los papeles. La cola penetra parcialmente en
estos.
Gelatinizacin del almidn por calor en la prensa lisa o en las mesas calientes, que se traduce
en:
Una unin dbil (humedad tiro) al principio, ya que la junta est hmeda.
Una unin ms firme y definitiva a consecuencia de la eliminacin de agua, que se produce en
las mesas calientes y en el puente almacenador.
La formulacin de la cola no es universal: debe ser adaptada a los distintos tipos de papel
utilizados y a las exigencias de fabricacin (maquinaria, velocidad de produccin, etc.).
Sin embargo, por regla general, la frmula de la cola para un cartn simple cara es distinta a la de
un cartn doble cara, en lo concerniente a concentracin y viscosidad.
100 kg de cola lquida contienen:
De 18 a 20 kg de almidn crudo para cartn simple cara.
De 20 a 22 kg de almidn crudo para cartn doble cara.
El depsito de almidn seco es de:
4 a 5 g/m2 en el cartn simple cara.
6 a 7 g/m2 en el doble cara. Lo que equivale a un depsito total de 10 a 12 g/m2 de materia
seca en el cartn doble cara.
Hay que tener en cuenta que se emplean resinas especiales que confieren una resistencia al agua
en las llamadas colas resistentes a la humedad (RH).
Las instalaciones para la preparacin de la cola suelen estar a menudo totalmente automatizadas.
La importancia del encolado y de sus consecuencias requiere controles frecuentes en el proceso
de fabricacin.
2.2.2. Tipos de cola
2.2.2.1. El proceso Steinhall
Almidn primario: 10-20% del almidn total. Cocido. Soporta el almidn secundario. A ms
primario aumenta la viscosidad.
Almidn secundario: 80-90% del almidn total. Crudo. Poca influencia en la viscosidad. No
obstante, es el ms importante para el pegado final, al gelatinizar cuando pasa por la mquina.
Sosa: 1-3% en relacin al peso del almidn. Gelatiniza el almidn primario. Regula la
temperatura de gelatinizacin. Aumenta viscosidad y la capacidad de penetracin de la cola.
Brax: 1-2% en relacin al peso de almidn. Enlaza el almidn primario. Aumenta y estabiliza
la viscosidad. Mejora la adhesividad.
Caractersticas
En este adhesivo, el 10-20% del almidn est gelatinizado (fase primaria, carrier o portadora),
con el resto sin gelatinizar (secundario).
La alta viscosidad de la parte gelatinizada sirve como soporte que previene que los grnulos de
almidn sin gelatinizar sedimenten, a la vez que proporciona adhesividad.
Los grnulos no gelatinizados (almidn secundario) gelatinizan cuando el adhesivo se transfiere al
grupo corrugador y alcanzan una temperatura superior a la de gelatinizacin.
El proceso Steinhall proporciona simplicidad a bajo coste y una excelente adhesin para diferentes
clases de papel.
Debido a la presencia del almidn gelatinizado, estos tipos de colas poseen una gran capacidad de
retencin de agua, caracterstica muy importante para el pegado de papeles muy absorbentes.
Colas Steinhall para produccin antihumedad (cartn de agricultura):


Caractersticas:

Utilizacin de papeles de
gramajes medios altos.

Papeles de fibra virgen (kraft y
semiqumicos).

Uno o varios papeles son tratados
para impermeabilizarlos mediante
parafinas (habitualmente se tratan
la cara lisa interior y las dos tripas
o papeles corrugados).

Produccin mayoritaria de cartn
doble.

Esto obliga a trabajar con
frmulas de cola ricas en almidn y
sosa custica.
Los almidones nativos presentan
inestabilidades (poca regularidad
en la viscosidad, penetracin en el
papel deficiente, etc.) en colas con
riqueza en el almidn superior al
25-26%.
Por ello, en la produccin de cartn
antihumedad se recurre en la
mayora de casos a almidones
modificados para la fase primaria.
Almidn carrier o portador
(primario):
Almidn nativo de maz: aprox. 13
- 17 % sobre el total de almidn.
Almidones modificados: slo en la fase primaria o portadora. En funcin del tipo de tratamiento
qumico (dextrinacin, fosfatacin, etc.) su relacin con el almidn secundario oscila entre 1/ 35
a.
1 / 5 (primario / secundario).
Contenido en sosa custica pura:
Relacin sosa / almidn total = 22 a 28
%
El contenido vara en funcin del tipo de
corrugadora, velocidad de produccin, etc.
Brax (tetraborato sdico
decahidratado: Na2B4O7 .10 H2O:
12 - 18 % sobre almidn total
(primario+ secundario).
Resina antihumedad (cetona
formaldehdo).
6 - 8 % sobre almidn total (resina con un
45 % de slidos activos).
Cmo se trabaja en la actualidad
el cartn antihumedad?
Prcticamente la totalidad de cartoneras
trabaja con almidn modificado en primario
o con un sistema automtico que permita
imitar este comportamiento slo con almidn
nativo (colas tipo Minocar).
Concentracin en slidos (almidn)
base comercial:


Frmula nica toda la mquina: 26 - 29 %
Dos frmulas:
1. Grupos de corrugar: 24 - 26 %
2. Doble encoladora: 27 - 32 %
La aplicacin de parafina + endurecedor en los papeles ha de ser cuidadosamente controlada.
Una temperatura equivocada puede afectar a la correcta penetracin y dificultar el pegado.
Asimismo, un exceso de tratamiento da lugar a un mal pegado.
Qu se consigue con almidones modificados?
Permite alcanzar concentraciones de slidos ms altas (hasta el 30-32 % sin inestabilidades).
Textura de cola corta: mejor penetracin en papel.
Pegado ms consistente.
Mejor pegado en verde (green-bond).
Mejores propiedades mecnicas del cartn (ECT, PAT, etc.)
Todo esto permite incrementar la velocidad de produccin con una mayor garanta de calidad en
el cartn.
En la actualidad, existen sistemas automticos que permiten conseguir este comportamiento
nicamente con almidn nativo de maz.
No obstante, todava existen mquinas muy lentas que trabajan nicamente con almidn nativo
de maz para produccin de cartn antihumedad.
2.2.2.2. Colas minocar
Caractersticas:
Adhesivo intermedio entre Stein- Hall y No-portador (No-carrier).
Como en las colas No-portador (No-carrier) la textura es corta, facilitando la limpieza, aplicacin
de la cola y consumo.
El sistema puede compensar variaciones de pH y por tanto es el ms apropiado en el uso de
aguas de tintas y limpieza de pasteras de cola.
Son adhesivos muy estables y exhiben buenas propiedades de fluidez, dando un gran
rendimiento a distintas velocidades de mquina y con todos los tipos de papel.
Condiciones de reaccin menos crticas que en el sistema No-portador (No-carrier).
Es el sistema que permite un mayor contenido de slidos con almidn nativo.
Muy apropiado para la preparacin de adhesivos antihumedad.
2.2.3. Aplicacin de cola en el cartn
Nunca se debe corregir la curvatura del cartn con mayor aplicacin de cola. Es importante aplicar
siempre la mnima cantidad que asegure un buen pegado.
Cada calidad de papel y/o de cartn tendr una aplicacin de cola apropiada. La corrugadora tiene
una serie de elementos de regulacin (precalentadores, frenos, rodillos de aplicacin de cola, etc.)
que deben ajustarse en funcin del tipo de cartn que se produce.


APLICACIN DE
COLA:
Corrugadoras:
Mnima cantidad
posible en papeles
bicolores y pajas.
Papeles kraft y
SQ implican una
mayor aportacin.
Si el cartn cruje,
aumentar la
aportacin.
Doble
encoladora:
Parte inferior. En
papeles blanco
kraft aumentar la
aportacin.
Parte superior:
En D/D se aporta
mayor cantidad.
Agricultura con
tratamiento: se aplica
un 30-40% ms.














3.1. Estructura del cartn corrugado

Repaso: Como ya se ha mencionado anteriormente, el cartn corrugado es el resultado de la
aplicacin de la teora de la resistencia de los materiales al campo del papel. Esta culmina, como
en el caso de los materiales de construccin, en el reemplazamiento de vigas pesadas con mucha
masa por estructuras estilizadas y con la misma rigidez, pero mucho ms ligeras.
El cartn corrugado es un material de celulosa, constituido por la unin de varias hojas lisas que
uno o varios ondulados mantienen equidistantes. Ello confiere al cartn la propiedad de ser
indeformable:
Las hojas lisas exteriores se llaman caras o cubiertas.
Las hojas intermedias se llaman caras lisas.
Las hojas onduladas que forman los canales se llaman ondulado, tripa o mdium.
Estructura del cartn corrugado
El simple-cara (single face - SF) est formado por una hoja lisa (una cara) y un ondulado,
unidos entre s con cola. Este es el mdulo elemental de todo cartn corrugado, impuesto por la
tecnologa de fabricacin.
Al aadir una segunda cara se forma el doble-cara, tambin llamado simple wall (pared
sencilla) en ingls. Si al doble-cara se le aade un segundo mdulo simple cara, constituye el
llamado doble-doble (DD).
De la misma manera, un triple corrugado resulta de un doble- doble con un tercer simple cara.
Perfil de la onda o canal
Tericamente, la manera ideal de asegurar la mejor relacin resistencia del cartn/consumo de
papel es dndole una forma triangular, o en V, al perfil de la onda.
En la prctica, la tecnologa de fabricacin en continuo no permite la utilizacin de perfiles
triangulares ni rectangulares. Esto implica que se tenga que hacer un perfil de tipo
pseudosinusoide que se asemeja ms a los engranajes mecnicos.
Existen diferentes gamas de perfiles de onda y cada una se caracteriza por:
La altura: distancia que hay entre el vrtice y la base ancha del canal.
El paso: distancia que hay entre los vrtices de dos canales consecutivos.
El nmero de canales por metro de cartn.
El coeficiente de ondulacin: relacin terica que hay entre el largo del papel del ondulado y
el largo de la cara. (Dicho coeficiente determina el consumo de papel de corrugar). Tambin
puede definirse como la relacin entre el papel para corrugar empleado y la longitud de cartn
corrugado obtenido.
Atencin: la altura de los canales es inferior al espesor o grosor del cartn corrugado, ya que la
primera no comprende el grueso de las caras.



(1) Valor orientador, pues depende del espesor de los papeles cara y papel para ondular
empleados.
(2) Alturas de onda ms utilizadas.
La tabla anterior es slo orientadora, ya que para cada perfil, los diseadores proponen distintas
formas geomtricas de canal que se diferencian entre s por la altura y el paso.
Al corrugador le interesa elegir un perfil que, utilizando la menor cantidad de papel, proporcione la
mxima resistencia al aplastamiento en plano (FCT) y a la compresin en el canto (ECT).
Los perfiles de onda ms utilizados son el E, F, B, C, y A.
Se entiende por micro-canales los canales E o de menor altura.
Propiedades de cada perfil
Onda micro-canal E y mini-micro-canal F:
Buena superficie lisa debido al elevado nmero de ondulaciones por metro, y alta resistencia al
aplastamiento en plano (FCT). De ah que tenga una buena imprimibilidad, lo que lo convierte en
el cartn competidor del cartoncillo.
Onda pequea B:
Buena resistencia al aplastamiento en plano debido al nmero de canales por metro, pero poca
rigidez dado el reducido espesor que tiene.
Onda mediana C:
Cronolgicamente es posterior a los ondulados A y B, y apareci como una mejor adecuacin
entre precio/consumo de papel/calidad (resistencia). Est dotada de una buena resistencia al
aplastamiento en plano (flat crush) y a la compresin vertical (BCT).
Onda tipo A y K (Canal Muy Grande):
Rigidez, poder amortiguador y resistencia a la compresin en el canto en virtud del gran espesor
del cartn.
Asociacin de ondas:
La asociacin de dos o tres ondas permite aumentar el espesor y sumar las propiedades de varios
perfiles.
Funciones del ondulado:
Dar un espesor inicial al cartn y mantenerlo durante toda la vida del embalaje.
Formar nervaduras en el corazn de la plancha de cartn con el fin de aumentar la rigidez a
la flexin.
Proporcionar al cartn ondulado la propiedad amortiguadora. En virtud de su forma, el
ondulado asegura una elasticidad relativa ante los problemas de aplastamiento en plano y
resistencia a impactos.
Aporta resistencia a la compresin sobre el canto del cartn (fuerza paralela a los
canales). Cada canal puede ser considerado, pues, como un pilar.
Funciones de las caras:
Las caras realizan una aportacin importante a la resistencia del embalaje rigidez a la flexin,
estallido, desgarro, resistencia al apilado- de cara a posibles agresiones mecnicas, climticas, etc.
De aqu se desprende su funcin protectora del producto.
La cara exterior sirve, adems, de base informativa (marcado) y, gracias a su excelente
imprimibilidad, se puede revestir de una manera atractiva, como en el caso de los embalajes
expositores, explotando el uso de colores y grafismos.
Funciones de la cola:
Unir de una manera rpida y duradera los papeles componentes a un ritmo elevado de
fabricacin. A ttulo indicativo, a una velocidad de 300 m/min., el encolado instantneo de un
simple cara (un ondulado y una cara) tarda algunas centsimas de segundo.
Resistencia en algunos casos- a la humedad o al agua (cola RH) llamada resistente a la
humedad.
3.2. La corrugadora: funciones y tecnologa
La corrugadora es la mquina que, a partir de las bobinas de papel, permite la fabricacin de
planchas de cartn corrugado.

Esta operacin, que se realiza de manera continua, comprende las siguientes fases:
Formacin de la onda de papel de corrugar y encolado de esta con una cara: es el grupo
simple - cara.
En el caso del doble doble (DD) se utilizan dos grupos de simple - cara, generalmente usando
dos ondas distintas: B + C o E + B. Para el triple corrugado se necesitan tres grupos de simple -
cara.
Encolado de la segunda cara con el (los) simple - cara (s), que se hace en la doble o triple
encoladora.
Solidificacin de la unin de la segunda cara y secado del cartn; es la funcin de las mesas
calientes.
Transformacin de una banda continua de cartn en planchas a travs de:
Corte longitudinal y hendido de las solapas, en la cortadora/hendedora longitudinal o
reversible.
Corte transversal en la cortadora del mismo nombre.
3.2.1. El grupo simple - cara (cara sencilla)
Funciones:
Transformar el papel liso (mdium) en una sucesin de ondulaciones regulares y estables con el
paso del tiempo, con la ayuda de una matriz tipo engranaje: los rodillos onduladores.
Encolar las ondulaciones sobre una hoja lista para caras, para obtener un simple - cara.

Fundamentos:
Es sabido que un material rgido y fibroso como las planchas de madera, las viguetas, etc.,
pueden tomar y conservar varias formas cilndrica, retorcida, enroscada siempre y cuando
estn previamente calentadas y humedecidas al vapor.
La formacin de los canales del papel se basa sobre este principio de preacondicionamiento. La
primera operacin en la formacin del ondulado, llamada termoformacin, necesita:
Energa mecnica para ejercer la presin.
Energa trmica en forma de calor.


Se trata de trasladar al papel, en un lapso muy corto
milsimas de segundo- estos dos tipos de energa,
cuya funcin consiste en ablandar las fibras que
constituyen el papel, en particular la lignina,
despus de moldear la onda y, finalmente,
estabilizar el moldeado y darle rigidez.
La aportacin de humedad y una temperatura
elevada de la plancha (alrededor de 180 C)
favorecen dicho proceso.
Las aportaciones anteriormente descritas se realizan
con la ayuda de los distintos elementos en los
circuitos del papel corrugado y las caras del
cartn.
Los portabobinas de papel alimentan ambos
circuitos, uno por cada circuito. La funcin del
portabobinas consiste en desarrollar la hoja de
manera continua y regular a una tensin constante.
3.2.1.1. Las empalmadoras (splicers)
Las corrugadoras modernas disponen de un sistema
de empalme automtico de las bobinas montadas en
un portabobinas doble (1 splicer por grupo) que
permite cambiar bobinas sin interrumpir ni disminuir
significativamente la velocidad de la corrugadora.


Caractersticas de las empalmadoras
Debe mantener la tensin del papel constante durante el proceso de desbobinado (arrugas y
fallos de ondulado).
Si hay variaciones de tensin durante el empalme se producirn importantes mermas (cartn
mal ondulado, despegado, cartn teja).
Es importante utilizar cinta de empalme de buena calidad; debe soportar el paso por los
precalentadores.
3.2.1.2. Circuito del papel de corrugar
Los humidificadores: son aparatos fijos con orificios, a travs de los cuales sale vapor de agua
para humedecer la hoja de papel. Permite regular la aportacin de humedad al papel.


Clases:
Cilndricos: Gaylor.
Planos: Bandeja, Sndwich.
Trabajan con bajas presiones de trabajo (vapor
saturado a 3 bares).
Deben estar alimentados con vapor a baja presin,
saturado. Es frecuente encontrarlos conectados a
vapor vivo directo.
El preacondicionador (PRECALENTADOR),
normalmente va unido a un humidificador; permite
regular la aportacin de calor a la banda de papel.
Es un cilindro rotativo liso, calentado en su interior
con vapor (190 C aproximadamente), al que llega el
papel de corrugar para ser precalentado antes de
entrar en los rodillos onduladores.
Es necesario tener una perfecta nivelacin y paralelismo con grupo de corrugar. En caso contrario,
aparecern:
Diferencias de tensin entre los extremos de los papeles.
Diferencias de temperatura entre los extremos del papel.

Debe estar dotado de 1 2 cilindros de abrazamiento.
Velocidad de rotacin independiente y sincronizada con la corrugadora.
A medida que las corrugadoras han ido
incrementando la velocidad de trabajo, ha ido
aumentando el dimetro de los
precalentadores.
Dimetros actuales:
500 mm.
600 mm.
900 mm.
1100 mm.
Los rodillos onduladores. Son los
encargados de conformar al mdium mediante
la aplicacin de temperatura y presin al papel
durante el tiempo que permanece entre ellos.
Moldean, de manera continua, el papel liso y
forman ondulaciones sucesivas y regulares;
todas estas deben tener la misma altura y el
mismo paso.


Son dos cilindros entre los que pasa el papel que se asemejan a engranajes rectos. Se calientan
con vapor de agua (a una temperatura de 190 C) y ejercen una presin regulable (de 30 a 50
kg/cm lineal). Los rodillos onduladores aseguran el moldeado del papel. El perfil de las ondas de
estos define el perfil del ondulado y, por consiguiente, el tipo de canal.


Los rodillos deben estar construidos con aceros
forjados y perfectamente estabilizados.
Despus de su formacin, se mantiene el canal
contra el rodillo inferior mediante un dispositivo de
aspiracin o de presin de aire.
Mquinas con peines: Algunas corrugadoras
disponen de peines (finas hojas metlicas) que
adoptan la forma del rodillo inferior y mantienen el
canal hasta que entra en contacto con la cara.
Mquinas con peines:
El mdium se sujeta sobre los rodillos acanalados
por la accin de unos peines metlicos que los
abrazan.
Son necesarios ajustes continuos de los peines
debido a desgastes provocados por la friccin del
papel.
Produce cartn con ondas altas y bajas.
Las mquinas estn limitadas en velocidad.
Mquinas sin peines: En las mquinas sin peines, el mdium se sujeta sobre los rodillos
acanalados por la accin de la presin de aire. Puede ser de dos tipos:
De presin positiva.
De presin negativa.
Los dispositivos sin peines presentan varias ventajas:
Supresin del efecto de falso acanalado.
Aumento sensible de la velocidad (200 a 300 m/min.).
Produce buena calidad de cartn.
Como contrapartida, los dispositivos requieren una adaptacin y un ajuste ms precisos del
dispositivo encolador, consumen energa y necesitan un papel de corrugar adecuado.
Con el fin de reducir la duracin de los cambios de perfiles de onda, para que aumente la
productividad de la corrugadora, algunos simple - caras, al igual que los splicers, estn dotados de
un segundo juego (o tercero en algunos casos) de rodillos onduladores que pueden estar
integrados o no en la mquina.
Existen los siguientes sistemas:
Sistema con tambor.
Sistema con cargador interno o externo que permite cambiar el perfil en pocos minutos.
La encoladora deposita una cantidad determinada regularmente sobre las crestas de las
ondulaciones. Normalmente est provista de un rodillo encolador liso que extiende la cola sobre
crestas de los canales y un rodillo doctor que regula el espesor de la pelcula de cola.
3.2.1.3. Circuito de las caras
El precalentador, tiene las mismas funciones que el anterior, pero sin la humidificacin.
La prensa lisa. Es un rodillo rotativo liso calentado al vapor (180 C), cuya presin de
aplicacin al de ondular inferior se puede regular (de 30 a 50 kg/cm. lineal). Sus funciones son:
Arrastrar el papel para caras.
Traspasar al papel el calor necesario para producir
una adhesividad instantnea (humedad tack).
El pegado del ondulado a las caras.
Problemas:
Vibraciones debido a acoplamiento prensa - rodillos
acanalados.
Prdidas de caractersticas mecnicas del cartn
producidas por el debilitamiento o corte en la lnea de
presin del diente con la prensa lisa.
Nivel sonoro elevado.
Cabe mencionar la aparicin de sistemas de prensa
de extensa superficie que permiten aumentar la
duracin del contacto cara cola onda, as como
reducir las presiones y el ruido.


Mquinas sin prensa lisa. El pegado del mdium con el liner se produce por la accin de la
presin y la temperatura de:
Una banda metlica sinfn (BHS).
Una banda polimrica (Mitsubishi).
Rodillos polimricos (Agnati).



Ventajas:
Eliminacin de vibraciones.
Aumento 10 % del ECT del cartn.
Aumento caractersticas imprimibilidad del cartn.
El puente almacenador. El ltimo elemento en la cadena de fabricacin del simple - cara es el
puente almacenador cuyas funciones son:
Transportar el cartn.
Almacenarlo temporalmente con el fin de conseguir el secado y la unin definitiva del encolado
que an est hmedo en esta fase.

Constituir una reserva entre los grupos simple - cara y doble cara, ya que estos funcionan a
distintas velocidades en el momento de cambiar de bobinas.
3.2.2. Grupo doble cara (o triple).
La encoladora.
Se llama tambin grupo doble encoladora. Asegura la unin del (de los) simple - cara (s) con la
segunda cara, encolando las crestas de los canales del (de los) simplecara (s). El principio general
del encolado aplicado al simple - cara, se repite para el doble cara, pero hay variaciones.



El precalentamiento del (de los) simple - cara (s) y de la segunda cara.
El encolado de las crestas de los canales de (de los) simple - cara(s) al pasar entre dos rodillos:
el rodillo encolador y el rodillo prensador.



















ELEMENTOS:
Precalentador integrado
Aporta calor inmediatamente antes de la entrada de los SC a la doble encoladora.
Sistema encolador
Elementos:
Rodillo dador (encolador)
Rodillo doctor
Rasqueta
Caractersticas:
Deben estar dotados de regulacin del gap en funcin de la velocidad
A mayor velocidad del cartn, mayor es la aportacin de cola.
La pelcula de cola existente entre el dador y doctor tiende a separarlos al incrementar la
velocidad por el efecto de formacin de un vortex.
Para disminuir el vortex se tiende a igualar las velocidades de ambos rodillos.
Rodillo pisn (prensador)
Rodillo que aplica presin necesaria al simple cara para que deslice sobre la superficie del rodillo
dador.
Inconvenientes:
Mala regulacin = cartn aplastado.
Excentricidad Desgastes = Aplicacin desigual de cola.
Sistema de
patines
La presin se
aplica mediante
una barra de
patines
deslizantes en
los cuales la
fuerza se
transmite por
resortes.
Ventaja: Se
elimina el
problema de
aplastamiento
del cartn.


Inconveniente: Dificultad en la aplicacin de cantidades mnimas de cola (onda e).
Aparecen varias ondas en contacto con dador.
Posibles problemas de la doble encoladora
SALPICADURAS


Producidas por:
Baja viscosidad
Gap excesivo
Superficie inadecuada del dador
Solucin:
Aumentar viscosidad
Reducir el gap
Anilox tramados

Exceso de aplicacin de cola
Causas:
Gap
Desgastes

Escasa aplicacin de cola
Causas:
Gap
Desgastes



3.2.3. Mesas calientes
Mquina diseada para aportar el calor y presin
necesarios para conseguir un buen pegado de los simples
caras y liner exterior.
Funciones
Unir de manera definitiva el (los) simple - cara(s) con la
segunda cara, eliminando el exceso de agua de la cola.
Los intercambios trmicos, rpidos en el grupo simple -
cara, son mucho ms lentos en este caso porque el
cartn corrugado no se puede prensar por temor a que
se aplaste la onda.


La gelatinizacin del almidn contenido en la cola, que es necesaria para la unin definitiva de los
componentes, se produce cuando el cartn entra, mediante una ligera presin, en contacto con
las mesas calientes: elementos planos, yuxtapuestos y calentados con vapor (de 120 C a 180
C). Para ajustar la transferencia trmica, segn el ritmo de produccin y el tipo de cartn
fabricado (doble -cara, doble - doble cara, triple corrugado) se emplean ciertos dispositivos:
rodillos aplicadores cuyo nmero vara,
cajones con colchones de aire aplicadores (cuyo nmero y presin varan),
inyeccin de vapor en el simple - cara, antes del encolado ( jet set).


A la salida de la
mesa, una
seccin de
traccin
asegura el
arrastre del
cartn entre la
manta secadora
y una segunda
manta.
La regulacin
del calor
asegura una
temperatura
elevada en las
primeras
mesas, a fin de
que el almidn
se gelatinice.
Dicha
temperatura es
un poco ms
baja en las
ltimas mesas,
donde se
elimina el agua.
Elementos:
Manta.
Placas calientes.
Sistema de presin.
Sistema de calentamiento.
Traccin.


Funciones:
Transportar el cartn.
Evaporar el agua.
Transmitir la presin.
Arrastre del cartn.

Clases:
Textiles.
Sintticas.
Mantas Sintticas
Son las ms empleadas, con un espesor entre 8 - 9 mm. Son:
Agujadas.
Buena permeabilidad.
Fcilmente taponables por la cola y fibras de
papel.

Tejidas Trenzadas.
Peor permeabilidad.
Menos tendencia a taponarse.
Mantas Empalmes
Realizadas mediante grapas de acero. Se debe solapar el empalme y tapar la grapa para evitar
marcas longitudinales sobre el cartn.
Placas calientes
Elemento diseado para aportar el calor necesario para la gelatinizacin del almidn y el secado
del cartn.
Clases:
Fundicin de acero.
Acero electro-soldado.
Sistema de presin
Caractersticas:
La cantidad de calor transmitida por las placas calientes es funcin de la presin ejercida por el
cartn sobre las placas.
Las placas al transmitir calor, tienden a deformarse.
Para evitar esta falta de homogeneidad en la transmisin del calor, se han diseado los
siguientes sistemas:
Tipos:
a.- Sistema por rodillos. La presin es ejercida por rodillos de acero.
b.- Sistema air press. La presin es ejercida por aire aplicado directamente sobre la manta.
c.- Short press. El aire ejerce presin sobre un colchn flexible que transmite la presin a la
manta.
d.- Sistema de patines.

3.2.4. De la banda continua a la plancha de cartn corrugado
Cuando el cartn sale de las mesas calientes se presenta en forma de banda continua, que hay
que transformar en planchas con unas medidas determinadas. La plancha de cartn es el
elemento bsico para la realizacin del embalaje. Esta operacin, realizada en continuo en la
corrugadora, tiene las siguientes etapas:
Corte y hendido longitudinal, paralelo al sentido de arrastre de la banda continua, es decir,
perpendicular al sentido de los canales.
Corte transversal, perpendicular al sentido de arrastre de la banda continua y paralelo a los
canales.
Salida de la plancha.

3.2.4.1. Corte y hendidos longitudinales: la cortadora longitudinal


Elemento que permite efectuar cortes y
hendidos longitudinales a todo el ancho del
cartn.
Objetivos:
Cortar la banda de cartn en 2, 3, 4, etc.,
bandas elementales de anchura reducida y el
refilado (trim).
Hacer hendidos longitudinales en las hojas
elementales, es decir, aplastar parcialmente el
espesor del cartn, siguiendo una lnea, para
facilitar el posterior plegado de las solapas, en
el caso de las cajas americanas (regular
slotted container).
Tipos de cortes
Doble Cuchilla:
El espesor y solape de la cuchilla provoca bordes
de cartn defectuosos.
Sobrevelocidad de la cuchilla 3% con respecto al
cartn.
Las cuchillas deben estar afiladas y limpias de cola
y cartn.
Las cuchillas deben estar paralelas y sin

Simple cuchilla: disc cut
Las cuchillas giran con un 200% - 300%
de sobrevelocidad.
Afilado automtico.
Engrase automtico.
excentricidad.
Otras caractersticas:
Corte limpio.
MNIMAS REBABAS - mejora la calidad de impresin.
NO PATA DE CUERVO - incluso en triple cara.
Bordes no aplastados.
Bordes no deslaminados.
Chorro de agua
La cortadora longitudinal tiene varios ejes sobre los que se colocan las cuchillas rotativas
circulares y dems instrumentos rotativos para hacer hendidos.
El dispositivo tiene una gran flexibilidad a la hora de cambiar un formato: se ajustan las cuchillas
sobre un eje libre; esto se puede efectuar durante la fabricacin y sobre la marcha. Adems, los
instrumentos para hacer hendidos tienen formas distintas -perfil, anchura, forma geomtrica-.
Esto permite que se ajusten a la estructura de cada cartn -naturaleza de los papeles
componentes, doble-cara, doble-doble cara, etc.
En las cajas americanas, la distancia que hay entre los instrumentos hendedores en la cortadora
longitudinal determina la altura del embalaje.
Hendidos
Como resultado de la tensin, el cartn se debilita y el liner dobla por el sitio ms fcil, esto
producira una esquina muy dbil.
Tipos de hendidos
3 PUNTOS (estndar).
5 PUNTOS.
PUNTO A PUNTO.
OFFSET.
V EN PLANO.
Hendido estndar de 3 puntos
El hendido macho (superior), crea una lnea de doblado en la cara interior del cartn.
El hendido hembra (inferior), crea dos lneas de rotura en la cara exterior del cartn que reduce
la tensin en el liner.
3.2.4.2. Cortadora rotativa transversal
Elemento que permite efectuar cortes transversales a
todo el ancho de la banda de cartn.
La cortadora rotativa transversal
Al salir de la cortadora longitudinal, un dispositivo de
seleccin introduce por separado las bandas
elementales cortadas a diversas anchuras en una
cortadora transversal; sta corta cada banda
elemental en planchas con el largo deseado.
El nmero de cortadoras determina el nmero
mximo de bandas continuas, todas con la misma
longitud de corte.






Elementos:
Unidad de alimentacin.
Cilindros de cuchillas
Tipos
Rectas.
Helicoidales.
Unidad de salida.
Sndwich.
Rodillos de salida.
Cintas de vaco.
Principio:
Dos tambores porta-cuchillas cortan la banda continua. La longitud de la plancha de cartn es el
resultado del ajuste de la velocidad de rotacin de la cortadora al desplazamiento del cartn.
El ajuste de ambas determina la precisin y la regularidad del corte; las cortadoras de mando
directo aseguran una sincrona muy precisa entre ambas velocidades.
Unos dispositivos permiten un corte sealizado y, por consiguiente, una gran precisin, como en
el caso de las caras preimpresas.

La cortadora auxiliar
Para cualquier cambio de formato y si se quiere reducir el
ndice de desperdicio, la banda continua tiene que llevar
un corte transversal antes de ser introducida en la
cortadora longitudinal: esta funcin la desempea la
cortadora auxiliar.
3.2.4.3. Salida de la plancha
A cada cortadora transversal le corresponde un dispositivo
de salida de planchas. Una cinta transportadora las
reagrupa por imbricacin. La salida puede ser manual y
automtica. La segunda permite una salida ms rpida de
las planchas.


Apilador
Elemento que permite la formacin de pilas o agrupamientos de cartn para su posterior traslado
y manipulacin.
Elementos:


Unidad de frenado: Elemento que permite reducir la velocidad del cartn y controlar su
alineacin y solapado.
Tipos:
Cepillos.
Vaco (flejes- ruedas non crush).
Sistema de cambio de pedido: Elemento que permite crear espacios para el cambio de
pedido o de pila.
Tapetes transportadores: Elemento que sirve para transporte y control del escamado del
cartn.
Plataforma de formacin de pilas: Elemento donde se procede a la formacin de pilas para
su posterior transporte.
Transportadores (conveyors) de salida: Elemento que permite la extraccin de la pila.
Clases:
Rodillos.
Cadenas o cintas.
3.2.5. Equipos complementarios
El tren corrugador se puede equipar con varios elementos complementarios. Se trata
en particular de:
Aparatos que facilitan el duplicado del corrugado o tambin de las caras mediante el
contracolado de dos papeles.
El refuerzo de las propiedades de resistencia, introduciendo una trama o hilos sintticos.
Aparatos de introduccin de cintas (rip tape) que facilitan la apertura del embalaje.
Aparatos de tratamientos complementarios:
Tratamientos antideslizantes, untando con un producto antideslizante la cara exterior de un
cartn doble-cara.
Tratamiento de impermeabilizacin de las caras y del corrugado: untado de las superficies del
cartn, impregnacin parcial del corrugado y de las caras.
3.2.6. Operacin de la onduladora
La fabricacin del cartn corrugado necesita una gestin automatizada de los mandos. Esta se
hace mediante una corrugadora non-stop; es un tren corrugador completamente automatizado -
desde la colocacin de las bobinas de papel hasta la salida de las planchas de cartn- que
garantiza una velocidad y produccin mxima y en continuo de los distintos formatos.
El objetivo de esta corrugadora es:
Incrementar la produccin.
Aumentar la productividad.
Mejorar la calidad del producto y el servicio dado.
Con relacin a lo anterior, la automatizacin cada vez mayor permite:
Reducir el tamao del pedido mnimo.
Gestionar mejor los metrajes cada vez ms cortos correspondientes a pedidos ms repetitivos, a
menudo con plazos muy cortos.

Aumentar de esta forma el nmero de ajustes y en consecuencia aumentar el nmero de
pedidos por equipo.
Proporcionar ms ayuda a los conductores para permitirles tomar las decisiones acertadas con el
mximo de informaciones, y as dedicarse ms a las tareas cualitativas.
Reducir las paradas o variaciones de velocidad, y por consiguiente, mejorar la regularidad, la
calidad del material, al disminuir tambin los desperdicios.
El tren corrugador est artificialmente dividido en 2 partes:
La parte hmeda: desde las simples caras hasta el final de las mesas calientes.
La parte seca: desde la cortadora auxiliar hasta el sistema de salida.
La gestin difiere segn la parte de la que se trate:
En la parte hmeda, se busca ms bien mejorar la gestin de las materias primas y de los
consumibles -papeles, colas, aditivos, etc.- y el control de la energa (vapor).
En la parte seca, se busca ms bien la gestin de los formatos: tamaos, cantidades,
desperdicios; se trata de la gestin de las planchas.
Para alcanzar tales objetivos, los automatismos y la informtica juegan un papel
creciente para el control de los procesos; hablaremos aqu, desde la fase inicial hasta
la fase final, de todo o parte de los dispositivos siguientes:


Para la parte hmeda:
La gestin de las bobinas con:
La contabilizacin de las entradas y salidas mediante
cdigos de barra.
La medida de los metrajes de papel utilizado en
mquina, sustraccin de los metrajes sobrantes y clculo
de los pesos correspondientes.
La gestin de la cola mediante cocinas automatizadas
que permiten la preparacin de varias frmulas en
cantidades necesarias y suficientes.
Las diferentes medidas -temperatura, humedad, pelcula
de cola, etc.- y su ajuste en funcin de otros parmetros
medidos en mquina (velocidad, etc.) y modelos
grabados.
Para la parte seca:



El clculo de las combinaciones que permiten mejorar el ancho de la mquina y de los papeles
utilizados en una misma composicin.
La gestin de las herramientas de la cortadora
longitudinal: cuchillos, hendidos longitudinales y sus
perfiles.
El ajuste de las cortadoras y del nmero de cortes.
El ajuste de la salida de la plancha.
Esta gestin se realiza con traslado automtico a menudo
en ambos sentidos:
Para cargar los datos anteriores en las mquinas,
partiendo por ejemplo del clculo de mezclas.
Para recuperar los valores desde las mquinas,
especialmente las cantidades fabricadas.


Estas opciones no son siempre compatibles con las elecciones tcnicas de los fabricantes de
cartn.


La mezcla de programacin se llama tambin agrupacin
o casamiento de pedidos.
Actualmente las corrugadoras tienen un ancho de 2,2 a
2,5 m por lo general.
Antes de entrar en la fase de ejecucin propiamente
dicha, todos los pedidos deben incluirse en un programa
de fabricacin que tome en cuenta:
Perfiles y composiciones.
Cantidades.
Formatos de las planchas.
Plazos de ejecucin.
Todo esto con vistas a mejorar el coste del precio de fbrica, reduciendo al mnimo el desperdicio.
La adecuacin de estos factores exige, pues, una programacin: es la funcin de la mezcla.
Los condicionantes de la produccin exigen que se aproveche al mximo la anchura de las
corrugadoras modernas. Con este objetivo, se hacen agrupaciones de mezclas de dos o ms
formatos de la misma calidad. Esta agrupacin est cada vez ms informatizada.
Consecuencias:
En las calidades estndar, cada fbrica dispone normalmente de un nmero suficiente de pedidos
para hacer programaciones con una prdida mnima de anchura. Las dificultades sobrevienen
cuando la calidad empleada no es estndar. La consideracin econmica debe, pues, estimular el
uso de formatos que aprovechen toda la anchura.
Las calidades especiales requieren un pedido mnimo para la fabricacin y un mximo
aprovechamiento de la anchura. En algunos casos no es rentable; esto obliga al empresario a
rechazar la orden de pedido. Ejemplo: un ancho de 1,3 m para hacer en una corrugadora cuya
anchura es de 2,5 m sin posibilidad de agrupar con otro pedido.





















El embalaje de cartn corrugado es un volumen constituido a partir de una plancha rgida hecha
de papeles, cuya forma y presentacin se adaptan al producto que hay que embalar.
La plancha de cartn es el elemento de base para la realizacin del embalaje.
Existen tres grandes gamas de artculos de cartn corrugado:
Las cajas de solapas.
Las cajas troqueladas.
Las cajas de pequea hechura.
Su realizacin comporta las siguientes operaciones:
Especficas: Cortado en la ranuradora (slotter) para las cajas de solapas, en troqueladora plana
o rotativa para las troqueladas.
Impresin, montaje, doblado y pegado.
4.1. Cajas de solapas
4.1.1. Principios de fabricacin
El plegado de una plancha de cartn rgido exige un aplastamiento localizado en el lugar del
futuro doblez: es la operacin de hender y de ranurar.
Las solapas superiores e inferiores se pliegan por dos lneas, perpendiculares a los canales y que
se hacen directamente en la corrugadora (ver la cortadora longitudinal mdulo 3). De esta
manera se obtiene una plancha con hendidos.
La fabricacin de un embalaje siempre empieza por la impresin de la plancha (siempre que esta
pueda imprimirse). Despus vienen las operaciones de ranurado, hendido de las aristas y
troquelado.
Para obtener las cuatro caras laterales (o paneles) del embalaje, es necesario doblar la plancha de
cartn siguiendo las 4 lneas hendidas: 3 aristas ms la pestaa de unin. La realizacin de las
solapas con sus dimensiones definitivas y el cierre de los paneles precisan un corte en las
extremidades de las cuatro lneas hendidas y el troquelado de una pestaa o junta de unin.
Luego, slo resta proseguir con el plegado y la unin de las dos extremidades de la plancha o
paneles libres por medio de la pestaa (solapilla) de unin: esto es el acabado.
El embalaje formado de esta manera se presenta en plano; ya est dispuesto para ser montado
por el usuario, es decir, listo para recibir el contenido. De un estado plano, pasar a tener
volumen.
Para facilitar el envo, hay que reagrupar los embalajes por lotes, contarlos, empaquetarlos y
paletizarlos: estas son las etapas de empaquetado y paletizacin.
Cada operacin se realiza en una mquina de trabajo - o cuerpo - que puede ser individual y
separada o, ms a menudo, ir asociada con otros cuerpos en el caso de las mquinas en lnea o
acoplables.
Para situar la plancha de cartn en la mquina de transformacin, se tiene en cuenta:
El empuje, es decir, la direccin en la que avanza la plancha en el interior de la mquina,
dentro de las posibilidades de esta en cuanto a sus lmites mximo y mnimo.
La apertura o el ancho mximo que permite la mquina. Mientras que en la corrugadora los
canales son perpendiculares al sentido longitudinal de fabricacin del cartn, en las mquinas de
transformacin suelen presentarse en el sentido longitudinal (paralelamente al sentido del
movimiento de la mquina de transformacin).
Cuando se introduce la plancha con la acanaladura perpendicular al sentido de traslado, se dice
que es una caja a contracanal.
4.1.2. Tecnologa de la fabricacin
Para asegurar un ritmo elevado de produccin, toda operacin de transformacin requiere:
Un apilamiento homogneo y regular de las planchas en el punto de alimentacin de la
mquina: la introduccin.
Un dispositivo de recepcin y apilamiento de las planchas transformadas al salir de la mquina:
el apilador.
Cargador (o desapilador)
Generalmente, antes de cargar las planchas de cartn en la mquina, es preciso desapilarlas. Para
ello se utilizan los cargadores, que introducen automticamente las planchas en la mquina.
La pila se va dividiendo en paquetes y las planchas se van introduciendo por intervalos regulares.
Los cargadores son imprescindibles en las mquinas de transformacin de grandes formatos.
La introduccin:
alimentacin
Suelen introducirse primero las
planchas de abajo de la pila,
mediante una regla plana,
uas, cadenas o mediante
aspiracin, pero a veces
tambin se empieza por las de
arriba. En algunas mquinas,
slo pueden introducirse de
una en una y en ese caso el
cargador las va separando y
alimentando la mquina.
Tipo de introducciones:
Alimentacin manual. El
operario introduce las planchas
una a una. Este sistema se
emplea cada vez menos.
Alimentacin automtica:


Sin marcacin: el dispositivo, constituido por una banda, correas o rodillos, introduce las
planchas en continuo, una detrs de otra.
Con marcacin (caso ms frecuente): el dispositivo introduce las planchas de manera regular
ajustndose al movimiento de la mquina.
Grupo impresor
La operacin de impresin a menudo se hace en uno o varios mdulos de impresin, y que en la
mayora de los casos estn unidos a las mquinas de transformacin o ranuradoras (slotters).


Funcin: Reproducir
directamente sobre la plancha
de cartn (caras exteriores del
embalaje) un grafismo de uno o
varios colores.
Principios: La impresin del
cartn corrugado es parecida a
la de los materiales en hojas
(papeles, pelculas plsticas,
aluminio, etc.).
Consiste en:
La transferencia de la tinta de
un dispositivo entintador a una
forma impresora: el clich.
La aplicacin de la tinta del
clich en la superficie de la
plancha mediante una ligera
presin mecnica.
La impresin del cartn corrugado en la ranuradora (slotter) - impresora se realiza de acuerdo
con el principio de la tipografa, en el que los elementos impresores del clich estn en relieve.
En la fabricacin del cartn
corrugado se ha llegado a llamar
tipo (o tipografa) a la impresin
realizada con clichs y tintas
grasas de secado lento. Este
procedimiento an se utiliza en
las ranuradoras-impresoras ms
antiguas y en las impresoras
rotativas tipogrficas.
Actualmente, el flexo (la
flexografa) ha sustituido a la
tipografa y es prcticamente la
nica que hay en el mercado.
Aunque la tcnica de impresin
en relieve es la misma que en la
tipografa, se diferencian por la
naturaleza de las tintas que
emplean, sobre todo, en la
composicin de estas y el tiempo
de secado, que es ms rpido en
flexografa.
Las tcnicas de impresin, as
como algunas nociones acerca
de la tinta, se describirn ms
adelante.


Ranuradora (slotter)
Funciones:
Cortar, de una sola vez, la plancha de cartn segn la forma geomtrica correspondiente a la
forma del embalaje deseado (pestaa, solapas, permetro).
Hender parcialmente el cartn por las 4 lneas de plegado, que forman las aristas verticales del
embalaje y de la pestaa.
Ambas operaciones siempre se realizan a la vez.
La ranuradora est compuesta por portacuchillas circulares rotativos, que tienen cuchillas de corte
y hendedores acoplados en dos pares de distintos ejes. El ranurado y el hendido van en lnea: las
solapas se cortan siguiendo la lnea de plegado de las aristas verticales del embalaje. Algunas
ranuradoras pueden desplazar el ranurado con respecto al hendido.
La ranuradora determina las dimensiones del embalaje: largo, ancho y permetro (2b + 2l).
As pues, para fabricar una caja de solapas en una ranuradora basta con colocar con precisin las
cuchillas en los ejes, utilizando material estndar. Al contrario de lo que ocurre con el troquelado,
aqu no hay gastos de instrumentos especficos, slo los gastos de ajuste de piezas.
El desplazamiento de las herramientas se acciona elctricamente y la gestin de los
desplazamientos se efecta automticamente (autmatas programables), en mquinas modernas.

La alimentacin intermitente (skip-feed) es un sistema mecnico que permite incrementar el
desarrollo del ancho inicial de la ranuradora. Dicho desarrollo, fijado por el fabricante de la
mquina, aumenta dando slo uno de cada dos golpes. El ritmo de produccin se reduce
evidentemente a la mitad y los gastos de paso por la mquina aumentan en la misma medida.
Caractersticas y campos de aplicacin de la ranuradora
Sirve bsicamente para fabricar cajas de solapas. Ofrece un ritmo de produccin elevado: hasta
25.000 planchas por hora (formatos medios). Su campo de aplicacin por excelencia son los
artculos cuyas dimensiones son normales.
La ranuradora permite, adems de las cajas de solapas ya citadas, la fabricacin de:
Cajas de fondo y tapa.
Algunas tipo sobre.
Cajas telescpicas.

El acabado
La plancha de cartn corrugado, ya impresa, tiene que ser unida por las dos caras extremas, de
manera que forme un volumen con un simple montaje manual o automtico que realizar el
usuario.
La caja se pliega sobre s misma y slo ocupa un mnimo de la superficie. Para la caja de solapas
esta operacin requiere:
Primero, el plegado de los dos paneles libres de los extremos de la plancha, el de la pestaa y
el que se encuentra enfrente de este, siguiendo las dos lneas.
Luego, y en la misma mquina, la unin de dichos paneles, mediante la pestaa de unin.


La unin se efecta:
Por encolado,
generalmente.
Por grapado con grapas
metlicas, proceso que se usa
generalmente en el caso de
cajas de formato grande y de
caractersticas pesadas.
Cintas engomadas o
adhesivas (aunque su uso es
ms escaso): se utilizan para
cajas que no tienen pestaa
de unin.
Si la unin no es una
operacin integrada en la
ranuradora (combinada), se
puede hacer en una mquina
independiente y separada:
El grapado: manualmente,
semiautomtico o
automticamente.
El encolado: en la
plegadora-encoladora
automtica.
Las cintas engomadas: en aparatos automticos o semiautomticos.
Despus del acabado, los embalajes planos se cuentan y se apilan. Una vez obtenido el nmero
necesario, se hace un paquete que se ata para su entrega.

Observaciones:
En la seccin del plegado, los paneles laterales son plegados en continuo. Se puede dar el caso,
en el transcurso de esta operacin, que el plegado no se efecte en el lugar exacto del hendido. A
esto se le llama falsa escuadra y se puede remediar utilizando un sistema de igualado antes de
encolar los paneles.
La pestaa crea un exceso de espesor que puede perjudicar la estabilidad de los paquetes
apilados en las paletas y en las dependencias de algunos clientes que embalan contenidos que
son completamente rectangulares.
En estos casos, hay mltiples soluciones:
Se puede aplastar la pestaa en la ranuradora.
Se puede encolar la pestaa por fuera.
Atadora
La manipulacin y la paletizacin
se efectan ms fcilmente si los
embalajes se presentan en
paquetes. Esto se verifica
particularmente para las cajas
americanas y los embalajes
plegados-encolados.
Los embalajes apilados en
paquetes son atados con uno o
dos flejes, anudados o termo-
soldados.
Paletizador
La paletizacin manual se
sustituye a menudo por
paletizadores. Estos equipos
permiten constituir paletas de
embalaje en plano en funcin de
los formatos y de las necesidades
del cliente.



4.2. Las troqueladoras
La evolucin del mercado, particularmente la mecanizacin del embalaje, impone lmites de
tolerancia dimensionales que son cada vez ms ajustados y formas de embalajes cada vez ms
complejas.
Consecuentemente, slo el proceso de troquelado permite responder ante ciertas dificultades,
tanto si se trata de cajas de solapas, como de otros embalajes.
4.2.1. Principios. Tecnologa
Existen dos sistemas de troquelado:
El troquelado plano (o sobre una platina)
El troquelado rotativo
Desempean la funcin de troquelar y hender la plancha de cartn, siguiendo la forma geomtrica
correspondiente a la forma definitiva del embalaje.
Al igual que las ranuradoras-impresoras, los sistemas de troquelado incluyen una introduccin.
En este caso, la funcin de la introduccin consiste en insertar la plancha de cartn entre el
troquel y una base opuesta, que sirve de punto de apoyo para este.
El troquel: Elemento funcional de la mquina que incluye las partes activas, en relieve (sobre
espesor), colocadas sobre un chasis o un cilindro. Se aplica normalmente por la cara interna del
embalaje. Consiste en:
Una base de madera en la que se encajan las cuchillas: los filetes o regletas.
Las regletas cortadoras y/o hendedoras. La forma geomtrica que estas describen,
determinar la forma que tendr el embalaje final.
Los dispositivos de eyeccin de recorte.
Las cuchillas se distinguen por su:
Altura (en mm) y espesor (en puntos Didot, actualmente usados por los impresores).
Funciones: hendedoras, perforadoras, cortadoras, troqueladoras.
Perfil.
La base opuesta: Est formada por una plancha o un cilindro, de acero o de algn material
suave (caucho, poliuretano), que sirve de punto de apoyo para el troquelado.
Cada tipo de embalaje necesita un troquel especfico, cuyo coste es siempre inferior al coste de
los utilizados por la competencia para otros materiales de embalaje: por ejemplo, plstico
moldeado. Segn el tamao y formato del pedido, se puede hacer un troquel mltiple, que de una
sola pasada producir varios embalajes.
Extraccin del recorte: En la plancha recortada suelen quedar restos, que se eliminan de forma
automtica durante el ciclo de transformacin.
Para ello se utilizan varios
sistemas:
Vibraciones.
Chorros de aire comprimido.
Contratroquel.
Troqueladora plana
(sobre platina)
Se usa un troquel plano. La
base opuesta es metlica y
puede ser plana o cilndrica.
En el troquel plano se acoplan
las cuchillas. El movimiento de
oscilacin se hace de forma
perpendicular a la superficie de
la plancha de cartn.


Troqueladora rotativa
La troqueladora rotativa se diferencia de la plana en:


el troquel cilndrico, cuyas cuchillas van
montadas en una base de madera en forma
de concha que se acopla al cilindro.
la base opuesta, que tambin es
cilndrica y est hecha con un material
flexible (poliuretano o caucho).
el movimiento continuo.
Separador de puntos de enganche
Las troqueladoras suelen estar equipadas
con un separador de puntos de enganche
para el troquelado en varias poses: cuando
en un mismo golpe de troquel se
confeccionan varias cajas troqueladas
idnticas para aprovechar al mximo la
superficie de la plancha.



Las planchas troqueladas quedan unidas entre s por pequeos
puntos de enganche intermitentes, con lo que se mantiene la
cohesin de la plancha mientras avanza por la mquina.
A la salida de la troqueladora, el separador rompe los puntos de
enganche.
Impresin en la troqueladora
Se conjuntan, cada vez con ms frecuencia, la impresora y la
troqueladora. Estas primeras son del mismo tipo de las que se
emplean en las ranuradoras.
La impresin precede al troquelado. La complejidad de los nuevos
embalajes implica una conjuncin, lo cual entraa un nuevo
desarrollo que incluya la plegadora-encoladora (cajas de fondo
encolado, por ejemplo).
Comparacin de los dos dispositivos de troquelado
Globalmente, ambos sistemas el plano y el rotativo presentan resultados comparables y se utilizan para
hacer embalajes de cualquier forma y complejidad. La diferencia entre ambos radica en los siguientes
puntos:
La presin de aplicacin del troquel sobre la plancha de cartn, en la troqueladora rotativa, inferior a
la de la troqueladora plana. Dada la superficie cilndrica del troquel, la superficie de contacto de las
cuchillas con la base es menor y consecuentemente no se necesita una fuerza de aplicacin elevada.
La fuerza cortada de la cuchilla es tangencial en la troqueladora rotativa, de donde viene el riesgo
de falta de precisin en las cotas, en el sentido del empuje. Por el contrario, con la troqueladora plana
se logra ms precisin en las dimensiones reproduciendo fielmente la forma geomtrica del embalaje.
En la troqueladora rotativa el ritmo de produccin es superior, prcticamente el doble.
Campos de aplicacin de la troqueladora
En embalajes cuyo diseo difiera de la caja de solapas tradicional y derivados de esta, que no puedan
hacerse en ranuradora o en ranuradora combinada, es decir: barquetas, flancos mecanizables, plats,
estuches o fundas, acondicionadores complejos, embalajes expositores, cajas de fondo automtico, etc.



Por otro lado, el desarrollo de la mecanizacin para el montaje del embalaje impone lmites estrictos de
dimensin que llevan al desarrollo rpido del troquelado, an para cajas de solapas, hechas
normalmente en la ranuradora.
La troqueladora rotativa, aunque menos exacta que la plana, tiene por el contrario la ventaja de abordar
el corte total de embalaje de grandes dimensiones, tales como contenedores, grandes formatos, cajas
de fondo encolado, etc.


4.3. Plegado y encolado
El sofisticado montaje de algunos embalajes
nuevos requiere que se unan algunas de sus
partes, para lo que se someten a una operacin
de plegado y encolado (por ejemplo, caja con
fondo pegado).
Las plegadoras-encoladoras son unas mquinas
que se usan para fabricar aquellos embalajes que
se montan mediante una operacin de plegado y
encolado, que requieren tener varias zonas de
encolado as como unas ranuras para plegarlos
que no se pueden realizar con las plegadoras-
encoladoras clsicas de las mquinas combinadas.
Los productos para los que se utilizan las
plegadoras-encoladoras suelen ser fondos o tapas
con las 4 esquinas pegadas, cajas con 4 6
esquinas pegadas, fondos automticos, etc.
4.4. Trabajos menores
Son todas aquellas operaciones complementarias
que se realizan en el mismo embalaje o en el
interior de este, como rejillas, casilleros,
acondicionadores, etc.

Dichas operaciones pueden efectuarse:
En la hendedora: ranurado, hendido,
recorte, perforacin.
En la golilladora: troquelado de una
de cada dos solapas, (cajas con solapas
a tope).
En la rejilladora: fabricacin de los
paneles de los casilleros o rejillas.
En la montadora automtica:
ensamblado de las paredes de las
rejillas e introduccin de estas en las
cajas.
4.5. Especialidades:
tratamientos
Comprenden, sobre todo, aquellos
embalajes especiales que responden a
necesidades y usos particulares y cuyo
coste es superior al de los embalajes
estndar y convencionales.


Se trata de los siguientes tratamientos:
Impermeabilizacin para proteger contra mojadura y vapor de agua.
Tratamientos especficos, tales como el antideslizamiento, anti-grasas, tratamiento fungicida, etc.
Con relacin a la variedad de sistemas de aplicacin posibles de dichos tratamientos, existen tcnicas
particulares en cada empresa. La preimpresin y fijacin de etiquetas sern objeto de estudio en el
siguiente apartado.
4.6. Impresin de los embalajes de cartn ondulado
4.6.1. Por qu se imprime?
Para vender un producto hoy en da, hay que informar, diferenciar y decorar. La impresin del embalaje
cumple con esos tres requisitos.
Informar es proporcionar el nombre y la direccin del fabricante y facilitar la mayor cantidad de
informacin prctica sobre el producto. Es, adems, asegurar la identificacin del fabricante gracias a la
impresin del logotipo, del cdigo semana, del nmero del lote, del nmero de fabricacin, cdigo de
barras, etc. La impresin ofrece una doble garanta: el contenido y el continente estn perfectamente
identificados.
Diferenciar es indicar el nombre y la marca del producto, con el fin de orientar al consumidor ante la
eleccin entre productos: distinguiendo las cualidades de un mismo producto a travs de la informacin
presentada; o indicando las principales caractersticas del producto.
Decorar es hacer que el embalaje sea lo ms atractivo posible, para facilitar de esta manera la
promocin y la publicidad del producto. En este caso, se trata de captar la atencin del cliente a travs
de una presentacin que le d confianza en el producto (para productos que normalmente consuma) o
que le sorprenda, para productos nuevos.
4.6.2. Tcnicas de impresin
En general, las tcnicas de impresin se basan en el principio del contacto directo entre la plancha - o
forma de impresin- y la superficie que se va a imprimir.
Obsrvese que en el mercado existen nuevas tcnicas de impresin que no utilizan contacto directo para
lograr la impresin: por inyeccin de tinta por ejemplo.
Las tcnicas tradicionales de impresin se pueden clasificar en tres categoras:
La impresin en relieve: tipografa y flexografa.
La impresin hueca: huecograbado.
La impresin plana: offset y serigrafa.


4.6.2.1. Impresin en relieve: tipografa y flexografa
La plancha o forma de imprimir se deja en relieve: este recibe la tinta y la transfiere a la superficie por
imprimir. Esta discurre entre dos cilindros rotativos de presin regulable; un cilindro lleva el clich en
relieve y el otro sirve de cilindro de apoyo.
La tipografa: El clich en relieve es de metal. Las tintas son grasas viscosas, compactas y se secan muy
lentamente. Al ser rgido el clich, la tipografa exige una presin muy elevada.
La tipografa ya casi no se usa a escala industrial.
La flexografa: El clich es de polmero (natural o sinttico). Las tintas flexogrficas son fluidas, hechas a
base de solventes o cada vez ms de agua y se secan muy rpidamente por penetracin (absorcin) en
el papel substrato.
Los clichs flexogrficos son blandos y cuidadosamente rectificados (hasta la centsima de mm). Por lo
tanto, exigen una presin mucho menor que la tipografa, que a veces es casi nula. Un cilindro
entintador provisto de un cilindro dosificador lleva la tinta hasta el clich.

4.6.2.2. Impresin en
huecograbado
El motivo que se va a imprimir se realiza
mediante un cilindro grabado en hueco que
tiene una multitud de alvolos yuxtapuestos
(5.000 por cm2), cuyo tamao y
profundidad son variables que determinan
la intensidad de los matices de impresin. El
principio mismo del huecograbado (tinta
dentro de los alvolos) exige, para la buena
calidad de la impresin, que se utilicen
materiales con una superficie especialmente
cuidada (alisado muy elevado).
Aunque el coste del grabado de los cilindros
ha bajado notablemente, el huecograbado
se reserva para producciones altas.
4.6.2.3. Impresin en plano: offset
y serigrafa
El offset se diferencia de los procedimientos
anteriores en la superficie por imprimir, ya
que esta no entra en contacto directo con el
clich.


La transferencia de la tinta del clich a la superficie que se va a imprimir se hace por medio de un rodillo
de caucho que sirve de intermediario, llamado mantilla.
Por consiguiente, la prensa rotativa offset comprende:
un cilindro porta-clich.
una mantilla.
un cilindro de presin.
La hoja se imprime durante su paso entre la mantilla y el cilindro de presin.
El principio del offset est basado en la repelencia que existe entre el agua y las sustancias grasas (tinta
en este caso). El problema consiste en hacer, por el mtodo fotogrfico, un clich sin relieve sobre el
cual las partes por imprimir (el dibujo) acepten la tinta aceitosa, en tanto que las otras que tienen una
afinidad con el agua, la repelan. Para conservar este indispensable antagonismo, el entintado del clich
siempre va precedido del mojado de este.

La serigrafa: La tinta se transfiere a la superficie por imprimir, despus de pasar a travs de una
pantalla, de una malla sinttica o metlica: se obstruyen las partes que no se imprimirn, mientras que
la tinta atraviesa los puntos vacos, controlando la cantidad una rasqueta.
Ofrece las siguientes ventajas:
Es un medio sencillo, pero artesanal, que permite la impresin sobre un volumen: esto no se puede
realizar con los procedimientos anteriormente descritos.
Inconvenientes:
Calor de las tintas.
Consumo de tinta elevado.
4.6.3. La impresin del cartn corrugado
En general, la impresin aplicada al cartn corrugado se puede hacer con distintas tcnicas:
Directamente sobre la plancha, con grupos impresores: es la impresin directa o postimpresin
(postprint).
Sobre el papel para caras -en bobinas- antes de que pase por el tren corrugador: es la preimpresin o
preprint.
Sobre el papel para caras -en hojas- encolado, ya sea:
sobre cartn simple cara: contracolado.
sobre una plancha de cartn corrugado, como complemento de la cara: etiquetado.
Adems hay que diferenciar las tcnicas para embalajes vendedores y no vendedores: el uso de cada
uno es distinto y, por consiguiente, tambin lo sern los requisitos con los que deba cumplir cada uno.
Los embalajes no vendedores -cajas para agrupar productos, embalajes de transporte- tienen, con
relacin a la impresin, la caracterstica en comn de tener que proporcionar una fcil identificacin del
producto, hecha a uno o dos colores, que ms bien aparenta ser un marcado que una impresin
propiamente dicha.
Por el contrario, los embalajes vendedores, para distribucin o la publicidad en los puntos de venta, han
de recurrir forzosamente al poder cautivador y atractivo de la representacin fotogrfica, hecha en 3
4 colores. Su funcin como medio publicitario predomina sobre la funcin protectora, que est
subordinada a su calidad mecnica pura. Este es el caso de las cabeceras de gndola, los embalajes
expositores, paneles, paquetes, estuches, etc. y tambin, cada vez ms, de las bandejas para frutas, y
de los embalajes para agrupar productos.
4.6.3.1. Aplicacin de las tcnicas de impresin al cartn corrugado
La impresin sobre la plancha de cartn corrugado, material elstico en virtud de corrugado y, por
consiguiente deformable, es ms difcil de realizar que la impresin sobre papel o sobre una pelcula
plstica, ya que estos son materiales densos y compactos. Todas las tcnicas de impresin que se usan
en la actualidad tienen en comn el inconveniente de que exigen una presin mecnica de mayor o
menor intensidad, segn cada caso. Esto acarrea un riesgo de aplastamiento del cartn, es decir,
provoca una reduccin del espesor y esto, a su vez, una prdida de resistencia al apilamiento.
Es ms, la calidad de la impresin depende de:
La naturaleza de la superficie por imprimir: absorcin de la tinta en la cara exterior.
El estado en el que se encuentra la superficie: completamente plana, o con ondulaciones y
rugosidades.
El tipo de ondulado y el gramaje de la cara, siendo el micro- canal (E) y el minimicrocanal (F), los
perfiles idneos y el competidores directos del cartoncillo, en cuanto a la imprimibilidad.
Por esta razn, la impresin se hace sobre la plancha o sobre el papel, dependiendo del uso a que est
destinado el embalaje.
La impresin directa sobre la plancha o postimpresin
La impresin se hace normalmente sobre la plancha de cartn directamente en el proceso en relieve, y
especialmente en flexografa. El grupo impresor, que puede comprender varios grupos -hasta 5 6-
(segn el nmero de colores) se encuentra en la actualidad integrado en las ranuradoras, en las
ranuradoras combinadas o en las troqueladoras.
La tipografa, proceso antiguo, se adapta muy mal cuando hay que imprimir colores lisos en grandes
dimensiones. Las dificultades y el tiempo requerido por el entintado principal, la lentitud del secado de
las tintas, la presin necesaria para la buena calidad de la impresin, han reducido mucho el uso de esta
tcnica para el cartn corrugado.
La serigrafa, tcnica artesanal y de ejecucin relativamente fcil, proporciona excelentes resultados,
pero su uso est limitado a pequeas series, donde la impresin es un factor primordial, y a impresiones
complementarias. Es ms, la operacin slo se puede efectuar de manera independiente porque sus
bajos niveles de produccin no permiten su introduccin en las mquinas rpidas. Este proceso se
reserva ms bien para los grandes formatos para publicidad en los puntos de venta, ya que estos
toleran costes elevados.
La flexografa, presente en el sector desde los aos sesenta, permite elevar el ritmo de produccin.
Actualmente es el procedimiento de impresin ms usado en la industria del cartn ondulado; la
produccin puede alcanzar hasta 25.000 unidades por hora.
Las tintas, hechas a base de agua y de secado rpido, permiten llevar a cabo la operacin sin necesidad
de volver a alimentar las planchas y dan como resultado unas impresiones sumamente satisfactorias,
aunque se les atribuye falta de brillo.
Los clichs, cada vez ms finos (menos de 3 mm de espesor) estn estampados con tramas de 40
lneas/cm.
Los cilindros (anilox) dosificadores son actualmente de cermica, estampados con lser. Su entramado
puede alcanzar 140 lneas/cm.
La pre-impresin. Esta operacin consiste en imprimir el papel para caras en bobinas (antes de pasar
por el tren corrugador), y no la plancha de cartn. Este tipo de impresin se realiza en una flexogrfica
o incluso heliogrfica (en algunos casos).
La impresin, realizada con prensas de colores, es sumamente satisfactoria, al desaparecer todos los
problemas de las ondulaciones.
A continuacin, se encola el papel con el simple cara en el tren corrugador.
Se pueden plantear varios problemas, en funcin de la resistencia de las tintas al calor o a la abrasin,
en el momento de pasar las planchas impresas por las mesas calientes. Por suerte, se ha podido
controlar estas dificultades. El uso de la preimpresin est limitado a las producciones de gran tirada.

El etiquetado y el contracolado. Una hoja impresa con diferentes tcnicas es encolada sobre una plancha
de cartn ondulado (doble-cara, doble-doble).
El etiquetado es la operacin que se realiza en una mquina de transformacin.
En el caso del contracolado, la hoja impresa sirve de segunda cara de un simple cara. El contracolado se
hace fuera de la corrugadora, en la mquina de transformacin.
4.6.3.2. Campos de utilizacin
Embalajes no vendedores. Se trata en general de embalajes que no van dirigidos al consumidor. Por
lo general no necesitan ms que un marcado de tipo informativo y, por consiguiente, se imprimen en
flexografa. La impresin se hace directamente en la plancha de cartn corrugado.
Embalajes vendedores. La calidad de la impresin juega aqu un papel primordial: es una necesidad
comercial. Se trata de aquellos embalajes que participan en la publicidad del producto, ya que son los
que dan a conocer la imagen y la marca del producto. A menudo se trata de embalajes que el
consumidor adquiere, como en el caso de pequeos electrodomsticos, juguetes, bebidas alcohlicas,
perfumes, etc.
La tcnica flexogrfica convencional, con la reserva de algunas precauciones que hay que tomar cuando
se elige el grafismo que se va a emplear (algunos efectos no se pueden conseguir), responde
perfectamente a las exigencias de este tipo de embalaje expositor.
No obstante, en el caso de que sea necesaria una impresin ms elaborada -clichs tramados para
reproducciones fotogrficas destinadas a apoyar campaas publicitarias en televisin y prensa lo ms
indicado es la preimpresin (offset, flexografa o huecograbado), el etiquetado o el contracolado. Ambas
tcnicas dan resultados similares, slo las diferencia la importancia Detalle de un Clich del pedido que
se vaya a satisfacer:
El offset se adapta bien para cantidades pequeas y medianas.
El huecograbado se reserva para grandes pedidos, ya que slo estos pueden amortizar los gastos que
suponen estos cilindros grabados.
4.6.3.3. Algunos parmetros que influyen en la calidad de la impresin
Gracias al abanico de tcnicas existentes y a pesar de la complejidad de la impresin del material, el
fabricante de embalaje de cartn corrugado, por su experiencia y su maestra, puede perfectamente
hacer frente a las necesidades evolutivas del usuario.
La calidad mejora constantemente y las impresiones directas en 4 colores estn actualmente muy
generalizadas. Pero el fabricante, para llegar al nivel de calidad exigido por el cliente, debe adaptarse a
un nmero elevado de parmetros, a menudo antagonistas.
4.7. Limitaciones en la transformacin
La calidad del embalaje se basa en los siguientes requisitos:
Prestaciones mecnicas (capacidad de apilamiento, reventamiento, etc.) normalizadas o no (pliego de
cargos del cliente, estampillas, etc.).
Lmites dimensionales: para la mecanizacin, por ejemplo.
Presentacin y aspecto: forma geomtrica, calidad de impresin.
Tipo de material.
Desde la salida de la corrugadora y hasta el empaquetado, la plancha de cartn sufre una serie de
operaciones en las mquinas de transformacin en las que el material est expuesto a un riesgo de
deteriorarse, sin que se tomen precauciones particulares ante la posibilidad de esto. Si algunos riesgos
son inevitables a consecuencia de las limitaciones tecnolgicas que plantea el propio material, otros
pueden ser contrarrestados, si se tiene cuidado en cada una de las operaciones de transformacin.
La conservacin de la calidad se asegura, entre otras cosas, por el buen hacer y cuidado que tenga el
personal que maneja el embalaje, sobre todo, durante el ajuste de las mquinas de impresin y de
transformacin, evitando un aplastamiento excesivo de las planchas.
Gracias a la gama de tcnicas de impresin existentes y a pesar de la dificultad que el material presenta
para ser impreso, el fabricante del embalaje responde perfectamente gracias a su experiencia y
maestra, a las necesidades presentes y futuras.


Crecimiento rentable, calidad, innovacin, prospeccin de nuevos mercados, competitividad,
seguridad, y respeto por el medio ambiente, son importantes conceptos por los que se rige todo
un sector que aspira a ser reconocido entre los mejores posicionados en el camino del desarrollo
sostenible.


La obtencin de envases y embalajes de
cartn corrugado consiste en un proceso de
manipulacin de papel, una materia prima
natural y de origen renovable (se hace con
papel recuperado y en menor proporcin,
madera de bosques cultivados).
Gracias a ello, y a que no se le aade
ninguna materia daina para el medio
ambiente, el cartn corrugado es 100%
reciclable, y 100% biodegradable.
5.1. Impacto sobre el medio
ambiente
El impacto que sobre el medio ambiente
tiene el embalaje de papel y cartn, y en
concreto el cartn corrugado, se produce
bsicamente:
Durante el proceso de fabricacin:
Materia prima, pasta y papel:
Emisiones a la atmsfera.
Vertidos lquidos - Los efluentes de las
industrias papeleras Tratamientos.
Cartn ondulado:
Vertidos lquidos:
Aguas de lavado del almidn.
Aguas de lavado de tintas de los clichs
de impresin.
Ambas aguas se llevan a una depuradora especfica que devuelve el agua limpia al circuito de
fabricacin, y por otro lado se extraen las tortas slidas de tinta que son entregadas a un
reciclador o recuperador autorizado. Dado que se utilizan tintas orgnicas de muy bajo contenido
en metales pesados, el impacto medioambiental es mnimo.
Por el producto mismo:
Recortes de embalajes de cartn corrugado: es un subproducto limpio para la fabricacin de papel
reciclado nuevo.
5.2. Cartn corrugado, todo encaja
Dadas las ventajas medioambientales y de otra ndole del material CARTN CORRUGADO, la
industria de fabricacin ha unido sus voces para transmitir y comunicar a toda la sociedad las
bondades de este como material.
Aqu se resumen las doce razones para afirmar que al elegir CARTN CORRUGADO, TODO
ENCAJA:
1 - Nace en la naturaleza y vuelve a ella: Con una materia prima, el papel, que proviene de un
recurso natural y renovable como es la madera, fabricamos embalajes 100% reciclables. Al ser un ciclo
integrado y sostenible es responsable con el medioambiente: se planta, se cultiva, se elabora, se usa y se
recicla.
2 - Ayuda a nuestro planeta: La industria del papel y cartn se basa en una gestin forestal
sostenible. Gracias a las modernas tcnicas de silvicultura, los bosques europeos has crecido un
10%. Se trata de bosques jvenes, limpios y controlados, con un menor riesgo de incendios.
3 - Vela por el futuro de nuestros hijos: La industria papelera y cartonera contribuye a
evitar el cambio climtico, porque los bosques cultivados son eficientes sumideros de CO2. Una
sola hectrea de rboles en crecimiento absorbe 20 toneladas de CO2 al ao.
4 - Es responsable con el entorno natural y social. Nuestros procesos productivos son
eficientes, limpios y responsables. Gracias a la constante inversin medioambiental, el crecimiento
en la produccin no genera aumento del impacto ambiental. Tambin contribuimos a proteger el
entorno social creando empleo estable y cualificado.
5 - Nada se pierde, todo se aprovecha. Nmero uno en reciclaje. En Espaa se recuperan
al ao, para reciclar. ms de 3,6 millones de toneladas de papel y cartn usado, el equivalente a
36 estadios de ftbol. Los envases de papel y cartn ya usados se convierten, a travs del
reciclado, en materia prima secundaria. Cerca del 85% de la materia prima que empleamos en la
fabricacin de cajas de cartn ondulado procede del reciclaje.
6 - Mxima garanta de proteccin. El envase de cartn ondulado, adems de slido y
muy resistente, es ligero, fcil de manejar y transportar, y permite una perfecta apilabilidad,
optimizando la logstica. Puede contener todo y nada lo deforma. El producto siempre llega en
condiciones ptimas.
7 - Diseo a la medida. Cada embalaje es funcional, prctico y verstil. Capaz de adoptar
tantas formas y medidas diferentes como requiera el producto, sin desperdiciar espacio en
almacenes y camiones.
8 - Cada producto estrena caja. Se utiliza una sola vez, lo que se traduce en mxima
calidad, seguridad e higiene. No existe riesgo de contaminacin de usos anteriores.
9 - Es el mejor soporte de comunicacin, informacin e imagen. Su facilidad y
calidad de impresin convierte al cartn ondulado en el mejor aliado de la trazabilidad y en la
herramienta de marketing ms eficaz. Es el DNI del producto. Se puede personalizar segn las
necesidades.
10 - La opcin ms rentable. Los costes totales asociados al uso de una caja de cartn
ondulado de un solo uso son siempre inferiores a los de una caja reutilizable.
11 - Esta en todas partes. De media, un consumidor entra en contacto con 10 20
embalajes distintos de cartn ondulado cada da.
12 - Ha sido, es y seguir siendo lder mundial. El embalaje de cartn es el ms
utilizado en todo el mundo, para todo tipo de productos.
5.3. Logos internacionales


Qu es el
etiquetado
ecolgico?
El aumento de la
sensibilizacin ambiental
entre los consumidores y
consumidoras hacia los
problemas ambientales ha
ocasionado una mayor
exigencia de productos
cuya produccin y
procesamiento tenga un
menor impacto ambiental.
Esta demanda ha hecho
que en los ltimos aos
surja en el mercado un
gran nmero de etiquetas
ecolgicas para clasificar
los productos segn su
agresin al medio
ambiente.
En la industria del papel,
la gran cantidad de
productos, procesos de
produccin y tratamientos
a los que se somete a la
pasta dan lugar a la
existencia en el mercado
de una gran variedad de
etiquetas que nos
proporcionan informacin
sobre el origen de la
materia prima y el proceso
de produccin.
De esta forma, podremos diferenciar cuando un papel es:
Ecolgico.
Reciclado.
Libre de cloro elemental ECF.
Totalmente libre de cloro TCF.
Punto Verde


El Punto Verde es el smbolo que acredita la pertenencia al Sistema
Integrado de Gestin de Envases de Ecoembes, de Espaa. Desde la
entrada en vigor de la Ley 11/97 de Envases y Residuos de Envases,
todas las empresas envasadoras tienen la obligacin de recuperar los
residuos de envases de los productos que pongan en el mercado para
que sean reciclados y valorizados. Y para cumplir con su responsabilidad,
pueden acogerse al Sistema Integrado de Gestin de Residuos de
Envases (SIG), de Ecoembes.
Este Sistema de Gestin se distingue por un smbolo. A este smbolo se le llama Punto Verde.
Qu es el Punto Verde?
El Punto Verde es el smbolo mediante el cual, todas las empresas envasadoras adheridas al SIG
de Ecoembes identifican los envases de sus productos. Este smbolo tiene por tanto, carcter
identificador.
Qu significa el Punto Verde?
El Punto Verde garantiza que las empresas cuyos envases presentan este logotipo cumplen con
las obligaciones establecidas en la Ley 11/97, de 24 de abril, de envases y residuos de envases. Y
lo estn haciendo a travs del SIG de Ecoembes.
Dnde se puede encontrar el Punto Verde?
En los envases de multitud de productos de consumo domstico. Dentro de los envases hay tres
grupos diferentes dependiendo del material con que estn fabricados, que son:
Envases de plstico, latas y envases tipo Brik.
Envases de cartn y papel.
Envases de vidrio. (Ecoembes tiene un acuerdo con Ecovidrio, por el cual cede el uso del
smbolo a las empresas adheridas a su SIG).
Etiqueta Ecolgica Europea
La Comunidad Econmica Europea adopt el 23 de marzo de 1992 el
Reglamento (CEE), N 880/92 del Consejo relativo a un sistema de concesin
de etiqueta ecolgica, vlido en todo el mbito comunitario.
Este sistema permite identificar de forma voluntaria productos que tienen un
impacto ambiental reducido, certificados oficialmente en la Unin Europa,
Liechtenstein e Islandia.


Para la concesin de esta etiqueta se tienen en cuenta los impactos en: el uso de los recursos
naturales y energa, emisiones a la atmsfera, agua y suelo, deposicin de los residuos, ruido,
efectos sobre los ecosistemas. Hasta la fecha, la Comisin Europea ha establecido criterios
ecolgicos para la concesin de la ecoetiqueta a 14 grupos de productos, entre los que se
encuentran el papel para copias y el papel tis.
Criterios ecolgicos:
Decisin de la Comisin de 19 de julio de 1999 por la que se establecen los criterios ecolgicos
para la concesin de la etiqueta ecolgica comunitaria al papel para copias. (Hojas o rollos de
papel en blanco de distintos formatos que se utilizan en fotocopiadoras, faxes e impresoras de
oficina. Quedan excluidos el papel termosensible y el papel autocopiante).
Las fibras pueden ser de madera certificada, reciclada o de otro material. El fabricante puede
incluir dentro de la informacin al usuario el porcentaje mnimo de fibras recicladas. En el caso de
las fibras vrgenes de madera procedentes de bosques, los responsables de la gestin de los
recursos de los que se extraen las fibras deben aplicar principios y medidas destinados a
garantizar una gestin sostenible de los bosques. Se debe presentar a este efecto una
declaracin, carta, cdigo de conducta, certificado o declaracin de esos gestores o de la
papelera.
No admite el uso de gas cloro como blanqueador. Este requisito no se aplica al gas cloro
relacionado con la produccin y el uso del dixido de cloro (aunque este requisito es tambin de
aplicacin al blanqueado de fibras recicladas, se acepta que las fibras hayan sido blanqueadas con
gas de cloro en su ciclo de vida anterior).
Adems los productos deben cumplir entre otros criterios ambientales: los vertidos al agua
(DQO y AOX), las emisiones a la atmsfera (S, NOx, CO2) y el consumo de energa y combustibles
fsiles establecidos.
Sello Recipap


RECIPAP es una sociedad sin nimo de lucro creada por el sector espaol
del papel y cartn corrugado, el 19 de abril de 1993, como respuesta
global a la demanda de la sociedad de proteger y mejorar el medio
ambiente.
Su objetivo es favorecer la recuperacin selectiva de residuos de papel y
cartn, con el fin de reciclarlos y evitar que su destino sean los vertederos.
Para ello, dentro del marco legal vigente en Espaa, RECIPAP establece los
principios tcnicos que garantizan el proceso de recuperacin y reciclaje de
papel y cartn.
Todo producto de papel y cartn que vaya identificado por el Sello RECIPAP es reciclable. Como
garanta de reciclabilidad, debajo del sello se indica el nmero del fabricante. Los socios de
RECIPAP ofrecen, sin coste alguno, este smbolo a sus clientes.
Por otra parte, los centros comerciales, envasadores, manipuladores, comercios e industrias que
den preferencia al uso de envases y embalajes de papel y cartn, pueden llevar este sello como
EMPRESAS COLABORADORAS, como prueba de su voluntad de colaborar a favor del medio
ambiente.
Ecoetiqueta IPE
Etiqueta concedida por la Asociacin de Investigacin Tcnica de la
Industria Papelera Espaola. Instituto Papelero Espaol - IPE.
Tiene por objetivo certificar distintas clases de papeles y cartones, desde
el punto de vista medioambiental.
Criterios ambientales:


Reglamento para la concesin de la ecoetiqueta IPE, 1995: La materia prima para la produccin
de papel puede ser de fibra virgen, fabricada a partir de madera, plantas anuales o sus residuos
(pajas, bagazo, etc.), o pasta procedente de papel de recuperacin o mezcla de ambas.
Se excluye la utilizacin de madera procedente de bosques tropicales pero no la inclusin de
madera, debidamente identificada, procedente de clareos, entresacas o cualquier labor forestal
controlada.
El impacto ambiental del papel se evala en funcin de los siguientes parmetros: consumo de
recursos no renovables, la emisin al medio acutico de compuestos orgnicos clorados (AOX) y
compuestos orgnicos (DQO), la emisin de CO2 y de azufre/dixido de azufre.
Angel Azul, Alemania


En el ao 1978, Alemania instaur un sistema de ecoetiquetado, pionero en
el mundo. La etiqueta ecolgica alemana utiliza como smbolo el ngel Azul,
empleado en el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente
(PNMA), con el trmino etiqueta ecolgica debajo y una explicacin del
porqu ese producto es ecolgico (por ejemplo, por ser papel 100%
reciclado).
El sistema de etiquetado ecolgico ngel Azul establece los criterios de
concesin a travs de las normas RAL UZ.
Criterios ecolgicos:
Norma RAL UZ-14 sobre el papel reciclado (Junio de 1997).
La materia prima para la produccin de papel debe ser de fibra 100% reciclada (tolerancia 5%).
Prohibidos los agentes blanqueadores clorados y los pticos.
Norma RAL-UZ 5 Productos sanitarios fabricados con papel reciclado (Junio de 1997).
La materia prima para la produccin de papel debe ser de fibra 100% reciclada (tolerancia 5%).
Prohibidos los agentes blanqueadores clorados y los pticos.
Norma RAL-UZ 36. Materiales de construccin fabricados con desechos de papel (Enero de
1999).
La materia prima para la produccin de papel debe contener como mnimo un 80% de fibra
reciclada, del cual un 51% debe ser papel recuperado de baja y media calidad.
Norma RAL-UZ 56. Cartn reciclado (Junio de 1997).
La materia prima para la produccin de papel debe ser de fibra 100% reciclada (tolerancia 5%).
Prohibidos los agentes blanqueadores clorados y los pticos.
Eco-Mark, Japn
El programa Eco-Mark se estableci en febrero de 1989 a travs de la Japan
Environment Association (ONG) bajo la gua de la Agencia de Medio
Ambiente Gubernamental.


Ecomark evala por separado las fases del ciclo de vida total del producto, basndose en los
siguientes criterios: Mnimo impacto ambiental en la fase de uso, mejora del medio ambiente
durante el uso, mnimos efectos medioambientales en la fase post-uso (residuos), contribucin a
la conservacin del medio ambiente en otros rdenes.
La certificacin se puede obtener si el producto cumple las especificaciones en slo uno de estos
mbitos, motivo por el cual el sistema no es muy riguroso con el medio ambiente.
Hasta la fecha, el sistema de certificacin Eco-Mark tiene establecidos criterios ecolgicos para
varios productos de papel y cartn.
Criterios ecolgicos:
Papel de impresin, producido para la impresin de libros y revistas y como papel de escritura
para cuadernos:
La materia prima para la produccin de papel debe contener ms del 50% de fibra recuperada.
Adems, no se deben producir gases txicos durante el proceso de produccin.
Papel de empapelar, Fusuma paper y Shoji paper fabricados con pulpa reciclada:
La materia prima para la produccin de papel debe contener ms del 50% de fibra recuperada.
Adems establece restricciones para el vertido de sustancias txicas al agua, aire, y el ruido en el
proceso de produccin.
Papel sanitario:
La materia prima para la produccin de papel debe contener el 100% de fibra recuperada.
Adems establece restricciones para el vertido de sustancias txicas al agua, aire, y el ruido en el
proceso de produccin.
Prohibido el uso de blanqueadores fluorescentes.
Environmental Choice, Canad


La Ecoetiqueta Environmental Choice de Canad es una marca registrada
por la Environment Canadas Independent Technical Agency, que comenz
por iniciativa del Ministerio Federal de Medio Ambiente en 1988.
Certifica productos y servicios basndose en cinco principios: uso racional de los recursos
renovables, uso eficiente de los recursos no renovables, reduccin y reciclado de residuos,
proteccin de los ecosistemas y la diversidad biolgica, porcentaje de productos qumicos en la
composicin de los productos.
Actualmente, existen ms de 1.400 productos certificados con 119 licencias, entre los que se
encuentran varios productos de papel.
Criterios ecolgicos:
Papel de escritura: La materia prima para la produccin de papel debe contener como mnimo un
30% de fibra recuperada.
Papel prensa: La materia prima para la produccin de papel debe contener como mnimo un 40%
de fibra recuperada. El 25% del total debe proceder de papel de peridico recuperado.
Para otras publicaciones, la materia prima ha de ser fibra 100% reciclada.
Sobres e impresos: Fibra reciclada 50% (con un 10% mnimo de papel post-consumo).
Papel higinico sanitario: La materia prima para la produccin de papel puede ser de fibra virgen
certificada.
Adems, los productos deben cumplir entre otros criterios ambientales el consumo de energa, de
sustancias txicas al agua y de agentes blanqueadores clorados establecidos.
Nordic Ecolabelling - Cigne Blanc
El sistema de etiquetado ecolgico Nordic Ecolabelling se estableci en
1989 por el Consejo Nrdico. Los criterios ecolgicos estn basados en el
ciclo de vida del producto, incluyendo criterios como el consumo de
recursos naturales y energa, las emisiones al aire, agua y al suelo.


Esta etiqueta tiene una especial importancia en la industria papelera de los pases nrdicos ya que en sus
procesos de produccin de pasta siguen los criterios ecolgicos impuestos por este sistema de certificacin,
y esta pasta puede ser exportada despus a otros pases como materia prima para producir distintas calidades
de papel.

La inclusin de esta ecoetiqueta en la pasta de origen asegura que se han seguido estrictos controles
ambientales, y que el impacto del producto final es ecolgicamente tolerable.

Criterios ecolgicos:

Papel impreso (15 de junio de 1998 -14 de marzo de 2002): revistas, peridicos, papel impresin.

Sobres (14 de junio de 1998 -14 de junio de 2002).

Papel de impresin (3 de diciembre de 1999 - 31 de enero de 2004).

Papel tis y papel para filtros de caf.
La materia prima utilizada para la produccin de papel puede ser fibra virgen o recuperada.
Blanqueo sin cloro. S admite el blanqueado con dixido de cloro (papel ECF).
Bajas emisiones a la atmsfera durante el proceso de produccin.
Prohibidos los disolventes aromticos o hidrocarburos halogenados y los Nonilfenoletoxilatos.

5.4. Requisitos legales y respuestas del cartn corrugado

Tanto los fabricantes como los usuarios de embalajes deben ajustarse a las caractersticas impuestas por las
normativas legales correspondientes en materia de envases y residuos de envases.

Las respuestas del cartn corrugado abarcan varios niveles:

En el inicio de la cadena de produccin (fabricacin de la materia prima papel para cartn corrugado):
Mediante cuantiosas inversiones:

Se han aportado importantes modificaciones a los procesos de fabricacin para aumentar la eficacia de los
tratamientos de los efluentes y reducir considerablemente las emisiones a la atmsfera y los vertidos en el
agua.

Se ha aumentado la capacidad de reciclaje - los papeles y cartones usados.

En la fabricacin y la transformacin del cartn corrugado:

Se han realizado importantes inversiones tecnolgicas para optimizar el tratamiento de los vertidos lquidos,
y para cumplir con las obligaciones legales.

En el destino final de los embalajes de cartn corrugado una vez usados:

Hace varias dcadas que se viene recuperando el cartn corrugado en muchos pases para reciclarlo.

Contenido de metales pesados:

En algunos pases, Espaa por ejemplo, los envases y embalajes de cartn corrugado y sus componentes
(papeles, colas, tintas, tratamientos, etc.) debern estar exentos de productos o materiales nocivos
perjudiciales para el medio ambiente, y deben cumplir con la condicin de que la suma de los niveles de
concentracin de plomo, cadmio, mercurio y cromo hexevalente sea inferior a 100 ppm (partes por milln).













Prlogo
El Ministerio de Educacin, Poltica Social y Deporte y la
Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases y
Embalajes de Cartn Ondulado (AFCO) se han
comprometido a desarrollar la formacin de los recursos
humanos afectos al sector del envase y embalaje del
cartn ondulado.
En este sentido, han suscrito un convenio de colaboracin
con objeto de alcanzar un mayor acercamiento y una ms
estrecha colaboracin entre las instituciones educativas y
las empresas, en el contexto del Estado de las Autonomas
y con el criterio constitucional de la unidad de mercado y
de la cohesin social.
Una de las acciones que contempla dicho convenio es la
elaboracin del presente manual especfico de Impresin
Flexogrfica Sobre el Cartn Ondulado para la formacin
de docentes dependientes de las Administraciones
educativas. Se trata del Volumen II de la coleccin que
iniciamos en el 2007, con la edicin del manual de
Elaboracin del Cartn Ondulado.
Para la realizacin de dicho manual se ha contado con la
colaboracin de empresas del sector, profesionales,
expertos y el equipo de AFCO, por lo que quiero agradecer
desde estas lneas el esfuerzo que han realizado y las
horas de trabajo que nos han prestado todos ellos para
hacer posible la edicin de este manual, y en especial la
labor desarrollada por Albert Forcadell, principal autor de
esta edicin.
Por otra parte, quiero destacar el conjunto de acciones
que gracias a dicho convenio estamos desarrollando a


travs de AFCO: la produccin de simuladores formativos
sobre la impresin flexogrfica en el cartn ondulado, y
sobre la casemaker, la actualizacin de la pgina web para
la formacin profesional y la puesta en marcha de dos
cursos para docentes de la FP en El Escorial y en
Calahorra.
Es en este punto donde quisiera ensalzar la gran labor
realizada por Alberto Zumeta, en su calidad de director
tcnico de los cursos, as como de los expertos ponentes
Antonio Remartnez, Albert Forcadell, Antonio Martnez,
urea Jurez, Amparo Martnez, Jess Prez Osma, ngel
Snchez, Juan Bauls y Roberto Ruiz.


Tambin quiero agradecer la atencin prestada por las
empresas: CONTIBER, CARTONAJES JUREZ, CARTONAJES
SANTORROMN Y CARTN LOGROO, que nos han cedido
sus instalaciones y su personal, para realizar las sesiones
tcnicas y prcticas de trabajo con los profesores de FP, y a la
entidad de formacin ASIMAG, a travs de la cual hemos
podido poner en marcha todo este conjunto de medidas.
Por ltimo, agradecer la labor que el Ministerio de Educacin,
Poltica Social y Deporte del Gobierno de Espaa est
desarrollando a travs de la articulacin de estos convenios
con las organizaciones empresariales sectoriales, cuyo fin es
fomentar la formacin profesional en nuestro pas, y dar ms
posibilidades de empleo a todos los jvenes que apuestan por
esta formacin con futuro.
Espero que este manual didctico adems de ser utilizado por
todos los docentes y alumnos de FP, sea de provecho para los
trabajadores y los empresarios de la industria del cartn
ondulado.
Tintas 1
1.1 Las tintas para la flexografa
Hoy en da, las tintas usadas en el mundo de la flexografa para la impresin sobre cartn
corrugado son principalmente tintas al agua. Estn compuestas de una parte slida que puede
oscilar, dependiendo del color, entre 30-65% y de una parte restante de materia lquida, la cual se
elimina por absorcin y evaporacin.
Bajo esta aparente simplicidad, se esconde una multitud de dificultades relacionadas con el paso
rpido del estado lquido al estado slido (seco). Las tintas al agua tienen una formulacin que
depende directamente de las condiciones de impresin (mquina, rea de impresin, etc.).
1.2. Los componentes de la tinta
Una tinta bsicamente es una mezcla homognea
formada por los siguientes componentes: agua,
pigmentos, barnices, aditivos y disolventes.


1.2.1 Resinas


Son compuestos sintticos. Las resinas poseen una
doble funcin en las tintas. Por una parte permiten la
dispersin de los pigmentos y por otra actan de
vehculo del pigmento transportndolo desde el
tintero hasta el soporte por imprimir.
Adems, comunican a la tinta propiedades tales
como resistencias al roce, velocidad de secado
(alcalisoluble Secado normal y resina emulsionada
secado rpido), facilidad de limpieza, calidad de
impresin, acabado mate o brillante, transferencia,
etc.
Las resinas acrlicas son las ms utilizadas en tintas al agua. Se obtienen por polimerizacin de
una serie de monmeros, tales como cido acrlico, cido metacrlico, acrilatos y metracrilatos de
metilo, etilo y butilo, estireno, etc.
Al imprimir la correspondiente tinta, el proceso indicado se invierte de tal forma que la resina
retorna a la forma insoluble a travs de una combinacin de mecanismos que consisten
bsicamente en evaporacin del alcalizante y reaccin con el papel por imprimir que posee un pH
cido.
Esta propiedad explica el hecho aparentemente contradictorio de que una tinta al agua una vez
impresa sea insoluble en agua.
1.2.2 Pigmentos y colorantes
Son partculas slidas cuya funcin en una tinta consiste en proporcionar color.
La diferencia bsica entre pigmentos y colorantes
reside en el hecho de que los colorantes son
solubles en agua mientras que los pigmentos son
insolubles.
El proceso implica la ruptura de los aglomerados
pigmentarios en partculas de menor tamao con
objeto de obtener la mxima intensidad de color.
Estas partculas quedan envueltas por la resina o el
dispersante, actuando as como vehculo de
proteccin del pigmento.


Las propiedades del pigmento influyen de forma decisiva en las caractersticas de la tinta que lo
contiene.
Las principales caractersticas de los pigmentos son:
Grado de dispersin. La finura del pigmento despus de molido tiene una gran influencia
sobre su color, imprimabilidad, intensidad, sedimentacin, etc.
Tono. El color que presenta una tinta impresa.
Intensidad. La fuerza cromtica de una tinta.
Resistencia. A la luz.
Estabilidad. A los disolventes.



1.2.3. Aditivos
Alcalinizantes
Los alcalinizantes son los encargados de corregir
los valores de pH de la tinta. Son amonaco y
aminas tales como dimetiletanolamina,
dietiletanolamina, metilpropanolamina y
monoetanolamina.
Los alcalinizantes influyen en el olor, resistencia
al agua, estabilidad durante la impresin y
facilidad de limpieza de las tintas al agua.
Antisecante amina: Aditivo usado para aumentar
el valor de pH y conducirlo a sus valores
correctos que son los comprendidos entre 8,5 y
9,5; a mayor valor de pH, ms lentitud en el
secado y ms alta redisolubilidad. Adiciones
pequeas son suficientes, pero hay que tener en
cuenta que se trata de un producto voltil.
Antiespumantes
Las tintas al agua, por su naturaleza, al recircular
por los tubos de la mquina producen microespuma,
como el agua en una cascada; por eso se utilizan
antiespumantes. Su misin consiste en impedir la
formacin de espuma o eliminarla una vez formada.




La forma ms adecuada de adicionarlo sera una
dosificacin en spray sobre la superficie de la
tinta. Teniendo presente que est compuesto a
base de productos silicnicos, la concentracin
excesiva en la tinta podra perjudicar seriamente
la calidad de impresin.
Alcohol
Aditivo que acelera el secado de la tinta y
disminuye su tensin superficial, mejorando el
mojado sobre el papel y disminuyendo la
formacin de espuma.
Adicin mxima recomendada: 10% (2,5 litros de
alcohol en 25 litros de tinta).
Las tintas
Retardante (suavizante)
Aditivo que retrasa el secado de la tinta en el clich de una forma importante; tambin retarda el
secado de la tinta en el papel, por lo que no se debe aadir ms de un 7%. (1,75 litros de
retardante en 25 litros de tinta).
Ceras
Aditivo constituido por una dispersin de ceras de polietileno. Mejora la resistencia al frote en seco
de los impresos, confiriendo mayor deslizamiento de estos.


No tiene ninguna influencia en la resistencia al
frote de la capa de tinta hmeda durante la
tirada.
Humectante
Se utiliza para favorecer la accin de mojado de las tintas sobre el soporte y entre ellas mismas.
Su finalidad es reducir la fuerza de cohesin dentro de la tinta y aumentar la transferencia.
1.3. Los barnices de sobreimpresin o acabado
Un barniz, en trminos generales, es una tinta sin pigmentos. Podemos decir que un barniz est
compuesto por resinas y aditivos susceptibles de aportar cualidades voltiles al conjunto.
Componentes del barniz:
Resinas= formacin de film y extensibilidad.
Disolventes=viscosidad y secado
Plastificantes=flexibilidad.
Ceras=deslizamiento y resistencia al frote.
Aditivos= reticulantes, antiespumantes, etc.
La resina es el componente ms importante del
barniz. Su misin es triple:
1. Transferir
2. Ofrecer una buena imprimibilidad.
3. Adherirse a los soportes.


2 1.3.1. Tipos de barniz:


Barniz acrlico: Su finalidad consiste en proteger
la impresin durante su manipulacin. A su vez,
en funcin de la pelcula aplicada, intensifica el
tono de los colores y el brillo en funcin de la
resina utilizada y de la porosidad del soporte.
Dentro de los barnices acrlicos podemos obtener
diferentes acabados en funcin de las exigencias
de nuestros clientes:
Barnices antideslizantes: reducen el
deslizamiento.
Barnices hidrofugantes: reducen la absorcin
del soporte.
Barnices brillantes: intensifican el tono de los colores y dan brillo.
Barniz UV: Est compuesto por un monmero que se activa con las radiaciones ultravioleta,
desprendiendo radicales y convirtiendo estos monmeros en prepolmeros. El barniz UV forma una
capa de proteccin elstica y de alto brillo sobre la superficie impresa.
Tensin superficial y humectacin
La materia est formada por conjuntos de molculas entre los que se desarrollan principalmente
fuerzas de naturaleza electromagntica. Dentro de un mismo material, al conjunto de estas
fuerzas se le conoce como fuerza de cohesin. Segn la magnitud de esta fuerza, la materia se
presenta en los diferentes estados:

La fuerza de cohesin en los lquidos se convierte en tensin superficial, que se puede sentir y
medir, de manera que la superficie del lquido se comporta como una membrana elstica
resistente a la ruptura.
Cuando un lquido est en contacto con un slido, aparece una fuerza de atraccin mutua que se
conoce como fuerza de adherencia. Dependiendo de la tensin superficial del lquido y la fuerza
de adherencia, el lquido es capaz de mojar o no al slido. Esta capacidad de mojar o no al slido
es mensurable mediante un parmetro conocido como humectacin.
Llamamos humectacin a la capacidad que tiene un lquido de formar una pelcula uniforme
sobre la superficie plana de un slido. Esto ser nicamente posible si la fuerza de adherencia
entre los dos materiales vence la tensin superficial del lquido.
Si el lquido es capaz de formar una pelcula uniforme, diremos que humecta al slido.
Si el lquido, por el contrario, al intentar formar pelcula se reduce en gotitas, diremos que falla
en la humectacin o no humecta al slido.
Cuando falla la humectacin, aparece un defecto en la impresin sobre todo de masas consistente
en pequeos orificios llamados pinholes u ojos de pez.
Para poder imprimir, la tinta debe ser capaz de
mojar al papel. La humectacin cobra mayor
importancia en papeles poco porosos como el
estucado o el kraft.
La tensin superficial de la tinta est en torno a
2535 dinas/cm. La tensin superficial del agua
es de 72 dinas/cm. Por lo tanto, a medida que
aadimos agua a la tinta aumentamos su tensin
superficial y cada vez resulta ms difcil imprimir.


La evaporacin de aminas de la tinta provoca un aumento de la tensin superficial y por tanto
empeora la humectacin. Los aditivos humectantes actan sobre la tensin superficial de la tinta
bajndola y favoreciendo la transmisin de tinta al clich y al papel. No obstante, estos aditivos
deben usarse con precaucin, dado que si bajamos excesivamente la tensin superficial, la tinta
se depositar en los clichs del siguiente cuerpo de impresin y los anilox no dosificarn
correctamente la tinta.



Proceso de
impresin 3
3.1 Equipos de impresin
flexo
Hay diferentes modelos de entintados
en la impresin flexogrfica sobre
cartn ondulado que se pueden reducir
a dos grupos claramente diferenciados:
3.1.1 Mquinas equipadas
con rodillo de caucho.
En este tipo de mquinas, la tinta es
aspirada de la cubeta mediante una
bomba y depositada sobre el rodillo de
caucho el cual la transmite por
contacto a un cilindro tramado o
anilox. La superficie del cilindro anilox
est gravada con pequeos alvolos
que sirven para transportar la tinta.
En el tintero hay unas sondas que controlan la presencia de tinta y separa los rodillos de
impresin cuando no la detecta.La capa de tinta en la impresin con rodillo de caucho est ligada
a la velocidad de la mquina siendo el aporte mayor cuanto mayor es la velocidad.


En este tipo de impresoras, la tinta es
aspirada de la cubeta mediante una bomba
de succin, que la conduce a la cmara de
rasquetas. La rasqueta negativa se encarga
de limpiar el exceso de tinta del anilox; la
positiva tiene la misin de mantener la tinta
dentro de la cmara.
La tinta recircula continuamente de la
cmara al cubo de la tinta, siendo la
evaporacin de aminas menor que en el
sistema de rodillo de caucho por haber
menor cantidad de tinta en contacto con el
aire.
La capa de tinta en la impresin con
rasquetas es independiente de la velocidad
de la mquina. Dado que el aporte queda
reducido al volumen del anilox y siendo
mucho mejor controlado, las tintas son de
mayor pigmentacin que en la impresin con
rodillo de caucho y las viscosidades de
trabajo ms altas.


3.2 Control del proceso de impresin
3.2.1 Ajustes de mquina
El objetivo del impresor es transferir la imagen al impreso con la mayor fidelidad posible respecto
al original y con uniformidad durante toda la tirada. La exigencia de fidelidad nos obliga a trabajar
con la mnima ganancia de punto. Esto implica principalmente trabajar con la mnima presin
posible sobre el impreso, (presin de pisn) dado que cuanto ms presionamos el cartn ms
deformamos la imagen. La exigencia de mnima ganancia de punto adems implica un aporte de
tinta controlado y bajo, (a ms definicin aporte ms bajo). Para lograr este resultado
necesitamos que la presin del clich contra el anilox sea mnima.


Este tipo de ajuste de impresin en
flexografa se conoce como Kiss-
touch o impresin al beso.
El aporte de tinta controlado est
ligado al sistema de entintado y
corresponde siempre al principio de
trabajar con el mnimo paso de tinta.
En el entintado por rodillo de caucho
esta finalidad se consigue con los
rodillos anilox-goma cerrados al
mximo. (La presin mxima anilox-
goma depende de las caractersticas
y fabricacin del rodillo de caucho
segn las cuales hay un punto a
partir de la cual, aunque
presionemos ms, no reducimos el
aporte de tinta). En este tipo de
entintado el aporte adems depende
de la velocidad de la mquina: a
mayor velocidad mayor aporte.
En el entintado por rasqueta o cmara de rasquetas el aporte depende nica y exclusivamente del
aporte del anilox, dado que la rasqueta negativa limpia el anilox, eliminando as la tinta sobrante.
Proceso de impresin
3.2.2 Repetibilidad
Para una buena repetibilidad de los trabajos, es necesario actuar en las mismas condiciones de
orden de tirada, viscosidad, presiones y velocidad de mquina.
Es muy importante registrar todos los parmetros a los que se ha realizado un tiraje. Deben
tenerse adems en cuenta las variaciones de viscosidad debidas a la temperatura ambiente.
3.2.3 Orden de colores en la tirada
La secuencia de impresin en primera instancia est determinada por:
Los parmetros de la mquina donde se realizar el trabajo
En segunda instancia por el diseo que se ha seleccionado (colores, tipo de imagen, etc.)
En tercer lugar, en orden de importancia, por el soporte a imprimir
Para establecer el orden de tirada en un trabajo nuevo se deber tener en cuenta el secado y el
rea de impresin (masas en los primeros cuerpos de impresin y escalado de viscosidades de
menor a mayor en sentido de trabajo), sin son colores superpuestos o no, si la lineatura de anilox
es adecuada o no, etc. No existen reglas fijas para todos los casos. Establecer el orden correcto
de tirada desde la primera fabricacin y mantenerlo en el tiempo es fundamental para la
repetibilidad.
3.2.4 Control y ajuste de tintas
Viscosidad:
Como viscosidad entendemos propiedad que tienen los lquidos de fluir ms o menos fcilmente.


El sistema de control de viscosidad ms utilizado en Flexo
es medir el tiempo en segundos que tarda en caer un
volumen determinado de tinta depositado en una copa
dotada de un orificio con un dimetro determinado. La
ms utilizada en Espaa es la copa Ford No. 4.
El control de la viscosidad debe realizarse con la tinta
circulando por la impresora, ya que el calentamiento de
la tinta por el movimiento, as como tambin la mayor o
menor presencia de restos de agua en la impresora,
influyen en la viscosidad final de la tinta en mquina.
La temperatura de utilizacin influye de una manera
inversamente proporcional en la viscosidad, como se
puede ver en el grfico adjunto.
A medida que aumenta la temperatura, obtenemos una
menor viscosidad y tambin se evaporan parte de los
solventes y aditivos, esto causar una impresin con
tonalidades desiguales a lo largo de la tirada.
Por tanto, es muy importante
controlar la temperatura para
mantener una viscosidad
homognea durante la
impresin.
Existen diferentes tipos de
copas para medir la
viscosidad. Se adjunta una
tabla en la que se mencionan
cuatro tipos de copa, as como
sus equivalencias, expresadas
en su tiempo de vaciado en
segundos, a una temperatura
de 20o C:


La viscosidad de aplicacin de una tinta tiene una fuerte influencia en el resultado final del color,
as como tambin en el comportamiento de la tinta en la impresora. El ajuste de viscosidad debe
realizarse de acuerdo con la experiencia del impresor, dependiendo del tipo de trabajo a realizar y
del tipo de entintado de que disponga la mquina.




A ttulo orientativo, se indican las
siguientes viscosidades de trabajo,
segn el sistema de regulacin de
tinta del anilox:
El potencial de hidrgeno o pH
El valor del pH permite determinar si un producto es cido (entre 0 y 7), neutro (7) o alcalino
(entre 7 y 14). El hecho que este producto sea cido o no depender de la concentracin de iones
de hidrgeno presentes en la solucin. La medida del valor de pH tiene gran importancia en la
flexografa porque el valor del pH afecta la viscosidad de la tinta, el brillo y el tiempo de secado de
la misma. El pH correcto de una tinta flexogrfica para la impresin de cartn ondulado est
comprendido entre los valores 8,5 y 9,5 en un pas de clima clido como el nuestro.
Aparte de esto, un pH demasiado bsico
repercute en un olor muy desagradable
similar al amoniaco. Una dejadez en el
control de pH nos abocar inevitablemente
a una presencia de problemas de
impresin, sobre todo en el caso de
impresin de cuatricomas.
La nica manera de garantizar una
regularidad de tono en un tiraje es
controlar y mantener la viscosidad y el pH
de la tinta dentro de los mismos valores,
durante todo el tiraje. Para medir el
potencial de hidrgeno, hace falta
disponer de un pH-metro. Este aparato
permite visualizar directamente el valor
medido. Es importante saber si el pH es
adecuado antes de modificar la viscosidad.


Viscosidad, pH y tiempo de secado
A menor viscosidad menor pH y en consecuencia, un secado ms rpido y una prdida de
intensidad de tono. Una viscosidad baja produce tambin una disminucin de la resistencia
mecnica de la pelcula de tinta y un pH ms bajo causar ms paradas para limpiar clichs, las
mquinas se ensuciarn por salpicaduras de tintas, y tendremos problemas al cubrir masas etc. Si
el pH es demasiado bajo la tinta secar demasiado rpido llegando incluso a secarse en el cilindro
anilox y en los clichs. De la misma manera tambin aumentar la viscosidad y el brillo
observndose mayor dificultad para limpiar las tintas. Si el pH es excesivamente alto la tinta se
secar lentamente, la impresin se emborronar contaminndose los colores y se reducir la
resistencia al roce de la impresin. Una viscosidad alta produce un aporte de tinta importante y
por tanto un exceso de capa sobre el papel, lo que producira una mala resistencia al frote de la
tinta y un tiempo de secado mucho ms largo que limita la velocidad de la mquina.
Manejo de tintas a pie de Mquina
La tinta en circulacin est constantemente en contacto con el aire, por tanto el contenido de
aminas de la misma se reduce con el tiempo, deteriorndose sus caractersticas.
Por este motivo es importante tener poca cantidad de tinta en los tinteros de la mquina e ir
aadindola durante la tirada.
Aadir tinta durante la tirada evitar que la misma se deteriore; hay que procurar que la tinta que
se aade debe estar previamente ajustada a la viscosidad de trabajo. No es correcto aadir a un
tintero otra tinta que est a una viscosidad muy superior o muy inferior dado que provocaramos
importantes variaciones de tono. Para ello tendremos preparado un cubo con tinta ajustada a
viscosidad de trabajo cerrado hermticamente.
Es muy importante:
Mantener el envase de la tinta cerrado hermticamente
Retirar de mquina todas las tintas ya utilizadas
Mantener el entorno de trabajo limpio.
Aditivos a pie de Mquina
Aditivo Antisecante HX
Con ellos podemos regular el pH de las tintas. Hay que aadir este aditivo durante la tirada para
compensar la evaporacin de las aminas y cuando se deba trabajar a viscosidades muy bajas para
evitar que se deteriore la tinta y precipite el pigmento por pH bajo.
Antiespumante HX
Con el podemos actuar para controlar la formacin de espuma, siempre y cuando la tinta est a
un pH correcto.
Aditivo AR (ceras)
Con la adicin de una disposicin de ceras podemos mejorar la resistencia al frote de una
impresin.
Aditivo 111200 (humectante)
Acta sobre la tensin superficial de la tinta. Este producto es imprescindible cuando nos
encontramos con un problema de mojado de la tinta, ya sea sobre el soporte (papeles estucados)
como sobre otra tinta. Adiciones muy pequeas de un humectante nos permitirn mejorar la
nivelacin de la tinta y su humectacin. Una vez que el valor del pH y de la viscosidad se hayan
estabilizado y la mquina ajustada, es necesario controlar la regularidad de los colores. Las
variaciones de viscosidad durante la produccin, principalmente por evaporacin de los solventes,
conducen a modificaciones de la concentracin de pigmentacin de la tinta, produciendo una
variacin en la tonalidad impresa.
3.2.5. Medicin y control durante la tirada
Es muy difcil hacer una apreciacin visual del color. La sensibilidad individual de cada persona
que observa y los elementos exteriores hacen que toda apreciacin visual carezca de valor.
Existen distintos aparatos que permiten determinar estas variaciones y cuantificarlas, como los
densitmetros o los espectrofotmetros.
Los densitmetros


El efecto de una imagen en policroma depende de
los pigmentos de la tinta y, en cierta medida, del
espaciado entre los cuerpos de impresin.
El densitmetro de reflexin permite medir la
densidad de una capa de color a partir de un haz
luminoso que traviesa diversos filtros. Cuando se
efecta una medicin, la luz de referencia es
reflejada por la superficie del soporte impreso a
travs de la pelcula de tinta.
El detector calcula el rango entre la luz incidente
total y la luz emitida a travs del aparato.El
densitmetro puede medir slo los colores bsicos
amarillo, magenta, cyan y negro. Hay otros
aparatos que permiten calcular el incremento de
punto (ganancia) y definir el porcentaje de una
superficie recubierta por puntos de trama.
Antes de cada medida hace falta poner el aparato a cero con el densitmetro sobre un papel en
blanco. Seguidamente se ha de situar el densitmetro en el campo de control o directamente
sobre el color deseado. Los aparatos ms actuales reconocen el color directamente.
Cuando se trabaja con muchos colores, es muy importante la labor realizada por los
densitmetros, porque estos aparatos miden los valores correspondientes a los colores bsicos,
que son en definitiva los colores dominantes. Para esta finalidad, los valores tendran que ser:

La densidad del color se puede modificar si es demasiado alta o baja. La mayora de
densitmetros son capaces adems de medir la ganancia de punto.
Los espectrofotmetros
Este aparato permite medir todos los colores visibles por el ojo humano en funcin de la longitud
de onda emitida por el objeto, para poder determinar la composicin espectral del mismo. El
espectro-fotmetro se compone de un analizador que permite separar las diferentes longitudes de
onda de la luz y de un detector para medir sus intensidades.
La utilizacin de este aparato se puede justificar cuando un cliente exige que su logo se imprima
con un color especial y no acepte variaciones del color.
El sistema de medicin
colorimetrco se basa en el
sistema CIE (Comission
Internationale dEclairage),
mediante coordenadas
colorimtricas Lab o Lcho donde
L es un factor de luminosidad y
ab o Ch o son coordenadas
cromticas.
Estos tres valores definen una
coordenada concreta en el
espacio de color. Al medir un
color pueden haber variaciones
respecto al valor de referencia;
estas variaciones se expresan
en unidades de TRIANGULOE,
que sera la tolerancia permitida
en colorimetra. Variaciones
hasta tres son casi invisibles;
entre 4 y 8 son tolerables y ms
de 8 son inaceptables.


Proceso de impresin 3
3.3 Influencia del soporte en el proceso de impresin


Las caractersticas del
soporte tienen una
influencia directa sobre
las condiciones de
impresin. Si hay
variaciones en los
parmetros de la
plancha dentro de una
tirada, estas nos
obligan a reajustar y a
corregir presiones para
obtener el mismo
resultado tanto en
impresin como en
troquelado.
Segn la capa de tinta
penetre ms o menos
en el papel, variarn
los tonos, la forma de
los puntos en las
policromas y la
impresin en los
colores superpuestos
(trapping) etc.
Adems de la
penetracin de la capa
de tinta, otro factor a
tener en cuenta es el
lmite superior de
humectacin del
soporte. Este
parmetro est
directamente ligado a
la tensin superficial
de la tinta y cobra
mayor importancia en
los papeles estucados,
debindose mantener,
en las impresiones con
estos papeles, los
parmetros de la tinta
ms estables.
Los cilindros tramados o anilox 4
Son cilindros que presentan en su superficie una multitud de pequeos alvolos que tienen como
funcin transferir una cantidad de tinta determinada a los clichs. Es por este hecho que los
cilindros anilox pueden ser considerados como cilindros dadores de tinta. Hay dos categoras de
anilox, los grabados mecnicamente y cromados y los cilindros cermicos grabados con lser.





Anilox Cromados
Los cilindros grabados mecnicamente estn
constituidos por una base de acero que puede
estar recubierta de cobre. Estos cilindros son
grabados mediante un diamante, resultando
unos alvolos piramidales o piramidales
truncados. Despus de grabarse, se recubren de
una capa de cromo duro de unos 15 m.u. De
grosor, con el fin de aumentar su resistencia al
desgaste.
4.2. Anilox Cermicos
Antes de la preparacin de los cilindros
cermicos, la base de acero del mismo se reviste
de un plasma de xido de cromo que les
confiere gran adherencia y durabilidad.
Con el fin de obtener una perfecta rectitud y
concentricidad en el cilindro, este se rectifica con
la muela de diamante antes de ser grabado por
el lser. Gracias a la precisin de la talla
electrnica, todas las celdillas obtenidas sern
idnticas. La forma de los alvolos de este tipo
de anilox es hemisfrica y regular (fig. 2),
presentando la ventaja de no tener ninguna
arista.
El alvolo puede transferir totalmente toda la tinta que
contiene, y tiene un rendimiento un 30-40% superior a los
anilox mecnico. La ltima operacin consiste en pulir el
cilindro de forma que se eliminen las pequeas
irregularidades de la superficie causadas por el grabado
(fig.1)
Los cilindros cermicos aportan una solucin a los
inconvenientes que presentan los cilindros cromados, como su
fragilidad en la superficie o su corta vida.
Caractersticas de los cilindros
Los cilindros anilox estn compuestos de alvolos de forma
regular y del mismo volumen en toda su superficie.
Hay tres parmetros que caracterizan los anilox:



El volumen de los alvolos
El volumen de un anilox, denominado Volumen
especfico, es la cantidad de tinta que transporta y se
expresa en cm3/m2.
La cantidad de tinta depositada por el cilindro
tramado sobre el clich condiciona en gran manera la
calidad de la impresin. Por ejemplo, hace falta ms
tinta para reproducir una masa slida que para una
cuatricroma.
La principal caracterstica de los anilox
cermicos es una gran resistencia al uso. La
cantidad de tinta depositada en los clichs es
constante durante mucho tiempo, permitiendo
obtener impresiones de la misma calidad. Hoy
en da, la mayora de impresoras flexo usan
este tipo de cilindros.
Lineatura de la trama
La lineatura de la trama del anilox se representa en forma de lneas o alvolos por centmetro (o
pulgada) lineal (en la direccin del ngulo de trama), para los trabajos ms normales, la lineatura
de los anilox debe situarse entre 80 y 140, obteniendo buenos resultados como norma general.
Para la impresin de policromas es ms recomendable usar anilox de lineatura cinco veces mayor
que la lineatura del clich.

Angulatura de trama
Las inclinaciones de 45o. Y 60o son las ms frecuentes dentro de los anilox convencionales. La
inclinacin de 60o (fig.3) est particularmente bien adaptada a la impresin de masas de color,
permitiendo obtener una excelente cobertura y una densidad ptica superior a la inclinacin de
45o.
El ngulo de trama de 45o. es ms adecuado para evitar el Moar.


Los anilox cromados slo pueden grabarse a 45. Los cilindros cermicos se gravan a 60o. para
aprovechar el buen resultado de la impresin de masas y por su uso en sistemas con rasqueta.
Las impresoras de alta calidad en la actualidad estn equipadas con un dispositivo de cambio
rpido de los anilox, gracias al cual es posible seleccionar el anilox dependiendo del trabajo a
realizar. La eleccin de los anilox es tambin muy importante, puesto que repercute en el
rendimiento de la impresin. El volumen de aporte influye directamente en el porcentaje de
incremento de punto.
Mantenimiento de los anilox
La conservacin del volumen integral de los alvolos de los anilox constituye la mejor garanta de
mantenimiento de la calidad de impresin. El taponamiento de los alvolos de los anilox est
normalmente causado por residuos secos de tintas al agua y de fibras de cartn la formulacin de
algunas tintas al agua.
Con el fin de evitar que estas impurezas se solidifiquen dentro de las celdillas, es indispensable
limpiar los cilindros peridicamente. Los anilox se limpian generalmente con agua y productos de
limpieza especiales. El uso de amina o amoniaco en el agua de limpieza facilita la limpieza de los
anilox y ayuda a conservar los alvolos en buen estado.
Una de las principales causas de ensuciamiento de los rodillos, es la falta de control del Ph, que
provoca el secado prematuro de la tinta en los rodillos produciendo sedimentaciones en el fondo
del alvolo. Si est sedimentacin se produce en la resina, ser difcilmente detectable aunque
realicemos una inspeccin ocular con Lupa. En los anilox es necesario controlar habitualmente su
estado de uso con la ayuda de una lupa de 25 aumentos como mnimo y mediante la realizacin
de un test de impresin.
Sistemas para la Limpieza del Anilo x
Lavado Qumico
Productos qumicos y decapantes
Problemas de eliminacin de residuos
Lavado por Ultrasonido
Una exposicin prolongada a las ondas ultrasnicas puede daar el cilindro Anilox
Sistemas Media Blast
Utiliza aire a presin para lanzar diferentes materiales sobre la superficie del Anilox
Partculas de Bicarbonato
Partculas de PE (polietileno)
Criognicos (esferas hielo seco).
Limpieza Anilox por Lser
Una tecnologa revolucionaria que aporta el sistema de limpieza lser.
Limpieza en profundidad que garantiza una perfecta limpieza de toda la superficie del Anilox
Gran precisin sin degradacin
No erosiona la superficie
Recupera cilindros inservibles cegados por suciedad.
Las Rasquetas 5
La misin de las rasquetas es regular la cantidad de tinta que distribuye el anilox en el clich. El
uso de las rasquetas mejora netamente la calidad de la impresin. Las rasquetas se presentan
bajo la forma de resortes de acero o plstico de 40-50 mm de largo y de 0.15-0.2 mm de grosor.
5.1. Sistemas de rasquetas
Existen dos sistemas de entintado por rasquetas:
Rasqueta simple
Sistema de entintado por rasqueta positiva

La evolucin de los sistemas de entintado hace que se
aplique una cuchilla raspadora en el Anilox denominada
rasqueta, ste sistema tiene 2 variantes, con rodillo
fuente o sin el rodillo fuente y el Anilox sumergido en la
bandeja de tinta.
ste sistema tiene el inconveniente que segn se
aumenta la velocidad vara la tonalidad, los bares de
presin de la rasqueta al ser constantes y la velocidad
del Anilox variable, provocan diferencias tonales a
diferentes velocidades, debido a la inclinacin de la
cuchilla respecto a la rotacin del Anilox, crandose en
la rasqueta una cua o capa de tinta.
Sistema de entintado por
rasqueta negativa
El sistema con rasqueta negativa puede llevar
rodillo fuente o el Anilox sumergido en la bandeja
de tinta. La diferencia con el sistema de rasqueta
positiva, esta en la inclinacin de la rasqueta, al
ser negativa el raspado o limpieza de tinta del
Anilox es cortante eliminando perfectamente el
sobrante de tinta, del Anilox es cortante
eliminando perfectamente el sobrante de tinta, no
afectndole la diferencia de velocidad.
Sistema de entintado por
cmara de rasquetas
El sistema de cmara de rasquetas (Doctor Blade)
es el ms evolucionado que existe actualmente.
Consiste en la combinacin de una rasqueta
positiva y otra negativa, en una cmara con
obturadores laterales que hacen que la cmara
sea estanca.




El sistema funciona mediante una bomba
que eleva la tinta hasta la cmara de
raquetas, la tinta entra en la cmara por
unos orificios de entrada y retorna por
los orificios de salida, manteniendo una
presin constante en la cmara para
facilitar el llenado de los alvolos del
anilox.
La rasqueta positiva en conjunto con los
obturadores son los encargados de
mantener llena y sin fugas la cmara de
rasquetas y la rasqueta negativa la
encargada de limpiar y dosificar los
excesos de tinta.
ste sistema tiene la ventaja de que la
tinta esta en un circuito cerrado,
teniendo menos problemas de
evaporacin de aditivos y reservndose
de la polucin ambiental.
La mejora del sistema de cmara de
rasquetas y la estabilidad que le aporta a
la tinta, hace que las impresiones de
policroma sean ms estables y de mayor
calidad.
5.2. Tipos de rasquetas
Polister endurecido
ste tipo de rasquetas se utiliza en todo tipo de
impresiones menos en los tramados, ya que la
definicin del punto de trama no es muy uniforme y
genera mayor ganancia de punto.
Se suelen combinar con las rasquetas de acero en la
cmara de rasquetas, cambiando la rasqueta negativa
en acero inoxidable en los trabajos que necesiten
menos aporte de tinta, con el mismo Anilox y mayor
calidad de impresin.




Acero inoxidable
ste tipo de rasquetas se utiliza para impresiones de Alta
Calidad ya que por su dureza limpia mejora la superficie del
Anilox, su desgaste es inferior a las rasquetas de polister y su
duracin mayor. El filo de la rasqueta tiene un tratamiento de
acero especial ms resistente al desgaste y al xido.
Acero inoxidable con recubrimiento cermico
Las rasquetas con recubrimiento cermico tienen todas las propiedades de las rasquetas de acero
inoxidable, ms la durabilidad al desgaste por el recubrimiento cermico. El recubrimiento
cermico de la rasqueta es de menor dureza que el recubrimiento cermico del Anilox para
prevenir y no desgastar el Anilox cermico. Se recomienda este tipo de rasquetas cermicas para
Alta Calidad de impresin y tiradas largas, su durabilidad es de 6 a 10 veces mayor que las de
acero inoxidable, siendo una mejora para la productividad.
Problemas y soluciones 6
6.1. Impresin ms oscura en una zona que en otra

6.2. Impresin demasiado clara

6.3. Impresin ms oscura en una zona que en otra

6.4. Impresin variante durante el curso de la tirada

6.5. Impresin con marcas

6.6. Impresin picada

6.7. Presencia de un halo alrededor de la impresin















CLICHES 7
7.1. El grosor de los clichs
La longitud de imagen de impresin corresponde al dimetro del cilindro portaclichs, ms de dos
veces el grosor total de los clichs. Esto quiere decir la base de polister, ms el clich, ms el
adhesivo y del foam si fuera necesario. Esta es una cota fija para cada tipo de mquina y ha de
representarse para garantizar el trabajo final. De una manera consecuente, el cliente deber
especificar el grosor total de los clichs que l ms tarde usar. El cilindro porta clichs ser
fabricado entonces especialmente de manera que se respete el dimetro necesario.
Cuando se realice el pedido de una mquina, el cliente ha de decidirse por un espesor total de
clichs, que se situar en el grosor de los clichs usados en otra mquina ya instalada en la
fbrica.
7.2. Compensacin de clichs.
Un clich que est realizando a una determinada altura, cuando es colocado en una superficie
curva, queda sometido a tensiones. Mientras que las zonas de trama o lneas puedan absorber la
tensin, gracias a que puedan abrirse en las zonas de relieve, las zonas de masa por el contrario
sufren un estiramiento y perdida de altura; como consecuencia, el impresor al ajustar la presin
del anilox, notar que lo primero que entra en contacto con ste es la zona de trama o lnea,
mientras que la masa no toca lo suficiente y en consecuencia no recoge la tinta necesaria.

El maquinista se ver
obligado a dar ms
presin del anilox, con lo
cual estar dosificando
inadecuadamente la
tinta sobre el clich.
Cuando se trabaja a baja
presin de pisn lo
primero que tocar ste
ser la zona ms
delicada y no la masa,
teniendo el maquinista
que dar ms presin de
cartn.
La consecuencia es
nefasta ya que en este
caso no podemos
respetar los principios de
baja presin de anilox y
cartn para conseguir
buena calidad de
impresin.
Una solucin pasa por realizar en un mismo clich zonas de imagen con diferente altura (Clich
Compensado en altura).

7.3. Desarrollo desigual entre colores
Una imagen desencajada puede producir tonos indeseados de color, empastamiento de la imagen
y rechazo de pedidos de los clientes. Existen varios motivos por los cuales se obtiene un deficiente
encaje de impresin y a continuacin vamos a tratar de comentar los ms importantes:
Problemas en el introductor y transporte de plancha,
con la cual no se puede garantizar estabilidad.
Cartn curvado o impreso a contra canal, con lo cual
se tiene que trabajar a mayor presin.
Clichs excesivamente duros a los que hay que aplicar
excesiva presin contra cartn para cubrir la imagen.
Problemas por un montaje mal realizado con
deficiente encaje de color.

Las presiones diferentes a las que se ven sometidos los
clichs influyen directamente en el encaje de colores.
Hay que tener en cuenta que a mayor presin del
cartn, mayor estiramiento de imagen; esto se puede
apreciar en el croquis que hay a continuacin.

Este estiramiento es mayor en los clichs de masas. La
solucin para aquellos casos en que un color desarrolla
ms que el resto (normalmente las masas), es bajar la
presin lo ms posible o suplementar dicho clich.
7.4. Tipos de clich por proceso de Fabricacin
7.4.1 Fotopolmeros de resina liquida
La resina no insolada (endurecida) se recupera para el
proceso de fabricacin y el clich se lava con agua a la
que se ha aadido una pequea cantidad de jabn
neutro. Esto se traduce en tiempos de reposo. Una
post-insolacin corta garantiza el endurecimiento
definitivo y un tratamiento anti-tack deja el clich
preparado para la impresin.
El espesar del clich puede ajustarse individualmente a
una medida de entre 1,70 y 8,00mm. Los principales
tipos de resina son F400 y la F48 de diferente dureza
Shore, siendo la primera ms blanda, aproximadamente
27 (Shore A), que la segunda, 38.












Clichs de Camping
Cuando el clich es sometido a la presin necesaria tanto a nivel de anilox, como de cartn, este
se comprime donde la resina es ms blanda, mientras, que en la superficie que es ms dura, hay
una mnima deformacin, con lo cual se obtiene una mejor dosificacin de tinta y una mejor
definicin de imagen; ya este tipo de clich tiene una ganancia de punto muy baja.

Si tambin combinamos este clich con la
utilizacin de una resina ms blanda para las
masas (Clich Mixto) po- 34- Edicin XXII -
Abril - Mayo 2011 dremos conseguir imprimir
ambas zonas con total facilidad, ya que la
resina 27 se adapta fcilmente a la superficie
ondulada del cartn.



7.4.2. Fotopolmeros de planchas slidas
Para la fabricacin de clichs en fotopolmeros slido, se parte de un film negativo, con el cual se
efecta una insolacin sobre el propio fotopolmero. Esta insolacin es dorsal y frontal y su
duracin vara segn el grosor, tipo de plancha y tipo de trabajo: masas, textos, dibujos de lnea,
negativos, tramas de lineaturas bajas, de lineaturas altas, etc. Una vez realizada la insolacin del
negativo sobre el fotopolmero, el dibujo queda incrustado en la plancha.
En este momento se realiza el proceso de grabado, el cual consiste en eliminar de dicha plancha
las zonas que no han sido insoladas. Se realiza en una mquina que posee unos cepillos con
movimiento transversal y rotatorio que fontan la superficie del mismo y un disolvente que ataca el
polmero no insolado.
Una vez terminado el proceso de grabado se
pasa al secado y extraccin del disolvente
residual en la plancha, para ello, se introduce
en un horno a una temperatura de 60c
durante un tiempo de reposo que oscila
entre 3 y 4 horas segn las necesidades.
El ltimo proceso es el germicida, en el cual
la plancha es expuesta a una radiacin de luz
y temperatura cuyo efecto es quitarle
pegajosidad y endurecer el polmero de
nuevo hasta donde su propia construccin
molecular permita.
La utilizacin de diferentes durezas (Shores)
de plancha y su combinacin con foams,
almohadillas o R/Backs sirve para lograr un
menor crecimiento de punto, lo cual permite
obtener un mayor rango tonal en las
imgenes (mejor definicin) y con la misma
calidad, si cabe, aumentar la velocidad en las
impresoras.
Resultado similar se obtiene al trabajar con
polmeros de diferente dureza segn el
trabajo a imprimir y el tipo de soporte. As,
generalmente, se obtienen mayores
resultados utilizando menor dureza en
canales muy acentuados y mayor dureza en
canales muy finos o en soportes semi o
estucados.
7.5 Tipos de clich segn grosor
Los parmetros de fabricacin del clich
influyen directamente en el resultado de la
impresin que vamos a obtener con los
mismos. Por ello, al planificar un trabajo
dependiendo del soporte (canal y calidad de
plancha) y de las caractersticas del impreso,
se adoptan diferentes soluciones a la hora de
fabricar los clichs, tanto en el tipo de resina
como en el espesor y dureza de la misma.


7.5.1 Clich convencional
Cuando hablamos de clich convencional nos referimos a espesores de 3.94mm a 6.35 mm y
dureza entre 32 y 34 Shore A, sobre mantilla con fijacin fija o Matthews.
7.5.2 Clichs delgados
El procedimiento de impresin flexogrfica impone una cierta presin en la mquina para
garantizar una correcta transferencia de la tinta al cartn. Durante la produccin, esta presin es
absorbida por el cartn conjuntamente con el clich. Las deformaciones de la parte imprimible del
clich es una de las principales causas de la ganancia de punto en la impresin del cartn.
Cuando se haya de imprimir trabajos tramados, con tricromas o cuatricromas, la mejor solucin
para remediar el incremento de punto es usar clichs finos y relativamente duros, montados sobre
una base de foam compresible. Esta espuma o foam especial tiene como misin absorber el efecto
de la compresin y reducir la deformacin de la superficie del clich.
En otras palabras, el foam acta como un amortiguador entre el clich y el cilindro portaclichs.
Estos montajes reducen el incremento del punto y permiten obtener impresiones bien
contrastadas, comparadas con clichs ms gruesos. Cuando hablamos de clich delgado nos
referimos a espesores de fotopolimero 1.70mm a 2.84 mm y durezas entre 44 y 52 Shore A,
sobre foam comprensible de recuperacin rpida, (uretano) hasta conseguir el espesor de clich
adecuado para la mquina.


7.5.3 Clich digital
Con la incorporacin de la tecnologa lser
Computer To Plate (CTP), de fotopolmeros al
sector de la produccin, se ha mejorado
extraordinariamente la calidad. Esta mejora viene
dada por la estructura interna del fotopolmero y
el mtodo de grabado.
Proceso de grabado
Uno de los sectores de la plancha digital es el
contacto directo entre el polmero y la emulsin
que se graba. La mejor penetracin de la luz, de
manera vertical, hace que el punto quede
grabado verticalmente y con mayor profundidad
hacia el taln. Adems, la cumbre es totalmente
plana, por lo que recoge mejor la tinta y la
deposita ms uniformemente.




Cuando se ejerce presin sobre un punto de
plancha digital, la zona que se deforma es la
base del punto y no la cumbre, por ello, permite
una mejor adaptacin del clich a las
necesidades de la impresin, con una mejora
notable del incremento de punto en luces y
tonos; sin que ello afecte a la correcta impresin
de las zonas de sombras.
Ficha informativa


Para anotar los datos ms importantes de la
tirada del Test.
Test de impresin DuPont


Tipos de impresin en Flexografa 8
8.1 Impresin de lneas
Es aquella que se compone de un conjunto de lneas relativamente delgadas. Los trabajos
realizados con esta impresin conllevan un 100% de color. Este tipo de trabajos se usa
principalmente para la reproduccin de textos o de diseos de carcter artstico. Impresin en
tonos directos o slido Este modo de imprimir se basa en el empleo de colores uniformes.
El color de la tinta define el color de la impresin. Los colores se determinan a partir de una paleta
de colores, como por ejemplo Pantone o GCMI, que ofrecen una gama de ms de 700 colores,
ordenados por nmero. Cada uno de ellos se obtiene mezclando varias tintas. Esta
estandarizacin ha permitido reducir las variaciones de color entre diferentes distribuidores. La
impresin en colores directos se usa principalmente para reproducir originales que tengan pocos
colores, usando cada uno de ellos una unidad impresora.
8.2 Impresin tramada (degradados)
La trama es un procedimiento usado para reproducir los semitonos de una imagen. En el cuadro
de una trama estndar, este procedimiento consiste en transformar dicha imagen en un conjunto
de puntos de diferentes caractersticas segn el resultado deseado.
8.3 Impresin policrmica (tricroma y cuatricroma)
Este tipo de impresin permite la superposicin de colores de base, bajo forma de puntos (trama),
para poder restituir todos los colores.
8.3.1 La trama


Para poder obtener las diferentes gradaciones
de un color, desde el lleno 100% hasta el blanco
0% con una sola tinta, se recurre a la siguiente
operacin: A partir de una superficie cuadrada,
1cm 1 pulgada, se genera una rejilla de un
nmero X de unidades cuadradas y se rellenan
de color en relacin directa al % de color que se
quiere representar. De aqu, se obtiene la trama;
no es ms que una zona impresa a base de
divisiones segn un orden.
Angulatura de trama
El ngulo que tienen las lneas que componen
una trama.
% de color:
Segn la cantidad de microzondas pintadas
dentro de la misma superficie, se obtiene un %
de color diferente.



Concepto de color
Para percibir color necesitamos tres elementos bsicos
1. La luz
2. Un objeto
3. Un observador
Sensacin de color
La sensacin de color depende de:
De la intensidad y tipo de luz.
De la naturaleza del objeto iluminado.
De las capacidades del ojo que observa.
De la percepcin de la persona que observa.
De la cantidad (intensidad) y del tipo
de luz (temperatura de color): En niveles
bajos de iluminacin, los objetos son
menos coloridos. Con luz de da brillante
vemos ms color, contraste y saturacin.
Las fuentes de luz varan en cuanto a la
temperatura de color.
De las cualidades fsicas y pigmentarias
del objeto iluminado: Antes de que la luz
alcance nuestros ojos, sta es modificada
por los colorantes presentes en los
objetos que vemos.


Los colorantes usados para reproducir imgenes son pigmentos y tintas. Estudiar el color de un
objeto significa averiguar cmo modifica ste la luz visible, es decir, qu ocurre cuando la luz
incide sobre el objeto.
COLOR DE UN OBJETO = CMO INCIDE LA LUZ SOBRE EL OBJETO
Cuando la luz impacta un objeto, las ondas pueden ser reflejadas, absorbidas o transmitidas.



a. Transmisin. La luz se transmite a travs del material
- Si se difunde en infinitas direcciones tenemos transmisin difusa y un cuerpo translcido
- Se tratar de transmisin especular si el cuerpo transparente.
b. Absorcin. Al menos parte de la luz puede ser absorbida por el material, perdindose como
luz visible. Si toda la luz es absorbida, tendremos un cuerpo negro opaco. Por el contrario, si toda
la luz se refleja tendremos un cuerpo blanco.
c. Reflexin. La luz puede reflejarse sin atravesar el objeto.
- Si lo hace con ngulos iguales y opuestos a los incidentes, como un espejo, tenemos reflexin
especular.
- Si se refleja pero es difundida en todas direcciones tenemos reflexin difusa. Un objeto absorbe
las longitudes de onda que no pose y refleja las que ya tiene.
3 De las capacidades del ojo que observa:
Las ondas de luz que no son absorbidas por el objeto alcanzan
el ojo y desatan un proceso visual tan complejo que todava
hoy en da no es comprendido en su totalidad. En el ojo
humano existen cerca de 140 millones de detectores.
De estos, aproximadamente, 6 millones son conos el resto son
bastones o bastoncillos. Los conos: En la retina existen cerca
de 6 millones de conos. Los conos son uno de los dos tipos
detectores que existen en la retina del ojo humano. Su
nombre deviene de su forma, pues en la periferia de la misma
son conos alargados.
Hasta hoy, por mtodos indirectos, se han detectado tres
tipos diferentes de pigmentos en los conos. Cada uno de ellos
corresponde a uno de los mecanismos de la visin del color.
Por esta razn los colores primarios son tres: rojo, verde y
azul. Los conos responden a los tintes (hues) y el brillo
(brigthness). Existen tres tipos de conos: Sensibles al rojo
(baja frecuencia), Sensibles al verde (media frecuencia), y
sensibles al azul (alta frecuencia).






b. Los colores circundantes
La percepcin de color tambin est influenciada por los
tonos y los colores que rodean a una imagen. Los parches
de color en la izquierda y la derecha son los mismos.
c. El estado de nimo del observador.
e. El soporte
La colaboracin del soporte afectar a la percepcin de un color determinado. Las caractersticas
de la superficie del soporte (liso o rugoso) tambin afectan a la percepcin del color.
f. La posicin del observado
g. El ngulo de observacin
10.1.2 El metamerismo
El metamerismo es el fenmeno que explica la relatividad del color respecto al observador, la
fuente de luz, los tonos circundantes o la interaccin del color, el soporte y la posicin del
observador, as cmo el ngulo observacin. Cuando dos colores se ven iguales bajo la misma
fuente de luz pero se ven diferentes bajo otra se dice que los mismos son metmeros o que
poseen metamerismo.
Para evaluar el metamerismo se mide la diferencia de color entre ambas muestras, para la fuente
luminosa (iluminante) para la cual los colores difieren, empleando el Sistema CIELAB
(coordenadas Lab). A la magnitud de esta diferencia se la denomina ndice de Metamerismo.
Existen unas tiras que permiten controlar la temperatura de la luz a la que se esta visualizando la
prueba impresa.
Estas tiras denominadas GAFT se pegan sobre la
prueba, si se visualiza a 5000 grados Kelvin veremos
un color uniforme, pero si visualizamos la prueba a
otra temperatura aparecen rayas en la etiqueta.
10.1.2 Sistematizacin del color
Chevreul observ que el color est determinado por al
menos tres dimensiones:
De manera intuitiva podemos comprender el color en
torno a estas tres variables. A partir de las teoras de
Chevreul se abandonaron los diagramas planos que
explicaban las mezclas cromticas y surgieron,
adaptados a la nueva visin, sistemas de ordenacin
del color tridimensionales.
Los diversos modelos de clasificacin de los colores se
basan todos en el mismo principio. El eje vertical
central presenta la escala de valores de luminosidad
acromtica, del eje horizontal corresponde a la
saturacin de cada tono.


Tono o tinte (Hue): Se emplea la palabra tono, para designar una clase de color. Esta
caracterstica se emplea en el lenguaje corriente con los nombres: azul rojo, verde amarillo,etc. Se
trata de la variacin cualitativa del color, tal concepto est ligado a la longitud de onda de su
radiacin y nos permite distinguir un color de otro.
Luminosidad (Lightness): Valor de un tono. Es la determinada capacidad que tiene un tono de
reflejar la luz blanca que incide en l . El brillo de un color es su grado de claridad, y, por tanto, es una
caracterstica de la luminosidad.
Saturacin (Saturation): La saturacin corresponde con la mxima fuerza e intensidad de un
color, coincidiendo con una longitud determinada del espectro electromagntico, y carece absolutamente de
blanco y de negro. De esta manera, podemos describir un color aadiendo al nombre de su tono, adjetivos
que definen su croma y su claridad:
Rojo claro suave
Azul oscuro intenso
Sin embargo, no podemos ir al impresor diciendo que para el anagrama de nuestro cliente
queremos un verde botella suave, ni tampoco es el procedimiento ms correcto para la
comparacin entre colores, que a fin de cuentas es de lo que tratan los procesos de medicin y
control: comparar con una muestra o patrn de referencia.
10.1 La luz y el espectro visible
La luz es una forma de energa que se transmite como onda electromagntica. A esta forma de
energa se le conoce como radiacin. La radiacin electromagntica tiene dos caractersticas
fundamentales: la frecuencia y su amplitud.


El comportamiento de la radiacin electromagntica
est descrito por las leyes de Maxwell, y su
movimiento tiene una naturaleza ondulatoria, por lo
que se puede escribir, que si c es la velocidad de la
luz en el vaco (300.00 km/sg), f es la frecuencia de
la oscilacin electromagntica y la L es la longitud de
onda d ella reaccin: c = f.L Por lo cual, dado que c
es constante, si aumenta f (la frecuencia), disminuir
L (longitud de onda) y viceversa.
La radiacin electromagntica puede variar mucho.
Desde longitudes de onda muy pequeas (o
frecuencias muy altas) como pueden ser los rayos X,
rayos gamma o rayos csmicos, a longitudes de
onda largas (o frecuencias muy bajas) como las
ondas de radio. En un mbito de muchas unidades
logartmicas, el espectro visible es muy pequeo: de
380 a 770_m.
A la radiacin electromagntica puede ser detectada
por el ojo humano (para ello debe tener radiaciones
cuya longitud de onda este comprendida entre 380 y
770nm) se la llama luz. La luz es, por lo tanto,
radiacin electromagntica visible.
La luz, por lo tanto, se caracteriza por la distribucin relativa de la energa (o la potencia) radiante
para cada longitud de onda dentro del espectro visible y el nivel de la radiacin o de la iluminacin
sobre el objeto o que llega al ojo.
A un extremo del espectro visible estn las
longitudes de onda de luz ms cortas, que nosotros
percibimos como azul. Al otro extremo estn las
longitudes de onda ms largas, que percibimos
como rojo.
Todos los dems colores, que podemos observar en
la naturaleza estn en algn punto a lo largo del
espectro, entre azul y el rojo.


Ms all de los lmites de cada extremo del espectro visible, estn las longitudes de onda corta,
luz ultravioleta y rayos x, y las longitudes de onda larga, radiacin infrarroja y las ondas de radio,
que no son visibles al ojo humano. Un rayo de luz blanca puede ser separado de sus
componentes, pasndolo a travs de un prisma de vidrio que hace que el rayo de luz se desve.


Cada longitud de onda, o color, se desva en un ngulo un
poco diferente, lo que hace que la luz blanca se descomponga
en una variedad de colores.
Si dividimos el espectro visible en tercios, los colores
predominantes en cada uno de ellos son el azul, verde y rojo,
que son los colores primarios de la luz.
10.1 Temperatura
Una misma persona puede percibir diferentes colores del
mismo objeto, si la luz que incide sobre el mismo es distinta.
La temperatura del color de una fuente luminosa es una
medida numrica de su apariencia cromtica.
Se basa en el principio de que cualquier objeto calentado a una temperatura elevada emite luz y
que el color de esa luz vara de modo predecible si la temperatura va aumentando.
El sistema se basa en los cambios de color de un terico cuerpo negro radiante calentando y
llevando de una condicin de negro fro a una de blanco incandescente. As como un hierro que
cuando se calienta genera calor ( arrimando una mano puede sentirse la reaccin infrarroja).
A medida que se calienta el hierro, llega un punto en que empieza a verse rojizo y al aumentar la
temperatura del mismo, se torna naranja hasta casi amarillento (a unos 5000 k). En esos
momentos el hierro ha aumentado su irradiacin electromagntica, emitiendo no solo radiacin
infrarroja sino tambin visible: luz.
Poco a poco, segn aumente la temperatura, el cuerpo negro se vuelve blanco (a unos 6500 k) y
si se calienta ms se vuelve azulado (a unos 9300 k). la temperatura de color de una fuente
luminosa es precisamente la temperatura expresada en grados Kelvin (K) en la que existe
correspondencia exacta entre el color del cuerpo negro y el de la fuente luminosa.
Cuando una fuente de luz alcanza los 500 k (5227 C) tiene aproximadamente el mismo
porcentaje de radiaciones azules verdes y rojas, o sea que tiene un equilibrio cromtico perfecto.
Para muchas fuentes luminosas no es posible obtener una correspondencia perfecta, en estos
casos se hace referencia a la correspondencia ms cercana posible y el color se describe como
temperatura de color correlativa.
El hablar de temperatura es solo una licencia idiomtica. Pngase el caso de un tubo fluorescente
comn tipo luz da. Su temperatura de color correlacionada puede ser en el orden de los 6000 K
(Kelvin), eso no quiere decir que el tubo est a esa temperatura (normalmente no estar a mas
de 50 0 60 grados centgrados equivalente aproximadamente a 320 o 330 K-), ni que la
distribucin espectral de su luz sea parecida a la de un cuerpo incandescente o un radiador total a
esa temperatura. Por le contrario, esta ser muy diferente.
Solo se quiere indica que los colores de ambas luces son parecidos y nada ms. Los sistemas CMS
tratan de resolver, de forma automtica, una problemtica actualmente existe en el mundo de las
artes grficas. Nos referimos evidentemente a la problemtica del color. Lo primero, antes de
todo, es saber que es lo que queremos solucionar al adquirir un sistema CMS, es decir, lo primero,
antes de ver como funciona, es comprender para que est diseado. La problemtica del color se
puede resumir en 3 puntos:
11. La Problemtica del Color
11.1 Problemtica de nomenclatura.
La nomenclatura empleada en AAGG para referirnos a los colores no es clara ni precisa. Si no
piensan lo mismo, respondan a las siguientes preguntas: Cuando nos referimos a que queremos
un cuadro con fondo amarillo, a que color nos referimos?, al amarillo de una rosa?, al
amarillo de un pollito?. al amarillo del sol?, o al de un rotulador fluorescente amarillo?, a que
color de amarillo nos referimos?, es ms, qu es el color amarillo?, o mejor dicho, qu es color ?
Y qu es amarillo?.
Las respuestas de el color del amarillo es el que produce un 100% de mi mquina con mi tinta y
con mi soporte no es vlida, porque puede ser, que ese sea el color que yo espero, pero, es el
que espera el cliente?, es ms, si no es el color que espera, me pagar por ese color? La
respuesta de que es el color que produce un 100% de. Y en un Matchprint, tampoco es vlida,
porque en funcin de las condiciones de humedad y temperatura, edad de la mquina, estado
de los materiales, etc, el color es uno u otro.
Si, un Matchprint no siempre produce el mismo color, ni una iris, ni ningn sistema de pruebas,
porque los analgicos, dependen de la intervencin del hombre, y cada operario de cada empresa
lo hace de forma sutilmente diferente, pero es suficiente para que no salga lo mismo, y los
digitales, se pueden configurar para que emulen el estndar SWOP, el estndar EUROSCALE, el
estndar TOYO, etc.
Luego en funcin de la configuracin del RIP, tendremos una respuesta colorimtrica u otra.
Tampoco es vlido el responder que amarillo es el color que produce determinada respuesta
densitomtrica, es decir, el color que al leerlo con un densitmetro nos da C=0, M=0, Y=1.33,
K=0, por poner un ejemplo:
Porque un densitmetro, al fin de al cabo, lo que lee no es el color, sino la cobertura o capa
del mismo, por lo que distintos colores (visualmente hablando), pueden perfectamente dar el
mismo valor numrico.
Es ms, existen distintas respuestas densitomtricas (T, M, E y A), y que nuestro densitmetro
tiene una de ellas, por ejemplo la T (americana), y que el mismo color ledo con otro densitmetro
con respuesta E (europea), dar otro valor numrico.
As pues, tenga cuidado con este punto, pues el mismo modelo de densitmetro, por ejemplo el
X-RITE 404, se vende con varias respuestas y producen diferentes resultados. Mirando la etiqueta
del aparato, podemos comprobar que respuesta tiene nuestro densitmetro, (x-rite 404t o x-rite
404e).
Recuerde tambin, que los programas de linearizacin de dispositivos basados en densitmetros
(el programa para calibrar la mquina), estn programados para suponer que la respuesta del
aparato es una u otra, y muchos distribuidores importan el software de Estados Unidos (espera
respuesta T), pero el densitmetro se lo compran al distribuidor espaol o europeo (respuesta E),
por lo que los resultados obtenidos no son todo lo buenos que cabra esperar.
As pues, qu nos queda para definir el color amarillo?, pues lo nico realmente fiable, termino
lgicamente y adems medible es la respuesta de un espectrofotmetro o calormetro, as pues,
se podra definir el amarillo como, el color que produce el valor de lectura L=100 a =0 b= 100, a
una temperatura de luz de lectura dada, por ejemplo 5000 k.
Pero realmente necesitamos un espectrofotmetro para imprimir amarillo?, pues no se asuste, en
la mayora de los casos no. posteriormente, en este mismo artculo, entraremos en este punto con
ms detalle.

Continuando con el fascculo anterior, la primera de las problemticas nos lleva a la segunda?
Recuerda cuando preguntbamos, qu es el color?
11.2 Problemtica fsica
Una cosa es el fenmeno fsico que produce el color, y otra cosa es, qu es el color realmente.
En fenmeno fsico, de sobra conocido por todos nosotros, es el de que existe una radiacin,
comprendida entre unas determinadas longitudes de honda (ms o menos entre los 390 y 700
nm), denominada espectro visible.

Esta radiacin impacta sobre las diferentes superficies provocando que, una parte de la
radiacin sea absorbida por el cuerpo y otra sea reflejada. La parte que es reflejada, llega hasta
los ojos y estimula a unos receptores fotosensibles ubicados en el ojo (los conos y bastoncillos)
que generan un impulso elctrico que procesa el cerebro e interpreta por colores.
Pero el color, en si mismo, es una sensacin mental, es la interpretacin que hace nuestro
cerebro de esos impulsos elctricos, y por tanto, est sujeto a todas las variables por las que se
rigen las sensaciones como el amor y el odio. Podramos decir sin equivocarnos mucho, que el
color es como un sentimiento, as, si estamos tristes o alegres, el mismo objeto, con la misma
iluminacin, se percibir con colores diferentes.
As pues, para evaluar el color, no solamente deberemos de mantener fijos los parmetros fsicos
(iluminacin, distancia visual,etc.) sino adems, deberemos mantener fijos los emocionales, lo
cual es prcticamente imposible, por lo que la nica forma de evaluar correctamente el color, es
mediante mediciones realizadas por aparatos de lectura (densitmetros, colormetros y
espectrofotmetros), aparatos que no se ven influenciados por ningn tipo de estado anmico o
psicolgico.


Evidentemente, obviando los aspectos emocionales del
tema, el aspecto fundamental a fijar a la hora de trabajar con
color, es la iluminacin, pues el mismo impreso, visto con una
iluminacin u otra, se percibe completamente diferente.
Se trata de evitar la tpica discusin entre el cliente que est
a un lado de la lnea telefnica, en su despacho, quejndose
de que la impresin ha quedado amarillenta, y nosotros, que
estamos en nuestra empresa, que la vemos perfecta.
Probablemente nuestro cliente, tenga una iluminacin por
bombillas de tungsteno, y nosotros por tubos fluorescentes o
puede que halgenos.
Para evitar todos esos problemas se hace necesario el trabajar a una temperatura de luz dada.
La temperatura de luz, es el color de la luz blanca. Todos hemos visto por la televisin imgenes
de los altos hornos, pues bien, se define una barra de aleacin de dimensiones y composicin
determinadas que se comienza a calentar. Si la calentamos lo suficiente, la barra se pone al rojo
vivo y eso significa que desprende luz, que se pone incandescente, y si entramos en una
habitacin a oscuras con esa barra, est ilumina la habitacin como si se tratase de una antorcha,
y la luz que da es rojiza. Si continuamos calentando ms y ms la barra de aleacin, se vuelve
amarillenta (a unos 5.000 ?k), y si la calentamos todava ms, se torna blanca (a unos 6.500 ?k),
y si seguimos calentando, se pone azulada (a unos 9.300 ?k). Pues bien, toda la iluminacin que
afecte al trabajo y evaluacin del color, ha de estar a la misma temperatura.
Tenemos dos opciones, o bien cambiamos las luminarias (los tubos fluorescentes) y ponemos
unos a una temperatura dada o bien, si no queremos cambiar nuestro sistema de iluminacin,
compraremos un visor de diapositivas y de opacos a una temperatura dada. Me refiero a la
famosa mesa de luz. Evidentemente, los monitores los pondremos a la misma temperatura, pues
de nada sirve ver una diapositiva en una mesa a 5.000?k y compararla con la pantalla del
ordenador, si esta est a 9.300?k. Esto normalmente se suele poder hacer desde el men del
monitor, o bien por software en el caso de los Macintosh.
La siguiente pregunta sera, la de que temperatura, de las muchas existentes, seleccionar, y de
hecho esto es lo primero a determinar a la hora de implementar un sistema CMS.
El standard en AAGG es el 5.000?k, pero esa temperatura genera una luz blanca amarillenta,
ante la cual muchos operarios se sienten incmodos frente a la pantalla, porque lo ven todo
amarillento, por lo que cada vez ms empresas, (especialmente las americanas), adoptan 6.500?k
como temperatura de trabajo, pues es una luz blanca ms neutra. No obstante, si nuestra
produccin es fundamentalmente para exteriores (se va a ver a la luz solar), deberemos de
seleccionar 5.000?k, pues la luz solar es amarillenta. Si nuestra produccin es fundamentalmente
para interiores (se va a ver bajo fluorescentes o halgenos), seleccionaremos 6.500?k, y
finalmente, si nuestra produccin grfica est ubicada en el terreno audiovisual (vdeo, cine, etc),
adoptaremos 9.300 ?k, que es una luz azulada que, al ser ms fra, es mas cmoda y relajada
para la visin. Nunca seleccionaremos esta temperatura en produccin impresa, pues jams
llegaremos a ver los colores impresos a esa temperatura, por lo que la visualizacin en pantalla se
alejar de la impresin final.
Una vez fijada la temperatura podemos pasar a la siguiente problemtica.
11.3 Problemtica matemtica
Por suerte o por desgracia, los colores, en nuestro proceso productivo, parten de unos originales a
escanear fsicos y terminan en una impresin fsica. Sobre estos soportes, el color lo
trabajamos y juzgamos visualmente, pero entre el original y el impreso, los colores pasan por
unas mquinas, los ordenadores que trabajan con nmeros, y los ceros y unos, poco tienen que
ver con las sensaciones y sentimientos. As pues, para que las sensaciones que produce el original
sean transmitidas al impreso, es necesario traducir esas sensaciones que son los colores en
nmeros, que es con lo que trabajamos en el ordenador.
Esto que parece una tontera, es fundamental para comprender que, un color, no es un
determinado valor numrico RGB o CMYK. Un valor numrico es un intento de clculo de una
sensacin mental y como tal hay que juzgarlo y evaluarlo.
Se define un espacio de color como un modelo matemtico de reproduccin de sensaciones de
color.
Por ejemplo, CMYK es un espacio de color, y RGB es otro espacio de color. Estos espacios de
color, son los ms extendidos y utilizados, pero cuentan con un grave inconveniente, son
dependientes del dispositivo, ?y esto que quiere decir?, pues esto quiere decir, que son dos
modelos fsicos de trabajo, es decir, escaneamos en RGB e imprimimos en CMYK y esto conlleva
graves inconvenientes a saber.
Remitindonos a una realidad fsica, si imprimimos en un dispositivo a color u otro el mismo valor
CMYK, por ejemplo el Pantone 340 o 100, 0, 69, 15, el color resultante es diferente en cada uno
de los dispositivos. La respuesta fcil Es que los dispositivos estn descalibrados o que no
sirven para reproducir ese color. Pues bien, la respuesta verdadera es que si el mismo nmero
produce diferentes resultados, para obtener el mismo resultado, necesariamente el nmero a
imprimir deber de ser diferente. Es decir, que para reproducir el Pantone 340, en cada uno de
nuestros dispositivos de impresin, deberemos de enviar un valor CMYK distinto, luego un valor
CMYK no es un nico color, es un color diferente en cada dispositivo, es un espacio de color
dependiente del dispositivo de impresin.
Los sistemas CMS me permitirn personalizar en CMYK a enviar a cada uno de nuestros
dispositivos, CMYK que ser diferente para cada uno de ellos, y que ser el que necesitan para
reproducir el valor tonal deseado.
Vemos pues que, implementar un sistema CMS,
nos obliga a personalizar los documentos para
cada uno de los dispositivos de impresin. Esto
no quiere decir que tengamos que tener tantos
archivos diferentes como distintos dispositivos de
salida tengamos. Con un nico archivo, y
siempre que lo hagamos correctamente, esto es
posible, y ya veremos como hacerlo.


De igual forma, si escaneamos la misma fotografa en diferentes escneres, para un mismo pxel
del original, cada uno de los escneres, generar un valor RGB diferente.


La respuesta fcil tambin es decir que el escner est
descalibrado, pero la respuesta verdadera es que , si el
mismo color produce diferentes valores RGB, si todos
diesen el mismo valor RGB, estaramos escaneando colores
diferentes, luego un valor RGB no quiere decir un color del
original, quiere decir un color del original distinto en cada
uno de los escneres, depende de donde escaneemos
que quieras decir un color u otro, luego tambin es un
espacio dependiente del dispositivo, y por tanto le sucede
lo mismo que al espacio CMYK, no es un espacio vlido
en el que trabajar para poder decir aquello que se debera
decir de un espacio de color, que un nico valor numrico
corresponde con un nico color.
Pero entonces, de qu nos sirve?, cmo integrarlo en nuestro proceso productivo, para poder
trabajar en l? Y lo que es ms importante, cmo hacerlo sin liarnos ni equivocarlos? La
respuesta a todas estas preguntas, podemos encontrarlas en este curso de Sistemas de Gestin
de color.
12. Teora del color
El color se ve a consecuencia de la modificacin fsica de la luz que ejercen colorantes, observada
por el ojo humano e interpretado en el cerebro. Como tal, la reproduccin de los colores precisa la
presencia de tres factores:
Una fuente de luz
Un objeto iluminado por la luz
El ojo y el cerebro para percibir el color
El color no se podra manifestar como tal sin la presencia de estos tres elementos. Si uno de los
tres desapareciera, o se modificara, el color sera eliminado o modificado.
El sol emite una gran diversidad de ondas electromagnticas, cada una de las cuales posee una
longitud de onda distinta. El ojo humano es sensible a tan slo una pequea gama de estas
longitudes de onda, a la que se conoce como luz blanca.
El espectro de color se produce al pasar un rayo de luz blanca por un prisma de cristal. Las
longitudes de onda cortas se curvan (refractan) ms que las largas, dividiendo la luz blanca en el
espectro visible de color de sus componentes. Cada color ocasiona una reaccin especifica en los
receptores de rojo, verde y azul de la vista. El amarillo es percibido tanto por los conos de rojo
como por los de verde, por ejemplo.
En teora, es posible reproducir e imprimir casi todas las tonalidades de la Naturaleza usando slo
tres colores. La eleccin de estos colores est basada en la teora de la luz. La luz que nos
envuelve ha sido emitida por el Sol, y nos aparece bajo la forma de luz blanca. Un rayo de luz
blanca que atraviese un prisma, se descompone en una banda de colores llamada espectro solar.
Este es el fnomeno que se produce en el arco iris. La luz blanca representa la unin de todos los
colores de luz, mientras que el color negro significa la ausencia de luz.


12.1. Colores aditivos
Los monitores y televisores en color imitan la funcin de los ojos emitiendo colores rojo, verde y
azul (RBG), es decir, los tres colores primarios de la luz. El resto de los colores pueden crearse
agregando dichos primarios en distintas proporciones e intensidades, mtodo denominado mezcla
aditiva.
Al mezclar luz verde y azul se obtiene cian ( C), con la luz roja y azul se logra magenta (M) y con
la luz roja y verde se produce el amarillo (Y). A los colores, C, M e Y se les conoce como colores
secundarios de la luz o colorantes primarios si se refiere a pigmentos. Se produce luz blanca
cuando se agrega rojo, verde y azul en iguales proporciones, mientras que el negro se obtiene a
consecuencia de su ausencia total. En realidad, el negro que se ve en los monitores de color suele
ser un verde oscuro o gris de tonos marrones debido a ciertas emisiones dispersas de luz.


La gama de colores que pueden mostrarse en
un monitor es ms reducida que la que se ve
en estado natural debido a que se halla
limitada por las caractersticas de los
revestimientos de fsforo de la pantalla que
emiten la luz.
Pero el color, en si mismo, es una sensacin
mental, es la interpretacin que hace nuestro
cerebro de esos impulsos elctricos, y por
tanto, est sujeto a todas las variables por las
que se rigen las sensaciones como el amor y
el odio. Podramos decir sin equivocarnos
mucho, que el color es como un
sentimiento, as, si estamos tristes o
alegres, el mismo objeto, con la misma
iluminacin, se percibir con colores
diferentes.
As pues, para evaluar el color, no solamente deberemos de mantener fijos los parmetros fsicos
(iluminacin, distancia visual,etc.) sino adems, deberemos mantener fijos los emocionales, lo
cual es prcticamente imposible, por lo que la nica forma de evaluar correctamente el color, es
mediante mediciones realizadas por aparatos de lectura (densitmetros, colormetros y
espectrofotmetros), aparatos que no se ven influenciados por ningn tipo de estado anmico o
psicolgico. La fusin de la luz que emiten fuentes de luz coloreadas es un proceso aditivo. Todos
los colores del espectro y la luz blanca pueden crearse agregando luz roja, verde y azul.
12.2. Colores sustractivos
Todas las sustancias absorben, transmiten o reflejan longitudes de onda especficas de luz blanca.
Cuando un objeto absorbe un poco de luz, la vista humana slo detecta la mezcla restante de
longitudes de onda reflejadas o transmitidas. Un material blanco opaco refleja todas las longitudes
de onda, mientras que uno negro las absorbe. Los materiales translcidos o transparentes
absorben o sustraen ciertas longitudes de onda de luz blanca al tiempo que trasmiten las otras.
Todos los colores del espectro pueden producirse a
partir de una fuente de luz blanca hacindola
atravesar un filtro translcido CMY sencillo o doble.
Este proceso es sustractivo, puesto que la luz
transmitida es menos intensa que la fuente de luz. Un
filtro cian, que trasmite luz azul y verde pero que
sustrae la roja, seguido por un filtro magenta, que
sustrae la luz verde, da como resultado la trasmisin
exclusiva de la luz azul. Si se debilita el filtro cian, se
permite la transmisin parcial de la luz roja y se
produce luz violeta.





Los filtros o pigmentos cian, magenta y amarillos sustraen
diversas cantidades de rojo, verde y azul a la luz blanca, con el
fin de producir una gama limitada de colores especiales.
La impresin de medios tonos normalmente utiliza cuatro tramas
superpuestas de puntos (CMYK), que sustraen diversas
cantidades de luz RGB en proporcin con el tamao de los
puntos.
En las tcnicas de impresin, no es posible cambiar constantemente en la imagen la densidad de
las tintas de cuatricroma, por lo que se produce una gama de colores por medio de una tcnica
de medios tonos, en la que los puntos CMY de distinto tamao se imprimen en tramas
superpuestas. Cuanto menor el punto, menos luz absorbe, disminuyendo la densidad aparente al
aumentar la luz reflejada. Los pigmentos de tintas para cuatricroma son menos puros que los
tintes fotogrficos, de modo que el negro puro no puede obtenerse sobreimprimiendo tintas CMY
slidas. Por este motivo, la tinta negra (K) se imprime sumada a las combinaciones densas CMY y
no en su lugar. Las impurezas de las tintas para cuatricroma, sumadas a la reflexin incompleta
del papel de imprimir, dan como consecuencia una gama de color ms reducida que la de los
materiales fotogrficos.
13. Colorimetra
Todos los colores visibles pueden definirse por los tres parmetros, luminosidad, tono y
saturacin.
El EF (espectrofotmetro) obtiene una medicin de color que es un valor triestmulo: que se
compone de distribucin energtica iluminante, remisin de la muestra, componente tricromtico
espectral. Con los tres valores del Triestmulo el color queda definido, pero es difcil interpretar,
deducir con facilidad y rapidez, de qu color se trata. Por ello, mediante un tratamiento
matemtico, se llega a distintos sistemas de coordenadas (siempre 3 valores) de color. Los ms
conocidos son los sistemas rectangulares (L*, a*, b*) y cilndrico (L*, C, H).


La tridimensionalidad en la definicin del color se traduce fsicamente en el llamado slido de los
colores (espectro visible), siendo las variables de interpretacin del mismo las siguientes:
Luminosidad (L): Va de 0 (negro) a 100 (blanco). Puede asociarse la luminosidad a la intensidad
del color, pero es proporcional.
Tono o Matiz (H): Al recorrer el slido, podemos encontrar todos los matices pudiendo imaginar
como un libro en el que cada una de las hojas corresponde a un tono.
Saturacin ( C): Al avanzar desde el eje hacia el borde, aumenta la saturacin (pureza).
Estas caractersticas se pueden ilustrar por medio de un modelo tridimensional compuesto de
discos apilados. El movimiento circular de cada disco modifica el tono. El movimiento ascendente
de un disco a otro aumenta la luminosidad. El movimiento radial del centro del disco afuera
aumenta la saturacin. El modelo es de forma irregular porque la vista es ms sensible a unos
colores que a otros.
En la prctica, se observa que, ciertos colores con diferentes DE* de 3 y 4, visualmente son muy
parecidos, en cambio otros con diferencias de 1 nos parecen sensiblemente diferentes. De ello se
deduce que el valor DE* no puede ser igual para todos los colores.
Estas variaciones se deben a la sensibilidad intrnseca del ojo humano que no juzga igual todos los
colores.
14. Color SYNC. PERFILES ICC
Es la herramienta encargada en Macintosh de gestionar el color segn las especificaciones del ICC
(International Colour Consortium) mediante la utilizacin de perfiles ICC. Aunque la nueva versin
de color Sync bajo Mac Os X est ms integrada, la forma de trabajo sigue siendo la misma que
en otras versiones. Cada dispositivo puede tener asociado por defecto un perfil (ej: escner,
monitor, impresora). Los diferentes tipos de documentos (Pdf, Tif, etc.) tambin pueden tener
vinculado un determinado perfil.
Los perfiles de escner y de impresora creados bajo Mac Os 9 pueden utilizarse sin problemas
bajo Mac Os X. Pero los perfiles de monitor tendrn que crearse bajo el sistema operativo con el
que se trabaje y no podrn intercambiarse de un sistema a otro.
Panel de control Color Sync bajo Mac Os6
Para configurar las perfiles que por defecto tomar Color Sync al abrir una imagen debemos ir a:
Paneles de control > Color Sync
Entrada: indicar el espacio de color RGB que por
defecto el sistema asignar a las imgenes...
Pantalla: indicar el per fil del monitor.
Salida: indica el perfil que se le asignar
automticamente a un archivo cuando lo lancemos a
un dispositivo de salida sin especificar su perfil.
Pruebas: indica el perfil que se le asignar
automticamente a un archivo cuando lo lancemos a
un dispositivo de pruebas sin especificar su perfil


Si picamos sobre la pestaa denominada CMMs podremos seleccionar el motor de color que
queremos que el sistema utilice por defecto.
Dnde guardar los perfiles? Todos los perfiles deben guardarse en:
Carpeta del sistema > Perfiles ColorSync. (Ya que si los guardamos en otra carpeta diferente las
aplicaciones no los detectarn).
Panel de control Color Sync bajo Mac OsX
Las preferencias generalmente de ColorSync deben fijarse desde el panel ColorSync en
Preferencias del sistema.


Dnde guardar los perfiles?
System > Library > ColorSync > Profiles > En esta
direccin se guardan los perfiles genricos de
Apple. Estos perfiles no pueden ser modificados.
Library >Colorsync > Profiles > esta direccin
guardaremos los perfiles que deben ser accesibles a
todos los usuarios.
User > Library > Colorsync > Profiles > Los perfiles
guardados en esta direccin slo sern accesibles
para el usuario que los haya creado.
13.1 Perfiles de entrada, perfiles de visualizacin y perfiles de salida
Un perfil ICC describe como un dispositivo CMYK o RGB
captura, muestra o imprime los colores. Cuando hablamos de
dispositivos no nos referimos nicamente al hardware, sino que
nos referimos a todas aquellas variables que pueden afectar al
resultado final ejemplo: un dispositivo de impresin estara
formado por la propia impresora, el papel, las tintas, el tipo de
generacin de negro, etc.
El diagrama de cromaticidad CIE 1931 representa todos los
colores que el ojo humano es capaz de ver.
Los diferentes dispositivos de entrada (escner y cmara
digital), visualizacin (monitor) y los dispositivos de salida
(impresoras, filmadoras, imprentas) no pueden reproducir
todos los colores que el ojo humano es capaz de ver, slo
pueden reproducir una parte. El rango de colores que es
capaz de reproducir un dispositivo recibe el nombre de gama
(gamut).


Gama de colores de un monitor.


Los colores RGB de un monitor se definen mediante tres
coordenadas (una para el rojo otra para el verde y otra para el
azul) se pueden tomar valores entre 0 y 255.
Si comparamos la gama de dos monitores aparentemente
iguales, comprobaremos que son diferentes aunque los
dispositivos sean de la misma marca y modelo. Es ms la
gama de un monitor va variando en funcin del tiempo y del
desgaste de los fsforos. De modo que al visualizar en dos
monitores diferentes las coordenadas R=0, G=0, B=255
obtendremos dos azules sutilmente diferentes, en funcin de la
gama de cada dispositivo.
Al conjunto de valores reproducible por un monitor en particular se le llama espacio de color. A
continuacin se muestra una imagen en la que se comparan dos espacios de color RGB.
Gama de colores de un dispositivo de impresin
Los colores del dispositivo de impresin se expresan mediante cuatro nmeros (cian, magenta,
amarillo y negro) cuyos valores van de 0 a 100.
Diferentes dispositivos de impresin usan diferentes tipos de
tinta, de papel, formas de generar el negro,etc, por lo que
tienen gamas de color diferentes, por tanto cada dispositivo
de impresin tiene su propia gama o espacio de color.
A continuacin se muestra una imagen en la que se
comparan dos dispositivos de impresin CMYK entre s.
La siguiente imagen muestra una comparativa entre la gama
de colores visibles por el ojo humano, la gama de colores
reproducible por un dispositivo RGB y la de un dispositivo
CMYK. Como podemos observar la gama de colores
reproducible por un monitor es mucho ms amplia que la
gama de colores que puede reproducir una impresora CMYK.



Perfil de un dispositivo


El perfil de un dispositivo en concreto
establece una correlacin entre las
coordenadas de color de ste y las
coordenadas absolutas. Consiste en una
tabla o en un algoritmo o mtodo para
construir dicha tabla. El perfil de un
monitor, por ejemplo, es una tabla que
indica las coordenadas absolutas que
produce cualquier agrupacin de tres
valores numricos RGB en dicho
monitor. A continuacin se muestra una
tabla de ese tipo, que usa el sistema
L,a,b de coordenadas absolutas.
Del diagrama anterior se puede deducir que si se le pide al monitor que muestre un RGB
50,70,149 el aparato mostrar un color cuyas coordenadas absolutas Lab sern 30,15,-49.
Del mismo modo, el perfil CMYK de un dispositivo de impresin es una tabla que indica las
coordenadas absolutas que produce cualquier agrupacin de cuatro valores numricos CMYK en
dicho aparato.
En el caso de un escner o cmara digital, la tabla indica las coordenadas absolutas de color que
producirn cualquier color ledo en RGB.
Si el perfil no contiene una tabla, contendr un algoritmo que proporciona las coordenadas
absolutas de cada uno de los colores del dispositivo. Dicho de otro modo. El algoritmo se usa para
construir la tabla.

Correspondencia entre dos perfiles
Para calcular las cantidades de tinta CMYK que se deben utilizar para imprimir una imagen en
modo RGB hay que realizar una conversin de esa imagen mediante perfiles ICC. Este proceso de
conversin se realiza de la siguiente manera:
1 Se hallan las coordenadas Lab que corresponden con cada valor RGB de la imagen.
2 Estas coordenadas Lab se localizan en el perfil del dispositivo de impresin, junto con su
correspondencia en porcentajes CMYK.
Mirando las tablas del ejemplo, podramos conocer que cantidad de tinta CMYK necesitamos para
reproducir un cierto color RGB ej: para conseguir un RGB 120 , 230, 73 necesitaramos imprimir
un CMYK 0,44,72,0.

Una conversin de color siempre necesita dos perfiles, un perfil de entrada (source profile) y un
perfil de destino (destination profile). En el perfil de origen, la tabla se lee de RGB a Lab (en
general, desde dispositivo a absoluto) y en el de destino la tabla se lee de Lab a CMYK (en general
desde absoluto a dispositivo). Esta conversin nmo tiene porque producirse entre un perfil RGB y
uno CMYK sino que puede producirse entre dos perfiles RGB diferentes o entre dos perfiles CMYK
diferentes.
La conversin numrica desde el origen al destino la realiza el motor de color, por tanto, una
misma transformacin puede producir resultados diferentes en funcin del motor de color
utilizado. Una tabla RGB completa debera incluir ms de 16 millones de filas y, por razones
obvias, el perfil no puede abarcarlas todas. En este caso, una de las tareas del motor de color es
interpolar los valores de la tabla. Si, por otra parte, el perfil no contiene una tabla sino slo la
informacin necesaria para construirla, es el motor de color quien realiza el trabajo de calcular los
valores a partir de esa informacin.
Perfiles ICC de entrada. Escneres y cmaras digitales
Como ya hemos dicho anteriormente un perfil ICC de entrada describe la gama cromtica de un
escner o una cmara digital. Todos los escneres y cmaras digitales leen los colores en RGB.
Algunos escneres profesionales antiguos tienen un algoritmo de conversin RGB a CMYK que no
se puede desactivar.
Un perfil de entrada es unidireccional permite la conversin de las coordenadas del dispositivo a
absolutas pero no al contrario.
La mayora de los perfiles ICC de escneres son tablas de RGB a Lab con las coordenadas XYZ del
punto blanco y una tabla como esta:
Los perfiles de entrada pueden ser de matiz o de tabla. En el perfil de matiz, los datos son las
coordenadas de los tres receptores RGB y las del punto blanco. A partir de esta informacin se
puede calcular las conversiones RGB a XYZ.
Perfiles ICC de de reproduccin visual. Los monitores
Un perfil ICC de reproduccin visual describe la gama cromtica de un monitor LCD o CRT o de un
espacio de trabajo RGB que se pueden considerar un monitor ideal. El perfil de un monitor de
color convierte de RGB a coordenadas absolutas (PCS, Pofile Conection Space).
Es bidireccional ya que puede ser dispositivo de origen (podemos convertir del monitor al
dispositivo de impresin) o de destino (podemos convertir del escner al monitor).
El perfil de reproduccin visual puede convertir y desde el PCS con un algoritmo (perfil de matriz,
desde RGB a XYZ y viceversa) o con un par de tablas, de RGB a Lab o XYZ y viceversa.
Lo usual es que el perfil de un monitor sea con forma de matriz y contenga la siguiente
informacin: tres curvas tonales, las coordenadas XYZ para cada uno de los tres fsforos del
monitor (nueve nmeros en total). A partir de esta informacin se puede calcular la conversin
desde RGB a XYZ y viceversa.
Perfiles ICC de salida. Los dispositivos de impresin
Los perfiles ICC de salida describen la gama de colores que es capaz de imprimir un dispositivo de
impresin.
Todos los dispositivos de impresin usan tintas CMYK (o variaciones de stas), pero con los
sistemas operativos actuales, algunas de ellas (las impresoras que no son PostScript) slo aceptan
datos RGB, que el controlador de impresin convierte a CMYK. stas se pueden considerar en ese
sentido aparatos RGB.
Es bidireccional ya que puede ser dispositivo de origen (cuando queremos que emule a otro
dispositivo de impresin) o de destino (al transformar del monitor a la impresora). Puede ser RGB
o CMYK, segn el tipo de dispositivo.

Lo usual es que el perfil de impresin sea de tablas y que adems incluya tres tablas diferentes
para pasar del dispositivo a coordenadas absolutas (una ara el rendering perceptual, otra para el
rendering colorimtrico y otra para el de saturacin) y otras tres tablas ms para pasar de
coordenadas absolutas al dispositivo.
13.2 Transformaciones entre espacios de color
Los tres pilares bsicos sobre los que se fundamenta la gestin de color son: los perfiles ICC, el
motor de color y el rendering intent. Una mala gestin de una de estas tres variables puede
alterar de forma notable el resultado colorimtrico de una imagen, por ello, es fundamental
conocer que son y cmo actan. En este artculo se estudia la funcin del rendering intent as
como los diferentes tipos de rendering y sus aplicaciones.
Quizs esta sea la primera vez que usted oye hablar del rendering intent, pero lamentamos
informarle que, sea usted consciente o no, el 100% de las aplicaciones compatibles Color Sync
(Free- Hand, Photoshop, QuarkXpress, In Desing, Ilustrador, etc) utilizan esta variable para
transformar sus imgenes de un perfil a otro o de un espacio de color a otro. Si usted deja que la
aplicacin seleccione por defecto el rendering intent que ms le interesa a su trabajo puede
encontrarse con efectos tan desagradables como que desaparezcan los degrados en una
fotografa o que al intentar reproducir una tinta plana consiga otro color diferente.
Uno de los grandes problemas con los que se encuentra la gestin de color, es qu hacer con
aquellos colores que existiendo en un determinado espacio no podemos conseguir al
transformarlos a otro espacio de color, o dicho de otra forma, que es lo que asa con ese rojo que
usted consigue captar con su escner RGB cuando intenta imprimirlo por su impresora CMYK?. La
respuesta a esta pregunta depender del rendering intent que usted seleccione.
Empecemos primero aclarando que es el rendering intent, la traduccin literal viene a ser intento
de simulacin aunque dependiendo del programa que utilice puede verlo traducido por
propsito, intento, repetir intento etc. Esta variable intenta simular como quedaran los
colores al pasar de un espacio de color a otro, lo cual no es sencillo ya que los espacios de color
son tridimensionales (Imagen 1) y encontrar el color que mejor sustituye al que tenamos en el
espacio original es un complejo problema matemtico con un elevado nmero de soluciones.

La funcin del rendering intent es la de especificar al motor de color cmo tiene que hacer los
clculos para transformar los colores de un espacio a otro, teniendo en cuenta tanto el espacio de
origen como el de destino.
Existen tres grandes grupos de rendering: Colorimtrico, Perceptual y de Saturacin. Para explicar
como actan cada uno de ellos, utilizaremos unos ejemplos que ilustran como se transforman los
colores de una imagen que se encuentra en un espacio RGb genrico (el sRGB) al convertirla en
un CMYK tambin genrico (el Euroscale Coated).
13.2.1 Transformacin Colorimtrica


Tal y como podemos ver en la imagen 2
el rendering intent colorimtrico
mantiene fijos los colores que coinciden
en ambos espacios (1-1*). Aquellos
colores que estn fuera de la gama del
espacio de destino, y que por tanto no
pueden ser reproducidos de forma
exacta, se sustituyen por el color ms
prximo manteniendo el tono y variando
nicamente la saturacin y el brillo.
Tanto el espacio sRGB como el Euroscale
Coated son espacios genricos. El punto
1 mantiene su posicin ya que encuentra
tanto en el espacio RGB como en el
CMYK. Los puntos 2,3,4 y 5 se convierten
en el punto A* ya que es el punto comn
a ambos espacios ms.
Al hacer esta sustitucin siempre se
toman los colores situados en la parte
ms externa del espacio de destino, lo
que significa que estaremos saturndolos
al mximo.
Este mtodo es el ms recomendable
cuando queremos reproducir tintas
planas y vectoriales. No debemos
utilizarlo para reproducir fotografas ya
que, tal y como se muestra en la imagen
diferentes tonos de color de un mismo
degrado (2,3,4,5) daran lugar a un
mismo color (A*) y esto provocara
prdidas de informacin importante. En
la imagen 3 podemos ver que es lo que
sucede tridimensionalmente a un punto
comn a ambos espacios y a un punto
que pertenece al espacio de origen (1)
pero que no est incluido en el espacio
destino (2).
13.2.2 Transformacin
Perceptual o Fotogrfica
En este tipo de rendering se
escala uniformemente el espacio
de origen respecto al centro de
coordenadas hasta que se
introduce en el espacio destino.
Se suele utilizar en fotografas,
ya que se consiguen mantener
los detalles y las proporciones
entre colores tal y como
podemos observar en el degrado
que definen los puntos a, b, c y
d de la imagen. No es
recomendable utilizarlo en la
reproduccin de tintas planas ya
que los colores coinciden en
ambos espacios (1-1*) no
mantienen, si no que se
sustituyen por otro debido al
proceso de escalado. En la
imagen siguiente se muestra
tridimensionalmente como vara
un punto que originalmente
podra reproducirse en ambos
espacios.




Al intentar aplicar este tipo de
rendering en espacios que tienen un
tamao muy diferente, es decir, entre
un espacio de origen muy grande y un
espacio destino pequeo puede
aparecer un problema de saturacin
de los colores. Este problema es
debido a que este rendering comprime
los colores del espacio origen hasta
meterlos en el espacio destino y esto
provoca que los colores de origen se
acercaran mucho al eje central de la
figura que representa la escala de
grises.
13.2.3 Transformacin de
Saturacin
El rendering de saturacin consta de
dos pasos, en el primero se escala el
espacio de origen (sRGB) hasta que se
introduce en el espacio de destino (del
mismo modo que el perceptual), en el
segundo paso se infla el espacio que
previamente habamos escalado
(sRGB*) hasta que los puntos que los
puntos que lo definen coinciden con los
bordes del espacio destino (Euroscale
Coated).
Lo que se consigue de esta manera es
aprovechar al mximo el espacio de
destino, es decir, si suponemos que
nuestro espacio final es una impresora,
al aplicar este rendering intent
conseguiremos obtener un valor
prximo al 100% de los colores que
esta mquina es capaz de reproducir.
En la imagen 1 podemos ver como un
punto coincidente en ambos espacios
(1), y que por tanto podra
reproducirse exactamente, se sustituye
por otro mucho ms saturado ya que
est situado en la parte ms externa
del espacio destino (1**).





Tambin podemos observar como todos los tonos de un degrado (a,b,c,d) se sustituyen por el
mismo color. En la imagen 2 podemos observar tridimensionalmente el cambio que sufre un color
comn a ambos espacios al aplicar este rendering.
El problema de este tipo de rendering es que los colores se saturan mucho y no guardan
demasiada relacin con el color original. Es aconsejable utilizalo cuando queramos conseguir
colores muy saturados sin importarnos el color original.
13.2 Relativo o Absoluto
Cada uno de estos tres grupos (colorimtrico, Perceptal y Saturacin) presentan a su vez dos
posibilidades: Relativo o Absoluto, con lo cual tenemos seis tipos diferentes de rendering
(colorimtrico relativo y saturacin absoluto), aunque en la mayora de programas slo dan la
posibilidad de elegir entre Colorimtrico relativo y Colorimtro absoluto. Veamos las diferencias
entre un Rendering Relativo y uno Absoluto.
RELATIVO: Cuando tenemos un espacio de origen con una temperatura de color diferente a la del
espacio destino este rendering detecta esta variacin, e iguala ambos espacios antes de
compararlos. Se utiliza siempre y cuando no queramos tener en cuenta el color del papel. Si el
programa que est utilizando no especifica si el rendering es absoluto o relativo es por que toma
por defecto el relativo.
Normalmente encontrar estos cuatro tipos de rendering : Perceptual o Fotogrfico, Saturacin,
Colorimtrico Relativo y Colorimtro Absoluto.
ABSOLUTO: Si seleccionamos esta opcin cuando tengamos temperaturas de color diferentes
entre el espacio de origen y el de destino, el sistema ignorar esta diferencia e intentar comparar
los colores como tal y como los encuentra. Esto provoca una perdida de informacin de color ya
que el sistema slo considerar los colores coincidentes. Este tipo de rendering se utiliza cuando
queremos tener en cuenta el color del papel ya que al aplicarlo conseguiramos restar el color del
papel al color de la imagen y as al imprimir conseguiramos el color deseado. Lo utilizaremos
normalmente para realizar pruebas de color en las que queremos emular el resultado obtenido
con un dispositivo de impresin mediante otro dispositivo.


Ejemplo: queremos emular el resultado
obtenido por una mquina offset con un
cromaln para realizar esta transformacin
utilizaremos el absoluto colorimtrico ya
que es importante emular el blanco de
papel.
Hasta ahora hemos dado por hecho que
queremos convertir una imagen de RGB a
CMYK, ya que el procedimiento ms usual
es captar la imagen con un escner o
cmara digital que trabajan internamente
en RGB y convertirla a CMYK para
imprimirla. Pero puede que en
determinadas ocasiones le interese pasar la
imagen de CMYK a RGB, de RGB a RGB o
de CMYK a CMY, por ello a continuacin se
muestra una tabla que recoge el Rendering
intent a utilizar en la mayora de los casos.
No obstante, el mejor Rendering para un caso concreto, depende de la forma y tamao de los
espacios a transformar, por lo que sera necesario un anlisis previo.
BIBLIOGRAFA
Abad, V (1984). Historia de la Naranja: 1781 - 1939 y 1940 - 1962. Valencia. Comit de Gestin
para la Exportacin de Frutos Ctricos.

Andraos Khordk, C. (1999] Gua prctica de tramitacin de comercio exterior. Madrid.
Fundacin Confemetal.

Asociacin de Investigacin Tcnica de la Industria Papelera Espaola (Ed.) (2003) Directorio
papelero espaol, portugus e iberoamericano: 1993. Madrid

Asociacin Graphispack. (Ed.) (2003). Diccionario de flexografa. Barcelona.

Asociacin Espaola de Fabricantes de Cartn Ondulado (AFCO], coord., Instituto Tecnolgico
del Envase, col. (2002]. Estudio de necesidades formativas en el sector del cartn ondulado.
Madrid. Accin Complementaria y de Acompaamiento a la Formacin. Fundacin Tripartita para
la Formacin en el Empleo.

Asociacin Espaola de Fabricantes de Cartn Ondulado (AFCO) (Ed.). (2004) Diccionario de la
Industria del cartn ondulado. Madrid.

Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartn Ondulado (AFCO) coord.,
Federacin Estatal de Servicios-UGT (FeSUGT), col., Federacin de Comunicacin y Transporte
(FCT-CC.OO), col. (2006) Cuaderno de cargas Madrid. Fundacin para la Prevencin de Riesgos.

Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartn Ondulado (AFCO)
(2004), Diccionario Bilinge de la Industria del cartn ondulado. Barcelona.Ricard Casals
Consultants.

Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartn Ondulado (AFCO) coord.,
Federacin Estatal de Servicios - UGT (FeSUGT), col., Federacin de Comunicacin y Transporte
(FCT-CC.OO), col. (2006) Directrices Industriales sobre trazabilidad de los materiales y objetos
para contacto con alimentos. Madrid. Fundacin para la Prevencin de Riesgos

Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartn Ondulado (AFCO) coord.,
Federacin Estatal de Servicios-UGT (FeSUGT), col.,Federacin de Comunicacin y Transporte
(FCT-CC.OO), col. (2006) Infoafco Madrid. Fundacin para la Prevencin de Riesgos

Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartn Ondulado (AFCO) col.,
Grupo Carrefour Espaa, col.(Ed) (2007) Manual para la mejora de la gestin de los envases y
embalajes usados de cartn en los hipermercados. Madrid.

Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartn Ondulado (AFCO) (Ed.)
Manual de Calidad. Madrid.

Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartn Ondulado (AFCO) (Ed.)
(2004) Ocho dcadas de evolucin. El cartn ondulado en Espaa 1922-2003. Madrid.

Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin. (Ed.).(1997) ISO 14000: directrices para
la implantacin de un sistema de gestin medioambiental. Madrid.

Cachn Rodrguez, L. ed. Lit; Montalvo, Ma D. ed. (1999) Educacin y formacin a las puertas
del siglo XXI: la formacin continua en Espaa. Madrid. Editorial Complutense S.A.

Cmara Oficial de Comercio e Industria de Madrid. (Ed.). (1993) Invitacin a exportar. Madrid.

CEM (Cartonnages Emballages Modernes). Cartonnages & Emballages Modernes. Presse
Comunication International.

Deleuze Isasi, Paloma. (2006) Legislacin alimentaria: cdigo alimentario espaol y
disposiciones complementarias. Madrid. Tecnos.

Editor 3 (Ed.). (1979) Manual de normas comerciales. Madrid.

Estructura, Grupo de Estudios Econmicos. (Ed.). Las tecnologas de la informacin en la
empresa. Madrid.

European Commission. (2001). Best available techniques in the pulp and paper industry.
(Integrated Pollution Prevention and control (IPPC))

Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industry.

Garca - Badell, J.J. (1987) Contaminacin y el equilibrio ecolgico, 1a. Madrid. Instituto
Nacional de Investigacin y Tecnologa Agraria y Alimentaria.

Grijalbo. (Ed.). (2005) Diccionario Collins Universal espaol-ingls, inglsespaol. Barcelona.

Grupo Harper & Lynch Espaa; Kart K. Goharriz. (1993) Metodologa Adis: una estrategia de
mejora. Coleccin Optimizacin Empresarial. Madrid. Grupo Negocios de Ediciones y Publicaciones
S.L.

Grupo Harper & Lynch Espaa. (1993) Productividad de la empresa. Madrid. Grupo Negocios de
Ediciones y Publicaciones S.L.

Gmez Fraile, F.; Tejero Monzn, M.; Vilar Barrio, J. F. (2005) Cmo hacer el manual de calidad
segn la nueva ISO 9001:2000. Madrid. Fundacin Confemetal.

Instituto Nacional de Fomento a la Exportacin (Espaa). (1985) Normas de calidad comercio
exterior Soivre. Madrid. Editorial Castro S.A.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) (Ed.). (2000) Gua para la
accin preventiva. Madrid.

Jelmar Pub. Co. (Ed.). (1997) Corrugated boxshop practices. U.K.

Jelmar Pub. Co. (Ed.). (199G) Corrugated shipping containers. An engineering approach. U.K.

Lozano Rojo, J.R. (1997) El futuro de los envases y embalajes ante la nueva legislacin
espaola: consecuencias para los agentes socioeconmicos.

Madrid. Fundacin Confemetal.

Manypenny, Gerry O. (1995) Glossary of packaging terms, standard definitions of trade terms
commonly used in packaging. U.S.A New Cork. Packaging Institute.

Maurice Dneill. (1998) Structural package design. U.K. The Pepin Press.

National Research Council. (1959) Packaging materials. U.S.A. Food Protection Committee.

Navas, J. (1993) Envasos, embalgates i aconduiment industrial de productes: diccionari tecnic.
Barcelona. Associaci i Colegi denginyers Industrials de Catalunya.

Page Crouch, J. El ABC de la flexografa. Ricard Casals.

Paos, C. (1998) Cierres y defectos de envases metlicos para productos alimenticios. Alicante.
SDIVRE.

Pecht, Michael D. (1991) Packaging design and performance. Londres. CRC Press Technology &
Industry Arts.

Pozo Fernndez, Juan R del. (2005) Diccionario de expresiones y trminos econmicos y
financieros. Madrid. Instituto de Estudios Econmicos.

Pro Cartn. (Ed.) (2005) Todo sobre el cartoncillo como material de envase. Madrid.

Sicre Canut, L (2000) Principios fundamentales del envase y embalaje. Madrid. Editorial Donher,
S.L.

Sofer, M. (2000) Spanish business dictionary. Espaa. Schreiber Publishing Incorporated.