A continuacin encontrars una serie de documentos donde

podrs entender y comprender la relacin directa entre la

Qumica y las Construcciones Civiles:

Documento 1


RELACIN ENTRE QUMICA Y CONSTRUCCIONES CIVILES

Alguna vez te has detenido a pensar: De qu sustancias est hecho el cemento?
Cmo es que el cemento y la cal reaccionan con el agua y se forma una piedra?
De qu manera un concreto se hace ms resistente? Qu es el acero? Sabes
en qu consiste el anlisis de suelos? Cules son los agentes que afectan la
durabilidad del concreto? Cules son los aditivos qumicos que aceleran y
retardan el fraguado del concreto?
Preguntas como las anteriores y muchas otras, marcan la pauta para establecer la
relacin Qumica-Construcciones Civiles.
Antes de responder estas y otras preguntas, debes saber: Qu es la Qumica?
Cul es la importancia de la Qumica? Cmo es la relacin entre la Qumica y
las Ingenieras?

LA QUMICA, SU IMPORTANCIA, SU CAMPO DE ACCIN Y LA RELACIN
CON LAS INGENIERAS Y EL MUNDO

INTRODUCCIN
Estamos viviendo la poca dorada de la Qumica rodeada por sus productos,
tejidos, tinturas, pinturas, plsticos, papel, vidrio, metales, medicamentos, adems,
la qumica puede decirnos mucho acerca de los problemas modernos como son: la
disposicin de los desechos industriales, la polucin, el calentamiento global, la
contaminacin ambiental y la bsqueda de nuevas fuentes de energa, por lo cual
la qumica es definitivamente comprensible, seductora y segura.
La qumica es fundamental y necesaria para entender y comprender: la ciencia de
los materiales, la medicina, la biologa, casi todas las ramas de la ingeniera y
otras ciencias. Adems, la qumica desempea un papel importante en nuestra
economa, pues las sustancias qumicas afectan nuestra vida diaria de mltiples
maneras.

JUSTIFICACIN
La era que estamos viviendo se conoce como ERA ATMICA y el tomo es la
base del estudio de la qumica; por lo tanto, vivimos en la Era de la Qumica y en
consecuencia se debe pensar en profesionales egresados de las reas de
Ciencias Exactas e Ingenieras, en cuya preparacin acadmica, se incluyan los
conocimientos de las transformaciones permanentes de la materia, sus cambios
de energa, estructura, propiedades y su relacin con el entorno como base
formativa general para la posterior aplicacin de los conceptos y mtodos de la
ciencia.

LA QUMICA EN LA INGENIERA
La Ingeniera es considerada como el rea del quehacer humano, encargada de
transformar los descubrimientos cientficos, en aparatos, instrumentos,
dispositivos, etc. que puedan beneficiar a la sociedad; sin embargo, esto no
implica necesariamente que no se den avances cientficos a partir de las
ingenieras. Adicionalmente a esto, actualmente se sabe que cualquier avance
cientfico o tecnolgico es de carcter multidisciplinario.
Por otro lado, en la actualidad, con el conocimiento que se tiene sobre las
reacciones qumicas, es posible, la mayora de las veces, fabricar materiales
sobre pedido; es decir, materiales que renan ciertas caractersticas deseables, si
no es que ideales para el fin al cual sern destinados. Sin embargo, por lo general,
no son los qumicos los encargados de aprovechar las propiedades de los
materiales; de esto se encargan principalmente los ingenieros, ya que, valga la
expresin, con su ingenio, son capaces de aprovechar al mximo las
caractersticas y las propiedades de un material particular. Por lo anterior, todo
ingeniero, debe tener una educacin integral en el conocimiento de los principios
bsicos de las ciencias exactas, entre las que se encuentra la Qumica, a fin de
que pueda comprender, lo mejor posible, los cambios que ocurren no slo en la
naturaleza, sino tambin en los procesos industriales y en los eventos de la vida
diaria; adems, esos conocimientos le proporcionan las herramientas necesarias
para que, dado el caso, pueda optimizar procesos, explicar fenmenos y crear o
mejorar dispositivos que redunden en beneficios a la sociedad. Adicionalmente a
lo anterior, resulta de singular importancia que el ingeniero conozca el lenguaje
tcnico bsico de las ciencias exactas, para que pueda comprender la literatura
especializada en los avances cientficos y tecnolgicos.
En ocasiones, no resulta sencillo identificar en cules reas de las ingenieras se
ve involucrada la Qumica. En este
artculo se mencionan algunas reas y/o actividades de las ingenieras en las que
puede observarse, claramente, la importancia de conocer algunos de los
conceptos bsicos de Qumica.
Para empezar, tenemos que una de las principales reas de desarrollo de la
Ingeniera Civil es la industria de la construccin, donde es indispensable el
empleo de cementos y concretos de diferentes tipos; por ejemplo, concretos de
fraguado rpido, concretos que inhiben el crecimiento de bacterias, concretos
impermeables, etc. Las diferencias en las caractersticas fsicas y qumicas de
cada concreto dependen de su composicin qumica; por lo que, resulta de
singular importancia que los ingenieros civiles conozcan los conceptos de:
unidades de concentracin,
fuerzas intramoleculares, fuerzas intermoleculares y estructuras cristalinas, que
les sern tiles para comprender y aprovechar al mximo las caractersticas de
cada concreto. Un fenmeno comn en la industria de la construccin es la
corrosin de las estructuras metlicas; la cual no es otra cosa que una reaccin
electroqumica, que bien puede evitarse, minimizarse o incluso hacerse reversible.
Otras reas importantes de desarrollo de los ingenieros civiles, son la Ingeniera
Ambiental y la Ingeniera Sanitaria, en las cuales el profesionista que pretende
aplicar mtodos de tratamiento fsicos o qumicos, de purificacin a las aguas
residuales, debe de entender claramente conceptos bsicos como
concentraciones (molar, normal, ppm o % en peso), pH, teoras cido-base y las
tcnicas de valoracin del grado de acidez de una sustancia.
El Ingeniero Mecnico disea, instala, opera y mantiene los elementos mecnicos
que se emplean en las industrias de la transformacin; por ello, debe tener
amplios conocimientos de las propiedades de los materiales, las cuales dependen
(como en el caso de los concretos), de la composicin

qumica, de las fuerzas intermoleculares y de las fuerzas intramoleculares
presentes. Adems, los ingenieros mecnicos, tambin disean y construyen
dispositivos y equipos para el campo de la bioingeniera y el uso de los
biomateriales, por lo cual es bsico que conozcan las propiedades de los
materiales a emplear; finalmente, tambin incursionan en el campo de la industria
minera, siderrgica, petrolera, qumica y de generacin de energa; por ello, deben
tener conocimientos bsicos de los conceptos empleados en Qumica.
El Ingeniero en Minas y Metalurgia se encarga, principalmente, del
aprovechamiento ptimo de los recursos minerales; para ello, debe conocer la
composicin de los minerales, la cual se determina mediante un anlisis qumico,
que en ocasiones realiza el mismo ingeniero con pruebas de campo y debe saber
interpretar los resultados de una prueba de acidez, contenido de carbonatos,
contenido de sulfatos, pruebas a la flama, entre otras. Adicionalmente a las
pruebas de campo, se tienen los anlisis realizados en un laboratorio formal de
Qumica, donde se determina la composicin exacta de los minerales; lo que
permite al ingeniero decidir si es conveniente la explotacin del mineral y, si fuera
el caso, cul es el mejor mtodo de extraccin.
El Ingeniero Petrolero tiene como principales actividades la programacin, la
ejecucin y la direccin de los procesos de explotacin de hidrocarburos, de agua
y de energa geotrmica. Una vez que se ubica un yacimiento de petrleo, se debe
analizar la composicin qumica del mismo; por lo que el ingeniero debe interpretar
adecuadamente los resultados del anlisis, para elegir el mtodo apropiado de
explotacin. Adicionalmente, cuando se est en el proceso de extraccin, debe
monitorearse continuamente la composicin fsica y qumica del producto
(petrleo) para que, de ser
necesario, se modifiquen las condiciones de operacin; todo esto implica que el
ingeniero petrolero debe ser capaz de interpretar las diferentes unidades de
concentracin, el grado de acidez y conocer los diferentes mtodos de purificacin
de una mezcla, lo cual es
indispensable en la produccin de hidrocarburos. Por otro lado, cuando el
ingeniero petrolero desea aprovechar la energa geotrmica, debe conocer los
conceptos de agua dura, agua blanda, incrustaciones y calor latente, entre otros.
El Ingeniero Industrial tiene entre sus funciones, integrar, disear, planear,
mantener, dirigir y controlar los sistemas productivos en las diversas industrias,
dentro de las cuales se encuentra la industria qumica; por ello, el ingeniero
industrial debe poseer conocimientos de las principales operaciones de una
industria, como son los procesos de obtencin, separacin, refinacin y pruebas
de calidad de un producto. Para una correcta interpretacin de los datos
recabados en tales procesos, el profesionista debe conocer algunos de los
conceptos bsicos de qumica; como por ejemplo, mtodos de separacin,
unidades de concentracin, tipos de reaccin, valoraciones potenciomtricas,
entalpa de reaccin, equilibrio qumico y reacciones electroqumicas.
El Ingeniero Geofsico y el Ingeniero Gelogo tienen como principales funciones
desarrollar mtodos y tcnicas para explorar el planeta, investigar y comprender
los fenmenos fsicos que en ste acontecen, a fin de estudiar su comportamiento,
encontrar recursos naturales, o dar apoyo para la creacin de obras de
infraestructura. Resulta sencillo darse cuenta que, para encontrar recursos
naturales, como yacimientos de petrleo o vetas minerales, tiene que realizarse el
anlisis de los suelos, el cual involucra forzosamente un anlisis qumico,
que debe ser adecuadamente interpretado para la correcta valoracin del recurso
natural, dicha valoracin generalmente la realiza el ingeniero geofsico o el
gelogo, ya que poseen los conocimientos necesarios de Qumica y Fsica. Por
otro lado, para estudiar los fenmenos ssmicos o volcnicos, tambin se requiere
del anlisis de muestras de suelos o de gases emanados.
Hasta aqu podra decirse, errneamente, que el desarrollo de las ingenieras
depende de la Qumica; sin embargo, como se mencion anteriormente, los
avances cientficos y tecnolgicos son multidisciplinarios; de ah que el avance de
la Qumica tambin depende de las ingenieras. Qu sera de la Qumica sin los
modernos aparatos de anlisis, diseados, construidos y mejorados por los
Ingenieros Mecnicos y los Ingenieros Elctricos y Electrnicos?, Qu tan rpida
sera la comunicacin de los descubrimientos qumicos sin los medios de
comunicacin actuales, diseados, construidos y mejorados por los Ingenieros en
Computacin y los Ingenieros en Telecomunicaciones?, Cmo sera el avance de
la Qumica terica sin los modernos programas de computacin, que permiten el
anlisis estructural de las molculas?, en fin ..., se podra enumerar una gran
cantidad de reas en donde la Ingeniera y la Qumica trabajan en conjunto para
beneficio de la sociedad, pero por el momento este artculo concluye dejando una
pregunta para reflexin: Considera usted pertinente seguir impartiendo un curso
de Qumica General a nuestros futuros Ingenieros?

La ingeniera es un puente entre la ciencia y la sociedad, y el papel del ingeniero
es el de aplicar los ltimos descubrimientos cientficos en la solucin de
problemas. A todos los ingenieros, les interesa mejorar las caractersticas del
producto que disean: los ingenieros civiles desean construir estructuras slidas y
confiables, que sean estticas y resistentes a la corrosin. Los ingenieros
electricistas y electrnicos requieren de circuitos integrados que funcionen
adecuadamente, de interruptores que reaccionen instantneamente en las
computadoras y de aislantes que soporten altos voltajes, an en las condiciones
ms adversas. Los ingenieros de automviles buscan materiales de poco peso a
la vez que resistentes. Los ingenieros aeroespaciales demandan materiales
ligeros que se comporten adecuadamente, tanto a elevadas temperaturas como
en el glido vaco del espacio exterior. Los ingenieros metalrgicos, as como los
especialistas en cermicas y polmeros desean producir y conformar materiales
que sean econmicos y con propiedades cada vez mejores. Los ingenieros de
petrleo requieren barreras de perforacin o tuberas que resistan condiciones
severas de abrasin y corrosin. Cada una de estas profesiones y muchas otras
que no fueron mencionadas, tiene su campo de accin especfico, pero todas ellas
tienen a la qumica como ciencia central.

IMPORTANCIA DE LA QUMICA
La qumica es la ciencia que estudia la materia y sus transformaciones. En la vida,
nada sera posible sin la ayuda de la qumica. La qumica est inmersa en todos
los procesos naturales, as como en la mayora de las ciencias creadas y
descubiertas por el hombre. Pensar que la qumica no es importante, que no tiene
valor alguno, que no es necesaria para la formacin acadmica del futuro
ingeniero civil o que no es valioso su estudio, es una equivocacin tan grande
como pensar que podemos nacer, crecer, desarrollarnos y reproducirnos sin
necesidad de consumir alimentos.
La principal importancia de estudiar qumica es que sirve de apoyo para las dems
reas del conocimiento, como la fsica, la biologa, la medicina, la agricultura, la
astronoma, etc., adems, ayuda a comprender el mundo que nos rodea. Con
seguridad, lo que decidas estudiar tiene relacin con la qumica.

Documento 2

EL CEMENTO
Para fabricar clinker de cemento a partir de material crudo es preciso calcinar este
hasta una temperatura de 1450C alcanzando as la sinterizacin o clinkerizacin.
El proceso de coccin exige una atmosfera oxidante dentro del horno, ya que en
caso contrario se obtiene un clinker de color pardo (en vez de verde grisceo) y el
cemento resultante presenta un fraguado ms rpido y resistencias mas bajas.
Durante el calentamiento del crudo, y particularmente a la temperatura de coccin
(clinkerizacin o sinterizacin) tienen ya a lugar importantes procesos
fisicoqumicos tales como la deshidratacin de los minerales de la arcilla, la
descomposicin de los carbonatos (descarbonatacin o expulsin de
CO
2,
corrientemente llamada calcinacin). reacciones en estado solido y
reacciones con participacin de una fase liquida o fundida, as como
cristalizaciones.

1. Secado: El agua libre presente como humedad en el crudo o aadida al
mismo, por ejemplo en el proceso de granulacin, se desprende de un
intervalo de temperaturas que alcanza hasta unos 200C.

2. Deshidratacin de los minerales de la arcilla: A temperaturas
comprendidas entre 100 y 400C, aproximadamente, los minerales de la
arcilla ceden su agua adsorbida, incluida el agua interlaminar. A
temperaturas superiores y dependiendo de los tipos de minerales arcillosos
presentes en la arcilla, es decir, entre unos 400 y 750C, se desprende
tambin el agua combinada qumicamente en forma de grupos hidroxilo
(deshidratacin), como sucede por ejemplo, en la deshidratacin de la
caolinita:

Al
2
(OH
8
Si
4
O
10
) 2(Al
2
O
3 *
2SiO
2
)+ 4H
2
O



El metacaoln se descompone parcialmente a las temperaturas sealadas,
pero tambin y ms a temperaturas crecientes hasta unos 900C, dando
lugar a mezclas de xidos reactivos, segn la ecuacin de reaccin:

Al
2
O
3
* 2SiO
2
Al
2
O
3
+ 2SiO
2


En la deshidratacin de las arcillas influyen diversos factores, tales como el
tipo de minerales arcillosos, la naturaleza y cantidad de las impurezas, el
tamao de las partculas, el grado de cristalizacin de las arcillas, la
atmsfera gaseosa, y otros.

3. Descomposicin de los carbonatos: El carbonato clcico (CaCO
3
)
contenido en el crudo en proporciones comprendidas entre 74 y 79% en
masa, se descompone (disociacin, descarbonatacin, calcinacin) a
temperaturas tericamente iguales o superiores a 896C, segn la
ecuacin:

CaCO
3
CaO + CaO
2

A estas temperaturas, la presin de disociacin es igual o mayor que 1, es
decir, por lo menos igual a la presin externa. Para ello es necesaria una
entalpa de reaccin H de 1660 kJ/kg. La temperatura de 896C sl o se
refiere a la calcita pura y slo es vlida para ella; al aumentar la proporcin
de impurezas o adiciones mezcladas con ella (como sucede en los crudos
de cemento) la disociacin se desplaza hacia temperaturas ms bajas. En
la prctica, la disociacin comienza ya entre 550 y 600C. Ello es debido a
procesos qumicos entre el CaO que se forma y las adiciones de SiO
2
,
Al
2
O
3
y Fe
2
O
3
, por las cuales se originan, por ejemplo y en primer lugar,
CaO*Al
2
O
3
, 12CaO*7Al
2
O
3
, CaO*SiO
2
y 2CaO*SiO
2
, por reaccin en estado
slido. El contenido de cal libre CaO es, por lo tanto, escaso por debajo de
800 C (menor de 2% en masa), aumentando hasta alrededor del 20% a
temperaturas mayores. La disociacin trmica del MgCO
3
, de mucha menor
importancia en la fabricacin de cemento, transcurre de forma anloga,
pero a temperaturas ms bajas.

4. Reacciones entre fases slidas (reacciones a temperaturas inferiores a
las de sinterizacin o clinkerizacin): Como ya queda indicado, a partir
de temperaturas comprendidas entre 550 a 600C comienzan a producirse
reacciones entre slidos, por las cuales se combinan los productos de
descomposicin del CaCO
3
con los de la arcilla, formndose primero y
preferiblemente compuestos de menor contenido de cal (por ejemplo,
aluminato monoclcico y silicato biclcico). La formacin de aluminato
triclcico (3CaO*Al
2
O
3
=C
3
A) y de ferritoaluminato tetraclcico
(2CaO(AL
2
O
3,
Fe
2
O
3
)=C
2
AF), tambin presentes en el clinker de cemento
portland, comienza aproximadamente a unos 800C. Ejemplos de estas
reacciones son los siguientes:

CaO*Al
2
O
3
+ 2 CaO 3CaO*Al
2
O
3

C
3
A
CaO*Al
2
O
3
+ 3 CaO + Fe
2
O
3
4CaO*Al
2
O
3
* Fe
2
O
3
C
4
AF
CaO*SiO
2
+ CaO 2CaO*SiO
2
C
2
S

Las reacciones entre slidos transcurren en general muy lentamente, pero
se pueden acelerar, en particular por:

- reduccin del tamao de partculas (aumento de la superficie especfica).
- aumento de la temperatura de coccin.
- distorsin de las redes cristalinas.

5. Reacciones en presencia de fase liquida -fundida- (sinterizacin o
clinkerizacin): La primera formacin de fase lquida (fundida), la cual
indica el comienzo de la "sinterizacin" - o en el caso de la fabricacin del
cemento "clinkerizacin", tiene lugar a temperaturas comprendidas entre
1260 y 1310C, aproximadamente. Al aumentar la temperatura aumenta
tambin la fase lquida o fundida, alcanzando alrededor del 20% al 30 % en
masa a 1450C, dependiendo de la composicin qumica del material. A
estas temperaturas es ya posible la formacin del silicato triclcico (C
3
S),
constituyente principal del clnker de cemento portland.
Al comienzo de la clinkerizacin existen an cantidades considerables de
CaO sin combinar, junto con silicato biclcico (2CaO*SiO
2
= C
2
S). En
presencia de la fase lquida se disuelven el CaO y el C
2
S, facilitndose
dentro de ella la difusin de los reactantes y formndose el silicato
triclcico (C
3
S), segn la reaccin:

CaO+ CaO*SiO
2
3CaO*SiO
2

con lo cual se cumple el objeto principal de clinkerizacin, a saber, la
formacin del valioso silicato triclcico. Esto justifica la necesidad de utilizar
altas y costosas temperaturas de clinkerizacin. Al mismo tiempo, la fase
lquida activa tambin otras reacciones, como por ejemplo las que afectan a
las partculas relativamente ms gruesas de cuarzo o de caliza.
Los silicatos triclcico y biclcico se encuentran como fases slidas en el
fundido. A temperaturas superiores a 1450C ste contiene la totalidad de
Al
2
O
3
y Fe
2
O
3
del clinker en formacin, y su composicin % en masa es,
aproximadamente, la siguiente: 56% CaO, 7% SiO
2
, 23% Al
2
O
3
y 14%
Fe
2
O
3
. A la temperatura de clinkerizacin se establece un estado de
equilibrio. La viscosidad de la fase lquida es tanto menor cuanto menor es
el mdulo alumnico, frrico o de fundentes, es decir, cuanto mayor es el
contenido de Fe
2
O
3
. Los constituyentes secundarios o minoritarios influyen
tambin en la viscosidad de la fase lquida, aumentndola, por ejemplo, los
lcalis; y disminuyndola, por el contrario, el SO
3
y el MgO. Las reacciones
en la fase lquida se pueden acelerar por:

- aumento de la proporcin de dicha fase;
- disminucin de su viscosidad;
- reduccin de la proporcin de partculas gruesas (particularmente del
cuarzo) en el crudo.



6. Reacciones durante el enfriamiento: Si el clinker formado en el proceso
de sinterizacin se enfra lentamente, puede invertirse el sentido de las
reacciones de equilibrio, con lo cual se puede disolver en la fase lquida una
parte del silicato triclcico que tan decisiva influencia favorable tiene en el
desarrollo de las resistencias. Por consiguiente, un enfriamiento demasiado
lento produce una disminucin de resistencias del cemento.
En un enfriamiento rpido, el cual es deseable, se "congela" el equilibrio, y
en particular la fase lquida que participa en el mismo, con independencia
de las fases lquidas presentes en l, de forma que la composicin
del clinker enfriado tcnicamente es prcticamente a la alcanzada a la
temperatura de clinkerizacin. Al contrario que las fases lquidas ricas en
SiO
2
, las cuales en su mayor parte se solidifican en forma vtrea, las fases
lquidas alumino-frricas del clinker portland, ricas en cal, cristalizan
totalmente en el proceso tcnico de fabricacin del cemento, a pesar de su
enfriamiento rpido. Por consiguiente, el clinker tcnico de cemento
portland representa un equilibrio de fusin congelado a la temperatura de
sinterizacin. El enfriamiento influye adems en el estado de cristalizacin,
y a travs del mismo en la reactividad de las fases del clinker, as como la
propia textura de este.
Observacin: Averiguar los nombres de las sustancias (compuestos) que
aparecen en este documento.

Documento 3

Fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento
El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la propiedad de
rigidizarse progresivamente hasta constituir un slido de creciente dureza y
resistencia.
Estas caractersticas son causadas por un proceso fsico - qumico derivado de la
reaccin qumica del agua con las fases mineralizadas del clinquer y que en su
primera etapa incluye la solucin en agua de los compuestos anhidros del
cemento, formando compuestos hidratados. Los compuestos del cemento se
hidratan a distinta velocidad, inicindose con el C
3
A y continuando posteriormente
con C
4
AF, C
3
S y C
2
S en ese mismo orden.
A partir de ese momento el proceso no es cabalmente conocido, existiendo teoras
que suponen la precipitacin de los compuestos hidratados, con la formacin de
cristales entreverados entre si que desarrollen fuerzas de adherencia, las que
producen el endurecimiento de la pasta (Teora cristaloidal de Le Chatelier) o
alternativamente por el endurecimiento superficial de un gel formado a partir de
dichos compuestos hidratados (Teora coloidal de Michaelis), estimndose
actualmente que el proceso presenta caractersticas mixtas.

El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son de
inters para el desarrollo de obras de ingeniera:
La reaccin qumica producida es exotrmica, con desprendimiento de calor,
especialmente en los primeros das.
Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatacin si el
ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contraccin si este es bajo.

El proceso producido es dependiente de las caractersticas del cemento,
principalmente de su composicin y de su finura, los cuales condicionan en
especial la velocidad de su generacin.
Fraguado del concreto. Cuando el cemento y el agua entran
en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del
proceso general de endurecimiento se presenta un estado en
que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve
difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la
mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la
mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia
ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina
fraguado final.





La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se
llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse
a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los
cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el
tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen,
puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso
necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el
fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario
colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia
dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas
especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de
la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos de
yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con
la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.
Endurecimiento del concreto. El endurecimiento del concreto depende a su vez del
endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los
que se desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide
gel, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de
endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de parte del agua
necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en una notable
disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse hmedo el
concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra evitar la evaporacin del
agua necesaria para la hidratacin del cemento, cubriendo el concreto recin
descimbrado con una pelcula impermeable de parafina o de productos especiales
que se encuentran en el mercado desde hace varios aos.
Articulo escrito por: Ral E. Mercedez M. Pas: Espaa

Documento 4

Principales procesos qumicos del suelo
Los principales procesos qumicos que ocurren en el suelo son: la hidratacin,
hidrlisis, solucin, oxidacin, reduccin e intercambio inico.
La solvatacin es el proceso de interaccin entre las molculas de un solvente y
las de un soluto formando agregados. Algunos de estos agregados son estables y
tienen un nmero determinado de molculas de solvente y otras no. Cuando el
solvente es el agua, al proceso se le llama hidratacin. Cualquier soluto covalente
polar puede interactuar con solventes polares.
Cuando un cristal de un compuesto inico como el cloruro de sodio se introduce
en agua, las molculas de agua que son polares se auto orientan con relacin a
los iones de la superficie del cristal de cloruro de sodio. La fuerza de atraccin
entre las molculas de agua y los iones superficiales del cloruro de sodio es
suficientemente intensa para causar que los iones abandonen sus posiciones en el
cristal y que se muevan a situarse entre molculas de agua, a tal proceso se le
llama solvatacin de ambos iones.
La naturaleza polar de las molculas de agua es importante cuando se usa como
solvente. El agua disuelve con facilidad a muchos compuestos inicos debido a la
hidratacin de los iones. Un ion hidratado es un agregado formado por un ion y
una o ms molculas de agua. Por ejemplo: CuCl
2
4H
2
O (cloruro de cobre II
tetrahidratado), MgCl
2
6H
2
O, ZnCl
2
6H
2
O, CuSO
2
5H
2
O (color azul). El CuSO
4
,
sulfato de cobre II, es de color blanco. Higroscopa es la propiedad de las
sustancias que absorben vapor de agua.
Se le llama hidrlisis a cualquier reaccin qumica con el agua; oxidacin a la
reaccin qumica mediante la cual un tomo aumenta su estado de oxidacin por
la prdida de uno o ms electrones; reduccin al proceso qumico mediante el cual
un tomo disminuye su estado de oxidacin por la ganancia de uno o ms
electrones.
Factores que influyen en el color del suelo


Chernosems

Cristales de cuarzo
Una de las propiedades del suelo que
se puede observar a simple vista es el
color de los suelos. Se utiliza para
diferenciar los horizontes y para
clasificar los diferentes tipos de
suelos. Por ejemplo, los grandes
grupos de suelos como los podslicos
rojos y amarillos; las tierras pardas;
los suelos cafs forestales y los
suelos negros (Chernosems).
Los suelos de colores oscuros
absorben ms el calor mientras que
los de colores claros lo reflejan. La
cubierta vegetal tambin absorbe y
refleja el calor, por lo que acta como
regulador o amortiguador del calor.
Los colores del suelo tienden a ser
menos grises y ms rojizos con el
incremento de la temperatura.
Los colores de los suelos estn
relacionados con la absorcin (albedo
y capacidad calorfica) y conservacin
del calor y por lo tanto con la
capacidad de retencin de humedad.
El color del suelo depende tanto de
los procesos pedogenticos (que lo
originan) como de la composicin de
la materia madre de la que se derive.
La mayor parte de los minerales
constituyentes del suelo son de color
claro como el cuarzo y los
feldespatos. Por lo general, el color
del suelo se lo proporcionan pequeas
cantidades de xidos metlicos como

Cuarzo rosado

Podsol
el fierro, el manganeso y la materia
orgnica. Los suelos que contienen
fierro son rojizos debido a los
compuestos frricos si estn bien
aireados y son de color amarillo si
tienen aireacin intermedia. Los
compuestos ferrosos de color azul y
verde con frecuencia se encuentran
en condiciones mal aireadas, es decir,
condiciones de reduccin qumica.
Los suelos moteados indican
condiciones alternadas de buena y
mala aireacin. Los compuestos de
manganeso y la materia orgnica
producen colores oscuros en los
suelos. La pigmentacin del humus es
menos intensa en las regiones
hmedas que en las ridas, los
colores pardos predominan en los
materiales vegetales ligeramente
descompuestos y en los materiales
vegetales casi totalmente
descompuestos son de color casi
negro.
El color es un indicador de varias
caractersticas importantes del suelo
como su origen geolgico y el grado
de intemperizacin del material
edfico, as como, su grado de
oxidacin y reduccin, contenido de
material orgnico, lixiviacin o
acumulacin de compuestos
qumicos. El color no es un indicador
muy confiable de las condiciones del
suelo debido a que hay otros factores
que tienen mayor importancia, por
ejemplo, el color gris de un horizonte
en suelos mal drenados se debe a los
compuestos ferrosos del suelo, pero
un color similar es resultado de la
lixiviacin del fierro y de materia
orgnica del horizonte A2 de los
podsoles.

Ilmenita

Goethita

Limonita
El color es una caracterstica de los
suelos que se relaciona con el
material parental, el contenido de
materia orgnica, la condicin de
drenaje y aireacin del suelo. Se
utilizan 3 variables de matiz (hue) que
vara del rojo al amarillo, la intensidad
(value) que se define como pureza y
vara de 0 a 10 y que es modificada
por el tono (Chroma) que vara del 10,
blanco, al 0, negro. Por ejemplo, Color
5 Y R 5/4 = Olivo, donde 5 Y R
representa el matiz, 5 intensidad y 4
tono.Color negro, indica,
generalmente, abundancia de materia
orgnica, sin embargo, en suelos
derivados de caliza, ricos en calcio,
magnesio o sodio, no es totalmente
cierto.
En ocasiones las arenas deben su
color negro a la presencia de
magnetita (Fe
3
O
2
) o de ilmenita
(titanato de fierro, FeTiO
3
).
El color rojo, indica abundancia
relativa de hematita (Fe
2
O
3
), es
comn en suelos tropicales con buen
drenaje y aireacin y por lo tanto
buena estructura.
El color amarillo u ocre, es atribuido a
la Goethita (Fe
2
O
3
n H
2
O o FeHO
2
),
a la estilpnosiderita (Fe
2
O
3n
H
2
O).
Cuando el fierro es producto de la
destruccin del humus, produce
tonalidades amarillo herrumbre ms o
menos amarillento, en este caso se
debe a la limonita, nombre genrico
para los xidos hidratados de fierro.

Hematita

Vesuvianita

Caliza
Color gris, en general es atribuido a
materiales parentales pobres en fierro
o a remocin del fierro por agentes
quelantes o agua cida o bien cuando
existen condiciones permanentes de
saturacin de agua, caracterstico de
los horizontes gley.
Colores azul y verde, son debidos a la
presencia de compuestos ferrosos,
que se reducen en condiciones de
suelos pantanosos o de manto fretico
elevado. El color azul se atribuye a la
vivianita, Fe
3
(PO
4
)8H
2
O.
Color anaranjado o rosado, son
consecuencia de la mezcla de
hematita, Goethita y estilphosiderita,
con elementos blanquecinos, caliza o
arena silicea.
Color violeta, es atribuido al magnesio
y es un color que identifica a la
terraroxa del Brasil, que est
mezclada con otros colores.
Color moteado es debido a
oxidaciones o reducciones
incompletas y condiciones de
aireacin y drenaje. Por sus
caractersticas sobresalen los
jaspeados o marmoreos, en donde
aparecen bandas de diferentes
colores como el gris, amarillo y rojizo
de los horizontes plnticos.
Los estratos superficiales de color
oscuro absorben el calor con mayor
facilidad que los de colores claros,
pero a causa de su contenido en
materia orgnica que, generalmente,
es mayor a menudo tienen un mayor
contenido de humedad. Por lo tanto,
los suelos oscuros se calientan ms
lentamente que los suelos de color
claro bien drenados. Cabe hacer notar
que aunque el color del suelo influye
en el calentamiento de los suelos sin
vegetacin, su efecto es mucho menor
en suelos forestados.


Documento 5

EL ACERO EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
INTRODUCCIN
A travs de la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas,
aadiendo materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los
resultados ideales para las diversas construcciones.
Dado el caso de que los materiales mas usados en la construccin no se
encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal
de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para
alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales tengan buenos
resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, que pueden llegar hasta
el 2% de carbono. Con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede
contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple,
con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros civiles y arquitectos han estado pidiendo
continuamente aceros cada vez mas resistentes, con propiedades de resistencia a
la corrosin; aceros mas soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a
cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin
de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y
existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones
actuales.

El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre
0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del
que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su
dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin.
Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con
pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es
un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caracterstica, sus propiedades fsicas
son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un
acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos
tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es
la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero ti ene un 0,8% de
carbono, est compuesto de perlita esencialmente. El acero con cantidades de
carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.

Todos aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono esta
comprendido entre 0.03% y 2.0%; son acero. El acero endurece por el temple y
una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra
lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se
puede moldear con ms facilidad que el hierro.
Los aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido: en
soldados, batidos o forjados; o, en estado lquido, o aceros de fusin y
homogneos. Tambin se clasifican segn su composicin qumica, en aceros
originarios, al carbono y especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen
dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una
aleacin cuando los elementos qumicos distintos al carbono se adicionan al hierro
segn una dosificacin mnima variable para cada uno de ellos.
Por ejemplo, el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para el
cromo. De esta manera una aleacin del 17% de cromo mas 8% nquel constituye
un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino mltiples aceros.
PROCESO DE PRODUCCIN Y OBTENCIN
El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado; ste es muy impuro,
pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos
que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de
sus aplicaciones.

El acero por ser un material metlico posee las siguientes propiedades:
FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma, fundindolo y colocndolo en
moldes.
FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas,
en estado slido o caliente, por la accin de martillos, laminadores o prensas.
MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura
ambiente en laminas, mediante la accin de martillado y estirado.
DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar longitudinalmente.
TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensin.
FACILIDAD DE CORTE: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con
herramientas cortantes.
SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo nico.

HIERRO
Es un metal blando, dctil y maleable cuyo peso especfico es de 7.86 y su punto
de fusin es de 1500 C; antes de fundirse se reblandece y se puede trabajar.
Todos los productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se denominan
productos siderrgicos. Para la obtencin del hierro son necesarios minerales
ferrosos y otras materias como fundentes y carbn. Los minerales de hierro ms
importantes son: magnetita, oligisto, limonita y siderita.
El hierro es el elemento esencial para la produccin del acero, el cual contiene un
78% como mnimo de este metal. El hierro posee gran cantidad de propiedades
favorables para la construccin, y por ello despus del concreto, es llamado el
esqueleto de las estructuras.
PROPIEDADES DEL HIERRO:
El hierro puro tiene una dureza que va de 4 a 5, es suave maleable y dctil. Este
metal es magnetizado fcilmente a temperaturas ordinarias; es difcil magnetizar a
temperaturas que excedan los 790 C.
Este metal (Fe) existe en tres formas diferentes: ordinaria o alfha-hierro; gama-
hierro y delta-hierro. Las propiedades fsicas diferentes de todas las formas
alotrpicas y la diferencia en la cantidad de carbono subida por cada una de las
formas tocan en una parte importante en la formacin, endurecido, y templado de
acero.
Qumicamente, el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos flor,
cloro, bromo, y con azufre, fsforo y carbono. Este reacciona con algunos cidos
perdiendo sus caractersticas, o en algunos casos llega a la correccin masiva.
Generalmente al estar en presencia de aire hmedo, se corroe, formando una
capa de oxido rojiza-castao (oxido frrico escamoso), la cual disminuye su
resistencia y adems estticamente es desagradable.
OBTENCIN Y USOS DEL HIERRO:
El hierro puro es obtenido por la electrlisis de solucin del sulfato frreo. El hierro
comercial invariablemente contiene cantidades pequeas de carbono y otras
impurezas que alteran sus propiedades fsicas, que son mejoradas
considerablemente por la suma extensa de carbono y otros elementos. La gran
mayora del hierro se utiliza en formas procesadas, como hierro forjado, hierro del
lanzamiento, y acero. El hierro puro comercialmente se usa para la produccin de
metal en plancha, galvanizado y de electroimanes. El hierro se usa en la
fabricacin del acero para las obras civiles.

Documento 6

HORMIGN

1.1 INTRODUCCION
El hormign es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro
componentes bsicos: cemento, arena, grava y agua.
Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y
proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad
y temperatura, durante los procesos de fabricacin y de fraguado.
Para conseguir propiedades especiales del hormign (mejor trabajabilidad, mayor
resistencia, baja densidad, etc.), se pueden aadir otros componentes como
aditivos qumicos, microslice (mineral compuesto de esferas de bixido de silicio
SiO
2
ultra fino, amorfo y cristalino), limallas de hierro, etc., o se pueden reemplazar
sus componentes bsicos por componentes con caractersticas especiales como
agregados livianos, agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.
El hormign ha alcanzado importancia como material estructural debido a que
puede adaptarse fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas
arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado
fresco.
Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el hormign es un material
sumamente resistente a la compresin, pero extremadamente frgil y dbil a
solicitaciones de traccin. Para aprovechar sus fortalezas y superar sus
limitaciones, en estructuras se utiliza el hormign combinado con barras de
acero resistente a la traccin, lo que se conoce como hormign armado.


1.2 LOS MATERIALES CEMENTANTES
Son materiales aglomerantes que tienen las propiedades de adherencia y
cohesin requeridas para unir fragmentos minerales entre s, formando una masa
slida continua, de resistencia y durabilidad adecuadas.
Dentro de esta categora, adems de los cementos propiamente dichos, se
encuentran materiales empleados con menos frecuencia como las cales, los
asfaltos y los alquitranes.
Para fabricar hormign estructural se utilizan nicamente los cementos
hidrulicos (utilizan agua para reaccionar qumicamente y adquirir sus
propiedades cementantes durante los procesos de endurecimiento inicial y
fraguado). Entre los diferentes cementos hidrulicos destaca, por su uso
extendido, el cemento Portland, existiendo adems los cementos naturales y
los cementos con alto contenido de almina.
El cemento Portland es un polvo muy fino, de color grisceo, que se compone
principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la
combinacin de calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos especiales.
El color parecido a las piedras de la regin de Portland, en Inglaterra, dio origen a
su nombre
El proceso de manufactura del cemento consiste, esencialmente, en la trituracin
de los materiales crudos (calizas y arcillas); su mezcla en proporciones
apropiadas; y su calcinacin a una temperatura aproximada de 1400C, dentro de
un cilindro rotativo, lo que provoca una fusin parcial del material, conformndose
bolas del producto llamadas clinker. El clinker es enfriado y luego es molido junto
con el yeso hasta convertirlo en un polvo fino llamado cemento Portland.
Existen diversos tipos de cemento Portland:
Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland ordinario, que es el de
mayor utilizacin en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que
no estarn expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el agua del
subsuelo.
Tipo II: Son cementos con propiedades modificadas para cumplir
propsitos especiales, como cementos antibacteriales que pueden usarse
en piscinas; cementos hidrfobos que se deterioran muy poco en
contacto con sustancias agresivas lquidas; cementos de albailera que
se los emplea en la colocacin de mampostera; cementos
impermeabilizantes que se los utiliza en elementos estructurales en que
se desea evitar las filtraciones de agua u otros fluidos, etc.
Tipo III: Son los cementos de fraguado rpido, que suelen utilizarse en
obras de hormign que estn en contacto con flujos de agua durante su
construccin o en obras que pueden inestabilizarse rpidamente durante la
construccin.
Tipo IV: Son los cementos de fraguado lento, que producen poco calor
de hidratacin. Se los emplea en obras que contienen grandes volmenes
continuos de hormign como las presas, permitiendo controlar el calor
emitido durante el proceso de fraguado.
Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar
presentes en los agregados del hormign o en el propio medio ambiente. La
presencia de sulfatos junto con otros tipos de cementos provoca la
desintegracin progresiva del hormign y la destruccin de la estructura
interna del material compuesto.


1.3 LOS ARIDOS
En los hormigones estructurales, los ridos o agregados ocupan alrededor de las
tres cuartas partes del volumen total del hormign; el volumen restante est
constituido por pasta endurecida de cemento, agua sin combinar y burbujas de
aire.
Mientras mayor sea el nivel de compactacin del hormign, mejor ser su
resistencia y ms econmica ser su fabricacin; por esta razn resulta importante
cuidar la granulometra (tamao de los granos y distribucin estadstica de esos
tamaos de grano) de los ridos. Tambin es importante que las caractersticas
mecnicas de los ridos sean adecuadas y que los ridos estn libres de
impurezas.
Los ridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los ridos finos o arenas
pasan por el tamiz # 4. Los ridos gruesos no atraviesan el tamiz # 4 y se
conocen como gravas (ripio en nuestro medio).
Los ridos gruesos presentan mejores propiedades de adherencia con la pasta de
cemento cuando son triturados, lo que les dota de aristas (los ridos con superficie
redondeada tienen menor adherencia).


1.4 DOSIFICACION DE HORMIGONES
Las proporciones en que se mezclan los componentes bsicos y complementarios
del hormign constituyen su dosificacin. Las propiedades del hormign
endurecido dependen de la dosificacin inicial de los componentes bsicos y
complementarios, del proceso de mezclado, y del proceso de curado.
En trminos generales los agregados dotan al hormign de una estructura interna
en la que los agregados ms finos se intercalan entre los agregados ms gruesos.

La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres
entre partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales
hidratados que unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de
estos cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre
requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la
creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la
fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su
intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del
cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como
cemento no hidratado.

Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del
endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras
doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de
curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada
por el calor emanado como producto de las reacciones qumicas. Esta agua de
curado usualmente se la proporciona humedeciendo la superficie de los elementos
de hormign.
La propiedad de diseo ms importante del hormign constituye su resistencia; la
propiedad constructiva ms importante es su trabajabilidad. Usualmente estas
dos propiedades son mutuamente conflictivas durante la construccin.
En general una relacin agua/cemento (a/c) baja, medida al peso, que mantenga
una adecuada trabajabilidad en el hormign fresco, conduce a hormigones de
mayor resistencia y mejor calidad.
Se requiere aproximadamente una relacin a/c mnima de 0.25 para que todo el
cemento presente en la mezcla reaccione qumicamente con el agua formando
pequeos puentes cristalizados entre las superficies de las partculas de ridos.
Estos cristales son los responsables de la cohesividad entre las partculas y de la
resistencia del hormign en general.
Cualquier exceso de agua durante el amasado, por encima de la relacin a/c de
0.25, se convertir, luego del fraguado inicial, en espacios vacos por la
evaporacin del agua (o espacios con agua que no alcanza a escapar de los poros
luego del fraguado) que disminuyen considerablemente la resistencia del
hormign, y tambin provocar que los puentes cristalizados tengan mayor
longitud y sean menos resistentes.
Lamentablemente una relacin a/c cercana a 0.25 (que en teora nos
proporcionara la mayor resistencia), no puede ser conseguida en un hormign
normal, pues la disminucin de agua de amasado provoca una prdida importante
de trabajabilidad e inclusive puede llegar a imposibilitar la consecucin de una
mezcla apropiada. Para asegurar una mezcla homognea y una trabajabilidad
razonable en un hormign normal (sin aditivos) sern necesarias relaciones a/c
mnimas del orden de 0.60
La falta de agua de curado durante el fraguado del hormign (particularmente en
los primeros das en que las reacciones son ms intensas) tiene efectos adversos
sobre la resistencia final del hormign, pues provoca que las partculas de
cemento no reaccionen totalmente, dando lugar a pocos cristales de unin entre
partculas de ridos, con lo que disminuye la cohesin.


1.5 LOS ADITIVOS
Existen aditivos qumicos que, en proporciones adecuadas, cambian (mejoran) las
caractersticas del hormign fresco, del hormign endurecido y del proceso de
fraguado.
Los aditivos plastificantes son los ms utilizados en nuestro medio, y permiten
que la trabajabilidad del hormign fresco mejore considerablemente, por lo que se
los suele utilizar en hormigones que van a ser bombeados y en hormigones que
van a ser empleados en zonas de alta concentracin de armadura de hierro. Estos
mismos aditivos pueden conseguir que, manteniendo la trabajabilidad de un
hormign normal, se reduzca la cantidad de agua de amasado mejorando con ello
la resistencia del hormign.
Existen aditivos superplastificantes (tambin se los conoce en el mercado como
reductores de agua de alto rango) que pueden convertir a un hormign normal
en un hormign fluido, que no requiere de vibracin para llenar todos los
espacios de las formaletas, inclusive en sitios de difcil acceso para el hormign.
As mismo, si se mantiene una trabajabilidad normal, estos aditivos permiten la
reduccin de la relacin agua/cemento hasta valores cercanos a 0.30,
consiguindose hormigones de mediana resistencia (entre 350 Kg/cm
2
y 420
Kg/cm
2
) y hormigones de alta resistencia (mayores a 420 Kg/cm
2
).

Los aditivos acelerantes permiten que el endurecimiento y fraguado de los
hormigones se produzca ms rpidamente en la fase inicial. Usualmente se los
emplea cuando se desea desencofrar en menor tiempo las formaletas. Un efecto
similar puede obtenerse utilizando cementos de fraguado rpido o mediante un
proceso de curado con vapor de agua circulante.
Existen aditivos de fraguado extra rpido que se emplean en casos en que se
requiera un endurecimiento y fraguado del hormign en pocos minutos, como en la
fundicin de elementos dentro de cauces de ros, en el mar o en tneles.
Los aditivos retardantes retrasan el endurecimiento inicial del hormign,
manteniendo por ms tiempo su consistencia plstica. Se los suele utilizar en
climas clidos para evitar el fraguado anticipado por evaporacin del agua de
amasado, y en obras masivas de hormign en que se quiere controlar la cantidad
de calor emitida por el proceso de fraguado.
La aceleracin o desaceleracin del proceso de fraguado mediante aditivos o
mediante cementos apropiados, a ms de afectar la velocidad de obtencin de
resistencia del hormign a corto plazo, tiene efecto sobre la resistencia del
hormign a largo plazo.
La aceleracin inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo,
pues el agua de curado tiene menor nivel de penetracin por el endurecimiento del
hormign.
La desaceleracin inicial del proceso determina resistencias mayores a largo
plazo, pues el curado se vuelve ms eficiente.

Hay aditivos introductores de aire que producen burbujas de aire dentro del
hormign, los que se utilizan en estructuras que estn sometidas a procesos de
congelamiento y descongelamiento peridico, poco frecuentes en nuestro medio
(se los suele utilizar en refugios para ascencionismo). Los introductores de aire
tienen como efecto colateral la disminucin de la resistencia del hormign
aproximadamente en un 5% por cada 1% de burbujas de aire introducidas.
Existen sustancias especiales, como la ceniza volcnica pulverizada (fly ash) o la
cscara de arroz quemada y pulverizada, que por su composicin qumica
apropiada y por su granulometra an ms pequea que la del cemento, mejoran
la resistencia del hormign a largo plazo.
El uso de aditivos requiere de mezclas de prueba en laboratorio o en obra, antes
de ser utilizados en las estructuras, porque ocasionalmente pueden provocar
reacciones indeseables con ciertos tipos de cemento y con otros aditivos.

Documento 7

Formacin de Etringita Diferida (DEF)

Una de las principales causas del deterioro actual en grandes obras de hormign
es la formacin de etringita diferida. Este fenmeno es debido al auto ataque de
los sulfatos contenidos en el cemento a los aluminatos del mismo provocando un
virtual ataque de sulfatos que pone en riesgo la durabilidad de las estructuras de
hormign curadas a temperaturas superiores a 75C. Este fenmeno descubierto
en 1995 est siendo intensamente estudiado para encontrar los remedios y
soluciones ms apropiados para asegurar vidas tiles reales compatibles con la
vida de diseo, en un medio en que, por motivos de sustentabilidad, la vida til de
las grandes estructuras de hormign debe ser necesariamente incrementada.

Principales causas de fallas en el hormign.

Las principales causas de fallas en el hormign armado son:
Corrosin de armaduras.
Ataque por sulfatos.
Reactividad lcali-Slice (RAS).
Congelacin y Deshielo.
Ataque cido: El Ataque por Sulfatos es tal vez la patologa ms estudiada en el
hormign ya que se la identifico inclusive a fines del siglo XIX. Consiste en la
formacin de sales de sulfoaluminato, producto de la presencia de sulfatos en el
medio ambiente agresivo que se combinan con los aluminatos presentes en el
cemento Portland. En presencia de agua, los sulfoaluminatos aumentan hasta 8
veces su volumen y generan presiones de hasta 70 MPa a la traccin, lo que no
puede ser tomado por la resistencia de la matriz cementante, provocando la rotura
progresiva del hormign. Los sulfoaluminatos se encuentran tambin en estado
natural. En particular su hallazgo en una zona 10 cercana a la localidad de
Ettringen, Alemania en el 1900, motiv que de ah en ms a estas sales se las
conozca tcnicamente como etringita. Para que este fenmeno ocurra obviamente
debe darse la concomitancia de un ambiente agresivo con altos contenidos de
sulfatos y un cemento con alto contenido de aluminatos, adems de la presencia
de humedad. Todos los cdigos de edificacin protegen respecto de este agresivo,
limitando los contenidos de aluminato de los cementos que pueden ser utilizados
en contacto con sulfatos, o mediante el uso de cementos con adiciones inhibidoras
de esta reaccin. Se ha generado as un tipo especial de cementos Portland,
llamados ARS (altamente resistente a los sulfatos) o MRS (moderadamente
resistente a los sulfatos) a ser usados en funcin del porcentaje de sulfatos en el
medioambiente de la obra. Si bien este tema se consideraba como totalmente
estudiado y cerrado a principios de la dcada del 90, se detect en EEUU el
deterioro prematuro de grandes cantidades de durmientes de hormign para
ferrocarriles, recientemente colocados e incluso antes de ser colocados en
contacto con el terreno. Realizadas las investigaciones del caso se descubri que
la agresin efectivamente era un ataque por sulfatos pero, curiosamente, los
sulfatos no provenan del medioambiente sino que haba sido un auto ataque por
sulfatos internos. Se descubri as una novedosa forma de ataque por sulfatos que
para diferirla de la clsica se la denomino formacin de etringita diferida.



Qu es la Etringita diferida?

La Etringita Diferida es el compuesto que se forma por la reaccin de sulfatos
contenidos en el hormign o en el medio ambiente con los aluminatos presentes
en el cemento. Su composicin qumica es:

6CO.Al2O3.3CaSO4.32H2O

La aparicin en la escena mundial de etringita diferida a principios de la dcada
del 90 est originada en la tendencia actual de los fabricantes de cementos
Portland que buscan clinker con mayor actividad inicial (alto contenido de silicato
triclcico y de aluminatos) y una mayor finura de molienda. En curado a
temperatura normal no se manifiesta la formacin de etringita diferida pero
numerosos trabajos realizados hasta la fecha demuestran que, si durante el
curado de los primeros das del hormign se alcanzan temperaturas elevadas,
superiores a 65 C (curado por vapor, clima clido, hormign masivo), parte del
sulfato que se coloca como yeso para limitar la velocidad de hidratacin de los
aluminatos, se absorbe en la matriz slico calcreo hidratada, siendo retenido por
esta mientras la temperatura se mantenga elevada. Con el correr del tiempo, al
disminuir la temperatura que buscar asintticamente la temperatura media anual
del sitio de emplazamiento de las obras, parte del sulfato absorbido precipitar y
estar disponible para reaccionar con el exceso de aluminatos que pudiera tener
el cemento. Si en esas condiciones se verifica la existencia de un cemento
Portland con un contenido medio o elevado de aluminatos, fisuras preexistentes
en el hormign y humedad, se cumplen todas las condiciones para tener un grave
deterioro prematuro del hormign por formacin de etringita diferida. Esto no es
una ancdota ms, sino que es un grave riesgo a las estructuras de hormign que
se construyen hoy da.

Mecnica de fractura del hormign.

La mecnica de fractura es una ciencia desarrollada desde mediados del siglo XX,
que toma en cuenta no slo el estado tensional de los elementos, sino tambin la
existencia de fisuras y micro fisuras.

Se ha estudiado la posibilidad de caracterizar y medir el grado de deterioro del
hormign atacado por formacin de etringita diferida mediante tcnicas de
fractomecnica. El principal objetivo de esta investigacin fue verificar si los
principios generales de la mecnica de fractura del hormign son adecuados para
medir el deterioro de elementos de hormign estructural debido a la formacin de
etringita diferida. Si se pueden desarrollar mtodos simples de ensayo que
provean valores consistentes de parmetros de fractomecnica en elementos de
hormign daados por la formacin de etringita diferida, entonces podramos
complementar datos de expansin con otros indicadores mejor relacionados con la
capacidad de carga remanente de la estructura de hormign y con el patrn de
fisuracin. Esto puede llevar a mejores estimaciones de la vida de servicio residual
de estructuras daadas. La etringita diferida se nuclear presumiblemente en el
vrtice de las zonas fisuradas y no en las zonas planas. Si las condiciones son
adecuadas, la nucleacin de etringita continuar y se desarrollarn tensiones en o
cerca de los vrtices de las fisuras.


Si la energa disponible (del aumento de tensin en el vrtice de la fisura ms la
energa liberada en la zona de fisura (Figura 2) excede de cierto valor crtico, la
fisura se propagar.
Fotos de casos de etringita diferida.



Comentarios.

La etringita diferida es algo en lo que hay que tener mucho cuidado ya que debilita
y pone en riesgo a las estructuras de las edificaciones. Esto puede llevar a
consecuencias ms graves. Hay que construir con todos los controles posibles
para que esto no suceda, como las pruebas de revenimiento y control. Muy
importante es el control de la temperatura del hormign antes de ponerlo, su
temperatura no debe ser mayor a los 32C sino no puede ser aceptado ese
hormign. Luego hay que hacer los controles despus de poner el hormign
porque ah es donde se va a originar la etringita diferida. Este control se hace con
termmetros especiales que quedan empotrados en el hormign, que se llaman
termocuplas, cuya funcin es ir controlando la temperatura del hormign una vez
puesto y no debe llegar a ms de los 65C porque ah es cuando se origina la
etringita diferida y habra que cambiar ese hormign.


Documento escrito por Daniel Andrs Paredes Surez



Documento 8

LA CARBONATACIN, ENEMIGO DEL CONCRETO
La carbonatacin es un tipo de reaccin cida, de excepcional importancia en la
durabilidad del hormign. La carbonatacin es el proceso por el cual el hormign
de recubrimiento pierde la alcalinidad que mantiene protegida la armadura. Se
produce avanzando desde el exterior. Las posibilidades de difusin de la
carbonatacin estn en relacin al tiempo y a la profundidad. El espesor del
recubrimiento incide en la accin de estas variables.
Por lo tanto, un hormign puede presentar varios niveles de penetracin de la
carbonatacin que estara relacionado con la calidad del hormign en cuestin.
El mecanismo por el cual se produce la carbonatacin es la reaccin del dixido
de carbono de la atmsfera con las sustancias alcalinas de la solucin de los
poros y con los componentes hidratados del hormign. Esto genera un descenso
del pH del hormign por debajo de un valor crtico situado alrededor de 9,5. A
partir de dicho valor no se puede garantizar la proteccin de la armadura.
La carbonatacin es tambin el proceso por el cual la alcalinidad de un hormign
se ve afectada por los efectos de las reacciones causadas por atmsferas
contaminadas con anhdrido carbnico desprotegiendo a la armadura. Se trata de
un caso especial de ataque cido.
Las armaduras estn protegidas frente a riesgos de oxidacin por el recubrimiento
y por la presencia del hidrxido de calcio; en esta situacin el pH es de 12 13.
Cuando la humedad ambiental mezclada con anhdrido carbnico penetra por los
poros, el hidrxido clcico se transforma en carbonato, disminuyendo la alcalinidad
a los valores antes mencionados (un pH 9 9,5), en este momento es imposible
proteger la armadura, ha comenzando la oxidacin (corrosin).
El mecanismo de reaccin es relativamente complejo e intervienen en l la
cantidad de sodio y potasio presentes en el cemento.

La carbonatacin es un fenmeno natural que ocurre todos los das en miles de
estructuras de concreto en todo el mundo. Es un proceso bien sabido por los ingenieros
civiles que ha sido investigado y documentado perfectamente. En concretos que no
contienen acero de refuerzo, la carbonatacin es, generalmente, un proceso de pocas
consecuencias. Sin embargo, en el concreto reforzado, este proceso qumico
aparentemente inocuo, avanza lenta y progresivamente hacia adentro desde la
superficie expuesta del concreto, y asalta al acero de refuerzo causando la corrosin.
Aunque la carbonatacin es una causa de la corrosin menos importante que los
cloruros, no por ello es menos seria en trminos del dao que provoca y del dinero que
cuesta remediar sus efectos.

La carbonatacin es un proceso comn y natural que causa la corrosin de las varillas
de refuerzo. Algunos creen que la carbonatacin es causada por los calentadores que
queman combustible y que se usan en interiores. Aunque estos calentadores pueden

liberar grandes cantidades de dixido de carbono (el culpable de la carbonatacin), slo
se requiere una pequea concentracin de CO2, que normalmente se encuentra en la
atmsfera (0.03 por ciento) para que ocurra la carbonatacin del concreto.
En qu consiste realmente la carbonatacin?

La carbonatacin en el concreto es la prdida de pH que ocurre cuando el dixido de
carbono atmosfrico reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto y
convierte el hidrxido de calcio con alto pH a carbonato de calcio, que tiene un pH ms
neutral.
Por qu es un problema la prdida de pH? Porque el concreto, con su ambiente
altamente alcalino (rango de pH de 12 a 13), protege al acero de refuerzo ahogado
contra la corrosin. Esta proteccin se logra por la formacin de una capa de xido
pasivo sobre la superficie del acero que permanece estable en el ambiente altamente
alcalino. Esta es la misma capa pasivadora que ataca los cloruros cuando alcanzan el
acero de refuerzo expuesto a sales descongelantes y ambientes marinos.

Cuando progresa la carbonatacin hacia la profundidad del refuerzo, la capa de xido
protectora y pasivadora deja de ser estable. A este nivel de pH (por debajo de 9.5), es
posible que empiece la corrosin, resultando finalmente en el agrietamiento y
astillamiento del concreto. Aunque la difusin del dixido de carbono a travs de los
poros de concreto pueda requerir aos antes de que ocurra el dao por corrosin,
puede ser devastadora y muy costosa de reparar.

Es muy importante identificar la presencia de la carbonatacin cuando tambin hay
cloruros en el concreto. En el concreto nuevo que tiene un pH de 12 a 13, se requieren
aproximadamente de 7,000 a 8,000 partes por milln (ppm) de cloruros para comenzar
la corrosin del acero ahogado. Sin embargo, si el pH baja a un rango de 10 a 11, el
umbral de cloruro para la corrosin es significativamente menor (100 ppm o menos).
Por esta razn, una investigacin de la condicin para la mayora de las estructuras de
concreto en proceso de corrosin debe siempre incluir un anlisis de la profundidad de
carbonatacin.

Afortunadamente para los ingenieros civiles y contratistas, la carbonatacin es una
condicin relativamente sencilla de identificar y diagnosticar. La manera ms fcil de
detectar la carbonatacin en una estructura es romper un pedazo de concreto
(preferentemente cerca de un borde) en donde se sospeche que hay carbonatacin.
Despus de soplar todo el polvo residual del espcimen o del substrato, se pulveriza
una solucin de 1 o 2 por ciento de fenolftalena en alcohol sobre el concreto. Las reas
carbonatadas del concreto no cambiarn de color, mientras que las reas con un pH
mayor de 9 a 9.5 adquirirn un color rosado brillante. Este cambio muy apreciable de
color muestra cun profundamente ha progresado el "frente" de carbonatacin dentro
del concreto. Existen otros mtodos y otros indicadores para detectar la carbonatacin,
pero ste es el mtodo ms fcil y comn de deteccin.

Las agencias de prueba calificadas realizan estas pruebas rutinariamente como parte
de una investigacin de la condicin en edificios y estructuras de concreto. Adems de
las pruebas de carbonatacin, estas investigaciones de la condicin incluyen con
frecuencia pruebas de resistencia del concreto, valoraciones de la profundidad del
recubrimiento, contenido de cloruro y permeabilidad del concreto.


Factores que afectan la carbonatacin

Tal como se mencion antes, el proceso de carbonatacin es completamente natural.
Tambin se ve afectado por variables naturales que se encuentran en el concreto. El
aumento de carbonatacin depende, en gran medida, del contenido de humedad y
permeabilidad del concreto.

Contenido de humedad del concreto: Para que tenga lugar la carbonatacin, debe
haber presencia de humedad. La reaccin de carbonatacin avanza ms rpidamente
cuando la humedad relativa en el concreto se encuentra entre 50 y 55 por ciento. A
humedad ms baja, no hay suficiente agua en los poros del concreto para que se
disuelvan cantidades significativas de hidrxido de calcio. Por encima de 75 por ciento
de humedad, la situacin se revierte y los poros se bloquean progresivamente con
agua.

Aunque esto permite que se disuelva libremente el hidrxido de calcio, evita en gran
medida el ingreso del dixido de carbono. As se explica por qu diferentes lados de la
fachada de un edificio de concreto, por ejemplo, pueden variar grandemente en la
profundidad de sus frentes de carbonatacin. Una fachada expuesta al mar puede tener
poca carbonatacin debido a su contenido constantemente alto de humedad, mientras
que la carbonatacin puede haber avanzado a niveles ms profundos en los otros lados
del edificio.

Permeabilidad del concreto: El concreto permeable se carbonatar rpidamente.
Muchos aos de proteccin contra la carbonatacin pueden sumarse al concreto
reforzado si los ingenieros civiles simplemente siguen las prcticas estndar para
producir concreto de baja permeabilidad. stas incluyen relaciones bajas de
agua/cemento, compactacin apropiada por vibracin, uso de puzolanas tales como
ceniza volante o humo de slice y curado apropiado. Todas estas prcticas reducen la
permeabilidad del concreto y hacen ms difcil para que el dixido de carbono se
difunda a travs de l.

Recubrimiento del concreto y defectos de superficie: La carbonatacin puede inclusive
causar problemas de corrosin aun en concretos de alta calidad. Un recubrimiento bajo
del concreto y defectos de superficie tales como grietas y pequeos hoyos proporcionan
una ruta directa hacia el acero de refuerzo. Una grieta puede llevar a la carbonatacin
muy por debajo de la superficie expuesta de concreto. No pasar mucho tiempo antes
de que el acero en el rea de esta grieta empiece a corroerse debido a la prdida de
pasivacin.

Del mismo modo, los pequeos hoyos pueden, a veces, dar como resultado la prdida
de 12 mm o ms del recubrimiento protector del concreto. Si ha de usarse un
recubrimiento protector anticarbonatacin, los pequeos hoyos y otros defectos de la
superficie deben rellenarse primero con un "mortero nivelante" para evitar roturas en el
recubrimiento protector.

Los bordes del recubrimiento de concreto son notables por su susceptibilidad a la
corrosin inducida por carbonatacin. Si los bordes o las esquinas tienen dixido de
carbono, ste se difunde hacia el acero de refuerzo en dos direcciones. Si el acero en
estas reas no tuviera un recubrimiento de concreto adecuado, la carbonatacin
conducira a la corrosin y podra causar astillamiento en los bordes en muy pocos
aos. Durante la construccin original, las esquinas son tambin reas donde con
frecuencia el concreto no est bien compactado. Los huecos y los agregados expuestos
de la superficie reducen el recubrimiento de concreto, permitiendo que la carbonatacin
alcance rpidamente el acero.

Estrategias de reparacin y proteccin

La investigacin de la condicin debe siempre constituir la base para un enfoque de
reparacin y proteccin. Antes de que pueda prescribirse un remedio apropiado, debe
completarse un diagnstico minucioso. Para estructuras a las que se ha diagnosticado
corrosin, agrietamiento y astillamiento inducidos por la carbonatacin, exi sten pocas
opciones de reparacin.

Se puede elegir la proteccin catdica (PC) si el dao por corrosin es severo. Sin
embargo, esta es una opcin costosa y requiere la continuidad elctrica del refuerzo,
as como tambin costos sustanciales para el mantenimiento progresivo. La
realcalinizacin es una tcnica bastante nueva que pretende restaurar la alta alcalinidad
del recubrimiento de concreto extrayendo electroqumicamente un qumico con alto
contenido de pH en la estructura. Se trata tambin de una opcin costosa con un
historial muy limitado.

Con frecuencia, la opcin ms factible es reparar y proteger el concreto. Esta es una
tcnica de reparacin directa que atiende claramente la necesidad inmediata del
propietario. Sin embargo, la reparacin del dao visible es slo el primer paso para una
reparacin duradera del concreto daado por la corrosin. Las reas resanadas cubren
usualmente slo alrededor de 15 por ciento de toda el rea de la superficie, pero el rea
total de sta ha sido carbonatada. Si slo se resana el dao visible, sin preocuparse por
las causas subyacentes, no pasar mucho tiempo antes de que ocurra mayor
astillamiento.

Recubrimientos anticarbonatacin: Para detener efectivamente el avance del "frente de
carbonatacin", con frecuencia se emplean recubrimientos anticarbonatacin. Al
contrario de las pinturas de mampostera o los recubrimientos elastomricos comunes,
los recubrimientos anticarbonatacin estn especficamente diseados para detener el
ingreso del dixido de carbono. Existen mtodos de prueba estandarizados para
evaluar la resistencia al dixido de carbono de un recubrimiento. Tambin se realizan
pruebas, donde puede medirse el coeficiente de difusin del CO2 de un material. Estas
pruebas han demostrado que un recubrimiento anticarbonatacin de alta calidad puede
agregar proteccin a la varilla de refuerzo en una cantidad igual a muchos centmetros
de recubrimiento de concreto. Los recubrimientos anticarbonatacin deben ser
recubrimientos respirables que puedan obtenerse en variedades rgidas o capaces de
puentear grietas.

Es importante entender que no todos los recubrimientos resisten el dixido de carbono.
Muchos recubrimientos elastomricos impermeables al agua no forman una barrera
efectiva para el CO2. El uso de tal recubrimiento puede, en efecto, acelerar la
carbonatacin, secando el concreto a tal grado que permita el ingreso ms rpido del
CO2.

De manera similar, los selladores penetrantes con frecuencia se usan errneamente
para proteger contra la carbonatacin. Los materiales a base de silicn tales como los
silanos y los siloxanos son repelentes del agua, pero no evitan que entre el dixido de
carbono a los poros del concreto. Y al secar el concreto, tambin pueden incrementar la
rapidez de carbonatacin.

Inhibidores de corrosin: Cuando el frente de carbonatacin ha alcanzado ya la
profundidad del refuerzo de acero. El recubrimiento anticarbonatacin, aunque detiene
el progreso ulterior de la carbonatacin, no podr detener la corrosin existente que ya
est teniendo lugar. La investigacin ha demostrado que existe todava suficiente
humedad en el concreto para continuar corroyendo la varilla de refuerzo.

La tecnologa actualmente en desarrollo de los inhibidores de corrosin puede ayudar a
resolver la corrosin existente. En estas situaciones, los inhibidores de corrosin
aplicados a la superficie, y que se pueden difundir a travs del concreto que sirve de
recubrimiento, pueden aplicarse en espray o con rodillos en la superficie de concreto
antes de aplicar un recubrimiento anticarbonatacin.

Este enfoque utiliza el inhibidor de corrosin para tratar la corrosin existente en la
varilla de refuerzo, y el recubrimiento anticarbonatacin agrega una proteccin efectiva.
Los inhibidores de corrosin pueden probar su efectividad cuando se usan en
situaciones similares, con selladores y membranas, donde los cloruros han alcanzado
ya el nivel del refuerzo.

La carbonatacin es una causa seria de la corrosin del acero de refuerzo. A diferencia
de los cloruros, el papel de la carbonatacin en la corrosin de la varilla de refuerzo se
ha descuidado con mucha frecuencia. Para evitar esto, las pruebas de la profundidad
de la carbonatacin deben siempre incluirse en la evaluacin del concreto daado por
corrosin.

Referencias bibliogrficas:
http://es.wikipedia.org/wiki/Carbonataci%C3%B3n
http://www.imcyc.com/revista/2000/dic2000/carbonatacion.htm
http://www.proesval.com/pdf/informes%20tecnicos/carbonatacionvsaluminosis.pdf

Documento 9

ARENA: COMPOSICIN QUMICA, PROPIEDADES Y USOS
Naturaleza qumica de la arena: SILICE
COMPOSICIN QUMICA:
Si O
2
96,30 % K
2
O 0,83%
Al
2
O
3
1,84 % Na
2
O 0,03 %
Fe
2
O
3
0,21 % MgO 0,02 %
TiO
2
0,17 % CaO 0,06 %

PROPIEDADES FISICOQUMICAS:
Estado fsico: Slido en forma granulada.
Color: Blanco.
Olor: Inoloro.
Solubilidad en el agua: Insoluble.
Inflamabilidad: Incombustible.
Toxicidad: No Txico.
Propiedades explosivas: No explosivo.
PH: 6,5-7.
No oxidante.

La arena es un elemento granular que se encuentra en la naturaleza. Est
compuesta de partculas muy finas de rocas y minerales. En geologa, se considera
arena a cualquier partcula mineral con un dimetro de 0,06 a 2 milmetros, que es
llamada individualmente cono grano de arena. Las sigui entes partculas de menor
tamao se llaman limos y las siguientes de mayor tamao, grava.
La arena est formada principalmente por silicatos que son producto de la
combinacin de varios elementos metlicos con los elementos ms comunes de la






corteza terrestre: el oxgeno y el silicio. Los silicatos, por lo tanto, son el grupo
mineral ms variado y extenso en la tierra. Su densidad es media, son duros,
translcidos y transparentes. El silicio presente en la arena, generalmente, se
encuentra en la forma de cuarzo, que es el mineral ms resistente a las condiciones
climticas.
La arena puede estar compuesta de variables elementos, dependiendo de la roca
fuente o las condiciones. La arena blanca, por ejemplo, de las costas tropicales y
subtropicales, es piedra caliza erosionada, y puede contener tambin, fragmentos de
conchas y coral, adems de fragmentos de materiales orgnicos derivados. Tambin
se encuentran en la naturaleza, la arena de yeso, presente en el Monumento
Nacional de Arenas Blancas de Mxico; la arcosa, con gran contenido de feldespato.
Otros componentes de la arena son las micas, las magnetitas, y otros. Como dato, te
cuento que para reconocer estos componentes en la arena, se puede observar el
color de las partculas. Por ejemplo, la mica se presenta de color amarillo plido; el
cuarzo no presenta color; el feldespato puede ser rojo, blanco, rosado, amarillo y
verde; finalmente, la magnetita, es negra de brillo metlico. El color de la arena es
determinado por el mineral predominante.
Cuando la arena recin se forma, las partculas tienden a ser puntiagudas y
angulosas. Con el tiempo, y debido a la friccin provocada por el agua y el viento, las
partculas van adquiriendo las formas redondeadas que las personas
acostumbramos a ver.
USOS DE LA ARENA:
La arena es muy utilizada por el ser humano, debido a sus caractersticas fsico-
qumicas, debido especialmente a su pequeo tamao. Uno de los mayores usos es
en la elaboracin de concreto. Es utilizada como componente principal para la
produccin de vidrio. Se esparce en caminos nevados o congelados para aumentar
la traccin y evitar accidentes. Se combina con arcilla para fabricar ladrillos. Se
combina con pintura para dar textura a las paredes y techos y para crear suelos no
resbaladizos. En agricultura, los suelos arenosos sirven para muchos cultivos como
de melones y melocotones. Tambin se usa mucho para embellecer balnearios o
crear playas artificiales. Tambin se usan en acuarios y para crear paisajes, etc.
MS SOBRE LA ARENA:
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin
natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo
tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su
tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo
los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos.





Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.

Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 1mm.

Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general,
morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar
mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. En contra
partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente. El
amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la
mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operacin se llama
batir la mezcla. Preferentemente, el amasado se efecta en amasadoras o
hormigoneras, batiendo la mezcla con un mnimo de un minuto. El amasado a mano
debe hacerse sobre una plataforma impermeable y limpia, realizndose como mnimo
tres batidos. El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena, aadiendo
despus el agua. El tiempo de utilizacin, en el mortero de cemento debe utilizarse
slo dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante este tiempo puede
agregarse agua, si es necesario, para compensar la prdida da de agua de amasado.
Pasado el plazo de dos horas, el mortero sobrante debe desecharse, sin intentar
volver a hacerlo utilizable. El mortero de cal puede usarse durante un tiempo ilimitado
siempre que se conserve en las debidas condiciones. Con el yeso se forma un
mortero simple amasndolo tan slo con agua y, a veces, con algo de arena. La
cantidad de agua de amasado vara con la clase de trabajo a que se destine el
mortero. Como cantidades aproximadas de yeso y agua para confeccionar 1m de
mortero de consistencia normal, se suelen considerar las siguientes:
* Mortero de yeso negro: 850 Kg de yeso y 6001 de agua.
* Mortero de yeso blanco: 810 Kg de yeso y 6501 de agua.
El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua depositada en una artesa,
batiendo la mezcla rpidamente y procurando que no se formen grumos ni burbujas.
Gravas.
Se consideran como gravas los fragmentos de roca con un dimetro inferior a 15 cm.
Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de rocas o
transformacin de un conglomerado dbilmente cementado. Tienen aplicacin
en mampostera, confeccin de concreto armado y para pavimentacin de lneas de
ferrocarriles y carreteras. Adems de las rocas que se encuentran ya troceadas en la
naturaleza, se pueden obtener gravas a partir de rocas machacadas en las canteras.
Como las arenas o ridos finos, las gravas son pequeos fragmentos de rocas, pero
de mayor tamao. Por lo general, se consideran gravas los ridos que quedan
retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de dimetro. Pueden ser el producto de la
disgregacin natural de las rocas o de la trituracin o machaqueo de las mismas.
Todas las condiciones que sealbamos que las arenas deban reunir para los
morteros, son aplicables a las gravas. En cuanto a la forma, se prefiere los ridos
rodados, esto es, los procedentes de ros y playas. Los ridos naturales, de forma
ms o menos redondeada, dan hormigones ms dciles y de ms fcil colocacin que
los obtenidos con piedra machacada. Al concreto se le exige una serie de condiciones
segn el tipo de obra el concreto resulta manejable, fcil de transportar y colocar, sin
perder su homogeneidad, se dice que este concreto es dcil.

Referencia Bibliogrfica: http://www.arqhys.com/arenas.html

Documento 10

Importancia de la qumica en la carrera Ingeniera Civil.
Ms para reflexionar
Un Ingeniero Civil debe tener conocimientos suficientes de qumica para conocer
en profundidad la naturaleza de los diferentes tipos de materiales empleados en la
obra civil, as como las materias primas y los procesos de fabricacin.

Es importante para el ingeniero civil: comprender el comportamiento qumico de
los materiales en la puesta de la obra, como consecuencia derivada de su
naturaleza, prever los principales problemas de deterioro qumico de los
materiales y valorar las posibilidades de actuacin.

Un Ingeniero Civil debe conocer las propiedades, composicin qumica y
comportamientos que caracterizan a cada uno de los de los materiales utilizados
en la construccin.

Un ingeniero civil que disee, no puede dejar de considerar todas ni algunas de
las propiedades qumicas de los materiales con los que disea, pues, crear
estructuras inestables y que pueden colapsar. La persona que estudia ingeniera
civil, y manifieste que no le interesa la qumica y decida no dedicarle tiempo a esta
ciencia, con seguridad a futuro (siendo ingeniero) no tendr xito en el ejercicio de
su carrera, pues el desconocimiento de la parte qumica le impedir disear
estructuras de buena calidad.

Los materiales que se utilizan para la construccin, ya sea de una casa, un
puente, un edificio, etc., estn hechos de molculas, y estas a su vez de tomos,
esto implica directamente a la qumica, por lo cual, es absolutamente necesario
que un Ingeniero civil, conozca las caractersticas qumicas de los materiales que
utiliza, sobre todo, si la construccin requiere diseos que impliquen la utilizacin
de nuevos materiales, entonces, pueda escoger los ms adecuados, porque
conoce sus propiedades qumicas.

Un ingeniero civil que sepa de qumica, conoce el comportamiento de los
materiales, de esta manera sabr si dichos materiales son aptos para la
construccin.

Un ingeniero civil debe saber cmo mejorar las propiedades de los materiales, por
ejemplo, cmo mejorar las propiedades del acero, esto slo lo sabr si tiene
excelentes conocimientos de qumica.

El concreto se crea a partir de la mezcla de cemento, grava, arena y agua, en este
proceso interviene la qumica, pues la densidad de estos materiales est
directamente relacionada con la estructura molecular de sus cristales.
El estudio de suelos es tambin otro aspecto importante que debe realizar todo
ingeniero civil, en este estudio se debe tener en cuenta las propiedades qumicas
de la roca de la cual proviene el suelo.

Importante tambin es el conocimiento por parte del ingeniero civil acerca de los
aditivos para el concreto, estos aditivos son sustancias qumicas que permiten,
desde mejorar las propiedades y caractersticas del concreto, hasta retardar o
acelerar el proceso de fraguado, as como modificar el color del concreto.
La qumica en la ingeniera civil cumple un papel muy importante ya que por medio
de ella se han realizado estudios para determinar la capacidad de los material es a
utilizar, por ejemplo, el uso de retardantes y secantes, entre otros qumicos, estos
compuestos son utilizados en diferentes tipos de construcciones.

Como puedes observar, por las razones arriba expuestas y otras ms, la ingeniera
civil se apoya demasiado en la qumica, sin embargo no siempre lo notas, pero si
no fuera por los avances qumicos, no existiran las obras civiles que existen hoy
en da.
Tomado de: http://www.foros.com.ve/topic25709.html
Editado por: Francisco Pastrn Beltrn