Unidad 3

Logstica y cadenas de suministro
1
Contenido
Introduccin ..................................................................................................................... 2
Objetivo general .............................................................................................................. 2
Objetivos especficos ....................................................................................................... 2
Alcances .......................................................................................................................... 3
Limitaciones ..................................................................................................................... 3
UNIDAD 3 OPERACIN DE BODEGAS ...................................................................... 4
3.1 Organizacin de materiales en una bodega. ............................................................. 4
3.1.2 Distribucin del almacn. ........................................................................................ 4
3.1.3 Sistemas de almacenamiento en tarimas ............................................................... 7
3.2 Bodegas manuales y automatizadas. ........................................................................ 9
3.2.1 Bodegas Manuales ................................................................................................. 9
3.2.2 Mtodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento. ................................... 10
3.2.3 Bodegas automatizadas ....................................................................................... 12
3.3 Tecnologa de la informacin en una bodega .......................................................... 15
3.4. Embalaje de producto terminado. ........................................................................... 17
Conclusin ..................................................................................................................... 22
Cuestionario .................................................................................................................. 22
Fuentes bibliogrficas. ................................................................................................... 24


2
Introduccin

En el presente trabajo se desarrollaran los subtemas pertenecientes a la unidad 3
Operacin de Bodegas. Hoy en da la logstica de distribucin en las bodegas y
almacenes est teniendo un auge muy importante por la necesidad de mejorar sus
formas de distribucin, almacenaje, recepcin y traslado de mercancas desde el
proveedor, a la fbrica y al cliente.
Un factor importante a considerar, en las operaciones que se ejecutan en las bodegas
es el tipo de embalaje en los productos terminados, ya que de esto depende una
entrega adecuada y con la calidad requerida para los clientes
Una bodega bsicamente es un espacio donde se almacenan mercancas, ya sea
materia prima, producto semiterminado o producto terminado en espera de lo que ser
su siguiente proceso. Actualmente la tecnologa y el desarrollo de software brindan una
gran variedad de formas para la organizacin y comunicacin en estos espacios.

Objetivo general

Que el alumno conozca y tenga conocimientos acerca del almacenamiento y
distribucin en una bodega, para poder aplicarlo cuando sea necesario.
Objetivos especficos

Tener conocimiento de sistemas de almacenamiento.
Comprender como es una bodega manual y automatizada.
Conocer acerca de las tcnicas y estrategias de almacenamiento.

3
Analizar las estrategias y herramientas para la operacin de las bodegas y el
embalaje de los materiales.

Alcances

En el presente trabajo se espera la comprensin de los temas estudiados y poder
aplicarlos en la vida laboral cuando sea necesario para poder desempear un buen
trabajo.
Limitaciones

El siguiente trabajo solo abarca una explicacin sobre la distribucin de bodegas y
sistemas de almacenamiento.


4
UNIDAD 3 OPERACIN DE BODEGAS
3.1 Organizacin de materiales en una bodega.
Bodega: Lugar donde se guardan o almacenan ordenadamente
los materiales, se despachan y reciben materiales, tambin
incluye patios de almacenamiento, zonas de carga y descarga.

Porque tener una bodega?

3.1.2 Distribucin del almacn.
Para el diseo y construccin de un almacn se deben tener en cuenta una serie de
condiciones necesarias para lograr un almacenamiento productivo, de eficaz manejo y
flexible dependiendo el uso que se le vaya a asignar al almacn.
Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado para la
actividad de manejo de abastecimientos en emergencias, se puede detallar la
distribucin en planta del almacn.

5
1.
Reposicin
o recogida
de
elementos
utilizando
el mismo
pasillo y
recorridos
en un solo
sentido.
2.
Reposicin
y recogida
de
elementos
utilizando
el mismo
pasillo y
recorridos
en ambos
sentidos.
3.
Reposicin
y recogida
de
elementos
utilizando
pasillos
diferentes y
recorridos
en un solo
sentido
4.
Reposicin
y recogida
de
elementos
utilizando
pasillos
diferentes y
recorridos
en
ambos
sentidos
En cualquier tipo de distribucin de planta, existen cuatro componentes:

Anchura de pasillos: La anchura de los pasillos depender de la naturaleza de las
actividades que tengan lugar en ellos.
Estas pueden ser de cuatro tipos:

La anchura del pasillo es el espacio libre ms pequeo entre todos los existentes como
separacin de pallets, elementos o estanteras. Su dimensin viene determinada en

6
gran medida por el radio de giro de los equipos o personas que hacen el cargue y
descargue de elementos y por el tamao de los elementos o pallets manipulados. Para
pallets rectangulares, el ancho del pasillo depender del lado del pallet que se utilice
como principal.
Para calcular el nmero de hileras de huecos para estibas que caben en un almacn
conviene considerar un mdulo de almacenaje compuesto por un pasillo ms dos
estibas ms el espacio libre al fondo de la estiba. Para ello hay que considerar si la
manipulacin de las estibas se realiza por su lado mayor o por el menor.
La altura de cada espacio ser:

Distribucin en bodega con elementos en anaqueles.
La distribucin en planta de un almacn en el cual los artculos se colocan sobre
anaqueles se determina de una forma similar a la anteriormente expuesta.
En este caso, el mdulo de almacenaje consta de:

Recepcin
La recepcin es la preparacin de las dems actividades de almacenamiento, si no
recibimos apropiadamente la mercanca, ser difcil manipularla apropiadamente
durante el acomodo, almacenamiento, preparacin y despacho, permitimos el ingreso
de entregas daadas o incorrectas probablemente despacharemos por la puerta
producto daado o incorrecto.
Altura carga + Estiba + Altura anaquel + Espacio
libre.
Superficie del anaquel + pasillo + superficie
del anaquel.

7
Acomodo.
El acomodo es la preparacin de un pedido, pero a la inversa. Muchos de los principios
que agilizan el proceso de preparacin se aplican tambin para el acomodo. Los
principios de preparacin de clase mundial son:

3.1.3 Sistemas de almacenamiento en tarimas

1. Arrume de tarimas: Son cargas estibadas una
sobre otra y almacenadas sobre el piso. La altura
depende de los lmites seguros aceptados, la facilidad
de estiba de la carga, peso de la carga, condiciones de
la tarima, restricciones para cargar en el piso, clima
para cargar del corrugado en condiciones de alta
humedad, capacidad del equipo para elevar la carga,
compresin de la carga, altura del edificio.


8
2. Marcos de estiba: Son marcos unidos a tarimas
estndar de madera o unidades de acero
autocontenidas hechas de plataformas y postes, que
permiten al usuario estibar el material a varias cargas
de altura. Los marcos de estiba son populares cuando
ocurren picos de corta duracin en el inventario.

3. Estantera de tarima de profundidad simple: Estructura
sencilla de postes y travesaos de metal que dan acceso inmediato
a la carga, puesto que el estante est sirviendo de apoyo a la carga
la altura de la estiba no se ve limitada por la capacidad de la estiba
y de compresin de las cargas.

4. Estante de tarima de doble profundidad: Son estantes de profundidad simple con
dos posiciones de profundidad de tarima. Puesto que las tarimas se almacenan de dos
de fondo se necesita un montacargas de doble alcance.se utilizan cuando el SKU
requiere almacenamiento de 5 tarimas o ms o cuando el producto es recibido y
preparado con frecuencia en mltiplos de 2 tarimas.

5. Estante tipo drive-in: Estos estantes consisten en columnas
verticales con rieles horizontales para soportar las tarimas a una
altura superior a los montacargas Permiten que un montacargas
avance por varias posiciones de tarimas para almacenar o extraer
una tarima.

6. Estante tipo drive-thru: Es un estante tipo drive-in accesible desde ambos
costados.


9
7. Estante de flujo de tarimas (Pallet Flow): Se utiliza
como un estante drive-thru pero las cargas se manipulan
en bandas transportadoras con rodachines, bandas de
rodillo o rieles desde un extremo del carril de
almacenamiento hasta el otro. Cuando se retira la carga del
frente de un bloque de almacenamiento, la siguiente carga
avanza hasta la cara de preparacin.
8. Estante tipo Push-Back: Al poner en almacenamiento la
carga, su propio peso y la fuerza del vehculo de acomodo
empujan las otras cargas hacia atrs en el carril para crear
espacio para la carga adicional. Al retirar la carga del frente
del carril de almacenamiento, el peso de la carga restante
automticamente impulsa las cargas restantes hasta la cara
del estante. Por lo tanto cada SKU tiene una carga accesible de inmediato.
3.2 Bodegas manuales y automatizadas.
3.2.1 Bodegas Manuales
En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de carga
que se guardan en contenedores de tamao estndar. El contenedor estndar se puede
manejar, transportar, y almacenar fcilmente por el sistema de almacenaje y por el
sistema de manipulacin del material al que puede estar conectado.

Existen dos estrategias bsicas para la organizacin de los materiales en un sistema de
almacenamiento: el almacenamiento aleatorio y el almacenamiento especializado. Cada
tipo de artculo almacenado se conoce como Stock Keeping Unit (SKU).

Almacenamiento aleatorio. Los artculos se almacenan en cualquier lugar
disponible (normalmente, el ms cercano) del sistema de almacenamiento. La
recuperacin de las SKUs se lleva a cabo de acuerdo con la poltica first-in-first-

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out, es decir, que los artculos que llevan ms tiempo almacenados son los
primeros en recuperarse.
Almacenamiento especializado. Las SKUs se asignan a lugares especficos de la
instalacin de almacenamiento. Es decir, existen localizaciones reservadas para cada
SKU. La especificacin de estas localizaciones se hace mediante secuencias
numricas diferentes para cada SKU, de acuerdo al nivel de actividad de cada SKU o
de acuerdo a una relacin entre el nivel de actividad y el espacio requerido.
Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el mtodo
aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento aunque el
rendimiento suele ser ms alto cuando se emplea el almacenamiento especializado
basado en el nivel de actividad.
3.2.2 Mtodos y Equipos Convencionales de Almacenamiento.

Estos mtodos requieren un trabajador humano para acceder a los artculos
almacenados por lo que el sistema de almacenamiento resulta esttico, inmvil.
Los mtodos tradicionales o no automatizados de almacenamiento son:
a) Bulk storage (Almacenamiento de bulto). Las unidades de carga (puestas sobre
pals o contenidas en contenedores) se apilan una encima de la otra (Figura 1a). De
esta manera aumenta la densidad de almacenamiento.
Sin embargo, el acceso a las cargas internas suele ser muy difcil. Para aumentar la
accesibilidad, las cargas pueden ser
organizadas en filas y bloques, de modo
que se creen pasillos naturales (Figura 1b).
El almacenamiento de bulto es utilizado
para almacenar grandes stocks o
cantidades de unidades de carga.

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almacena-
miento de
cajn
Los cajones de almacenamiento permiten una visin
completa de su contenido.
Existen armarios modulares de cajones disponibles
con variedad de profundidad del cajn para
diferentes tamaos de artculos. Son extensamente
utilizados para el almacenamiento de
herramientas, artculos de manteniemiento o
artculos de stock pequeo.
b) Rack Systems (Sistemas de estante).
Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen las
unas con las otras.
Uno de los sistemas de estante ms comunes es el formado por estantes de pals
(plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales que
sostienen las carga, como se puede observar en la siguiente figura.

Estanteras y arcas.
Las estanteras representan uno de los tipos de equipos de almacenamiento ms
comunes. Una estantera es una plataforma horizontal, soportada por una pared o una
estructura, sobre la cual se almacenan los materiales. A menudo, las estanteras
incluyen arcas, que son contenedores o cajas que contienen artculos sueltos.
Normalmente, tanto en estanteras como en arcas se almacenan artculos individuales.


12

Fig. 1) Almacenamiento de cajn fig. 2) Estantera con arcas.
3.2.3 Bodegas automatizadas

Sistemas automatizados de almacenamiento.
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan (segn el grado de
automatizacin) la cantidad de intervencin humana requerida para manejar el sistema.
Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se dividen en dos tipos:

1. Sistemas Automatizados de Almacenamiento/Recuperacin (AS/RS)
Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador que realiza
operaciones de almacenamiento y recuperacin con velocidad y exactitud bajo un
determinado grado de automatizacin.
Sistemas automatizados de
almacenamiento/recuperacin
(AS/RS)
Sistemas de
carrusel

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En el AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son recorridos por una
mquina de S/R (Storage/Retrieval). Cada pasillo tiene estantes para almacenar
artculos y las mquinas S/R se emplean para colocar o recuperar los artculos en o de
dichos estantes. Cada pasillo del AS/RS tiene una o varias estaciones P&D (pickup
and-deposit) donde los materiales se entregan al sistema de almacenaje o se extraen
del sistema. Estas estaciones se pueden manejar a mano o interconectar a alguna
forma de sistema de manejo automatizado como un transportador o un AGVS.
2. Sistemas de carrusel.
Tecnologa de Carrusel. La mayor parte de los sistemas de carrusel son manejados
por un trabajador ubicado en la estacin de carga/descarga. El trabajador activa el
carrusel para que haga llegar el arca deseada a la estacin, se recogen o aaden uno o
varios artculos del o al arca, y luego, el ciclo se repite. La activacin del carrusel se
lleva a cabo con mandos de control manuales como son los pedales, interruptores o
teclados.

Tambin existen sistemas de carrusel con control por ordenador. Este control por
ordenador, que aumenta el grado de automatizacin del sistema, permite operaciones
de carga y descarga automticas (sin necesidad de trabajadores) y un buen control
sobre las posiciones de las arcas, los artculos almacenados en ella y otros registros de
control de existencias.

Usos de Carrusel. Los sistemas de carrusel suelen ser una alternativa al uso de los
AS/RS de mini-carga. El uso de sistemas de carrusel es muy comn en la industria
electrnica.

Sus aplicaciones tpicas son:

a) Operaciones de Almacenamiento y Recuperacin de artculos individuales,
herramientas, materias primas, piezas de repuesto, etc.

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b) Transporte y Acumulacin. El sistema es empleado para transportar y/o
clasificar los materiales o artculos siendo almacenados en las cestas o arcas.
c) Almacenamiento Temporal de WIP.

Cdigos de barras

Los cdigos de barras son una forma sencilla y eficaz para identificar y controlar los
materiales. Hay disponibles diversos tipos de cdigos de barras. Aunque pueden ser
multicolores, siempre dominan los cdigos en blanco y negro porque son posibles
mayores cantidades de permutaciones, mediante la alteracin de sus anchuras,
presencia y secuencias. Casi todos los cdigos estn limitados a informacin numrica,
pero en algunos se puede incluir caracteres alfanumricos o smbolos especiales.
Muchos son digitales binarios y tienen un bit adicional de paridad para detectar los
errores. En cada cdigo hay un grupo de barras en una secuencia exclusiva, o bien de
espacios a veces de anchuras variables, para representar cada nmero, letra o
smbolo.

estan impresos en
engomados, se
trazan con un
laser
son de lectura
ptica
sencillos para
controlar los
materiales

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Ofrecer perfiles
continuos de las
actividades del
almacen para detectar
cambios importantes
en los nivesles y
patrones de actividad
Dar seguimiento
continuo al desempeo
del almacn
optimizado con
relacion a la
productividad, la
exactitud y la densidad
de almacenamiento
Simplificar
continuamente las
operaciones de
almacen, optimizando
y comunicando de
manera confiables las
transacciones
3.3 Tecnologa de la informacin en una bodega

El papel apropiado de un computador en las operaciones de un almacn es ayudar a
los administradores a administrar y a los operarios a operar.
El computador debe:

Sistemas inalmbricos y sin papel.
Una solucin completa de tecnologa informtica para las operaciones de un almacn
incluye:


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Por ende los papales quedan obsoletos por las siguientes razones:
Son fciles de perderse
Hay que leerlos
Esto requiere buscar entre un laberinto de informacin para encontrar una sola
lnea
Hay que escribir en un papel no se puede informar en tiempo real
El papel es caro de imprimir manejar y archivar
Es fcil daar y ensuciar papel
Y aunque el almacenamiento digital en tiempo real requiere un conjunto de dispositivos
y tecnologas que hagan posible que estos dispositivos sean los aparatos de
recoleccin de datos y de comunicacin que forman la columna vertebral de los
sistemas de informacin logstica. Siendo las principales caractersticas tecnolgicas las
siguientes:

Las caractersticas principales de la tecnologa son:
a) Escaneo o Cdigo de Barras. Este es el mtodo de identificacin del producto que
mas se utiliza en la actualidad. Un cdigo de barras es un grupo de lneas verticales
solidas que se imprimen juntas sobre una etiqueta. El ancho entre el espacio de las
lneas puede variar para crear as un cdigo nico; es decir, el ancho de los espacios y
su disposicin se usa para representar una letra, un smbolo o un numero.

17
Un escner que hace pasar un haz de luz intensa a lo largo de la etiqueta lee el cdigo
de barras. Los espacios entre las barras reflejan la luz, los detectores la interpretan
para obtener informacin til y se transmitir a un computador o un controlador para
que este a su vez ejecute la accin de rastreo.
Hay una gran variedad de scanners en el mercado. Entre los cuales estn:

Rastreo del producto. El rastreo del producto es el desarrollo lgico que surge de
combinar la tecnologa de identificacin de productos con las extensas capacidades de
almacenamiento de registros, anlisis y procesamiento de datos que tienen las
computadoras.
Sistema de radiofrecuencia. Un sistema de gestin de almacenes con
radiofrecuencia, diseado de acuerdo a los actuales retos logsticos, y verdaderamente
automtico, transforma radicalmente la explotacin del almacn instalando un modelo
logstico nuevo y avanzado, basado en la planificacin continua, el seguimiento de la
actividad y el inventario en tiempo real, la organizacin basada en un organigrama
plano, la optimizacin de la actividad y la prctica desaparicin de las actividades
administrativas.
3.4. Embalaje de producto terminado.

El trmino embalaje incluye el conjunto de todos los elementos que envuelven,
protegen y presentan al producto. El embalaje posee un mtodo atractivo para dar un
mensaje a los clientes, informar precios y calidad del producto.
Laser de
helio-nen
Diodo laser Infrarrojo

18
Facilitar el
almacenamiento y el
manejo
Promover una
mejor utilizacin del
equipo de
transporte
Brindar proteccin
al producto
Promover la venta
del producto
Cambiar la
densidad del
producto
Facilitar el uso
del producto
Proporcionar
valor de
reutilizacin
para el cliente
Con la excepcin de un nmero limitado de artculos, como materias primas a granel,
automviles y muebles, la mayor parte de los productos se distribuyen en algn tipo de
embalaje. Hay un buen nmero de razones por las que se incurre en el gasto de
embalaje, las cuales pueden ser para:

No todos estos objetivos pueden alcanzarse mediante la direccin de logstica. Sin
embargo, cambiar la densidad del producto y el embalaje protector son motivos de
ocupacin en esta materia.

19
primario
Es el lugar
donde se
conserva la
mercanca;
est en
contacto
directo con el
producto.
secundario
Suelen ser cajas de diversos
materiales que agrupan
productos envasados para
formar una unidad de carga, de
almacenamiento o de
transporte mayor. Puede
tratarse de pequeas cajas de
cartoncillo, como la de la
imagen, o de cajas de cartn
ondulado de diversos modelos
y muy resistentes.
terciario
Agrupa varios
embalajes
secundarios.
Los ms
utilizados son
el pal y el
contenedor.
El embalaje protector es una dimensin particularmente importante del producto para la
planeacin logstica. En muchos aspectos, el embalaje es el foco de la planeacin, con
el producto mismo como segundo tema.
El empaque es el que tiene la forma, volumen y peso. El producto puede no tener las
mismas caractersticas. El punto es que si sacramos un aparato de televisin de su
empaque de cartn y lo remplazramos por un equipo para prueba de golpes (como se
hace con frecuencia para probar el dao durante manejo rudo), el gerente de logstica
no tratara el envo de manera diferente (suponiendo que no conociera que se hubiera
efectuado el cambio. El embalaje da un conjunto de caractersticas modificadas al
producto.
Qu es embalaje?
El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos temporalmente y sirve
principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulacin,
transporte y almacenaje.
Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulacin,
informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composicin,
ingredientes, etc. y promocionar el producto por medio de grafismos.
Dentro del establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar a vender la mercanca
mediante su diseo grfico y estructural.

Se establece la diferencia entre:


20
Poliestireno
expandido
Polientileno
espumado
Celulosa
moldeada
Poliuretano /
instapack.
Cushion
comb
(honeycomb

Las funciones principales que cumple el embalaje de las mercaderas son:

Material de Acolchonamiento:

Proteccin
Elemento para la
promocin y
venta del
producto
Mejora del sistema
de
distribucion

21
Requisitos de los embalajes:
1. De preferencia deben ser reutilizable, reciclable y, en un caso extremo
incinerable para cumplir las normas de envase y embalaje residuales y de medio
ambiente que rigen en el pas destino.
2. Cumplir las condiciones y requisitos que establecen la legislacin
medioambiental y fitosanitaria del pas de origen y pas destino.
3. Ser lo ms ligero posible y a su vez, poder soportar la carga requerida.
4. Deben ser: mercables, sealizables o rotulables para poder identificarlo,
cuantificarlo y localizarlo.
Las condiciones de los envases y embalajes son atendidas por 5 reas:
Las condiciones de los envases y embalajes son atendidas por 5 reas
:

a) Fsica o material
a. Proteger la integridad del contenido.
b. Conservar al producto en el tiempo.
c. Detener al producto contra el mundo exterior y viceversa.
d. Proveer aislamiento.
b) Econmica
a. Costos de los materiales.
b. Costos del transporte.
c. Costo de manipulacin.
d. Almacenaje, volumen y peso.
e. Retornabilidad, reutilizacin.
c) Mercadolgica
a. Diferenciacin.
b. Adecuacin al mercado.
c. Extensin de la marca.
d. Valor agregado al producto

22

Riesgos durante el ciclo de distribucin.
Conclusin
Es absolutamente necesario el conocer y obtener una visin amplia sobre estos temas,
ya que en un futuro muy cercano podramos hacer uso de ellos, el saber de estos
temas nos pueda abrir las puertas a grandes empresas y bien hacer el cambio.
Podemos decir que una bodega es un lugar donde se guardan los diferentes tipos de
mercanca, la formulacin de inventario para un departamento de almacn depende de
la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidad de materiales,
tendencias en los precios y materiales de compras.
Cuestionario
Qu es una bodega?
Lugar donde se guardan o almacenan ordenadamente los materiales, se despachan y
reciben materiales. Tambin incluyen patios de almacenamiento, zonas de carga y
descarga.

a. Cadas y golpes.
b. Daos por vibracin.
c. Daos por compresin.
d. Daos por choque lateral.
e. Daos por humedad.
f. Daos por temperatura (alta o baja).
g. Daos por polvo
h. Contaminacin.
i. Roedores y plagas.
j. Robos parciales.
k. Robo total.
d) Ergonoma.
a. Manipulables, peso mnimo.
b. Fciles de usar.
c. Facilidad de acceso al producto.

23
Qu es el acomodo?
El acomodo es la preparacin de un pedido, pero a la inversa. Muchos de los principios
que agilizan el proceso de preparacin se aplican tambin para el acomodo

Menciona los tipos de acomodo
Acomodo dirigido, por lote, combinado y directo
Cules son los tipos de almacenamiento ms populares?
Arrume de tarimas
Marcos de estiba
Estante de tarima de profundidad simple
Estante de tarima de doble profundidad
Estante tipo drive-in-rack
Estante tipo drive-thru-rack
Estantera de flujo de tarimas
Estante tipo push-back rack

Qu es una estantera?
Una estantera es una plataforma horizontal, soportada por una pared o una estructura,
sobre la cual se almacenan los materiales

Menciona algunos ejemplos de trasportes mviles para el manejo de materiales
en la bodega
Carretillas y carros de mano.
Montacargas motorizados.
Carros transportadores.
Tractores y trenes con tractor.
Gras industriales mviles.
Cul es la desventaja de usar papel?
Son fciles de perderse
Hay que leerlos

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Hay que escribir en un papel no se puede informar en tiempo real
El papel es caro de imprimir manejar y archivar
Es fcil daar y ensuciar papel
Qu es embalaje?
El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos temporalmente y sirve
principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulacin,
transporte y almacenaje.

Cul es el objetivo del embalaje?
Es llevar un producto y proteger su contenido durante el traslado de la fbrica a los
centros de consumo.

Qu es el embalaje primario?
Es el lugar donde se conserva la mercanca; est en contacto directo con el producto.
Fuentes bibliogrficas.

"Software y tecnologas de la informacin: El factor inteligente aplicado a la
logstica". Edit. Mc. Graw Hill e. BADENAS, V. (1997).
"La logstica en todos sus pasos". Anuario 1997. Manutencin y almacenaje, pp.
55 60. Edit. Limusa 5. Webgrafia a. Ing. Oscar Mauricio Barajas
http://www.integra-racks.com/sistema_push-back.html
sistemas de almacenamiento http://www.losai.com.mx/sistemas-de-
almacenaje/sistema-dinamico/#!prettyPhoto
Caractersticas generales, http://www.losai.com.mx/sistemas-de-
almacenaje/racks-drive-in-drive-thru/


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