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Ciro Israel Garca Lamchog Ciro Israel Garca Lamchog

Lima Abril 2010 Lima Abril 2010
SISTEMAS DE APOYO CRITICO, ELEMENTOS DE DISEO, SISTEMAS DE APOYO CRITICO, ELEMENTOS DE DISEO,
INSTALACION, CALIFICACION Y MANTENIMIENTO INSTALACION, CALIFICACION Y MANTENIMIENTO
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SISTEMAS CRITICOS Y NO CRITICOS O DE IMPACTO DIRECTO
O SIN IMPACTO DIRECTO (VAPOR, HVAC, AIRE COMPRIMIDO,
AGUA) EN UNA PLANTA COSMETICA
QUE ES UN SISTEMA
ORGANIZACIN DE
COMPONENTES DE INGENIERA
QUE TIENEN UNA FUNCIN
OPERACIONAL BIEN DEFINIDA
Y ESTN PLENAMENTE
DELIMITADOS.
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Cuando establecemos un conjunto de elementos de
Ingeniera con fronteras; que se instalen y operen de
modo coordinado para proveer un propsito
operativo especifico, para el diseo, construccin y
calificacin de facilidades es un sistema.
Caso del Agua de proceso
CONJUNTOde diversos componentes que lo integran,
Ej. Equipos de filtracion, loop, componentes, control,
almacenamiento, bombeo, pretratamiento, bombeo,
loop final, accesorios, vlvulas, sensores,
controladores, recipientes de almacenamiento,
instrumentos tienen el siguiente propsito:
Recibir agua cruda de calidad fsico qumica y
bacteriolgica conocida y entregar un caudal de agua
en todos y cada uno de los puntos de uso definidos en
el diseo; de la calidad establecida ( caudal, presin,
calidad).
Vapor de servicio
Esta instalacin se integra con
diferentes componentes que
trabajan en conjunto de modo
armonioso; caldera, tuberas,
vlvulas y accesorios,
instrumentos, trampas, tanques
de almacenamiento de
condensados sistema de bombeo
de condensados se busca recibir
agua de una calidad fisicoqumica
bien definida y producir la
cantidad de vapor En cada punto
de uso en la cantidad, presin,
temperatura establecidos en el
diseo.
ES DECIR SE TRATA DE UN
SISTEMA
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ALCANCE
Resulta de nuestro absoluto inters desde el
punto de vista cosmtico describir y evaluar
aquellos de los sistemas que podrn impactar
de modo claro y directo la calidad de nuestros
productos o an los podrn contaminar no solo
demeritando su calidad, sino an poniendo en
riesgo a los consumidores finales. Es decir
deberemos iniciar una bsqueda de dichos
sistemas y sus componentes tratando de
establecer sus linderos fsicos.
Importante
Contar con equipos de trabajo bien entrenados y
constituidos por los responsables o cabezas de los
departamentos involucrados en la planeacin y
desarrollo del proyecto
Razones por las que un proyecto fracasa
Particularmente de aquellos sistemas que habrn de
tener necesidad de calificarse y validarse.
Errores en la concepcin de proyectos cosmticos se
originan por:
Desconocimiento del proceso,
Los insuficientes equipos de trabajo,
Desconocimiento de buenas prcticas
Seguimiento y desinters en el tema.
Desconocimiento de cual es el proceso en que nos
debemos integrar en dichos sistemas.
Desconocimiento de la importancia de los equipos de
trabajo, los procesos de calificacin y an de
aspectos de insuficiencia presupuestal y serias
limitaciones de tiempo.
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Alcance del concepto de sistema
El conocimiento de cuales de los sistemas que se
planean van a producir directamente riesgos para
la calidad de la produccin.
Esquema regulatorio que regir la planeacin.
Anlisis y evaluacin de cada uno de los
sistemas y componentes para establecer su
criticidad en la produccin de materiales puros y a
resguardo de contaminaciones diversas de los
procesos mismos de fabricacin.
Los sistemas de importancia en la
Industria cosmtica sern por tanto
aquellos que despus de la evaluacin
de su relativo impacto en la calidad de
los productos resultan designados
como sistemas crticos;
Sistemas:
Sistema de generacin de agua caliente
Sistema de contra incendio
Sistema de agua helada
Sistema de lavado y sanitizacin en sitio
Sistema de energa elctrica regulada
Sistema de agua potable
Sistema de aire comprimido para instrumentos
Sistema de control automtico del edificio
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Sistema de aire comprimido
Sistema de aire acondicionado de reas de proceso
Sistema de aire acondicionado de comedor
Sistema de transporte neumtico de materiales.
Sistema de drenaje de proceso
Sistema de secado
Sistema de vapor puro
Sistema de control automtico de peso en proceso
Sistema de agua para proces
Ejemplo los siguientes dos sistemas:
Sistema de generacin de agua caliente
Sistema de agua para proceso grado WFI
El sistema de generacin de agua caliente incluye
toda la infraestructura requerida para el propsito;
caldera, cabezal de distribucin, tuberas,
conexiones, vlvulas de servicio, instrumentos,
compensadores de dilatacin, amortiguadores,
aislamiento trmico de conduccin, instrumentos,
bombas de recirculacin, tanque de reposicin,
vlvula de control, intercambiador de calor
Como se puede inferir el agua caliente requiere toda una
infraestructura para producirse, bombearse, distribuirse,
controlarse, entregarse en las condiciones de volumen y
presin y regresarse a la caldera para reiniciar el ciclo.
Como podemos comprender esa agua caliente cumple un
servicio de caldeo que nuestro proceso necesita para
calentar una marmita, sanitizar un tanque o acaso los
serpentines de aire acondicionado. Ese es el propsito por
tanto el fluido procesado: agua nunca hace contacto
directo con materias primas ni en los interiores de
recipientes contenedores. Una falla en cualesquiera de sus
componentes impactara la PRODUCCION no la CALIDAD
de los productos.
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Ahora analicemos el siguiente sistema:
Agua para proceso. Este sistema se inicia desde el punto
dnde se toma el agua requerida a tratar, es decir desde un
pozo o fuente de suministro y por ello tendr que sujetarse a
un anlisis fsico qumico y bacteriolgico que definir el
pretratamiento necesario; recipientes de almacenamiento,
bombeo de recirculacin, prefiltros arena, carbn, pulidor
hasta dar una calidad de admisin requerida por el sistema
de destilacin, ozono, osmosis inversa, tanques de
almacenamiento, tuberas, instrumentos, loop de
distribucin, vlvulas de diafragma, sensores de
temperatura, nivel, tocs, conductimetros etc. , control lgico,
bombeo del loop. Etc
Como se puede inferir el agua de proceso requiere
toda una infraestructura para producirse, bombearse,
distribuirse, controlarse, entregarse en las
condiciones de volumen, presin y pureza
requeridos en cada punto de uso y establecidos en la
regulacin y su recirculacin permanente turbulenta
en el sistema. Ese es el propsito por tanto el fluido
procesado: agua hace contacto directo con materias
primas, e interiores de recipientes contenedores .Una
falla en cualesquiera de sus componentes impactara
directamente la calidad de los productos con
enormes repercusiones de seguridad, costo e
imagen.
Dados los niveles de calidad a que nos obligan las
exigencias regulatorias, todo concepto de facilidad
para la produccin cosmetica y de cualquier producto
altamente sensible a la contaminacin requiere un
control absoluto de cada etapa en su concepcin,
pero adems requiere una ACTITUD cuidadosa y
ordenada; propia del concepto de calidad, requiere
trabajo en equipo, una intensa participacin del
usuario en el diseo, construccin y calificacin de
su facilidad, pero tambin de los gerentes y
consultores o contratistas con altos niveles de
conocimiento del tema y suficientemente aptos.
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BUENAS PRACTICAS DE INGENIERIA
Un proyecto busca un exitoso resultado de la
inversin aplicada fundamentalmente en sus
volmenes de produccin, calidad y cumplimiento
regulatorio, que obliga a sujetarse a un proceso de
planeacin consistente y ordenado que genera
etapas Concretas y produce documentos con
anclajes de calidad en todas sus etapas, los
participantes en el proceso se integran en equipos de
trabajo multidisciplinarios que generan, revisan,
procesan y firman la documentacin producida.
BUENAS PRACTICAS DE INGENIERIA
Las buenas prcticas nos impulsan a alejarnos de
MALOS HABITOS constantes cuando el proyecto se
desarrolla, procesos como la eleccin cuidadosa y
siempre soportada por documentacin de
contratistas, consultores, miembros participantes del
usuario, RESPECTO ABSOLUTO a criterios
tcnicos no tanto a costos mnimos o baratos
debern guiar las decisiones de compras hacia el
nivel de sus propios contratistas y consultores
buscando siempre tomar decisiones en funcin a
costo efectivo y fiabilidad no a decisiones de
precio sobre cualquier otro aspecto
GEP
BUENAS PRACTICAS DE INGENIERIA
Mtodos y estndares establecidos de Ingeniera que se aplican a lo
largo del ciclo de vida del proyecto para crear y proveer soluciones
apropiadas a costo efectivo.
Un diseo y construccin apegados completamente a cGMPs tales
cmo seguridad, salud, medio ambiente, ergonoma, operacionales,
mantenimiento de reconocidas guas de la industria y requerimientos
legales.
Un manejo competente y profesional del proyecto, diseo e
Ingeniera, procura, construccin, instalacin y comisionado.
Apropiada documentacin incluyendo conceptos de diseo, dibujos
esquemticos, dibujos de instalacin, registro de pruebas, manuales
de
Mantenimiento y operacin, certificados de inspecciones legales etc.
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GPE
El trmino comisionado tpicamente incluye las
siguientes tareas:
Planeacin, preparacin y ejecucin de
actividades asociadas a lo siguiente:
Conclusin fsica e inspeccin
Puesta en marcha
Regulacin y ajuste
Pruebas y pruebas de desempeo
GEP
Precisamente son estos trminos y sus tareas
asociadas descritas dentro de los cdigos de
prcticas etc. Los que definen los GEP para la
actividad de comisionado y deberan formar la base
para las calificaciones de instalacin y operacional
IQ,OQ.
BUENAS PRACTICAS DE INGENIERIA
PRACTICAS DE CALIFICACION.-Para sistemas de
impacto directo las GEP deben ser reforzadas y
soportadas por las llamadas Prcticas de Calificacin
para asegurar las necesidades de cumplimiento de
negocios regulados por la autoridad Sanitaria.
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Las prcticas de calificacin incluyen:
ASIGNACION DE IMPACTO DE SISTEMAS
ACTIVA PARTICIPACION DEL DEPTO. DE ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD.
SUFICIENTE DOCUMENTACION, MANEJO DE DOCUMENTOS Y
PROCESO ESTRUCTURADO DE APROBACION.
CONTROL DE CAMBIOS DE QA.
UNA MAYOR PARTICIPACION DEL USUARIO FINAL
ENTRENAMIENTO.
USO DE UNA RAZONADA CALIFICACION PARA IDENTIFICAR LO
QUE DEBE SER CHECADO, COMO QUE TAN EXTENSO,PORQUE
Y POR QUIEN.
DECISIONES DE LO QUE NO SE VA A CHECAR Y PORQUE.
FILOSOFIA DE LAS BUENAS PRACTICAS DE
INGENIERIA
CALIFICACION DE INSTALACION. (Impacto
directo), La verificacin documentada de
todos los aspectos de la facilidad, servicio o
equipo que pueden afectar la calidad del
producto respetando las especificaciones
aprobadas como materiales y equipos de la
construccin y que los componentes han sido
correctamente instalados.
.
FILOSOFIA DE LAS BUENAS PRACTICAS DE
INGENIERIA
CALIFICACION OPERACIONAL.-( Impacto
directo), La verificacin documentada de
todos los aspectos de la facilidad, servicio o
equipo que pueden afectar la calidad del
producto operando tal cmo se proyecto a
travs de todo rango anticipado.
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FILOSOFIA DE LAS BUENAS PRACTICAS DE
INGENIERIA
CALIFICACION DE DESEMPEO.-La verificacin
documentada de todos los aspectos de la facilidad,
servicio o equipo que pueden afectar la calidad del
producto pudiendo llegar sin problema a alcanzar los
valores establecidos en los criterios de aceptacin
predeterminados (URS).
El registro de las pruebas PQ acredita una o ms de
las sig. Caractersticas:
EVALUACION POR IMPACTO
Como sabemos los sistemas de impacto en la
calidad resultan crticos y la ISPE ( Internacional
Standards Pharmaceutical Engineers) los consideran
sistemas crticos de impacto directo, impacto
indirecto y sin impacto.
EVALUACION POR IMPACTO
IDENTIFICANDO SISTEMAS.-En este nivel de la
asignacin solo se considera el total de los sistemas
ms all que los componentes individuales dentro de
cada uno.
Agua helada
Vapor puro
WFI
HVAC
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EVALUACION POR IMPACTO
PROCESO DE ASIGNACION DE IMPACTO.
LA APLICABILIDAD DE CUALQUIERA DE LOS SIGUIENTES
CRITERIOS PROVEERA UN INDICADOR DE QUE EL
SISTEMA TIENE UN IMPACTO DIRECTO.
El sistema tiene contacto directo con el producto.
El sistema es usado para limpieza (lavado) o esterilizacin
(vapor puro).
El sistema produce datos que son usados para aceptar o
rechazar el producto.(registros electrnicos del batch o registro
de parmetros crticos del proceso).
El sistema es control de proceso (PLC) puede afectar la calidad
del producto y no hay sistema independiente de verificacin del
sistema de control.
EVALUACION POR IMPACTO
El componente es usado para demostrar cumplimiento
con el proceso registrado.
La operacin normal o control del componente tiene un
efecto directo sobre la calidad del producto.
La falla o alarma del componente tendr un efecto directo
sobre la calidad del producto.
La informacin generada por este componente se registra
como parte de la documentacin del batch, fecha de
salida del lote o documentacin alguna relacionada a
GMPs.
El componente tiene contacto directo con el producto o
sus excipientes o contenedores.
El control del componente es un componente crtico del
proceso que puede afectar la calidad del producto y no
hay forma de verificar de modo independiente el
desempeo del sistema de control.
EVALUACION POR IMPACTO
Este criterio se usa para poder formar un juicio
basado sobre el entendimiento y comprensin del
producto el proceso y desde luego la naturaleza del
sistema.
Es de hacer notar que la naturaleza de criticidad de
un componente puede ser de mltiples facetas.
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EVALUACION POR IMPACTO
IMPACTO DEL SISTEMA Y CRITICALIDAD DE
COMPONENTES.-
Los sistemas Impacto indirecto o sin impacto constan
solamente de componentes no crticos.
Los sistemas de impacto directo constan de componentes
crticos y no crticos, aquellos componentes no crticos
pueden ser manejados solo con GEP( algunos sub sistemas
y componentes perifricos a la calidad relacionados a
funciones del sistema pueden ser manejados con GEP).
El diseo por impacto reduce el alcance del sistema y
componentes sujetos a prcticas de calificacin, permitiendo
un enfoque a aquellos componentes que si presentan
riesgos a la calidad del producto.
EVALUACION POR IMPACTO
DOCUMENTANDO EL PROCESO DE ASIGNACION
DE IMPACTO.-Se trata de un juicio informado
desarrollado por un grupo de Stakeholders
calificados debe estar basado sobre el entendimiento
y comprensin del producto, proceso y la naturaleza
del sistema y sus componentes. Esta decisin debe
ser justificada y hecha explicita de modo conciso a
travs del aval de QA a un documento
suficientemente razonado de asignacin de impacto
para cada sistema.
EVALUACION POR IMPACTO
Se sugiere que preliminarmente tal asignacin de
impacto del sistema sea hecha al inicio del proyecto
entre las etapas de definicin de sistema y el pedido
del equipo. La valoracin de criticalidad de
componentes ser llevada a cabo una vez que el
diseo detallado lo permita porque esta
suficientemente desarrollado, seguido su asignacin
de criticalidad. El estatus del impacto de cada
sistema puede entonces ser confirmado.
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CICLO DE VIDA DE LOS SISTEMAS
Debemos tomar en cuenta que los sistemas crticos
cuentan con componentes de desgaste aleatorio con
desgastes variados en sus ciclos de vida; tal seria el
caso de los filtros para aire y polvos de proceso; es
decir en funcin al grado de ensuciamiento del fluido
crtico: agua o aire sern susceptibles de saturacin
a veces ms acelerada por temporada y estos
componentes debern sujetarse a los procedimientos
normalizados de operacin (Sops) especficos para
asegurar el desempeo ptimo de los sistemas.
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ESPECIFICACIONES DE REQUERIMIENTOS DEL
USUARIO
LA ETAPA DE LOS REQUERIMIENTOS
Un proyecto EXITOSO solo se logra con:
UNA CLARA DEFINICION.
UNA CLARA COMUNICACIN
UNA CLARA COMPRENSION DEL ALCANCE Y LOS
OBJETIVOS DEL PROYECTO.
Cmo han sido ya definidos por el usuario y otros
requerimientos delos Stakeholders.
FACTORES AMBIENTALES
HUM
LUZ
TEMPERATURA
EDAD
CONTAMINACIN
MICROBIANA
CONTAMINACIN
PARTICULADA
AMBIENTE NO
CONTROLADO
MOVIMIENTO
DEL AIRE
DEGRADACIN DEL PRODUCTO,
CONTAMINACIN DEL PRODUCTO,
PRDIDA DEL PRODUCTO Y DE LA UTILIDAD ($).
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QU ES CONTAMINACIN CRUZADA?
40 40
CONTAMINACIN DE UNA MATERIA
PRIMA, PRODUCTO INTERMEDIO, O
PRODUCTO TERMINADO, CON OTRA
MATERIA PRIMA O PRODUCTO
TERMINADO DURANTE LA
PRODUCCIN.
(OMS, Rep. Tecn. No. 32)
SISTEMAS CRTICOS:
FILTRO
CARB
N
ACTIVA
DO
SUAVIZADOR 2 TANQUE DE
AGUA PURIFICADA
SISTEMA
SMOSIS INVERSA
RED DE DISTRIBUCIN
4 500 L SUAVIZADOR 1
CISTERNA
PREFILTRO25 m
FILTRO5 m
SV01
SV02 SV03
SV04
SV05
SC3
720-VM02
720-VM04
721-VM01
721-V02
721-VM02
721-VM3
721-V05B
LMPARA UV-1
LMPARA UV-2
LMPARA UV-3
720-VM03
LOOP AREA DE
ACONDICIONAMIENTO
18 puntos de uso
LOOP EDIFICIO DE
PRODUCCIN
37 puntos de uso
SECADOR 1
TANQUE 1
COMPRESOR2
COMPRESOR1
SUMINISTROALOOPS DE DISTRIBUCIN
SECADOR 2
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VAPOR
SISTEMA DE AGUA PURIFICADA
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
SISTEMA SISTEMA DE DE AIRE AIRE ACONDICIONADO ACONDICIONADO YY
VENTILACION VENTILACION
Sistemas de apoyo crticos
que apoyan las actividades de Sistemas
ingenieriles fabricacin de los
productos Cosmeticos teniendo una
incidencia directa en la calidad final de
los Productos.
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VAPOR
TEMARIO
Concepto
Especificaciones y usos en la industria cosmtica
Generadores de vapor
Seleccin,
Calculo de calderos
Diseo del sistema de distribucin de vapor, retorno de
condensado
Accesorios, elementos de seguridad. parmetros de
control
Criterios para la mejora en la eficiencia en la generacin
de vapor
Mantenimiento de los calderos
MANUAL DE
BUENAS PRACTICAS DE
MANUFACTURA DE
PRODUCTOS FARMACUTICOS
Artculo 104.- Las tuberas,
ar t ef act os de i l umi naci n,
puntos de ventilacin y otros
servicios deben ser diseados y
ubicados de tal forma que no
causen di f i cul t ades en l a
l i mpi eza. Siempre que sea
pos i bl e, por r az ones de
mantenimiento, se debe tener
a c c e s o a
los mismos desde fuera de las
r e a s d e p r o d u c c i n .
DECISIN 516
ARMONIZACIN DE
LEGISLACIONES EN MATERIA DE
PRODUCTOS COSMTICOS
V. MANTENIMIENTO Y SERVICIOS
4. Los materiales deben ser elegidos
de manera que la calidad del agua no se
vea afectada. Asimismo, deben poder
identificarse las tuberas de agua caliente,
fra, desmineralizada y vapor. La calidad
qumica y microbiolgica debe ser
monitoreada regularmente de acuerdo a
procedimientos escritos, y cualquier
anomala debe ser seguida de una accin
correctiva.
7. Deben existir tambin instrucciones
escritas referidas a la atencin de los
distintos servicios: electricidad, agua,
vapor, gas, ai re compri mi do, vaco,
c a l e f a c c i n y o t r o s .
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Vapor en la industria
cosmtica
La utilizacin del vapor en la industria Cosmtica es importante debido a
las ventajas que representa su utilizacin. Entre estas ventajas
tenemos:
Alto contenido de calor
Las lneas de vapor sin relativamente livianas
El vapor fluye como respuesta a una cada de presin a lo largo de la
lnea y no necesita bombas para circular.
El vapor es flexible, pudindose agregar o sustraer cargas a voluntad,
dentro de las limitaciones de la capacidad de la caldera.
Los coeficientes de transferencias de calor del vapor son a menudo el
doble de los de agua.
El gradiente de temperatura tendr lugar a lo largo de las superficies
emisoras de calor.
Mantenimiento de planta.
Cuando el vapor entra en contacto con una superficie ms fra
condensado y cede rpidamente su energa
VAPOR
Al transferir calor al agua, su temperatura
aumenta hasta cambiar de fase. A partir de esto,
el agua ya no puede mantenerse en estado
liquido. Ese valor corresponde al punto de
ebullicin, es decir cualquier adicin de calor
har que parte de esta agua hierva
transformndose en vapor.
En resumen, podemos considerar que el vapor
no es ms que la unin del compuesto qumico
agua, con el elemento fsico energa o calor
Porqu se utiliza el vapor?
El vapor se genera a partir del agua, su fluido es
relativamente barato y es accesible en toda
parte del planeta. Se puede ajustar su
temperatura con precisin, controlando su
presin mediante vlvulas. Transporta grandes
cantidades de energa con relacin al volumen y
se transporta fcilmente a travs de tuberias,
pudiendo recorrer grandes distancias entre los
puntos de generacin y utilizacin.
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Produccin del vapor
Imagnese un cilindro con la parte inferior
sellada, envuelto con aislamiento trmico
perfecto, de tal forma que no haya prdida de
calor para la atmsfera y que contenga 1 kg de
agua a la temperatura de 0C (punto de
fusin). En lo sucesivo, se tomar esa
condicin como punto de referencia, donde se
considerar que la cantidad de calor que existe
en ese volumen de agua es igual a cero.
Produccin del vapor
Suponiendo que la presin que se ejerce sobre
el agua sea la atmosfrica, cualquier adicin de
calor que el agua absorba har que se eleve su
temperatura, tal como lo muestra la figura 2
Produccin del vapor
La temperatura del agua aumentar hasta que
se alcance el valor de 100C. En esas
condiciones, cualquier aumento adicional de
calor har que el agua no consiga mantenerse
en estado liquido, ocasionando que una parte
de esta masa hierva o se transforme en vapor,
conforme a la figura 3
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Produccin del vapor
Mientras mayor sea la cantidad de vapor que absorba
el sistema, mayor ser la masa de agua transformada
en vapor, conforme a las figuras 4 y 5. El calor es la
energa total del movimiento molecular en una
sustancia, mientras temperatura es una medida de la
energa molecular media. El calor depende de la
velocidad de las partculas, su nmero, su tamao y su
tipo. La temperatura no depende del tamao, del
nmero o del tipo.
Produccin del vapor
A partir del momento en que se consume
completamente la masa del agua, la
temperatura del proceso volver a aumentar,
ocasionando que solamente se tenga la
presencia de vapor (gas) conforme a la figura 6
Produccin del vapor
Al observar la posicin final del grfico
Temperatura vs. Calor, podemos dividirlo
en tres partes distintas conforme a la
figura 7
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Produccin del vapor
El calor absorbido por kg de agua lquida
hasta la temperatura de ebullicin es
llamado calor sensible Cs. El calor
adicional necesario para convertir 1kg de
agua en vapor se llama calor latente Cl.
La suma del calor sensible y del calor
latente corresponde al calor total por kg
de vapor Ct
Produccin del vapor
El volumen que ocupa el vapor es mucho mayor
que el del agua, ya que, cuando est en estado
liquido, las molculas de agua contienen menor
energa cintica que las molculas de vapor.
Por tanto podemos afirmar que el proceso de
evaporacin consiste en ceder energa
suficiente para que cada molcula pueda vencer
la fuerza de atraccin que las mantiene
prximas, lo que hace que, al pasar a la fase
gaseosa, se puedan trasladar libremente por el
medio que las contiene.
Produccin del vapor
Un hecho por observar es que si la presin sobre el agua
aumentara, las molculas encontraran mayor dificultad
para vencer esa fuerza de atraccin y, por tanto habr
mayor dificultad para transformar el agua en vapor. Para
asegurar esa transformacin, la cantidad de calor para
interrumpir la fuerza de atraccin ser mayor.
Consecuentemente, la temperatura de ebullicin del agua,
cuando es sometida a presiones mayores que la
atmosfrica, ser mayor de 100C. Para cada valor de
presin habr una nica temperatura de ebullicin, esto
quiere decir que los puntos 1 y 2 de las figuras 6 y 7 son
inherentes a cada valor de presin del sistema, si se
dibujara una variacin continua de la presin, la unin de
todos los puntos 1 y 2 generara lo que se conoce como
campana de saturacin, la que se muestra en la figura 8.
20
Produccin del vapor
TIPOS DE VAPOR
Vapor saturado
Al alcanzar la temperatura de saturacin, el agua
pasa a transformarse en vapor, manteniendo su
temperatura constante. Mientras mayor sea la
cantidad de calor latente absorbida por la
mezcla, mayor ser la cantidad de vapor y,
consecuentemente, menor ser la cantidad de
agua. Durante esa fase, la mezcla es llamada
vapor saturado hmedo, ya que, junto con el
vapor, todava existe una pequea parte de
agua. En el instante en que suceda la absorcin
de todo el calor latente, toda el agua presente se
transformar en vapor, es decir, el vapor estar
totalmente exento de la presencia de agua. En
este estado, el vapor es llamado vapor saturado
seco.
TIPOS DE VAPOR
En la prctica, el vapor que se utiliza en las
industrias arrastra consigo gotas pequeas
de agua, lo cual hace que no se lo pueda
clasificar como vapor saturado seco. Sin
embargo, lo deseable es que el vapor que se
utiliza en procesos de calentamiento sea lo
ms seco posible, es decir, con el mayor
fragmento posible de calor latente.
Se llama calidad de vapor (x) a la proporcin de
vapor seco que existe en una mezcla de agua +
vapor. Este valor incurre directamente sobre la
cantidad de calor latente que existe en el vapor.
21
TIPOS DE VAPOR
Vapor sobrecalentado
Si, despus de que toda el agua se ha
transformado en vapor, el sistema
contina recibiendo calor, volver a
aumentar la temperatura. En ese estado,
se tendr solamente vapor (totalmente
exento de agua) a pesar de los valores de
temperatura por encima de la temperatura
de saturacin. En esas condiciones, al
vapor se le llama vapor sobrecalentado.
Utilizacin del vapor saturado y
del sobrecalentado
Se utiliza el vapor saturado en procesos de
calentamiento, pues, el objetivo es aprovechar
la energa trmica (calor latente/sensible/total)
del mismo. Adems, su generacin es mucho
menos costosa que la del vapor sobrecalentado.
Se utiliza el vapor sobrecalentado para el
movimiento de mquinas (turbinas, bombas,
etc.), en donde se desea aprovechar la potencia
mecnica.
CONDENSACIN DEL VAPOR
Tan pronto como el vapor deja la caldera,
empieza a ceder parte de su entalpa a
cualquier superficie con menor temperatura. Al
hacer esto, una parte del vapor condensa,
convirtindose en agua a la misma temperatura.
Cuando el vapor se condensa, cede la entalpa
de evaporacin.
Obsrvese lo que ocurre con el vapor cuando se
lo utiliza en un proceso de calentamiento.
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CONDENSACIN DEL VAPOR
La figura 9 muestra un recipiente que contiene
un determinado producta que se desea calentar
a travs de un serpentn. Al girar por el
serpentn, el vapor cede su calor latente al
producto. El condensado proveniente de ese
cambio trmico fluye por la parte inferior del
serpentn, debiendo ser drenado. Si el vapor se
condensa en una velocidad superior a la del
drenaje o si el flujo del vapor en una entrada del
serpentn fue mayor que el flujo de la descarga,
habr acumulacin de condensado, tal como se
muestra en la figura 10.
CONDENSACIN DEL VAPOR
A este efecto se llama represamiento. Al
principio, ese condensado se encuentra a
la misma temperatura del vapor, lo que no
quiere decir que tenga la eficiencia del
cambio trmico del serpentn, ya que, el
condensado, al ceder calor, toma
temperaturas cada vez menores, lo que
hace disminuir la temperatura de las
superficies de cambio y reducir el flujo del
calor.
CONDENSACIN DEL VAPOR
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Generadores de vapor
Las calderas, en sus vertientes de vapor y agua caliente,
estn ampliamente extendidas tanto para uso industrial
como no industrial, encontrndose en cometidos tales
como, generacin de electricidad, procesos qumicos,
calefaccin, agua caliente sanitaria, etc.
Estos ejemplos muestran la complejidad que puede
tener una caldera y que hara muy extenso la
descripcin de los elementos que se integran en ellas.
Por ello, para el lector interesado en el conocimiento, no
ya de sus elementos, si no del lxico empleado en
calderas, le remitimos a la Norma UNE 9001, donde
encontrara una terminologa suficientemente amplia
Partes de una caldera
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Calderas pirotubulares
PUEDEN SER HORIZONTALES O
VERTICALES, LAS TEMPERATURAS DE
PRODUCCION SON BAJAS, SON DE
GRAN TAMAO, ADECUADAS PARA
PRESIONES DE TRABAJO MENORES A
20 BAR Y CAPACIDADES DE
PRODUCCION MENORES A 20 TN
HORA, COMO ALMACENAN MUCHO
AGUA PARA PONERSE A REGIMEN
TOMA MUCHO TIEMPO
PRINCIPALES TIPOS DE
CALDERAS
CALDERAS ACUOTUBULARES
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre
en las pirotubulares, es el agua el que circula
por el interior de tubos que conforman un
circuito cerrado a travs del caldern o
calderines que constituye la superficie de
intercambio de calor de la caldera.
Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros
elementos de intercambio de calor, como
pueden ser el sobrecalentador, Precalentador,
economizador, etc.
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Calculo de calderos
Seleccin
Calculo de Consumos
PROCESOS
El tipo de proceso de calentamiento dentro
de una planta tiene las siguientes
caractersticas
La mayora de equipos son equipos con chaquetas.
El vapor se utiliza para llevar el producto desde una
temperatura inicial a una final.
Una vez llegada a la temperatura de proceso, el producto es
utilizado para el mismo. Es decir no hay un tiempo de
permanencia del producto en el equipo con lo que no hay
consumo de vapor para mantener la temperatura del proceso.
Este consumo de calentamiento es alto, ya que se requiere
este vapor para provocar incrementos de temperatura
importantes en tiempos cortos.
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Para el clculo de los consumos se debe
tener en cuenta las siguientes relaciones
Calor para elevar la temperatura del
equipo
Calor para elevar la temperatura
del liquido
Calculo del consumo de vapor
27
Paila 1 340.5
Paila 2 61.29
Paila 3 61.29
Paila 4 102.15
Mezclador 1 51.07
Paila 5 10.21
Reactor A 283.75
Reactor B 99.31
Reactor C 359.41
Groen N1 105.34
Groen N2 105.34
Groen N3 70.23
Mezclador 2 139.04
Mezclador 3 158.9
Paila auxiliar 1 74.48
Paila auxiliar 2 74.48
Mezclador 4 496.56
Paila 05 10.11
Mezclador 5 169.18
Groen 4 80.87
FARM. LIQUIDOS
Reactor X 94.58
Recipiente de pre mezcla 50
Mezcladora 69.52
SALA DE MAQUINAS
Lavado de maquinas 50
Paila 3.37
Tratamiento de agua 100
3220.99
FABRICA DE CREMAS
FARM. SOLIDOS
FABRICA DE PASTA DENTAL
FABRICA DE CERAS
EQUIPO mv (kg/hr)
FABRICA DE LABIALES
FABRICA DE SHAMPOO
Anlisis de simultaneidad
Por la gran cantidad de equipos que consumen
vapor, y debido a las variaciones de carga de
los mismos, es importante analizar la cantidad
de equipos que podran inyectar vapor a la vez.
Para esto utilizamos la teora de probabilidades
y existe un mtodo probabilistico que nos facilita
este anlisis. Este modelo esta basado en la
distribucin binomial.
Anlisis de simultaneidad
La probabilidad de que x de la n
maquinas se encuentren inyectando vapor
a la vez es:
28
Anlisis de simultaneidad
En el caso de equipos con diferentes
consumos, la probabilidad de que se este
inyectando vapor en x maquinas de las n
que hay, se puede estimar con la
siguiente formula:
Realizando este anlisis y teniendo como
base de los clculos la informacin a
futuro, se ha obtenido los siguientes
resultados
Mezclador 4 10.95% 496.56
Reactor C 34.73% 855.97
Paila 1 36.54% 1196.47
Reactor A 59.06% 1480.22
Mezclador 1 59.49% 1649.4
Mezclador 2 63.00% 1808.3
Mezclador 3 66.06% 1947.34
Groen N1 69.16% 2052.68
Groen N2 72.26% 2158.02
Groen N3 72.52% 2260.17
Tratamiento de agua 72.64% 2360.17
Reactor B 80.53% 2459.48
Mezclador 5 85.53% 2554.06
Groen 85.74% 2634.93
Paila auxiliar 1 86.83% 2709.41
Paila auxiliar 2 87.93% 2783.9
Groen 5 89.99% 2854.12
Mezcladora 90.34% 2923.64
Paila 3 90.79% 2984.93
Paila 4 91.24% 3046.22
Mezclador 91.85% 3097.3
Recipiente de pre mezcla 98.90% 3147.3
Lavado de maquinas 99.73% 3197.3
Paila 99.91% 3207.51
Paila 99.93% 3217.62
Paila 100.00% 3220.99
EQUIPO
Simult
P(x:n)
Consumo
(kg/hr)
29
Segn el cuadro anterior, podemos
afirmar los siguiente:
- Consumo pico total
: 3220 Kg/hr
- Consumo pico al 59%
: 1480 Kg/hr
Adems, hemos determinado que una caldera de 100
BHP que la capacidad instalada, es decir los 1350 kg/hr
de vapor producidos por el sistema de generacin, solo
abasteceran menos del 59% del vapor necesario, si es
que los equipos se encuentran en el consumo pico. En
otras palabras, si todos los equipos se encontraran en
algn momento en su mximo consumo, solo se podra
abastecer menos de la mitad de la demanda en ese
momento. Es muy poco probable que esto ocurra, pero
nos ayuda a ilustrar el tema de la simultaneidad. No
obstante, es posible que ocurra un valor de
simultaneidad mayor o igual al 59%, con lo que la
presin del caldero disminuira significativamente
Dimensionamiento de lneas
Se debe tener en cuenta que las
velocidades recomendadas para el vapor
estn entre 20 y 40 m/s, velocidades
menores de 20 m/s originan
sobredimensionamiento de la tubera
elevando el costo de las instalaciones, y
velocidades mayores a 40 m/s originan
subdimensionamientos causando cadas
de presin considerables en la misma
30
FABRICA DE LABIALES 2 626.51 40 OK
Paila 1 340.5 > 40 SUBD. 1 1/4"
Paila 2 61.29 35 OK
Paila 3 61.29 35 OK
Paila 4 102.15 40 OK
Mezclador 1 51.07 20 OK
Paila 5 10.21 < 20 SOBRED. 1/2"
FABRICA DE SHAMPOO 2 1023.38 > 40 SUBD. 2 1/2"
Reactor A 283.75 > 40 SUBD. 1 1/4"
Reactor B 1 99.31 25 OK
Reactor C 359.41 > 40 SUBD. 1 1/4"
Groen N1 105.34 40 OK
Groen N2 105.34 40 OK
Groen N3 70.23 25 OK
FABRICA DE CREMAS 2 943.46 > 40 SUBD. 2 1/2"
Mezclador 2 139.04 > 40 SUBD. 1"
Mezclador 3 158.9 > 40 SUBD. 1"
Paila auxiliar 1 74.48 30 OK
Paila auxiliar 2 74.48 30 OK
Turugrau 496.56 > 40 SUBD. 1 1/2"
FARM. SOLIDOS 260.16 > 40 SUBD. 1 1/4"
Paila 05 10.11 < 20 OK
Mezclador 5 169.18 > 40 SUBD. 1"
Groen 4 80.87 35 OK
FARM. LIQUIDOS 144.58 > 40 SUBD. 1"
Reactor X 94.58 35 OK
Recipiente de pre mezcla 50 < 20 SOBRED. 1/2"
FABRICA DE PASTA DENTAL 1
Mezcladora 69.52 40 OK
SALA DE MAQUINAS
Lavado de maquinas 50 < 20 SOBRED. 1/2"
FABRICA DE CERAS
Paila 3.37 < 20 SOBRED. 1/2"
Tratamiento de agua 1 100 25 OK
2" 3220.99 > 40 SUBD. 3"
EQUIPO (plg) mv (kg/hr) V (m/s) Dimens. rec (plg)
SELECCIN DE CALDERO
La capacidad nominal de generacin de
vapor de UN CALDERO DE 100 BHP es
de 1564 kg/hr (1BHP = 15.64 kg/hr).
La generacin de vapor sufre una
variacin debido a las condiciones de
operacin respecto a las condiciones de
diseo de los equipos generadores
(calderos). Esta se puede calcular
fcilmente mediante la siguiente ecuacin
31
Por lo tanto la produccin horaria de vapor
que alcanzaria la planta es de 1350 kg/hr.
Esto quiere decir que la generacin de
vapor sufriria una considerable perdida
(13.68%) por las condiciones de operacin
distintas a las condiciones de diseo
PROPUESTAS
Seleccin por capacidad de generacin de vapor
Los clculos de consumo y de simultaneidad del sistema se han
efectuado sin considerar posibles ampliaciones de planta y la
consecuente instalacin de nuevos equipos consumidores.
Segn la tabla de simultaneidad mostrada, el consumo al 100%
de equipos inyectando vapor al mismo tiempo es de 3220 kg/hr,
lo que representa aproximadamente 200 BHP de potencia neta,
lo que significa que con las variaciones de las condiciones de
operacin distintas a las de diseo, se debera tener un caldero
de 250 BHP.
Ahora bien la simultaneidad de 100% es muy poco probable, pero
se debe tener e cuenta que el caldero actual solo abastecera
menos del 59% de la demanda total del sistema, lo cual es mas
probable que ocurra
32
A fin de tener una seleccin razonable de equipos se
puede trabajar con una simultaneidad razonable dentro
de planta del 75%, lo cual significa aproximadamente
2400 kg/hr y si se prev un crecimiento en el consumo
del 30%, entonces se hace necesario cambiar el
caldero actual de 100 BHP, por uno de 300 BHP
Con este equipo caldero, se puede abastecer el 75% de
los consumos cuando los equipo estn inyectando vapor
a la vez y adems tener un plus adicional para los
posibles crecimientos de planta y para servicios
generales como el calentamiento del tanque de
condensado. Se debe tener en cuenta que la
simultaneidad del sistema variara en el momento que se
tenga equipos adicionales
Propuesta 2
Aumento de la temperatura del tanque de condensado
La temperatura de operacin normal del tanque de condensado es
baja. La temperatura recomendada es de 85 a 90C. Se debera
instalar un sistema de calentamiento por medio de inyectores de
vapor y con n control de temperatura termostatico. Este sistema
constara de los siguientes equipos:
01 Inyector de vapor de 1
01 vlvula de control de temperatura auto accionada de 1
01 vlvula reductora de presin auto accionada de 1
01 sensor de temperatura termostatito
01 vlvula de esfera para vapor de 1
01 filtro de vapor de 1.
El costo aproximado del sistema de calentamiento del tanque es de
US$ 1700.00. (Solo equipos)
Propuesta 3
Dimetro de tubera principal de vapor
Al aumentar la generacin de vapor, la tubera de 2,
quedara subdimensionada. Se debera cambiar esta
tubera por una tubera cuyo dimetro mnimo debe
ser de 3
El cambio de esta tubera solo debe hacerse en la
troncal, es decir las acometidas a cada planta podran
quedar como estn en la actualidad aunque
previamente se tendria que realizar algunas
modificaciones en la operacin del sistema.
El costo aproximado de esta tubera por metro de la
misma es de US$ 45.00, este precio incluye tubera,
aislamiento termino e instalacin
33
Propuesta 4
Distribuir el vapor a una mayor presin y reducir en cada
planta
La mayora de tuberas que ingresan a planta estn
subdimensionadas, esto es porque el vapor esta operando a baja
presin el cual hace que se necesite tuberas de mayor dimetro
Una solucin a este problema es la operacin del sistema de
distribucin a una presin de 120 psig (actualmente es 40psi) lo
que nos permitir transportar el flujo requerido por los dimetros
actuales.
Ya dentro de cada planta este flujo se podra reducir y utilizar el
vapor en cada equipo a la presin requerida por proceso.
Evidencia de esto es que a la salida de la vlvula reguladora del
vapor que se encuentra en la parte superior, la tubera mantiene
el mismo dimetro que al ingreso, lo cual no es correcto porque a
menor presin de operacin se requiere mayor dimetro de
tubera
Propuesta 5
Mejorar purgas de condensado
Esto traera los siguientes beneficios
El equipo estara seco al momento del
arranque.
Mejoras en los procesos de purga de
condensado.
Mejoras en los procesos de transferencia
de calor en los equipos
Propuesta 6
Purgas de condensado a lo largo de la lnea
de distribucin de vapor
Se debe instalar estos paquetes cada 45 m
aproximadamente o en lugares donde la tubera
tenga cambios de direccin verticales en donde
el flujo es ascendente. Las razones por las que
se deben instalar son las siguientes:
La tubera estara libre de lquidos en todo momento.
Se tendra vapor seco en los ingresos a cada planta
Se protege las instalaciones de los golpes de arriete.

34
Diseo del sistema de distribucin
de vapor,
SIGUIENTE
35
V.B#4
V.B#5
Man:110psi
Bomba H Bomba V
V.B#6
V.B#7
BOMBAS EN PARALELO
CONTROLES DEL CALDERO
Termometro
(0 300)C
Presostato
Modulante
Presostato
de control
Presostato
de seguridad
Valvula de
seguridad
36
37
38
39
V.B#1
V.B#2
V.B#3
Te=168c
Pe=95PSI
PILOTO
Ts=148c
Ps=48PSI
Vlvula de seguridad
calibrada a 60psi
Vlvula reductora
de presin
ESTACION REDUCTORA
40
Presostato
Modulante
Presostato
control
Presostato
seguridad
CONTROL DE CALDERO
VAPORIZADOR DE GAS
Regulador del
piloto(0-9)
Flameador
Regulador de
alta(130---25)psi
Entrada de
GAS liquido
Salida de
GAS vapor
Botn de
chispa
41
vlvula
reguladora de
presin
1 vlvula
solenoide
1CONTROL DE GAS
Piloto
Botn
ON-OFF
del
quemador
Llama
ALTA-BAJA
CONTROL DEL QUEMADOR
2 VALVULA
SOLENOIDE
PALETA DE INGRESO
DE AIRE
2CONTROLADOR DE GAS
42
43
44
TRAMPAS PARA VAPOR.
Eliminacin del condensado
En el momento en que el vapor entra en el sistema
desde la caldera y encuentra fras las superficies de las
tuberas de distribucin y los equipos. Habr un
diferencial de temperatura elevado entre el vapor y las
paredes metlicas, transportando una gran velocidad en
la transferencia de calor. En esta condicin, el consumo
de vapor ser alto, ya que la condensacin se dar de
forma muy rpida.
A medida que el diferencial de temperatura va
disminuyendo, menor ser la cantidad de condensado
formado, siendo tambin menor el consumo de vapor.
En el momento en que se equilibren las temperaturas
del vapor y de las superficies metlicas, la tasa de
condensado ser mnima y el consumo de vapor se
mantendr estable.
TRAMPAS PARA VAPOR
Los dos valores extremo de la cantidad de
condensado formado son llamados carga
de partida y carga de trabajo
respectivamente. Anteriormente se vio la
necesidad de eliminar el condensado de
los sistemas con el objeto de agilizar los
tiempos de calentamiento. En la figura 11
se muestra el esquema de una marmita, si
se coloca un orificio en su parte inferior,
se eliminar todo el condensado
45
TRAMPAS PARA VAPOR
TRAMPAS PARA VAPOR
Sin embargo, adems del condensado,
tambin habr descarga de vapor. Si el
objetivo es aprovechar toda la energa del
vapor en el proceso, se tiene que pensar
en algo que pueda descargar el
condensado sin perder vapor.
TRAMPAS PARA VAPOR
Solamente a travs de la aplicacin de
vlvulas automticas se conseguir
garantizar la descarga del condensado sin
que se pierda vapor. Eso porque esas
vlvulas reaccionan, abriendo o cerrando,
en funcin a la presencia del condensado.
As pues, se llama a las vlvulas,
trampas y su funcin es drenar el
condensado sin perder el vapor, con la
condicin operacional bsica de que el
46
TRAMPAS PARA VAPOR
Tipos de trampas
Trampas trmicas: este tipo identifica y
diferencia el vapor y el condensado a travs de
la diferencia de temperatura, sensibilizada por
un regulador trmico. Para ser eliminado, el
condensado debe alcanzar una temperatura por
debajo de la temperatura de saturacin. Las
trampas trmicas pueden ser:
Con regulador trmico, con lquido piloto.
Con regulador trmico y funcin termodinmica
Con pistn pilotado
Tipos de trampas
Trampas mecnicas: Operan en funcin
a la diferencia de densidad entre el vapor
y el condensado. Esa diferencia hace
actuar un elemento que se mueve en un
determinado sentido, actuando sobre el
orificio de descarga. stas pueden ser:
De flotador y palanca.
De balde abierto.
De balde invertido.
47
Tipos de trampas
Trampas termodinmicas
La apertura se da por la diferencia de
velocidad entre el vapor y la del
condensado. Esa accin ocurre en un
disco que bloquea el paso con la
velocidad alta de la reevaporacin y abre
con la velocidad baja del condensado
Mantto de calderos
Mantenimiento de Quemador y del sistema de GLP
Mantenimiento e inspeccin de Transformador de ignicin.
Mantenimiento de Sistema de modulacin (Modutrol y
Leva).
Mantenimiento sistema de encendido y piloto.
Mantenimiento de electrodos, fotocelda.
Mantenimiento de conjunto ventilador.
Mantenimiento de difusor.
Verificacin de funcionamiento del Tren de vlvulas de Gas.
Mantenimiento de la vlvula mariposa de ingreso de gas.
Limpieza de filtros de GLP.
Mantenimiento de los calderos
Parte Elctrica y Controles
Limpieza de Contactos de Contactores, relees
y/o mantenimiento.
Revisin de operacin de los componentes
elctricos (Temporizadores, lmparas, etc.).
Verificacin del estado de los componentes,
borneras cables cubiertas.
Calibracin de Presostatos de Corte y
Modulacin.
Medicin de aislamiento de motores
48
Mantenimiento de los calderos
Mantenimiento de Control de Nivel de Agua
Limpieza de Accesorios internos (boya y
mecanismo de trabajo).
Verificacin de componentes y calibracin para
los parmetros de operacin de equipo.
Cambio de tubo pirex y empaquetaduras de
Control de nivel
Mantenimiento de Control de Bajo nivel
Warrieck (Varilla de Acero Inoxidable y relee
trmico Warrieck).
Mantenimiento de los calderos
Parte Mecnica
Limpieza de Tubos del caldero, desarmado de tapas y limpieza con
escobilla circular.
Deshollinado de flue, placa frontal y posterior.
Cambio de empaquetaduras de puerta delantera y posterior.
Mantenimiento y regulacin de vlvulas de seguridad a la presin indicada
de trabajo 20% por sobre la presin de operacin.
Limpieza de lado agua con agua a presin.
Retiro de lodos e inspeccin de tubos.
Cambio de empaquetadura de entrada de Mano y Hombre.
Verificacin de Operacin de Bomba de Agua de Caldero.
Mantenimiento de Vlvula Check de Ingreso de Agua a Caldero.
Revisin de las vlvula de purga de fondo automtica, pruebas de
funcionamiento.
Verificacin de estado del refractario.
Prueba Hidrosttica a 1.5 veces la operacin del Caldero
Mantenimiento de los calderos
Protocolo de Simulacin de Fallas
Corte por lmite de presin de vapor
Corte por bajo nivel de agua
Falla de llama (prueba de la fotocelda)
49
Mantenimiento de los calderos
Anlisis de Gases De Combustin
Anlisis de Regulacin de Gases de Combustin de la Caldera en
llama baja y llama alta de carga, con nuestro equipo analizador
Marca TESTO modelo 325XL
Se medirn los siguientes parmetros:
Temperatura de Chimenea
CO2 %
O2 %
CO ppm
Eficiencia %
Medicin de inquemados slidos (ndice bacharach), con el medidor
de Opacidad True-spot de bacharach.
Entrega de informe de trabajos
Mantto calderos
Acabados
Pintado de Chimenea, cuerpo de caldero,
quemador y base de caldero
2" 2"
2"
2"
1 1/2"
CALDERO 1 00 BHP
MANIFOLD TK DE
CONDENSADO
3/4"
1 1/2"
A PLA NTA DE TR ATAMIENTO D E AGUA 1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
2"
2"
2"
2"
2" 2"
3/ 4 "
1/ 2 "
1 / 2"
1 / 2"
1 / 2 "
3/ 4 "
3 / 4"
1/ 2"
1/2"
ma nguera
3/4"
A SALA DE MAQ UI NAS 3 / 4 "
3/ 4 "
1"
1"
2"
VAPOR
CONDENSADO
FABRI CAS
3/4"
3/4"
3/4" 3/4"
3 / 4 "
DE FAB DE CERAS 3 / 4"
3/4" 3/4"
3/4"
3/4"
Groen FMQ14
Groen FMQ15
Groen FMQ1 6
Uni mix
Unima q FMQ33 Pa i la a uxi l i ar
SALA DE
CALDERAS FARMACEUTICA
LIQUIDOS
FABRICA DE
CREMAS
SALA DE
MAQUINAS
FARMACEUTICA
SOLIDOS
FABRICA DE
SHAMPOO
FABRICA DE
LABIALES
FABRICA PASTA DENTAL
A FABRICA DE CERAS
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1 1/ 2"
1 1/ 2 "
3/4"
2"
Reac tor 2 TN
Re actor Cet co Reac tor La pto Turugrau
Groen FC003
Pai l a aux il i ar
Unimix N 2
Unimix N 1
Pail a FCR05
Turugrau
Groen FCR13
3/ 4"
3 /4 "
3/ 4"
3 /4 "
Reac tor 2 TN Gro en N1
Gro en N2
Gr oen N3
Fryma
3/4"
1"
1"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4" 1/ 2 "
1"
1 "
1 "
1/ 2" 2 " 1 1/2"
3/ 4" 3/ 4"
1 1/2"
3/4"
3/4"
3/ 4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4" 3/4"
1"
1"
1" 1 "
3 / 4"
1 / 2 "
2" 1 1 / 2 " 3/4"
3/4"
1/2"
3/4"
3/4"
3/ 4" 3/ 4"
3 / 4 "
3/ 4 "
3/4"
2" 1"
1 "
1 "
50
CALDERO
FARMACEUTICA
SOLIDOS
A TRATAMIENTO
DE AGUA
FABRICA
DE CERAS
TK DE
CONDENSADO
A SALA
DE MAQUINAS
FARMACEUTICA LIQUIDOS
DE 100BHP
FABRICA DE SHAMPOO
FABRICA DE
PASTA DENTAL
FABRICA DE
CREMAS
FABRICA DE
LABIALES 3/4"
1/2"
3/4"
1/2"
1/2"
1/2"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
1/2"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
Paila FCR05 Turugrau Groen FCR13
Unimaq FMQ33
Groen FMQ14
Umimix
Groen FMQ15
Groen FMQ16
3/4"
Reactor 2TN
Fryma
MANIFOLD
Reactor Lapto Reactor Cetco
Groen N1
Reactor 2TN
Groen N2
Groen N3
(limpieza)
(li mpieza)
1/2"
1/2"
3/4"
3/4" 3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
1"
1"
Groen FC003
Unimix N1
Pailaauxiliar
Turugrau
3/4"
1/2"
3/4" 1"
2"
1 1/2"
2"
2"
3/4"
1 1/2"
1 1/2"
2"
2"
1"
1"
1"
1"
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
3/4"
1/2"
Unimix N2
1 1/2"
1 1/2"
2"
2"
2" 1/2"
VAPOR
CONDENSADO
2"
2"
1 1/2"
1 1/2"
51
NOTA: Normalmente la profundidad es 1,5D pero
esta no debe ser menor de 200 mm.(incluso en
tuberas de diametro pequeo)
LEYENDA:
TRAMPA TIPO TERMODINAMICA
VALVULA DE BLOQUEO
VISOR DE CONDENSADO
1.5D
D
D 1.5D D
FILTRO
VAPOR VAPOR
FLUJO
D
ELIMINADOR DE AIRE
LEYANDA:
VISOR DE CONDENSADO
FILTRO VALVULA DE BLOQUEO
TRAMPA TERMODINAMICA
CONDENSADO
AIRE

INSTALACION TIPICA
DE FINAL DE LINEA
INSTALACION TIPICA
DE PURGAS EN LINEAS DE VAPOR
FLUJO
INCORRECTO
FLUJO
CORRECTO
52
GRACIAS