2.

METROLOGIA Y2222 NORMALIZACION

2.1 ANTECEDENTES

La metrologa (del griego o, medida y oo, tratado) es la ciencia de la
medida.
Tiene por objetivo el estudio de los sistemas de medida en cualquier campo de la
ciencia.
La Metrologa tiene dos caractersticas muy importantes el resultado de la
medicin y la incertidumbre de medida .Metrologa es la ciencia que trata de las
medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para
efectuarlas e interpretarlas.
La Metrologa en Mxico es atendida por diversas instituciones pblicas y
privadas, que conforman el Sistema Metrolgico Nacional. La Direccin General de
Normas, adems de realizar directamente actividades relacionadas con la
metrologa cientfica, industrial y legal, coordina los esfuerzos que aporta el
sector pblico federal a dicho Sistema por medio de las instituciones que tienen
alguna competencia en la materia.
Las actividades que realiza son las siguientes:
Autorizar el uso de unidades previstas en otros sistemas de medida
(trmite SE-04-001)
Aprobar el modelo o prototipo de instrumentos de medicin (trmite SE-
04-002).
Autorizar los patrones nacionales de medicin (trmite SE-04-003)
Autorizar trazabilidad hacia patrones nacionales o extranjeros (trmite SE-
04-004).
Certificar Normas Oficiales Mexicanas a solicitud de parte (de instrumentos
de medicin) cuando no existe Organismo de Certificacin acreditado y
aprobado (trmite SE-04-005).
Aprobar Laboratorios de Calibracin y Unidades de Verificacin de
instrumentos de medicin (trmite SE-04-007).
Conservar los prototipos nacionales del metro y kilogramo o asignar su
custodia a otras entidades para su mejor conservacin.
Expedir la lista de instrumentos de medicin cuya verificacin inicial,
peridica y extraordinaria es obligatoria.
Difundir el uso y aplicacin del Sistema General de Unidades de Medida
(NOM-008-SCFI-2002).
Expedir las normas oficiales mexicanas en materia de metrologa (listado
de normas oficiales mexicanas de metrologa).


2.2 CONCEPTOS BSICOS

Metrologa legal
La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e instrumentos de
medida utilizados en las transacciones comerciales, en la salud, en la seguridad
pblica y en el medio ambiente. Esta rama de la metrologa asegura que las partes
involucradas en una medicin obtengan resultados confiables dentro de los
mrgenes de error tolerados por la reglamentacin vigente. Es de fundamental
importancia para el comercio exterior ya que los pases involucrados en una
transaccin deben medir de manera uniforme.
Metrologa cientfica
Tambin conocida como metrologa general. Es la parte de la Metrologa que se
ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas,
independientemente de la magnitud de la medida. Se ocupa de los problemas
tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida (como la estructura
de un sistema de unidades o la conversin delas unidades de medida en
frmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las
propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables
independientemente de la magnitud involucrada .En la Metrologa cientfica hay
diferentes reas especficas. Algunas de ellas son las siguientes:
Metrologa de masa, que se ocupa de las
Medidas de masa
Metrologa dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ngulos.
Metrologa de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas.
Metrologa qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la
qumica.
Metrologa tecnolgica
La caracterizacin de materiales es uno de los pilares que sostiene el auge en el
desarrollo de nuevas tecnologas y nuevos materiales.
Adems de las propiedades bsicas como estructura, morfologa, textura, color o
propiedades mecnicas, cobran gran importancia en esta revolucin tecnolgica.
En este marco de efervescencia tecnolgica, la presencia de Metrologa es
obligada.

Metrologa. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
ISO. La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin
mundial de organismos nacionales de normalizacin (miembros ISO). La labor de
preparacin de normas internacionales es normalmente llevada a cabo a travs de
los comits tcnicos de ISO.
Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en las
siete magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura
termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). Sistema de unidades basado en el
Sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y smbolos de las unidades, y
con una serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como reglas para su
utilizacin, adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor
de una magnitud.
Medicin: Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios
valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
Medida: es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra
magnitud de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una
magnitud es compararla con la unidad de su misma especie para determinar
cuntas veces sta se halla contenida en aquella.
Magnitud: atributo de un fenmeno que puede ser distinguido cualitativamente y
determinado cuantitativamente.
Magnitud: Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un nmero y una referencia.
Magnitud de base, magnitud bsica:Magnitud de un subconjunto elegido por
convenio, dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal manera que ninguna
magnitud del subconjunto pueda ser expresada en funcin de las otras.
La primera magnitud base es: Longitud, su unidad es el metro.
Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medicin
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.
Mensurando: Magnitud que se desea medir.
Mtodo de medida: Descripcin genrica de la secuencia lgica de operaciones
utilizadas en una medicin.
Exactitud de medida (exactitud): Proximidad entre un valor medido y un valor
verdadero de un mensurando.
Precisin de medida (precisin): Proximidad entre las indicaciones o los valores
medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos
similares, bajo condiciones especificadas.
Calibracin: Operacin que bajo condiciones especificadas establece, en una
primera etapa, una relacin entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza
esta informacin para establecer una relacin que permita obtener un resultado
de medida a partir de una indicacin.
Instrumento de medida: Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o
asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.

La incertidumbre de la medida es el valor de la semiamplitud de un intervalo
alrededor del valor resultante de la medida (valor convencionalmente verdadero).
Dicho intervalo representa una estimacin adecuado de una zona de valores entre
los cuales es casi seguro que se encuentre el valor verdadero del mensurando.
As pues, el resultado de la medida se expresa mediante: x U
La definicin de incertidumbre que incorpora el Vocabulario Internacional de
Metrologa (VIM):
La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de una
medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente
podran ser atribuidos al mensurando.
Cuanto menor sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la
incertidumbre es el primer ndice de la calidad de una medida, que es tanto mayor
cuanto menor es aquella.
Tolerancia de una magnitud: es el intervalo de valores en el que debe encontrarse
dicha magnitud para que se acepte como vlida.

2.3 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

Sistema Internacional de Unidades, abreviado SI, es el sistema de unidades que se
usa en casi todos los pases.
Este sistema de medidas se estableci en Francia con el fin de solventar los dos
grandes inconvenientes que presentaban las antiguas medidas: Unidades con el
mismo nombre variaban de una provincia a otra.
Se trataba de crear un sistema simple y nico de medidas que pudiese
reproducirse con exactitud en cualquier momento y en cualquier lugar, con
medios disponibles para cualquier persona.
El SI heredero del antiguo Sistema Mtrico Decimal y por ello tambin se conoce
como sistema mtrico, especialmente por las personas de ms edad y en las
pocas naciones donde an no se ha implantado para uso cotidiano.
Una de las caractersticas trascendentales, que constituye la gran ventaja del
Sistema Internacional, es que sus unidades se basan en fenmenos fsicos
fundamentales. Excepcin nica es la unidad de la magnitud masa, el kilogramo,
definida como la masa del prototipo internacional del kilogramo, un cilindro
de platino e iridio almacenado en una caja fuerte de la Oficina Internacional de
Pesas y Medidas
Esto permite lograr equivalencia de las medidas realizadas con instrumentos
similares, utilizados y calibrados en lugares distantes y, por ende, asegurar sin
necesidad de duplicacin de ensayos y mediciones el cumplimiento de las
caractersticas de los productos que son objeto de transacciones en el comercio
internacional, su intercambiabilidad
Entre los aos 2006 y 2009 el SI se unific con la norma ISO 31 para instaurar el
Sistema Internacional de Magnitudes ISO/IEC 80000, con las siglas ISQ.

Magnitud
fsica
bsica
Smbolo
dimensio
nal
Unidad
bsica
Smbolo Definicin
Longitud L metro m
Longitud que en el vaco recorre la luz durante un
1/299 792 458 de segundo.
Masa M
kilogram
o
kg
Masa de un cilindro de dimetro y altura 39 milmetros,
aleacin 90 % platino y 10 % iridio.
Tiempo T segundo s
Duracin de 9 192 631 770 periodos de la radiacin de
transicin entre los dos niveles hiperfinos del estado
fundamental del tomo de cesio133.
Corriente
elctrica
I amperio A
Un amperio es la intensidad de una corriente constante
que mantenindose en dos conductores paralelos,
rectilneos, de longitud infinita, de seccin circular
despreciable y situados a una distancia de un metro uno
de otro en el vaco, producira una fuerza igual a
210
7
newton por metro de longitud.
Temperat
ura

kelvin K
1/273,16 de la temperatura termodinmica del punto
triple del agua. El cero de la escala Kelvin coincide con el
cero absoluto (273,15 grados Celsius
2
).
Cantidad
de
sustancia
N mol mol
Cantidad de materia que hay en tantas entidades
elementales como tomos hay en 0,012 kg del
istopo carbono-12. Si se emplea el mol, es necesario
especificar las unidades elementales: tomos, molculas


Unidades SI derivadas
Las unidades derivadas son parte del Sistema Internacional de Unidades, y se
derivan de las unidades bsicas Las unidades SI derivadas se definen de forma
que sean coherentes con las unidades bsicas y suplementarias, es decir, se
definen por expresiones algebraicas bajo la forma de productos de potencias de
las unidades SI bsicas y/o suplementarias con un factor numrico igual 1.
Varias de estas unidades SI derivadas se expresan simplemente a partir de las
unidades SI bsicas y suplementarias. Otras han recibido un nombre especial y un
smbolo particular.
Si una unidad SI derivada puede expresarse de varias formas equivalentes
utilizando, bien nombres de unidades bsicas y suplementarias, o bien nombres
especiales de otras unidades SI derivadas, se admite el empleo preferencial de
ciertas combinaciones o de ciertos nombres especiales, con el fin de facilitar la
distincin entre magnitudes que tengan las mismas dimensiones
Magnitud Nombre Smbolo Expresin en unidades SI bsicas
Frecuencia hertz Hz s-1
Fuerza newton N mkgs-2
,iones, electrones u otras partculas o grupos especficos
de tales partculas.
Intensida
d
luminosa
J candela cd
Intensidad luminosa, en una direccin dada, de una fuente
que emite una radiacin monocromtica de frecuencia
5,410
14
Hz y cuya intensidad energtica en dicha
direccin es 1/683 vatios por estereorradin.
Vanse lumen, lux, iluminacin fsica.
Presin pascal Pa m-1kgs-2
Energa, trabajo,
cantidad de calor
joule J m2kgs-2
Potencia watt W m2kgs-3
Potencial elctrico
fuerza
electromotriz
volt V m2kgs-3A-1
Resistencia
elctrica
ohm

m2kgs-3A-2
Capacidad
elctrica
farad F m-2kg-1s4A2
Flujo magntico weber Wb m2kgs-2A-1
Induccin
magntica
tesla T kgs-2A-1
Inductancia henry H m2kg s-2A-2

2.3.1 Sistemas de medicin, temperatura, presin, torsin y esfuerzos mecnicos.
Temperatura
La temperatura es la medida de la cantidad de energa trmica poseda por un
objeto. Las escalas Fahrenheit, Celsius y Kelvin son tres diferentes sistemas para
la medicin de energa trmica (temperatura) basada en diferentes referencias.
Se mide mediante kelvin una de las unidades del Sistema Internacional de
Unidades y corresponde a una fraccin de 1/273,16 partes de la temperatura del
punto triple del agua.Se representa con la letra K, y nunca K. Actualmente, su
nombre no es el de grados kelvin, sino simplemente kelvin.

Es la unidad de temperatura de la escala creada por William Thomson, Lord Kelvin,
en el ao 1848, sobre la base del grado Celsius, estableciendo el punto cero en el
cero absoluto (273,15 C) y conservando la misma dimensin. Lord Kelvin, a sus
24 aos introdujo la escala de temperatura termodinmica, y la unidad fue
nombrada en su honor.

De Escala Fahrenheit a Escala Kelvin:

De Escala Kelvin a Escala Fahrenheit:

De escala Celsius a Escala Kelvin:

De escala Kelvin a Escala Celsius:







Presin

En fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza
en direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar
como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie.
En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se
denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton
actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Ingls, la presin
se mide en una unidad derivada que se denomina libra por pulgada cuadrada
(pound per square inch) que es equivalente a una fuerza total de una libra
actuando en una pulgada cuadrada.
Unidades de medida, presin y sus factores de conversin:
La presin atmosfrica media es de 101 325 pascales (101,3 kPa), a nivel del mar,
donde 1 Atm = 1,01325 bar = 101325 Pa = 1,033 kgf/cm y 1 m.c.a = 9.81 kPa.

Esfuerzos mecnicos

Traccin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas
que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y
disminuyendo su seccin.

Compresin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos
fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su
longitud y aumentando su seccin.

Flexin: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actan son
paralelas a las superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexin
tambin hay esfuerzo de traccin y de compresin.

Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicacin de dos fuerzas
en sentidos contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como: tornillos,
remaches y soldaduras.

Torsin: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicacin de un momento
sobre el eje longitudinal.

2.4.- DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANALGICOS
Y DIGITALES

Tipos de Instrumentos de medicin
En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden clasificarse en
Analgicos y Digitales, se dice que un parmetro es analgico cuando puede
tomar todos los valores posibles en forma continua, por ejemplo: el voltaje de una
batera, la intensidad de luz, la velocidad de un vehculo, la inclinacin de un
plano, etc.
Por otra parte se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar
valores discretos, por ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material
radioactivo en un segundo, el nmero de molculas, en un volumen dado de
cierto material, el nmero de revoluciones de un motor en un minuto, etc.

Instrumentos Analgicos e Instrumentos Digitales

Instrumentos Analgicos.
El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el
tiempo en forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que
podran variar muy lento o muy rpido como un sistema de audio.
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de
agujas), y en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa
analgica es muy difcil almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar
informacin con exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio en la
tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy
rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrnica moderna
usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes desempeaba la
electrnica analgica.






Ventajas
a) Bajo Costo.
b) En algunos casos no requieren de energa de alimentacin.
c) No requieren gran sofisticacin.
d) Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los parmetros para
visualizar rpidamente si el valor aumenta o disminuye.
e) Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.

Desventajas
a) Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras.
b) El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el mejor
de los casos.
c) Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene
varias escalas.
d) La rapidez de lectura es baja, tpicamente 1 lectura/ segundo.
e) No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos
de tipo digital.



Instrumentos Digitales.
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas
en una sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona
de estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.
Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna,
especialmente en la computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa
digital se puede ver en diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la
diferencia? mecnico: llaves electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico
electrnico .Los dos ltimos dominan la tecnologa.




Ventajas
a) Tienen alta resolucin alcanzando en algunos casos ms de 9 cifras en lecturas
de frecuencia y una exactitud de + 0.002% en mediciones de voltajes.
b) No estn sujetos al error de paralaje.
c) Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.
d) Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por
segundo.
e) Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en
computadora.


Desventajas
a) El costo es elevado.
b) Son complejos en su construccin.
c) Las escalas no lineales son difciles de introducir.
d) En todos los casos requieren de fuente de alimentacin.

De las ventajas y desventajas anteriores puede observarse que para cada
aplicacin hay que evaluar en funcin de las necesidades especficas, cual tipo de
instrumentos es el ms adecuado, con esto se enfatiza que no siempre el
instrumento digital es el ms adecuado siendo en algunos casos
contraproducente el uso del mismo.
Los instrumentos digitales tienden a dar la impresin de ser muy exactos por su
indicacin concreta y sin ambigedades, pero no hay que olvidar que si su
calibracin es deficiente, su exactitud puede ser tanta o ms mala que la de un
instrumento analgico.


2.5 CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGA

Dar a conocer al asistente de forma prctica el campo de aplicacin y la
importancia de la metrologa dimensional.
Dar a conocer al asistente las magnitudes de influencia en el campo de
Metrologa dimensional.
Explicar los requisitos de los distintos mtodos de calibracin en
Metrologa dimensional.-Proporcionar criterios y conocimientos bsicos
para desarrollar una estimacin de incertidumbre de la medicin.

Tipos de Metrologa

La metrologa tiene varios campos: metrologa legal, metrologa industrial y
metrologa cientfica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas
en cubrir todos los aspectos tcnicos y prcticos de las mediciones:

La Metrologa Legal
Este trmino est relacionado con los requisitos tcnicos obligatorios. Un servicio
de metrologa legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas
correctas en reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio
ambiente y la seguridad. El alcance de la metrologa legal depende de las
reglamentaciones nacionales y puede variar de un pas a otro.

La Metrologa Industrial
Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la produccin y el control de
la calidad. Materias tpicas son los procedimientos e intervalos de calibracin, el
control de los procesos de medicin y la gestin de los equipos de medida. En la
Metrologa industrial la personas tiene la alternativa de poder mandar su
instrumento y equipo a verificarlo bien sea, en el pas o en el exterior. Tiene
posibilidades de controlar ms este sector, la metrologa industrial ayuda a la
industria en su produccin, aqu se distribuye el costo, la ganancia.

La Metrologa Cientfica
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades de
medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversin de las
unidades de medida en frmulas), del problema de los errores en la medida; del
problema en las propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas
aplicables independientemente de la magnitud involucrada.

2.6.- METROLOGA DIMENSIONAL

Generalidades
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la
intercambiabilidad departes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los
patrones nacionales de longitud y ngulo plano. La unidad de longitud se
disemina mediante la calibracin interferomtrica de bloques patrn de alto grado
de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud, establecindose
la cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de los instrumentos de
uso industrial comn
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy
especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los
componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que,
entre otras razones, la produccin de los diversos componentes debe ser
dimensionalmente homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun
cuando sean fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas
empresas o, incluso, en distintos pases.

Dimensiones de la metrologa dimensional
La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:
Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.
Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.
Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y
ngulo.
Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones y
calibraciones dimensionales.
Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto de
mejorar la trazabilidad metrolgica.
Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de evaluacin
tcnica de laboratorios.
Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de
longitud.
Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.
Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una
gama de servicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda
del cliente, empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de
personal altamente capacitado.

Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.

Sistemas ISC de tolerancias
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se
denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior
especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de
juego o interferencia resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:
Con juego
Indeterminado o de transicin
Con interferencia, forzado o de contraccin
El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si
se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con
juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar
un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a
cada una de las partes ensamblantes.

Calculo de ajustes y tolerancias
Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias
particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas
en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba
y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes
necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen
un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de
ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en
sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria,
desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales,
vibraciones, etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse
variaciones de la dimensin especificada que no perturben los requerimientos
funcionales que se pretende satisfacer.

Caractersticas geomtricas de las tolerancias


Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la
siguiente figura.


Se especifica la zona de tolerancia cilndrica igual a la del elemento controlado.
Existen otros smbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de abajo)
algunos estn siendo utilizados.

Smbolos modificadores de las tolerancias.


Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por
todos. En el marco de control de elemento anterior las referencias dato estn
colocadas en un orden determinado definido por el diseador. El dato B (primario)
es el ms importante seguido en importancia por el dato D (secundario) y el
menos importante es A (terciario), obsrvese que el orden alfabtico no tiene
importancia, lo realmente importante es cual est colocado primero y cual
despus. Estas referencias dato nos dicen cmo debemos colocar la pieza para
maquinarla o verificarla. En el marco de referencia dato, la pieza se debe colocar
primero sobre la superficie que sirva para simular el dato primario, luego sin
perder el contacto ya establecido hacer contacto con el simulador del dato
secundario y finalmente con el simulador del dato terciario. Una vez colocada la
pieza como se indica en el dibujo las mediciones tienen que ser hechas desde los
datos. El marco de referencia dato tiene que establecerse fsicamente, por ejemplo
usando una mesa de granito y unas escuadras.
Las dimensiones de localizacin del elemento a las que se aplica el marco de
control de elemento deben ser indicadas como dimensiones bsicas y la tolerancia
aplicable ser la indicada en el marco de control de elemento. El medio simblico
para indicar una dimensin bsica es encerrando la dimensin en un rectngulo
por ejemplo 55 indica que la dimensin de 55 es una dimensin bsica.
La M encerrada en un crculo despus de la tolerancia en el marco de control de
elemento indica que la tolerancia especificada slo se aplica cuando el elemento
esta en condicin de mximo material. Si el elemento controlado se aleja de su
condicin de mximo material hacia su condicin de mnimo material se permite
un incremento en la tolerancia, igual a la cantidad de tal alejamiento.
La M encerrada en un crculo despus de la referencia dato D proporciona
tolerancia extra por alejamiento de la condicin de mximo material del elemento
dato a travs de movimiento relativo de un patrn de elementos. Al verificar
piezas se puede usar un patrn funcional que se har cargo de determinar si la
pieza es aceptable o no, mientras que la medicin con instrumentos o con
mquina de medicin por coordenadas requiere mayor profundidad de anlisis.

Formas de expresiones de tolerancias
La forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las
dimensiones de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el
lmite superior especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado.
Cuando se expresa en un solo rengln, el lmite inferior procede al superior y un
guion separa los dos valores.


Dimensiones
Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual
la dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y
un nmero.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7 37 g6 12.5 h6 125 H11

En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y
minsculas para caractersticas externas.
Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla 3.4.1,
en cuyo primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras que en la
primera columna se indican diferentes tolerancias.

Tolerancia.

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen
tres componentes:
Medida nominal.
Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo
(minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona
de tolerancia.
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la
tolerancia).
50 F8/g6Valores para el
ajuste con juego



2.7 TIPOS DE ERRORES

Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales,
aun cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo
instrumento, el mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido estricto, es
imposible hacer una medicin totalmente exacta por lo tanto siempre se
presentan errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o
significativos dependiendo de las circunstancias en que se d la medicin.
El error de medicin se puede representar como:
Error absoluto: diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente
verdadero.
Error relativo: es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.
Por ejemplo, si se tiene que una pieza metlica de 5,4 mm de longitud y se mide
5 veces sucesivas, obtenindose los siguientes valores: (5,5), (5,6), (5,5), (5,6),
(5,3) (mm)
El error absoluto de cada lectura sera:

5,5-5,4 = 0,1mm 5,6-5,4 = 0,2mm 5,5-5,4 = 0,1mm
5,6-5,4 = 0,2mm 5,3-5,4 = -0,1mm

El signo ms o menos del valor indica que el valor es mayor o menor del valor
convencionalmente verdadero.

El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.
Error relativo = Error absoluto
Valor convencionalmente verdadero

Para las mediciones anteriores tenemos:
0,1/5,4 = 0,0185 0,2/5,4 = 0,037 0,1/5,4 = 0,0185
0,2/5,4 = 0,037 0,1/5,4 = -0,0185

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificacin
general de estos en errores causados por el instrumento de medicin (errores
humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.

Errores por el instrumento o equipo de medicin
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de
fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden
ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de
paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas
o informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse
mediante calibracin.

Errores del operador o por el mtodo de medicin
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores
es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al mtodo o
procedimiento con que se efecta medicin, el principal es falta de un mtodo
definido y documentado.

Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su
funcionamiento no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean
calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud
es necesario corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de
medicin, en funcin del error instrumental determinado mediante calibracin.

Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la superficie
de referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza
por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para
cualquier aplicacin particular.
Error por instrumento inadecuado
Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento
o equipo de medicin ms adecuado para aplicacin de que se trate, adems
de fuerza de medicin es necesario tener presente otros factores tales como:
*cantidad de piezas por medir.
*tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamao de pieza y exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando
desde un simple calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas de
medicin por coordenadas de control numrico, comparadores pticos
micrmetros ser y rugosmetros, cuando se miden las dimensiones de una pieza
de trabajo exactitud de medida depende del instrumento de medicin elegido.
Por ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de hierro
fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a medir un
perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera un
micrmetro de exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo de
aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud.

Error por mtodo de sujecin del instrumento
El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de
caratula est sujeto a una distancia muy grande del soporte y al
hacer medicin fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor
parte del error se debe a deflexin del brazo, no del soporte para minimizarlo se
debe colocar siempre el eje de medicin lo ms posible al eje del soporte.

Error por posicin
Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los
instrumentos, con respecto de s piezas por medir.

Error por desgaste
Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son susceptibles
de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los
instrumentos de medicin el desgaste puede provocar una serie de errores
durante su utilizacin, deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles
falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de medicin.

Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se
hace medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y
s vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraa.

Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en s
caras de medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por
absorcin de humedad en algunos materiales, establece como norma una
humedad relativa.

Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de
lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener
medidas exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el
tamao de s partculas de polvo ambiental.

Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen
tanto s piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a
variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura.

Error de paralaje
Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es
posible cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo.
Las direcciones de visin (a) y (c) producirn este error, mientras que la lectura
correcta es la vista desde la direccin (b).

Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala
graduada del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente, es ms
comn de lo que se cree. El error de paraje es ms comn de lo que se cree, en
una muestra de 50 personas que usan calibradores con vernier dispersin fue de
0.04 mm. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de
medicin a partir del punto de lectura.

Error de Abbe
El principio de Abbe establece que la exactitud mxima es obtenida cuando los
ejes de la escala y de medicin son comunes. Esto es debido a que cualquier
variacin en el ngulo relativo (q) de la punta de medicin de un instrumento, tal
como la de un micrmetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es
medido sobre la escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el
diagrama). El error de rectitud del husillo o variacin de la fuerza de medicin
pueden causar que q vari y el error se incrementa conforme lo hace R.

Estudios de r y r.

Repetibilidad de los resultados de las mediciones: Cercana entre los resultados
de mediciones sucesivas de la misma magnitud por medir, efectuadas en las
mismas condiciones de medicin.
Notas.
1. Estas condiciones se llaman condiciones de repetibilidad.
2. Las condiciones de repetibilidad incluyen: El mismo procedimiento de
medicin, el mismo observador, el mismo instrumento de medicin utilizado en
las mismas condiciones, el mismo lugar y repeticin dentro de un perodo de
tiempo corto.
3. La repetibilidad se puede expresar en forma cuantitativa, en funcin de las
caractersticas de dispersin de los resultados.
Reproducibilidad de los resultados de mediciones: Cercana entre los resultados
de las mediciones de la misma magnitud por medir, efectuada bajo condiciones
de medicin diferentes.
Notas:
1. Para que una expresin de la reproducibilidad sea vlida, es necesario
especificar las condiciones que cambian.
2. Las condiciones que cambian pueden ser entre otras: El principio de medicin,
el mtodo de medicin, el observador, el instrumento de medicin, el patrn de
referencia, el lugar, las condiciones de uso y el tiempo.
3. La reproducibilidad se puede expresar en forma cuantitativa, en funcin de las
caractersticas de dispersin de los resultados.
4. Los resultados considerados aqu son generalmente los resultados corregidos.

Los estudios de repetitividad y reproducibilidad (R&R) tratan de analizar la
variacin entre el mtodo de medicin y las distintas personas que pueden
realizar estas mediciones. Es decir, se va a tratar de reducir la variabilidad de la
medicin de un proceso mediante el estudio de los posibles motivos de
variabilidad en la misma, con ello conseguiremos tener mayor exactitud de
medicin en el proceso, disminuyendo el gasto tanto de tiempo como de dinero.