LABORATORIO DE PROCESOS

SUBGRUPO 5

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Agosto 08 de 2014
INFORME: PRODUCCIN DE ESPUMA DE POLIURETANO

1. INTRODUCCIN
El poliuretano es una resina sinttica cuyas
caractersticas principales son poca
permeabilidad a los gases, alta resistencia
qumica (por lo que es muy usada para
fabricar recubrimientos) y aislamiento
elctrico [1]. La primera sntesis de
poliuretano fue lograda por el alemn Otto
Bayer en 1937, pero su produccin a
escala industrial tuvo lugar en la dcada de
los 40 [2]. Las espumas de poliuretano se
clasifican como poliuretano flexible y su
uso depende de su fabricacin y de los
aditivos empleados en ella (espumantes
como pentano, catalizadores y
estabilizadores de espuma). Entre sus
aplicaciones se encuentran servir de
relleno de colchones y sofs, aislante
trmico en construccin, entre otras.
Las espumas de poliuretano pueden ser en
caliente o en fro. Las espumas en caliente
son aquellas cuya reaccin de produccin
libera calor. Se fabrica mediante un
dispositivo llamado espumadora, que
consiste en un mezclador, cintas sin fin y
cortadora. Por otro lado, las espumas en
fro apenas liberan calor durante su
produccin, llevada a cabo en una
espumadora sencilla (mezcladora). Se
usan para fabricar piezas por moldeo y
como aislantes. Son de mayor calidad que
las espumas en caliente, pero ms
costosos.
2. OBJETIVOS
General
Producir espuma de poliuretano a
escala laboratorio.

Aplicar los conceptos adquiridos
anteriormente sobre reacciones
qumicas de polimerizacin.
Especficos
Identificar los fenmenos
fisicoqumicos y de transporte que
se presentan en la produccin de
poliuretano.
Estudiar la incidencia de la relacin
molar entre los reactantes en las
propiedades del producto final.
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Conocer y manipular
adecuadamente los equipos e
instrumentos utilizados en el
proceso de produccin de
poliuretano.
Analizar las caractersticas del
poliuretano obtenido para entender
la incidencia de las variables de
proceso sobre el resultado final.

3. MARCO TERICO:
3.1 Estructura Qumica:
Los poliuretanos componen la familia ms
verstil de polmeros que existe. Pueden
ser elastmeros y pueden ser pinturas.
Pueden ser fibras y pueden ser adhesivos.
Aparecen en todas partes. El nombre
asignado de poliuretanos viene de que su
cadena principal contiene enlaces uretano
(figura 1). [3]

Figura 1: Enlace uretano
Los poliuretanos forman parte de los
llamados polmeros termoestables, estos
se caracterizan por tener cadenas
polimricas entrecruzadas, formando una
red tridimensional que no funde. Esto los
diferencia de los polmeros termoplsticos.
Adems los poliuretanos polimerizan
irreversiblemente con calor o presin
formando una masa rgida y dura.
Los poliuretanos son los polmeros mejor
conocidos para hacer espumas. Pero los
poliuretanos son ms que espumas
La espuma de poliuretano (espuma PU) es
un material plstico poroso formado por
una agregacin de burbujas, conocido
tambin por los nombres coloquiales de
gomaespuma en Espaa o gomapluma en
algunos pases sudamericanos. Se forma
bsicamente por la reaccin qumica de
dos compuestos, un poliol y un isocianato,
aunque su formulacin necesita y admite
mltiples variantes y aditivos. Dicha
reaccin libera dixido de carbono, gas
que va formando las burbujas.
Considerando que los cauchos de
poliuretano slidos son productos
especiales, las espumas de poliuretano
son ampliamente utilizadas y materiales
bien conocidos.
Los sistemas de poliuretano, hoy en da,
son muy verstiles y permiten una gama
amplia de aplicaciones que forman parte
de nuestra vida. Su uso se extiende, por
ejemplo a:
Colchones y sofs (en forma de
relleno).
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Automviles (volantes, spoilers,
alerones, asientos, salpicaderos,
como amortiguacin de vibraciones
y ruidos, etc.).
Suelas del calzado (sobretodo
deportivo).
Fabricacin de muebles
Pinturas y barnices
Ingeniera mdica (fabricacin de
piezas para trasplantes y
ortopedias, hemofiltros etc.).
Y por supuesto, en la edificacin,
como aislamiento trmico, acstico
e impermeabilizante.

3.2 Propiedades del poliuretano
1. Aislante trmico.
2. Duracin indefinida bajo cuidado
constante.
3. Excelente adherencia a materiales de
construccin.
4. Resistencia a humedad.
5. Dificulta crecimiento de hongos y plagas.
6. Resistencia qumica (ataque de cidos,
lcalis, agua salada y dulce, etc.).
El poliuretano se obtiene por
polimerizacin de determinados
compuestos que contienen el grupo
isocianato (N=C=O) con compuestos que
contengan el grupo hidroxilo OH-R. Esta
reaccin libera dixido de carbono, el cual,
forma burbujas que se ubican dentro del
poliuretano, proporcionndole una
estructura porosa.
La reaccin de polimerizacin (Figura 2) se
da a temperatura ambiente, al mismo
tiempo que ocurre el moldeado. Las
espumas resultantes pueden ser de celda
abierta o celda cerrada. Las de celda
abierta tienden a ser estructuras flexibles y
las de celda cerrada, estructuras rgidas.


Figura 2. Reaccin de formacin de poli
estireno

Los reactivos tpicos de esta reaccin son
los polioles y una isocianato. Los polioles
son lquidos viscosos que se obtienen
fundamentalmente del xido de propileno
para la fabricacin del poliuretano. Para el
caso del poliuretano flexible, se prefieren lo
trioles que se obtienen tanto del xido de
propileno como de glicerol u xido de
etileno. Sin embargo, se prefiere el
propileno, pues le brinda mayor resistencia
a la humedad. Por otro lado, los
isocianatos usados con mayor frecuencia
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en este proceso son los obtenidos del MDI
(principalmente 4,4-diisocianato de
difenilmetano con una fraccin del ismero
2,4-diisocianato de fenilmetano). En este
compuesto se presenta una variante
polimrico de alto peso molecular
denominado PMDI. Su ventaja radica en
que contiene mayor cantidad de grupos
isocianato, lo que favorece la produccin
de poliuretano. En la figura 3 se muestra el
mecanismo de reaccin del MDI con el
etilenglicol:


Figura 3. Mecanismo de reaccin del MDI
con el etilenglicol


3.2 Agentes adicionales:
Hnchantes:
Durante la reaccin de isocianato y agua
se forma dixido de carbono que acta
como hinchante. En este caso se habla de
un proceso de expansin qumica. Este
proceso conlleva algunos inconvenientes,
por lo cual slo juega un papel secundario
en la fabricacin de espuma rgida de
PUR. La expansin propiamente dicha se
logra con un hinchante fsico, que consiste
en un lquido de punto de ebullicin bajo
que se evapora por el calor liberado en la
misma reaccin.
Actualmente se utilizan hidrocarburos
(pentanos), hidrocarburos
hidrgenofluorclorados (H-CFC) e
hidrocarburos hidrgenofluorados (H-CF).
Tradicionalmente se utilizaba CFC 11. Los
pentanos (n-, cicloe isopentano) requieren
un cuidado especial pues son lquidos muy
inflamables, cuyos vapores forman
mezclas explosivas con el aire.

Activadores:

La mayor parte de polioles y
poliisocianatos reaccionan entre s a
temperatura ambiente con una velocidad
moderada, aplicndose lo mismo a la
reaccin del poliisocianato con agua. Para
acelerar esta velocidad se aaden
activadores a la mezcla reaccionante.
stos suelen ser aminas terciarias,
compuestos orgnicos de estao o sales
alcalinas de cidos carboxlicos alifticos,
que favorecen en especial la formacin de
isocianurato. Los productos ms conocidos
son la trietilamina, la dimetilcilohexilamina,
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el dilaurato de dibutil-estao y el acetato
potsico.

Estabilizadores de espuma:
La espuma formada por accin del
hinchante generado "in situ" o evaporado
es inestable en la mayora de los casos y
sin la adicin de estabilizadores se
derrumbara a medida que progresa la
reaccin. Los estabilizadores de espuma
regulan la estructura, el carcter abierto o
cerrado de las celdillas y tambin su
tamao, es decir, tienen una influencia
fundamental en las propiedades de la
espuma.
Como estabilizadores de espuma se
utilizan casi exclusivamente los
compuestos orgnicos de silicio (politer-
polisiloxanos) que despliegan una accin
tenso-activa pero actan tambin como
emulsionantes. [4]

3.3 Formacin de espumas de
poliuretano:
Para producir espumas de poliuretano
existen varias tcnicas, entre las cuales se
encuentra el proceso de una etapa (ONE
SHOT). Esta tcnica emplea la dosificacin
y bombeo simultneo de las materias
primas, las cuales se preparan en un
nmero de componentes lquidos o
caudales que van al cabezal de mezcla y
posteriormente son descargadas como un
lquido viscoso que se esparce sobre una
banda transportadora, en donde se da
comienzo al crecimiento de la espuma
hasta su altura final.

I. Dosificacin y mezclado
Los ingredientes se dosifican y se mezclan
en cantidades y proporciones adecuadas;
generalmente, se arranca con la corriente
de Poliol. Seguida del Agente de
Expansin, la silicona y los catalizadores y
por ltimo el Isocianato.
Durante el mezclado se generan pequeas
burbujas de aire en la mezcla lquida que
actan como agentes iniciadores de la
espumacin.

II. Cremado y crecimiento
Despus de un corto periodo de induccin
los gases de expansin (CO2 y/o cloruro
de metileno), empiezan a expandirse
dentro de las pequeas burbujas de aire,
agarrndolas y dndole a la mezcla de
espuma una apariencia "cremosa". El
tiempo que transcurre desde que se
empieza la mezcla hasta que aparece la
crema y empieza a crecer, se conoce con
el nombre de "tiempo de crema", que suele
fluctuar entre 6 a 15 segundos.
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A medida que se van generando ms
gases de expansin, la espuma sigue
creciendo y simultneamente se hace ms
viscosa con la polimerizacin en la fase
lquida. El nmero total de burbujas
permanece razonablemente constante
mientras la espuma crece.

III. Gelificacion y curado
La reaccin de gelificacin y polimerizacin
contina hasta el punto conocido como
tiempo de gel, que es el transcurrido desde
la descarga de los ingredientes en el
cabezal mezclador, hasta el momento en el
que la espuma se sostiene por s misma,
por lo general 20 a 120 segundos despus
del tiempo de crecimiento.
Los bloques de espuma se llevan luego al
rea de curado donde deben permanecer
por lo menos 24 horas, para asegurar una
reaccin de polimerizacin total.

IV. Curado de bloques frescos
El calor de la reaccin alcanza su punto
mximo usualmente entre los 30 a 60
minutos despus del proceso de
produccin. En el rea de curado los
bloques de espuma recin hechos deben
colocarse separadamente uno del otro
durante por lo menos 24 horas.

Durante esta etapa, el calor generado
basta para que se vaporicen las aminas y
parte del isocianato no reaccionado, es por
esto que se debe tener en cuenta el
encogimiento del bloque despus del
enfriamiento. [5]

4. EQUIPOS, MATERIALES Y
SUSTANCIAS UTILIZADAS


EQUIPOS

Balanza
Campana extractora
Cronmetro
Espectrmetro infrarrojo
Durmetro shore tipo A
Calibrador pie de rey

Balanza

Figura 4: Balanza

Campana Extractora
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Figura 5: Campana extractora


Calibrador Pie de Rey

Figura 6: Calibrador Pie de Rey

Durmetro Shore tipo A


Figura 7: Durmetro shore tipo A

Espectrmetro Infrarrojo

Figura 8: Espectrmetro Infrarrojo

MATERIALES
Vasos desechables
Cuchillo
Vaso de precipitado
Mascara protectora
Gafas y Guantes

SUSTANCIAS UTILIZADAS
Poliol
Isocianato








5. PROCEDIMIENTO
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Figura 9: Proceso de la prctica

La proporcin industrial entre Isocianato y
Poliol es de 0.9 g Poliol/ 1 g Isocianato. Es
decir que el 52 % es Isocianato (B), y el
48% restante es Poliol (A)

Segn esta proporcin, se hicieron 3
pruebas diferentes, las cuales fueron:

Prueba 1
Solucin Estndar de 52% B y 48% A:
Se midio los reactivos en las siguientes
cantidades, 10.52 g de B y 9.49 g de A
(Figura 10).


Figura 10. Medicin de las materias
primas.


Figura 11. Mezclando el poliol sobre el
isocianato

Una vez medidos los reactivos, se
mezclaron en la campana extractora,
agregando el poliol sobre el isocianato, tal
como se muestra en la figura 11, se agit
constantemente durante 10 segundos para
que ocurriera la reaccin
Al cabo de cierto tiempo, se empez a
darse la reaccin que libera calor
(Exotrmica) y se observ cmo la espuma
se iba expandiendo por todo el vaso
(Figura 12), este proceso de formacin
duro 1 min y 48 seg.

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Fig 12. Obtencin de Espuma de
poliuretano.

Prueba 2
Solucin con un 20 % de exceso de poliol
(A= 11.98 g y B=8.17 g):
Se repiti el mismo procedimiento anterior,
el proceso de formacin dur 1 min y 52
seg.

Prueba 3
Solucin con exceso del 20% de isocianato
(A=7.08g y B=13,15 g)
Nuevamente se repiti el mismo
procedimiento anterior y se observ que el
proceso de expansin de la espuma fue de
3 min y 1 seg.


Prueba 4
Se repiti la prueba 3, (A=9,49 gr y
B=10,52 gr).
Se repiti el mismo procedimiento y se
observ que el proceso de expansin de la
espuma fue de 1 min y 48 seg.
A B Tiempo
Prueba 1 9.49 g 10.52 g 148
Prueba 2 11.98 g 8.17 g 152
Prueba 3 7.08 g 13,15 g 31
Prueba 3
(repetida)
9,49 gr 10,52 148
Tabla 1: Datos Pruebas
Una vez realizado este procedimiento, se
prosigui a realizar las respectivas pruebas
de dureza, densidad y espectroscopia.
Densidad:

Para realizar esta prueba, se tom cada
una de las muestras hechas, se cort de
tal forma que se obtuviera un cubo de
dimensiones medibles como lo muestra la
figura 13.

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Figura 13. Corte para medir dureza y
densidad.
Luego de tener el cubo, se procedio a
medir cada uno de los lados como lo
muestra la figura 14.


Figura 14. Toma de dimensiones de los
cubos cortados.

A continuacin se pes cada uno de los
cubos cortados, para as con las
dimensiones calcular el volumen y con la
masa calcular la densidad de la espuma
(ver figura 15)

Figura 15: Pesado de los cubos
Dureza:
Para la medida de la dureza se us un
durmetro Shore tipo A, el cual dio lectura
del porcentaje de dureza del material, y
para ello se realiz la prueba en cinco
partes diferentes a un corte realizado en
forma de disco a cada muestra como se ve
en la figura 16.


Figura 16. Prueba de dureza.
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6. RESULTADOS Y ANALISIS DE
RESULTADOS



7. CONCLUSIONES
Las propiedades como la dureza y
densidad del poliuretano varan de
acuerdo a la proporcin en las
cantidades de poliol e isocianato
El exceso de poliol afecta el tiempo
de subida o de expansin de la
espuma, haciendo que ste sea
ms rpido.
La agitacin es una de las claves
para lograr un gran volumen y
buena formacin de la espuma de
poliuretano, aprovechando que la
reaccin ocurrente es muy rpida.

8. REFERENCIAS
[1]. Elaboracin del poliuretano.
Disponible en:
http://www.calzawebperu.com/PDF/
poliuretanos.pdf Fecha de
consulta:05/08/2014.

[2]. Produccin de espuma de
poliuretano. Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/61262286/
Produccion-espuma-de-Poliuretano.
Fecha de consulta: 05/08/2014.

[3] Tecnologa de los Plsticos.
Disponible en:
http://tecnologiadelosplasticos.blogs
pot.com/2011/06/poliuretano.html
Fecha de consulta: 05/08/2014

[4] Rubinson J., Rubinson K.
Qumica Analtica Contempornea.
Primera Edicin. Prentice Hall.
Mxico.

[5] Poliuretano Espumoso.
Disponible en:
http://html.rincondelvago.com/poliur
etano-espumoso.html Fecha de
consulta: 05/08/2014