UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA

FACULTAD PRODUCCIN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA ELCTRICA
PROGRAMA DE ACTUALIZACIN DE EGRESADOS

CURSO:
EVALUACIN DEL AISLAMIENTO ELCTRICO EN MAQUINAS ROTATIVAS
DOCENTE:
Ing. GERSON LA TORRE GARCA
TEMA:
Traduccin
Desarrollo Histrico de Los Materiales y Sistemas De Aislamiento
Grupo 4: 3.7 (pg87)-3.12(pg93)
ALUMNOS
MARIO CCORIMANYA CHOQUEHUAYTA
NGEL ERNESTO TEJADA PAREDES
ALBERTO OCHOA SARMIENTO
RENZO MANCHEGO ANCONEIRA
ELVIS USCCA PAUCCARA





AREQUIPA
2014
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Proporciona la mayor resistencia a las descargas parciales y mejora significativamente la resistencia
de avera.
Han existido varios intentos para usar cristal en la forma de escamas delgadas como un sustituto
de la mica en aislamiento de alta tensin. Mientras que cierto xito se ha logrado, las escamas de
cristal son ms quebradizas que la mica y han demostrado ser difciles de manejar. Como nota
anterior la mayora de aplicaciones de la mica han sido reemplazados con papel de mica
relativamente de bajo costo y han reducido al mnimo la necesidad de materiales inorgnicos
alternativos.
Algunos trabajos se han hecho con las cintas delgadas de cristal, teniendo una anchura similar al
grosor de las laminillas de mica, como el aislamiento a tierra. Usando equipo especial, varias cintas
de cristal pueden guardar una cama en un modelo de pared de ladrillo para hacer una cinta. Cuando
estn impregnados con resina y preparado con una capa de soporte y respaldo, una cinta de este
tipo puede ser aplicado como aislamiento de la bobina. Sin embargo, esta construccin es ms cara
de fabricar y no proporciona beneficios superiores.
Aunque la inercia qumica del cristal es bien establecida, la relacin grande del rea superficial al
volumen de filamentos de fibra de vidrio lo somete a la posibilidad de ataque qumico.las
superficies recin formadas de fibra de vidrio tienen una gran afinidad por el agua y pueden
desgastar el uno al otro durante la recoleccin, tejindose y otras operaciones de manejo. Para
minimizar el dao las fibras recin formadas son generalmente cubiertas con un lubricante que se
puede eliminar despus de que los filamentos se han fabricado a partir de los filamentos
individuales. A continuacin se aplica un tratamiento de superficie conocido como acabado.se
aplica entonces varios tamaos y acabados disponibles y la eleccin del acabado depende del tipo
de resina o polmero de la fibra de vidrio se utiliza con.los acabados han sido diseados para unirse
qumicamente tanto con la superficie de la fibra de vidrio y con muchas de las resinas usadas
comnmente. La aplicacin del acabado sustituye parcialmente el agua, que forma rpidamente de
la humedad atmosfrica sobre la superficie de vidrio
3.7-PRODUCTOS LAMINADOS
Polmeros termoendurecibles son ampliamente utilizados para la produccin de materiales
laminados elctricos aislantes que se utilizan comnmente como cuas, material de bloqueo, tiras
de relleno, y los revestimientos de ranura en devanados.los laminados se preparan generalmente
por impregnacin de papel primero ,o rollos de tela con una solucin de una resina
thermoendurecible. el disolvente se expulsa pasando continuamente el material tratado a travs de
un horno caliente con buena ventilacin. El material seco, normalmente se conoce en la condicin
de etapa B el cual se enrolla y almacena hasta que se necesite.la piezas del preimpregnado se
colocan en un molde o en una platina mltiple, prensa de plancha. en el proceso de prensado a una
mayor temperatura y presin, la resina se convierte infusible y los materiales fibrosos son reunidas
en el sistema monoltico. La IEC y la Asociacin Nacional De Fabricantes Elctricos De los Estados
Unidos (NEMA) han establecido muchos grados de estos laminados de acuerdo con los esfuerzos y
las resinas utilizadas en su construccin y sus propiedades trmicas, elctricas y mecnicas.
Con el uso de resinas sin disolventes, productos preimpregnados no tienen que ser secado antes de
laminar.las capas de refuerzo pueden incluso ser guardada en la forma no impregnado en un molde
cerrado, seguido por la inyeccin de resina liquida bajo presin, con o sin asistencia de vacio, y
curada en el lugar. Formas complejas por lo tanto se pueden moldear para su uso como
protectores de la maquina, la cubiertas de acoplamiento, motor y generador de campanas de
extremo y los aislantes.
Las hojas laminadas continuamente se hacen pasar por la tela o telas a travs de una estera de
polister o resina epoxi de inmersin y la combinacin de las capas superficiales de una pelcula de
liberacin adecuada mientras pasa a travs de la presin rolls, esto continua lay-up se pasa a travs
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de una zona calefaccin zona para curar la resina. El grosor de las hojas lamiadas y el contenido de
la resina son controlados por la presin ruedan varios pliegues por reunir. La liberacin del acto
pelcula como un soporte, manteniendo la entrada de aire durante el curado de la resina e impartir
un acabado liso al laminado continuo. Un sistema de sujecin se puede utilizar para sellar los borde
de la pelcula para evitar que entre aire en el laminado despus de que el proceso de combinacin.
Este dispositivo es llamado una estructura de rambla y puede laminar a velocidades tan alto como
30 metros por minuto.la poblacin de curado el borde es recortado por cizallas rotativas y si es
flexible se recoge en rollos de cuerda para su envo a los clientes. Existencia rgida, debido a mayor
grosor y se trate con resina escogida, se corta en laminas por equipos de corte de metales.
Continua stock laminado se desarroll por primera vez para los buques en auto sellado de
combustible, revestimientos interiores de aeronaves, pao rastreo transparente, y fotografan la
existencia de plantillas, las hojas de este proceso se han convertido en las vueltas del aislamiento
para rotor a su vez se utiliza para el aislamiento de la bobina y tiras de relleno para las ranuras.
Otro proceso de laminado de aislamiento fue descrito en la seccin 3.3 para el pegado de capas de
pelcula y tejido o para no tejido fase del motor y el aislamiento de ranura.
3.8 EVOLUCIN DEL CONDUCTOR ELCTRICO Y CADENA DE AISLAMIENTO
Los motores y generadores ms pequeos de baja tensin, generalmente se bobinan de forma
aleatoria con conductores circulares; mientras que las mquinas ms grandes y medianas para alto
voltaje usan conductores rectangulares o filamentos de forma bobinados ( Seccin 1.3) El
aislamiento de los conductores en maquinas bobinadas deberan ser capaces de soportar
diferencias de voltaje entre el comienzo y termino de cada bobina, ya que el proceso del bobinado
aleatorio puede traer estos extremos juntos en la misma bobina. Las resinas naturales y barnices
utilizados para las bobinas no eran muy buenos como pelcula delgada para alambres imantados
(Hilo de devanado) esmaltes. En lugar de ello, se utilizaron las resinas naturales para impregnar y
cubrir el alambre, ambos redondos y rectangulares: El uso de usando materiales como el algodn,
la seda, el lino y para el cubrimiento de fibras, En comparacin con la prctica del esmalte para
cable de hoy. el aislamiento del cable cubierto y barnizado era ms grueso, ms rgido , ms difcil
al viento y tena capacidad trmica mucho ms baja, La introduccin gradual de resinas sintticas y
barnices a finales del 1920 hasta la dcada de 1940 llevado al alambre magntico basado en
pelculas de esmalte de uso comn hoy en da.
Estos esmaltes sintticos se aplican fuera de la solucin por medio de mltiples inmersiones, con
solventes y secado algunos de curado despus de cada inmersin, en hornos especiales. El
horizontal esmaltado de alambre o los hornos de torre vertical, se encadenan con el alambre de
modo que las mltiples pasadas a travs del alambre de esmaltado muere y el secado / curado de
zonas pueden tener lugar de forma continua. Los hornos de alambre se utilizan tanto para redondo
y alambre rectangular y tanto para el esmaltado y la aplicacin de barniz o adhesivos para cubrir el
alambre. Los esmaltes ahora disponibles se pueden utilizar para mquinas con capacidad de Clase
hasta 220 C.
Los materiales de recubrimiento tambin han cambiado. Aunque porciones de asbesto se utilizaban
a menudo en el pasado para las bobinas de alta temperatura, la propiedad carcinognico de que el
material ha llevado a su eliminacin de todos los usos de aislamiento. Se ha reemplazado con
cubrimientos de vidrio como se discute en Seccin 3.6, con la combinacin de de vidrio y
cubrimientos de filamento polister.
En muchos motores y generadores medianos, los bobinados de forma de enrollados se dividen en
un nmero de vueltas, que deben estar bien aislados el uno del otro. En bobinas multivuelta, la
cadena de aislamiento tambin puede ser el aislamiento de vuelta, una demanda que en el pasado
por lo general se cumpli envolviendo separadamente con cinta de mica en cada vuelta. (Seccin
1.4.2). Este paso a veces se puede evitarse para mejorar, el aislamiento del filamento a travs de la
mquina cubriendo el filamento en forma individual con una cinta de papel de mica delgada,
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apoyado con una pelcula de polmero PET o imida. La pelcula de polmero puede contener tambin
aditivos tales como almina que lo protegen de las descargas parciales estar hecha de un material
especial con resistencia natural a estas descargas (Seccin 8.7.4).
3.9 FABRICACIN DE BOBINAS DEL ESTATOR BOBINADO ALEATORIO
Hasta alrededor de la dcada de 1960, la mayora de los bobinados aleatorios se formaron, ya sea a
mano o por el alambre guiado a mano, utilizando una mquina bobinadora apoyando a una forma
de la bobina de arrollamiento. Despus de la eliminacin de la forma, las bobinas fueron por lo
general directamente insertados en las ranuras del estator o del rotor a mano, por lo general con la
ayuda de un mazo o un martillo de goma. Por el gran nmero de mquinas de bobinado aleatorio,
ahora manufacturados, generalmente pequeos motores, mquinas para el devanado de alta
velocidad se han desarrollado que el bobinado directamente el alambre esmaltado de carretes en la
posicin correcta en el estator.
Los bobinados aleatorios generalmente se insertan en las ranuras que ya contienen el aislamiento a
tierra (Figura 1.8). El aislamiento puede estar hecho de materiales de lminas plegadas y cortadas. A
menudo un laminado de una fibra polimrica no tejida y una pelcula de polmero. Estos pedazos de
aislamiento de la ranura son insertados en todas las ranuras antes que el devanado est
comenzado. Materiales similares se utilizan como aislamiento de fase en las regiones extremas y
como separador entre las bobinas superior e inferior de las ranuras de los devanados de dos capas.
Este ltimo aislamiento generalmente est puesto en la posicin con la bobina ya colocada.
Como se trato en la Seccin 4.4.3 Muchos bobinados estatoricos son sumergidos en barnis unen las
espira del alambre juntas y ayudan en la transferencia de calor. Sin embargo, algunos estatores
estn sometidos a un proceso ms caro llamado impregnacin a presin de vaco global. (Global
VIP), en que el bobinado est impregnada con polister o epoxi para sellar el bobinado contra la
humedad. En tales estatores, juntas de los arrollamientos de extremo y conexiones estn grabadas
y selladas son insertadas en las conexiones antes de la impregnacin para retener el epoxi o resina
de polister durante el procesamiento.
A veces, cuas son tambin insertado en los fines de ranura para retener la resina.
Los bobinados aleatorios pueden estar hecho de alambre que est recubierto con un adhesivo. Una
etapa de horneado despus de enrollar los alambres provocar la fundicin mutuamente,
reemplazando el tratamiento del barniz utilizado generalmente. Algunos consideran que el uso del
adhesivo es una desventaja ya que, con el envejecimiento trmico, el material de unin puede
encogerse o desaparecer, permitiendo que las filamentos se aflojen y, en ltima instancia, raspe el
aislamiento.
3.10 DISEO Y FORMA DE DEVANADOS EN BOBINAS Y BARRAS
3.10.1 LOS SISTEMAS ANTIGUOS
En la discusin sobre los materiales naturales aislantes en seccin 3.1, fue mencionado el uso de la
batista barnizada. Este es un material de aislamiento ntegramente procesado en el que no es
necesario la impregnacin o reparacin cuando se utiliza para devanar bobinas y barras aisladas.
Ello puede ser aplicado a la mitad de las cintas traslapadas o como una combinacin de cinta y
lmina. La presin de las ranuras puede ser realizada presionado el aire entre las capas del material
y, si se aade calor se logra la unin dbil en el material como el barniz que se ablanda y se vuelve
viscoso. Cuando se aplica una capa de aislamiento para la bobina de alto voltaje, la batista
barnizada queda primero diseada en suficiente cantidad para completar la seccin recta de cada
lado de la bobina. La capa fue cortada en forma trapezoidal, con el borde cercano a la longitud de la
ranura, y a continuacin enrollado en el tramo recto, con el borde ms largo al lado de los
filamentos de cobre. Las envolturas sucesivas cubrirn un poco menos de la seccin recta,
resultando la disminucin del grosor del aislamiento. Cuando el aislamiento de la bobina se
complet envolviendo la mitad de las capas traslapadas cortando las cintas alrededor de la seccin
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final de cada bobina, se logra con una buena resistencia elctrica de fuga. La capa trapezoidal podra
ser aplicada manualmente para bobinas pequeas. Para grandes bobinas, fue una ventaja dividir la
bobina en dos secciones y aislar la mitad de la bobina deformada con la ayuda de una mquina para
girar la barra y aplicar tensin a la lmina durante la envoltura. Este mtodo desarrollado en
Europa, fue nombrado el proceso HAEFLEY.
3.10.2 SISTEMAS DE MICA ASFALTICA
La introduccin del fraccionamiento de materiales de mica y asfalto para aislamiento a tierra fue
discutida en la seccin 3.1. Aunque el proceso HAEFLEY, fue utilizado en cierta medida para una
versin de mica asfltica fraccionada aterrada (Tambin llamada folium de mica de asfalto) en
Europa, muchos fabricantes de generadores aplicaron los nuevos materiales manualmente, como
cintas y procesaron las bobinas resultantes a travs de procesos de impregnacin de vaco y
presin. La construccin de un interruptor de barra no ocurri hasta que los tamaos de los
generadores llegaron al punto donde las bobinas fueron demasiado grandes para manejarlo
durante el devanado en el estator (la seccin 1.3.3). Otro factor que favorece el mtodo sinuoso de
la barra es la distorsin reducida para ensamblar las barras. Cuando se enrolla las bobinas
completamente aisladas con carpeta asfltica y capas de mica, precalentando las bobinas con la
circulacin de altas corrientes en la bobina o por ondas, suaviza el aislamiento termoplstico y
permite cierto movimiento en el aislamiento para acomodar la distorsin de la bobina durante el
devanado.
3.10.3 BOBINAS INDIVIDUALES Y SISTEMA DE BARRAS TERMOESTABLES
Los acontecimientos posteriores a la segunda guerra de aislamiento a tierra termoestable, para
evitar la separacin de cintas o grietas circulares como se discuti en las secciones 3.4.1 y 3.4.2
producido el aislamiento rgido y limitado oportunamente moldeado por calor durante el devanado
de la bobina. Aunque la bobina podra dejarse sin aislamiento durante el bobinado para
proporcionar cierta flexibilidad, hubo poca ventaja sobre el uso de devanados de barras para
aislamiento a tierra completamente procesado.
Las primeras generaciones de aislamiento termoestable utilizaron resinas sintticas que se ablandan
a temperaturas moderadamente altas, aunque no se podan fundir como alguna de las resinas
asflticas. La temperatura de reblandecimiento de las resinas termoestables se llama temperatura
de transicin vtrea (TG). Es la temperatura en el que la resina cambia de un estado rgido, cristalino
a un estado amorfo elstico. El ingeniero de aislamiento prefiere el uso de resinas que tienen una
temperatura de transicin vtrea por encima de la temperatura de servicio del aislamiento. Como
las demandas de los clientes crecieron para el aislamiento de los sistemas evaluados para el servicio
de 130C de clase a sistemas evaluados para 155C o ms, se necesitaba la seleccin de resinas que
tienen temperaturas de transicin vtreas ms altas. Tales sistemas de aislamiento son
inherentemente ms fuertes y menos flexibles a la temperatura ambiente y no se prestan al pleno
bobinado.
En el ltimo prrafo de la seccin 3.4.2, se discuti la derivacin del proceso de impregnacin de
vaco y el proceso de enriquecimiento en resina. Ambos procesos pueden ser utilizados para disear
bobinas completamente tratadas o barras bobinadas para devanar estatores.
Aunque el bobinado en la barra de las mquinas completamente aisladas imponen menos tensin
en los sistemas de aislamiento requerido en mquinas de bobina de devanado, hay todava una
cierta distorsin de barras necesarias para adecuarlo al ncleo de cada bobina con los medios
insertados previamente. Los extremos de cada barra se forman en los accesorios antes de que el
aislamiento se aplique y se procese. A menudo, una ligera desviacin de la forma ideal o diseo se
produce debido a factores tales como variaciones en la dureza del cobre, el normal manipuleo en el
taller de reparacin y almacenamiento a la espera de la operacin de bobinado. Dentro de los
lmites que varan segn las caractersticas de cada sistema de aislamiento, los expertos en
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devanacin por lo general pueden hacer un poco de variacin de barras completamente tratadas. El
calentamiento de la barra mediante la circulacin de corriente o calentamiento local, por medio de
cintas de calefaccin y sopladores de aire caliente, puede ser suficiente para elevar la temperatura
del aislamiento a la temperatura de transicin vtrea del material aislante compuesto, dejando un
poco de cambios en la forma sin agrietamiento o delaminacin del aislamiento.
Sistemas de aislamiento totalmente elaborados. Una ventaja de este mtodo de bobinado es que
cada barra se puede dar una prueba de alto potencial de tensin tan pronto como se coloca en su
posicin correcta y se anclar en su lugar. Estos arrollamientos tambin pueden ser probados con
tensin como las bobinas individuales y completas cuando se hayan completado las conexiones
barra-barra y hasta como un grupo de la fase completa de bobinas antes de continuar con la fase
siguiente. Se utiliza un horario de los niveles de tensin, con el ms alto nivel reservado para barras
individuales antes de enrollar, y sucesivamente tensiones de prueba ms bajos para cada prueba
adicional, terminando con la tensin nominal dos veces-ms 1 kv como el valor de la aceptacin
final (Seccin 15.2. 2).
3.10.4 SISTEMAS GLOBALES VPI
El alto costo de hacer estatores daadas con bobinas o barras que estn completamente
impregnado y se repara antes de la insercin en las ranuras condujo al desarrollo de tcnicas en la
dcada de 1960 para la fabricacin de bobinas y barras con cintas aislantes que no estn totalmente
saturadas con resina y no se reparan antes de la insercin en las ranuras del estator. Estas bobinas
flexibles (tambin llamados bobinas crudas) son menos caros de fabricar, son ms fcilmente
montado en el estator, y todas las conexiones se pueden hacer antes de la impregnacin final de los
devanados. Esta tcnica se llama el mtodo Global VPI o Post-VPI.
En este mtodo, un ncleo de estator que ha sido enrollado con las bobinas crudas se coloca en un
tanque grande, donde puede ser secado con algo de calor si es necesario vaco. Siguiendo el ciclo de
vaco, el estator daado est totalmente inundado con una resina sin disolvente de baja viscosidad
que es entonces presurizado con un gas no reactivo para conducir la resina a lo largo del
aislamiento a tierra, de bobina a bobina y fase a conexin de aislamiento. Despus de la resina de
impregnacin no absorbido es empujado hacia atrs para el almacenamiento, el estator hmedo se
puede quitar para el drenaje del exceso de resina y se coloca en un horno para curar la resina.
Alternativamente, despus de la eliminacin de resina y del exceso de drenaje, el estator puede
colocarse al horno para curar el bobinado impregnado dentro del mismo tanque VPI. Esta prctica
reduce las operaciones de manipulacin para el estator y reduce los costos.
Las cintas adhesivas para VPI son usualmente cintas de papel de mica reforzado con tela de vidrio
delgada en un lado y a veces con un material no tejido en el otro lado. Se hacen con 10 a 25% de la
resina aglutinante necesaria para saturar completamente el aislamiento, que es suficiente para unir
las capas de la cinta juntos, por aplicacin de la cinta. La resina aglutinante es normalmente de la
misma familia de resinas como la resina de impregnacin final. En algunos casos, la resina
aglutinante de cinta se usa sin un agente de curado, basndose en la impregnacin posterior para
suministrar el material reactivo para completar la cura. El producto se puede utilizar con diferentes
resinas de impregnacin, lo que resulta en el cambio reactivo poca o ninguna o cura en la resina
aglutinante de la cinta durante el procesamiento posterior. Esto puede ser tolerado porque la resina
aglutinante es un pequeo porcentaje de la impregnacin total de tales. Otra tcnica consiste en
mezclar un componente de un sistema de curado de dos partes en la resina de la cinta y la otra
parte en el tanque de impregnacin de resina. La porosidad de las capas de cinta permite que la
resina de impregnacin fluya a travs de toda la estructura, asegurando que las cantidades
adecuadas de agente de curado se disperse en toda la acumulacin de aislamiento a tierra.

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La resina utilizada para el proceso global VPI puede ser de baja viscosidad epoxi o polister. El
polister es ms barato y requiere controles de fabricacin menos estrictos que el epoxi. Hoy en da,
la mayora de los fabricantes prefieren generalmente epoxi debido a su fuerza superior y resistencia
qumica.
Prcticamente todos los estatores de motores hechos hoy emplean el proceso global VPI. Como se
discuti en la seccin 4.3, desde principios de 1990 varios fabricantes tienen tanques VPI lo
suficientemente grandes como para impregnar estatores de ms de 300 MVA.
3.11 SUPERPOSICIN DE AISLAMIENTO EN CABLES
Las Barras del estator necesitan tener los filamentos individuales que componen la barra
transpuesta de manera que cada filamento tendr la misma corriente o tensin inducida en ella por
los campos magnticos de otras barras en la ranura, as como el campo magntico giratorio
producido por el rotor conducido (Seccin 1.4.8). El tipo ms comn de superposicin es la
superposicin Roebel. La superposicin Roebel se realiza al hacer que cada filamento sigue una
bobina alargada a travs de la barra (Figura 1,18b). Un filamento que comienza en la parte inferior
se eleva como el siguiente filamento se inserta debajo de ella y as sucesivamente con el resto de los
filamentos. Cuando el primer filamento alcanza la parte superior de la barra, que es el doble de
canto doblado de manera que cruza sobre el lado estrecho de la barra y est en condiciones de
seguir la bobina hacia el otro lado hasta que se alcanza la parte inferior de la barra. La mayora de
los generadores estn diseados con un giro de 360 grados de modo que cada filamento hace una
bobina completa a travs de la parte de ranura de la barra. Algunos generadores ms grandes estn
diseados con superposiciones adicionales, tales como un giro de 480 grados. La flexin adicional
necesaria para las superposiciones adicionales se lleva a cabo usualmente en la primera y ltima
parte de la seccin de ranura de la barra o en el extremo de cuerda, para ajustar la variacin de
exposicin a campos magnticos en las regiones extremas de las bobinas montadas.
Superposiciones Roebel se llevaron a cabo primero con la mano. Todos los hilos sueltos para una
barra fueron colocados primero sobre una mesa. Se adjunta a la mesa formando gua-paso, como
que permiten que cada filamento debe ser dos veces doblado en los lugares adecuados, por un
dispositivo de accionamiento manual. Despus de todo de los filamentos formados, fueron atados
juntos en el orden correcto para crear la barra de superposicin. Toda la operacin fue llamada
curva y encaje. Talleres de reparacin y rebobinado todava utilizan esta tcnica para hacer
pequeas cantidades de nuevas o de reemplazo de barras. Fabricantes de equipos originales ahora
han automatizado en gran medida la operacin Roebel con mquinas especiales diseados para
este fin.
Los hilos de cobre de la barra estn aislados uno de otro por el aislamiento de hilo. Las curvaturas
de transposicin Roebel y cordones pueden daar el aislamiento de hilo, en particular cuando los
hilos se cruzan de un lado de la barra al otro lado. Para asegurar la integridad del aislamiento, una
fina pieza de aislamiento o chip se inserta en cada punto de cruce en la parte superior e inferior de
la barra. Estas piezas pueden estar hechas de la mica barnizada, no tejidos tales como pedazos de
papel de aramida, o piezas especialmente moldeados de un material compuesto. En este punto en
el conjunto de la barra, el paquete de hilo no est unido juntos. La Vinculacin se logra mediante la
colocacin de un separador vertical (un material adhesivo) entre las filas del hilo para su posterior
consolidacin en una barra de prensado en caliente. La adicin de aislamiento final a la barra
desnudo es un material que equilibra los espacios entre las curvas de transposicin. El material
puede ser una serie de piezas moldeadas colocadas entre las curvas o, en la prctica ms reciente,
tiras de material dispuestas en ambos lados superior y los lados inferiores estrechos de la barra.
Por lo general, la barra de suelta, con todas las piezas componentes, se envuelve con una cinta de
liberacin pelcula de plstico tal como una pelcula de PET con un recubrimiento de silicona para
evitar que se pegue a la barra durante el prensado. La barra desnudo prensado en caliente pasa
todo el conjunto y todos los filamentos y piezas de aislamiento en una masa slida sobre la seccin
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recta central de la barra. En este punto, las secciones de extremo de la barra son vinculadas y por lo
general se mantienen unidos con una cinta de bajo costo. Despus de pulsar, la integridad de la
cadena de aislamiento se puede comprobar con una prueba de tensin entre todos los hilos.
Cualquier fallo es localizado y reparado antes de que la barra proceda a la siguiente operacin de
formacin.
3.12 REVESTIMIENTOS AISLANTES, SEPARADORES Y MANGAS
3.12.1 ESTATORES
Las mquinas rotativas utilizan revestimientos aislantes como aislamiento a tierra en las ranuras del
estator bobinado aleatorio, utilizando materiales tales como se describe en la Seccin 3.3.
Materiales similares, que incluyen tanto los no tejidos y laminados finos, tambin se utilizan como
separadores de fases en la final de los bobinados. Los Motores fraccionarios de potencia, para
trabajos livianos e intermitente, pueden confiar totalmente en estos materiales y el esmalte de
alambre del imn para el filamento, giro y aislamiento de tierra.
Las conexiones del motor de baja tensin entre los grupos de bobinas y de las fases de la fuente de
alimentacin son generalmente aislados con funda de plstico extruido, generalmente a base de
resinas de poliolefina. Estos materiales son una clase de polialmeros cristalinas preparadas a partir
de al menos dos monmeros de copolimerizacin. Las cadenas de polmero resultantes contienen
segmentos de cada uno de los monmeros utilizados polimerizan. Un ejemplo de poliolefina
ampliamente utilizado para la funda extruida es copolmero de propileno-etileno termoplstico.
Los Estatores clasificados hasta 600 V pueden usar mangas barnizada. Estas piedras estn hechas de
tejido sleev-ing de vidrio o fibras sintticas que se transmiten a travs de un bao de barniz de
resina solvatados o una formulacin sin disolventes resina lquida antes de calentar para eliminar el
solvente y curar la resina. A veces, una combinacin de funda barnizada o extruido se utiliza
directamente en los cables y luego se cubre con un revestimiento de tejido no impregnado diseado
para ser llenado con resina de VPI u otro barniz de inmersin en una etapa posterior.
Otra tcnica que se utiliza con frecuencia con globales estatores VPI es colocar filtros secos de fibras
de poliester en los devanados entre las bobinas y entre fases, donde el filtro ser impregnado
durante la VPI y convertirse en parte del soporte fsico de la bobina, as como parte del sistema de
aislamiento. Estos filtros tambin se utilizan para ayudar a sellar la entrada de humedad por las
conexiones. Los sellos de filtro se instalan entre cada cable de la bobina y el nudillo de bobina y
alrededor de las conexiones. Los Filtros actan como esponjas para absorber la resina.
3.12.2 ROTORES
El aislamiento de la ranura y el extremo de rotores redondos de gran generador presenta otros
problemas. Los Rotores del generador tienen comparativamente bajo voltaje DC entre las bobinas
de la correa de cobre pesados y el acero del rotor. Durante el bobinado de una bobina de campo,
las vueltas radialmente interiores estn sometidos a la flexin y distorsin severa para colocarlos en
la posicin correcta. Algunas de las fuerzas aplicadas a la de cobre son transferidos al aislamiento
celular de la ranura o ranura de la armadura durante el bobinado. Por lo tanto, el material para
aislamiento a tierra de la bobina de campo debe ser capaz para resistir considerables tensiones de
bobinado. Los campos funcionan a 1800 rpm durante cuatro polos 60 diseos Hz y 3600 rpm para
los de dos polos 60 Hz diseos. Cuando se opera a la velocidad de diseo, los extremos de las
bobinas ms all de las ranuras se mantienen en su lugar por el anillo de retencin. El aislamiento se
aplica en la parte superior de los arrollamientos de extremo para aislarlos de los anillos de retencin
de acero. Adems, la parte superior de la ranura de aislamiento de la bobina es sometido a altas
cargas de compresin entre la vuelta superior de cobre y las aleaciones de acero o de aluminio. El
aislamiento tambin debe soportar la temperatura de servicio operativo sin degradacin trmica
significativa. Incluso los lados de la ranura de aislamiento estn sometidos a la fuerza centrfuga que
debe ser soportada durante la operacin. El Aislamiento de la ranura se hace a menudo de
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materiales compuestos de prensado en caliente, que contiene fibras de refuerzo en formas tejidas y
no tejidas, a veces las pelculas de plstico, todo impregnadas y unidas entre s con resinas
termoestables. La experiencia ha demostrado que la temperatura de transicin vtrea de la resina
curada debe estar por encima de la temperatura de servicio mxima del devanado para evitar la
migracin de la resina hacia la parte superior de las ranuras durante el funcionamiento.