INSTITUTO TECNOLOGICO DE

MINATITLAN




MATERIA:
PRODUCCIN


INVESTIGACION DOCUMENTAL:
ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS


DOCENTE:
OMAR DAVID GAMBOA MURUETA


ALUMNA:
MENDIOLA ROJAS NAYELI YOLOPZI




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Contenido

INTRODUCCION ................................................................................................................................. 2
CONCEPTO DE INVENTARIOS ........................................................................................................... 3
FUNCIONES DEL INVENTARIO ........................................................................................................... 5
TIPOS DE INVENTARIOS ...................................................................................................................... 5
COSTO DEL INVENTARIO ................................................................................................................... 6
MODELOS DE INVENTARIOS EN EL CASO DE UNA DEMANDA INDEPENDIENTE ............................ 8
MODELO BSICO DE CANTIDAD ECONMICA DEL PEDIDO ECONMICO (EOQ;
ECONOMIC ORDER QUANTITY) .................................................................................................... 8
MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO DE PRODUCCION ............................................................ 11
MODELOS DE DESCUENTO POR VOLUMEN DE PEDIDO ............................................................ 12
MODELOS CON FALTANTES PLANEADAS ................................................................................... 13
ANALISIS ABC ................................................................................................................................... 13
MRP (PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES) .................................................. 15
CONCLUSION ................................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 19



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INTRODUCCION

La base de toda empresa comercial es la compra y ventas de bienes y servicios;
de aqu viene la importancia del manejo de inventario por parte de la misma. Este
manejo contable permitir a la empresa mantener el control oportunamente, as
como tambin conocer al final del periodo contable un estado confiable de la
situacin econmica de la empresa.
El inventario tiene como propsito fundamental proveer a la empresa
de materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el
inventario tiene un papel vital para funcionamiento acorde y coherente dentro
del proceso de produccin y de esta forma afrontar la demanda.
Algunas personas que tengan relacin principal con los costos y
las finanzas respondern que el inventario es dinero, un activo o efectivo en forma
de material. Los inventarios tienen un valor, particularmente en compaas
dedicadas a las compras o a las ventas y su valor siempre se muestra por el lado
de los activos en el Balance General.

Los inventarios desde el punto de vista financiero mientras menos cantidades
mejor (la conclusin correcta por razones equivocadas y una forma extraa de
tratar un verdadero activo).






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CONCEPTO DE INVENTARIOS

Los inventarios tienen un papel fundamental en la economa. Estos datos sugieren
por si solos que los gerentes deben encontrar en la administracin de inventarios
un are fructfera para el control de costos. Desde el punto de vista de la empresa,
los inventarios representan una inversin; se requiere de capital para tener
reservas de materiales en cualquier estado de acabado.
El inventario es el almacenamiento de bienes y productos. En manufactura, los
inventarios se conocer como SKU (Stokkeening Units) y se mantienen en un sitio de
almacenamiento. Los SKU comnmente consisten en:
Materias primas.
Productos en proceso.
Productos terminados.
Suministros.
El control de inventarios es la tcnica que permite mantener la existencia de los
productos a los niveles deseados. En manufactura, como el enfoque es de
producto fsico, se da bastante importancia a los materiales a su control; l
enfoque primordial es sobre el servicio(a menudo se consume en el momentos en
que se genera) y da muy poca importancia a los materiales o a las existencias.





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En las organizaciones orientadas a los servicios, que no son de mano de obra
intensiva, los inventarios adquieren una mayor importancia. En los bancos de
sangre de las comunidades se deben hacer inventarios de los tipos de sangre; las
organizaciones militares y los sistemas de transporte deben mantener inventarios
de equipos y refacciones. En las tiendas departamentales los inventarios deben
ser importantes para estimular las ventas. La administracin de la produccin y de
las operaciones se enfoca en la conversin de insumos en productos, ya sean en
bienes o servicios. En este proceso de conversin se examina nuevamente en la
figura 12.2 en donde se d importancia a los insumos de materiales. Obsrvese que
puede haber punto de almacenamiento en las etapas de insumos (materias
primas), de conversin (trabajos en procesos y en los productos terminados).

POR QUE SE DEBEN TENER INVENTARIOS?
La razn fundamental por la que deben llevar inventarios es que resulta
fsicamente imposible y econmicamente imprctico el que cada artculo llegue
al sitio donde se necesita y cuando se necesita. Aunque para un proveedor le sea
fsicamente posible suministrar materias primas con intervalos de unas cuantas
horas, por ejemplo, esto resultara prohibido al costo involucrado. Por tanto, el
fabricante debe mantener inventarios adicionales de materias primas para
utilizarlos cuando lo requiera el proceso de conversin.
En la tabla 12.2 se resumen otras razones por las que se deben de mantener los
inventarios.





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FUNCIONES DEL INVENTARIO

El inventario puede cumplir varias funciones que aportan flexibilidad a las
operaciones de una empresa. Las cuatro funciones del inventario son:
1. Desconectar separar varias partes del proceso productivo por ejemplo, si
los suministros de una empresa fluctan, puede ser necesario adquirir ms
materiales para aislar el proceso productivo de los proveedores.
2. Proporcionar una variedad de mercancas que permitan al cliente elegir
entre ellas estos inventarios son tpicos de los establecimientos minoristas
3. Aprovechar los descuentos por volumen porque la compra de grandes
cantidades puede reducir el coste de las mercancas a su plazo de
entrega.
4. Protegerse contra la inflacin y el aumento de los precios.

TIPOS DE INVENTARIOS

Para realizar las funciones de inventario, las empresas mantiene cuatro tipos de
inventarios: (1) inventario de materias primas, (2) inventario de trabajos en curso,
(3) inventarios de suministros de mantenimiento, reparacin y operacin (MRO), y
(4) inventario de productos terminados.
El inventario de materias primas ha sido adquirido, pero todava no ha sido
procesad. Sus artculos pueden servir para desconectar (separar) del proceso
productivo a los suministradores. Sin embargo es preferible eliminar la variabilidad
de los suministros en calidad, cantidad o plazo de entrega, de forma que no sea
necesaria separacin.
El inventario de productos en curso (WIP; Work in process) incluye componentes o

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materias primas que han sufrido algn tipo de transformacin, pero que todava
no estn terminadas. Este inventario se mantiene durante el tiempo que se tarda
en fabricar un producto (llamado duracin del ciclo) reduciendo la duracin del
ciclo se reduce el inventario. Muchas veces no es difcil conseguirlo: durante la
mayor parte del tiempo que se tarda en elaborar un producto, no se est
haciendo ninguna operacin concreta con l. Como se muestra en la figura 2.1,
el tiempo real de trabajo o tiempo de proceso es una pequea parte del tiempo
de flujo del material, a veces tan solo un 5%.
Los inventarios MRO estn compuestos por artculos de mantenimiento,
reparacin y operacin necesarios para mantener la maquinaria y el proceso
productivo. Son necesarios porque el tiempo necesario para el mantenimiento y
la reparacin de algunos equipos o la necesidad de realizar estas operaciones
son imprevisibles. Aunque la demanda de inventario MRO viene fijada muchas
veces por los programas de mantenimiento hay que tener previstas otras
necesidades de MRO para operaciones imprevisibles.
El inventario de productos terminados se compone de los productos que estn
listos y esperando ser entregados a los clientes. A veces hay que inventariar
productos terminados porque no se conoce la demanda procedente de futuros
clientes.

COSTO DEL INVENTARIO

Al implantar un sistema de inventarios los gerentes deben considerar solos
aquellos costos que varan directamente con la doctrina de operacin al decidir
cundo y cunto reordenar; los costos independientes de la doctrina de
operacin no son pertinentes. Bsicamente, existen cinco tipos de costos
pertinentes.
1. Costo del producto en s.
2. Costos relacionados con la adquisicin de existencias
3. Costos de llevar los productos en el inventario
4. Costos asociados con los fuera de existencias cuando las unidades
tienen demanda pero no se pueden conseguir.
5. Costos de operacin relacionados con la recopilacin de datos y los
procedimientos de control para el sistema de inventario.
A menudos estos cinco costos se combinan de una u otra manera, pero es mejor
considerarlos por separado antes de tomar en cuenta las combinaciones que se
deben utilizar en las diferentes situaciones de un inventario.


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COSTO DEL PRODUCTO
El costo o valor del producto es la suma que se paga al proveedor por el
producto recibido, o los costos directos de manufactura si este se produce.
Normalmente, es igual al precio de adquisicin. En algunos casos, sin embargo se
pueden incluir los costos de transporte, recepcin o inspeccin como parte de los
costos del producto. Si el costo unitario por unidad es constante ora todas las
cantidades ordenadas, el costo total de los bienes adquiridos que son necesarios
para el horizonte de planeacin es irrelevante para la doctrina de operacin.
Si el costo unitario varia cuando se modifica un pedido, se lleva a cabo una
reduccin en el precio llamada descuento por cantidad; este costo es pertinente.

COSTOS DE ADQUISICION
Los costos de adquisicin son aquellos en los que se incurre al colocar la orden de
compra o si se trata de manufactura se consideran como costos de preparacin,
estos costos varan directamente con cada orden de compra colocada. Los
costos de adquisicin incluyen costos de servicio de correo, probablemente las
llamadas telefnicas a los proveedores, costos de mano de obra en las compras y
contabilidad costos de recepcin, tiempo de cmputo para el mantenimiento de
los registros y abastecimientos para la elaboracin de las rdenes de compra.

COSTOS DE MANEJO DE INVENTARIOS
Los costos de manejo o de llevar los inventarios son los costos reales, los que salen
del bolsillo y se relacionan con tener el inventario disponible. Estos costos del
bolsillo incluyen los seguros, la renta de bodegas, calefaccin, energa, impuestos
y las perdidas por robos, descomposicin de los productos o por rotura. Otros
costos de oportunidad, aunque no directos, se deben considerar, o sea los costos
en los que se incurre por tener el capital ocioso en los inventarios.

COSTOS POR FALTA DE EXISTENCIAS
Los costos por falta existencias son los que ocasiona la demanda, cuando las
existencias se agotan, o sea, son los costos de ventas prdidas o de pedidos no
surtidos, cuando las ventas se pierden por falta existencias la empresa pierde el
margen de utilidad de las ventas no realizadas y la confianza del cliente. Si los
clientes llevan sus rdenes o hacen sus negocios e otra parte, tambin se
perdern otros mrgenes de utilidad en el futuro. Cuando los clientes aceptan
regresar una vez que los inventarios han sido resurtidos, los pedidos generan
pendientes. Los costos de los pedidos pendientes incluyen la perdida de la

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confianza del cliente, del dinero para la reorden y la notificacin a los clientes de
la llegada de los productos.




COSTO DE OPERACIN DEL SISTEMA DE PROCESMIENTO DE INFORMACION
Ya sea a mano o por computadora, hay que actualizar los registros a medida que
varan los niveles de las existencias. En aquellos sistemas en los cuales los niveles
de inventarios no se registran diariamente, se incurre en este costo de operacin
principalmente al obtener un recuento fsico preciso de los inventarios. Con
frecuencia estos costos de operacin son ms fijos que variables dentro de un
margen considerable (volumen). Por tanto como los costos fijos no son pertinentes
para el establecimiento de la doctrina de operacin, no se les considerara de
aqu en adelante.

MODELOS DE INVENTARIOS EN EL CASO DE UNA DEMANDA
INDEPENDIENTE

En este apartado se presentan tres modelos de inventarios que resuelven dos
importantes cuestiones: cuando efectuar los pedidos y cuanto pedir. Estos
modelos de demanda independiente son:
1. Modelo bsico de cantidad econmica del pedido econmico (EOQ;
Economic Order Quantity)
2. Modelo de la cantidad de pedido de produccin
3. Modelo de descuento por volumen


MODELO BSICO DE CANTIDAD ECONMICA DEL PEDIDO ECONMICO
(EOQ; ECONOMIC ORDER QUANTITY)

El modelo bsico de cantidad de pedido econmico (EOQ) es una de las
tcnicas de control de inventarios ms antiguas y ms conocidas. Esta tcnica es
relativamente fcil de usar, pero parte de varios supuestos:

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1. La demanda es conocida, constante e independiente.
2. El plazo de entrega (es decir, el tiempo desde que se cursa el pedido hasta
que se recibe las mercanca) es conocido y constante.
3. La recepcin del inventario es instantnea y completa. En otras palabras,
el inventario de un pedido llega en una sola remesa.
4. No hay posibilidad por descuentos por el volumen del pedido.
5. Los nicos costes variables son los costes de preparacin o de efectuar el
pedido, y el coste de mantenimiento del inventario a lo largo del tiempo
(costes de mantenimiento o de almacenamiento).
6. Se puede evitar completamente el agotamiento del stock( stockout) si se
cursan los pedidos en el momento oportuno.

Con estos supuestos, el grafico de utilizacin de inventarios a lo largo del tiempo
tiene forma de diente de sierra en la figura 2.3



MINIMIZACION DE COSTES
El objetivo de la mayora de los modelos de inventario es reducir los costes totales
al mnimo. Con los supuestos que acabamos de ver, los costes ms importantes
son los de preparacin (o de dar curso a los pedidos) y los de mantenimiento (o
almacenamiento).
Todos los dems costes, como el coste del inventario en s mismo, son constantes.
Por tanto, si se reduce al mnimo la suma de los costes de preparacin y de
almacenamiento, se reducir el coste total. Para facilitar la comprensin visual, en
la figura 2.4 se ha representado el coste total en funcin de la cantidad del
pedido, Q. El tamao ptimo del pedido, Q*, ser la cantidad que reduce al
mnimo el coste total. Conforme aumenta la cantidad del pedido, el nmero total

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de pedidos disminuye y, por tanto, el coste anual de preparacin, o de pedidos.
Pero conforme aumenta la cantidad del pedido, los costes de almacenamiento
aumentan, debido al aumento del inventario medio mantenido.
Como se puede ver en la figura 2.4, la reduccin de los costes de
almacenamiento o de preparacin reduce el valor de la curva de coste total. La
reduccin de la curva de coste total reduce tambin la cantidad ptima de
pedido (dimensin del lote). Adems, la reduccin de la dimensin de los lotes
tiene una influencia positiva en la calidad y la flexibilidad de la produccin. El
cuadro de OM en accin, la reduccin de la dimensin de los lotes mejora la
flexibilidad en Toshiba, trata sobre la mejora de la competitividad mediante la
reduccin de la dimensin de los lotes.


Como vemos en la figura 2.4, el tamao ptimo del pedido se encuentra en el
punto en que se cortan la curva del coste de pedido y la curva de los costes de
almacenamiento.

MODELO SOLIDO

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Una ventaja del modelo EOQ es que es slido. Al decir que es slido, queremos
decir que da respuesta satisfactoria incluso con variaciones substanciales de los
parmetros. Como hemos observado, muchas veces es difcil determinar con
precisin los costes de pedido y de almacenamiento. Por tanto, un modelo solido
es muy conveniente. El coste total del EOQ cambia poco en las proximidades del
mnimo. La curva es muy plana. Esto significa que los cambios de los costes de
preparacin, de almacenamiento de la demanda, o incluso del EOQ, tiene un
efecto relativamente pequeo sobre el coste total.

PUNTO DE EMISION DEL PEDIDO
Despus de decir cunto hay que pedir, nos fijaremos en la segunda cuestin
relativa al inventario: cuando hay que pedir. Los modelos sencillos de inventario
suponen que la recepcin de un pedido es instantnea. En otras palabras,
supone que una empresa emitir un pedido cuando el nivel del inventario de un
artculo determinado llegue a cero, y que se recibir el pedido inmediatamente.
Sin embargo, el periodo de tiempo entre la emisin del pedido y la recepcin del
material, llamado tiempo de adelanto o plazo de entrega, puede variar entre
unas pocas horas y varios meses, por tanto la decisin acerca del momento
oportuno para cursar un pedido se expresa normalmente como un punto e
emisin de pedido (PEP): el nivel del inventario existe en el momento en que se
debe cursar el pedido.

MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO DE PRODUCCION
En el anterior modelo de inventario suponamos que todo el pedido del inventario
se recibir al mismo tiempo. Sin embargo, hay veces en que se recibe el
inventario a lo largo de un periodo de tiempo. En esos casos, hay que recurrir a un
modelo de inventario diferente, en el que no hay que suponer la recepcin de
todo el inventario al mismo tiempo. Este modelo es aplicable en dos situaciones:
cuando el inventario se va recibiendo a lo largo de un periodo de tiempo
despus de emitir un pedido, o cuando las unidades se producen y se venden de
forma simultnea. En estas circunstancias, se tiene en cuenta el ritmo de
produccin diaria (o de flujo de inventario) y el ritmo de demanda diaria.
La figura 2.6 muestra lo niveles de inventario en funcin del tiempo.

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Como este modelo es especialmente aplicable a actividades productivas, se le
llama normalmente modelo de cantidad de pedido de produccin es muy til
cuando el inventario se construye de forma continua a lo largo de un periodo de
tiempo y cuando son aplicables los supuestos de cantidad del periodo
econmico. Deducimos este modelo igualando los costes del pedido o de
preparacin en los costes de almacenamiento.

MODELOS DE DESCUENTO POR VOLUMEN DE PEDIDO
Para incrementar sus ventas, muchas empresas ofrecen precios rebajados a sus
clientes en funcin del tamao del pedido. Un descuento por volumen es
sencillamente un precio reducido para un artculo cuando se compra en grandes
cantidades. No es raro encontrar un plan de descuentos con diferentes
descuentos para grandes pedidos. La tabla 2.2 presenta un plan tpico de
descuentos por volumen de pedido.


GESTION DEL INVENTARIO

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Los directores de operaciones tienen la responsabilidad de tomar decisiones
relativas a los sistemas de gestin de inventarios. En este apartado, examinamos
brevemente dos cuestiones relacionadas con estos sistemas: (1) como se pueden
clasificar los artculos del inventario (el llamado anlisis ABC), y (2) como se
pueden mantener con precisin los registros de inventario.
MODELOS CON FALTANTES PLANEADAS
Como mencionamos con anterioridad el modelo EOQ, puede tener diversas
aplicaciones de esta forma el modelo EOQ Con faltantes, se basa en que la
compaa permite que haya tiempos de espera entre un pedido y otro, es decir,
que hayan pedidos atrasados, de esta manera se supone que hay un tiempo
donde la demanda no se satisface a tiempo y se produce una escasez. De todo
esto, tambin en se incurre en un nuevo costo que es el de las unidades faltantes
durante el periodo t. De esta forma este modelo de inventario tiene unos
supuestos, que se basan en los mismos del EOQ clsico con la diferencia que se
agregan:

Se permiten las faltantes
Se incurre en un costo de Faltante
La demanda es Constante y conocida: Esto se refiere a que por ejemplo, si
la demanda ocurre a una tasa de 1000 unidades por ao, la demanda
durante cualquier periodo de t meses ser 1000t/12.
Los tiempos de reposicin son instantneos: Esto quiere decir que un
pedido llega tan pronto se hace.
Existen Costos de hacer un pedido
Existen Costos de Mantener guardado en inventario
Los costos de mantener inventario y el costo de pedir no varan en el
tiempo.
La cantidad a pedir es constante
Existe una relacin directa costo-volumen

ANALISIS ABC
El anlisis ABC sirve para clasificar los artculos del inventario disponible en tres
grupos en funcin de su volumen anual en dlares. El anlisis ABC es una
aplicacin a los inventarios de lo que se conoce como el principio de Pareto. El
principio de Pareto establece criterios de inventario que concentran los activos en
unos pocos artculos, los ms importantes, con preferencia sobre los muchos
artculos que no tiene importancia. No es realista hacer un seguimiento tan
intenso de los artculos de los artculos baratos como de los que son muy caros.
Para determinar el volumen anual en dlares de cada artculo con el fin de hacer
el anlisis ABC, se multiplica la demanda anual de cada artculo del inventario
por su coste unitario. Los artculos de la clase A son aquellos que tienen un
volumen anual en dlares alto. Aunque estos artculos pueden representar

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nicamente el 15% del total de los artculos del inventario, representan el 70 u 80%
del consumo total de dlares. Los artculos de la clase B son los que tiene un
volumen anual en dlares medio. Estos artculos pueden representar un 30% los
artculos del inventario y entre un 15 y un 25 % del valor total. Aquella con un
volumen anual en dlares bajo constituye la clase C, que puede representar tan
solo un 5% del volumen anual en dlares, pero alrededor de 55% de total de los
artculos del inventario.







De forma grfica, el inventario de muchas organizaciones tendr el aspecto de la
figura 2.2

Se pueden utilizar otros criterios, adems del volumen anual en dlares para
clasificar los artculos. Por ejemplo, los cambios previstos en el diseo, los

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problemas de entrega, los problemas de calidad o los costes unitarios elevados
pueden aconsejar la elevacin de un artculo o una clasificacin ms alta. La
ventaja de clasificar los artculos del inventario en grupo es que se puede
establecer diferentes criterios para la gestin o control de las diversas clases de
artculos.
Algunos de los criterios que se pueden adaptar en funcin del anlisis ABC en los
siguientes:
1. Los recursos de compra dedicados a la seleccin de proveedores deben
ser muy superiores en el caso de los artculos de clase A que en el de los
dos de la clase C.
2. Los artculos de la clase A deben estar sometidos a criterios de control fsico
de inventarios mucho ms estrictos que los de las clases B y C; quizs
convenga guardarlos en un lugar ms seguro y comprobar la exactitud de
los registros de inventario de estos artculos con mayor frecuencia.
3. La previsin de artculos de la clase A puede requerir ms cuidado que la
de los dems artculos.

Se puede mejorar la previsin, el control fsico y la fiabilidad de los proveedores, y
reducir drsticamente el stock de seguridad, implantando buenos criterios de
gestin de inventarios. El anlisis ABC sirve de gua para el desarrollo de estos
criterios.

MRP (PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES)
La planificacin de los materiales o MRP es un Sistema de Planificacin y
Administracin, normalmente asociada con un software que plantea la
produccin y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento
oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista
de rdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en funcin de
la produccin programada.
Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres objetivos
primordiales:
Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin
y entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades
de compra.


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El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que
llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin, que se traduce en una serie de
rdenes de compra y fabricacin de los materiales necesarios para satisfacer la
demanda de productos finales.
Disminuir inventarios.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar la eficiencia.
Proveer alerta temprana.
Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.






Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la
produccin son repartidos a los clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
Fabricacin.
Entregas.
Compras.

El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o
inventarios) que responde a las preguntas: qu? Cunto? y cundo?, se debe
fabricar y/o aprovisionar material.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente
lo es la de los productos terminados.
Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes
sencillos:
1. Las demandas independientes.
2. La estructura del producto.

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As pues, el MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades netas de los
artculos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los
mtodos tradicionales, como es el plazo de fabricacin o entrega de cada uno
de los artculos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los
componentes respecto a su utilizacin en la siguiente fase del proceso.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda
independiente y demanda dependiente.
Esta distincin es importante, debido a que la gestin de stocks de un producto
vara segn su tipo de demanda. Las demandas independientes aplican mtodos
estadsticos de previsin por demanda continua y en las dependientes se utilizan
los sistemas MRP.
El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qu y cuanto se debe
aprovisionar/fabricar y en qu momento para cumplir con los compromisos
adquiridos.
El sistema de planificacin viene configurado por 3 parmetros:
Horizonte
Periodo
Frecuencia
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de
compra o fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del
Programa Maestro de Produccin. Su aplicacin es til donde existan algunas de
las condiciones siguientes:
El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y
ensamble.
El producto final es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes
fundamentalmente y la fabricacin sea intermitente.
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes:
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en
que han de estar disponibles los productos que estn sometidos a
demanda externa (productos finales y piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin,
debiendo conocerse la fecha de recepcin de estas ltimas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la
empresa conociendo el rbol de fabricacin de cada una de las
referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente informacin:

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El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes
de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las
secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa
detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los
pedidos a proveedores para aquellas referencias que son adquiridas en el
exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer qu rdenes de
fabricacin van retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el
plan de produccin y en ltima instancia, sobre las fechas de entrega de
los pedidos a los clientes.





CONCLUSION
Los inventarios representan bienes destinados a las ventas en el curso normal de
los negocios. Para mayor amplitud de las funciones y servicios de los inventarios
depende de la naturaleza y el tipo de empresa, la importancia de los gastos de
materiales y bienes de equipo y organizacin de la empresa.

La administracin de inventario se centra en cuatro aspectos bsicos; como los
son: el nmero de unidades que debern producirse en un momento
determinado, en que momento debe producirse el inventario, que articulo
merece atencin especial, y podemos protegernos de los cambios en los costos
de los artculos en inventario. De esta manera podemos sealar que la
administracin de inventario consiste en proporcionar los inventarios que se
requieren para mantener la operacin al costo ms bajo posible.

El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronsticos de
ventas o presupuesto, para as determinar los costos de inventarios, compras u
obtencin, recepcin, almacenaje, produccin, embarque y contabilidad.
Los inventarios se clasifican de acuerdo a las caractersticas de la empresa, y una
de las formas de clasificarlos es: Inventario de materia prima, produccin en
proceso, productos terminados, y suministros.

En cuanto a los costos de inventario; se deben identificar todos los costos que se
relacionan mediante la elaboracin del inventario.




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BIBLIOGRAFIA

Everett E. Adam Jr. (1991). Administracin de la produccin y las operaciones.
Naucalpan de Jurez, Edo. de Mxico: Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.

Heizer Jay. (2001). Direccin de la produccin. Madrid: Pearson Educacin.