Capitulo I. - Terminacion de Pozos PDF

PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS
CAPITULO 1
TERMINACION AVANZADA
DE POZOS
Tecnologa aplicada al sistema de produccin del
pozo
Ing. Celestino Arenas Martinez MBA.

TERMINACION DE POZOS

Contenido

1.1. Introduccin ........................................................................................................................ 1
1.2. Definicin de completacin ................................................................................................ 1
1.3. Historia y evolucin de las completaciones ........................................................................ 2
1.4. Completacin de pozos ....................................................................................................... 3
1.4.1 Factores que determinan el diseo de la completacin de pozos. ................................. 3
1.4.2 Clasificacion de completaciones de pozos ...................................................................... 4
1.4.3 Configuracin mecnica de los pozos. .......................................................................... 11
1.4.4 Factores que determinan el tipo de configuracin mecnica. ...................................... 11
1.4.5 Tipos de completacin de acuerdo a la configuracin mecnica. ................................ 12
1.4.6 Terminacin de pozos horizontales .............................................................................. 21
1.4.7 Terminacion trmica ..................................................................................................... 28
1.4.8 Terminacion tipo Monobore ......................................................................................... 34
1.4.9 Terminacion multilaterales ........................................................................................... 36
1.5 Otras modalidades de terminacin ................................................................................... 40
1.6 Equipos: ............................................................................................................................. 46
1.7 Plan de operaciones .......................................................................................................... 47
2. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 49
3. GLOSARIO .............................................................................................................................. 50
4. BILBIOGRAFIA ........................................................................................................................ 52


INDICE DE FIGURAS
Fig. 1-1. Completacin a Hueco Abierto.......................................................................... 6
Fig. 1-2. Completacin con Forro No Cementado. .......................................................... 8
Fig. 1-3. Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada. ........................................... 10
Fig. 1-4. Completacin con revestidor Caoneado. ........................................................ 12
Fig.1-5. Completacin sencilla simple ............................................................................. 14
Fig. 1-6. Completacin Selectiva..................................................................................... 15
Fig. 1-7. Completacin Mltiple Simple ........................................................................... 16
Fig. 1-8. Completacin Doble con una Tubera de Produccin y una Empacadura de
Produccin. ..................................................................................................................... 17
Fig. 1-9. Completacin Doble con Tuberas de Produccin Paralelas y Mltiples
Empacaduras de Produccin. ......................................................................................... 19
Fig. 1-10. Terminacin vertical triple con 3 tuberas ........................................................ 21
Fig. 1-11. Terminacin vertical triple ............................................................................... 21
Figura 1-12. Tipos de pozos horizontales. ...................................................................... 25
Fig. 1-13 Tipos de pozos horizontales ............................................................................ 25
Figura 1-14. Completacin a hoyo abierto o desnudo. .................................................... 27
Figura 1-15. Terminacin con Camisa Ranurada. ........................................................... 28
Figura. 1-16. Terminacin con camisa ranurada y empacaduras externas. .................... 28
Figura 1-17. Terminacin con revestidor cementado y perforado.................................... 29
Fig. 1-18 inyeccin alterna de vapor ............................................................................... 30
Fig. 1-19 inyeccin continua de vapor ............................................................................. 31
Fig. 1-20 Tecnologa SW-SAGD ..................................................................................... 32
Fig. 1-21 Extraccin de petrleo asistido por vapor ........................................................ 33
Fig. 1-22 Combustin IN SITU ........................................................................................ 34
Fig. 1-23 Calentamiento elctrico en fondo ..................................................................... 35
Fig. 1-24 Completaciones Monobore. ............................................................................. 36
Fig. 1-25 Clasificacin de las conexiones en seis niveles ............................................... 39
Fig. 1.26 Esquema del mecanismo y partes del bombeo mecnico tipo balancn42
Fig. 1.27 Partes de una bomba de succin de pozos petroleros ..................................... 42
Fig. 1.28 Detalles bsicos de una instalacin de bombeo hidrulico para pozos
petrolferos44
Fig. 1.29 Detalles bsicos de una instalacin de levantamiento artificial por gas45

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1.1. Introduccin
Despus que un pozo ha sido completado, se debe completar adecuadamente
Antes de ponerlo en produccin. Una Tecnologa complicada se ha desarrollado
Para estas tcnicas y se ha desarrollado equipos para tal fin. La seleccin de este
equipo y las tcnicas aplicadas solo pueden ser posibles cubriendo todos puntos y
mediante la Investigacin de factores que son especficos del yacimiento y Estudio
de la produccin del pozo.
Planificar una Completacin desde su concepcin hasta el final, es un proceso
complejo en muchas formas. Se deben considerar muchos factores, sin embargo,
en la mayora de los casos, una gran proporcin pueden resolverse rpidamente o
eliminarse dependiendo de la complejidad del diseo de completacin, Lo bsico
de cualquier diseo debe mantener siempre presente durante el proceso.
1.2. Definicin de completacin
La completacin de Pozos Envuelve un proceso que se extiende mucho ms all
que la instalacin de tubera y equipos en el pozo. Para resaltar los aspectos ms
importantes, presentamos la siguiente definicin de la terminologa:
Completacin: Es el diseo, seleccione instalacin de tubulares, herramientas y
equipos en un pozo con el propsito de converger, bombear y controlarla
produccin o inyeccin de fluidos.
Basados en esta definicin, Instalar y cementar el casing de produccin o liner, as
como tambin registros, caoneo y pruebas, son parte del proceso de
completacin Sumado a esto, un equipo complejo de cabezal y el procesamiento y
requerimientos de almacenamiento afectan la produccin de un pozo y pueden
derivar en variaciones en el diseo y en la configuracin de la completacin.

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1.3. Historia y evolucin de las completaciones

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1.4. Completacin de pozos
Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se
realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para
dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o
destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden
incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la
realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la
instalacin de la tubera de produccin.
1.4.1 Factores que determinan el diseo de la completacin de pozos.
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de
completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la
completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la
forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores
que determinan dicha seleccin, tales como:
a) Tasa de produccin requerida.
b) Reservas de zonas a completar.
c) Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.
d) Necesidades futuras de estimulacin.
e) Requerimientos para el control de arena.
f) Futuras reparaciones.
g) Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico,
etc.
h) Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo.
i) Inversiones requeridas.

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1.4.1.1. Criterios de diseo
Los criterios de diseo de las terminaciones dependen de:
- Tcnicas de produccin (productividad del pozo).
- Posibilidades de reparacin futuras (problemas mecnicos de fondo y
otros).
El mejor diseo proveer la operacin ms rentable de un pozo de petrleo o gas
a lo largo de su vida til.
Un diseo deficiente llevara a elevados costos operativos, abandono prematuro, y
reservas no recuperadas.
1.4.2 Clasificacion de completaciones de pozos
De acuerdo a:
- Caracteristicas de la formacion
- Formacion consolidada
- Formacion no consolidada
- La configuracion mecanica
- Sencilla (simple o slectiva)
- Multiple (simple o slectiva)
- Monobore
CARACTERISTICAS DE LAS FORMACIONES

1. Formacin consolidada a) completacin a hoyo desnudo
b) completacin a hoyo desnudo con tubera
ranurada
c) completacin con revestidor cementado y
caoneado

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2. Formacin no consolidada a) empaque con grava a hoyo desnudo
b) empaque con grava interno

1.4.2.1. Completacin a Hueco Abierto.
Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente
compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente
grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la
zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin
revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas
consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena
derrumbes de la formacin.

Fig. 1-1. Completacin a Hueco Abierto.

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Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos:
a) Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el
revestidor de produccin: En este tipo de completacin las muestras de
canal y la interpretacin de los registros ayudan a decidir si colocar el
revestidor o abandonar el pozo por ser no econmico.
b) Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de
produccin:

Ventajas:
Se elimina el costo de caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor
caoneado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao
a la formacin dentro de la zona de inters.
La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica.
Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el
agua viene de la zona inferior.
No puede ser estimulado selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.

Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma
roca para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en rocas
carbonatadas (calizas y dolomitas).

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1.4.2.2. Completacin con Forro o Tubera Ranurada.
Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas
debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin,
donde se produce generalmente petrleos pesados.
En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin
productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin
productiva. Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente
clasificacin:
a) Completacin con forro no cementado: En este tipo de completacin un
forro con o sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de
inters. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para
impedir el arrastre de la arena de la formacin con la produccin.

Fig. 1-2. Completacin con Forro No Cementado.

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Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin se
lleve a cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de
grandes espesores (100 a 400 pies), formacin homognea a lo largo del
intervalo de completacin, etc.

Ventajas:
Se reduce al mnimo el dao a la formacin.
No existen costos por caoneado.
La interpretacin de los perfiles no es crtica.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.
No se puede estimular selectivamente.
La produccin de agua y gas es difcil de controlar.
Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.

b) Completacin con forro liso camisa perforada: En este caso, se
instala un forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro
se cementa y se caonea selectivamente la zona productiva de inters.

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Fig. 1-3. Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada.

Ventajas:
La produccin de agua / gas es fcilmente controlada.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.
El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica especial para el control de
arena.

Desventajas:
La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro, etc.)
El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy restringido.
Es ms susceptible al dao la formacin.

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1.4.2.3. Completacin con Revestidor Caoneado.
Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco
profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms).
Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo,
la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a
completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para
establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.

Fig. 1-4. Completacin con revestidor Caoneado.
Ventajas:
La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser profundizable.

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Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales
para el control de arena.
El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

Desventajas:
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de
intervalos grandes.
Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
Pueden presentarse trabajos de cementacin.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
1.4.3 Configuracin mecnica de los pozos.
De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo
puede clasificarse en Completacin Convencional y Completacin Permanente. Se
entiende por Completacin Convencional aquella operacin en la cual existe una
tubera mayor de 4 pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de
la cual fluyen los fluidos de la formacin hacia la superficie. La mayora de las
partes mecnicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos, es decir, no
tienen carcter permanente. Respecto a la Completacin Permanente son
aquellas operaciones en las cuales la tubera de produccin y el cabezal del pozo
(rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo trabajo subsiguiente se
lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo manejado a cable.
1.4.4 Factores que determinan el tipo de configuracin mecnica.
a) Tipo de pozo (productor, inyector, etc).
b) Nmero de zonas a completar.
c) Mecanismo de produccin.
d) Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas,
etc).

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e) Grado de compactacin de la formacin.
f) Posibilidades de futuros reacondicionamientos.
g) Costos de los equipos.
1.4.5 Tipos de completacin de acuerdo a la configuracin mecnica.

Completacin sencilla: Este tipo de completacin es una tcnica de
produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas producen
simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de
produccin. Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias
zonas de un mismo yacimiento. En completaciones de este tipo, todos los
intervalos productores se caonean antes de correr el equipo de completacin.
Adems de producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo de
completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En
caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar
la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de
levantamiento artificial.

Fig.1-5. Completacin sencilla simple

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Para la completacin sencilla se deben considerar los siguientes factores:
- Profundidad del pozo
- Dimetros de la tubera y del revestidor
- Presiones diferenciales
- Temperatura de fondo
Entre las variedades de este tipo de completacin se tiene:
Completacin sencilla convencional: Esta tipo de completacin se realiza para
la produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin.
Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras
mediante empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de
circulacin.

Fig. 1-6. Completacin Selectiva.

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Completacin mltiple: Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente
varias zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos.
Generalmente reduce el nmero de pozos a perforar.

Fig. 1-7. Completacin Mltiple Simple

Ventajas:
Pueden obtenerse altas tasas de produccin
Pueden producirse varios yacimientos a la vez
Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las
diferentes zonas con miras a futuros proyectos.

Desventajas:
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es
elevado.

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Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.

Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan:

Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de
produccin: En este tipo de completacin, la zona superior produce a travs
del espacio anular revestidor / tubera de produccin, mientras que la zona
inferior produce a travs de la tubera de produccin. Generalmente, se aplica
donde la zona superior no requiera levantamiento artificial, no tenga problemas
de arena, corrosin, etc..

Fig. 1-8. Completacin Doble con una Tubera de Produccin y una Empacadura de
Produccin.

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Ventaja:
Bajo Costo.

Desventajas:
- La zona superior no puede ser producida por la tubera de
produccin a menos que la zona inferior est aislada.
- El revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin de
los fluidos.
- La reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la
zona inferior.
- La produccin de arena en la zona superior puede atascar la tubera
de produccin
- La conversin a levantamiento artificial es difcil de implantar

Completacin doble con una tubera de produccin y dos empacaduras de
produccin: Mediante este diseo es posible producir cualquier zona a travs de
la tubera de produccin. Esto se lleva a cabo a travs de una herramienta de
cruce (cross over chocke) que hace que la zona superior pueda ser producida por
la tubera de produccin y la zona inferior por el espacio anular (revestidor-
tubera).

Ventajas:
La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la
tubera de produccin.
La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas
en la zona superior

Desventajas:
El revestidor est sujeto a dao por altas presiones de la formacin y
por la corrosin de los fluidos

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Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo
de reparar la zona superior.
No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente.

Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples
empacaduras de produccin: Mediante este diseo se pueden producir varias
zonas simultneamente y por separado a travs del uso de tuberas de produccin
paralelas y empacaduras dobles.

Fig. 1-9. Completacin Doble con Tuberas de Produccin Paralelas y Mltiples Empacaduras de
Produccin.

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Ventajas:

Se puede producir con levantamiento artificial por gas.
se pueden realizar reparaciones con tubera concntricas y con equipo
manejado a cable en todas las zonas

Desventajas:
Alto costo inicial
Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de produccin
pueden ser muy costosas
Las tuberas y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y
filtraciones.

Completacin Triple: Cuando se requiere la produccin vertical independiente de
tres estratos se opta por la terminacin triple. La seleccin del ensamblaje de las
tuberas de educcin depende, naturalmente, de las condiciones de flujo natural
de cada yacimiento. Generalmente puede decidirse por la insercin de dos sartas
para dos estratos y el tercero se har fluir por el espacio anular. Otra opcin es la
de meter tres sartas de educcin
Ventajas:
Permite obtener alta tasa de produccin por pozo
Desventajas:
Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los futuros
trabajos de reparacin.
Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones, etc.

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Fig. 1-10. Terminacin vertical triple con 3 tuberas

Fig. 1-11. Terminacin vertical triple

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Completaciones a hoyo revestido con empaque con grava
El empaque con grava en Hoyo Revestido es una de las tcnicas de control de
arena ms comnmente utilizada por la industria petrolera.
Este mtodo de control de arena utiliza una combinacin de rejilla y grava para
establecer un proceso de filtracin en el fondo del pozo.
La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con
una distribucin adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y en las
perforaciones. Despus de esto, la arena del empaque de grava en las
perforaciones y en el anular de la rejilla-revestidor filtra la arena y/o finos de la
formacin mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava.
Desafortunadamente, la eficiencia de una completacin con empaque con grava,
independientemente de la tcnica que se utilice, genera dao al pozo en muchos
casos. El dao cercano a la boca del pozo como un resultado de la completacin
con empaque con grava podra atribuirse a varios mecanismos o ms
probablemente, es el resultado acumulativo de una variedad de ellos. Estos
podran incluir el taponamiento del empaque y la prdida del fluido durante la
completacin.
El taponamiento del empaque ocurre principalmente por la migracin de finos
desde la formacin, que invaden el empaque con grava cuando el pozo es
colocado en produccin. Asimismo, la prdida de fluido durante el empaque con
grava es un problema serio, sobre todo en zonas de alta permeabilidad.
Esta prdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de daos tales
como:
Problemas de depositacin de escama por la interaccin del agua de la formacin
con los fluidos perdidos durante la fase de completacin.
Dao debido a la alta viscosidad de los fluidos perdidos.

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Dao debido a la presencia de partculas slidas como carbonato de calcio o sal
usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos, bombeados antes del
empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del medio
poroso por slidos. Esto tambin crea otros problemas como potencial puenteo en
el empaque.
Ventajas de una completacin a hoyo revestido con empaque con grava.
Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en los
intervalos productores.
Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin de
gas y agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con
efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples.
Desventajas de una completacin a hoyo revestido con empaque con grava.
Se restringe las perforaciones del caoneo debido a la necesidad de dejar la rejilla
en el hoyo.
Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin se
mezcla con el fluido de completacin a base de calcio usado durante el empaque
con grava.
Prdida de fluidos durante la completacin causa dao a la formacin.
Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier
superficie expuesta
1.4.6 Terminacin de pozos horizontales

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Los pozos horizontales pueden ser perforados, bien a partir de un pozo vertical ya
existente, pozos laterales o re-entradas, o bien pueden ser perforados desde la
superficie como un pozo horizontal.
Los pozos laterales o re-entradas generalmente poseen una longitud de seccin
horizontal que puede variar entre los 100 y 700 pies de longitud, mientras que la
longitud de los pozos horizontales vara entre los 1000 y varios miles de pies.
Las tcnicas de perforacin para los pozos horizontales y laterales o re-entradas,
estn divididas en cuatro categoras, dependiendo del radio de curvatura, que
viene siendo el radio requerido para cambiar la direccin vertical a la direccin
horizontal, las cuatro categoras son:
Radio Ultracorto
Son pozos cuyo radio de curvatura es de 1 a 2 pies, con ngulos entre 45 y 60
grados por pie, la longitud de la seccin horizontal vara entre 100 y 200 pies.
Radio Corto
El radio de curvatura para esta categora vara entre 20 y 40 pies con ngulos
entre 2 y 5 grados por pie, la longitud de la seccin horizontal se encuentra en el
rango de 100 a 800 pies.
Radio Medio
Cuyos radios de curvatura estn entre 300 y 800 pies, con ngulos entre 6 y 20
grados por cada 100 pies, su seccin horizontal mide entre 1000 y 4000 pies.
Radio Largo
Con radios de curvatura entre 1000 y 3000 pies, cuyos ngulos estn entre 2 y 6
grados por cada 100 pies y longitudes que van desde los 1000 pies en adelante.
Las dos primeras categoras son generalmente usadas para la perforacin de re-
entradas o pozos laterales, pozos con secciones horizontales perforadas a partir

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de pozos verticales, las dos ltimas categoras se usan preferencialmente para la
perforacin de pozos horizontales.
La figura muestra los distintos pozos horizontales segn la tasa de construccin de
ngulo.

Figura 1-12. Tipos de pozos horizontales.

Fig. 1-13 Tipos de pozos horizontales

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1.4.6.1. Tipos de terminacin de pozos horizontales
El comportamiento y rendimiento efectivo de los pozos (vida til) dependen en
forma directa no solo de las caractersticas geolgicas y petrofsicas del
yacimiento, sino tambin del esquema de terminacin planificada.
Entre las opciones de terminacin figuran: Terminacin a hoyo abierto o desnudo,
con camisa ranurada (liner ranurado) con o sin empaque de grava; con camisa
ranurada y empacadura externa, cementacin y caoneo del hoyo horizontal
revestido. La seleccin de la terminacin depender de las necesidades, y
experiencia que se tenga sobre el yacimiento o campo.
Para la seleccin del mtodo de terminacin a usar en un determinado pozo
horizontal, es de suma importancia la consideracin de factores tales como:
Tipo de formacin perforada.
Mtodo de perforacin usado.
Tipo de fluido de perforacin usado.
Requerimiento de estimulacin.
Requerimientos de mecanismos de produccin.
Condiciones del yacimiento.
Condiciones de abandono.

Terminacin A Hoyo Abierto O Desnudo
La terminacin a hoyo abierto o desnudo, al igual que en pozos verticales,
representa la opcin ms econmica. Sin embargo, su aplicacin est
condicionada al tipo de formacin perforada. Los pozos completados a hoyo
abierto son difciles de estimular y controlar, tanto para la inyeccin como la
produccin a lo largo del hoyo horizontal.

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Figura 1-14. Completacin a hoyo abierto o desnudo.
Terminacin Con Camisa Ranurada Y Empaque De Grava
Este tipo de terminacin generalmente es empleado en formaciones donde se
prev la posibilidad de colapso del pozo horizontal. La camisa o liner ranurado
proporciona un control limitado en la produccin de arena, y adems, es
susceptible al taponamiento. Actualmente existen tres tipos, utilizados en la
terminacin de pozos horizontales:
Camisas perforadas.
Camisas ranuradas.
Camisa pre-empacada.
En formaciones no consolidadas, se ha empleado exitosamente el revestidor
ranurado para el control del arenamiento. El uso de empaques con grava, de igual
manera, ha arrojado resultados satisfactorios. Esta tcnica de terminacin
proporciona, adems una trayectoria conveniente para la inclusin de
herramientas de subsuelo, con la tubera continua flexible (Coiled Tubing), en
trabajos de limpieza, etc.

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Figura 1-15. Terminacin con Camisa Ranurada.
Terminacin Con Camisa Ranurada Y Empacaduras Externas
En esta modalidad a la camisa ranurada se le instalan una serie de empacaduras
externas, localizadas a lo largo de la seccin horizontal del pozo. Estas
empacaduras tienen la finalidad de facilitar la aplicacin de tratamientos qumicos
selectivos proporcionando tambin un mejor control sobre la produccin del pozo.
La desventaja ms representativa ofrecida por este tipo de terminacin, se debe a
que normalmente la direccin e inclinacin de los pozos no es totalmente
horizontal, lo que dificulta la bajada a fondo de tuberas ranuradas con
empacaduras externas. Adems, no hay garanta de que estas encajen totalmente
en la zona de inters.

Figura. 1-16. Terminacin con camisa ranurada y empacaduras externas.

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Terminacin Con Revestidor Cementado Y Caoneado
Esta tcnica de terminacin se usa fundamentalmente en pozos de radio medio y
largo, no obstante es una tcnica que amerita de ciertas consideraciones respecto
al tipo de cemento usado. Para esta terminacin, la clase de cemento a emplear
debe poseer bajo contenido en agua libre y filtrado, en comparacin con la
utilizada para la perforacin de pozos convencionales. Esto es con el objetivo de
evitar la creacin de canales de comunicacin a travs del cemento, en la seccin
horizontal del pozo. Adicionalmente, la mezcla de cemento debe estar libre de
partculas slidas, para garantizar una buena homogeneidad alrededor del
revestidor.

Figura 1-17. Terminacin con revestidor cementado y perforado.
El mtodo de terminacin juega entonces un papel muy importante en el xito del
desarrollo de proyectos de pozos horizontales.
Ventajas:
Alta productividad
Baja rata de flujo/pie
Menos costosos
Recuperacin de reservas
Control de arena

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Menores problemas de conificacin
Desventajas:
Altos tiempos de exposicin del fluido de la formacin
Los reacondicionamiento no son fciles
Los aislamientos de zonas son difciles

1.4.7 Terminacion trmica

1.4.7.1. Tipos de inyeccin
Inyeccin alterna de vapor
Es un proceso de ESTIMULACIN mediante el cual se suministra energa trmica
al yacimiento inyectando vapor de agua. Bsicamente consiste en inyectar vapor
en un pozo de petrleo durante un determinado tiempo (generalmente de 3 a 5
das), someterlo a un periodo de cierre y seguidamente activarlo nuevamente en
produccin.
El principal efecto que se realiza al momento de la estimulacin con vapor es la
reduccin de la viscosidad del petrleo

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Fig. 1-18 inyeccin alterna de vapor

Inyeccin continua de vapor
Tecnologa SAGD
Es un mtodo de recuperacin trmica que consiste en la perforacin de
dos pozos horizontales, uno productor colocado en la parte inferior del
yacimiento y otro inyector de vapor colocado en forma paralela a unos
pocos pies sobre el pozo productor.
El vapor forma una cmara cuyo calor es transferido principalmente por
conduccin al yacimiento.
El petrleo en la vecindad de la cmara es calentado, reduciendo su
viscosidad y aumentando su movilidad.

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Fig. 1-19 inyeccin contina de vapor
Ventajas:
- Altas tasas de produccin y alto porcentaje de recobro
Desventajas:
- Los grandes requerimientos para SAGD lo hacen ineficiente y no
econmico para yacimientos de crudo pesado que presentan capas
delgadas, alta saturacin agua, capa de gas, grandes facturas verticales,
baka conductividad de la roca, alto contenido de arcilla
- El control de la produccin de arena es critico
- Presenta excesiva produccin de CO2 debido a la quema de combustible
para generacin de vapor

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TECNOLOGA SW-SAGD
Es un mtodo de recuperacin trmica que consiste en inyectar vapor en un pozo
horizontal a travs de una tubera aislada y simultneamente producir el petrleo
calentado a travs de una sarta de produccin instalada en el mismo pozo

Fig. 1-20 Tecnologa SW-SAGD
Extraccin de petrleo asistido por vapor (VAPEX), Vapor Assisted
Petroleum Extraction
Consiste en la inyeccin de un solvente miscible (vapor de hidrocarburos), que
reduce la viscosidad del petrleo pesado. El mtodo puede ser aplicado en un
pozo por vez o en pares de pozos. En el enfoque que utiliza un solo pozo, se
inyecta solvente desde el extremo de un pozo horizontal.

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Fig. 1-21 Extraccin de petrleo asistido por vapor

COMBUSTIN IN SITU
La Combustin en sitio es un proceso de recuperacin mejorada que consiste en
la generacin de calor en el yacimiento mediante la inyeccin de aire, el cual
mediante ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que
propaga calor dentro del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo da
lugar a una serie de reacciones qumicas tales como oxidacin, desintegracin
cataltica, destilacin y polimerizacin, que contribuyen simultneamente con otros
mecanismos tales como empuje por vapor y vaporizacin, a desplazar el petrleo
desde la zona de combustin hacia los pozos productores

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Fig. 1-22 combustin in situ

Calentamiento elctrico en fondo
El mtodo de calentamiento elctrico en fondo del pozo utilizando cable
calentador; constituye una tecnologa alternativa, cuando la inyeccin de vapor no
puede ser tcnicamente posible o econmicamente inviable en formaciones
profundas, arenas productoras delgadas, formaciones de baja permeabilidad,
donde otros mtodos son necesarios para producir efectivamente esos crudos
pesados y viscosos y es una tcnica disponible comercialmente y fcil de
implementar, que permite lograr un aumento en la produccin.

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Fig. 1-23 calentamiento elctrico en fondo
1.4.7.2. Mecanismo de desplazamiento
- Disminucin de la viscosidad del petrleo
- Expansin de los fluidos
- Compactacin de la roca-yacimiento en caso de existir
1.4.8 Terminacion tipo Monobore
La completacin MONOBORE es cada vez ms habitual en la industria de hoy. La
sarta de completacin presenta el mismo dimetro (ID) de arriba abajo.

Tecnologa aplicada en reas donde se requi ere optimizar los procesos de
producci n.
Mi ni mi za i ntervenci ones con tal adro.

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Fig. 1-24 Completaciones Monobore.
Ventajas:
- Minimiza incrustaciones de slidos en la tubera (rea y velocidad de flujo)
- Incrementa la eficiencia del caoneo (Dimetro ptimo) y de trabajos de
pesca.
- Reduce cadas de presin.
Desventajas:
- Limita el uso de ciertos accesorios de control de flujo en la tubera.
- Las vlvulas de seguridad de tubera limita efectuar ciertos trabajos de
estimulacin (fracturamiento).

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1.4.9 Terminacion multilaterales
Los pozos multilaterales resultan especialmente adecuados para conectar rasgos
verticales y horizontales del subsuelo, tales como fracturas naturales, formaciones
laminadas y yacimientos estratificados. Los pozos de drenaje mltiple de alto
ngulo u horizontal, interceptan mas fracturas naturales y a menudo permiten
incrementar la produccin ms que si se utilizara un solo pozo horizontal o la
estimulacin por fracturamiento hidrulico. La perforacin de pozos multilaterales
debera contemplarse en entornos en los que resultan adecuados a los pozos
direccionales u horizontales. Los pozos direccionales, horizontales y multilaterales
optimizan el contacto del pozo con el yacimiento y permiten generar regmenes de
produccin ms altos y con menos cadas de presin que los pozos verticales u
horizontales.
1.4.9.1. Aplicaciones en yacimientos
Los pozos multilaterales reemplazan a uno o ms pozos individuales. Por ejemplo
un pozo con dos tramos laterales opuestos reemplaza a dos pozos horizontales
convencionales, cada uno perforado desde la superficie con columnas de
revestimiento y cabezales de pozo independientes. En reas con riesgos de
perforacin someros, yacimientos profundos o campos petroleros situados en
zonas de aguas profundas, un solo pozo principal elimina el riesgo y el alto costo
de perforar hasta la profundidad final dos veces. En tierra firme, esto reduce la
cantidad de cabezales de pozos y las dimensiones de las localizaciones de
superficie.
Una de las ventajas fundamentales de los pozos multilaterales es el mximo
contacto con el yacimiento, lo cual aumenta productividad o la inyectividad y
permite mejorar los factores de recuperacin.
La maximizacin del contacto con el yacimiento aumenta el rea de drenaje del
pozo y reduce la cada de presin, lo cual mitiga la entrada de arena y la
conificacion de agua o gas en forma ms efectiva de lo que lo hacen los pozos
verticales y horizontales convencionales.

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Toda tecnologa nueva implica elementos de riesgo y complejidad tcnica, de
modo que se deben abordar tanto las ventajas como las desventajas. La prdida
de un pozo multilateral principal produce perdidas de la produccin proveniente de
todas las ramificaciones. Las terminaciones de pozos multilaterales son ms
complejas desde el punto de vista mecnico que las de los pozos convencionales
y dependen de herramientas y sistemas de fondo de pozo nuevos. El control de
pozo durante la perforacin o la terminacin de tramos multilaterales puede
presentar dificultades. Adems hay mayores riesgos relacionados cobn el acceso
al pozo en el largo plazo para efectuar tareas correctivas u operaciones de manejo
de yacimientos.
Despus de considerar los aspectos positivos y negativos de la tecnologa de
perforacin de pozos multilaterales, as como su impacto en el largo plazo sobre el
desarrollo de campos petroleros, se vislumbran varias aplicaciones en
yacimientos.
Los pozos con tramos laterales mltiples resultan particularmente adecuados para
campos con reservas de petrleo pesado, baja permeabilidad o fracturas
naturales, formaciones laminadas o yacimientos estratificados, hidrocarburos
pasados por alto en distintos compartimientos estructurales o estratigrficos y con
produccin madura o con agotamiento parcial
1.4.9.2. Clasificacin de terminacin de pozos multilaterales
Los pozos multilaterales se caracterizan de acuerdo con las definiciones
establecidas en el foro de Avance Tcnico de Pozos Multilaterales (TAML, por sus
siglas en ingles), celebrado en Aberdeen, Escocia el 26 de julio de 1999, y
recientemente actualizado en una propuesta efectuada en julio de 2002. Estos
estndares clasifican a las conexiones en seis niveles, segn el grado de
complejidad, conectividad y aislamiento hidrulico.
Nivel 1. Pozo de re-entrada sin entubar o conexin sin soporte

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Nivel 2. Pozo principal entubado y cementado con tramo lateral terminado a
agujero descubierto o con tubera de revestimiento desprendida.
Nivel 3. Pozo principal entubado y cementado con tramo lateral entubado y sin
cementar, con tubera de revestimiento conectada mecnicamente al pozo
principal (color rojo).
Nivel 4.- Pozo principal entubado y cementado con tramo lateral entubado y
cementado, con tubera de revestimiento del tramo lateral conectada
mecnicamente al pozo principal.
Nivel 5. Pozo principal entubado y cementado y tramo lateral entubado,
cementado o sin cementar, donde la integridad y el aislamiento hidrulico estn
provistos por los componentes de terminacin adicionales ubicados dentro del
pozo principal (empacadores, sellos y tubulares)
Nivel 6. Pozo principal entubado y cementado y tamo lateral entubado, cementado
o sin cementar, donde la integridad y el aislamiento estn provistos por la tubera
de revestimiento primaria en la interseccin de la tubera de revestimiento del
tramo lateral sin componentes de terminacin adicionales dentro del pozo
principal.

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Fig. 1-25 Clasificacin de las conexiones en seis niveles
1.4.9.3. Consideraciones claves de diseo
El primer factor a considerar cuando se planifica la terminacin de pozos
multilaterales es si se trata de un pozo nuevo o uno existente. Los pozos nuevos
ofrecen a los ingenieros la libertad y flexibilidad de disear pozos multilaterales
desde el fondo hacia la superficie. El sistema de anlisis de la produccin NODAL
y el modelado de yacimientos ayudan a establecer la longitud de los tramos

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laterales y el dimetro de la tubera de produccin ptima, lo cual determina el
dimetro de las tuberas de revestimiento primario e intermedio. Las opciones de
terminacin y las configuraciones de los pozos resultan ms limitadas en el caso
de pozos existentes, pero aun as muchos pozos viejos son candidatos para
operaciones de re-entrada utilizando tecnologa de pozos multilaterales
1.5 Otras modalidades de terminacin
Las terminaciones mencionadas anteriormente corresponden todas a las de pozo
por flujo natural.
Para pozos que desde el mismo comienzo de su vida productiva no puedan fluir
por flujo natural, se recurre entonces a la terminacin por bombeo mecnico,
bombeo hidrulico, levantamiento artificial por gas o bombeo mecnico asociado
con inyeccin de vapor, segn las caractersticas del yacimiento e intervalos
seleccionados para producir.
1.5.1 Bombeo mecnico
El revestimiento y la manera de terminar el pozo puede ser muy parecida a la
antes descrita para pozos de flujo natural, excepto que la gran diferencia estriba
en cmo hacer llegar el petrleo desde el fondo del pozo a la superficie.
El yacimiento que ha de producir por bombeo mecnico tiene cierta presin,
suficiente para que el petrleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el
bombeo mecnico no es ms que un procedimiento de succin y transferencia
casi continua del petrleo hasta la superficie.
El balancn de produccin, que en apariencia y principio bsico de funcionamiento
se asemeja al balancn de perforacin a percusin, imparte el movimiento de sube
y baja a la sarta de varillas de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada
en la sarta de produccin o de educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo.

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La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera
descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para
que el petrleo pase de la bomba a la tubera de educcin. En la carrera
ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petrleo
que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre petrleo a la bomba. La
repeticin continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas)
mantiene el flujo hacia la superficie.
Como en el bombeo mecnico hay que balancear el ascenso y descenso de la
sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo
balancn o en la manivela.
Otra modalidad es el balanceo neumtico, cuya construccin y funcionamiento de
la recmara se asemeja a un amortiguador neumtico; generalmente va ubicado
en la parte delantera del balancn. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo
profundo.
Los dimetros de la bomba varan de 25,4 a 120 milmetros. El desplazamiento de
fluido por cada dimetro de bomba depende del nmero de emboladas por minuto
y de la longitud de la embolada, que puede ser de varios centmetros hasta 9
metros. Por tanto, el bombeo puede ser de fracciones de metro cbico hasta unos
470 metros cbicos/da.
Las bombas son del tipo llamado de tubera de educcin, ya que el cilindro o
pistn de la bomba va conectado a la tubera de educcin y se mete en el pozo
como parte integral de la sarta a la profundidad deseada de bombeo. El mbolo de
la bomba, que lleva la vlvula viajera, constituye la parte extrema inferior de la
sarta de varillas de succin. La sarta de varillas se mete en la tubera de educcin
hasta llegar a la vlvula fija, ubicada en el fondo del cilindro. Luego se sube la
sarta de varillas cierta distancia y por medio del vstago pulido, colgador y riendas
se fija en el balancn, de manera que en la carrera descendente no golpee la
vlvula fija.

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Fig. 1.26 Esquema del mecanismo y partes del bombeo mecnico tipo balancn

Fig. 1.27 Partes de una bomba de succin de pozos petroleros

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Otro tipo de bomba es la integral, en la cual todos sus elementos conforman una
sola pieza, que utilizando la sarta de varillas se puede colocar o extraer, sin
necesidad de sacar la sarta de educcin, para cambiarle algunos de sus
componentes o reemplazarla por otra del mismo diseo. Este tipo requiere que la
sarta de educcin sea provista de un niple adecuado o dispositivo similar para
encajarla.
Como las vlvulas fija y viajera deben ser resistentes a la corrosin y a la
abrasin, sus esferas y asientos se fabrican de acero inoxidable, acero templado,
metal monel, aleaciones de cobalto, acero tungsteno o bronce.
Las varillas de succin son hechas de varias aleaciones de metales. Estn sujetas
a un funcionamiento mecnico que le impone esfuerzos de estiramiento,
encogimiento y vibracin; fatiga, corrosin, erosin.
Cada varilla tiene en un extremo una espiga (macho) redonda, slida y roscada, y
ms abajo del hombrillo, en forma cuadrada, una muesca para encajar la llave
para el enrosque y desenrosque. En el otro extremo lleva la caja o conexin
hembra, internamente roscada, con muesca exterior o con muesca por debajo de
la caja, para otra llave que facilita el enrosque o desenrosque de la varillas una
tras otra.
Las varillas se fabrican, generalmente, en dimetros de 15,9; 19; 22,2; 25,4 y 28,6
milmetros, con sus correspondientes dimensiones para la espiga, hombrillo, caja,
muesca, etc. La longitud de las varillas es de 7,6 y 9,15 metros. El peso de las
varillas, en kg/30 metros de longitud, va desde 32,7 a 167,3 kilogramos.
Para cada dimetro de tubera de educcin existe un dimetro adecuado de
varillas, para mayor efectividad de funcionamiento.

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1.5.2. Bombeo hidrulico
En este tipo de mecanismo de extraccin del petrleo del fondo del pozo, se usa
como medio impelente del petrleo un fluido que se bombea por la tubera de
educcin.
El petrleo producido y el fluido impelente suben a la superficie por el espacio
anular.
La mezcla pasa por un separador o desgasificador y luego a un tanque de donde
el petrleo producido pasa al almacenamiento y suficiente impelente permanece
en el tanque para ser succionado por la bomba y ser bombeado otra vez al pozo

Fig. 1.28 Detalles bsicos de una instalacin de bombeo hidrulico para pozos petroliferos

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Existe una variada seleccin de bombas de fondo y equipos afines de superficie
para el diseo de bombeo hidrulico continuo o intermitente, de acuerdo con las
caractersticas de flujo y requerimientos de los pozos.
1.5.3. Levantamiento artificial por gas
El levantamiento artificial por gas, de los tipos intermitente y continuo, se usa
desde hace mucho tiempo. Mayor ventaja ofrece el tipo de inyeccin continua para
hacer producir pozos que mantengan una razonable presin de fondo que
sostenga un ndice de productividad de lquidos no menor de 0,23 m3/da/kg/cm2
(1,45 brls/da).
La seleccin de uno u otro tipo depende de la presin de fondo, de la
disponibilidad del volumen y presin de gas requeridos, como de las
caractersticas y condiciones del yacimiento.
El diseo y la instalacin del sistema dependen de la seleccin de los elementos
que van en el pozo: tipo de vlvulas; espaciamiento y profundidad de colocacin
de las vlvulas en la sarta; caractersticas de las sartas de revestimiento final y de
educcin; tipo de terminacin del pozo y previsiones para posterior desencaje,
cambio e insercin de elementos de la sarta, utilizando herramientas manipuladas
desde la superficie por medio de un cable o alambre.
En la superficie, se dispone todo lo concerniente al manejo del gas que debe
utilizarse: caractersticas, recoleccin, presiones, tratamiento, medicin, control de
volmenes, compresin, distribucin e inyeccin para la red de pozos del sistema.
De igual manera, existen tambin en la superficie las instalaciones requeridas para
recibir la produccin de los pozos: gas-petrleo-agua, y efectuar su separacin,
tratamiento, almacenamiento, distribucin y despacho.

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Fig. 1.29 Detalles bsicos de una instalacin de levantamiento artificial por gas
1.6 Equipos:

Equipos de subsuelo de
completacin
Niples de asiento
Dispositivos removibles
Niples pulidos
Acoples de flujo
Juntas de erosin y juntas de impacto
produccin
Igualador sustituto
Tapones recuperables de eductor
Reguladores de fondo
Estrangulador de fondo
Vlvula de seguridad
separacin y comunicacin
Mangas deslizantes
Mandril de bolsillo lateral

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1.7 Plan de operaciones
Es necesaria la elaboracin de un Plan de trabajo basado en toda la informacin
obtenida con relacin al pozo perforado y la de otros pozos similares, adems de
toda la informacin geologica tanto en superficie como de reservorio
Asimismo, se debe considerar, si se trata de un pozo de desarrollo, todas las
caractersticas determinadas en el Plan de Desarrollo del Campo.
Se debe tomar consideraciones para cada pozo como ser:
- Tipos y volmenes de fluidos a producir
- Temperatura de fondo y superficie
- Profundidad de zona de produccin
- Tasas de produccin
- Ubicacin del pozo y entorno
Fundamentalmente, se deben considerar las posibles formaciones productoras,
sus profundidades y espesores.
La planificacin de un pozo comienza con la seleccin de un programa
caera/trepano. Del dimetro de trepano a ser usado en cada fase depender del
dimetro externo de la caera a ser bajada en el pozo. A su vez del dimetro
interno de esta caera depender del dimetro siguiente tipo de trepano a ser
usado y as sucesivamente.
En el proceso de produccin de los pozos se tiene:
- Materiales y equipos
- Personal especializado
- Tecnologa operativas
Entre los materiales y equipos se tienen:
- Las caeras del pozo
- Las tuberas en el pozo

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- El cabezal de produccin
- Sistemas de control y seguridad
- Los packers u obturadores
- Maniflod
- Choques de prueba
Para disear una completacin se requiere del conocimiento de:
Yacimientos
Facilidades e Instalaciones de Superficie.
Casing y Tubing.
Perforaciones.
Herramientas de completacin de fondo.
Sistema de control de flujo.
Sistema de empacaduras
Control de arena
Colgadores (Liner Hangers)
Instrumentacin
Inyeccin de qumicos.

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2. CONCLUSIONES
Las apreciaciones y consideraciones ms importantes que conducen a una buena
seleccin del tipo de completacin y realizacin de la misma son:
1. El tipo de hoyo que penetra los estratos perforados.
2. Tanto la insercin y manejo de las sartas y herramientas como su extraccin se
deben realizar sin causar desgastes y/o daos a los revestidores.
3. Tomar las precauciones requeridas para evitar atascos durante las operaciones
de revestimiento y cementacin de las sartas.
4. Revisin sobre los incidentes importantes surgidos como: atascamiento de la
sarta de perforacin, prdidas parciales o total de circulacin, arremetidas por flujo
de agua, gas y/o petrleo, etc.
5. Interpretaciones cualitativas y cuantitativas de las caractersticas de la
formacin y sus fluidos, mediante el uso de registros.
6. Estudio de historias de perforacin, completacin y produccin de pozos
contiguos, cercanos o lejanos para apreciar los procedimientos empleados
anteriormente, as como las posibles reparaciones realizadas y desenvolvimiento
de la etapa productiva de los pozos.
7. Mecanismos de produccin del pozo.
8. Los gradientes de presin y de temperatura para mantener el fluido de
perforacin. Igualmente la seleccin de cementos y aditivos para la cementacin
de sartas, especialmente la ltima sarta.

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3. GLOSARIO
Aditivo: producto qumico que se mezcla en pequeas cantidades con un
producto del petrleo para mejorar la calidad del producto, dndole a ste ciertas
propiedades especiales.
Barrena: pieza de fabricacin y especificaciones especiales, que corta los estratos
geolgicos para hacer el hoyo que llegar al yacimiento petrolfero.
Camisas: una tubera corta de revestimiento o camisa, es una sarta que no se
extiende hasta la superficie sino que es colgada del interior y a corta distancia del
extremo inferior del revestimiento de produccin.
Caoneo: es la operacin de hacer, mediante balas o cargas fulminantes
especiales y detonadores elctricos (caones), los agujeros o perforaciones en el
revestidor, para que los fluidos de la formacin fluyan al pozo.
Crudos extrapesados: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una
gravedad menor o igual a 9,9 API y una viscosidad mayor de 10.000 centipoises
a condiciones de yacimiento.
Crudos livianos: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
comprendida en el rango de 30 API a 40 API (ambos inclusive).
Crudos pesados: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
comprendida en el rango de 10 API a 21,9 API (ambos inclusive).
Empacaduras de produccin: es una herramienta de fondo que se usa para
proporcionar un sello entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento,
a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde la empacadura por el
espacio anular.
Estimulacin de pozos: son los trabajos realizados en los pozos, durante el
perodo de la completacin o durante su vida productiva, con la finalidad de que el

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estrato productor descargue fcilmente el supuesto volumen de hidrocarburos
hacia la superficie.
Gravedad API: escala emprica para medir la densidad de los crudos y los
productos lquidos del petrleo.
Mecanismo de Produccin: es la energa natural que tiene el yacimiento para
producir, es su capacidad de aporte del fluido.
Revestimiento de produccin: es utilizado para completar, producir y controlar el
pozo durante toda su vida productiva.
Sarta de perforacin: es una columna de tubos de acero, de fabricacin y
especificaciones especiales, y en el extremo de sta est enroscada la barrena.
Sarta de produccin: cumple con el objetivo de llevar el fluido desde la formacin
productora hasta el cabezal del pozo.

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4. BILBIOGRAFIA
El pozo Ilustrado, Efrain E. Barberii
Completacion de pozos/herramientas de completacin, Ing Guillermo Ortega V.
Completaciones Trmicas, Facilitador Msc. Flix Valderrama /San tome, octubre
2011
Manual de completacin. Schlumberger/2003
Nuevos aspectos de la construccin de pozos multilaterales, Miker Jardon, Ramiro
Paez, Gabriel Sotomayor
Terminacin de pozos/Ing. Esteban Rojas
Trabajo especial de grado, Manual Teorico practico de ingeniera de completacin
y rehabilitacin de pozos escuela de petrleo de la U.C.V., Segovia Franz
Jose/caracas 2005
Trabajo especial de grado, Optimizacion de la productividad de los pozos
horizontales de las macollas 2,3 y 4 perforados en el yacimiento morichal del
campo cerro negro I, Katherine Morales/caracas 2012
Trabajo especial de grado, sistemas de completacin en procesos trmicos en la
faja petrolfera del Orinoco, Martelo S. Maria D./caracas 2006
Tipos de completaciones de pozos, Luis Rodriguez
4.1 BIBLIOGRAFIA CONSULTADA EN INTERNET
http://www.monografias.com/trabajos17/completacion-pozos/completacion-pozos.shtml
https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish11/win11/def_ciencia pdf
http://www.slideshare.net/Richard2272/savedfiles?s_title=gov-curso-de-
completacion&user_login=williamcastro790
http://www.slideshare.net/julio1967/completacin-de-pozos
http://www.slideshare.net/Richard2272/savedfiles?s_title=produccion-1clase-3-
10637510&user_login=gabosocorro
http://www.slideshare.net/georgehsterling/manual-de-completacin
http://www.slideshare.net/Pr1nc3zs/tomo11-terminacion-y-mantenimiento-de-pozos

Pgina 53

http://www.slideshare.net/Richard2272/savedfiles?s_title=terminacindepozospetrolferosi-
1&user_login=ronaldeduardotarquicusi
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1089/A6.pdf?sequence=6
http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/712/1/TRABAJO%20ESPECIAL%20DE%20GRADO.pdf
http://es.scribd.com/doc/33987055/Completacion-de-Pozos
http://es.scribd.com/doc/79798267/Completacion-y-Reacondicionamiento-de-Pozos#download
http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish02/win02/p56_75.pdf
http://www.mediafire.com/download/xggbouu2haoi27y/GRUPO+2+Completaciones+T%C3%A9rmicas.ppt

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