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Ingeniera de Mtodos

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Fig. 9
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Capi tul o II:

Bal ance de L neas de Producci n
El estudiante encontrar la teora de estea Unidad en el Capitulo VI del
texto de Burgos y en el Capitulo 6 del Niebel , que corresponde al Objetivo
n 5 del Plan de Curso:
Resolver problemas de balance de lneas de ensamblaje de produccin de
una empresa, con el fin de optimizar el proceso de produccin industrial de
la misma.
S ntesi s Teri ca:
Se puede distinguir dos tipos de lneas de produccin, Lneas de
Fabricacin y Lneas de Ensamble . Las lneas de fabricacin se
caracterizan por la formacin o procesamiento de partes. En una lnea de
fabricacin las operaciones realizadas en las reas de trabajo pueden ser por
ejemplo: taladrando, torneando, etc. Las lneas de ensamblaje se caracterizan
por la adicin de partes para obtener un ensamble total.
Una definicin de lnea de ensamble sera: es una serie de estaciones
de trabajo colocadas en forma sucesiva. En cada una de ellas se realiza
trabajo sobre el producto, bien sea aadiendo partes o complementando
operaciones de ensamblaje
La rata de produccin de la lnea viene determinada por el tiempo del
ciclo y a su vez el tiempo del ciclo ser igual al tiempo de operacin mayor de
los correspondientes a las estaciones de trabajo. Es decir, el tiempo del ciclo
de la lnea es igual al tiempo de operacin de la estacin de trabajo cuello de
botella.
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El problema de balance de una lnea de ensamble puede resolverse
utilizando tcnicas analticas que tienen como finalidad asignar todas las
unidades de trabajo a una serie de estaciones de trabajo a fin de que cada
estacin no realice sino el trabajo que permite el tiempo de ocio total mnimo.
Para la aplicacin de los modelos analticos hemos considerado dos
tipos de lneas de ensamble:
En la que se produce un solo tipo de producto
En la que se producen diferentes variedades de un mismo producto o
productos mezclados
Probl emas Resuel tos:
Caso 1: Para un solo producto.
La Kia de Venezuela, utiliza un sistema flexible de produccin
controlado por robots para armar los carros que vende. En la operacin de
ensamblaje se deben completar las tareas especificas a continuacin:
Tarea Tiempo ( seg. ) Tarea (s) Precedente
A 12 ----
B 22 ----
C 19 A
D 47 A
E 14 C
F 12 C
G 29 B
H 07 E
I 21 F,G
J 22 D,H,I
K 34 I
L 20 J ,K
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Sobre la base de la informacin anterior:
a) Construya el diagrama de precedencias para esta operacin.
b) Balancee de la manera ms eficiente las tareas en la lnea de montaje
para obtener 360 unidades por da de trabajo de 6 horas productivas.
c) Cul es la eficiencia del balance ?
Solucin:
a) Diagrama de Precedencias:
b) Balance de Lnea:
Paso 1 : Se calculan las posiciones ponderadas para cada unidad, como
recordar las posiciones ponderadas pueden interpretarse como el
tiempo que se perdera si no se realiza la unidad de trabajo considerada,
por ello son iguales a las sumas de los tiempos de ejecucin de la
unidad en cuestin y de aquellas unidades a las cuales debe preceder
dicha unidad.
A
12
C
19 14
E
G B
D
H
L J I F
K
22
21 22 20
7
14
14
14
14
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Elemento
( tarea)
Tiempo (seg.) Posicin Ponderada
A 12 12+19+14+7+12+21+47+22+34+20 =208
B 22 22+29+21+22+34+20 =148
C 19 19+14+12+7+21+22+34+20 =149
D 47 47+22+20 = 89
E 14 14+7+22+20 = 63
F 12 12+21+22+34+20 = 109
G 29 29+21+22+34+20 = 126
H 07 7+22+20 = 49
I 21 21+22+34+20 = 97
J 22 22+20 = 42
K 34 34+20 = 54
L 20 20
Paso 2: Se ordenan las posiciones ponderadas de mayor a menor:
Elemento (Tarea) Posicin Ponderada
A 208
C 149
B 148
G 126
F 109
I 97
D 89
E 63
K 54
H 49
J 42
L 20
Paso 3: Se determina el tiempo del ciclo
seg./unid. 60 min./unid. 1
min 60
unidades 360
6
horas
horas
Paso 4: Se realiza la asignacin a estaciones de Trabajo: para esto debe
tenerse presente que el tiempo de operacin de trabajo no puede ser
mayor que el tiempo del ciclo, en este caso no puede ser mayor que 60