CONSULTAR LAS PROPIEDADES DEL POLMERO ABS

a) Propiedades: Peso especfico, Densidad aparente, Absorcin de agua, Temperatura de

ablandamiento, Dureza Rockwell, Dureza Shore, Esfuerzo a la tensin, Elongacin (a la
rotura), Mdulo elstico (a la flexin), Esfuerzo al impacto (IZOD con ranura), resistencia
dielctrica), Condiciones de la probeta (temperatura y humedad relativa)

Peso especifico 1.02-1.04
Densidad aparente 1.05 gr/cm
3
Absorcin de agua 0.3-0.7 %
Temperatura de
ablandamiento
93
o
C
Dureza Rockwell 88-90 (HRC)
Dureza Shore 55A
Esfuerzo a la tensin 41-45 MPa
Elongacin 45%
modulo elstico 2.1-2.5 GPa
esfuerzo de impacto
(izod)
200-400 J /m
resistencia dielctrica 95 KV/mm
Condiciones de probeta
Temperatura
20-60
o
C
Humedad
relativa
50-70 %


b) Normas para moldeo: Viscosidad del material (alta, media, baja), Temperatura de fusin,
Contraccin por moldeo, Contraccin posterior de moldeo
Viscosidad


Alto 0.35 g/cm seg
medio 0.20 g/cm seg
bajo 0.16 g/cm seg
Contraccin

Por moldeo 0.4-0.6 %
Postmoldeo 0.4-0.8 %
Temperatura de fusin 170-240
o
C

c) Condiciones de moldeo: Temperaturas, Presiones (de inyeccin, de sostenimiento,
contrapresin sobre el husillo), Velocidades y tiempos.



Temperaturas
Molde 20-60
o
C
Boquilla 220
o
C
Zona III 210
o
C
Zona II 200
o
C
Zona I 190
o
C
Moldeo por inyeccin 180-260
o
C
Extrusin 180-240
o
C
Termoformado 130-160
o
C
Presiones
Inyeccin 10 Mpa
Sostenimiento 21 Mpa
Contrapresin sobre el
husillo
30 MPa
Tiempo 20-60 seg

Relaciones de compresin tpicas
ABS 1:2 a 1:3

Donde
Rc. = 1 : Fa / Fp

Fa: Altura del filete en la zona de alimentacin
Fp: Altura del filete en la zona




El diseo del producto consiste en el siguiente procedimiento
Fundir la materia prima: (ABS - termoplstico), y hacerla fluir hacia un molde, a travs de
una boquilla en una mquina de inyeccin, en donde ste llena una cavidad que le da la
forma determinada al control de play station. Esos moldes deben ser diseados con
anterioridad para saber cuntas piezas y de que forma van a salir en cada inyeccin.
Luego se define el aditivo que pinta las resinas o master Bach para darle el color y la
apariencia deseada en el producto.


Informacin adicional
Termoplsticos. ABS es opaco, higroscpico y resistente al choque
Se atacan por los cidos. No les afectan las bases. Son solubles en cetonas, steres e
hidrocarburos clorados.
Arden con facilidad, aunque las temperaturas de autoignicin son altas.
Los productos de degradacin son asfixiantes, irritantes, narcticos y txicos




CICLO DE INYECCIN DE POLMEROS
El proceso de inyeccin es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola mquina llamada
inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico. El proceso de inyeccin consiste
bsicamente en:
Plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plstico que ha sido alimentado en
la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro.
Inyectar el material fundido por medio d presin en las cavidades del molde, del cual tomar
la forma o figura que tenga dicho molde.
En el tiempo en el que el plstico se enfra dentro del molde se est llevando a cabo el paso
a, posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada.

El plstico se coloca en la tolva, normalmente es grnulo (pellet) en forma de esfera o cubo. En
algunos casos el termoplstico tiene que ser secado o deshumificado antes de utilizarlo. Esto
se lleva en dos pasos. Primero un cierre a alta velocidad y momentos antes de que las mitades
del molde hagan contacto se reduce la velocidad cerrando lentamente y a baja presin hasta
que el molde se encuentra cerrado completamente. Esto se lleva en dos pasos. Primero un
cierre a alta velocidad y momentos antes de que las mitades del molde hagan contacto se
reduce la velocidad cerrando lentamente y a baja presin hasta que el molde se encuentra
cerrado completamente. Al finalizar la dosificacin, se retrocede el husillo ligeramente para
descompresionar el material y evitar que fluya hacia fuera d la boquilla cuando la unidad de
inyeccin se separe del molde. A esto se le conoce con el nombre de descompresin y es
controlado generalmente por un regulador de tiempo.
Normalmente se tiene en la punta del husillo una vlvula de no retorno que impide que el
material fluya hacia atrs en el momento d la inyeccin. Esta vlvula se abre al dosificar y se
cierra al inyectar, mientras el material se enfra, se vuelve ms viscoso y solidifica hasta que el
punto en la presin de sostenimiento no tiene efecto alguno. El calor de la pieza transmitido al
molde durante el enfriamiento es disipado por un refrigerante, normalmente agua, que corre a
travs de los orificios hechos en el molde (circuitos canales de refrigeracin). El tiempo de
cierre necesario para enfriar la pieza se ajusta en un regulador de tiempo, Cuando este termina
se abre el molde, un mecanismo de expulsin separa el artculo del molde y la mquina se
encuentra lista para iniciar el prximo ciclo. Esto ocurre durante el proceso de inyeccin del
material al molde para obtener la pieza que se quiere hacer, moldear o fabricar.

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS
En funcin de la repeticin o variedad de los monmeros, los polmeros se clasifican en:
Homopolmero - Se le denomina as al polmero que est formado por el mismo monmero a
lo largo de toda su cadena, el polietileno, poliestireno o polipropileno son ejemplos de
polmeros pertenecientes a esta familia.
Copolmero - Se le denomina as al polmero que est formado por al menos 2 monmeros
diferentes a lo largo de toda su cadena, el ABS o el SBR son ejemplos pertenecientes a esta
familia.
La formacin de las cadenas polimricas se producen mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monneros, estas polireacciones se
clasifican en:
Polimerizacin
Policondensacin
Poliadicin
En funcin de cmo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces qumicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicin de las diferentes cadenas que conforma el polmero,
los materiales polimricos resultantes se clasifican en:
Termoplsticos
Elastmeros
Termoestables
En funcin de la composicin qumica, los polmeros pueden ser inorgnicos como por
ejemplo el vidrio, o pueden ser orgnicos como por ejemplo los adhesivos de resina epoxi, los
polmeros orgnicos se pueden clasificar a su vez en polmeros naturales como las protenas y
en polmeros sintticos como los materiales termoestables.
Segn la forma de la cadena polimrica
Lineales: no tienen ramificaciones.
Ramificados: todas las molculas tienen ramificaciones (pequeas cadenas laterales).
Clasificacin de acuerdo al comportamiento mecnico
Plsticos (del griego: adecuado para el moldeo) son polmeros que durante alguna etapa
fabricacin son llevados al estado lquido para moldearse por calor o presin en un molde. Una
que las piezas hayan solidificado el material es qumicamente muy estable bajo condiciones
ambientales normales.
Clasificacin de acuerdo a la Escala de Manufactura
Los polmeros sintticos en funcin de escala de produccin son conocidos como:
Productos bsicos: son la mayor parte de los polmeros sintticos producidos mundialmente.
Ejemplos son: polietileno, polipropileno, poli estireno, etc.
Productos especiales (specialties): son polmeros con un conjunto especfico de propiedades y
que son producidos en menor escala. Ejemplos son: Poli(xido de metileno) y poli(cloruro de
vinilo).
Existen diferentes parmetros que miden las propiedades de los polmeros como el radio de
giro, la densidad del polmero, la distancia media entre las cadenas polimricas, la longitud del
segmento cuasi-esttico dentro de las cadenas polimricas, etc.
Entre las propiedades que definen las propiedades de los polmeros, las ms importantes son:
La temperatura de transicin vtrea del polmero
El peso medio molecular del polmero
La temperatura de transicin vtrea determina la temperatura en la cual el polmero cambia
radicalmente sus propiedades mecnicas, cuando la temperatura de transicin vitrea es
ligeramente inferior a la temperatura ambiente el polmero se comporta como un material
elstico (elastmero), cuando la temperatura de transicin vitrea es superior a la temperatura
ambiente el polmero se comporta como un material rgido (termoestable).
Bibliografa
http://www.textoscientificos.com/polimeros/clasificacion
http://www.losadhesivos.com/definicion-de-polimero.html
http://www2.dupont.com/Plastics/es_US/centro_conocimiento/procesamiento/moldeo_por_i
nyeccion/

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MATRICERIA


TRABAJO DE INYECCION DE POLIMEROS
POLIMERO ABS



FLAVIO DUQUE


24 DE JULIO DE 2014