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TANCREDO LOBERTO
ESTUDO DA VIABILIDADE DO ENSAIO DE ULTRA-SOM NA INSPEO DE

JUNTAS SOLDADAS DE AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS AISI 316

CURITIBA
2007
2
TANCREDO LOBERTO


CURITIBA
2007
Dissertao apresentada como requisito parcial
a obteno do grau de mestre em Engenharia
Mecnica pelo programa de ps-graduao em
Engenharia Mecnica, Centro de Cincias
Exatas e de Tecnologia da Pontifcia
Universidade Catlica do Paran.

Orientadora: Prof
a
. Karin Soldatelli Borsato. Dr
a

Eng
a
.

3
TANCREDO LOBERTO


Dissertao apresentada como requisito parcial a obteno do grau de Mestre
em Engenharia Mecnica pelo programa de Ps-Graduao em Engenharia
Mecnica na rea de fabricao da Pontifcia Universidade Catlica do Paran, pela
comisso formada pelos professores:

Orientadora:
Professora Karin Soldatelli Borsato, Dr
a
Eng
a
.
Departamento de Engenharia Mecnica (PUC PR)

Professor Joo Antonio Palma Setti, Dr Eng.
Departamento de Engenharia Mecnica (PUC PR)

Professor Ramn Sigifredo Corts Paredes, Dr Eng.
Departamento de Engenharia Mecnica (UFPR)

Professor Marcio Bacci da Silva, Dr Eng.
Departamento de Engenharia Mecnica (UFU)

Curitiba, 10 de Julho de 2007.

4

Dedico este trabalho aos meus pais,
a minha noiva Paula e ao meu irmo
Giuseppe, pelo apoio e incentivo.

5
AGRADECIMENTOS

Agradeo a minha me Elisabete, que sempre foi estrutura, a direo e o
rumo da minha vida.
Ao meu irmo Giuseppe, pela compreenso, carinho e grande amizade.
A minha noiva Paula, pela carinho e enorme compreenso durante todo o
Mestrado.
A Professora Karin Soldatelli Borsato, pelos ensinamentos e a forma objetiva
em que conduziu toda a orientao deste trabalho.
Ao Professor Ricardo Diego Torres pelas inmeras sugestes em todo o
trabalho.
Ao Sr. Csar Lucio Molitz Allenstein, pela amizade, auxlio e orientao na
execuo de todos os ensaios mecnicos realizados neste trabalho.
A Engisa pela possibilidade de execuo prtica de toda esta pesquisa.
Aos colegas de Mestrado pela amizade e carinho durante todo o curso.

6
SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ......................................................................................11
LISTA DE TABELAS ......................................................................................15
RESUMO .......................................................................................................16
ABSTRACT ....................................................................................................17
CAPTULO 1 ..................................................................................................18
INTRODUO ...............................................................................................18
1.1 Caracterizao do problema .................................................................19
1.2 Objetivos .................................................................................................19
1.2.1 Objetivo geral .......................................................................................
1.2.2 Objetivos especficos ...........................................................................
1.3 Estrutura .................................................................................................19
CAPITULO 2 ..................................................................................................21
REVISO DA LITERATURA .........................................................................21
2.1 Ensaio de ultra-som ...............................................................................21
2.1.1 Finalidade do ensaio e princpios bsicos .............................................21
2.1.2 Tipos de ondas ultra-snicas ................................................................22
a) Ondas longitudinais ...............................................................................22
b) Ondas transversais .................................................................................23
c) Ondas superficiais ..................................................................................25
2.1.3 Comportamento da ondas snicas ........................................................26
2.1.4 Definies bsicas e relaes importantes ............................................27
a) Velocidade de propagao do som ........................................................27
b) Comprimento de onda ............................................................................28
c) Relaes: freqncia, velocidade e comprimento de onda ....................29
7
2.1.5 Definies bsicas em relao aos ngulos de incidncia ....................30
a) ngulo de incidncia normal ..................................................................30
b) ngulo de incidncia oblqua .................................................................31
2.1.6 Nvel de intensidade sonora ..................................................................32
2.1.7 Propagao das ondas acsticas nos materiais metlicos e a geometria
do feixe snico ..............................................................................................33
2.1.8 Gerao das ondas ultra-snicas ..........................................................34
a) Efeito piezoeltrico .................................................................................34
b) Tipos de cristais piezoeltricos utilizados no ultra-som industrial .........35
2.1.9 Transdutores normais ou retos .............................................................37
2.1.10 Transdutores angulares ......................................................................38
2.1.11 Transdutores duplo-cristal ou SE.........................................................39
2.1.12 Acoplantes ..........................................................................................39
2.1.13 Tcnicas de inspeo por ultra-som ...................................................40
a) Tcnica impulso-eco ou pulso-eco .........................................................41
b) Tcnica da transparncia .......................................................................41
2.1.14 Atenuao do feixe snico ..................................................................42
a) Divergncia do feixe snico ...................................................................43
2.2 Aos inoxidveis.....................................................................................44
2.2.1 Aos inoxidveis ferrticos ....................................................................47
2.2.2 Aos inoxidveis duplex .......................................................................47
2.2.3 Aos inoxidveis endurecveis por precipitao ....................................48
2.2.4 Aos inoxidveis martensticos .............................................................48
2.2.5 Aos inoxidveis austenticos ...............................................................48
2.2.5.1 Propriedades mecnicas.................................................................49
2.2.5.2 Metalurgia da soldagem .................................................................49
8
2.2.5.3 Efeitos dos elementos de liga sobre as caractersticas dos aos
inoxidveis austenticos .............................................................................50
2.2.5.4 A ferrita nos aos inoxidveis austenticos ...............................52
2.2.5.5 Sequncias de solidificao das ligas inoxidveis austenticas .....53
2.2.5.6 Determinao dos teores de ferrita (tcnicas de medio) ........55
2.3 Gamagrafia industrial ............................................................................56
2.3.1 Fontes emissoras de radiao ..............................................................56
2.3.2 Equipamentos de gamagrafia industrial ................................................57
2.3.3 Tipos de filmes radiogrficos .................................................................58
2.3.4 Determinao da sensibilidade da imagem radiogrfica .......................60
CAPITULO 3 ..................................................................................................61
MATERIAL E MTODOS ..............................................................................61
3.1 Elaborao do procedimento de execuo do ensaio de ultra-som .....
........................................................................................................................61
3.2 Fabricao dos blocos de calibrao e referncia para realizao do
ensaio ............................................................................................................61
3.2.1 Bloco de calibrao do aparelho ......................................................61
3.2.2 Bloco de referncia utilizado para traagem das curvas de referncia de
cada cabeote utilizado ..................................................................................62
3.3 Seleo dos equipamentos necessrios para realizao do ensaio .....
........................................................................................................................64
3.3.1 Aparelho de ultra-som industrial.........................................................64
3.3.2 Cabeotes utilizados para realizao do ensaio ...............................66
3.3.2.1 Freqncia dos cabeotes de ultra-som utilizados ........................66
3.3.2.2 Tipos de incidncia das ondas ultra-snicas ..................................66
3.3.2.3 Espessura dos corpos de prova que sero ensaiados ...................68
3.3.2.4 Acoplante utilizado para realizao do ensaio ...............................68
9
3.4 Seleo dos corpos de prova ...............................................................68
3.5 Propriedades mecnicas dos corpos de prova....................................69
3.6 Determinao das curvas de referncia para cada cabeote de ultra
som utilizado ................................................................................................70
3.7 Realizao do ensaio de ultra-som ......................................................70
3.8 Realizao do ensaio de gamagrafia ....................................................71
CAPITULO 4 ..................................................................................................73
RESULTADOS ...............................................................................................73
4.1 Propriedades mecnicas dos corpos de prova ...................................73
4.1.1 Resultados da composio qumica dos corpos de prova ................73
4.1.2 Resultados da composio qumica do depsito de solda efetuado .73
4.1.3 Resultados da medio de ferrita nos depsitos de solda ...........74
4.1.3.1 Medio realizada com aparelho ferritoscpio ...............................74
4.1.3.2 Determinao do nmero de ferrita (FN) segundo Delong .............74
4.2 Curvas de referncia obtidas para cada cabeote utilizado ..............75
4.2.1 Cabeote duplo-cristal .......................................................................76
4.2.2 Cabeote angular de 45 ...................................................................77
4.3 Resultados obtidos na execuo do ensaio de ultra-som .................80
4.3.1 Cabeote duplo-cristal .......................................................................80
4.4 Resultados obtidos no ensaio de gamagrafia .....................................89
4.5 Comparao dos resultados obtidos no ensaio de ultra-som e
gamagrafia ....................................................................................................92
10
CAPITULO 5 ..................................................................................................93
CONCLUSES ..............................................................................................93
CAPITULO 6 ..................................................................................................95
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................95
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ..............................................................96
APENDICE 1 Procedimento de execuo do ensaio de ultra-som em juntas
soldadas de topo do ao AISI 316 .................................................................98
APENDICE 2 Especificao de procedimento de soldagem utilizado para
fabricao dos corpos de prova ...................................................................117
APENDICE 3 Imagens radiogrficas obtidas no ensaio de gamagrafia
realizados nos corpos de prova ...................................................................120

11
LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Campo de audibilidade das vibraes mecnicas ........................22
Figura 2 Propagao de onda longitudinal em um corpo de massa ...........23
Figura 3 Propagao de uma onda transversal em um corpo de massa ....24
Figura 4 Demonstrao do comprimento de onda snica ...........................28
Figura 5 Classificao terica das zonas do campo snico ........................33
Figura 6 Aspecto construtivo do cabeote normal ou reto ..........................37
Figura 7 Aspecto construtivo do cabeote angular .....................................38
Figura 8 Aspecto construtivo do cabeote duplo-cristal ..............................39
Figura 9 Tcnica Impulso-eco .....................................................................41
Figura 10 Tcnica da transparncia ............................................................41
Figura 11 Variao da sensibilidade de deteco em funo da divergncia .
........................................................................................................................44
Figura 12 - Modificaes na composio qumica do ao AISI 304 visando
obter propriedades especiais .........................................................................45
Figura 13 - Seo vertical de um diagrama F-Cr-Ni pseudo binrio, para
um teor de F de 70% em peso .....................................................................53
Figura 14 - Exemplos de morfologias de ferrita na zona fundida de aos
inoxidveis austenticos .................................................................................55
Figura 15 Irradiador de uma fonte radioativa de Irdio 192 .........................57
Figura 16 Tubo guia equipamento responsvel por direcionar a fonte
ao local da exposio .....................................................................................57
Figura 17 Cabo de comando responsvel em expor a fonte de radiao ....
........................................................................................................................58
Figura 18 Exemplos de defeitos (porosidade) de soldagem apresentados
em uma imagem radiogrfica .........................................................................59
Figura 19 Exemplos de defeitos (porosidade) de soldagem apresentados
Figura 20 Exemplos de defeitos (concavidade) de soldagem apresentados
Figura 21 Exemplos de defeitos (trincas) de soldagem apresentados em
uma imagem radiogrfica ...............................................................................59
12
Figura 22 Exemplos de defeitos (falta de penetrao) de soldagem
apresentados em uma imagem radiogrfica ..................................................60
Figura 23 Exemplos de defeitos (porosidade isolada) de soldagem
apresentados em uma imagem radiogrfica ..................................................60
Figura 24 Aspecto do bloco V1 utilizado para calibrao da escala
Horizontal do aparelho ...................................................................................62
Figura 25 Bloco V1 fabricado no material AISI 316 .....................................62
Figura 26 Aspecto do bloco de referncia utilizado para determinao
das curvas de referncia para cada cabeote utilizado .................................63
Figura 27 Aspecto do bloco de referncia utilizado para determinao
das curvas de referncia para cada cabeote utilizado .................................63
Figura 28 Detalhe dos furos 2,4 mm realizados ao longo da espessura
do bloco de referncia ....................................................................................64
Figura 29 Aparelho de ultra-som marca Krautkramer Modelo USM II ......65
Figura 30 Funes do aparelho de ultra-som marca Krautkramer modelo
USM II ............................................................................................................65
Figura 31 Vista superior do cabeote de ultra-som duplo-cristal
marca Krautkramer numero de srie 574621594 ...........................................67
Figura 32 Vista frontal do cabeote de ultra-som duplo-cristal
marca Krautkramer numero de srie 574621594 ...........................................67
Figura 33 Vista superior do cabeote angular de 45 marca Krautkramer
numero de srie 5690707266 ........................................................................67
Figura 34 Vista frontal do cabeote angular de 45 marca Krautkramer
numero de srie 5690707266 ........................................................................67
Figura 35 Vista superior do cabeote angular de 60 marca krautkramer
numero de srie 06092 ...................................................................................67
numero de srie 06092 ...................................................................................67
Figura 37 Vista superior do cabeote angular de 70 marca Krautkramer
numero de srie 3692009206 .........................................................................68
numero de srie 3692009206 .........................................................................68
Figura 39 - Espectrmetro de emisso ptica marca Bird .............................69
Figura 40 Ferritoscpio Ecolmeter utilizado para medio da ferrita delta ..70
13
Figura 41 - Aspecto do irradiador utilizado para execuo do ensaio
de gamagrafia nos corpos de prova ...............................................................71
Figura 42 Modelo de indicador de qualidade de imagem utilizado na
gamagrafia industrial ......................................................................................72
Figura 43 Medio da ferrita delta ao longo do cordo do corpo de prova .74
Figura 44 Diagrama de Delong ...................................................................75
Figura 45 Curva de referncia para inspeo dos corpos de prova atravs
do cabeote duplo-cristal MSEB 4 com freqncia de 4 MHZ .......................76
Figura 46 - Curva de referncia para inspeo dos corpos de prova atravs
do cabeote angular de 45 MWB 45-4 com freqncia de 4 MHZ ..............77
Figura 49 Realizao do ensaio de ultra-som utilizando o cabeote duplo
cristal com freqncia de 4 Mhz com movimentao sobre o reforo de solda 81
Figura 50 Demonstrao dos ecos provenientes da realizao do ensaio
nos 3 corpos de prova utilizando o cabeote duplo-cristal. Resultado obtido
na tela do aparelho. Localizao do 1 eco de reflexo com percurso snico
de 10 mm referente a espessura do corpo de prova ensaiado ......................82
Figura 51 Realizao do ensaio de ultra-som utilizando o cabeote angular
de 45 com freqncia de 4 Mhz. Movimentao sobre o metal de base ......83
Figura 52 Comportamento do feixe snico para os corpos de prova
analisados com o cabeote de 45 ................................................................85
Figura 53 Demonstrao dos ecos provenientes da realizao do ensaio
nos 3 corpos de prova utilizando o cabeote angular de 45 . Resultado obtido
de 14,14 mm referente a espessura do corpo de prova ensaiado ................84
Figura 54 Realizao do ensaio de ultra-som com o cabeote angular
de 60 .............................................................................................................85
Figura 55 Comportamento do feixe snico do cabeote de 60 nos corpos
de prova avaliados. Percurso snico igual a 20,0 mm ...................................86

14
Figura 56 - Demonstrao dos ecos provenientes da realizao do ensaio
nos 3 corpos de prova utilizando o cabeote angular de 60. Resultado obtido
na tela do aparelho. Localizao do 1 eco de reflexo com percurso
snico de 20,0 mm referente a espessura do corpo de prova ensaiado .......86
Figura 57 Realizao do ensaio de ultra-som com o cabeote angular
de 70 .............................................................................................................87
Figura 58 Comportamento do feixe snico do cabeote de 70 nos corpos
de prova avaliados. Percurso snico igual a 29,23 mm .................................88
Figura 59 - Demonstrao dos ecos provenientes da realizao do ensaio
nos 3 corpos de prova utilizando o cabeote angular de 70. Resultado obtido
de 29,23 mm referente a espessura do corpo de prova ensaiado ................88
Figura 60 Marcao realizada nos corpos de prova para facilitar a
localizao de possveis defeitos ...................................................................89
Figura 61 Imagem radiogrfica obtida no corpo de prova 01 ......................90
Figura 62 Localizao dos defeitos de soldagem encontrados no corpo de
prova 01 .........................................................................................................90
Figura 63- Imagem radiogrfica obtida no corpo de prova 02 ........................91
Figura 64 Localizao dos defeitos de soldagem encontrados no corpo de
prova 02..........................................................................................................91
Figura 65 Imagem radiogrfica obtida no corpo de prova 03 ......................92

15
LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Valores de impedncia acstica para alguns tipos de materiais .....
........................................................................................................................27
Tabela 2 Velocidade de propagao do som ondas longitudinais
e transversais .................................................................................................28
Tabela 3 Relao velocidade longitudinal x freqncia x comprimento de
onda em relao ao menor defeito que pode ser detectado no exame ultra
snico realizado no ao inoxidvel .................................................................29
Tabela 4 - Relao velocidade transversal x freqncia x comprimento de
onda em relao ao menor defeito que pode ser detectado no exame ultra
snico realizado no ao inoxidvel .................................................................30
Tabela 5 Propriedades fsicas dos cristais piezoeltricos utilizados no
ensaio de ultra-som ........................................................................................36
Tabela 6 Impedncia acstica de alguns materiais e acoplantes ...............40
Tabela 7 Valores de atenuao snica em materiais ao Cr-Ni obtidos
em trs diferentes processos de fabricao ..................................................42
Tabela 8 Valores de k em funo da reduo da intensidade snica .......43
Tabela 9 Efeitos dos elementos de liga nos aos inoxidveis austenticos ....
........................................................................................................................51
Tabela 10 Composio qumica das chapas dos corpos de prova utilizados .
........................................................................................................................73
Tabela 11 Composio qumica dos depsitos de solda efetuados nos
corpos de prova utilizados ............................................................................73

16
RESUMO

No intuito de melhorar o controle de qualidade dos processos de fabricao
atualmente utilizados na indstria e atender as novas exigncias de qualidade
impostas pelo mercado, diversas tcnicas de ensaios no destrutivos foram criadas.
Porm o mercado ainda no dispe de tcnicas de anlise por ultra-som em peas
de ao inoxidveis e poucas literaturas tratam do tema.
O presente trabalho visa estudar a viabilidade da execuo do ensaio de
ultra-som convencional na inspeo de juntas soldadas de topo no ao inoxidvel
AISI 316. Todo o estudo ser baseado na criao de um procedimento de trabalho
baseado nos requisitos estabelecidos no cdigo ASME (American Society of
Mechanical Engineers).
O procedimento de ultra-som ser elaborado conforme requisitos do cdigo
ASME V.
A avaliao das juntas soldadas ser realizada conforme requisitos contidos
no cdigo ASME VIII Diviso 1.
Os resultados obtidos no ensaio de ultra-som sero comparados com os
resultados obtidos no ensaio de gamagrafia industrial, objetivando verificar se o
mtodo criado atende aos objetivos e requisitos normativos.
Fornecendo, futuramente, se vivel, suporte tcnico aos atuais mtodos de
controle de qualidade e auxiliando o desenvolvimento de novas tecnologias que
possam preencher uma lacuna existente nesta rea cada vez mais exigente.

Palavras-chave: juntas soldadas, ao inoxidveis austenticos, ultra-som.

17
ABSTRACT

In the intuit of to improve the control of quality of the production processes
now used in the industry and to assist the new quality demands imposed by the
market, several techniques of non destructive testing were created. Even so the
market doesn't still have analysis techniques for ultra-sound in stainless steel pieces
and little literatures are about the theme.
The present work aims to study the viability of the execution of the rehearsal of
conventional ultrasonic testing in the inspection of welding in stainless steel AISI 316.
The whole study will be based on the creation of a work procedure based on the
requirements established in the code ASME (American Society of Mechanical
Engineers).
The ultrasonic testing procedure will be elaborated according to requirements
of the code ASME V.
The evaluation of the welded committees will be accomplished according to
requirements contained in the code ASME VIII Division 1.
The results obtained in the ultra-sound rehearsal will be compared with the
results obtained in the rehearsal of industrial gamma-ray, objectifying to verify the
method servant assists to the objectives and normative requirements.
Supplying, futuring, technical support to the current methods of quality control
and aiding the development of new technologies that you they can fill an existent
lacuna lives and in this area demanding it lives.

Key-words: welding, stainless steel, ultrasonic testing.

18
1. Introduo

O mtodo convencional de ensaio por ultra-som em juntas soldadas de aos
inoxidveis austenticos muito pouco utilizado atualmente na indstria em funo
de suas limitaes prticas. A escassez de bibliografias existentes impossibilita um
melhor entendimento da no utilizao deste ensaio na inspeo de juntas soldadas
destes tipos de materiais.
Vrios so os fenmenos fsicos que envolvem o ensaio por ultra-som
industrial e sua complexidade e dificuldades de avaliao o tornam o ensaio no
destrutivo convencional mais complexo utilizado atualmente na indstria.
Em funo da falta de conhecimento prtico das limitaes do ensaio na
inspeo de juntas soldadas de materiais inoxidveis austenticos, muitas vezes so
utilizados outros tipos de ensaios como a radiografia industrial para a aceitao de
juntas soldadas de equipamentos que operem com maiores requisitos de segurana.
O termo confiabilidade, quando aplicado a um determinado procedimento de
inspeo, exprime quantitativamente a eficincia deste ensaio na deteco e
avaliao de descontinuidades ou defeitos onde vrios parmetros devem ser
levados em considerao.
Em outras palavras, quando utilizamos um determinado procedimento de
inspeo em determinada aplicao industrial, buscamos a criao de uma rotina de
trabalho baseada em normas tcnicas aplicveis e que gerem meios de trabalho que
permitam garantir que o ensaio executado atenda aos objetivos para o qual foi
criado e estabelecido.
O presente trabalho procura esclarecer questes relativas a aplicao do
ensaio de ultra-som em juntas soldadas de materiais inoxidveis austenticos,
buscando definir uma metodologia, procedimento de inspeo, que possibilite o
estudo da viabilidade da execuo do ensaio de ultra-som na inspeo do ao AISI
316.
O conhecimento destes requisitos prticos de execuo e das formas de
avaliao baseado em normas tcnicas de suma importncia para um melhor
entendimento dos profissionais da rea e para confiabilidade dos processos de
fabricao na rea de soldagem.

19
Toda esta metodologia necessria para o estudo ser baseada nos requisitos
da ASME (American Society of Mechanical Engineers).

1.1 Caracterizao do Problema
Estudar a viabilidade da execuo do ensaio de ultra-som industrial na
inspeo de chapas soldadas do ao inoxidvel austentico AISI 316.

1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivos gerais
Verificar a possibilidade de utilizao e determinar o procedimento do ensaio
de ultra-som convencional nas juntas soldadas de materiais do tipo AISI 316.

1.2.2 Objetivos especficos
Estabelecer e analisar, sob todos os requisitos tcnicos necessrios a
execuo do ensaio de ultra-som. Definir uma metodologia que permita a execuo
do ensaio em juntas soldadas de materiais inoxidveis austenticos atravs do
mtodo convencional e realizar a avaliao especfica da aprovao do mtodo na
inspeo das juntas soldadas do ao AISI 316.

1.3 Estrutura
A presente dissertao est estruturada da seguinte forma:
No primeiro captulo esto abordados a introduo, a formulao do
problema, os objetivos e a estrutura deste trabalho.
No segundo captulo tm-se uma reviso da literatura.
No terceiro captulo esto descritas todas as metodologias utilizadas no
trabalho assim como todos os materiais necessrios para o desenvolvimento da
pesquisa. Este captulo faz uma abordagem da seleo das amostras, dos materiais
utilizados para execuo dos ensaios, a especificao do procedimento de
soldagem utilizado, a caracterizao das juntas soldadas avaliadas, o procedimento
utilizado para calibrao e determinao da sensibilidade do ensaio, assim como o
mtodo comparativo utilizado para posterior anlise dos resultados obtidos.
No captulo 4 esto descritos todos os resultados obtidos durante a execuo
dos experimentos.
20
No capitulo 5 e 6 respectivamente, esto expostas as concluses do presente
trabalho e as recomendaes para trabalhos futuros.

21
Capitulo 2

REVISO DA LITERATURA

2.1 Ensaio de Ultra-som
2.1.1 Finalidade do Ensaio e Princpios Bsicos
O ensaio de ultra-som um mtodo de ensaio no destrutivo que objetiva a
deteco de descontinuidades ou defeitos internos presentes nos mais variados
tipos de materiais, principalmente em aos. [1]
Os defeitos esto relacionados com os processos de fabricao utilizados na
construo de peas e equipamentos e sua anlise e interpretao por meio do
ultra-som est diretamente ligada aos parmetros utilizados no ensaio. [1]
Portanto o exame ultra-snico, assim como todo exame no destrutivo, visa
diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidade.
[2]
O ensaio por ultra-som realizado com a utilizao de ondas mecnicas ou
acsticas inseridas no meio de inspeo. Qualquer onda mecnica composta de
oscilaes de partculas discretas no meio em que se propaga onde a passagem de
energia acsticas no meio em estudo faz com que as partculas que compem o
mesmo executem movimentos de oscilao em torno da posio de equilbrio. [3]
Assim como uma onda sonora reflete ao incidir em um anteparo qualquer, a
vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma
forma, ao incidir em uma descontinuidade ou defeito a este meio considerado.
Atravs de aparelhos apropriados, denominados aparelhos de ultra-som,
detectamos as reflexes provenientes do meio avaliado, localizando, dimensionando
e interpretando as descontinuidades. [4]
O nmero de vibrao das partculas na unidade de tempo, freqncia,
informa se gerado som audvel ou ultra-som. A frequncia do som audvel
permanece abaixo de 20.000 Hz, e o ultra-som est acima deste valor. A figura 1
mostra o campo de audibilidade das vibraes mecnicas. [1]
22

Figura 1: Campo de audibilidade das vibraes mecnicas. [1]

Assumindo que o meio em estudo elstico, ou seja, as partculas que o
compem so rigidamente ligadas, mas podem oscilar em qualquer direo, ento
as ondas acsticas podem ser classificadas em quatro tipos: [3]
Ondas longitudinais (ondas de compresso);
Ondas transversais (ondas de cisalhamento);
Ondas Superficiais (ondas de Rayleigh);
Ondas Superficiais (ondas de Lamb).

2.1.2 Tipos de Ondas Ultra-snicas
a) Ondas Longitudinais (ondas de compresso)
Uma onda longitudinal obtida quando em um corpo de ensaio as partculas
de massa prximas superfcie so impulsionadas perpendicularmente mesma. O
primeiro plano de partculas defletido e transfere sua energia cintica para os
prximos planos de partculas. Se as interligaes de todas as partculas forem
positivas, todos os planos seriam defletidos ao mesmo tempo, isto , seus
movimentos estariam em fases iguais [3]. Entretanto, desde que as partculas de
massa esto interligadas elasticamente, os prximos planos de partculas de massa
ficaro retardados. A figura 2 mostra a propagao da onda longitudinal em um
corpo de massa. [1]
23

Figura 2: Propagao de onda longitudinal em um corpo de massa [1]

A distncias iguais existe compresso de planos e partculas de massa. Entre
eles, encontram-se zonas diludas com grandes distncias entre os planos de
partculas. Elas so designadas com o comprimento de onda (lambda) da onda
longitudinal. As zonas de compresso e de diluio movem-se atravs do corpo de
prova com certa velocidade V, denominada velocidade da onda longitudinal. [2]
Esta velocidade do som uma constante de cada material, isto , ela difere
de acordo com o material no qual a onda propaga. Assim ela pode ser considerada
constante em um material homogneo. Para o ao, gua, ar e alumnio as
velocidades das ondas longitudinais so: [2]
Velocidade no ao: 5900 m/s;
Velocidade na gua: 1480 m/s
Velocidade no ar: 330 m/s
Velocidade no alumnio: 6300 m/s
Observando os movimentos de uma onda existe, alm do comprimento de
onda e a velocidade do som, um elemento mais interessante: a freqncia.
A freqncia indica o nmero de vibraes por segundo efetuado por cada
partcula de massa. A escolha da freqncia adequada de fundamental
importncia para o sucesso do ensaio por ultra-som como ser discutido no item
2.1.4 do trabalho.

b) Ondas Transversais (ondas de compresso)
Uma onda transversal gerada quando as partculas de massa prximas
superfcie so impulsionadas em uma direo paralela a superfcie.
24
So geradas quando as partculas prximas a superfcie so acionadas na
direo paralela a esta superfcie. Quando o primeiro plano se desloca, ele arrasta,
pela interao elstica, o plano adjacente, e assim por diante, criando vales e cristas
nos pontos laterais. Neste caso, os planos das partculas mantm-se eqidistantes,
movimentando-se lateralmente com ao cisalhante entre eles, como ilustrado na
figura 3. [1]

Figura 3: Propagao de onda transversal em um corpo de massa [1]

Observando-se o movimento dinmico das ondas se verifica que o pico da
onda bem como o seu vale permanece a uma distncia constante durante o seu
movimento atravs do corpo de ensaio. [2]
Analogicamente, para as condies das ondas longitudinais, a distncia entre
dois vales ou dois picos de ondas consecutivas o comprimento de onda da onda
transversal. [2]
A velocidade com o qual o pico e o vale de uma onda movem-se atravs do
corpo a velocidade da onda transversal. [2]
Da mesma forma como ocorrem nas ondas longitudinais, a velocidade das
ondas transversais uma constante do material, porm em todos os meios as
velocidades das ondas transversais e longitudinais diferem largamente. [2]
As velocidades para as ondas transversais no ao, gua, ar e alumnio so:
[2]
Velocidade no ao: 3230 m/s;
Velocidade na gua: 0 m/s
Velocidade no ar: 0 m/s
25
Velocidade no alumnio: 3130 m/s

A freqncia outra vez indica o nmero de vibraes por segundo, feito pelas
partculas de massa.
A razo pela qual a velocidade das ondas transversais igual a zero na gua
e no ar deve-se ao fato de que este tipo de onda no se propaga nestes meios, ou
seja, as foras de impulso das ondas de cisalhamento devem ser transferidas, o
que impossvel nos lquidos e gases. [2]
Conhecendo-se dois tipos de ondas mais importantes possvel obter um
melhor entendimento sobre a gerao das ondas ultra-snicas conforme abordagem
realizada no item 2.1.8.

c) Ondas superficiais (Ondas de Rayleigh e Ondas de Lamb)
So caracterizadas, e assim chamadas, devido ao movimento ao longo da
interface entre um corpo slido e um gs (ar). So utilizadas para deteco e
avaliao de descontinuidades superficiais presentes no material ensaiado devido
ao pequeno alcance que est diretamente relacionado com a qualidade da superfcie
da pea. [2]
Devido ao complexo movimento oscilatrio das partculas da superfcie, a
velocidade de propagao da onda superficial de aproximadamente 10% inferior
ao valor da onda transversal. [2]
Ambas as ondas so utilizadas para inspeo de finas camadas de material
que recobrem outros materiais, porm as ondas de Lamb possuem a
particularidade de se propagarem com comprimento de onda prximo a espessura
da chapa ensaiada. [2]
As ondas superficiais so raramente utilizadas na inspeo por ultra-som em
peas e no sero abordadas neste trabalho em funo da no utilizao nos
ensaios que sero realizados.

26
2.1.3 Comportamento das ondas snicas
Quando introduzimos uma onda ultra-snica em um determinado material e
esta onda atinge uma interface com um segundo material, parte da energia acstica
refletida de volta ao primeiro meio e a energia restante transmitida para o
segundo meio. [4]
O fator determinante para se obter a relao entre a energia refletida e a
energia transmitida a impedncia acstica dos materiais que compem esta
interface. A porcentagem da energia acstica incidente que ser refletida pela
interface depende da razo entre impedncias acsticas e do ngulo de incidncia.
A impedncia acstica de um material definida como o produto da massa
especfica pela velocidade snica do material, conforme frmula abaixo [4]:

Z = x V [1]

Onde:
Z = impedncia acstica (kg / m
2
s)
= massa especfica (kg/m
3
)
V = velocidade do som (m/s)

As propriedades acsticas dos metais e ligas so influenciadas por variaes
na estrutura e condies metalrgicas. Consequentemente, para uma determinada
pea, as propriedades podem ser diferentes dos valores conhecidos na bibliografia.
[4]
A tabela 1 mostra os valores de impedncia acstica de alguns tipos de
materiais.

27
Tabela 1: Valores de Impedncia Acstica para alguns tipos de materiais [2]

Material Impedncia Acstica x 10
6
(kg/m
2
s)
Alumnio 17064
Cobre 41830
Ouro 1514
Ao 46472
Ao inoxidvel austentico 44556
Nylon 2882
leo automotivo 1514
gua 1480
Prata 37800
Titnio 28284
Nquel 49544
Acrlico 3221
Ferro fundido 3657

2.1.4 Definies bsicas e relaes importantes

Velocidade de propagao do som
Definimos velocidade de propagao do som como sendo a distncia
percorrida pela onda snica por unidade de tempo. A velocidade de propagao do
som uma caracterstica do meio, sendo uma constante, independente da
freqncia. A tabela 2 mostra os valores de velocidades de propagao para ondas
longitudinais e transversais em diferentes meios de propagao [3].

28
Tabela 2: Velocidade de propagao do som Ondas Longitudinais e transversais
[3]
Material
Velocidade (m/s)
Ondas Longitudinais
Velocidade (m/s)
Ondas Transversais
Ar 330 -
Alumnio 6300 3100
Cobre 4700 2300
Ouro 3200 1200
Ao 5900 3200
Ao inoxidvel austentico 5800 3100
Nylon 2600 1100
leo (SAE 30) 1700 -
gua 1480 -
Prata 3600 1600
Titnio 6100 3100
Nquel 5600 3000
Acrlico 2700 1100
Ferro fundido 4800 2400

Comprimento de Onda
Comprimento de onda a distncia entre dois picos de ondas consecutivas e
expresso atravs da letra grega Lambda . A figura 4 mostra a representao do
comprimento de onda. [4]

Figura 4 Demonstrao do comprimento de onda snica [4]
Relaes entre Freqncia x Velocidade x Comprimento de onda
29
Considerando uma onda snica se propagando num determinado material
com velocidade V, freqncia f e comprimento de onda , a correlao
matemtica dos trs elementos pode ser definida como [1]:

V = f * [2]

Onde: V = Velocidade do som (m /s)
F = Frequncia (Hz)
= Comprimento de onda (m)

Como a velocidade do som uma constante do material, a escolha de certa
freqncia define o comprimento de onda ultra-snica. A faixa de freqncia
utilizada para aplicaes industriais, compreende entre 1 MHz at 5 MHz. [2]
A freqncia utilizada no ensaio ultra-snico de fundamental importncia
pois, est diretamente relacionada com o tamanho do defeito a ser detectado. Em
geral, o menor dimetro de uma descontinuidade a ser detectada no material deve
ser da ordem de /2. Desta forma, possvel obter uma relao entre a freqncia e
o menor defeito a ser detectado no ao inoxidvel [2]. As tabelas 3 e 4 mostram esta
relao, considerando a propagao de ondas longitudinais e transversais.

Tabela 3 Relao velocidade longitudinal x freqncia x comprimento de onda em
relao ao menor defeito que pode ser detectado no exame ultra-snico realizado no
ao inoxidvel
Velocidade
Longitudinal (m/s)
Freqncia (MHz)
Comprimento de
onda (mm)
Menor defeito
(mm)
5800 1 5,8 2,9
5800 2 2,9 1,45
5800 3 1,93 0,965
5800 4 1,45 0,725
5800 5 1,16 0,58

30
Tabela 4 Relao velocidade transversal x freqncia x comprimento de onda em
relao ao menor defeito que pode ser detectado no exame ultra-snico realizado no
ao inoxidvel
Velocidade
Transversal (m/s)
Freqncia (MHz)
Comprimento de
onda (mm)
Menor defeito
(mm)
3100 1 3,1 1,505
3100 2 1,505 0,7525
3100 3 1,033 0,5165
3100 4 0,775 0,3875
3100 5 0,62 0,31

2.1.5 Definies bsicas em relao aos ngulos de incidncia

ngulo de incidncia normal
Quando introduzimos no material uma onda snica com um ngulo de
incidncia normal, igual a zero, o coeficiente de reflexo (R) que a razo entre a
intensidade do feixe incidente e a intensidade do feixe refletido, e o coeficiente de
transmisso (T), obtido pela razo entre a intensidade do feixe incidente e a
intensidade do feixe transmitido, podemos determinar qual a razo, em
porcentagens, expressar estas 2 (duas) equaes da seguinte forma: [1]

R = I
r
/ I
i
= (Z
2
Z
1
)
2
/ (Z
2
+ Z
1
)
2
[3]

T = I
t
/ I
i
= 4(Z
2
x Z
1
) / (Z
2
x Z
1
)
2
[4]

Onde as siglas representam;
R = coeficiente de reflexo
T = coeficiente de transmisso
I
i
= Intensidade do feixe incidente
I
r
= Intensidade do feixe refletido
I
t
= Intensidade do feixe transmitido
Z
1
= impedncia acstica do meio 1 (kg / m
2
s)
Z
2
= impedncia acstica do meio 2 (kg / m
2
s)

31
Como toda energia incidente transformada em energia refletida e
transmitida, o coeficiente pode ser obtidos pela relao R + T = 1. Os coeficientes
so expressos em porcentagens. [2]
Desta forma, possvel calcular qual o coeficiente de reflexo e qual o
coeficiente de transmisso obtidos em um ensaio por ultra-som com incidncia
normal do feixe snico em material de ao inoxidvel austentico em que a segunda
interface existente o prprio acrlico existente no transdutor [2].
Os dados necessrios para o clculo so:

Z1 Meio: Ao inoxidvel austentico Valor: 44546 x 10
6
kg/m
2
s
Z2 Meio: Acrlico (interface) Valor: 3221 x 10
6
kg/m
2
s

Desta forma, teremos:

R = (44,5 3,221)
2
/ (44,5 + 3,221)
2
= 1703,95 / 2277,29 = 0,748 = 74,8%

Ou seja, em uma onda ultra-snica incidida com ngulo normal em uma
interface acrlico x ao inoxidvel austentico, 74,8% da onda refletida e o restante,
cerca de 25,17%, transmitida ao terceiro meio, no caso o ar.

ngulo de incidncia oblqua
Uma onda snica incidida com ngulo diferente de zero, se comporta de
maneira diferente, pois existe a mudana na direo do feixe snico. Em qualquer
ngulo de incidncia diferente de zero existe o que conhecido nas literaturas como
converso de modo, definida como mudana no tipo de oscilao ou tipo de onda.
[4].
Alm do fenmeno de converso de modo existe tambm na incidncia de
feixes oblquos o que chamamos de refrao, que definido como a mudana na
direo de propagao.
As mudanas ocorridas na direo de propagao e no tipo de onda snica
dependem dos seguintes fatores: [4]
ngulo de incidncia;
Velocidade de propagao do som.
32
A lei que descreve o comportamento das ondas snicas em interfaces
conhecida como lei de Snell. Embora originalmente concebida para ondas de luz,
esta lei aplicvel s ondas snicas, incluindo as ondas ultra-snicas e outros tipos
de onda. A lei de Snell expressa da seguinte forma:

(sen / sen ) = (V
1
/ V
2
) [5]

Sendo:
= ngulo do feixe incidente
= ngulo do feixe refletido ou refratado
V
1
= Velocidade do som no meio 1
V
2
= Velocidade do som no meio 2

2.1.6 Nvel de intensidade sonora
O nvel de intensidade sonora uma grandeza que compara as intensidades
de dois sons quaisquer e representada pela letra B (Bell). Ela pode ser definida
atravs da seguinte relao matemtica [4]:

N.I.S = log (I/Io) B [6]

Onde I (intensidade final) e Io (intensidade final) so duas intensidades
sonoras distintas medidas em Watts por centmetro quadrado (W / cm
2
).
O Decibel equivale a 1/10 do Bell e em geral normalmente utilizado para
medidas de nvel de intensidade sonora, e definido pela seguinte relao: [3]

N.I.S = 10 log (I/Io) dB [ 7]

A teoria dos movimentos harmnicos na propagao ondulatria nos ensina
que a intensidade de vibrao proporcional ao quadrado da amplitude sonora, e
portanto podemos representar a Nvel de Amplitude Sonora da seguinte forma: [3]

N.A.S = 10 log [(A
2
)/(A
0
2
)] dB ou N.A.S = 20 log (A/A
o
) dB [8]

33
Onde:
A
0
- Amplitude Sonora Inicial
A Amplitude Sonora Final

Esta relao pode ser entendida como sendo a comparao efetuada entre
duas amplitudes de sinais, emitida e recebida pelo transdutor ultra-snico, ou
simplesmente conhecido como Ganho [2].

2.1.7 Propagao das ondas acsticas nos materiais metlicos e a geometria
do feixe snico.

Feixes snicos incididos em materiais metlicos atravs de um cristal
piezoeltrico, conhecido como emissor, apresentam as seguintes geometrias
conforme demonstrado na figura 5. [1]

Figura 5 Classificao terica das zonas do campo snico [1]

A regio prxima ao cristal, simbolizada pela regio 1 da figura 5, denomina-
se campo prximo. Nesta regio pequenas descontinuidades so difceis de serem
detectadas e avaliadas possvel determinar a regio do campo prximo atravs da
seguinte equao matemtica: [2]

N = (D
ef
2
/ 4) * ou N = (D
ef
2
* f) / (4 * v) [9]

N = Campo prximo (mm)
F = Freqncia ultra-snica (hz)
= comprimento de onda (mm)
34
V = velocidade de propagao do som (mm/s)
D
ef
= Dimetro efetivo do cristal (mm), onde:

D
ef
= 0,97 * dimetro do cristal (para cristais circulares)
D
ef
= 0,97 * metade do comprimento do lado maior do cristal (para cristais
retangulares)

A regio do feixe snico posterior ao campo prximo, simbolizada pelas
regies 2 e 3 da figura 4, conhecida como campo distante ou campo longnquo.
Nesta regio a onda snica diverge igual a um fecho de luz em relao ao eixo
central e ainda diminui a intensidade de forma igual ao inverso do quadrado da
distncia. Esta regio do feixe snico a mais recomendada para a deteco e
avaliao de descontinuidades compatveis com o comprimento de onda. [3]

2.1.8 Gerao das Ondas-ultrasnicas
Ondas ultra-snicas podem ser geradas e recebidas de diferentes maneiras:
[4]
Efeito piezoeltrico;
Choques e atritos mecnicos;
Excitao trmica;
Processos eletrostticos;
Processos eletrodinmicos;
Processos magnetostrictivos.

Entretanto, a maneira mas simples de gerao de onda ultra-snica atravs
do efeito piezoeltrico [2].

Efeito Piezoeltrico
O efeito piezoeltrico baseado na caracterstica que certos cristais possuem
de gerar corrente eltrica quando deformados mecanicamente. [4]
As ondas ultra-snicas introduzidas no material so geradas atravs destes
cristais com variadas dimenses e formatos que vibram em uma determinada
freqncia. O efeito inverso tambm verdadeiro e quando aplicamos dois eletrodos
35
sobre as faces opostas de um determinado cristal piezoeltrico, de maneira tal que
seja possvel carregar as faces eletricamente, o cristal comporta-se como se
estivesse sobre presso e diminui de espessura. [3].
O cristal piezoeltrico atua como um transdutor, ou seja, ele possui a
capacidade de transformar energia eltrica em oscilao mecnica e da forma
inversa transformar a energia mecnica em energia eltrica. Por possuir estas
propriedades o cristal piezoeltrico pode ser utilizado como emissor e receptor das
ondas ultra-snicas. [1]
O cristal mais familiar na gerao de ondas ultra-snicas o cristal de quartzo
(SiO
2
), que ocorre naturalmente na natureza na forma de prismas hexagonais com
os extremos piramidais. [1]
Quando utilizamos uma placa fina de quartzo paralela ao plano cristalogrfico
do cristal, para gerar as ondas ultra-snicas, e colocamos dois eletrodos e aplicamos
uma voltagem DC a placa torna-se mais fina. [2]
Quando aplicamos uma voltagem AC, a espessura da placa oscila na
freqncia correspondente s alteraes da voltagem. Se estas oscilaes so
introduzidas no corpo de ensaio, uma onda longitudinal gerada. [2]

Tipos de Cristais Piezoeltricos utilizados no ultra-som industrial
Alm do quartzo, outros cristais piezoeltricos so tambm usados como
transdutores. Dentre eles podemos destacar:

sulfato de Ltio: sensvel a temperatura e pouco resistente, sua utilizao no
ensaio de ultra-som limitada em funo de sua temperatura de trabalho que
no pode ser superior a 75 C. Este tipo de cristal muito utilizado no ultra-
som mdico [2];
materiais cermicos polarizados: obtidos artificialmente, os principais
materiais cermicos polarizados utilizados como cristais piezoeltricos so:
titanato de Brio, metaniobato de Chumbo e titanato zirconato de chumbo. [1]

Cada cristal piezoeltrico possui caractersticas prprias e apropriadas para cada
finalidade.
36
O titanato de brio e o metaniobato de chumbo so os melhores emissores de
energia snica pois produzem ondas de grande energia, se comparadas com
aquelas produzidas por cristais de quartzo. [2]
O titanato de brio o cristal mais utilizado na inspeo industrial por
apresentarem um excelente desempenho na inspeo convencional de forjados e
juntas soldadas.
A Tabela 5 mostra algumas propriedades fsicas dos cristais piezoeltricos
utilizados no ensaio de ultra-som.

Tabela 5 Propriedades fsicas dos cristais piezoeltricos utilizados no ultra-som. [2]
Propriedade Quartzo
Sulfato
de Ltio
Titanato
de Brio
Metaniobato
de Chumbo
Titanato
Zirconato
deChumbo
Unidades
Massa
Especfica
2,65 2,06 5,4 6,2 7,5 g/cm
3

Velocidade
Acstica
5,74 5,46 5,10 3,30 4,00 10
6
mm/s
Impedncia
Acstica
15,3 11,2 27 20,5 30 10
6
Kg/m2s
Temperatura
Crtica
576 15 120 550 190-350
o
C
Constante
Dieltrica
4,5 10,3 1000 300 400-4000
Coeficiente
Acoplamento
0,10 0,35 0,45 0,42 0,6-0,7
Mdulo
Piezoeltrico
2,3 15 125-190 85 150-593 10
-12
m/V
Constante
Deformao
Piezoeltrica
4,9 8,2 1,1 1,6 1,9 1,8 4,6 10
9
V/m
Constante
de Presso
Piezoeltrica
57 156 14-21 32 20-40 10
-3
Vm/N
37
A freqncia ultra-snica gerada pelo cristal depender da sua espessura.
Usualmente adota-se 1 mm para freqncias de 4 MHz e 2 mm para freqncias de
2 MHz. [4]
Todos os cristais utilizados so montados sobre uma base de suporte
chamada de bloco amortecedor e junto com os eletrodos e a carcaa externa
constituem o transdutor ou o cabeote, nome mais usual utilizado. [4]
De uma forma usual, existem trs tipos de transdutores que sero vistos a
seguir: reto ou normal, angular e o duplo cristal.

2.1.9 Transdutores normais ou Retos

Os transdutores normais ou retos so assim chamados porque geram ondas
ultra-snicas que se propagam no material em direo retilnea. O cristal
piezoeltrico colado num bloco rgido denominado amortecedor e sua parte livre
protegida por uma membrana de borracha ou uma resina especial. [1]
O mesmo cristal piezoeltrico responsvel em inserir as ondas ultra-snicas
no material em estudo tem a funo de receber estas vibraes e transform-la em
sinais eltricos na tela do aparelho. [3]
Em geral os transdutores normais utilizados geram ondas longitudinais e so
utilizados para inspeo de chapas, fundidos e forjados que apresentam
descontinuidades na superfcie perpendicular a superfcie da pea. [2]
So construdos com cristais circulares com dimetros de 5 a 24 mm e
freqncias de 0,5, 1,0, 2,0, 2,5, 5 e 6 MHz. Outros dimetros e freqncias existem,
porm para aplicaes industriais especficas. [3]
A figura 6 mostra o aspecto construtivo do transdutor normal.

Figura 6 Aspecto construtivo do cabeote (transdutor) normal ou reto [1]
38

2.1.10 Transdutores angulares

Transdutores angulares so assim chamados porque geram ondas ultra-
snicas que se propagam nos materiais de forma angular em relao a superfcie da
pea ensaiada. A direo angular obtida atravs do posicionamento do cristal
piezoeltrico de forma angular a superfcie de contato do transdutor com a pea a
ser ensaiada. [2]
A fixao do cristal realizada atravs da colocao de uma cunha de
plstico que funciona como amortecedor. Na prtica os transdutores angulares mais
usados na indstria atualmente possuem ngulos de 30 , 45 , 60 e 70 e sua
escolha est associada a espessura do material em estudo [2].
O ngulo nominal sob o qual o feixe snico penetra no material vale somente
para inspeo de peas em ao. Caso a aplicao seja outra, deve-se calcular o
ngulo real de penetrao utilizando-se a lei de Snell. A mudana do ngulo deve-se
a mudana de velocidade do meio de progagao [3].
De uma forma geral os cristais piezoeltricos utilizados nos transdutores
angulares geram ondas longitudinais, entretanto quando esta onda passa da sapata
acrlica para o material em ensaio (geralmente material metlico), ocorre a
converso de modo e a refrao da onda, passando ento a ser do tipo transversail.
[4] Os cristais possuem geometria retangular que varia entre 8 x 9 mm at 15 x 20
mm. [3]
A figura 7 mostra o aspecto construtivo do transdutor angular.

Figura 7 Aspecto construtivo do transdutor (cabeote) angular [1]

39
2.1.11 Transdutores duplo-cristal ou SE

Os transdutores duplo-cristal so assim chamados porque possuem dois
cristais piezoeltricos em sua forma construtiva. Um cristal responsvel pela
emisso do feixe snico e o outro cristal responsvel em receptar a onda ultra-
snica em transform-la em sinal eltrico na tela do aparelho. [4]
Por possurem um feixe focalizado, so utilizados para medies de
espessura, inspeo de peas de espessura reduzida ou quando se deseja detectar
descontinuidades abaixo da superfcie do material. [2]
Possuem uma faixa de inspeo tima que varia em funo das dimenses
de cada cristal. Fora desta faixa de inspeo a sensibilidade se reduz e sua
utilizao no recomendada. [3]
Os cristais so separados por um material acstico isolante levemente
inclinados em relao a superfcie de contato. Os cristais so montados sobre
blocos de plstico especial de baixa atenuao. [1]
A figura 8 mostra o aspecto construtivo do transdutor duplo cristal.

Figura 8 Aspecto construtivo do transdutor (cabeote) duplo-cristal [1]

2.1.12 Acoplantes

Os acoplantes utilizados no ensaio de ultra-som objetivam remover a camada
de ar existente entre a superfcie de contato (sapata) do cabeote e a pea
ensaiada. Esta camada de ar impede que as vibraes mecnicas produzidas pelo
transdutor se propaguem para a pea em razo das caractersticas acsticas
(impedncia acstica) muito diferente do material a inspecionar. [1]
40
A impedncia acstica definida pelo produto da densidade do meio pela
velocidade de propagao neste meio e representa a quantidade de energia
acstica que se reflete e transmite para o meio. Como exemplo, podemos citar a
interface gua e ao, apenas transmite 12% e reflete 88% da energia ultra-snica.
[2]
Por esta razo so utilizados alguns acoplantes especiais que reduzem esta
diferena significativamente e permitem a passagem das vibraes para a pea
ensaiada. Estes lquidos devem ser escolhidos em funo do acabamento superficial
da pea e das condies do ensaio. [4] A tabela 6 mostra a impedncia acstica de
alguns materiais e acoplantes usualmente utilizados.

Tabela 6 Impedncia acstica de alguns materiais e acoplantes [1]
Acoplante
Densidade
(g/cm
2
)
Velocidade da
onda (m/s)
Impedncia
Acstica (g/cm
2
*s)
leo (SAE 30) 0,9 1700 1,5 x 10
5

gua 1,0 1480 1,48 x 10
5

Glicerina 1,26 1920 2,4 x 10
5

Carbox Metil Celulose 1,20 2300 2,76 x 10
5

Ao 7,7 5900 46 x 10
5

Ar ou gs 0,0013 330 0,00043 x 10
5

Ao inoxidvel
austentico
7,8 5800 45,4 x 10
5

Alumnio 2,7 6300 17,1 x 10
5

Acrlico 1,18 2700 3,1 x 10
5

2.1.13 Tcnicas de inspeo por ultra-som

Vrios so os mtodos e tcnicas que podem ser realizados na inspeo por
ultra-som. A escolha do mtodo apropriado depende das condies de realizao do
ensaio. [1]

41

Tcnica Impulso-Eco ou Pulso-Eco
Esta tcnica a mais utilizada no ensaio de ultra-som, onde um nico
transdutor responsvel pela emisso e recebimento das ondas ultra-snicas que
se propagam no material. O transdutor acoplado em uma das superfcies do
material em estudo e possvel verificar a profundidade (P), dimenses e a
localizao dos defeitos na pea. A figura 9 mostra a tcnica impulso eco. [4]

Figura 9 Tcnica Impulso-Eco [1]

Tcnica da Transparncia

Para realizao da tcnica da transparncia necessria a utilizao de dois
transdutores separados. Um dos transdutores atua como emissor da onda snica e
o outro atua como receptor. [2]
O procedimento do receptor chamado efeito piezoeltrico, enquanto o
emissor o efeito piezoeltrico inverso. [2]
A figura 10 mostra um exemplo da execuo da tcnica da transparncia.

42
Figura 10 Tcnica da transparncia [1]
2.1.14 Atenuao do feixe snico

A onda snica ao percorrer um material qualquer sofre em sua trajetria
efeitos de disperso e absoro, resultando na reduo da sua energia ao percorrer
um material qualquer [1].
A disperso est associada ao fato da matria prima no ser totalmente
homognea, contendo interfaces naturais de sua prpria estrutura ou processo de
fabricao. Para esta mudana das caractersticas elsticas de ponto num mesmo
material denominamos anisotropia, que mais significativo quando o tamanho do
gro for de 1/10 do comprimento de onda [1].
O fenmeno da absoro ocorre sempre que uma vibrao acstica percorre
um meio elstico. a energia cedida pela onda para que cada partcula do meio
execute um movimento de oscilao, transmitindo vibrao as outras partculas do
prprio meio [1].
O resultado dos efeitos de disperso e absoro quando somados resultam
na atenuao snica. Na prtica, este fenmeno poder ser visualizado quando
observamos na tela do aparelho de ultra-som, vrios ecos de reflexo de fundo
provenientes de uma pea com superfcies paralelas. As alturas dos ecos diminuem
com a distncia percorrida pela onda [3].
O fenmeno da atenuao importante quando inspecionamos peas em que
este fator pode inviabilizar o ensaio. o caso de soldas em aos inoxidveis
austenticos, peas forjadas em aos inoxidveis, que so exemplos clssicos desta
dificuldade. O controle e avaliao da atenuao nestes casos razo para justificar
procedimentos de ensaios especiais [1].
A tabela 7 mostra alguns valores de atenuao.

Tabela 7 Valores de atenuao snica em materiais ao Cr-Ni obtidos em trs
diferentes processos de fabricao [1]
Material Ao Cr-Ni Atenuao snica em (dB/mm)
Forjados 0,009 a 0,010
Laminados 0,018
Fundidos 0,040 a 0,080

43

Divergncia do feixe snico

Outro fenmeno fsico responsvel pela perda de parte da intensidade ou
energia snica a divergncia que se pronuncia a medida que afastamos a fonte
emissora das vibraes acsticas [2].
Tal fenmeno pode ser observado quando detectamos um defeito pequeno
com feixe ultra-snico central do transdutor, em que nestas condies a amplitude
do eco na tela do aparelho mxima. Porm quando afastamos o transdutor
lateralmente ao defeito, a amplitude diminui, indicando uma queda da sensibilidade
de deteco do mesmo defeito. Este fenmeno medido pelo fator k na frmula da
divergncia, e assume valores mostrados na tabela 8 [1].

Tabela 8 Valores de k em funo da reduo da intensidade snica [1]
K % Db
0,37 71 -3,0
0,51 50 -6,0
0,70 25 -12,0
0,87 10 -20,0
0,93 6 -24,0
1,09 1 -40,0
1,22 0 0

Quanto mais a borda do feixe snico incide na descontinuidade, menor ser a
amplitude do eco e que est relacionado ao fator k.
A figura 11 mostra a diferena de sensibilidade (altura do eco de reflexo)
quando detectamos o defeito com o feixe ultra-snico central (1) e quando
detectamos o mesmo defeito com a borda do feixe ultra-snico (2)
44

Figura 11 - Variao da sensibilidade de deteco em funo da divergncia [1]

2.2 Aos inoxidveis
Os aos inoxidveis so ligas que contem pelo menos 10% a 30% de cromo
em sua composio qumica o que lhes confere a propriedade boa resistncia a
oxidao, mesmo expostos a uma atmosfera normal. Poucos aos inoxidveis
possuem em sua composio porcentagens de cromo superior a 30% e ferro inferior
a 50%. [5]
O cromo um elemento de liga bsico dos aos inoxidveis, cuja passivao
conseguida pela formao de uma pelcula de xidos e hidrxidos de cromo na
superfcie do metal. [5]
A pelcula passivadora de xidos e hidrxidos de cromo, que resistente e
uniforme, tem excelente aderncia e plasticidade, baixa porosidade e volatilidade e
solubilidade praticamente nulas. O grau de inoxibilidade do ao depende da
estabilidade dessa pelcula, que tm uma espessura mdia de cerca de 0,02
micrmetros [5].
A taxa com que o ao inoxidvel desenvolve sua camada de xido depende
do percentual de cromo utilizado no ao e formada espontaneamente pela
exposio do metal ao ar, ou mais rapidamente, pelo uso do tratamento de
passivao. O tratamento de passivao nada mais que a imerso do material, por
poucos minutos, em uma soluo de ao ntrico (10% a 50%) [5].
Vrios so os elementos que podem ser adicionados para melhorar as
caractersticas dos aos inoxidveis (influem na microestrutura do material), dentre
os quais podemos citar: molibdnio, cobre, titnio, alumnio, silcio, nibio,
nitrognio, enxofre e selnio [6].
45
A figura 12 mostra um exemplo prtico da adio de elementos de liga em um
ao AISI 304 visando obter propriedades especiais [6].

Figura 12 - Modificaes na composio do ao AISI 304 visando obter propriedades especiais [6]

importante salientar que a aparncia externa de todos os aos inoxidveis
a mesma e, portanto, sua distino e classificao so obtidas atravs da realizao
de ensaios mecnicos de caracterizao. Este fato obriga a um rigoroso sistema de
46
identificao, marcao e controle destes materiais, em todas as etapas de compra,
armazenamento e emprego da matria prima [6].
A resistncia a meios corrosivos aumenta com o emprego de cromo. Quase
todos estes aos esto sujeitos a corroso por pites e corroso em locais isolados
onde a passivao rompida ou no consegue se formar completamente. Outro
fator muito importante e que contribui muito para resistncia aos meios corrosivos
diz respeito ao acabamento da superfcie do material. Quanto melhor o acabamento
da superfcie, melhor a resistncia a corroso [7].
A seleo dos aos inoxidveis pode ser feita com base na resistncia a
corroso, nas caractersticas de fabricao, nas propriedades mecnicas em escalas
de temperaturas especficas e no custo do produto. Entretanto a resistncia a
corroso e as propriedades mecnicas so as caractersticas mais importantes na
seleo das classes de aos inoxidveis para uma determinada aplicao [6].
Existe uma grande variedade de tipos de aos inoxidveis. S a norma ASTM
define mais de 80 tipos diferentes. Antigamente os aos inoxidveis eram
basicamente classificados em 3 trs grupos, que variam de acordo com a estrutura
metalrgica predominante na liga, em temperatura ambiente. Eram eles [7]:
Aos inoxidveis austenticos: basicamente ligas de Fe-Cr-Ni, no
temperveis;
Aos inoxidveis ferrticos: basicamente ligas Fe-Cr, no temperveis;
Aos inoxidveis martensticos: basicamente ligas Fe-Cr, temperveis;
Com o crescente desenvolvimento da indstria, surgiram no mercado mais 2
tipos de aos inoxidveis que foram obtidos com o intuito de melhoria da relao
resistncia corroso x resistncia mecnica. So eles:
Duplex (austenticos-ferrticos) e os
Endurecveis por precipitao.

47
2.2 Classificao dos aos inoxidveis

Conforme descrito no pargrafo anterior, atualmente os aos inoxidveis
esto distribudos em cinco grupos: ferrticos, austenticos, martensticos, duplex e
endurecveis por precipitao. [8]
Os aos so classificados pela norma AISI American Iron and steel Institute
de acordo com a composio qumica [7].
Os aos austenticos ao Cr-Ni-Mo so da srie 300, os ferrticos ao Cr-Ni da
srie 300 / 400 e os aos ferrticos ao cromo e os martensticos pertencem a srie
400. Os aos inoxidveis endurecveis por precipitao so atribudos com base no
cromo e nquel presentes, onde na srie 200 o Mangans (Mn) substitudo pelo
Nquel (Ni) [7].
Como o trabalho ir abordar o ao inoxidvel austenticos, o mesmo ser
abordado mais detalhadamente.

2.2.1 Aos inoxidveis ferrticos

Os aos inoxidveis ferrticos so ligas Fe-Cr com suficiente quantidade de
cromo ou cromo mais outros elementos estabilizantes da ferrita, tais como alumnio,
nibio, molibdnio e titnio, para inibir a formao de austenita no aquecimento.
Essas ligas so chamadas ferrticas devido sua estrutura permanecer
geralmente ferrtica (cbica de corpo centrado ferro ) nas condies normais de
tratamento trmico. Os aos inoxidveis ferrticos so de interesse dos engenheiros
projetistas porque eles fornecem aproximadamente a mesma resistncia corroso
oferecida pelos aos austenticos, mas a um custo mais baixo devido aos baixos
teores de nquel presente. Todavia, os ferrticos so de uso mais restrito que os
austenticos, pois, possuem baixas ductilidade e soldabilidade.

2.2.2 Aos inoxidveis Duplex
So ligas FeCrNilMo que possuem uma estrutura mista de ferrita (cbica
de corpo centrado) e austenta (cbica de face centrada) , onde a quantidade exata
de cada fase depende da composio qumica do ao e do tratamento trmico
utilizado. A maioria das ligas possui a mesma quantidade de fases na condio de
recozido [7].
48
Os principais elementos so o Cromo e o Nquel, mas outros componentes
como Nitrognio, Molibdnio, Silcio, Cobre e Tungstnio podem ser adicionados
para melhorar as condies de resistncia a corroso [7].

2.2.3 Aos inoxidveis endurecveis por precipitao

De acordo com a sua estrutura aps solubilizao, estes aos podem ser
divididos em martensticos, semi-austenticos e austenticos.
Essas ligas, usualmente, contm de 10 a 30% de cromo, junto com variaes
nas quantidades de nquel e molibdnio. As fases precipitadas endurecidas so
formadas com a adio de cobre, alumnio, titnio e nibio.
So capazes de desenvolver elevados nveis de resistncia mecnica, pela
formao de martensita e ou finos precipitados, com ductilidade e tenacidade
superiores a outros aos de resistncia similar em juno com boa resistncia
corroso e oxidao.

2.2.4 Aos inoxidveis martensticos

So ligas Fe-Cr magnticas que possuem em sua composio qumica
porcentagem de cromo variando de 12 a 18% e carbono variando de 0,15 a 1,20% e
possuem a capacidade de desenvolver uma estrutura martenstica quando sofrem
um tratamento trmico de austenitizao e tmpera. Com a composio qumica dos
aos inoxidveis martensticos ajustada para otimizar a resistncia mecnica e a
dureza, a resistncia a corroso destes aos relativamente mais baixa quando
comparada com a dos aos do tipo ferrtico e austentico [8].

2.2.5 Aos inoxidveis austenticos
a classe dos aos inoxidvel mais numerosa e mais utilizada nas aplicaes
industriais. So materiais desenvolvidos com auxlio de conhecimentos cientficos,
isto , consideraes cientficas orientaram seus descobrimentos e suas
propriedades foram qualitativamente interpretadas possibilitando modificaes e
criaes de novas ligas, baseadas em conhecimentos cientficos e exigncias atuais
[5].
49
Apresentem estruturas cristalinas cbicas de face centrada no sendo
endurecveis por tratamento trmico. Contm cerca de 6 a 26% de Nquel, 16 a 30%
de Cromo e menos que 0,3% de Carbono [6].
Esta classe inclui, na maioria dos casos, ligas FeCrN, embora existam
ligas em que parte ou todo o nquel substitudo por mangans ou hidrognio [6].
No so magnticos e geralmente so recozidos e trabalhados a frio. Alguns
aos austenticos podem se tornar ligeiramente magnticos aps o trabalho a frio.
Apresentam a temperatura ambiente, um baixo limite de escoamento, alto limite de
resistncia e elevada ductibilidade. Destacam-se pela melhor soldabilidade e
resistncia corroso se comparada aos demais grupos existentes [6].

2.2.5.1 Propriedades mecnicas
Os aos inoxidveis austenticos tradicionais apresentam no estado recozido,
quando ensaiados em trao a temperatura ambiente, limite de escoamento na faixa
de 200 a 250 N/mm
2
, limite de resistncia na faixa de 450 a 700 N/mm
2
e
alongamento total na faixa de 35 a 45% [9]. Entretanto, a adio de elementos de
liga pode conferir melhorias resistncia mecnica dos aos austenticos. Apesar
dos aos duplex alcanarem propriedades mecnicas aproximadas as ligas
austenticas, as maiores vantagens desta ltima diz respeito a manuteno destas
propriedades sob condies de temperaturas extremas, a boa ductilidade e
tenacidade, alm da alta resistncia aos desgastes corrosivos e abrasivos [9].

2.2.5.2 Metalurgia da soldagem

A soldabilidade de ligas austenticas relativamente boa. A ausncia da
transformao martenstica e a boa tenacidade melhoram muito a fragilizao pelo
hidrognio. A sensibilidade formao de porosidade tambm baixa e a zona
fundida tem propriedades que se assemelham ao metal de base [10].
Contudo estes benefcios s podem ser obtidos se os parmetros envolvidos
no processo de soldagem forem selecionados adequadamente, o que deve ser feito
levando-se em consideraes os princpios da metalurgia da soldagem e nas
condies de trabalho estabelecidas. Caractersticas como a susceptibilidade a
trincas a quente e a tenacidade a baixas temperaturas, so bastante afetadas pelas
50
complexas reaes que podem se desenvolver em funo da composio qumica
do ao e da velocidade de resfriamento dos depsitos de solda [10].

2.2.5.3 Efeito dos elementos de liga sobre as caractersticas dos aos
inoxidveis austenticos
Os aos inoxidveis podem ter adies de elementos de ligas visando a
obteno de propriedades especficas. Uma forma de avaliar estes efeitos de cada
elemento de liga agrupando-os em termos da fase que estabilizam durante a
solidificao da liga. Deste modo, obtm-se o grupo dos elementos estabilizadores
da ferrita, chamados cromo equivalente Cr
eq
, e os estabilizadores da austenita,
chamados de nquel equivalentes Ni
eq

[11].
Vrias expresses de forma so descritas na literatura para calcular estes
dois elementos, porm, de forma genrica, estas expresses podem ser descritas
como:
Cr
eq
= %Ni + a(%Mn) + b(%C) + c(%N) + d(%Cu) + e(%Co) [10]

Ni
eq
= %Cr + f(%Si) + g(%Mo) + h(%Al) + i(%Nb) + j(%Ti) + I(%V) [11]

Onde as letras a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, e l so constantes para um elemento
especfico nas diversas propostas definidas na literatura. Os valores destes
coeficientes para cada autor no so coincidentes [11].
A partir destas expresses, so definidos os diagramas constitucionais, que
permitem uma previso da microestrutura e o teor de ferrita ou Ferrite Number, FN,
a serem obtidos para uma determinada composio qumica. Desde que o
fenmeno de solidificao das ligas metlicas tornou-se alvo do interesse da
indstria, vrios diagramas constitucionais foram criados, dentre os quais se destaca
o diagrama de Delong [11]. O diagrama de Delong estabelece que os coeficientes
utilizados para o clculo dos teores equivalentes de cromo e nquel so:

Nquel Equivalente = %Ni + 30 x %C + 30 x %N + 0,5 x %Mn [12]

Cromo Equivalente = %Cr + %Mo + 1,5 x %Si + 0,5 x %Cb [13]

51
A tabela 9 mostra uma breve descrio dos efeitos de alguns elementos de
liga sobre os aos inoxidveis austenticos .

Tabela 9 Efeitos dos elementos de liga nos aos inoxidveis austenticos [8]
Elemento
Classe
dos aos
Efeitos
C Todos
Promove fortemente a formao de austenita. Pode formar
carboneto com cromo e resultar em corroso intergranular
Cr Todos
Promove a formao de ferrita. Aumenta as resistncias a
oxidao e corroso.
Ni Todos
Promove formao da austenita. Aumenta resistncia
mecnica em alta temperatura, a resistncia a corroso e a
ductilidade.
N XXX N
Promove fortemente a formao da austenita. Aumenta
resistncia mecnica
Nb 347
Reduz sensibilidade a corroso intergranular combinado
com o C. Age como refinador de gro. Promove a formao de
ferrita. Aumenta resistncia a fluncia.
Mn 2XX
Estabiliza a austenita a temperatura ambiente, mas forma
ferrita em altas temperaturas. Inibe a fragilidade a quente pela
formao de MnS.
Mo 316 e 317
Aumenta a resistncia mecnica alta temperatura. Aumenta
resistncia a corroso em meios redutores. Promove a
formao de ferrita.
P,Se,S
303 e
303 Se
Melhora a usinabilidade, mas promovem trincas de
solidificao. Diminuem ligeiramente a corroso.
Si 302 B
Aumenta a resistncia a formao de carepa e promove a
desoxidao e a formao de ferrita.
Ti 321
Reduz a sensibilidade corroso intergranular combinando
com o C. Age como refinador de gro e promeve a formao
de ferrita.
Cu ---
Aumenta a resistncia a corroso em certos meios. Diminui a
sensibilidade a corroso sob tenso. Causa efeitos
endurecedores por envelhecimento.

52
2.2.5.4 A ferrita nos aos inoxidveis austenticos

Os diagramas de equilbrio Fe-Cr-Ni prevem uma microestrutura
completamente austentica ao final da solidificao de uma liga desta classe.
Contudo, durante os processos normais de solidificao, fundio e soldagem, pelo
menos uma segunda fase (ferrita) formada na estrutura destas ligas [11].
Durante o resfriamento, a ferrita se forma em pequenas ligas ou cadeias
nos contornos de gros dendrticos. Alguns tratamentos trmicos ps-
processamento em torno de 930 C, podem dissolver parcialmente ou esferoidizar a
ferrita , reduzindo os teores desta fase [11].
As principais vantagens conferidas pela ferrita , em baixos teores, as ligas
inoxidveis austenticas so [11]:
Melhor controle de trincas a quente e micro fissurao no metal de solda;
Aumento da resistncia a trao em algumas ligas;
Aumento da resistncia a trincas originadas do processo de corroso sob
tenso.

Entretanto, desvantagens so apontadas como [11]:
Reduo da resistncia a corroso em ligas com teores altos de molibdnio, o
que pode ser atenuado atravs de um rigoroso controle da composio
qumica, como por exemplo e aos tipo 316 e 316L;
Transformao da ferrita em fase sigma quando as temperaturas de servio
excedam 540 C constantemente, provocando um grande decrscimo na
ductilidade e na resistncia ao impacto de soldas.

Porm, a presena desta fase, deteriora as propriedades corrosivas do ao e
reduz a sua dureza. Para uma estrutura bifsica, como a resultante da soldagem dos
aos austenticos, existem diferenas de estrutura e composio qumica entre a
ferrita e a austenita, podendo resultar na formao de clulas galvnicas localizadas
devendo, portanto, ser limitada a quantidade de ferrita na zona fundida [12].

53
2.2.5.5 Sequncias de solidificao das ligas inoxidveis austenticas
A microestrutura da zona fundida dos aos inoxidveis austenticos pode ser
analisada com o auxlio do diagrama pseuso-binrio do sistema F-Cr-Ni para 70%
de Fe conforme mostrado na figura 13 [8].

Figura 13 Seco vertical de um diagrama Fe-Cr-Ni pseudo-binrio, para um teor
de Fe de 70% em peso [8]

Como pode ser observado por este diagrama, o metal lquido contendo 70%
de Fe e com diferentes quantidades de Cr e Ni pode se solidificar das seguintes
formas [13] :
Inteiramente com a austenita (A);
Inicialmente como austenita e posteriormente como ferrita (AF);
Inicialmente como ferrita e depois como austenita (FA);
Inteiramente como ferria (F).

54
O modo de solidificao observado em determinada liga funo da relao
entre os teores de Cromo e Nquel. A morfologia da ferrita retida nas soldas de aos
inoxidveis austenticos um indicativo de grande relevncia na determinao da
seqncia de solidificao destas ligas [13].
A seqncia de solidificao tem maior significncia sobre a resistncia a
trincas de solidificao, que propriamente o contedo de ferrita retido na matriz dos
aos austenticos [9]. Esta seqncia de solidificao por sua vez, pode ser
deduzida a partir do estudo morfolgico da ferrita presente na microestrutura. Desta
forma, pode ser feita uma descrio sucinta sobre os modos de solidificao
apresentados atravs de uma representao esquemtica morfolgica de ferrita
associada a cada modo verificado na figura 13 [13].

a) Austenita: Solidificao ocorre diretamente em austenita, sem a formao de
ferrita. Este modo de solidificao representado na literatura pela letra A.
b) Austenita + ferrita euttica: Consiste na formao de austenita primria com
formao de ferrita em reao euttica ao final da solidificao. A formao
da ferrita ocorre nos contornos de gro ou de dentritas ou clulas, como
resultado da segregao de elementos ferritizantes nesses pontos. Este
modo de solidificao designado por AF.
c) Austenita + ferrita em espinha vermicular (FA): Resulta de solidificao em
ferrita primria com formao de austenita tanto nas etapas finais como j no
estado slido. A ferrita remanescente se localiza ao longo do centro das
dendritas. Este modo de solidificao frequentemente observado em soldas
de aos inoxidveis austenticos.
d) Austenita + ferrita em placas; o processo de solidificao inicia-se em ferrita,
com posterior transformao desta austenita, principalmente no estado slido.
Esta microestrutura caracterstica de soldas com elevada quantidade de
ferrita ou resfriadas rapidamente. A designao da literatura para este modo
de solidificao tambm simbolizada por AF.

A figura 14 mostra os exemplos de morfologias da ferrita na zona fundida de
aos inoxidveis austenticos [8].
55

Figura 14 Exemplos de morfologias de ferrita na zona fundida de aos
inoxidveis austenticos [8]

2.2.5.6 Determinao dos teores de ferrita (tcnicas de medio)

A determinao da quantidade de ferrita na matriz dos aos inoxidveis
austenticos pode ser determinada atravs de um equipamento denominado
ferritoscpio. Este aparelho opera segundo um princpio de funcionamento baseado
na avaliao das propriedades magnticas das amostras, comparando-as com
experimentos padres existentes por um processo simples de calibrao [11].

56

2.3 Radiografia Industrial

A radiografia industrial um mtodo de ensaio no destrutivo que tem por
objetivo realizar um registro de imagem obtido atravs da penetrao da radiao,
quando atravessa um material e atinge um filme fotogrfico [14].

2.3.1 Fontes emissoras de radiao

Na rea industrial existem atualmente 2 (duas) fontes de emisso de
radiao: os raios-x e os raios Gama [15].
O raio-x a tcnica convencional via filme radiogrfico com a utilizao do
gerador de raio-x com ampola metal cermica. O raio-x gerado quando eltrons
em alta velocidade chocam-se com a matria. Os eltrons so freados pelo alvo,
ou seja, existe uma interao entre os eltrons e os tomos do alvo onde so
gerados os raios-X [15].
Os raios gama utilizam a mesma tcnica, porm tendo como fonte de
radiao um material radioatico, chamado de istopo radioativo, que pode ser o
Irdio, o Cobalto ou modernamente o Selnio. A gerao dos raios Gama obtida
atravs da desintegrao do ncleo de elementos radioativos naturais ou artificiais.
Produzidos artificialmente, as principais fontes de raio Gama so [15]:
Cobalto 60 Obtido de forma artificial atravs do bombardeamento de
nutrons do elemento Cobalto 59;
Irdio 192 Obtido artificialmente atravs do bombardeamento de nutrons do
elemento Irdio 191.

Para que seja realizada uma radiografia industrial necessrio a presena de
trs elementos importantes [16]:
Fonte emissora de radiao penetrante;
Material a ser radiografado;
Um meio no qual a radiao possa ser detectada e analisada, no caso um
filme.

57
2.3.2 Equipamentos de Gamagrafia Industrial

Os equipamentos necessrios para exeuo da Gamagrafia Industrial so
[16]:

Cabo de Comando: Componente responsvel em expor a fonte radioativa.
Irradiador: Componente responsvel em armazenar a fonte radioativa.
Tubo Guia: Equipamento responsvel em expor a fonte radioativa at o local
onde se desejar direcionar a radiao.

As figuras 15, 16 e 17 mostram os equipamentos de gamagrafia industrial:

Figura 15: Irradiador de uma fonte radioativa de Irdio 192

Figura 16 - Tubo Guia Responsvel por direcionar a fonte ao local da exposio
58

Figura 17 - Cabo de comando Responsvel por expor a fonte de radiao

2.3.3 Tipos de filmes radiogrficos
So compostos de uma emulso e uma base. A emulso consiste em uma
camada muito fina, com espessura aproximada de 0,25 mm de gelatina, que contm
dispersos em seu interior um grande nmero de minsculos cristais de brometo de
prata [17].
Os cristais de brometo de prata presentes na emulso possuem a
propriedade de, quando atingidos pela radiao ou luz, tornarem-se susceptveis a
reagir com um produto qumico denominado revelador [17].
O componente qumico denominado revelador responsvel por formar a
imagem radiogrfica, que formada por reas claras e escuras [17].
A esta conjunto de reas claras e escuras chamado de densidade do filme
radiogrfico, definida tambm como grau de enegrecimento do filme radiogrfico.
Os filmes mais utilizados na indstria atualmente so [17]:
Filme Tipo I: Possuem maior sensibilidade e so utilizados para peas com
espessuras mais reduzidas, at 9,5 mm;
Filme Tipo II: So os filmes muito utilizados na execuo de peas com
espessura elevada e superiores a 9,5 mm.

As figuras 18 a 23 mostram alguns exemplos de imagens radiogrficas em
juntas soldadas, mostrando de que forma os defeitos so visualizados.
59

Figuras 18 e 19 - Exemplos de defeitos de soldagem do tipo porosidade apresentados em uma
imagem radiogrfica

Figuras 20 e 21 - Exemplos de defeitos de soldagem do tipo trincas e concavidade externa
apresentados em uma imagem radiogrfica
60

Figuras 22 e 23 - Exemplos de defeitos de soldagem do tipo falta de penetrao e poros isolados
apresentados em uma imagem radiogrfica

2.3.4 Determinao da sensibilidade da imagem radiogrfica
Segundo os requisitos estabelecidos no cdigo ASME Seo V Edio
2004, a sensibilidade da imagem radiogrfica verificada atravs da utilizao dos
indicadores de qualidade de imagem, IQIs [18].
A escolha do IQI est relacionada com a espessura do material (acrescido do
reforo de solda) a ser ensaiado [18].

61
CAPITULO 3

MATERIAL E MTODOS

3.1 Elaborao do Procedimento de execuo do ensaio de ultra-som

O procedimento que ser elaborado tem o objetivo de descrever as condies
mnimas e prticas recomendadas na realizao do ensaio no destrutivo por ultra-
som em chapas soldadas de topo do material AISI 316.
Todo o procedimento de ultra-som estar baseado na norma ASME Boiller
and Pressure Vessel Code, Section V Edition 2004 - Nondestructive Examination -
The American Society of Mechanical Enginners.
No procedimento est definido o mtodo de ultra-som que ser realizado,
descrio dos blocos de calibrao e referncia utilizados para determinao dos
parmetros de execuo e sensibilidade do mtodo aplicado. Esto definidas
tambm a sistemtica da traagem das curvas de referncia utilizadas para
inspeo com cada cabeote utilizado e os critrios utilizados como referncia para
a inspeo das juntas soldadas de topo.

3.2 Fabricao dos blocos de calibrao e referncia para realizao do ensaio

Os blocos de calibrao e de referncia foram fabricados no material AISI
316, mesmo material utilizado na fabricao dos corpos de prova.

3.2.1 Bloco de Calibrao do Aparelho

Para calibrao da escala do aparelho foi realizada a fabricao do bloco de
calibrao V1 conforme requisitos dimensionais estabelecidos na norma ASME V
Edio 2004 e requisitos contidos na norma DIN 54120.
A figura 24 mostra o aspecto geral do bloco de calibrao V1 utilizado para
calibrao da escala horizontal do aparelho.
62

Figura 24 Aspecto do bloco V1 utilizado para calibrao da escala horizontal do
aparelho de ultra-som

A figura 25 abaixo mostra o aspecto do bloco de calibrao V1 fabricado em
ao AISI 316 utilizado para a calibrao do aparelho de ultra-som.

Figura 25: Bloco V1 Fabricado conforme requisitos dimensionais estabelecidos no cdigo ASME V

3.2.2 Bloco de referncia utilizado para traagem das curvas de referncia de
cada cabeote utilizado

Para calibrao da sensibilidade do ensaio atravs da construo das curvas
de referncia de inspeo para cada cabeote utilizado, foi realizada a fabricao do
bloco de referncia com espessura de 20 mm e furos de 2,4 mm, conforme
requisitos dimensionais estabelecidos na norma ASME V Edio 2004 e descritos
no procedimento de ensaio.
63
A fotos 26, 27 e 28 mostram o aspecto do bloco de referncia fabricado para
a construo das curvas de referncia de cada cabeote que ser utilizado.

-
Figuras 26 e 27 - Aspecto geral do Bloco de referncia utilizado para determinao das curvas de
referncia para cada tipo de cabeote utilizado Dimenses contidas no Procedimento de ultra som
item 9

64

Figura 28 - Detalhe dos furos de 2,4 mm realizados ao longo da espessura do bloco conforme
dimenses contidas no procedimento de ultra-som Item 9

3.3 Seleo dos equipamentos necessrios para realizao do ensaio

A seleo dos materiais utilizados na pesquisa foi baseada nos seguintes
aspectos:
Aparelho de ultra-som utilizado;
Tipos de cabeotes de ultra-som disponveis para pesquisa;
Seleo da melhor freqncia dos cabeotes, em funo de aspectos tericos
da pesquisa e da disponibilidade deste material para execuo do ensaio;
Espessura do corpo de prova avaliado;
Acoplantes utilizado para realizao do ensaio, em funo dos corpos de
prova que sero avaliados.

3.3.1 Aparelho de ultra-som industrial

Para execuo do ensaio de ultra-som foi utilizado o aparelho marca
Krautramer Modelo USM II com tenso de 220 V.
A figura 29 mostra o aparelho de ultra-som utilizado.
65

Figura 29 - Aparelho de ultra-som marca Krautkramer Modelo: USM II

A figura 30 mostra as funes do aparelho de ultra-som modelo USM II.

Figura 30 - Funes do aparelho de ultra-som marca Krautkramer modelo USM-II

66
3.3.2 Cabeotes utilizados para realizao do ensaio

Sero utilizados na pesquisa os cabeotes de ultra-som utilizados na
indstria. A seleo dos cabeotes foi realizada tomando-se como referncia os
seguintes aspectos:

3.3.2.1 Frequncia dos cabeotes de ultra-som utilizados

A seleo da freqncia dos cabeotes utilizados foi baseada no tamanho do
defeito a ser detectado, ou seja, a relao comprimento de onda x velocidade x
freqncia abordada na reviso bibliogrfica conforme tabelas 4 e 5 do trabalho.
Em funo disto, todos os cabeotes de ultra-som que sero utilizados nas
atividades prticas, apresentam freqncia de 4 MHz.

3.3.2.2 Tipos de incidncia das ondas ultra-snicas

Para uma melhor anlise do comportamento das ondas snicas na
propagao do material AISI 316 Ti, sero utilizados os seguintes cabeotes:
Cabeote Duplo Cristal Incidncia normal
Cabeote angular de 45 - Incidncia oblqua, com inclinao de 45 em
relao a espessura da pea a ser ensaiada;
relao a espessura da pea a ser ensaiada;
relao a espessura da pea a ser ensaiada.

As figuras 31 a 38 mostram os cabeotes de ultra-som utilizados para o ensaio.
67

Figuras 31 e 32 - Cabeote Duplo Cristal Krautkramer de 4 MHz Numero de Srie 57462 1594.
Vista Superior e Frontal

Figuras 33 e 34 - Cabeote Angular Krautkramer de 45 de 4 MHZ Numero de Srie 56907
07266. Vista Superior e Frontal

Figuras 35 e 36 - Cabeote Angular Krautkramer de 60 de 4 MHZ Numero de Srie 06092. Vista
Superior e Frontal
68

Figuras 37 e 38 - Cabeote Angular Krautkramer de 70 de 4 MHZ Numero de Srie 36920 09206.
Vista Superior e Frontal

3.3.2.3 Espessura dos corpos de prova que sero ensaiados

A seleo da espessura dos corpos de prova foi realizada em funo da
disponibilidade do material existente para fabricao dos corpos de prova.
Em funo disto, as espessuras dos corpos de prova avaliados sero de 10
mm.

3.3.2.4 Acoplante utilizado para realizao do ensaio

Em funo das condies superficiais da pea e das condies do ensaio,
ser utilizado o acoplante Carbox metil celulose.

3.4 Seleo dos corpos de prova

Para a execuo do trabalho, foram utilizados 3 (trs) corpos de prova
fabricados em ao inoxidvel austentico conforme especificao do AISI 316.
A especificao do procedimento de soldagem utilizada para os corpos de
prova est demonstrada no apndice 2 do trabalho. Para execuo do procedimento
de soldagem foi utilizado norma ASME Seo IX Edition 2004.

69
3.5 Propriedades mecnicas dos corpos de prova

Sero avaliadas e caracterizadas algumas propriedades mecnicas dos
corpos de prova, como segue:
Determinao da composio qumica do metal de base, utilizando-se
espectrmetro de emisso ptica;
Determinao da composio qumica do depsito de solda efetuado,
utilizando-se espectrmetro de emisso ptica marca Bird;
Medio da ferrita delta no depsito de solda efetuado atravs da medio
com aparelho ferritoscpio.

Os ensaios sero realizados no laboratrio da empresa Spectroscan
Tecnologia de Materiais Ltda.
Para determinao do ensaio de emisso tica ser utilizado o espectrmetro
de emisso tica marca Bird, rastreado em certificados emitidos por Brammer
Standard Co. Padro BS 81E-304L. A figura 39 mostra o aspecto do equipamento:

Figura 39 - Espectrmetro de emisso ptica marca BIRD

A medio de ferrita delta dos depsitos de solda efetuados nos corpos de
prova sero realizadas utilizando-se o Ferritoscpio marca Ecolmeter.
A figura 40 mostra o equipamento, de propriedade da empresa Spectroscan,
utilizado para medio.
70

Figura 40: Ferritoscpio Ecolmeter utilizado para medio da ferrita delta

3.6 Determinao das curvas de referncia para cada cabeote utilizado

Sero estabelecidas conforme metodologia estabelecida no procedimento de
execuo do ensaio.
Conforme estabelecido no cdigo ASME Seo 5, estas curvas de
referncia sero utilizadas para a realizao do ensaio de ultra-som nos corpos de
prova.

3.7 Realizao do ensaio de ulltra-som nos corpos de prova

O ensaio ser realizado utilizando-se a tcnica do impulso-eco. Para
avaliao das juntas soldadas sero utilizadas as curvas de referncia estabelecidas
no item 3.6.
O laudo das juntas soldadas ser realizado utilizando-se como referncia o
critrio de aceitao definido no cdigo ASME Seo VIII Edition 2004.

71

3.8 Realizao do ensaio de Gamagrafia para comparao dos resultados
obtidos com o ensaio de ultra-som

Os ensaios de gamagrafia das juntas soldadas de topo foram realizados pela
empresa Engisa Ltda. Para realizao do ensaio radiogrfico foi utilizado uma fonte
de Gamagrafia de Irdio 192 com atividades variando de 20 a 30 Ci e filmes do Tipo I
para se obter uma melhor sensibilidade da imagem radiogrfica.
Os ensaios foram executados conforme Procedimento Engisa END 009
reviso 10, que contempla todos os requisitos estabelecidos no cdigo ASME V
Edio 2004.
A avaliao e o laudo das juntas soldadas foram realizados por profissionais
certificados junto ao organismo SNQC (Sistema Nacional de Qualificao e
Certificao) de profissionais ligados ao setor de ensaios no destrutivos.
As imagens radiogrficas foram avaliadas segundo o critrio estabelecido na
norma ASME Seo VIII Diviso 1, mesmo critrio adotado para inspeo das
juntas soldadas com a tcnica do ultra-som.
A figura 41 mostra o aparelho de gamagrafia que ser utilizado para
execuo da radiografia nos corpos de prova.

Figura 41 - Aspecto do irradiador utilizado para execuo do ensaio de gamagrafia nos corpos de
prova.
72
A figura 42 mostra um exemplo de (IQI) Indicador de qualidade de imagem
utilizado no ensaio de gamagrafia.

Figura 42 - Modelo de Indicador de qualidade de imagem utilizado na gamagrafia industrial.

O IQI deve se posicionado perpendicularmente ao eixo da solda.

A determinao da escolha do IQI adequado para cada espessura de material
verificada atravs das tabelas de execuo definidas no cdigo ASME Seo V
Edio 2004.

73
CAPITULO 4

RESULTADOS
Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos durante o
desenvolvimento de todo o trabalho. Dentre eles os ensaios mecnicos,
caracterizaes microestruturais, anlise qumicas, os resultados obtidos no ensaio
de ultra-som e a comparao destes resultados atravs da Gamagrafia Industrial.

4.1 Propriedades mecnicas dos corpos de prova
Os ensaios mecnicos foram realizados nos 3 (trs) corpos de prova
utilizados para realizao da parte prtica do trabalho.

4.1.1 Resultados da composio qumica dos corpos de prova
Foram realizadas 3 medies ao longo de cada corpo de prova e foram
obtidos as seguintes mdias aritmticas em elementos especficos;

Tabela: 10 Composio qumica (%) das chapas dos corpos de prova utilizados
Fe
69,10
C
0,067
Mn
1,34
P
0,040
S
0,026
Cr
17,03
Ni
9,61
Mo
2,05
Si
0,454
Cu
0,181
V
0,045
Al
0,014

4.1.2 Resultados da composio qumica do depsito de solda efetuado
Foram realizadas 3 medies ao longo da junta soldada de cada corpo de
prova e foram obtidos as seguintes mdias aritmticas em elementos especficos;

Tabela 11: Composio qumica (%) dos depsitos de solda efetuados nos corpos de prova utilizados
Fe
64,01
C
0,072
Mn
1,30
P
0,030
S
0,023
Cr
19,23
Ni
11,87
Mo
2,54
Si
0,685
Cu
0,207
V
0,025
Al
0,010

74
4.1.3 Resultados da medio de ferrita delta nos depsitos de solda efetuados

4.1.3.1 Medio realizada com aparelho ferritoscpio
Foram obtidos os seguintes valores de medio de ferrita na medio
realizada com o aparelho ferritoscpio marca Ecolmeter.
O valor de FN foi medido ao longo do cordo de solda nas chapas foram:
Corpo de prova 01 - na faixa de 11,5 12,0 para FN;
Corpo de prova 02 - na faixa de 11,5 12,0 para FN;
Corpo de prova 03 na faixa de 11,5 12,0 para FN.

A figura 43 mostra a execuo da medio utilizando o aparelho.
Figura 43: Realizao da medio de ferrita delta ao longo do corpo de prova

4.1.3.2 Determinao do nmero de Ferrita (FN) segundo Delong
Para determinao do nmero de ferrita segundo Delong, foram calculados os
teores de cromo e nquel equivalentes e foram obtidos os sequintes valores no metal
de solda:
Cromo Equivalente = 22,8 %
Nquel Equivalente = 14,68%
75
Os resultados foram plotados no diagrama de Delong, e os resultados obtidos
foram:
Corpo de prova 01 FN aproximado = 14,0

A figura 44 mostra o diagrama de Delong com os valores de cromo
equivalente e Niquel equivalente representados no metal de solda.

Figura 44: Diagrama de Delong para estimar o nmero de ferrita (FN).

4.2 Curvas de referncia obtidas para cada cabeote utilizado
Para elaborao das curvas de referncia utilizadas para referncia de
inspeo dos corpos de prova foi utilizado o bloco de referncia com espessura de
20 mm e furos de 2,4 mm.
76
A seqncia e metodologia aplicada para execuo das curvas de referncia
com cada cabeote esto estabelecidas no procedimento de ultra-som descrito no
apndice 1 do trabalho.

4.2.1 Cabeote Duplo Cristal
Foram obtidas as seguintes curvas de referncia para o cabeote duplo cristal
marca Krautkramer modelo MSEB 4 com freqncia de 4 MHZ.

Figura 45: Curva de referncia para inspeo dos corpos de prova atravs do cabeote duplo-cristal
MSE B 4 com freqncia de 4 MHz

Foi possvel estabelecer as curvas de referncia primria e de 50% da
amplitude do sinal conforme descrito no procedimento de ultra-som, atravs do
posicionamento do cabeote nas posies 1 a 5, conforme figura 2 da pgina 104 do
apndice 01 .
Na transio das posies 3 e 4 houve uma reduo significativa da amplitude
do eco em funo do aumento do percurso do feixe snico do cabeote.
Em funo desta reduo da amplitude do sinal do eco, o ganho de referncia
teve que ser acrescido de 40 dB para 48 dB nas posies 4 e 5 conforme mostra a
curva de referncia.
No foi possvel estabelecer a curva de referncia com amplitude de sinal de
20% em nenhuma das posies. Quando da reduo da amplitude do sinal em 14
77
dB em relao ao ganho primrio, a amplitude do sinal apresentou reduo prxima
ou igual a zero.
A no obteno da curva de referncia primria com amplitude de sinal de
20% inviabiliza a execuo do ensaio segundo os requisitos contidos no cdigo
ASME. Segundo determina o critrio de aceitao contido no cdigo ASME VIII, esta
curva de referncia utilizada como parmetro inicial de aprovao ou rejeio da
descontinuidade avaliada.

4.2.2 Cabeote Angular de 45
Foram obtidas as seguintes curvas de referncia para o cabeote angular de
45 marca Krautkramer modelo MWB 45-4 com freqncia de 4 MHZ.

Figura 46: Curva de referncia para inspeo dos corpos de prova atravs do cabeote angular de
45 modelo MWB 45-4 com freqncia de 4 MHz

apndice 01 .
78
teve que ser acrescido de 22 dB para 28 dB nas posies 3, 4 e 5 conforme mostra
a curva de referncia.
ou igual a zero.


Figura 47: Curva de referncia para inspeo dos corpos de prova atravs do cabeote angular de
60 modelo MWB 60-4 com freqncia de 4 MHz

apndice 01.
79
teve que ser acrescido de 32 dB para 38 dB nas posies 2 e 3 conforme mostra a
curva de referncia.
No foi possvel fazer o levantamento da posio 5 da curva de referncia.
Nesta posio a amplitude do eco no apresentou resposta alguma na tela do
aparelho de ultra-som.
ou igual a zero.


Figura 48: Curva de referncia para inspeo dos corpos de prova atravs do cabeote
angular de 70 modelo MWB 70-4 com freqncia de 4 MHz
80

apndice 01.
foi acrescido ao valor mximo permitido pelo aparelho de ultra-som USM II e no foi
possvel elevar a amplitude da tela do aparelho a valores prximos a 80% da tela.
Em funo desta limitao, no foi possvel fazer o levantamento da curva
primria nas posies 4 e 5 .
ou igual a zero.

4.3 Resultados obtidos na execuo do ensaio de ultra-som
O ensaio foi executado utilizando-se a tcnica do impulso-eco. Para avaliao
das juntas soldadas sero utilizadas as curvas de referncia estabelecidas no item
4.2.
O laudo das juntas soldadas foi realizado utilizando-se como referncia o
critrio de aceitao definido no cdigo ASME Seo VIII Edition 2004, descrito
no procedimento de ultra-som contido no apndice 1 do trabalho.

4.3.1 Utilizao do cabeote duplo-cristal
A realizao do ensaio com a utilizao do cabeote duplo-cristal s foi
possvel de ser realizado em funo da remoo do reforo de solda dos corpos de
prova e movimentao do cabeote nesta regio.
81
A figura 49 mostra a realizao do ensaio utilizando-se o cabeote duplo
cristal marca Krautkramer modelo MSE B 4 com freqncia de 4 MHz.

Figura 49: Realizao do ensaio de ultra-som utilizando o cabeote duplo-cristal com freqncia de 4
MHz com movimentao sobre o reforo da solda.

A figura 50 mostra o detalhe dos resultados obtidos no ensaio de ultra-som e
as origens dos principais ecos provenientes na tela do aparelho.
possvel notar que, em todas as regies da solda para os trs corpos de
prova avaliados, o resultado obtido no ensaio o mesmo, ou seja, o eco proveniente
na tela do aparelho est localizado a 10 mm do percurso snico com amplitude do
eco prximo a 80% da altura da tela. Este eco de reflexo corresponde espessura
dos corpos de prova ensaiados.
A presena de defeitos internos no material no visualizada em nenhum dos
trs corpos de prova avaliados. A regio de avaliao de possveis defeitos est
compreendida entre o eco do cabeote e o 1 eco de reflexo do aparelho.
Demais ecos mostrados a direita do 1 eco de reflexo so os chamados ecos
mltiplos. Estes ecos de reflexo no so aconselhados para avaliao da junta
soldada em funo da leve inclinao dos dois cristais do cabeote em relao a
espessura da pea.

82
A presena destes ecos mltiplos nos resultados dos trs corpos de prova
avaliados indica que o feixe snico emitido pelo cabeote duplo-cristal apresenta
boa sensibilidade na inspeo deste tipo de junta soldada avaliada.

Figura 50: Demonstrao dos ecos provenientes da realizao do ensaio nos 3 corpos de prova
utilizando o cabeote duplo-cristal. Resultado obtido na tela do aparelho. Localizao do 1 eco de
reflexo com percurso snico de 10 mm referente a espessura do corpo de prova ensaiado.

O mtodo aplicado no verificou a presena de defeitos internos na juntas
soldadas dos 3 (trs) corpos de prova.

1 Eco de Reflexo
Percurso snico igual a 10 mm.
Espessura dos corpos de Prova

Eco proveniente do
cabeote duplo-cristal

Ecos Mltiplos
Indicao de boa propagao do feixe

Regio de Avaliao
83
4.3.2 Utilizao do cabeote angular de 45
A execuo do ensaio com a utilizao do cabeote angular de 45 foi
realizada com a movimentao do cabeote sobre o metal de base.
A figura 51 mostra a realizao do ensaio utilizando-se o cabeote angular de

Figura 51: Realizao do ensaio de ultra-som no corpo de prova 01 com a utilizao do cabeote de
45 Modelo MWB 45-4. Movimentao do cabeote sobre o metal de base

na tela do aparelho est localizado a 14,14 mm do percurso snico com amplitude
do eco prximo a 80% da altura da tela. Este eco de reflexo corresponde
espessura dos corpos de prova ensaiados.
Esta distncia de 14,14 mm do percurso snico do primeiro eco de reflexo
da tela do aparelho foi obtida em funo das condies do ensaio e do ngulo de
inclinao do feixe snico.
A figura 52 mostra o comportamento do feixe snico para os corpos de prova
analisados com o cabeote de 45.
84

Figura 52: Comportamento do feixe ultra-snico do cabeote de 45 nos corpos de prova
avaliados. Percurso snico igual a 14,14 mm.

utilizando o cabeote de 45. Resultado obtido na tela do aparelho. Localizao do 1 eco de reflexo
com percurso snico de 14,14 mm referente a espessura do corpo de prova ensaiado.

Eco proveniente do
cabeote de 45

1 Eco de Reflexo
Percurso snico igual a 14,14 mm.

Regio de Avaliao
85
Nota-se que para o cabeote de ultra-som com ngulo de inclinao de 45
no aparecem os ecos mltiplos provenientes do ensaio.
A no obteno destes ecos mltiplos indica que a onda ultra-snica gerada
pelo cabeote no ngulo de incidncia de 45 no apresenta boa sensibilidade na
inspeo deste tipo de junta soldada.


60 marca Krautkrmaer modelo MWB 60-4 com freqncia de 4 MHZ.

Figura 54; Realizao do ensaio de ultra-som com o cabeote de 60

86
espessura dos corpos de prova ensaiados.
Esta distncia de 20,00 mm do percurso snico do primeiro eco de reflexo
da tela do aparelho foi obtida em funo das condies do ensaio e do ngulo de
inclinao do feixe snico.


Eco proveniente do
cabeote de 60

1 Eco de Reflexo

Regio de Avaliao
87



Figura 57 - Realizao do ensaio de ultra-som com o cabeote de 70

88
espessura dos corpos de prova ensaiados. Esta distncia de 29,23 mm do percurso
snico do primeiro eco de reflexo da tela do aparelho foi obtida em funo das
condies do ensaio e do ngulo de inclinao do feixe snico.


Eco proveniente do
cabeote de 70

1 Eco de Reflexo

Regio de Avaliao
89

4.4 Resultados obtidos no ensaio de gamagrafia
Os ensaios de gamagrafia foram realizados pela empresa Engisa Inspeo e
Pesquisa Aplicada a Indstria Ltda utilizando-se uma fonte de Irdio 192 com
atividade de 28,75 Ci.
Para determinao da sensibilidade de imagem foram utilizados (IQIs)
Indicadores de qualidade de imagem 10 ISO 16.
O procedimento utilizado para o ensaio foi o END 003 reviso 10.
Para uma possvel localizao dos defeitos encontrados, cada corpo de prova
foi marcado com os nmeros 0 e 1, conforme mostra a figura 60.

Figura 60 - Marcao realizada nos corpos de prova para facilitar a localizao de possveis defeitos

90
O laudo foi realizado pelo inspetor de radiografia Tarcsio Spring, credenciado
junto ao Sistema Nacional de Qualificao e Certificao, SNQC, atravs do nmero
1228 para a tcnica de Gamagrafia.
Foram obtidos os seguintes resultados:
Corpo de prova 01 Reprovado Presena de defeitos como falta de fuso e
porosidade. A figura 61 mostra o aspecto geral da imagem radiogrfica obtida.

Figura 61 Imagem radiogrfica obtida no corpo de prova 01.

A figura 62 mostra a localizao dos defeitos de soldagem encontrados na
imagem radiogrfica do corpo de prova 01.

Figura 62: Localizao dos defeitos de soldagem encontrados no corpo de prova 01
91

Corpo de prova 02 Aprovado Presena de descontinuidades como porosidade e
mordedura interna. As descontinuidades encontradas esto em dimenses
aceitveis segundo o critrio de aceitao estabelecido no cdigo ASME VIII Diviso
1.
A figura 63 mostra a imagem radiogrfica obtida no corpo de prova 02.


A figura 64 mostra a localizao dos defeitos de soldagem encontrados na
imagem radiogrfica do corpo de prova 02.

92
Figura 64: Localizao dos defeitos de soldagem encontrados na imagem radiogrfica.

Corpo de prova 03 Aprovado Isento de descontinuidades internas;

A figura 65 mostra a imagem radiogrfica obtida no corpo de prova 03.


Os filmes de todas as imagens radiogrficas obtidas nos 3 (trs) corpos de
prova radiografados assim como o laudo realizado esto colocadas no apndice 3
do trabalho.

4.5 Comparao dos resultados obtidos no ensaio de ultra-som x Gamagrafia
Atravs da comparao dos resultados obtidos possvel afirmar que mtodo
de ultra-som aplicado no apresenta confiabilidade.
Os defeitos de soldagem encontrados no ensaio de gamagrafia no foram
detectados pelo ensaio de ultra-som.

93
Captulo 5

CONCLUSES

Tendo em vista os resultados experimentais obtidos na execuo do ensaio
de ultra-som convencional, permite-se, para as condies aplicadas a este trabalho,
concluir que:

1. A anlise da composio qumica do material e o nmero de ferrita medidos e
obtidos atravs do grfico de Delong comprovam que o material avaliado cumpre os
requisitos do ao AISI 316.

2. O Procedimento de ultra-som elaborado segundo os requisitos estabelecidos no
cdigo ASME V Edio 2004, no apresenta confiabilidade para execuo do
mtodo dentro dos parmetros utilizados no trabalho.

3. As curvas de referncias com amplitude de sinal de 20%, no foram obtidas em
todos os cabeotes de ultra-som utilizados no trabalho. A no obteno destas
curvas de referncia inviabiliza a avaliao do mtodo segundo os requisitos
estabelecidos no critrio de aceitao definido no cdigo ASME Seo VIII, que
estabelece:
Toda descontinuidade que produzir amplitude maior que 20% do nvel de
referncia devem ser pesquisadas em uma extenso que permita ao
inspetor determin-la, identific-la e localiz-la dentro dos padres
padres de aceitao estabelecidos em nos itens b e c.

4. A aplicao do mtodo com a utilizao do cabeote duplo-cristal, atravs da
incidncia normal de ondas longitudinais na junta soldada, apresentou maior
sensibilidade em relao aos cabeotes angulares que geram a incidncia oblqua
de ondas transversais. Esta sensibilidade pode estar associada aos seguintes
pontos:
Os cabeotes de ultra-som do tipo duplo-cristal apresentam menor
percurso snico comparado aos cabeotes do tipo angular, tendo em vista
94
que o feixe ultra-snico gerado no interior da junta soldada avaliado do
tipo reto ou normal.
A diminuio do percurso snico reduz o fenmeno do fator de atenuao
nos cabeotes. Isto pode ser observado na obteno das curvas de
referncia de todos os cabeotes utilizados na pesquisa. Quando do
posicionamento dos cabeotes nas posies 4 e 5 dos blocos de
referncia, posies onde o percurso snico da onda ultra-snica maior,
no foi possvel obter o eco de reflexo dos furos de 2,4 mm.

5. Os defeitos internos nos Corpos de Prova 01 e 02, verificados atravs da tcnica
de gamagrafia industrial, utilizada como mtodo comparativo, no foram detectados
pelo mtodo do ultra-som. Tais defeitos como falta de fuso so inaceitveis
segundo o critrio de aceitao do cdigo ASME VIII em qualquer tamanho e
localizao.

Com base nos resultados obtidos em toda pesquisa possvel concluir que o
mtodo convencional de ensaio por ultra-som em juntas soldadas de aos
inoxidveis austenticos do tipo AISI 316 no apresenta confiabilidade.

95
Captulo 6

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Como propostas para futuros trabalhos, podem-se sugerir os seguintes:

Determinao da influncia do nmero de ferrita (FN) na propagao da
onda ultra-snica nos diversos tipos de materiais inoxidveis austenticos;
Desenvolvimento de novos cabeotes do tipo angular e duplo-cristal que
trabalhem com ondas longitudinais e com freqncias elevadas, superiores
aos cabeotes comercialmente utilizados na indstria. Este aumento da
freqncia, associado incidncia de ondas longitudinais no material
avaliado, pode aumentar significativamente sensibilidade do mtodo a
deteco de descontinuidades e ou defeitos de tamanho reduzido.
Estudo da influncia dos diversos tipos de cristais piezoeltricos na
propagao do feixe snico nos diversos tipos de materiais austenticos.

96
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] ANDREUCCI, R.: Ensaio de ultra-som. So Paulo. Editora Abende, 7-43, Julho
de 2003.

[2] SANTIN, J. L.; Ultra-som tcnica e aplicao. Curitiba. Editora Qualymark, 11-
48, 119-126, 233-251, Edio 1996.

[3] LOBERTO, B. Apostila de ultra-som. Disciplina de Ensaios no Destrutivos.
Cefet / Pr, 21-29, Edio 1981.

[4] KRAUTKRAMER J. Ensayos no destructivos por la tcnica de ultrasonido
industrial. Mxico. 1981

[5] TELLES, P. S.: Vasos de Presso. Rio de Janeiro. Livros Tcnicos e Cientficos
Editora Ltda.Edio 1991.

[6] ASM SPECIALITY HANDBOOK. Stainless Steels. First edition, Materials
Park, 1994.

[7] METALS HANDBOOK, V1; Properties and selection. Irons, steels and high
performance alloys. 10a ed, Materials Park, OH, USA, ASM 1990.

[8] MODENESI, PAULO J.; MARQUES, PAULO V; DOS SANTOS, DABERTO B.
Curso de Metalurgia da Soldagem, UFMG, 1982.

[9] PADILHA, A. F.; GUEDES L. Aos inoxidveis austenticos. So Paulo. Hemus
Editora, 1994.

[10] SILVA, M. J. G. Estudo da temperatura de solubilizao de aos
inoxidveis austenticos ASTM A 312 TP321 para operao em indstria
petroqumica. Dissertao de Mestrado, Universidade Federal do Cear, Fortaleza
2001.
97
[11] KOTECKI, D. J. Extension of the WRC Ferrite Number System. Welding
Journal 61(11): 352-s to 361-s, 1982.

[12] SEDRICKS, A. J.; Corrosion of Stainless Steel. Wiley-interscience
Publications, second edition, New York, USA, 1996.

[13] HONEYCOMBE, R.H, DICKINSON, D. W., BHADESHIA, H. K. D. H. Steels:
microstructure and properties, second edition, John Wileu & Sons, Inc., New York,
USA 1995.

[14] LEITE, P. P. G. Curso de Ensaios no Destrutivos. ABM, So Paulo / SP,
1996.

[15] MORAIVA, G. Handbook of Radiographic Apparatus and Techiques, second
edition, The International Institute of Welding, Englang, 1973.

[16] ALLENSTEIN, C. L. M., LOBERTO. B., NOGOSECKI, W. Apostila de Raios-X.
Cefet-PR, 1976.

[17] KODAK, E. Radiography in Modern Industry. New York, 25-s to 31-s, 1957.

[18] ENGISA. Procedimento de Ensao Radiogrfico END 003 reviso 9. Pinhais /
PR, 2006.

98

APENDICE 01 PROCEDIMENTO DE EXECUO DO ENSAIO DE ULTRA-SOM
EM JUNTAS SOLDADAS DE TOPO DO AO INOXIDVEL AISI 316

99
NDICE

1. Objetivo
2. Normas de Referncia
3. Material (metal de base e adio ) e espessuras
4. Desenhos com detalhes dimensionais da solda
5. Aparelhos
6. Cabeotes
7. Tcnicas a serem utilizadas
8. Mtodo e periodicidade de calibrao da aparelhagem
9. Mtodo de calibrao da escala de distncia e da sensibilidade
10. Ajuste da sensibilidade do aparelho
11. Condio superficial e tcnica de preparao
12. Acoplante
13. Tcnica de varredura
14. Requisitos Adicionais
15. Critrios de registro e aceitao de descontinuidades
16. Formulrio para relatrio de registro de resultados
Anexo 1.

1. Objetivo: Estabelecer as condies exigveis na realizao do ensaio no
destrutivo por meio de ultra-som em juntas soldadas de aos inoxidveis
austenticos do tipo AISI 316.

2. Normas de Referncia
N-1590d Ensaio no destrutivo qualificao de pessoal;
N-1738 Descontinuidades em juntas soldadas, fundidos, forjados e
laminados;
N-1594d Ensaio no destrutivo Ultrasom;
DIN-54120 Non Destructive Testing Calibration Block 1 and its use for
adjustment and controlo of ultrasonic echo equipment;
DIN-54122 Non Destructive Testing Calibration Block 2 and its use for
adjustment and controlo of ultrasonic echo equipment;
100
BS-4331 Part 1: Methods for assessing performance characteristics of
ultrasonic flaw detection equipment;
BS-4331 Part 3: Methods for assessing performance characteristics of
ultrasonic flaw detection equipment;
ASME Section V, division 1 Edition 2004.

3. Material e faixa de espessura
Material: AISI 316;
Faixa de espessuras: 10 a 20 mm.

4. Desenhos com detalhes dimensionais de uma junta soldada de topo

Figura 1; Detalhes dimensionais das juntas soldadas

101

5. Aparelhos
FABRICANTE MODELO TIPO
Krautkramer USM 2 Pulso-eco
Krautkramer USK 6 Pulso-eco
Krautkramer USK 7 Pulso-eco
Krautkramer USN 50 Pulso-eco
Krautkramer USN 52 Pulso-eco
Krautkramer USM 20 Pulso-eco
Panametrics EPOCHI II / III Pulso-eco
Sonatest SITESCAN 130/230 Pulso-eco

6. Cabeotes
Os cabeotes no devero produzir grama excessiva, de modo a permitir a
fcil identificao de um eco com altura de 10% da altura total da tela, na sua rea
de utilizao.
Cabeotes utilizados em superfcies com raio de curvatura inferior a 250 mm,
devero possibilitar ajuste de suas sapatas a superfcie.
O ngulo do cabeote dever ser escolhido observando os seguintes
requisitos:
Dever ser compatvel com o detalhe dimensional da junta soldada;
Ser compatvel com o tipo de descontinuidade a ser detectada;
As tabelas 2 e 3 mostram os transutores angulares que podem podem ser
utilizados e a correlao entre transdutores, aparelhos e faixa de espessura.

Espessura de Parede (mm) ngulo dos cabeotes (grau)
At 15 mm 60 e 70
15,0 mm a 25,0 mm 45 e 60 0u 60 e 70
25,0 a 40,0 mm 45 e 60 ou 45 e 70
Acima de 40,0 mm 45 e 60

102
Modelo Dimenses
(mm)
Freq.
(Mhz)
Tipo ngulo
(graus)
Campo
Prximo
(mm)
Faixa de
Espessura
(mm)
B1SN 24 1 Normal 0 25 25 a 100
B2SN 24 2 Normal 0 45 25 a 100
B4SN 24 4 Normal 0 90 25 a 100
MB2SN 10 2 Normal 0 8 15 a 100
MB4SN 10 4 Normal 0 16 15 a 100
K2N 10 2 Normal 0 8 25 a 100
K4N 10 4 Normal 0 16 25 a 100
SE B-4H 20 4 SE 0 12 4,8 a 50
SE B-4H 0
o
20 4 SE 0 25 4,8 a 100
MSEB-4H 10 4 SE 0 10 4,8 a 50
MSEB-2H 10 2 SE 0 10 4,8 a 50
WB45N2 20 x 22 2 Angular 45 90 40 a 100
WB60N2 20 x 22 2 Angular 60 90 40 a 100
WB70N2 20 x 22 2 Angular 70 90 40 a 100
MWB45N4 8 x 9 4 Angular 45 30 8 a 100
MWB60N4 8 x 9 4 Angular 60 30 8 a 100
MWB70N4 8 x 9 4 Angular 70 30 8 a 100
MSW QC5 6,3 5 Angular 70 --- 4,8 a 12

7. Tcnica a ser usada
A tcnica que ser utilizada a do pulso-eco com ondas longitudinais e
transversais.

8. Mtodo e Periodicidade de Calibrao da Aparelhagem
Os blocos de referncia, blocos padres, equipamentos e acessrio devero
sofrer as seguintes calibraes, segundo os mtodos definidos:
Calibrao semanal da linearidade horizontal do aparelho;
Calibrao diria da linearidade do controle de ganho do equipamento;
Calibrao diria do ponto de sada do feixe snico e do ngulo dos
cabeotes angulares;
103
Calibrao semanal do perfil do feixe snico dos cabeotes;
Calibrao mensal do alinhamento do feixe snico dos cabeotes;
Calibrao anual do poder de resoluo dos cabeotes;
Calibrao anual dos blocos padres e de referncia.

9. Mtodo de calibrao da escala da distncia e da sensibilidade do
equipamento
9.1 Bloco padro
A calibrao da escala da distncia dever ser feita com os bloco padro V1,
V2, e ou do bloco do mesmo material a ser inspecionado.

9.2 Bloco de referncia
9.2.1 Os ensaios realizados de acordo com o cdigo ASME Seo V.
A calibrao da sensibilidade e traagem da curva de referncia dever ser
efetuada em um bloco de referncia como mostrado na figura 2, o qual
dever ser confeccionado de material, proveniente do mesmo processo de
fabricao (fundido, forjado, laminado, etc..) e sofrer o mesmo tratamento
trmico do material a ensaiar.
Quando duas ou mais espessuras comporem a mesma junta soldada, utilizar
como referncia a menor espessura;
Se a varredura for efetuada numa superfcie cilndrica, numa direo
ortogonal ao eixo desta, e a superfcie de contato tiver um dimetro externo
de curvatura menor ou igual a 500 mm, o dimetro externo da curvatura do
bloco de referncia dever ser o mesmo da superfcie de contato. A tolerncia
no dimetro externo de curvatura da superfcie a ser inspecionada de 0,9 a
1,5 vezes o dimetro do bloco de referncia.

Espessura de Parede
(mm)
Espessura do bloco bsico
de calibrao (mm)
Dimetro do furo
(mm)
De 4,8 a 25 20 ou t 2,4
Acima de 25 at 50 38 ou t 3,2
Acima de 50 at 100 75 ou t 4,8

104

Figura 2: Bloco de referncia para calibrao da sensibilidade e traagem da curva de referncia

9.3 Curva de Referncia para cabeotes normal e Duplo-Cristal
A curva de referncia deve ser feita conforme seguinte seqncia:
1. Posicionar o cabeote de modo a maximizar o eco de fundo que proporcione
maior amplitude.
2. Ajustra o controle de ganho de modo a se obter deste furo uma indicao de 80%
de altura da tela, marcando o pico desta indicao na tela. Este ganho chamado
ganho primrio.
3. Sem alterar o ganho, posicionar o cabeote sobre os demais furos marcando as
respectivas amplitudes na tela.
4. Interligar as marcaes de modo a obter a curva de referncia primria.
5. Traar as curvas de 50% e 20% da amplitude da curva de referncia primria,
reduzindo-se o ganho em 6 e 14 dB em relao ao ganho primrio.
6. O posicionamento do cabeote e a construo das curvas, esto demonstrados
na figura 3.

Figura 3: Seqncia de construo da curva de referncia para cabeotes duplo-cristal

105

9.4 Curva de referncia para cabeotes angulares
A construo das curvas de referncia para cabeotes angulares dever ser
feita conforme seqncia abaixo.
1. Posicionar o cabeote de modo a maximizar o eco do furo que proporcione a
maior amplitude.
2. Ajustar o controle de ganho de modo a se obter deste furo uma indicao com
80% da altura da tela do aparelho, este ganho chamado de ganho primrio.
3. Sem alterar o ganho, posicionar o cabeote de modo a se obter a resposta nas
demais posies, marcando as amplitudes na tela.
4. Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de referncia primria.
5. Traar as curvas de 50% e 20% da amplitude da curva de referncia primria,
reduzindo-se o ganho em 6 e 14 dB em relao ao ganho primrio.
Os posicionamentos do cabeote e a construo das curvas de referncia primria
esto demonstrados na figura 4.

Figura 4: Seqncia de construo da curva de referncia para cabeotes angulares

9.5 Curva de Referncia Auxiliar
A construo da curva de referncia auxiliar deve ser feita na seqncia
abaixo, quando os ltimos pontos ficarem abaixo de 20% da altura da tela.
1. Selecionar no bloco de referncia o primeiro eco cuja altura seja igual ou inferior a
20% da altura da tela.
106
2. Elevar este eco a 80% da altura da tela utilizando-se o controle de ganho (este
ganho chamado ganho auxiliar).
3. Sem alterar o ganho, obter os ecos dos furos, com percursos maiores, marcando
suas amplitudes na tela.
4. Interligar as marcaes de modo a se obter curvas de referncia auxiliar.
5. O Posicionamento dos cabeotes e a construo das ondas de referncia auxiliar,
esto demonstrados na figura 4.

9.6 rea de avaliao da Curva de Referncia
A rea da curva de referncia entre o zero da escala e o ponto 1 no dever
ser utilizada para avaliao de descontinuidades. No h, entretanto nenhum
inconveniente em utiliz-la para deteco de descontinuidades, as quais devem,
porm, ser avaliadas dentro da regio til da curva de referncia, conforme mostra a
figura 4.

10. Ajuste da Sensibilidade
10.1 Cabeote Normal e Duplo Cristal
A correo devido a perda por transferncia para cabeotes normais e duplo
cristal dever ser executada da seguinte forma:
1. Maximizar um eco de fundo do bloco de referncia e com auxlio do controle de
ganho, posiciona-lo a 80% da altura da tela do aparelho.
2. Com o mesmo ganho, posicionar o cabeote na pea a ser examinada.
3. Verificar a diferena da altura dos ecos em decibis, sendo esta diferena
denominada perda por transferncia (PT), que dever ser acrescida ou diminuda no
ganho primrio.
4. O ganho resultante denominado ganho corrigido (GC = GP + ou PT).

10.2 Cabeotes angulares
A correo devido a perda por transferncia para cabeotes angulares dever
ser executada da seguinte forma:
1. Utilizar dois cabeotes do mesmo ngulo, freqncia, tipo e fabricante, um corpo
emissor, o outro como receptor no bloco de referncia de espessura escolhida para
inspeo.
107
2. Os cabeotes devero ser posicionados conforme figura 5, de modo a se obter o
sinal E/R1, sendo o sinal maximizado e colocado a 80% da altura da tela.
3. Sem alterar o ganho, os sinais das posies E/R2 e E/R3 devem ser marcados na
tela.
4. Interligar os pontos ER/1 e ER/3 obtendo uma curva sobre a tela.
5. Com o mesmo ganho, posiciona-se os cabeotes na pea a ser examinada
(conforme figura 5), na posio E/P1 e se a altura do eco deste posicionamento for
igual a altura da curva, no so necessrias correes.
6. Havendo diferenas, ajusta-se a altura encontrada no material da pea para a
mesma altura de curva e anota-se o numero de decibis (PT) que devem ser
acrescidos ou diminudos do ganho primrio.
7. O ganho resultante denominado ganho corrigido (GC = GP + ou PT).

Figura 5: Ajuste da sensibilidade dos cabeotes em funo da perda por transferncia.

Ganho para varredura dever ser o ganho corrigido acrescido de, no mnimo,
6 dB. Para avaliao de descontinuidades, o ganho dever ser o ganho corrigido,
sem o acrscimo de 6 dB para ensaios realizados de acordo com o ASME Seo V.

11. Condio Superficial e Tcnica de Preparao
A superfcie dever estar livre de respingos de solda, xidos, carepa de
laminao, tintas, sujeiras, rebarbas ou qualquer outra substncia que possa afetar o
resultado da inspeo e, que possa interferir no acoplamento satisfatrio e na
movimentao do cabeote.
108
A superfcie de ensaio dever ser adequada para permitir a inspeo ultra-
snica na sensibilidade indicada. Se for necessrio, as superfcies devero ser
esmerilhadas, jateadas, escovadas, raspadas para realizao do ensaio.
Na margem da solda dever haver concordncia suave entre as superfcies
do metal de base e da solda. Quando for requerido o acoplamento sobre o cordo
de solda, o reforo dever ser totalmente removido.
Se a forma do reforo de solda tal que mascare as reflexes das
descontinuidades prximas superfcie ou que provoque sinais que impossibilitem a
inspeo, deve-se usinar o reforo.

12. Acoplante
Poder ser utilizados graxa, carboxe metil celulose diluda em gua ou leo
da linha automotiva na situao que for mais aplicvel.

13. Tcnica de Varredura
A regio do metal de base a ser percorrida pelas ondas do cabeote angular,
dever ser previamente inspecionada com cabeote normal e/ou duplo cristal para
se pesquisar a existncia de descontinuidades paralelas a superfcies que, caso
existam, devero ser registradas e levadas em considerao na avaliao do ensaio
com cabeotes angulares.
A rea percorrida pelo cabeote angular dever ser suficiente para que seja
ensaiada toda a solda e mais 20 mm do metal de base de cada lado da solda, ao
longo da seo transversal, com incidncia do feixe snico o mais perpendicular
possvel com a zona de ligao (conforme figura 6). O ensaio sempre que possvel,
dever ser feito por ambos os lados da solda, na mesma superfcie. Dever ser
efetuado a marcao fsica dos limites da rea a ser percorrida pelo cabeote, por
meio de tinta, lpis, riscador ou outro meio adequado.
Para deteco de descontinuidades transversais solda, deve-se posicionar
os cabeotes o mais paralelo possvel a solda, como mostrado na figura 7 (posies
1 e 2 ou 3 e 4). Quando o reforo do cordo de solda for removido, de modo a
permitir o perfeito acoplamento dos cabeotes, estes devero ser posicionados
sobre a solda e movimentados no sentido longitudinal como exemplificado na figura
7 (posies 5 e 6).
109
Todas as varreduras devero ser executadas com uma sobreposio mnima
de 15% do cristal.
A velocidade de ensaio no dever ser maior do que 150 mm/s.

Figura 6: Exemplo de incidncia do feixe snico sobre o cordo de solda.

Figura 7: Modo correto de movimentao do cabeote sobre o cordo de solda.

13.1 Varredura longitudinal da raiz da junta
Deve ser executada na deteco de descontinuidades longitudinais
localizadas na raiz da solda e consiste em deslizar lentamente o cabeote, ao longo
do cordo de solda, podendo ser utilizado para esta finalidade em dispositivo para
110
posicionamento do cabeote que mantenha fixa a distncia do ponto de emisso do
som ao centro da solda.
O cabeote deve ser posicionado de maneira que a parte central do feixe
snico incida sobre a face da raiz mais prxima do cabeote (conforme figura 8).
Quando isto no for possvel, devido as pequenas espessuras envolvidas e a largura
do acabamento das soldas no permitir o perfeito acoplamento do cabeote, este
deve ser afastado e consequentemente provocar uma incidncia na raiz da solda
com parte do feixe snico. Este fato deve ser considerado na avaliao das
descontinuidades de raiz, pois haver um aumento do caminho snico e
provavelmente uma diminuio na amplitude das reflexes.
Esta varredura deve ser executada por ambos os lados da solda com
cabeotes de 70 e 60 graus.

Figura 8: Incidncia do feixe snico sobre a face da raiz da solda

14. Requisitos Adicionais
1. Selecionar os cabeotes, calibrar o aparelho e traa a curva de referncia.
2. Ajustar a sensibilidade do aparelho.
3. Constatar a correta preparao da superfcie.
4. Executar o exame conforme parmetros descritos neste procedimento.
5. Mapear e relatar os resultados obtidos no exame, lanando-se no formulrio de
registro de resultados datados.

15. Critrios de Registro e Aceitao das Descontinuidades
O critrio de registro e aceitao de descontinuidades deve estar de acordo
com as normas de projeto e ser compatvel com os mtodos de calibrao descritos
neste procedimento.
111

15.1 Critrio de Aceitao segundo a norma ASME VIII Diviso 1.
a) Toda descontinuidade que produzir amplitude maior que 20% do nvel de
referncia deve ser pesquisada em uma extenso que permita aos inspetor
determin-la, identific-la e localiz-la s ser avaliada nos termos dos padres de
aceitao estabelecidos em nos itens b e c.
b) So inaceitveis, independente dos respectivos comprimentos ou amplitudes, as
descontinuidades que forem interpretadas como sendo trincas, falta de fuso e falta
de penetrao.
c) So inaceitveis todas as descontinuidades que produzirem amplitude maior que
o nvel de referncia e os respectivos comprimentos excederem a:
6 mm, para Tat 19 mm;
1/3 T de 19 a 57 mm;
19 mm, para T acima de 57 mm, onde T a espessura da pea.
d) Devem ser registradas em relatrio todas as descontinuidades que produzirem
amplitude maior que 50% do nvel de referncia, mesmo que as mesmas estejam
aprovadas, conforme itens b e c.

16. Mtodo de localizao e dimensionamento de descontinuidades
16.1 Comprimento
O comprimento das descontinuidades deve ser determinado pela queda dos 6
dB nos extremos das descontinuidades.

16.2 Profundidade e Localizao do chanfro
A profundidade e a localizao do defeito so definidos aproximadamente de
forma grfica, partindo-se dos seguintes dados (ver figura 9).
a) Percurso snico lido na tela do aparelho, correponde ao maior sinal emitido pelo
defeito.
b) ngulo do cabeote
c) Espessura da pea.
112

Figura 9: Definio matemtica do percurso snico, profundidade e distncia

Pode ser feito um desenho em escala dos percursos snicos, para cada
cabeote que for utilizado (45, 60 e 70), bem como um desenho em escala da
solda.
Para facilidade de operao, um deles deve ser executado em papel
transparente.

ANEXO 1 Mtodos de calibrao dos equipamentos e cabeotes de ultra-som

I.1 Verificao da Linearidade Horizontal do Aparelho
Esta verificao pode ser efetuada utilizando-se um bloco de calibrao
padro, como por exemplo o Bloco V1, e um cabeote normal. A linearidade deve
ser verificada numa faixa de escala ao menos igual que ser utilizada nos ensaios
subseqentes. Se os ensaios forem realizados com cabeote angular (ondas
transversais), a verificao dever ser feita numa escala duas vezes maior ao
percurso snico total, levando-se em considerao a diferena de velocidades das
ondas longitudinais e transversais.
Para verificao da linearidade horizontal do aparelho, devem ser seguidas as
seguintes etapas:
Coloque o cabeote normal sobre o bloco padro na posio em que o
dcimo eco de fundo corresponda a uma faixa maior ou igual aquela em que
se quer verificar a linearidade. Ajuste os controles do equipamento de
113
maneira que o primeiro eco de fundo coincida com a 5 diviso menor da
escala (escala de 50 divises) e o ltimo com a 50 diviso da escala.
Posicione cada um dos ecos de fundo, um a um, a uma altura de 80% da tela.
O lado esquerdo de cada eco deve corresponder a uma diviso da escala
mltiplo de cindo.
Registre qualquer desvio, expressando-o em termos de porcentagem da
escala total.
A tolerncia na linearidade horizontal do equipamento ainda permitida + ou
2%.
A verificao da linearidade horizontal dever ser feita no mnimo uma vez
por semana.

I.2 Verificao da linearidade do controle de ganho do aparelho
Esta uma verificao combinada de duas caractersticas que afetam a
linearidade do ganho do equipamento: a linearidade do amplificador e a preciso do
controle calibrado. Qualquer bloco padro de calibrao pode ser utilizado, em
conjunto com o cabeote que ser empregado no ensaio subseqente. A linearidade
deve ser verificada com os controles do equipamento (freqncia, pulso e energia,
etc.) posicionada como estaro no ensaio subseqente.
A verificao da linearidade do controle de ganho do aparelho ser realizada
pelas seguintes etapas:
Posicione o cabeote no bloco de calibrao de forma a obter uma indicao
de um pequeno refletor, como por exemplo o furo de 1,5 mm do bloco V1.
Ajuste o ganho para colocar esse sinal a 80% da altura da tela do aparelho e
anote o valor do controle do ganho. Aumente o ganho em 2 dB. O sinal
deveria subir a 100% da altura da tela.
Coloque o ganho no valor original e depois reduza-o em 6 dB. O Sinal dever
cair a 40% da altura da tela.
Reduza o ganho por mais 12 dB. O Sinal dever cair a 10% da altura da tela.
Reduza o ganho a mais 6 dB. O sinal dever cair a 5% da altura da tela.

114
Ganho (dB) Altura esperada (% da tela) Limites
+2 100 No menos que 90%
0 80 ----
-6 40 35% a 45%
-18 10 8% a 12%
-24 5 Deve ser visvel

A verificao deve ser feita no mnimo uma vez por dia.

I.3 Verificao do ponto de sada do feixe snico
Dever ser efetuada atravs do posicionamento de um cabeote angular, no
lado apropriado do bloco V1.
Movendo o cabeote pra traz e pra frente, at maximizar o sinal, tomando-se
cuidado de mover o cabeote paralelo as laterais do bloco.
Quando o sinal estiver no mximo, a marca do cabeote ir corresponder a
linha marcada no bloco que determina o centro geomtrico do quadrante.
Este ponto deve ser marcado no cabeote.
Se a posio verificada difere da marca existente por mais de 1,0 mm, a nova
posio dever ser marcada nas laterais do cabeote.
Recomenda-se que o desvio da sada do feixe snico seja at no mximo de
+ ou 1,0 mm, inclusive. Quando for maior que 1,0 mm, recomenda-se que a
sapata seja lixada ou substituda.
A freqncia de verificaes depender do ndice de desgaste e da
rugosidade da superfcie a ser ensaiada. Quando o cabeote est em uso
contnuo, recomendado que a verificao seja executada em pequenos
intervalos de hora. No entanto ao menos uma verificao diria necessrio.

I.4 Verificao do ngulo real do cabeote
Dever ser verificado atravs do posicionamento de um cabeote angular no
lado apropriado do bloco V1.
O bloco V1 contem as marcaes dos graus referente ao refletor de 50 mm
de dimetro. As marcaes de referncia possibilitam o meio mais rpido para
a verificao do ngulo, onde se pode fazer interpolao.
115
Para receber o sinal refletido no furo transversal de 50 mm de dimetro, mova
o cabeote para traz e para frente at maximizar o sinal do furo. Quando o
mesmo estiver maximizado, verifica-se onde coincide o ponto de sada do
feixe com a marcao existente no bloco.
Os ngulos dos cabeotes utilizados sero considerados aceitveis, desde
que se situem em + ou 2 graus do valor nominal.
A freqncia de verificao do ngulo real deve ser feita pelo menos uma vez
ao dia.

I.5 Alinhamento do feixe snico
Para verificar o desalinhamento do feixe snico em cabeotes angulares,
utilizado o bloco padro V1, um transferidos com raio de pelo menos 75 mm e uma
escala. A verificao do alinhamento dever ser realizada da seguinte forma:
O cabeote posicionado de forma que o eco da aresta do bloco seja
maximizado, com movimentos de vai e vem e girando cabeote.
Com o eco maximizado, uma escala colocada contra o cabeote, e esta
posio demarcada com uma linha de referncia ao longo da escala.
Posiciona-se o transferidor na borda do bloco de forma que faa um ngulo
reto.
O ngulo formado entre a linha de referncia ao longo da escala e a linha de
referncia do transferidor, o desvio angular.
A tolerncia do desvio do desalinhamento do feixe angular 2 graus mximo.
A periodicidade do teste deve ser feito pelo menos uma vez por ms.

I.6 Resoluo
Posicionar o cabeote dobre o bloco de calibrao da figura 10, de modo que
o eixo do feixe incida em dois refletores simultaneamente. Os refletores
devem ter uma separao em percurso snico de aproximadamente 2
comprimentos de onda.
Os sinais refletidos deve ser ajustados de forma que a amplitude entre eles
sejam iguais, aproximadamente a metade da altura da tela.
A resoluo ser considerada satisfatria, quando os sinais estiverem
claramente separados na metade ou abaixo da altura dos mesmos (6 dB).
116
A verificao da resoluo dever ser efetuada anualmente.

Figura 10: Bloco utilizado para verificao da resoluo

117

APENDICE 2 ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
UTILIZADO PARA FABRICAO DOS CORPOS DE PROVA

118

1 - JUNTA
2 -CROQUI
Tipo de Junta: TOPO
Tipo de Chanfro: V
Cobre-Junta:
NO APLICVEL
Material do Cobre Junta: NO APLICVEL
Outros:

NO APLICVEL

3 - METAIS DE BASE
MATERIAL ( A ) Com MATERIAL ( B )
Especificao (Tipo e Grau): ASTM A 240 TIPO 316 Com NO APLICVEL
P-Number: 8 Com NO APLICVEL
Outros: GRUPO 1
SOLDA EM CHANFRO SOLDA DE FILETE
Faixa de Espessuras: 1,58 A 10,0 mm NO APLICVEL
Faixa de Dimetros: NO APLICVEL NO APLICVEL
Outros: NO APLICVEL
4 METAIS DE ADIO
CONSUMVEL ( A ) CONSUMVEL ( B )
Especificao (SFA): 5.22 NO APLICVEL
Classificao (AWS): E316L NO APLICVEL
F-Number: 6 NO APLICVEL
A-number: - NO APLICVEL
Dimetro: 1,6 mm NO APLICVEL
Outros: MARCA COMERCIAL: Lincoln
NO APLICVEL
5 POSIES 6 - CARACTERSTICAS ELTRICAS
Solda em Chanfro: 1G Corrente / Polaridade: CC-
Progresso: NO APLICVEL Faixa de corrente: 150 a 160 A
Solda de Filete: NO APLICVEL Faixa de tenso: 24 a 25 V
7 GS
GS COMPOSIO VAZO
Gs de Proteo:
C-25 Ar(75%)+Co
2
(25%) 10 l/min
Gs de Purga:
NO APLICVEL NO APLICVEL
NO
APLICV
EL
Outros: NO APLICVEL
119
8 - PR-AQUECIMENTO
9 - TRATAMENTO TRMICO APS
SOLDAGEM
Temperatura Mnima:
NO APLICVEL
Taxa de Aquecimento:
NO APLICVEL
Temperatura:
NO APLICVEL
Temperatura Interpasses:
NO APLICVEL
Tempo de permanncia:
NO APLICVEL
Taxa de resfriamento:
NO APLICVEL
Outros: Outros:

NO APLICVEL

NO APLICVEL
10 TCNICA
Limpeza Inicial:
ESCOVADA
Entre Passes: ESCOVADA
Cordo:
RETILNEO
Goivagem:
NO APLICVEL
Faixa de Velocidade de Avano:
NO APLICVEL
Dim. do Orifcio ou Bocal de Alim. do Gs:
NO APLICVEL
Distncia entre o Tubo de Contato e a Pea:
NO APLICVEL
Velocidade de Alimentao do Arame:
NO APLICVEL
Mtodo de Transferncia (processo GMAW):
NO APLICVEL
Outros:
NO APLICVEL
Metal de Adio Corrente
Passe Camada
Classif.
Dimetro
(mm)
Tipo Faixa (A)
Faixa de
Tenso
(V)
Veloc.
(cm/min)
Pr
o
c
e
ss
o
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APENDICE 3 IMAGENS RADIOGRFICAS OBTIDAS NOS ENSAIOS DE
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