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DEFORM

TM
Aplicacin #253
Simulacin de Corte Fino (Fine Blanking)
Antecedentes
Para permanecer competitivos los
fabricantes se deben esforzar
producir componentes de alta calidad
y a un costo ms bajo. El uso de
sistemas que emplean el mtodo de
elementos finitos (FEM) para el
desarrollo y diseo e productos ha
ido en aumento, especialmente para
investigar y optimizar un producto o
proceso. Es posible reducir los
plazos para obtener nuevos
componentes por medio del uso de
sistemas de elementos finitos.

Cuando se aplica al conformado de
metales, el FEM es una herramienta
til. Muchas compaas lderes
tienen casi dos dcadas de
experiencia con aplicaciones
industriales. Se ha demostrado su
xito en la prediccin del flujo de
material, defectos de formado,
requerimientos de carga y tensiones
en las herramientas. En lo que se
refiere al recorte de siluetas y el
punzonado las aplicaciones son
menos maduras. Hasta
recientemente no era prctico incluir
la prediccin de fractura dctil en una
herramienta de simulacin capaz de
analizar deformaciones plsticas
grandes.

Problema:

El recorte de silueta y el punzonado
son operaciones de corte. Esto
implica deformaciones elsticas y
plsticas, as como la fractura dctil
del material. El material es
tensionado entre dos filos de corte y
ocurre la fractura desde la iniciacin
de poros, crecimiento y fusin
subsecuente de agujeros. El proceso
se lleva a cabo a travs del espesor
del material con la deformacin
localizada en una banda de corte.
Debido a las grandes deformaciones
implicadas se requiere de un
programa de FEM especializado en
conformado de metales para
aplicaciones prcticas.

Simulacin:

La modelacin bidimensional (2D)
axisimtrica o de deformaciones
planas es razonable para un amplio
rango de lminas, placas, discos o
arandelas. Claro que para obtener
una solucin exacta, la malla debe
ser fina en la regin donde ocurre la
fractura. En reas alejadas de la
regin de la fractura, los elementos
pueden ser relativamente bastos
para reducir el tiempo de simulacin.


Una configuracin de pieza de
trabajo/dado tpico al principio de una
simulacin de recorte se muestra.
Observa el gradiente de. tamao de
los elementos .

Para propsitos prcticos, una
simulacin de recorte puede incluir
un gran rango de tamaos de
elementos, con razones de tamao
tan altas como 25:1 o 100:1.

Despus del proceso, el objeto a sido
dividido en objetos discretos, como
se muestra.

El Comportamiento de material
puede ser modelado de distintas
maneras, que van desde la ecuacin
exponencial hasta el uso de valores
experimentales para el esfuerzo de
fluencia. Se han llevado a cabo
estudios de la simulacin de recorte
en AISI-1045 fierro [1], aceros
laminados en frio [2], SAE 1137 [3] y
SAE 1524 [3]. Las propiedades
adicionales de material que se
requieren son un criterio de fractura
dctil y un valor de dao crtico
asociado (CDV). Varios modelos de
fractura dctil estn implementados
en el sistema DEFROM y se pueden
revisar en [1]. Algunos modelos de
dao se muestran a continuacin.
Cockcroft &Latham:

Rice &Tracy:

Oyane:


Estos criterios han sido usados en un gran rango de estudios de fractura y
estn bien documentados en la literatura.
ha sido usado, con el valor crtico de dao calculado
esfuerzo deformacin. Esta expresin es aun
El CDV de los materiales se puede establecer a travs de la
fractura a travs de pruebas simples de tensin o comprensin
correlacionando la prediccin del dao
experimento.
Resultados:
Se corrieron dos simulaciones para estudiar el proceso con o sin el uso de un
botador de resortes (pisador de silueta). El botador presiona el material hacia
abajo contra la matriz. Sin el botador, la parte estaba
alejarse del dado. Esta diferencia influencia el comportamiento de fractura
durante la deformacin y la forma final de la orilla de corte.

Operacin con botador (pisador) Operacin sin botador (pisador

Conforme el dao se excede el CDV del material, la fractura inicia y se
propaga por el espesor. Los elementos finitos describe con precisin el perfil
resultante para superficie de la fractura. Al variar la holgura entre punzn y
matriz, la superficie de la fractura cambia de perfil y la zona de corte aumenta
o disminuye. Una correlacin excelente entre la simulacin y el experimento a
sido publicado [2].

La parte terica del la orilla despus del ocultado y secciones cruzados que
corresponde experimentalmente, mostrando la superficie mostrada

Estos criterios han sido usados en un gran rango de estudios de fractura y
estn bien documentados en la literatura. El criterio de McClintock tambin
dao calculado a partir de los datos de
. Esta expresin es aun ms compleja loa anteriores.
se puede establecer a travs de la simulacin de la
a travs de pruebas simples de tensin o comprensin y
la prediccin del dao con la iniciacin de grieta en un
Se corrieron dos simulaciones para estudiar el proceso con o sin el uso de un
botador de resortes (pisador de silueta). El botador presiona el material hacia
abajo contra la matriz. Sin el botador, la parte estaba libre para flexionarse y
alejarse del dado. Esta diferencia influencia el comportamiento de fractura
durante la deformacin y la forma final de la orilla de corte.

Operacin sin botador (pisador)
Conforme el dao se excede el CDV del material, la fractura inicia y se
propaga por el espesor. Los elementos finitos describe con precisin el perfil
resultante para superficie de la fractura. Al variar la holgura entre punzn y
a fractura cambia de perfil y la zona de corte aumenta
o disminuye. Una correlacin excelente entre la simulacin y el experimento a

La parte terica del la orilla despus del ocultado y secciones cruzados que
experimentalmente, mostrando la superficie mostrada
Conclusion
El sistema
de simular los procesos de recorte
de silueta y punzonado
capacidades estn incluidas
sistema
programacin adicional
aplicaciones de investigacin e
posible
modelos de dao e implementarlos
en DEFORM
subrutinas de
Mientras que la determinacin del
CDV de los materiales se est
convirtiendo
requiere un buen
los procesos. Por otra
mtodos usados son
y directos
Referencia:
1.
Prediction and Elimination of
Ductile Fracture In Cold Forgings
Using FEM Simulations.
2. Taupin, Breitling, Wu & Altan,
Material Fracture and Burr
Formation in Blanking
FEM Simulations and
Comparisons with Experiments.
3. Hoffmann, Santiago
Vazquez, Prevention of Ductile
Fracture in Forward Extrusion.
4. Cockcroft & Latham, Ductility
and The Workability


www.deform.com

Conclusion:
El sistema de DEFORM es capaz
de simular los procesos de recorte
de silueta y punzonado. Estas
capacidades estn incluidas en el
sistema y no requieren de
programacin adicional. Para
aplicaciones de investigacin es
posible desarrollar diferentes
modelos de dao e implementarlos
en DEFORM por medio de
subrutinas de usuario.
Mientras que la determinacin del
CDV de los materiales se est
convirtiendo en algo comn, aun
requiere un buen entendimiento de
los procesos. Por otra lado, los
mtodos usados son muy simples
y directos.
Referencia:
1. Kim, Yamanaka & Altan,
Prediction and Elimination of
Ductile Fracture In Cold Forgings
Using FEM Simulations.
2. Taupin, Breitling, Wu & Altan,
Material Fracture and Burr
Formation in Blanking Results of
FEM Simulations and
Comparisons with Experiments.
3. Hoffmann, Santiago-Vega &
Vazquez, Prevention of Ductile
Fracture in Forward Extrusion.
4. Cockcroft & Latham, Ductility
and The Workability of Metals.

www.deform.com