1

ndice

Introduo............................................................................................................................. 02
Classificao......................................................................................................................... 02
Aos e Ferros Fundidos........................................................................................................ 03
Minrio de Ferro.................................................................................................................... 04
Obteno do Ferro Gusa....................................................................................................... 05
Aos....................................................................................................................................... 06
Definio................................................................................................................................ 09
Constituies da Liga Ferro Carbono.................................................................................... 10
Classificao dos Aos ABNT SAE AISI...................................................................... 13
Influencia dos Elementos de adio...................................................................................... 16
Elementos de Adio............................................................................................................ 17
Resumo dos Principais Aos Para construo Mecnica..................................................... 20
Ferro Fundido........................................................................................................................ 22
Ferros Fundidos Cinzentos................................................................................................... 23
Ferros Fundidos Brancos...................................................................................................... 26
Ferros Fundidos Maleveis................................................................................................... 28
Ferros Fundidos Nodulares.................................................................................................. 28
Classificao dos Ferros Fundidos Segundo a ABNT.......................................................... 29
Aplicaes Gerais dos Ferros Fundidos............................................................................... 32
Tratamentos trmicos e de superfcies................................................................................. 37
Diagramas TTT Temperatura Tempo Transformao................................................. 42
Tratamento Isotrmico.......................................................................................................... 44
Tratamentos de Superfcie.................................................................................................... 46
Tratamentos Termo-Qumicos............................................................................................... 47
Tratamentos de Revestimentos............................................................................................. 50
Referncias Bibliogrficas..................................................................................................... 53

2

Introduo

Conforme a qumica, entendem-se como metais os elementos qumicos que se
situam na parte esquerda da tabela peridica dos elementos qumicos construda por
Mendeleyev. A caracterstica deles de possuir poucos eltrons na ultima camada, camada
de Valencia. O tipo de ligao caracterstica entre os elementos metlicos a ligao
metlica, onde os eltrons da ultima camada no pertencem ao tomo, mas ao grupo todo,
com mobilidade livre do eltron, caracterizando a boa condutibilidade eltrica, uma das
caractersticas principais dos metais.
Na pratica, entende-se por metais, toda substancia que possui brilho, entretanto, o
elemento qumico (Se) possui brilho e no metal. A maioria dos metais se oxida com
facilidade diminuindo o seu brilho, tornando-o opaco, com grau menor para o ouro, a prata, e
a platina. Estas propriedades dos metais de opacidade tica e refletividade atribuem-se a
capacidade dos eltrons livres de absorverem energia dos ftons e de poderem reemitir,
quando o eltron, excitados pelo impacto de uma radiao, cai em um nvel mais baixo de
energia. Deste modo, um feixe luminoso que incide sobre a superfcie de metal, quase
inteiramente refletido, dando lugar ao brilho metlico. Outra caracterstica que os metais
possuem a ductilidade. Esta caracterstica tambm pode ser afetada por impurezas ou
incluses por outros elementos qumicos. A condutibilidade eltrica e trmica so duas
caractersticas dos metais que esto relacionadas com a configurao eletrnica dos
mesmos.

Classificao
Cada metal se diferencia de outro pela sua estrutura e propriedades, mas existem
certos indcios pelas quais podem ser agrupados. Em primeiro lugar, todos os metais podem
dividir-se em dois grandes grupos: metais escuros e metais claros.

Metais escuros
Apresenta cor cinza escuro, densidade elevada (menos os alcalinos), elevada
temperatura de fuso, dureza elevada e, em muitos casos, possuem polimorfismo. O metal
mais caracterstico deste grupo o ferro.
Os metais escuros, por sua vez, dividem-se em:
1 Metais frricos: ferro, cobalto, nquel (chamados ferromagnticos) e o mangans, cujas
propriedades se aproximam daqueles. O cobalto, o nquel e o mangans se empregam com
frequncia como elementos de adio s ligas de ferro para alterar as propriedades
Mecnicas da liga, com nos aos, por exemplo;
3

2 Metais refratrios: apresentam temperatura de fuso superior a do ferro (1539 C).
Tambm empregados como elemento de adio s ligas de ferro;
3 Metais urnicos: (actindeos) Os elementos que constituem um grupo com propriedades
semelhantes, que inclui o actnio, o trio, o protactnio, o urnio, o netnio, o plutnio, o
amercio, o crio, o berqulio, o califrnio, o einsteinio, o frmio e o mendelvio. So
utilizados como fontes de energia nuclear;
4 Metais lantandeos: (terras-raras) Grupos de elementos, de nmero atmico entre 57 e
71, de propriedades metlicas muito parecidas, e que compreende: crio, disprsio, rbio,
eurpio gadolnio, hlmio, itrbio, lantnio, lutcio, neodmio, prasiodmio, promcio,
samrio, trbio e tlio. Estes metais possuem propriedades qumicas muito parecidas,
porm suas propriedades fsicas so muito distintas.
5 Metais alcalino-trreos: no estado livre so pouco utilizados, com exceo de alguns
casos especiais.

Metais Claros
Apresentam colorao amarela, vermelha ou branca. Possui grande ductibilidade,
pouca dureza, temperatura de fuso relativamente baixa e neles caracterstica a ausncia
de polimorfismo. Os metais mais caractersticos deste grupo so o ouro, o cobre e a prata.
Os metais claros, por sua vez, dividem-se em:
1 Metais ligeiros: berlio, magnsio e alumnio, cuja densidade baixa;
2 Metais nobres: ouro prata e metais do grupo da platina (platina, paldio, irdio, smio,
rutnio). O cobre considerado como seminobre. Possui grande a resistncia a oxidao;
3 Metais facilmente fusveis: zinco, cdmio, mercrio, estanho, chumbo, bismuto, tlio,
antimnio e os elementos com propriedades metlicas debilitadas como o glio e germnio.

Aos e Ferros Fundidos
O ferro se conhece h tempos remotos. No Egito, h 7 mil anos A.C., encontrou-se
amuletos de ferro que provavelmente provinham de minrios beneficiados. Tambm h 7 mil
anos A.C. se fazia experincia com este metal em um lugar chamado Anatlia na Rssia.
Na ndia encontrou-se uma coluna de ferro que media
7 m de altura e 40 cm de dimetro com peso de 6
toneladas, provavelmente construda em 912 anos
A.C.. A fabricao do ferro fundido, partindo do minrio
de ferro, muito antiga. Os gregos, 500 anos A.C., j
tinham ferro temperado e cr-se que a obteno di
por uma maneira casual.


4

Minrio de Ferro
O ferro no se encontra puro na natureza, mas sim combinado (ganga) com outros
elementos qumicos formando os denominadores minrios. Os minerais que contm ferro
em quantidade aprecivel so xidos, carbonados, silicatos e os sulfetos.
Quando se pode extrair economicamente um elemento qumico de um mineral, o
mesmo passa a ser denominado de minrio. Na natureza, encontra-se em torno de 50
minerais que contem ferro. Os minerais de ferro mais importantes sob o ponto de vista da
siderurgia so:
Hematita oxido Fe
2
O
3
de
45 a 70% de ferro cor cinza a vermelho fosco
abundante no Brasil;
Magnetita oxido Fe
3
O
4

de 45 a 72% de ferro cor cinza escuro;
Limonito oxido -
2Fe
2
O
3
3H
2
O de 40 a 62% de ferro cor amarela
para marrom escuro;
Siderita carbonato
FeCO
3
(carbonato frrico) de 30 a 48% de ferro cor
cinza esverdeado;
Pirita sulfeto Cu
2
SFe
3
S
3
(sulfeto frrico) - baixo teor de ferro.
O minrio de ferro submetido a beneficiamento, aps a extrao da jazida, como
blindagem, peneiramento, mistura moagem, concentrao, classificao, aglomerao.
A aglomerao visa o aproveitamento dos finos de minrio, melhorar a
permeabilidade de carga do alto-forno, reduzindo-se o consumo de carvo. Os principais
processos de aglomerao do minrio de ferro so:
Sinterizao Neste processo o minrio de ferro, carvo
modo, calcrio e gua so misturados e aglomerados e
depois so colocados sobre uma grelha em um
equipamento especial, que esta a uma temperatura em
torno de 1000 a 1300 C unem-se e acabam formando
um bloco poroso. Quando quebrados em pedaos
menores so chamados de sinter de ferro. Sinter 51 a
61% de ferro. Aproveitamento dos finos de minerao de
0,15 mm at 8 mm. Resistncia mecnica media e
possvel degradao no transporte. Tamanho de 5 a 50
mm de formato irregular. Gera 7 a 10% de finos de
retorno no transporte da sinterizao ao alto-forno.
Redutibilidade alta.

Pelotizao Um tambor giratrio que contem um disco
inclinado e em rotao alimentado com finos de
minrio e aglomerantes, recebendo jatos de gua que
unem as partculas molhadas para formar um
aglomerado na forma de bolas (perolas). Aps esta
5

etapa as perolas so aquecidas para secagem e endurecimento. Perolas 64
a 67% de ferro. Aproveitamento dos finos de minerao abaixo de 0,5 mm.
Elevada resistncia mecnica e baixa degradao no transporte. Tamanho de
10 a 12 mm de formato esfrico. Gera 5 a 10% de finos de retorno do alto-
forno. Redutibilidade alta.
Nos processos de reduo do minrio de ferro em ferro gusa, usa-se, como
combustvel, o coque (carvo mineral tratado em temperaturas de mais ou menos 1000 C
em cmaras ausentes de oxignio, com eliminao dos produtos volteis do carvo mineral)
com possibilidade do carvo vegetal. A ao do carvo se faz sentir de trs maneiras:
a) Como fornecedor de calor para a fuso do minrio;
b) Como fornecedor de carbono para a reduo do oxido de ferro e;
c) Como fornecedor de carbono, como principal elemento de liga.

Obteno do Ferro Gusa
o processo de obteno do ferro, onde o minrio a ser reduzido, atinge seu ponto
de fuso denominado de ferro gusa, que posteriormente utilizado na fabricao do ao ou
ferro fundido. O ferro gusa uma liga metlica de Fe, C, Si, P, S, Mn, onde apresenta a
seguinte composio mdia 3 a 8% de C, 0,5 a 4,5% de Si, 0,5 a 2,5% de P, e at 0,2% de
S.
O processo consiste em aquecer o minrio de ferro em temperaturas acima de
1600 C na presena de uma substancia redutora (coque) em um equipamento denominado
de alto-forno. O alto-forno construdo de tijolos e envolvido por uma carcaa protetora de
ao. Todas as suas partes internas, sujeiras a altas temperaturas, so revestidas com tijolos
refratrios. Os refratrios so matrias resistentes a altas temperaturas, utilizados nos
revestimentos dos fornos e panelas de vazamento.
Trs zonas fundamentais caracterizam o alto-forno: o cadinho; a rampa; e a cuba
(seo superior). O cadinho o lugar onde o ferro gusa lquido depositado. A escria que
se forma durante o processo, flutua sobre o ferro que mais pesado. Escria um produto
resultante da ao do fundente sobre a ganga (do minrio) e do combustvel. A escoria pode
ser utilizado como base para estradas de ferro, na fabricao de cimento, como corretivo de
solo, na fabricao de tijolos refratrios e em isolamento trmico e acstico.
Na rampa acontece a combusto e a fuso. Para facilitar esses processos, entre o
caminho e a rampa ficam as ventaneiras, que so furos distribudos uniformemente por onde
o ar pr-aquecido soprado sob presso. Se a carga for bsica, o fundente deve ser acido;
e se a carga for cida, o fundente deve ser bsico. Para o caso de no se querer alterar a
natureza da carga, se utiliza fundentes neutro. Em resumo, no alto forno ocorre o seguinte:
Os xidos de ferro sofrem reduo, ou seja, o oxignio eliminado do minrio de
ferro;
A gusa se funde (o ferro de primeira fuso se derrete);
O ferro sofre carbonetao (o carbono proveniente do combustvel incorporado ao
ferro lquido);
6

Certos elementos de ganga so parcialmente reduzidos, ou seja, algumas impurezas
so incorporadas ao ferro gusa.
Estas so as reaes qumicas provocadas pelas altas temperaturas obtidas dentro
do forno que trabalham com o princpio da contracorrente. Isso quer dizer que, entretanto o
gs redutor sobe, a carga slida desce.
A reduo dos xidos de ferro acontece medida que o minrio, o agente redutor
(coque ou carvo vegetal) e os fundentes (calcrio ou fluorita) descem em contracorrente,
em relao aos gases. Esses so os resultados da queima do coque (basicamente,
carbono) com o oxignio do ar quente (em torno de 1000 C) soprado pelas ventaneiras, e
que escapam da zona de combusto, principalmente para cima, e queimam os pedaos de
coque que esto na abbada (ou parte superior) da zona de combusto.
Conforme p coque cai se queimando, a carga vai descendo para ocupar os espaos
vazios. Esse movimento de descida vai se espalhando lateralmente pela carga, at atingir
toda a largura da cuba. As reaes de reduo, carbonetao e fuso, que foi descrito
anteriormente, geram dois produtos lquidos: a escria e o ferro gusa, que so empurrados
para os lados, pelos gases que esto subindo e escorrem para o cadinho, de onde saem
pelo furo de corrida (gusa) e pelo furo da escria. O alto forno possui ainda alguns
equipamentos auxiliares como:
Coletor de poeiras;
Lavadores de gs;
Regeneradores de calor ou estufas;
Instrumentos de controle e medio.

Aos
Sendo o ferro gusa uma liga de Fe, C, Si, P, S e Mn, para transform-lo em ao,
que uma liga de mais baixo teor destes ltimos elementos qumicos, necessrio um
processo de oxigenao desta liga para reduzir a percentagem destes elementos at os
valores desejados. Na reduo do ferro gusa em ao, utilizam-se agentes oxidantes, de
natureza gasosa, como o ar ou oxignio, ou de natureza solida como minrio na forma de
xidos. Assim, os processos para produo do ao
podem ser classificados de acordo com agente
redutor utilizado.

Processos pneumticos
onde o agente oxidante o ar ou oxignio
Processo Siemens-Martin,
Eltrico Dplex etc. onde os agentes oxidantes so
substanciais slidas contendo oxignio.


7

Processo Pneumtico Bessemer o
equipamento usado no processo de Bessemer no
possui fonte de calor prprio, e por isso no
denominado forno e sim conversor. O conversor
Bessemer consta de um recipiente, tipo pera,
formado de chapas de ao e revestimento interno
de material refratrio cido (silcio alumnio).
O conversor basculante, isto , gira em
torno de um eixo, a fim de coloc-lo na posio horizontal para receber ou retirar a carga. A
capacidade de carga do conversor Bessemer varia de 25 a 40 toneladas, de ferro gusa
lquido procedente do alto-forno cuja composio mdia a seguinte: carbono 4%, silcio
1,5%, mangans 1%, fsforo e enxofre o mnimo possvel.
A transformao do ferro gusa em ao conseguida elo insuflamento de ar pouco a
pouco e com presso moderada atravs dos orifcios existentes na parte inferior do
conversor, ao tempo que se situa o conversor na posio vertical. O ar atravessa o ferro
gusa liquido e o oxignio presente vai reagindo com o silcio, mangans e a maior parte do
carbono durante o tempo de 15 minutos aproximadamente. O borbulhamento do ar, atravs
do metal liquido, elimina o carbono (em CO e CO
2
, formando uma chama larga), o silcio e o
mangans (em silicatos, que passam a escria). Quando a chama da boca do conversor
esta a ponto de se apagar, o ao contm aproximadamente 0,05 a 0,1% de carbono e
porcentagem mais baixa de Mg e Si. Sendo o ponto de fuso do ao maior que do ferro
gusa, cabem as reaes exotrmicas do oxignio com o silcio e carbono, aumentar a
temperatura do banho liquido. Durante o processo forma-se oxignio de ferro que deixa o
ao frgil e quebradio. A fim de eliminar o xido de ferro e controlar o teor de carbono,
adiciona-se quantidade de ferro-silcio ou ferro-mangans ou pequenas quantidades de
alumnio. Ate mesmo carvo para recarburar o ao. Estes elementos, principalmente o
alumnio, combinam-se facilmente com o oxignio, transformando-se em escria.
realizado o vazamento inclinando o conversor e tendo cuidado de que no deslizem as
escrias com o ao lquido.

Processo Pneumtico Thomas o processo Thomas
difere um pouco do processo Bessemer. Quando o ferro gusa
rico em fsforo, este no pode ser tratado no conversor
Bessemer porque o revestimento dele cido (carbono (4%),
silcio (1,5%), mangans (1%), fsforo e enxofre o mnimo
possvel, impedindo que as reaes exotrmicas permitam a
passagem do fsforo para as escrias). O conversor Thomas
revestido internamente com material refratrio bsico derivado
da dolomita (oxido de clcio e mangans). Neste processo, o
fsforo tambm reage exotermicamente com o oxignio,
aumentando a temperatura do banho. Para evitar a oxidao
excessiva do ao, usa-se certa quantidade de cal. A escria
obtida com o processo Thomas um fsforo de clcio
(combinao do fsforo do metal com o clcio da cal
adicionado) e pode ser empregada como fertilizante na agricultura.
8

O ao produzido em conversor Thomas mais mole do que do Bessemer, usado
na fabricao de chapas, arames e perfilados.
Processo Pneumtico L.D. Este processo introduzido pelos austracos Linz e
Donavitz em 1950, uma variante do processo Bessemer. Ao invs de usar o oxignio do ar
(que em cada 100 m aproveita apenas 21 m do oxignio) usa oxignio puro em 99 99,5%
de pureza. O oxignio previamente aquecido e injetado na massa liquida pela parte
superior do conversor, lana de oxignio que fica a uma distancia de 0,3 m a 1 m do fundo.
As reaes exotrmicas produzidas alcanam temperatura de 2400 C e o tempo total da
operao so de 35 a 40 minutos. O consumo de oxignio em torno de 50 m por tonelada
de ferro gusa liquido. A capacidade dos conversores modernos de mais ou menos 100
toneladas. O ao L.D. de qualidade superior ao Bessemer, Thomas e Siemens-Martins,
porm o alto custo de operao e instalao torna-o dispendioso e de baixa aplicao na
siderurgia.
Processo Siemens-Martin No processo Siemens-Martin pode-se alcanar
temperaturas de at 2000 C, usando gs combustvel e ar, previamente aquecidos. O forno
constitudo de uma mufla de tijolos refratrios para receber a carga que pode ser slida ou
liquida, e de dois pares de cmaras recuperadoras, tambm de tijolos refratrios. O forno
funciona pelo sistema de regenerao de calor dos gases quentes que saem do forno que
vo aquecendo o gs e o ar, respectivamente, dando entrada no forno em altas
temperaturas. Segundo a composio da carga (como acontece no processo Bessemer e
Thomas), os fornos Siemens-Martin so construdos com revestimentos cidos, para o
tratamento da carga silicosa, e revestimento bsico, quando a carga fosforosa. A
capacidade do forno varia de 50 a 300 toneladas.
Adiciona-se ferro-silcio, ferro-mangans ou cal, dependendo da natureza de carga
e do refratrio, como elementos desoxidantes. O processo de obteno do ao pode levar
de 4 a 5 horas.
Os ferros fundidos aptos para o conversor podem ser:
Ferro fundido sado do cubil:
Ctot = (3 a 4%) C + (1,5 a 2%) Si + (0,5 a 1%) Mn + P e S o mnimo possvel.
Ferro fundido sado do alto forno:
Ctot = (3,6 a 4,2%) C + (1 a 1,5%) Si + (0,5 a 2%) Mn + P e S o mnimo possvel.
O carbono, o silcio, e o mangans contidos no ferro fundido reagem ao entrar em
contato com oxignio do ar: o calor gerado por esta reao no somente mantm liquida a
massa, como tambm eleva a temperatura de 300 a 400 C. Dos trs elementos citados, o
silcio e o carbono so os que liberam maior quantidade de calor, com efeito:
Si +O
2
= SiO
2
+ 6.750 Kcal/Kg de silcio
C + O = CO + 2.407 Kcal/Kg de carbono
Mn + O = MnO +Kcal/Kg de mangans.
A operao dura somente de 10 a 20 minutos. Os produtos da reao do silcio e
do mangans formam a escria e, os do carbono formam os gases (CO) monxido de
carbono (venenoso) que escapa da boca do conversor. A capacidade dos conversores varia
de 1 a 50 toneladas, aproximadamente.
9

Definio
Aps a reduo do carbono do ferro gusa liquido nos conversores, entre os anos de
1850 a 1900, que pode se dizer da ocorrncia da fabricao dos aos. Devido ao grande
interesse comercial, este material dctil e malevel fez com que vrios pesquisadores da
poca se interessassem em investigar a estrutura e comportamento mecnico. Dessa forma,
pesquisadores como A. C. Sorby, Gibbs, D. K. Chernov, F. Abel, J. A. Brinell, F. Osmond e
outros deram, com suas descobertas, o que hoje definido como ao.
Em funo do diagrama de equilbrio traado por Rozeboon, O ao pode ser
definido como uma liga binria de ferro-carbono, tendo como teor mnimo de carbono o valor
de 0,008%, a temperatura ambiente e, como teor mximo de carbono, o valor de 2,1%, a
temperatura mxima solubilidade (1148 C), alm de alguns elementos qumicos residuais
oriundos de sua fabricao (Mn, P, Si, S) e, s vezes, outros elementos adicionados para
melhoria de suas propriedades (Cr, V, W).
Do diagrama de equilbrio do Fe-C,
pode-se definir tambm o denominado ferro
fundido que uma liga binria de ferro-
carbono, tendo como teor mnimo de carbono
o valor de 2,1%, a temperatura ambiente e,
como teor Maximo de carbono, o valor de
6,7%, a temperatura ambiente. Entretanto, o
ferro fundido obtido diretamente do ferro
gusa que tem teores elevados de silcio,
denominando-se assim como uma liga ternaria
composta basicamente de trs elementos:
ferro, carbono (2 a 4,5%) e silcio (1 a 3%)
alm de alguns elementos qumicos residuais
oriundos de sua fabricao (Mn, P, S) ou
quando ligados com elementos adicionados
para melhoria de suas propriedades. Na
pratica, o ferro fundido contm de 2 a 4,5% de
carbono e principalmente com teores prximo
de 4,3% de carbono visto que o euttico
produzido por esta concentrao de carbono
reduz a temperatura de solidificao (1148 C).
O ferro, como todos os metais no estado
slido, tem estrutura cristalina. Alm disso, pode
apresentar-se em duas formas cristalinas diferentes:
cbica de corpo centrado e cbica face centrada. A
importncia deste fato que, enquanto a forma CCC
pode dissolver carbono at um mximo de 0,008%, a
forma CFC pode dissolver at 2,1% de carbono. Pelo
grfico esquemtico abaixo, observa-se que h
pontos de parada (temperatura constante),
denotando mudana de fase. Pode-se observar que,
no resfriamento, h expanso de volume. Entretanto,
nas paradas, (Ar
1
, Ar
2
e Ar
3
transformaes no
10

resfriamento) observam-se contraes que so devidas tambm s mudanas de fase. No
considerada a varivel presso, visto que a maioria das reaes metalrgicas ocorre
sempre presso constante, e no caso, a presso uma atmosfera.
A figura, se segue, mostra de forma ampliada o diagrama de equilbrio do ao. A
regio circulada mostra a rea de interesse de conformao mecnica a quente, dos aos
comuns no comercio. V-se, pelo diagrama de equilbrio do Fe-C, que os aos podem ser
divididos em trs grupos:
Hipo-eutetide
com carbono at 0,77%;
Eutetide com
carbono igual a 0,77%;
Hiper-eutetide
com carbono superior a 0,77%;
Como observado, interessante
salientar que este diagrama terico, pois parte
do principio que a velocidade de resfriamento
infinitamente lenta e que no h outros
elementos de liga que possam influenciar nas
curvas de resfriamento. Assim sendo, no deve
ser usado para tratamentos trmicos
comerciais.

Constituintes da Liga Ferro Carbono
As ligas Fe-C so formadas por grupos de cristais que recebem o nome de
constituintes, e dependendo da forma de resfriamento da liga, podem ser denominados
em constituintes primrios (por resfriamento lento) ou secundrios (por tratamento
trmico) e tambm de acordo com as propores dos componentes das ligas. So
denominados: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, baianita, troostita, sorbita,
ledeburita, esteadita e grfica, cujas caractersticas so visto a seguir:
Ferrita A ferrita uma soluo solida de carbono em ferro alfa (Fe ). Sua
solubilidade na temperatura ambiente to pequena que dissolve apenas 0,008% de
carbono. Por isso, praticamente se considera a ferrita, como sendo ferro puro. A mxima
solubilidade de carbono no ferro alfa 0,0218% de carbono a 767 C. a ferrita um dos
constituintes mais moles e dcteis dos aos. Cristaliza-se sob a forma cbica de corpo
centrado (CCC). Tem dureza de 90HB aproximadamente, resistncia ruptura de 28
Kgf/mm, alongamento de 35 a 40%, magntica at 770 C.
Cementita o carboneto de ferro de frmula Fe
3
C, e contem, portanto
6,67%C e 93,33% de ferro. um dos constituintes mais duros e frgeis dos aos,
alcanando dureza de 700HB ou 68HRC. magntica at a temperatura de 2110C, a
partir da qual perde o magnetismo. Cristaliza-se sob a forma ortorrmbica.
11

Perlita um constituinte composto por 88% de ferrita e 11,5% de cementita.
Tem semelhana com madreprola. A perlita tem uma
dureza de aproximadamente de 200HB, resistncia a
ruptura de 80kgf/mm e alongamento de 15%. Cada
gro de perlita esta formado por lminas ou placas
alternadas de cementita e ferrita. A estrutura lamelar
se observa na perlita quando ocorre resfriamento
lento.
Se o resfriamento mais brusco, a estrutura
mais porosa e denominada ento de perlita sorbtica. H outros autores que
consideram essa estrutura como sorbita. Se a perlita lamelar permanecer durante algum
tempo a uma temperatura um pouco inferior a critica (727C) a cementita toma a forma
de glbulos incrustados massa da ferrita, recebendo assim, a denominao de perlita
globular ou esferoidizada.
Austenita uma soluo slida de carbono em ferro gama (Fe ). um dos
constituintes mais elsticos dos aos. A quantidade de carbono dissolvido na estrutura
cristalina, varia entre 0 a 2,11%, sendo a concentrao de carbono de 2,11% a mxima
solubilidade a temperatura de 1148 C. Podem-se obter estruturas austenticas nos aos
na temperatura ambiente, em aos com elevado teor de nquel, sendo esta austenita no
estvel e com o tempo poder transformar-se em ferrita e perlita ou perlita e cementita.
Elas se apresentam em aos ligas especiais como, por exemplo, o cromo-nquel, sendo
denominadas de austenita retida ou residual. A austenita formada por cristais cbicos
de face centrada (CFC), onde os tomos de carbono esto inseridos principalmente nas
faces das clulas unitrias.
A austenita nos aos carbono, se os mesmos no contem elementos de liga,
comea a se formar em temperaturas de 727 C (linha A1 ponto critico inferior), e a partir
da temperatura critica superior (linha A3 ou Acm), encontra-se toda a massa
transformada em cristais de austenita. A austenita em dureza de aproximadamente
300HB, resistncia a ruptura de 100 Kgf/mm e alongamento de 30% e no magntica.
Martensita uma soluo slida
saturada de carbono em ferro alfa (Fe ). obtida
por resfriamento muito rpido dos aos, uma vez
elevando-se temperatura suficiente para
conseguir uma constituio austentica. A
martensita se apresenta sob a forma agulhas
devido a grande deformao da rede cristalina,
visto que o resfriamento rpido mantm os
tomos de carbono que estavam dissolvidos na
estrutura cbica de face centrada da austenita,
mantendo-se na estrutura cbica de corpo
centrado do ferro alfa, a baixa temperatura. Antigamente acreditava-se que a martensita
originava uma estrutura tetragonal em virtude da grande dureza, assemelhando-se a
estrutura do diamante. A dureza da martensita pode atribuir-se tenso produzida entre
os cristais deformados, da mesma maneira que os metais deformados a frio, onde a
tenso entre os gros aumenta, em consequncia, a dureza aumenta. A percentagem de
carbono da martensita no constante, sendo que varia at o Maximo de 0,8%C,
12

aumentando sua dureza, resistncia mecnica e fragilidade, com o aumento de carbono.
Sua dureza varia de 50 a 68 HRC, resistncia mecnica de 175 a 250 Kgf/mm (1750 a
2500 MPa), alongamento de 0,5 a 2,5% e magntica.
Bainita uma soluo solida saturada de carbono em ferro alfa (Fe ).
obtida tambm por resfriamento rpido dos aos com concentrao de carbono acima de
0,3%. O processo de obteno de bainita similar ao da martensita, entretanto esta e
evidenciada pelo inicio da transformao das lamelas de cementita, ou seja, um
processo de transformao interrompida da perlita. Apresentada durezas intermedirias
da perlita fina com a martensita. Em outras palavras, a bainita, tanto quanto a
martensita, um constituinte secundrio da liga Fe-C que sofreu tratamento trmico com
resfriamento rpido.
A bainita obtida por transformao isotrmica da austenita, entre as
temperaturas de 250 e 500 C, durante um tempo suficiente para que toda massa se
transforme. Tal operao recebe de peas de pequenas dimenses. Possui excelentes
propriedades mecnicas e no necessita de operaes de revenido aps ter sido obtida.
Pode-se obter dos tipos de bainita, dependendo da temperatura em que o material foi
tratado. A bainita superior, de aspecto arborescente, obtida entre as temperaturas de
300 e 500 C e a bainita inferior de aspecto acicular, similar a martensita, obtida entre
temperaturas de 250 e 400 C. As duas bainitas so constitudas por placas de carbono
sobre uma matriz ferrtica.
Trostita A trostita se obtm por transformao isotrmica da austenita entre as
temperaturas de 500 e 600 C. A trostita tambm obtida atravs do resfriamento com a
velocidade inferior a critica (velocidade critica de resfriamento a mnima velocidade
para que toda a austenita se transforme em martensita). A trostita se apresenta em
forma de mdulos de lminas radiais de cementita sobre a ferrita, parecidas com as da
perlita, porm mais finas. A dureza da trostita de aproximadamente 450 HB, resistncia
mecnica de 250 Kgf/mm (2500MPa) e alongamento de 7,5%.
Sorbita A sorbita obtida por transformao isotrmica da austenita, entre as
temperaturas de 600 e 650 C e mantendo esta temperatura constante durante um
tempo suficiente para toda massa se transforme. Tambm obtida, quando resfriarmos
a austenita a uma velocidade bem inferior a velocidade de resfriamento. Por essa razo
aparece nos aos forjados e laminados, nos quais a velocidade de resfriamento
suficientemente rpida no d tempo para a formao da trostita. A sorbita se apresenta
sob a forma de laminas, ainda mais finas que as trostitas, e tambm parecidas com a da
perlita. A dureza da sorbita de aproximadamente 350 HB e resistncia a ruptura de 100
Kgf/mm (1000 MPa) e alongamento de 15%.
Ledeburita A ledeburita no um constituinte dos aos, mas sim dos ferros
fundidos. encontrada nas ligas Fe-C com teores de carbono superior a 2,11%. um
constituinte euttico e empregada para designar uma mistura de componentes que
passam sem decomposio nem segregao do estado slido para o lquido. A
ledeburita obtida resfriando-se a liga lquida de 4,3%C desde temperatura de 1148 C,
sendo estvel at 727 C, decompondo-se em ferrita e cementita. formada por 52% de
cementita e 48% de austenita. A quantidade total de carbono da ledeburita de 4,3%.
Esteadita um constituinte de natureza euttica, e aparece nos ferros
fundidos com mais de 0,15% de fsforo. Como a esteadita se compem de uns 10% de
13

fsforo aproximadamente, e quase todo fsforo da liga se encontra neste constituinte,
pode-se calcular a percentagem de esteadita que contem o ferro fundido por sua
quantidade de fsforo. Por exemplo, um ferro fundido que contm 0,15% de fsforo, ter
aproximadamente 15% de esteadita. muito dura e frgil, funde a 960 C.
Grafita Agrafita um dos trs estados alotrpicos em que encontramos
carbono livre na natureza. Possui cor marrom escuro e peso especfico 2,25 g/cm.
Apresenta-se em forma de lminas nos ferros fundidos cinzentos e em forma de
esferoidal em alguns ferros fundidos especiais. Confere a liga ferrosa baixo valor de
dureza, resistncia mecnica, elasticidade e plasticidade.
No entanto melhora a resistncia ao desgaste (serve
como lubrificante seco) e a corroso.
Em condies de resfriamento lento, as
seguintes estruturas so formadas no ao:

No ao hipo-eutetide abaixo de 727 C: ferrita + perlita.
As quantidades de perlitas aumentam com o aumento do teor de carbono,
diminuindo a quantidade de ferrita.
No ao eutetide; perlita.
Com concentrao de 0,77% de carbono encontram-se na matriz do ao
somente gros de perlitas.
No ao hiper-eutetide at 2% de carbono; perlita + cementita.
Nos aos com teores acima de 0,77% de carbono se encontram gros perlticos
e no contorno de gro, a cementita, caracterizando fragilidade intergranular.
Nas condies normais, evidente que nunca h velocidade infinitamente lenta.
Por outro lado, os elementos de liga influenciam na morfologia do diagrama de equilbrio. No
caso de resfriamento convencional, por exemplo, forno, ar, leo e gua, h a formao de
outros constituintes, como perlita fina, bainita superior e inferior, martensita.
Classificao dos aos ABNT SAE AISI
A classificao dos aos segundo as normas da SAE (Society of Automotive
Engineers - EUA) a mais utilizada em todo o mundo para aos-carbono (aos sem adio
de elementos de liga, alm dos que permanecem em sua composio no processo de
fabricao) e aos de baixa liga (aos com baixas porcentagens de elementos de liga).
A classificao SAE baseada na composio qumica do ao. A cada composio
normalizada pela SAE corresponde a uma numerao com 4 ou 5 dgitos.
A mesma classificao tambm adotada pela AISI (American Iron and Steel
Institute-EUA)
Um extrato contendo exemplos das classificaes de alguns aos mais comuns
apresentado na listagem a seguir.
No total so previstas muitas dezenas de classificaes. Nelas, os 2 dgitos finais
XX indicam os centsimos da porcentagem de C (Carbono) contida no material, podendo
variar entre 05, que corresponde a 0,05% de C, a 95, que corresponde a 0,95% de C. Se a
14

porcentagem de C atinge ou ultrapassa 1,00%, ento o final tem 3 dgitos (XXX) e a
classificao tem um total de 5 dgitos.
Um sistema codificado usado para designao dos aos laminados na
classificao SAE AISI tornando possvel especificar, nos desenhos de oficina e
especificaes tcnicas, o tipo de ao usado, permitindo descrever, parcialmente, a
composio qumica dos mesmos. Entendem-se como aos laminados os aos carbonos e
aos-liga usados em construo mecnica e obtidos por laminao em laminadores. O
propsito desta publicao exatamente de estudar o sistema de classificao destes tipos
de aos.
O cdigo bsico de representao dos tipos de aos, nos sistemas normalizados
SAE e ou AISI constitudo sistematicamente por quatro algarismos (ocasionalmente por
cinco algarismos no SAE e trs no sistema AISI), precedidos da sigla indicadora da
constituio normalizadora.
Tem-se ento: uma sigla e quatro algarismos SAE XXXX
SAE: sigla de instituio Normalizadora
X 1 algarismo: indica o tipo de ao;
X 2 algarismo: indica o grupo dentro do tipo;
X 3 e 4 algarismos: indicam o percentual mdio de carbono;
Em alguns casos, antes dos 4 algarismos, ou entre o 2 e o 3 ocorre a incluso de letras
como:
Prefixo X indica a variao de enxofre ou cromo;
Prefixo T empregado para indicar a maior proporo de Mn;
A letra L intercalada entre o 2 e o 3 algarismo indica a presena de chumbo;
A letra D precedendo os algarismos indica aos com composio qumica
exatamente igual estabelecida pela norma DIN.
Exemplo: D5116 corresponde a 16 Mn Cr 5
Os aos fundidos so designados por 4 algarismos seguidos de AF, onde os dois
primeiros nmeros indicam a tenso de ruptura em Kgf/mm e os dois ltimos algarismos
representa o alongamento. Exemplo: ABNT 4524 AF ao fundido com teno de ruptura
de 45 Kgf/mm e alongamento de 24%.
Sigla
Cada instituio normalizadora usa a sua sigla:
Society of Automotive Enginees SAE XXXX
American Iron and Steel Institute AISI XXXX
Associao Brasileira de Norma Tcnica ABNT XXXX
1 algarismo tipo de Ao
Um sistema numrico de 1 a 9, procura identificar de uma maneira geral e global o
tipo de ao a que pertence, significando a indicao de metal (ou metais) bsico adicionado
a liga de ferro carbono, e que geralmente lhe d o nome. O quadro abaixo indica esta
identificao:
15


2 algarismo grupo dentro do tipo
Nas ligas simples, um elemento de liga que, geralmente, indica a percentagem
aproximada deste elemento.
Nas ligas com dois elementos de liga, algumas vezes, indica a percentagem
aproximada do elemento predominante na liga.
Nas ligas com trs elementos de liga e tambm, em alguns casos, com dois
elementos de liga indica uma determinada combinao de porcentagem mdia dos (ou de
alguns dos) componentes da liga, que, muitas vezes, permanecem constantes para todos os
aos com o mesmo 2 algarismo; que nestes casos denominamos de combinao da liga.
Dentro do mesmo tipo e grupo esto compreendidas ema srie de ligas com as
mesmas porcentagens de elementos componentes.
3 e 4 algarismo percentagem mdia de Carbono
Os dois ltimos algarismos XX indicam sempre a percentagem mdia de carbono
no ao, em centsimo percentual, ou seja: 0, XX%C
exemplo: 0,25%C
Aos classificados com cinco algarismos.
Algarismos (XXXXX), como os aos SAE 50100, SAE 51100 e 52100, com
percentagem mdia de carbono de 1%, os trs ltimos (XXX) indicam a percentagem mdia
de carbono (entre 0,98 e 1,10%C).








16





















Influencia dos elementos de adio
Como foi estudado anteriormente, o ao, tal como usado industrialmente, possui
alem do ferro e do carbono, outros elementos que podem ser classificados e divididos em
trs grupos.
1 Grupo elementos resultantes da elaborao
Pertencem a este grupo os elementos como o mangans (Mn), o silcio (Si), o
alumnio (Al) ou titnio (Ti), cuja presena no ao, como decorrncia dos processos de
fabricao e que, embora em pequenas percentagens, sempre existem nos aos.
2 Grupo impurezas
So constitudas pelos elementos que sendo componentes das matrias primas
usadas, ou introduzidas durante os processos de fabricao, devem ser reduzidas as
menores porcentagens possveis, por ser no caso, manifestamente prejudiciais a qualidade
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do arco. So constitudas principalmente por elementos no metlicos como o enxofre,
fsforo, oxignio, etc., mas tambm por diversos metais, como o cobre, nquel, chumbo,
estanho, etc. Sabe-se que entre as matrias primas usadas para a fabricao de ao, uma
boa percentagem de sucata, ou seja, uma quantidade de peas de ao (de diversas ligas)
adicionada junto com o ferro e carbono para formar o ao. Podero dar ao ao
propriedades indesejveis para o fim a que se destinam.
3 Grupo elementos de liga
Tambm denominadas de elementos especiais, so aqueles que se adiciona
intencionalmente ao ao, conferem propriedades particulares. O seu valor porcentual esta,
em geral compreendido entre dois limites. Se nenhum destes elementos atinge a
porcentagem de 5% o ao diz-se baixo teor elementos de liga se a percentagem ultrapasse
os 5% so classificados como de mdio ou alto teor em elementos de liga, ou ainda, aos
especiais. Mangans, silcio, alumnio, cobato, tntalo, tungstnio, boro, chumbo.
Para cada um dos elementos de adio existentes ou adicionados aos aos de
construo, ser abordado um resumo da sua ao especifica em especial, relacionando a
sua influencia sobre os tratamentos trmicos e a influencia destes elementos e destes
tratamentos sobre as caractersticas de comportamentos mecnico dos aos.

Elementos de adio
Carbono (C) o elemento que desafia o ao e estabelece suas propriedades
bsicas. Aumenta a dureza e resistncia e diminui a ductilidade e plasticidade. O teor de
carbono varia entre 0,10 a 1,5% aproximadamente. Percentagens que oscilam entre 0,10 a
0,70% C, classificam-no como aos de construo. Percentagens entre 0,5 a 1,5% C
constituem os aos ferramentas. A percentagem de carbono influi apenas na dureza de ao,
enquanto que as outras propriedades dependem do grau de pureza, que definem a
qualidade do ao. As impurezas provenientes da matria-prima, ou consequentes dos
processos de fabricao so constitudas principalmente pelo enxofre, fsforo, silcio e
mangans.
Mangans (Mn) um elemento que se apresenta em todos os aos, em
pequenas percentagens, devido aos processos de fabricao. Faz aumentar
moderadamente a temperabilidade e contrabalana a fragilidade dos aos devido ao
enxofre. Aumenta a velocidade de penetrao do carbono na cementao. As deformaes
produzidas pela tmpera so diminudas pela adio de Mn. Associado ao silcio serve para
fabricar aos especiais para molas. Somente considerado como elemento de liga nos
aos, quando a percentagem mdia excede a 0,6% de Mn.
Silcio (Si) - O silcio como o Mn, acha-se presente em todos os aos em pequenas
propores, at 0,35% pois empregado como desoxidante durante o processo de
fabricao do ao. Aumenta a resistncia mecnica dos aos de baixa liga e melhora a
resistncia oxidao em altas temperaturas. empregado tambm como elemento de liga,
por sua ao de aumentar a temperabilidade e penetrao da tmpera. Faz aumentar o
coeficiente de elasticidade o que torna sua presena inconveniente nos aos destilados a
receberem deformao por estampagem. Os aos-silcio resistem muito bem ao desgaste,
empregando-se em ferramentas para trabalhos em pedreiras. usado tambm na
18

fabricao de molas, atingindo os aos especiais, para este efeito, altos valores de carga de
ruptura. Os aos-silcio so muito usados para chapas de ncleos de transformadores e
motores eltricos, com carbono at 0,10% e percentagens de silcio at 4,0% por possurem
boa permeabilidade magntica; prestando-se muito bem para imantao por corrente
alternada, magnetizando e perdendo rapidamente o magnetismo. Para ser considerada
como elemento de liga, a percentagem de silcio deve ser superior a 0,4% Si, sendo ento
considerado como ao-silcio.
Titnio (Ti) usado para desoxidao e como estabilizador dos aos inoxidveis
austenticos, prevenindo a corroso intergranular e a tendncia fragilidade. Aumenta a
dureza e a resistncia dos aos de baixo teor de carbono. Percentagens de 2,0% de Ti
tornam os aos com 0,5% C no temperveis.
Enxofre (S) um elemento prejudicial aos aos tornando-os frgeis e
quebradios ao rubro, de modo que o seu teor deve ser mantido o mais baixo possvel. A
presena do enxofre faz com que os aos tenham caractersticas mecnicas inferiores. A
percentagem mxima admissvel em torno de 0,05%. Em um caso especial, considerado
elemento benfico, pois sua edio em percentagem, de at 0,35% usada na produo
dos aos de corte livre, para permitir altas velocidades de corte, pois aumenta a facilidade
de usinagem e os cavacos se destacam em pequenos pedaos, devido fragilidade destes
aos. So tambm chamados aos para tornos automticos, por serem usados para a
fabricao de pequenas peas.
Fsforo (P) uma impureza normal existente nos aos, porem considerada de
natureza nociva. Por esta razo nos aos de alta qualidade, desejam-se limites mximos
entre 0,3 a 0,5%. Aumenta a existncia e dureza dos aos de baixa percentagem de
carbono melhora nestes aos a sua usinabilidade, dando origem aos aos de corte livre.
Melhora ligeiramente a resistncia corroso.
Oxignio (O) como o nitrognio, o oxignio prejudicial ao ao. O oxignio
endurece o ao, tornando-o frgil, diminuindo consequentemente sua tenacidade.
Felizmente, durante os processos de fabricao, adicionem-se elementos de liga, que
possui, maior afinidade pelo oxignio do que o ferro, da forma que a combinao daqueles
elementos com o oxignio torna-se inofensivo.
Nitrognio (N) Em principio o nitrognio tem muitas vezes uma influencia nociva
sobre os aos, causando principalmente dureza e fragilidade. Atualmente, o nitrognio
deixou de ser considerado elemento nocivo, pois foi verificado que, em muitos casos,
melhora certas propriedades dos aos. Aumenta a resistncia ao calor e fadiga dos aos
austenticos. O nitrognio tambm usado num processo de endurecimento superficial
chamado de nitretao.
Cobre (Cu) Em percentagens de 0,10 a 0,20% aumenta a profundidade de
tempera. Aumenta a resistncia a ruptura trao e o limite de elasticidade. Tem pouca
influencia sobre a ductilidade. Em percentagem de 0,5% melhora a resistncia corroso
atmosfrica. Aumenta a resistncia ao corrosiva dos cidos, sendo s vezes usados nos
aos cromo-nquel resistentes corroso.
Nquel (Ni) Consiste um dos elementos de liga mais importantes, e um dos
primeiros a serem utilizados nos aos. Os aos so classificados e representam
propriedades sensivelmente diferentes, quando a percentagem menos ou maior de 25%
19

de Ni. Aumenta a resistncia trao, a tenacidade e a resistncia ao choque,
especialmente a baixas temperaturas. Eleva a resistncia corroso a temperatura
ambiente e altas temperaturas. O ao-nquel com baixa percentagem de carbono (0,15% C)
e 2% de Ni prestam-se novamente bem para cementao. As ligas com altas percentagens
de Ni ( e Cr) so os elementos bsicos dos aos inoxidveis. As ligas com fortes
percentagens de Ni apresentam reduzido coeficiente de dilatao pelo calor, como o Invar
(35,5% de Ni) e a Platinite (46% de Ni), sendo usadas para rguas padro, peas para
relgios, etc.
Cromo (Cr) Junto com o Ni, constitui um dos elementos mais importantes na
fabricao dos aos de alta qualidade. O cromo aumenta consideravelmente a resistncia, a
temperatura ambiente e a altas temperaturas: aumenta a dureza e o limite de escoamento
do ao, do que resulta uma grande resistncia ao desgaste e alta capacidade de corte.
Aumenta a penetrao da tempera, assim como a resistncia a corroso e a oxidao.
largamente utilizado na fabricao dos aos inoxidveis, onde entrar como elemento de
liga, ou associado ao Ni. Os aos-cromo melhoram consideravelmente as suas propriedades
pelo tratamento de revenido aps o tratamento de tmpera.
Molibdnio (Mo) A ao do molibdnio muito intensa, pois mesmo com
pequenas porcentagens obtm-se efeitos considerveis. O molibdnio atua sobre
propriedades muito diversas do ao e o seu emprego generaliza-se cada vez mais, pela
contribuio efetiva e econmica para as caractersticas pretendidas, sendo invariavelmente
usado em complemento de outros elementos de liga (pois o molibdnio, isoladamente, tende
a diminuir a tenacidade dos aos). D ao ao resistncia a trao, alta tenacidade e boa
ductilidade. Em conjuntos com o nquel e cromo, nos aos inoxidveis, melhora ainda a
corroso; melhora a resistncia ao choque e a resistncia influencia a quente, sobretudo
nas percentagens de 0,5% e confere boas propriedades mecnicas para utilizao a
temperaturas elevadas, especialmente nas de corte rpido. Oferecem tambm boa
resistncia ao desgaste. De um modo geral, os efeitos produzidos pelo Mo nos aos
assemelham-se as produzidas pelo tungstnio, porem seu efeito muito mais intenso.
Vandio (V) Uma das principais caractersticas da adio do vandio nos aos
torna-lo insensvel ao superaquecimento, melhorando as suas caractersticas de forjamento
e usinagem. Aumenta o limite de escoamento e resistncia, sem diminuir, entretanto, como
seria de esperar, o alongamento. Geralmente so adicionados com outros elementos, sendo
o mais comum o cromo. elemento importante em todos os aos rpidos. O vandio aliado
ao molibdnio melhora a resistncia fluncia. Oferecem tambm boa resistncia ao
desgaste. Tambm so empregados em peas que esto sujeitos fadiga, como as molas,
especialmente com o cromo.
Alumnio (Al) O alumnio empregado nos aos, principalmente como
desoxidante durante o processo de fabricao. Devido a grande afinidade pelo oxignio,
um elemento importante nos aos que vo ser submetidos nitretao, pois facilita a
penetrao do nitrognio. Como elemento de liga, o alumnio aumenta a resistncia do ao
oxidao e ao calor. Melhora a resistncia ao choque dos aos de construo.
Cobalto (Co) Aumenta a resistncia do ao. Emprega-se especialmente nos aos
ferramentas com o W e o Cr em teores de 3 a 10%. Aumenta a dureza e contribui para a
melhoria acentuada a capacidade de corte a altas temperaturas. Emprega-se nos aos para
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ims e ligado ao Cr e ao Ni nos aos superinvar de baixo coeficiente de dilatao. Sempre
empregado em conjunto com outros elementos, como o Cr, Mo, W, V, etc.
Tungstnio (W) Aumenta consideravelmente a dureza a resistncia do ao a
temperatura ambiente e em especial a altas temperaturas. Forma carbonetos muitos
estveis e resistentes ao desgaste, pelo que extraordinariamente importante seu efeito
nos aos para ferramentas, onde muito empregado, sendo o elemento bsico dos aos
rpidos. Os aos ao tungstnio podem ser temperados em gua sem rachar, e resistem bem
ao revenido. O seu emprego em teores elevados, deve ser acompanhado por um aumento
do teor de carbono, afim de que os aos no percam a sua capacidade de tmpera. Mantm
uma dureza elevada em temperatura elevada (500 C) e, por esta razo, so geralmente
usados na fabricao de estampas e matrizes. So aos com preo elevado, o que torna
pouco econmico o seu uso quando so desejveis as suas excelentes propriedades
mecnicas.
Boro (B) um elemento muito interessante, incorporado recentemente na
tecnologia de fabricao do ao. A sua ao mais importante o extraordinrio aumento da
temperabilidade do ao, que se obtm, mesmo com teores bastantes baixos, em torno de
0,004%. Melhora a resistncia fadiga e as suas caractersticas de laminao, forjamento e
usinagem.
Chumbo (Pb) O objetivo da adio do chumbo no ao o de melhorar a
usinabilidade dos aos-carbono, alm de melhorar o acabamento. O cavado formado frgil
e descontnuo.















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Resumo dos principais aos para construo mecnica.

22



Ferro Fundido
Com base no diagrama de equilbrio ferro carbono (Figura 1), pode-se definir ferro
fundido como uma liga ferro-carbono, onde o carbono possui teores maiores que 2%,
apresentando-se na forma de carbono combinado e carbono graftico. O ferro fundido
considerado como uma liga ternria Fe-C-Si, uma vez que o silcio aparece naturalmente
junto com o carbono muitas vezes em porcentagem similares ou maiores que o prprio
carbono.

23


Figura 1 Diagrama Fe-C (Ferro e Grafita).

Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de resistncias mecnicas e de
durezas, e na maioria dos casos so de fcil usinagem. Atravs da adio de elementos de
liga possvel obter-se excelente resistncia ao desgaste, abraso e corroso, porm
em geral a resistncia ao impacto e a ductilidade so relativamente baixas, limitando sua
utilizao em algumas aplicaes.
De acordo com a composio qumica e com a distribuio de carbono na sua
microestrutura, os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grandes categorias:
Cinzento
Branco
Malevel
Dctil
Ferro fundido cinzento
Os ferros fundidos cinzentos so caracterizados, pela presena de grafita na forma
lamelar interligada, que pode estar envolta de uma matriz ferrtica, perltica ou Ferrticos-
perltica. So pouco usuais e no comuns presena de martensita ou bainita nestes
materiais, no entanto para casos especficos, tais matrizes podem estar presentes. Os veios
de grafita exercem considervel influncia no comportamento mecnico. Eles produzem
aumentos localizados de tenses, que podem iniciar pequenas deformaes plsticas sob
tenses relativamente baixas na pea e trincas sob esforos maiores. Como resultado, uma
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pea de ferro fundido cinzento no tem, na prtica, comportamento elstico, mas dispe de
um elevado fator de amortecimento de vibraes, caracterstica importante no caso de
mquinas operatrizes.
A classificao da grafita feita quanto forma, ao tamanho e ao tipo. No caso dos
ferros fundidos cinzentos, a forma da grafita lamelar sendo que o tamanho pode ser
classificado conforme padro mostrado na figura abaixo, onde o tamanho da grafita vai de 1
a 8. O tipo das grafitas tambm classificado atravs de um padro em 100x de ampliao
onde se classifica de A at E.
O aumento da classe nos ferros fundidos cinzentos alcanado com a obteno de
microestrutura perltica atravs da adio de elementos perlitizantes como cobre ou Sn com
a busca de tipo de grafita ASTM A e de tamanho pequeno.
A produo dos ferros fundidos cinzentos pode ser feita em fornos do tipo cubil
com aquecimento atravs de coque, fornos a leo ou fornos a induo. A carga do forno
composta de ferro gusa, sucata de ao e retorno, que so os canais e massalotes de ferro
fundido cinzento alm dos ferros ligas necessrio.
No caso da produo de ferros fundidos de maior classe, se faz a adio de Cu ou
Sn na panela de vazamento, ou no prprio forno, sendo que praticamente no existem
perdas por queima.
Um aspecto importante nos ferros fundidos cinzentos a chamada altura de
coquilhamento, que medida atravs do vazamento de uma cunha com o metal que se ir
vazar os moldes. Com a solidificao metaestvel est relacionada a taxa de solidificao,
em espessuras finas espera-se que ocorra a formao de ferro branco. Atravs do teste da
cunha, determina-se de forma fcil e rpida a espessura limite para a formao de ferro
fundido cinzento sem coquilhamento.
Para os ferros fundidos cinzentos os teores de carbono variam entre 2,5 e 4,0%p, e
os teores de silcio variam entre 1,0 e 3,0%p. Um ferro fundido com um alto teor de silcio
(2%p Si) sofre grafitizao to imediatamente que a cementita nunca se forma. Durante a
solidificao surgem lamelas ou flocos de grafita no metal. Para a maioria dos ferros
fundidos, a grafita existe na forma de flocos, que so normalmente circundados por uma
matriz de ferrita ou de perlita. Durante a fratura, a trinca se propaga de uma lamela para
outra, devido pouca resistncia da grafita; o nome ferro fundido cinzento advm da
aparncia acinzentada da superfcie de fratura.
Na temperatura eutetide, a austenita se transformar em perlita e a estrutura
resultante, com veios de grafita em uma matriz perltica, ser denominada ferro fundido
cinzento perltico. Se a velocidade de resfriamento for extremamente lenta ao passar pela
temperatura eutetide, a austenita se transformar em grafita e ferrita, e a estrutura, com
25

veios de grafita em uma matriz ferrtica, ser denominada ferro fundido cinzento ferrtico. No
entanto, usualmente prevalecem as velocidades de resfriamento intermedirias, das quais
resultam as microestruturas hbridas. Um exemplo disso ocorre nos ferros fundidos
cinzentos, resfriados a uma velocidade entre moderada e baixa. A perlita se decompe
apenas parcialmente e a estrutura resultante uma matriz perltica, com veios de grafita
envolvidos por ferrita.

O ferro fundido cinzento comparativamente fraco e frgil, com ductilidade quase
desprezvel, quando submetido trao, pois as extremidades das lamelas ou flocos de
grafita so afiadas e pontiagudas, e podem servir como pontos de concentrao de tenses
quando uma tenso de trao externa aplicada. Mas os ferros cinzentos so eficientes no
amortecimento de energia vibracional, sendo indicados para aplicaes expostas a
vibraes, tais como as estruturas de base para mquinas e equipamentos pesados.


Figura 4 - Microestrutura esquemtica do ferro fundido cinzento

Pode-se resumir algumas das vantagens do ferro fundido cinzento:
Elevada capacidade de amortecimento de vibraes.
Usinagem facilitada pelos veios de grafita, que favorecem a quebra de
cavacos e a durabilidade das ferramentas.
Razoavelmente resistente corroso de vrios ambientes comuns
(superior aos aos-carbono).
Boa fluidez, facilitando a fundio de peas complexas.
Boas caractersticas de deslizamento a seco devido presena da
grafita. baixo custo de produo.
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Algumas desvantagens so:
Estruturalmente, os veios de grafita atuam como espaos vazios,
reduzindo a resistncia mecnica. Normalmente, tenso mxima de trabalho
recomendada cerca de 1/4 da tenso de ruptura. Carga mxima de fadiga cerca
de 1/3 da resistncia fadiga.
quebradio, pouco resistente a impactos.

Propriedades:
Os ferros fundidos cinzentos possuem vrias propriedades, dentre estas pode-se
citar:
O modulo de elasticidade dos ferros fundidos no constante, logo
esse tipo de material no se enquadra na lei de Hooke, ou seja, seu valor
determinado de forma arbitrria. Os valores podem variar de 7500 a 15.500
kgf/mm, dependendo do limite de resistncia a trao do material, forma e
distribuio da grafita.
A resistncia a compresso, esta considerada uma propriedade de
importncia comercial. Seus valores so de 3 a 4,5 vezes maiores que os valores
dos limites de resistncia a trao. Nos ferros fundidos cinzentos este limite varia
de 50 kgf/mm a valores prximos de 140 kgf/mm.
Os ferros fundidos tambm apresentam um boa resistncia ao
amortecimento. Resistncia esta que definida como sendo a habilidade de um
material em absorver vibraes resultantes de tenses cclicas, frico interna,
transformando a energia mecnica em calor. Esta propriedade permite ao ferro
fundido cinzento ser bastante usado em mquinas ferramentas, principalmente
em bases de mquinas.
Uma outra propriedade importante do ferro fundido a resistncia ao
desgaste. Um dos fatores que contribuem para este comportamento a alta
usinabilidade do material. Dessa forma podem ser produzidas peas de forma
mais econmica, mesmo aquelas com alto rigor de tolerncia dimensionail.

Ferro Fundido Branco
Ferro fundido branco apresenta-se micro estruturalmente com predominncia do
carbono na forma combinada devido baixa porcentagem de silcio e a adio de outros
elementos como cromo, que estabilizador da cementita, o que confere ao material a
27

caracterstica de maior resistncia ao desgaste. Sua superfcie de fratura apresenta
colorao clara e brilhante.
Propriedades:
Elevada resistncia compresso e abraso.
muito duro e frgil.
No pode ser maquinado.
Baixo Custo.

Ferro Fundido Branco Euttico
Abaixo de 727C, a austenita transforma-se em perlita. Com isso a ledeburita ser
constituda de glbulos de perlita sobre um fundo de cementita.

Figura 2 - Microestrutura do Ferro Fundido Branco Euttico

Ferro Fundido Branco Hipoeuttico
Considerando agora um ferro fundido branco hipoeuttico, por exemplo, com 3,0%
de C. Durante seu resfriamento a liga comea a se solidificar formando cristais de austenita.
Continuando o resfriamento e atingindo 1130C, tem-se austenita com 2,0% de C e um
lquido com composio euttica. Abaixo de 1130C, esse lquido transforma-se no euttico
ledeburita.

28


Figura 3-Microestrutura do Ferro Fundido Hipoeuttico
Ferro Fundido Malevel
As boas propriedades dos ferros fundidos dcteis ou nodulares devem-se
presena de ndulos esfricos de grafita na sua microestrutura, que geralmente no caso dos
ferros no ligados, so compostas da seguinte forma: ndulos esfricos de grafita rodeados
por ferrita numa matriz de perlita, conforme mostram as figuras abaixo. A microestrutura do
ferro fundido nodular obtida atravs da adio de uma pequena quantidade de magnsio
e/ou csio antes da fundio Impurezas, tais como o P e o S, dentre outras, devem ser
mantidas em nveis muito baixos, uma vez que interferem com a formao dos ndulos de
grafita nos ferros fundidos dcteis, os quais formam-se durante a solidificao.
Propriedades:
Grande resistncia corroso.
Elevada resistncia, tenacidade e ductilidade.
Boa maquinabilidade.

Ferro Fundido Nodular
A adio de uma pequena quantidade de magnsio(Mg) e/ou crio(Ce), antes da
fundio, aos ferros fundidos facilmente grafitizados, pode produzir uma nova
microestrutura, juntamente com um conjunto de propriedades mecnicas diferentes. Estes
elementos so adicionados para diminuir o teor de enxofre e diz-se que a liga foi
dessulfurada. Ndulos ou esferides, em lugar de veios, de grafita, so nucleados pela
adio de Ce ou Mg ao ferro fundido e esses afetam de forma positiva a ductilidade do ferro
fundido. medida que a liga se resfria, os ndulos crescem pela adio do carbono
rejeitado pela austenita. A liga resultante denominada ferro nodular ou ferro dctil.
29

Dependendo da velocidade de resfriamento, a matriz que circunda as partculas ou ndulos
pode consistir de perlita ou de ferrita. O ferro fundido nodular pode ser tratado para ser
ferrtico, perltico ou para conter martensita revenida (1), e possui caractersticas mecnicas
que se aproximam daquelas do ao. O ferro fundido nodular pode ser utilizado em
aplicaes de alto desempenho como autopeas, onde a ocorrncia de falhas por fragilidade
pode originar graves desastres envolvendo vidas humanas. A Figura apresenta uma
fotomicrogrfica tica de um ferro fundido nodular.

Figura 5 - Microestrutura de um ferro fundido nodular

Classificao dos ferros fundidos segundo a ABNT

Ferro fundido cinzento:
FC-XXX (2 letras e um nmero de 3 dgitos)
FC: ferro fundido cinzento.
XXX: resistncia a trao em MPa.
Ex.: FC-400 ferro fundido cinzento com resistncia a trao de 400MPa.
Os ferros fundidos cinzentos so classificados segundo a ABNT usando as letras
FC, que indicam Ferro fundido Cinzento e seguidos de alguns algarismos que representam
o limite de resistncia a trao. (Ver tabela A)

30

Tabela A - Propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos, e acordo com a EB-126
da ABNT

Dimetro da barra de
ensaio
Limite e
resistncia a
trao
Dureza
Brinell
(valore
s
mxim
o)
Resistencia a flexo
esttica (valores
mdios)
D, mm
(estado bruto
de fuso)
d, mm
(usinado
)
Kgf/m
m
Mpa Kgf/mm Mpa
FC10 30 20 10 100 201 -
FC15
13
20
30
45
8
12,5
20
32
23
18
15
11
230
180
150
110
241
223
212
201
34
32
30
27
330
310
290
260
FC20
13
20
30
45
8
12,5
20
32
28
18
15
11
270
230
200
160
255
235
223
217
41
39
36
33
400
380
350
320
FC25
13
20
30
45
8
12,5
20
32
33
28
25
21
320
270
250
210
269
248
241
229
-
46
42
39
-
450
410
380
FC30
20
30
45
12,5
20
32
33
30
26
320
290
260
269
262
248
-
48
45
-
470
440
FC35
20
30
45
12,5
20
32
38
35
31
370
340
300
-
227
269
-
54
51
-
530
500
FC40
30
45
20
32
40
36
390
350
-
-
60
57
590
560

Os ferros fundidos de classes FC10 e FC15 so considerados comuns, com
excelente fundibilidade, e melhor usinabilidade. A classe FC15 utilizada, entre outras
aplicaes, em bases de mquinas, carcaas metlicas e aplicaes semelhantes. As
classes FC20 e FC25, tambm apresentam boa fundibilidade e usinabilidade, porm
apresentam uma melhor resistncia mecnica e so bastante aplicados em elementos
estruturais. A classe FC30 e FC35 possuem maior dureza e resistncia mecnica, aplicados
em engrenagens e outros. J a classe FC40 a classe do uso comercial que possui maior
31

resistncia mecnica, apresentado, para essa finalidade, combinao dos elementos de liga
entre eles, nquel, cromo e molibdnio.

Ferro fundido nodular:
FE-XXXYY (2 letras e um nmero de 5 dgitos)
FE: ferro fundido nodular.
XXX: resistncia a trao em MPa.
YY: percentual de alongamento.
Ex.: FE-42012 ferro fundido nodular com resistncia a trao de 420MPa, e
alongamento de 12%;
Ferro fundido malevel de ncleo preto:
FMP-XXXYY (3 letras e um nmero de 5 dgitos)
FMP: ferro fundido malevel de ncleo preto.
XXX: resistncia a trao em MPa.
YY: percentual de alongamento.
Ex.: FMP-35012 ferro fundido malevel de ncleo preto com resistncia a trao
de 350MPa, e alongamento de 12%.

O ferro fundido malevel de ncleo preto (ou americano) passa por um tratamento
trmico em atmosfera neutra, em que a cementita se decompe em ferro e carbono e, no
qual, o carbono forma uma grafita compacta, diferente da forma laminada dos ferros
fundidos cinzentos. usado para a fabricao de suportes de molas, caixas de direo,
cubos de rodas, bielas, conexes para tubulaes hidrulicas e industriais.

32


Figura 6 - Microestrutura de um ferro fundido malevel de ncleo preto


Ferro fundido malevel de ncleo branco:
FMBS-XXXYY (4 letras e um nmero de 5 dgitos)
FMBS: ferro fundido malevel de ncleo branco;
XXX: resistncia a trao em MPa;
YY: percentual de alongamento;
Ex.: FMP-38012 ferro fundido malevel de ncleo branco com resistncia a trao de
380MPa, e alongamento de 12%;
O ferro fundido malevel de ncleo branco passa por um tratamento trmico, em atmosfera
oxidante, no qual o carbono removido por descarbonetao, no havendo formao de
grafita. Por causa disso, ele adquire caractersticas semelhantes s de um ao de baixo
carbono e pode ser soldado. um material indicado para a fabricao de barras de toro,
corpos de mancais, flanges para tubos de escapamento.

Aplicao geral dos ferros fundidos

Ferro Fundido Cinzento
O ferro fundido cinzento corresponde a parcela mais utilizada na indstria em geral,
cerca de 75%. Uma pea de ferro fundido cinzento no tem, na prtica, comportamento
elstico, mas dispe de um elevado fator de amortecimento de vibraes, caracterstica
importante no caso de mquinas operatrizes. A Figura 7 d uma comparao grfica
aproximada.
33



Figura 7 Comparao do
amortecimento de vibraes



Vantagens:
Elevada capacidade de amortecimento de vibraes.
Usinagem facilitada pelos veios de grafita, que favorecem a quebra de cavacos e
a durabilidade das ferramentas.
Razoavelmente resistente corroso de vrios ambientes comuns (superior aos
aos-carbono).
Boa fluidez, facilitando a fundio de pecas complexas.
Boas caractersticas de deslizamento a seco devido a presena da grafita.
Baixo custo de produo.
Desvantagens:
Estruturalmente, os veios de grafita atuam como espaos vazios, reduzindo a
resistncia mecnica. Normalmente, tenso mxima de trabalho recomendada cerca de 1/4
da tenso de ruptura. Carga mxima de fadiga cerca de 1/3 da resistncia a fadiga.
quebradio, pouco resistente a impactos.
Caractersticas de usinagem variam com as dimenses da seo da peca.
Aplicaes Gerais: Blocos de motores; Carcaas; Tampas; Bases de mquinas;
Contrapesos; Calos; Grelhas; Sistemas de saneamento; Engrenagens; Barramentos;
Cabeotes; Mesas; Virabrequins; Bases pesadas; Colunas de mquinas; Buchas; Anis de
pisto; Tampa de poos de inspeo; Tubos e conexes; Rotores; Pistes; Eixo de
comando de vlvulas e inmeros outros tipos de peas usados em praticamente em todos
os setores industriais.
34

Ferro Fundido Branco
O ferro fundido Branco praticamente no pode ser usinado. A pea deve ser
fundido em forma final ou pelo menos muito prximo as dela, pode ser feito isso colocando
em formas para que no acabamento final, durante o processo de usinagem por abraso no
seja preciso muita remoo de material.
Nos ferros fundidos brancos usual fazer tratamentos trmicos para reduzir as
tenses decorrentes das diferentes velocidades de solidificao atravs das sees da
pea. A uniformizao da estrutura fundamental quando essas peas so sujeitas a
esforos mecnicos de choque.
Em peas, suas aplicaes so limitadas a casos onde a dureza e a resistncia
abraso so fundamentais, como cilindros de laminao, matrizes de estampagem, etc. Em
geral, usado na forma mesclada. Neste caso, alguns elementos de liga, como nquel,
cromo e molibdnio, podem ser adicionados para controlar a profundidade da camada e
melhorar a resistncia ao desgaste e oxidao.
Propriedades:
- Alta dureza e fragilidade;
- Alta resistncia ao desgaste;
- Alta resistncia a abraso;
- Baixa tenacidade;
- Baixa resistncia ao impacto;
Aplicaes Gerais: Revestimento de moinhos; Bolas para moinhos de bola;
Cilindros de laminao para borracha, vidro, plsticos e metais; Rodas de vages; Peas
empregadas em equipamento para britamento de minrios, moagem de cimento; Cilndro
coquilhados; etc.

Ferro Fundido Malevel
O ferro fundido malevel obtido a partir do branco. A ductilidade no das mais
altas, algo na faixa de 10%. Grosso modo, pode-se dizer que apresenta valores entre os do
ferro fundido cinzento e os do ao.
35

Algumas vantagens so a facilidade de usinagem e a boa resistncia ao choque.
Mas apresenta uma certa contrao na solidificao, o que exige cuidados na fundio para
evitar falhas.
Devido a suas caractersticas mecnicas, o ferro fundido malevel empregado em
indstrias mecnica, eltrica, de veculos, de materiais construo e outros vrios setores
industriais.
Propriedades:
Elevada ductilidade e tenacidade, se comparada s anteriores
Boa resistncia trao;
Boa resistncia fadiga;
Boa resistncia ao desgaste
Boa usinabilidade;
Resistncia a corroso muito boa
Aplicaes Gerais: Conexes tubulares; Sapatas de freios; Caixas de engrenagens;
Cubos de rodas; Bielas; Ferragem; Equipamentos ferrovirios; Conexes para tubulaes
hidrulicas; Conexes em linhas de transmisso eltrica; Correntes; Suportes de molas;
Caixas de direo e de diferencial; Pedais de freios e de embreagem, Colares de tratores;
Etc. Vrias dessas peas so galvanizadas.

Ferro Fundido Nodular
O Ferro Fundido Nodular amplamente empregado por apresentar um bom
compromisso entre custos e propriedades mecnicas, algumas delas prximas dos aos. A
ductilidade claramente vista pelos valores de alongamento, que podem chegar a 18% ou
mais (25% por exemplo). Limites de resistncia trao podem ser to altos quanto 800
MPa. Outra caracterstica importante a baixa contrao na solidificao, o que facilita a
produo e reduz o custo de peas fundidas.
Em sua classe o carbono (grafite) permanece livre na matriz metlica, porm em
forma esferoidal. Este formato de grafite faz com que sua ductilidade seja superior aos
demais ferros fundidos. bastante utilizado em componentes mecnicos que so
submetidos a cargas moderadas e que exijam boa ductibilidade e usinabilidade. Sendo
utilizado na indstria para a confeco de peas que necessitam de maior resistncia a
36

impacto em relao aos ferros fundidos cinzentos. Indicado tambm para servios em altas
temperaturas.
Propriedades:
Fcil fundio
Fcil usinabilidade
Boa ductilidade
Alto mdulo de elasticidade
Alta resistncia mecnica
Aplicaes Gerais: Grelhas; Cubo de roda; Tambores; Vlvulas para vapores de
produtos qumicos; Cilindros para papel; Virabrequins; Engrenagens; Tubulaes; rvore de
manivelas; Cambotas; Juntas universais; Lingoteiras; Bielas; Matrizes; Mancais; Polias;
Rodas dentadas; Engastes; Sapatas; Tambores de freio;
A tabela B, a seguir mostra diversas propriedades e aplicaes do ferro fundido:





37

Tratamentos trmicos e de superfcies

Os processos de produo industrial nem sempre fornecem materiais de
construo nas condies desejadas, ou seja, as tenses internas que se originam nos
processos de fundio, conformao mecnica, usinagem, entre outros, podem criar
problemas de distores e empenamentos. Devido a isso, h a necessidade de submeter s
peas metlicas, antes de serem aproveitadas efetivamente, a determinados tratamentos
trmicos ou termoqumicos, que objetivam minimizar ou eliminar aqueles problemas. Por
outro lado, independente do processo de fabricao utilizado para obteno de peas e
aumentar a longevidade destas em relao corroso , muitas vezes, necessrio tratar as
superfcies das peas por meio de pintura ou tambm por meio de tratamento termoqumico.
Desta forma, os objetivos gerais dos tratamentos trmicos ou de superfcie so:
Remoo de tenses internas (oriundas de resfriamento desigual, trabalho
mecnico ou outras causas);
Aumento ou diminuio da dureza;
Aumento da resistncia mecnica;
Melhoria da ductilidade;
Melhoria da usinabilidade;
Melhoria da resistncia ao desgaste;
Melhoria das propriedades de corte;
Melhoria da resistncia corroso;
Melhoria da resistncia ao calor;
Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
Recozimento
Quando uma pea sai do processo inicial de fabricao fundio, prensagem,
forjamento, laminao tem de passar por outros processos mecnicos antes de ficar
pronta. Um eixo, por exemplo, precisa ser usinado, desbastado em torno e perfurado. O ao
deve estar macio para ser trabalhado.

38

Recozimento o tratamento trmico realizado com a finalidade de alcanar um ou
vrios dos seguintes objetivos:
Remover tenses de trabalhos mecnicos a frio ou a quente;
Reduzir a dureza do ao;
Melhorar propriedades mecnicas como ductilidade, resistncia etc.;
Regularizar textura, remover gases etc.;
Eliminar efeitos de quaisquer tratamentos trmicos.
E a forma de tratamento trmico que consiste
em reaquecer o metal temperatura desejada e
resfri-lo a uma velocidade inferior velocidade crtica
para os aos.
Recozimento total ou pleno
Pelo recozimento total ou pleno obtm-se
uma estrutura perlita grosseira que melhora a
usinabilidade dos aos de baixo e mdio teor de
carbono.
O tratamento consiste em aquecer o ao em
forno, a uma temperatura acima da zona critica. Aps
certo tempo, o forno desligado e a pea resfriada em
seu interior.
Recozimento para alicio de tenses (recozimento
subcrtico)
O processo consiste no aquecimento do ao a
uma temperatura entre 550 e 650 C, com o objetivo de
aliviar as tenses provocadas por transformaes
mecnicas, corte por chama, soldagem, etc.
A pea deve ser mantida a essa temperatura de
1 a 2 horas, e em seguida resfriada lentamente no prprio
forno, no sal ou ar livre.
Recozimento para recristalizao
O recozimento para recristalizao feito quando se quer o retorno de uma
estrutura cristalina distorcida, pelos processos
de deformao a frio, a uma estrutura normal.
Durante varias horas, a pea deve ser
recozida a uma temperatura entre 550 e 650 C,
para possibilitar que se formem novos ncleos
de cristalizao nos limites dos gros distorcidos
e, a partir destes, a formao de uma nova
estrutura.
39


Recozimento de esferoidizao
O recozimento de esferoidizao objetiva transformar a rede ou as lminas de
cementita em carbonetos mais ou menos esferoidizados ou esferoiditas. Para a
transformao, o ao deve ser
aquecido de 680 a 750 C, em funo
do teor de carbono.
Como mostra a figura, este
procedimento facilita a usinagem, visto
que a cementita disposta no contorno,
consequentemente, maior esforo de
corte.
Aps o tratamento, a ferramenta corta o material atravs do contato com a matriz
mole. O processo de esferoidizao pode ocorrer de duas maneiras:
Aquecimento e resfriamento alternativos
entre temperaturas que estejam logo acima e logo abaixo
da linha de transformao inferior da zona crtica e;
Aquecimento por tempo prolongado em
temperatura logo abaixo da zona crtica.


Normalizao
Em temperatura elevada, bem acima da zona crtica, os gros de austenita
crescem, absorvendo os gros vizinhos menos estveis. O crescimento to mais rpido
quanto mais elevada for a temperatura. Se um ao ao carbono permanecer por muitas horas
com temperatura um pouco acima da zona (por exemplo, 780 C), seus gros tambm
crescero.
No resfriamento, os gros de austenita
transformam-se em gros de perlita e de ferrita. Suas
dimenses dependem, em parte, do tamanho dos
gros de austenita. Uma granulao grosseira torna o
material quebradio, alterando suas propriedades
mecnicas.
As fissuras (trincas) tambm se propagam
mais facilmente no interior dos gros grandes. Por
isso, os gros mais finos (pequenos) possuem
melhores propriedades mecnicas.
A normalizao consiste em aquecer para
austenitizar e resfriar ao ar, para refinar (diminuir) a granulao grosseira da pea, de modo
que os gros fiquem em uma faixa de tamanho considerada normal.
40

No processo de normalizao, a pea levada ao
forno com temperatura acima da zona critica, na faixa de 750 a
950 C. O material transforma-se em austenita. Depois de 1 a 3
horas, o forno desligado, e a pea retirada e colocada em
uma bancada para que resfrie. A estrutura final do ao passa a
apresentar gros finos, distribudos de forma homognea.


Revenido
Revenimento um tratamento trmico que normalmente se realiza aps a tmpera,
com a finalidade de aliviar as tenses internas, diminuir a dureza excessiva e a fragilidade
do material, e, assim, aumentar a ductilidade atravs do aquecimento lento de temperaturas.



No revenimento, alguns dos criminais de martensita decompem-se em ferro e
cementita. Isso significa uma reduo da dureza excessiva.
A temperatura do processo pode ser determinada atravs do diagrama da figura,
podendo tambm ser controlada atravs das cores do revenimento na pea.
O diagrama da figura mostra o efeito da temperatura de revenimento na dureza e
na resistncia.
Tmpera
Houve grande avano tecnolgico quando o homem descobriu como conferir
dureza ao ao. Os dentes da engrenagem, o engate do trem, o amortecedor do carro e as
brocas devem ser fabricados com ao endurecido para suportar os esforos a que so
submetidos.
41

Tmpera o tratamento trmico executado em um ao quando se deseja aumentar
sua dureza e resistncia mecnica. A operao consiste basicamente de trs etapas:
aquecimento, manuteno de determinada temperatura e
resfriamento.
Aquecimento
O ao deve ser aquecido em torno de 50 C
acima de linha G-S-K (zona critica) para transformar a
perlita definitivamente em austenita.
Para ao com mais de 0,86% de carbono
suficiente transformar somente a perlita, pois contm
Fe
3
C em excesso, que j uma estrutura muito dura.

Manuteno da temperatura
o tempo necessrio para solubilizar totalmente o carbono e garantir que toda a
pea chegue temperatura.
Resfriamento
O resfriamento deve ser feito em meio que possibilite velocidade crtica, fazendo
com que a estrutura austentica se transforme diretamente na estrutura desejada.
Quando a austenita
resfriada muito rapidamente, no h
tempo para que se transforme em
ferrita, cementita ou perlita, e ela se
transforma em novo constituinte do
ao chamado martensita.
O resfriamento brusco
provoca o que se chama de choque
trmico, ou seja, o impacto que o
material sofre quando a temperatura
a que est submetido varia de um
momento para outro, podendo provocar danos irreparveis ao material, mas necessrio
para a formao da martensita. Assim, dependendo da composio qumica do ao, pode-
se resfri-lo de modo menos severo, com leo ou jato de ar.
Viu-se que, ao aquecer o ao acima da zona critica, o carbono da cementita (Fe
3
C)
se dissolve em austenita. Entretanto, quando em temperatura ambiente, o mesmo carbono
no se dissolve na ferrita. Isso significa que os tomos de carbono se acomodam na
estrutura CFC de austenita, mas no se infiltram na estrutura apertada CCC da ferrita.
No resfriamento rpido em gua, os tomos de carbono ficam presos no interior da
austenita. Desse modo, produzem considervel deformao no retculo da ferrita, dando
tenso ao material e aumentando sua dureza.

42

Diagramas TTT Temperatura Tempo Transformao

A partir deste ponto necessrio introduzir as curvas denominadas de TTT
(temperatura, tempo, transformao), pois, para a compreenso dos tratamentos trmicos
isotrmicos, estes diagramas tornam-se imprescindveis.
A figura que segue mostra esquematicamente um diagrama TTT de um ao
eutetide, que no apresenta zona critica e o produto da transformao da austenita em
velocidade relativamente lenta a perlita que ocorre a 727 C. O diagrama mostra que
possvel obter diferentes tipos constituintes em funo do tipo de resfriamento que se queira
dar. A abscissa do grfico mostra o tempo em segundos em escala logartmica e a
ordenada, a temperatura em graus centgrados.
A linha acima das
curvas a linha limite inferior da
zona crtica de temperatura 727
C. A curva representa pelas
letras Pi, Bi e Mi a curva de
inicio de transformao
respectivamente para perlita (Pi),
bainita (Bi) e martensita (Mi) e a
curva representa pelas letras Pf,
Bf e Mf a curva de fim de
transformao respectivamente
para perlita (Pf), bainita (Bf) e
martensita (Mf). Pode-se ver que
o diagrama apresenta
constituintes diferentes como:
perlita grossa, perlita fina, bainita
superior, bainita inferior e
martensita, lembrando que estes
podem ser os constituintes do
ao eutetide. O cuidado que se
deve ter aqui, que na abscissa o
fator 10
0
significa 1 segundo,
tempo extremamente curto para
obter a martensita
exclusivamente.
A figura mostra os
tratamentos trmicos de
recozimento, normalizao e
tmpera ao leo e gua na
extremidade das curvas com
letras A, B, C, D e E respectivamente. Tomando-se como exemplos os tratamentos trmicos
de recozimento, curva com letra A e tmpera gua. Em ambos os casos parte-se da
temperatura de 800 C.
43

No recozimento, o incio da transformao da austenita em perlita ocorre a
temperatura de 624 C em 300 segundos e o fim da transformao ocorre a temperatura de
563 C em 1500 segundos. Na tmpera gua, o incio da transformao da austenita em
martensita ocorre a temperatura de 200 C em 2,3 segundos e o fim da transformao
ocorre a temperatura 100 C em 3,2 segundos.
Considerando estas duas anlises de resfriamento do ao pode-se concluir que,
dependendo da espessura da pea, podero ocorrer os dois resfriamentos ao mesmo
tempo. Na superfcie um resfriamento muito rpido produzindo a martensita e, no centro da
pea, um resfriamento mais lento, produzindo perlitas. A figura representa este situao. De
qualquer forma, se for considerado um eixo, com dimetro relativamente grande, poder se
encontrar vrios tratamentos trmicos na sua massa partindo de um nico tratamento
trmico a tmpera gua, isto , mergulhando esta suposta pea na gua resfriada e
observando a seco transversal no microscpio, poder se encontrar todos os constituintes
descritos na anterior como martensita, bainita inferior, bainita superior, perlita fina e perlita
grossa da superfcie ao centro e consequentemente diferentes durezas. Mais duro na
superfcie e menos duro no centro.
Os diagramas TTT para
os aos hipo-eutetides e hiper-
eutetides variam ligeiramente
em relao ao ao eutetide em
funo dos constituintes ferrita e
cementita. Conforme foi visto
anteriormente, o ao eutetide
apresenta como constituinte
primrio a perlita unicamente
quando resfriado lentamente. O
ao hipo-eutetide apresenta
ferrita e perlita e o ao hiper-
eutetide apresenta perlita e
cementita, considerando apenas
resfriamento apenas resfriamento
lento. As figuras abaixo mostram estes casos.

44

Observando-se os diagramas TTT para os aos hipo-eutetides e hiper-eutetides
verifica-se ainda que o aumento da conservao de carbono desloca a curva em C para a
direita, retardando o incio e o fim da
transformao da perlita e tambm que a
temperatura, tanto para o incio quanto para
o fim da transformao da martensita
diminuda. A figura abaixo mostra estas
condies.
Outros fatores podem modificar a
posio das linhas de incio e de fim de
transformao dos diagramas TTT. Alm do
carbono, os elementos de liga no ao
tambm podem influenciar a posio das
curvas. Com exceo do colbato, os elementos de liga deslocam a curva para a direita,
retardando as transformaes. Em certos casos como em aos cementados com alto teor
de carbono nquel ou cromo em teores variveis, no se ter formao completa da
martensita temperatura ambiente pelo resfriamento comum em gua, em virtude da linha
Mf ficar localizada abaixo dessa temperatura.
Nessas condies,
tem-se temperatura
ambiente certa quantidade de
austenita residual ou
austenita retida. Isto pode
produzir algumas
consequncias como a
transformao cestas em
lugar muito frio, como por
exemplo, equipamentos que
para trabalhos em regies do
circulo polar. O ao ABNT
4340 altamente tempervel,
visto que as curvas em C
encontram-se posteriormente
a 10 segundos. A figura
acima mostra esta situao. O tamanho do gro da austenita e sua homogeneidade so
outros dois fatores que afetam a posio das curvas de transformao.

Tratamento isotrmico
As transformaes da austenita em ferrita, cementita e perlita ocorrem em
velocidade muito lenta de esfriamento (ao ar ou em forno). Entretanto, quando se aumenta a
velocidade ocorre atraso no incio da transformao da austenita devido inrcia prpria de
certos fenmenos fsicos, mesmo que a temperatura esteja abaixo da linha A1 (abaixo da
zona critica).
O diagrama da figura indica as transformaes da austenita em diferentes
velocidades de esfriamento.
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Para ficar mais claro, observe-se no
diagrama TTT. A interpretao a seguinte:
Curvas: representam o incio e o
fim da transformao da austenita;
Cotovelo: parte central das curvas.
Com transformaes abaixo do cotovelo
obtm-se perlita, ferrita e cementita; com
transformaes acima do cotovelo obtm-se
bainita e martensita.

Austmpera
Austmpera o tratamento adequado aos aos de alta temperabilidade (alto teor
de carbono).
A pea aquecida acima da zona critica por certo tempo, at que toda a estrutura
se transforme em austenita (posio 1). A seguir, resfriada bruscamente em banho de sal
fundido, com temperatura entre 260 C e 440 C (posio 2). Permanece nessa temperatura
por um tempo, at que sejam cortadas as duas curvas (posio 3), ocorrendo a
transformao da austenita em bainita. Em seguida, resfriada ao ar livre (posio 4).
A dureza da bainita de,
aproximadamente, 50 Rockwell C, e a
da martensita de 65 a 67 Rockwell C.
Para ficar mais claro o
tratamento por austmpera, segue o
diagrama TTT Tempo, Temperatura e
Transformao.
A interpretao a seguinte:
Acima de 750 C: campo da
austenita;
Curva esquerda (i): curva de
incio da transformao da austenita em
perlita ou bainita;
Curva direita (f): curva de fim
de transformao;
Mi: incio de transformao da austenita em martensita;
Mf: fim de transformao.
Martmpera
Martmpera o tipo de transformao indicado para aos-liga com o objetivo de
reduzir o empenamento das peas. O processo ilustrado no seguinte diagrama:
1 - transformaes da austenita
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A pea aquecida acima da zona
crtica para a obteno de austenita (posio
1). Depois, resfriada em duas etapas. Na
primeira, a pea mergulhada em um banho
de sal fundido ou em leo quente, com
temperatura um pouco acima da linha Mi
(posio 2). Mantm-se a pea nessa
temperatura por certo tempo, tendo o cuidado
de no cortar a primeira curva (posio 3). A
segunda etapa a do resfriamento final, ao ar,
em temperatura ambiente (posio 4). A
martensita obtida apresenta-se uniforme e
homognea diminuindo riscos de trincas. Aps
o processo de martmpera, faz-se necessrio submeter a pea a
revenimento.

Tratamentos de Superfcie
Na seco anterior foram abordados, exclusivamente, os tratamentos trmicos que
produzem modificaes nos constituintes primrios das ligas ferrosas (aos e ferros
fundidos) sem alterar a composio qumica. Entretanto h o tratamento trmico-quimico
que pode ser produzido nas superfcies destas ligas como cementao, nitretao,
cianitretao, ferroxidao e outros que, por sua vez, produzem modificaes parciais em
sua composio qumica para melhorar as propriedades de suas superfcies. Isto leva
duvida se os tratamentos trmico-qumicos devem situar-se na seco de tratamentos
trmicos ou, se devem se situar na seco de tratamentos de superfcie. Quando se trata de
pintura,no h duvida qualquer que um tratamento de superfcie de revestimento, mas,
ale, da pintura, existem os processos de revestimentos metlicos, denominados tambm de
metalizao como a galvanizao (zincagem), cromagem, estanhagem, deposio de ouro e
etc. Alguns destes revestimentos podem ser feitos frio ou quente, caracterstica dos
tratamentos trmicos. Em virtude disto, optou-se em classificar os tratamentos trmico-
qumicos ou termoqumicos como tratamento de superfcie, no podendo ser regra, mas
sim, aconselhamento.
Em virtude da explanao feita acima, pode-se generalizar tratamento superficial os
tratamentos que objetivam melhorar o aspecto do material utilizado, proteg-lo contra
possveis agresses do meio que o cerce como a corroso e tambm aumentar a
resistncia ao desgaste elevando a dureza da superfcie.
Pode-se definir por corroso como a destruio dos metais devido as suas reaes
qumicas eletroqumicas em um meio corrosivo. O meio corrosivo pode ser o prprio
ambiente em que se encontra o metal como o solo, o qual pode apresentar caractersticas
cidas ou bsicas, a gua que pode conter sais minerais, eventualmente cidos ou bsicos
e o ar que contm umidade e sais em suspenso. Uma das formas de combater a corroso
consiste em evitar o contato do metal com o meio corrosivo, por exemplo, recobrir o metal
com substncias orgnicas como leo de peroba, e mamona, cera de carnaba, cera de
abelha, leo mineral ou atravs de substncias inorgnicas, a proteo geralmente tem
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durabilidade baixa, enquanto que a proteo oferecida por substncias inorgnica
durabilidade maior.
Em relao ao aumento da dureza na superfcie os tratamentos trmico-qumicos
que promovem uma modificao parcial na composio qumica d metal como aumento do
teor de carbono, de nitrognio e cromo so mais eficientes para o aumento da resistncia ao
desgaste.
Em virtude da complexidade deste tema, sero classificados os tratamentos
superficiais em dois tipos de tratamentos: tratamentos para aumentar a resistncia ao
desgaste ou tratamentos termo-qumicos e tratamentos de proteo contra corroso ou
tratamentos de revestimentos, lembrando que as aplicaes destes podem ser mtuos.
Antes de se efetuar os tratamentos classificados acima, deve-se limpar e preparar
adequadamente a superfcie. Para isso, dependendo do caso, podem-se utilizar as
seguintes tcnicas:
Detergncia: uso de reativos qumicos, como alcalinos pesados ou mdios
(depende de seu PH). Os mais comuns so sais sdicos, entre eles, os
fosfatos, carbonatos, hidrxidos e os silicatos;
Solubilizao: uso de solventes, aplicados pelos processos de
desengraxamento por vapor, associado a um jato de solvente, associado
imerso a quente ou vapor ou, lquido/vapor;
Ao qumica: decapagem cida, que remove a casca de xidos, hidrxidos,
sulfetos, etc., ou a decapagem alcalina, que utilizam cidos orgnicos como
acticos, ctricos, oxlicos, tartricos, etc.;
Ao mecnica: atividade abrasiva por meio de lixas, raspadeiras,
lixadeiras, politrizes, etc., ou limpeza a jato (mais eficiente).

Tratamentos termo-qumicos
Vimos que os processos de tratamento trmico no alteram a composio qumica
do ao, ou seja, o material inicia o tratamento com 0,6% de carbono e termina com 0,6% de
carbono. Entretanto, s vezes, necessrio submeter o ao a modificaes parciais em sua
composio qumica para melhorar as propriedades de sua superfcie. Essas modificaes
so obtidas por meio de tratamento termoqumico.
Esse tratamento tem como objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia do
material ao desgaste de sua superfcie e, ao mesmo tempo, manter o ncleo dctil (macio) e
tenaz.
Cementao
A cementao consiste em introduzir maiores quantidades de carbono em
superfcies de ao com baixos teores de carbono. Por isso, indicada para aos-carbono ou
aos-ligas cujo teor original de carbono seja inferior a 0,25%. A cementao aumenta esse
teor at valores em torno de 1%, assegurando uma superfcie dura e um ncleo tenaz.
Pacas fabricadas em ao com porcentagem mdia ou alta de carbono, e que vo
sofrer operaes severas de dobramento, tendem a se trincar. Porm, se elas forem
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confeccionadas com ao de baixo carbono (SAE 1010) e, depois forem conformadas e
cementadas, teremos um bom resultado sem que as peas corram o risco de se trincar. A
cementao pode ser slida, gasosa e lquida.
Cementao slida
Nesse tipo de cementao, a pea colocada em uma caixa de ao contendo
substancias ricas em carbono: carvo de lenha, coque, carbonato de clcio e leo de
linhaa. Em seguida a pea levada ao forno, a uma temperatura em torno de 930 C,
durante o tempo necessrio para obteno da camada desejada. Depois, submete-se a
pea tmpera para que ela adquira dureza.

O tempo de permanncia no forno
pode variar de uma a trinta horas, e a camada
comentada varia de 0,3 a 0,2mm.

Cementao gasosa
o processo mais eficiente porque permite cementar as peas com maior
uniformidade e com economia de energia. Utiliza gs propano (gs de cozinha) ou gs
natural para a gerao de carbono. A temperatura varia de 850 a 950 C. aps a
cementao, o ao temperado em leo.
Cementao lquida
Nesse processo so utilizados sais fundidos, ricos em carbono, principalmente s
sais base de cianeto e de carbonato. A temperatura deve ser de 930 a 950 C. Nessa
temperatura, os sais se tornam lquidos, pois se fundem por volta de 650 C.
Em seguida, as peas
preaquecidas a 400 C so mergulhadas
em banho fundido. A funo do
preaquecimento a de eliminar gua e
evitar choque trmico. A pea deve ser
resfriada em salmoura com 10 a 15% de
cloreto de sdio (ClNa), ou em leo de
tmpera.


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Ensaio de microdureza com cinco pontos distintos, em um ao 1010, cementado e
temperado.





Nitretao
Certas peas que trabalham em atrito
permanente correm o risco de se desgastar com facilidade. o caso, por exemplo, do
virabrequim, das camisas de cilindros, dos pinos, dos rotores, que precisam ter alta
resistncia ao resgate sob temperatura relativamente elevada. A pea pode adquirir esse
nvel de resistncia por meio da tcnica chamada nitretao.
A nitretao indicada na obteno de peas com superfcie de maior dureza, para
aumentar a resistncia do desgaste, fadiga, corroso e ao calor. Os aos que melhor se
prestam a esse tratamento so nitralloy steels, que so aos que contm cromo, molibdnio,
alumnio e um pouco de nquel. Em geral, a nitretao deita depois da tmpera e do
revenimento. Assim, as peas nitretadas no precisam de qualquer outro tratamento
trmico, o que contribui para um baixo ndice de distoro ou empenamento.
A nitretao pode ser feita a gs ou em banho de sal.
Nitretao a gs
A temperatura conveniente para o trabalho de 500 a 530 C, e sua durao varia
de quarenta a noventa horas. Nessa temperatura, a amnia decomposta, e o nitrognio,
na camada superficial da pea, atinge uma profundidade de at 0,8mm.
A camada da superfcie metlica passa a se constituir de nitretos de ferro, cromo,
molibdnio, nquel, sendo que os nitretos tm elevada dureza.
Decorrido o tempo de aquecimento no forno, as peas so retiradas e resfriadas ao
ar.
Nitretao em banho de sal
A nitretao tambm pode ser realizada em meio liquido. Nesse caso, as peas so
mergulhadas num banho de sais fundidos, que so as fontes de nitrognio. O processo
mais rpido que o anterior. As peas permanecem no banho apenas de duas ou trs horas
numa temperatura que varia de 500 a 580 C.
Carbonitretao
Esse processo consiste em introduzir carbono e nitrognio na superfcie do ao. O
processo pode ser realizado em fornos de banhos de sal ou de atmosfera controlada (a
gs). A superfcie da camada carbonitretada adquire dureza e resistncia ao desgaste.
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A temperatura do processo varia de 705 a 900 C com uma durao de duas horas.
Aps esse tempo, as peas so resfriadas em gua ou leo. Obtm-se uma camada com
espessura de 0,07 a 0,7mm.
A carbonitretao usada, geralmente, em peas de pequeno porte, como
componentes de mquina de escrever, carburadores, relgios, aparelhos eletrodomsticos.

Tratamentos de revestimentos

Revestimentos metlicos
Dentre outros, pode-se citar os seguintes processos de tratamentos superficiais
com revestimentos metlicos em metais:
Cladizao: consiste em colocar o metal, ou liga entre camadas de outro metal de
maior resistncia corroso. O metal mais comum utilizado nessa tcnica o alumnio, e a
operao efetuada por laminao a quente ou a frio. Atravs dessa tcnica, podem-se
obter materiais em que so combinados resistncia mecnica, atravs do elemento de
liga, com a resistncia corroso (atravs do alumnio).
Imerso quente: nessa tcnica as peas a serem protegidas so imersas num
banho de metal protetor fundido. Existem trs processos: a galvanizao, a estanhagem e o
banho em chumbo.
No caso da galvanizao, formam-se, em peas de ferro e ao, camadas aderentes
de zinco. Desse modo, um revestimento galvanizado apresenta uma estrutura de
componentes qumicos complexa, que varia gradualmente sua composio e suas
propriedades fsicas e mecnicas, dependendo da atividade qumica, difuso e subsequente
resfriamento. um processo utilizado basicamente para peas sujeiras corroso
atmosfrica, aquosa ou em solo. O tempo de imerso das peas determina, em parte, a
espessura da camada galvanizada, sendo esse tempo normalmente prximo a 2 minutos.
No caso da estanhagem, a principal vantagem do revestimento seu aspecto no
txico, permitindo seu uso na aparelhagem de armazenamento e manuseio de alimentos.
Conforme for o grau de acabamento, pode-se fazer a estanhagem simples, dupla ou tripla,
sendo que a ltima, aps a dupla estanhagem, recebe ainda quente, um banho de leo de
coco (ou sebo quente), que promove a drenagem do excesso de material e auxilia na
formao de um revestimento uniforme de espessura satisfatria e isenta de defeitos.
Eletrodeposio: o processo de revestimento metlico mais empregado, pois
promove espessuras finas, uniformes e isentas de poros. Nesse processo podem ser
empregado como metais de deposio zinco, estanho,
cobre nquel, cromo, cdmio, prata e ouro. A figura seguinte
mostra o processo. A pea a ser revestida funciona como
ctodo numa clula eletroltica, onde o eletrlito contm sal
do metal protetor, podendo o nodo se do mesmo metal a
ser depositado. A eficincia depende de uma serie de
fatores, entre eles a composio qumica do eletrlito, a
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temperatura, densidade da corrente do ctodo, etc. Uma conhecida aplicao dessa tcnica
a eletrodeposio de estanho, que origina as folhas de flandres ou latas. Tambm so
usados em componentes eltricos e eletrnicos, conectores eltricos e aplicaes que
exijam alta soldabilidade. Os processos que utilizam nquel e cromo so mais utilizados para
fins decorativos, embora se utilize o cromo duro para revestir ferramentas, matrizes e peas
que necessitem boa resistncia ao desgaste, ao atrito e corroso.
Metalizao (sputtering): o processo se d atravs do aquecimento de um metal at
seu ponto de fuso, fazendo-o passar, na forma de um filete, atravs de uma fonte de calor
a alta temperatura, de modo a desintegr-lo em partculas que so lanadas contra a
superfcie da pea. No choque as partculas aderem-se tenazmente superfcie metlica
que se deseja proteger. Esse mtodo utilizado para proteger peas contra oxidao,
corroso, abraso, eroso e impactos, alem de restaurar componentes de maquinas
desgastados ou usinados erradamente. Praticamente todos os metais e ligas podem servir
como agente protetor e o mtodo tambm podem ser usados para proteger superfcies no
metlicas, como papel, vidro, madeira, concreto, etc.
Difuso: nesse processo, colocam-se as peas a serem protegidas no interior de
tambores rotativos. Nesses tambores, colocada uma mistura do metal protetor, na forma
de p, com um fundente. O conjunto aquecido a altas temperaturas e ento ocorre a
difuso do metal protetor nas peas a serem revestidas. Os revestimentos comuns usados
nessa tcnica so: o alumnio (colorizao), o zinco (sherardizao) e o silcio
(siliconizao).
Anodizao: utiliza o alumnio, que colocado em uma clula eletroltica. As peas
a serem protegidas constituem o nodo e ocorre a converso do alumnio em xido de
alumnio. Com esse processo ocorre nas peas um aumento da resistncia corroso,
aumento da adeso de tintas, permite um revestimento por eletrodeposio (devido a sua
porosidade), melhora a aparncia superficial, confere isolamento eltrico e aumento a
resistncia abraso. Os principais tipos de anodizao so: crmico (cido crmico como
agente ativo), sulfrico (cido sulfrico como agente ativo) e duro (cido sulfrico e oxlico
como agentes ativos);
Cromatizao: so obtidas a partir de solues contendo cromatos com adio de
ativadores como sulfatos, nitratos, cloretos, fosfatos, fluoretos, etc. Esse processo
preferencialmente aplicado em alumnio, magnsio, zinco e cdmio, mas pode ser usado em
ferro, ao, cobre, ligas de nquel, de titnio e de zircnio;
Fosfatizao: processo que objetica um tratamento prvio da superfcie para
posterior pintura. Consiste basicamente no tratamento de peas de ferro e ao, mediante
uma soluo diluda de cido fosfrico e outras substancias qumicas. Pequenos objetos,
como parafusos e porcas e peas estampas de pequenas dimenses so revestidas em
tambores rotativos contendo soluo fosfatizante; as peas maiores so colocadas em
tanques. Alm de servirem de base para a pintura, a fosfatizao serve de base para
aplicao de leo e outros materiais que previnem contra corroso, aumenta a resistncia
ao desgaste e escoriao de peas que se movimentam em contato, produzem uma
superfcie que facilita a conformao a frio e servem de base para adesivos em laminados
metal-plsticos.

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Revestimentos polimricos
Dos revestimentos polimricos, as tintas constituem o principal revestimento
anticorrosivo, por serem de mais fcil aplicao e de menor custo que os demais. As tintas
constituem-se basicamente dos seguintes componentes: veculo, cuja funo formar a
pelcula (alm de agregar os pigmentos e as cargas, de modo a torn-las parte integrante da
pelcula); pigmentos, que so pequenas partculas cristalinas insolveis nos solventes
utilizados (orgnicos ou inorgnicos); carga, que eventualmente substitui o pigmento;
solvente, que dissolve o veculo para que este possa ser aplicado em camadas mais finas; e
materiais auxiliares, onde os mais comuns so os secantes.
Os veculos podem ser no conversveis (mais fcil de aplicar, de secagem rpida,
porm necessitam vrias demos) ou conversveis (so os vernizes leo resinosas resinas
alqudicas, epxi, poliuretadas e silicones).
Os pigmentos tambm so de natureza inorgnica (naturais ou sintticos) ou
orgnica. As cargas so compostos inorgnicos, que obtm reduzir o custo das
composies. Os solventes podem ser hidrocarbonatos (aguarrs, naftas leves e pesadas,
tolueno) ou sintticos (etanol, acetatos, etc.).
Revestimentos cermicos
A esmaltao porcelana constitui o principal processo. Os esmaltes so
revestimentos vtreos aplicados principalmente em ao, ferro fundido e alumnio, para
melhorar a aparncia superficial e conferir melhor resistncia a corroso. Os principais
constituintes do esmalte so sistemas complexos vtreos ou cermicos, completamente
misturados e fundidos. Geralmente aplicado numa suspenso em gua. Aps a aplicao
do esmalte, as peas so deixadas secar antes da queima ou sinterinizao final. A
secagem realizada ao ar ou em estudas. Essa secagem se faz necessrio para novas
aplicaes de esmalte, facilitar o manuseio e reduzir a quantidade de vapor de gua que
seria introduzida nos fornos de queima.










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Referencia Bibliogrfica

Aos e Ferros Fundidos, Vicente Chiaverini.
Aos e Ligas Especiais, Andr Luiz V. da Costa Silva, Paulo Roberto Mei.
Materiais de Construo Mecnica II, Prof. Dr. Cludio R. Losekann.
Telecurso 2000 Tratamento Trmico
Imagens disponibilizadas: http://flickrhivemind.net/Tags/metalografia,micrografia/Interesting
Livro do SENAI disponibilizado no site:
http://www.hdutil.com.br/site/arquivos/designer/cad/Tratamento%20termico%20do%20%20a
os.pdf