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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA
DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS III







DISEO DE MAQUINA PARA TRITURAR PLASTICO DE
DESECHO


DOCENTE:
ING. JOS FRANCISCO ZULETA


INTEGRANTES: CARNET:
GOMEZ GOMEZ JACOBO DE JESUS GG10026
HERRERA NAVARRO, JAIME ALEJANDRO HN10002
SALGUERO RAMIREZ MARVIN RENE SR09040

CICLO: II/2014



CIUDAD UNIVERSITARIA, VIERNES 26 DE SEPTIEMBRE DE 2014
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INDICE

Contenido
ANTECEDENTES DEL RECICLAJE ........................................................................................................... 3
CARACTERIZTICAS DE BOTELLAS PET .................................................................................................. 6
PROPIEDADES DE LA MATERIA PRIMA. ............................................................................................... 6
MATERIALES DE CONSTRUCCIN. ....................................................................................................... 7
PROCESAMIENTO DE SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA .................................................................. 8
IMPORTANCIA DE LAS MAQUINAS TRITURADORAS DE PLSTICO..................................................... 9
IDENTIFICACIN DE PROTOTIPOS DE MAQUINARIAS AFINES. ......................................................... 10
Caractersticas del triturador. ........................................................................................................... 12
ESTABLECIMIENTO DE LA CARGA DE TRABAJO. ................................................................................ 13

















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ANTECEDENTES DEL RECICLAJE
La historia del reciclaje
La historia del reciclaje se remonta muy atrs en el tiempo. De una u otra forma el
aprovechamiento y reutilizacin de los materiales ha estado presente desde los comienzos
de la historia del ser humano. Los arquelogos han puesto fecha a ese comienzo, han
encontrado evidencias del origen del reciclaje, saben que ya se practicaba alrededor de
400 A.C. y desde entonces se ha dado de muchas maneras. Sin embargo, el reciclaje tal y
como lo conocemos hoy es algo que se ha producido en el ltimo siglo, especialmente
despus de la segunda Guerra Mundial

La basura ha existido desde el momento en que el hombre apareci en este planeta:
desde las primeras civilizaciones hasta las grandes ciudades de hoy en da, la basura ha
sido un problema que ha ido incrementndose. Desde la aparicin del fuego la basura
empez a generarse de una forma ms peligrosa. Despus con el invento del papel la
produccin de residuos slidos creci ya que durante siglos no se tuvo conciencia de cmo
esto afectaba al planeta, pero despus de varios aos el problema se evidenci de una
forma tal que el hombre tuvo que poner soluciones para contrarrestar el dao que ya
haba hecho a la naturaleza.


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Una de las mejores soluciones frente al impacto ambiental del ser humano es el reciclaje.
En el ao de 1690 una familia llamada Rittenhouse realiz una especie de experimento en
el que por primera vez se reciclaron materiales. Posteriormente en la ciudad de New York
se abri el primer centro de reciclaje oficial en los Estados Unidos. Ya en 1970 se cre la
Agencia de Proteccin Ambiental y se difundi con mayor inters el reciclaje.

Uno de los campos en que el gobierno motivaba a la poblacin para que ayudase a sus
hroes era el de ahorrar y reciclar material. Se les deca que si donaban una pala, con ella
se podran fabricar granadas de mano o piezas de un tanque; con los tubos de pintalabios
se podan hacer cartuchos de bala, y hasta el papel de aluminio de los chicles poda valer
para la construccin de aviones. Y as fue, muchos americanos colaboraron en su deber
patritico y numerosas donaciones de cacerolas, sartenes y otros objetos cotidianos de
aluminio se reciclaron para convertirse en cazas y bombarderos. En tiempos de guerra el
aluminio era un metal escaso y la prctica totalidad del disponible se remita a la industria
blica de la aviacin, pero cualquier metal era bien recibido

Por qu Reciclar?


En la sociedad actual en la que vivimos, el aumento del consumo nos proporciona muchas
ventajas que todos finalmente deleitamos, no obstante, ni siquiera pensamos que todo
esto trae consigo obligaciones y responsabilidades que todos debemos asumir; debido a
que cada vez es ms la cantidad de basura generamos y por ende mayor el perjuicio a la
naturaleza por el uso sin conciencia de recursos naturales no renovables.
Sin duda, todos y cada uno de nosotros podemos contribuir sencillamente con las 3R:



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Reducir: procurar reducir el volumen de productos que consumimos, ya que muchas
veces adquirimos cosas que no son realmente necesarias y no pensamos que para
su fabricacin utilizan materia prima como el petrleo y el agua.
Reusar: se trata de reutilizar el mayor nmero posible de objetos con el nico fin de
generar menos basuras, podemos reutilizar el papel, los juguetes, libros, entre otros.
Reciclar: consiste en fabricar nuevos productos utilizando material obtenido de otros
viejos. Para que los productos se puedan reciclar debemos separarlos.

Estas son las tres acciones que debemos agregar a nuestro estilo de vida, ya que con el
adecuado proceso de los residuos domiciliarios, ayudamos a disminuir los niveles de
contaminacin ambiental, preservamos la naturaleza, cuidamos los recursos no
renovables, ahorramos energa y mantenemos limpio nuestro entorno.

Por qu el smbolo de reciclaje tiene tres flechas en ciclo?
Cada flecha representa un paso en un proceso de tres que completa el circuito
de reciclado.

1- La primera flecha es el paso de recoleccin
2- La segunda flecha es el proceso en el cual las materias reciclables se convierten en
nuevos productos.
3- La tercera flecha representa el paso donde los consumidores compran productos
hechos con materiales reciclados.
Los productos reciclados tienen beneficios:
* Reduccin del volumen de residuos, y por lo tanto de la contaminacin que causaran
(algunas materias tardan decenas de aos e incluso siglos en degradarse)
* Preservacin de los recursos naturales, pues la materia reciclada se reutiliza
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* Reduccin de costes asociados a la produccin de nuevos bienes, ya que muchas veces
el empleo de material reciclado reporta un coste menor que el material virgen.
CARACTERIZTICAS DE BOTELLAS PET
La botella de plstico es muy utilizada en la comercializacin de lquidos en productos como de
lcteos, bebidas o limpia hogares. Tambin se emplea para el transporte de productos
pulverulentos o en pldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son
bsicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.
El plstico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la funcin a que se
destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del lquido. Otras mejoran su
ergonoma estrechndose en su parte frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con
comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia mecnica
al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al contar con un facing de
mayor superficie.
El tapn de rosca, tambin de plstico, es el cierre ms habitual de las botellas de plstico. Su
diseo puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor en spray, dispensador de
lquido, medida de dosificacin o asidero, en este caso, por ejemplo, para garrafas pesadas.
Politereftalato de etileno. El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para
bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy
buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia qumica
(aunque acetonas y ketonas atacan el PET) y una gran resistencia a la degradacin por
impacto y resistencia a la tensin. El proceso de orientacin sirve para mejorar las
propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al impacto. Este material no
proporciona resistencia a aplicaciones de altas temperaturas max. temp. 160 F (71.1
C).

PROPIEDADES DE LA MATERIA PRIMA.
PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS.
La botella de plstico. Es muy utilizada en la comercializacin de lquidos en productos
como de lcteos, bebidas o limpia hogares. Tambin se emplea para el transporte de
productos pulverulentos o en pldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto
al vidrio son bsicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.
El plstico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la funcin a que
se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del lquido. Otras
mejoran su ergonoma estrechndose en su parte frontal o con rebajes laterales para
poder agarrarlas con comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o transversales
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mejoran su resistencia mecnica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su
visibilidad en el lineal al contar con un facing de mayor superficie.
El tapn de rosca, tambin de plstico, es el cierre ms habitual de las botellas de plstico.
Su diseo puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor en spray,
dispensador de lquido, medida de dosificacin o asidero, en este caso, por ejemplo, para
garrafas pesadas.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN.
Las botellas de plstico se fabrican en gran variedad de materiales, escogidos en funcin
de su aplicacin.
Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina ms extendida para la fabricacin de
botellas. Este material es econmico, resistente a los impactos y proporciona una buena
barrera contra la humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos que
incluyen cidos y custicos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslcido y
flexible. La adicin de color puede convertirlo en opaco pero no en un material brillante. Si
bien proporciona buena proteccin en temperaturas bajo el nivel de congelacin, no
puede ser utilizado para productos por encima de 71.1C o para productos que necesitan
un sellado hermtico.
Polietileno de baja densidad. La composicin del PEBD es similar al PEAD. Es menos rgido
y, generalmente, menos resistente qumicamente pero ms traslcido. Tambin es
significativamente ms barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para
bebidas.

Politereftalato de etileno. El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para
bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy
buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia qumica
(aunque acetonas y cetonas atacan el PET) y una gran resistencia a la degradacin por
impacto y resistencia a la tensin. El proceso de orientacin sirve para mejorar las
propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al impacto. Este material no
proporciona resistencia a aplicaciones de altas temperaturas Max. Temp. 160 F (71.1 C).
Policloruro de vinilo. PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los aceites y muy
baja transmisin al oxgeno. Proporciona una barrera excelente a la mayora de los gases y
su resistencia al impacto por cada tambin es muy buena. Este material es resistente
qumicamente pero vulnerable a solventes. PVC es una eleccin excelente para el aceite
de ensalada, aceite mineral y vinagre. Tambin se usa habitualmente para champs y
productos cosmticos. PVC exhibe poca resistencia a temperaturas altas y se degrada a
160 F (71.1 C) hacindolo incompatible con productos calientes.
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Polipropileno. El polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres y proporciona
un embalaje rgido con excelente barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del
polipropileno e su estabilidad a altas temperaturas, hasta 200 F. El polipropileno ofrece
potencial para esterilizacin con vapor. La compatibilidad del PP con altas temperaturas
explica su uso para productos calientes tales como el sirope. PP tiene excelente resistencia
qumica pero tiene escasa resistencia al impacto en temperaturas fras. Esta hecho por
petrleo.
Poliestireno. Ofrece excelente claridad y rigidez a un coste econmico. Generalmente, se
usa para productos secos como vitaminas, gelatina de petrleo o especias. El poliestireno
no proporciona buenas propiedades barrera y muestra poca resistencia al impacto.

PROCESAMIENTO DE SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA
La trituracin empez a desarrollarse en los aos 70, cuando algunos pases comenzaron a
incinerar los residuos plsticos. El proceso ms comn consiste en la separacin, limpieza
y peletizado.
Separacin.
La separacin se la puede efectuar por mtodos manuales y por sistemas automatizados.
Los mtodos de separacin pueden ser clasificados en separacin macro y micro
molecular.
La macro separacin.
Se la realiza sobre el producto completo usando el reconocimiento ptico del color o de la
forma, tambin se la efectuar por la codificacin de nmeros. La separacin manual se
incluye dentro de esta categora.
La micro separacin.
Puede hacerse por una separacin fsica basada en el tamao, peso, densidad, etc.
Separacin molecular.
Es el proceso del plstico por disolucin del mismo. Los disolventes ms eficaces son
aquellos cuya composicin qumica es similar a la del plstico a disolver. Y luego separar
los plsticos basados en la temperatura.
Limpieza.
Los plsticos separados estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras,
polvo, pegamentos, etc. De ah que tienen que ser primero limpiados para ser cortado, y
luego lavar este material triturado en un bao con detergente.
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IMPORTANCIA DE LAS MAQUINAS TRITURADORAS DE PLSTICO.
No toda la produccin de productos plsticos en la industria dedicados a la fabricacin de
muchos artculos, que tienen como base principal el plstico, ocupan el mercado.
La mayora de artculos nuevos cruzan por algunos problemas de calidad siendo los ms
importantes y los que afectan en su aspecto y calidad.
o Desigualdad de espesor del material en las paredes que los forman.
o Mala formacin en el instante de ser termo-formados.
o No todos tienen las mismas caractersticas fsicas y buena apariencia.
Por estas razones las empresas productoras de artculos plsticos o que se dedican al
reciclaje de los mismos, recurren a dar una solucin a este problema de desperdicio de
materia prima.
Han optado por volver a reprocesarlo triturndolo o molindolo para que este material
vuelva a ser utilizado como base principal para la fabricacin de otros nuevos productos,
que de acuerdo a controles de calidad ocuparan el mercado consumista.
La labor de los trituradores o molinos para plstico es el de cortar el material en pequeas
partculas que facilitan el manejo y la fundicin del mismo, ya que un desecho plstico
ocupa gran volumen, menos maniobrabilidad, mayor cantidad de energa para volver a
fundirlo, mayor tiempo para fundirse completamente. El plstico triturado ofrece o
proporciona algunas ventajas a las empresas y la sociedad, tales como.
En las empresas.
o Reduccin de espacios en la planta.
o Reaprovechamiento del material desperdiciado.
o Reduccin de gastos en materia prima.
En la sociedad.
o Nuevas fuentes de trabajo.
o Abaratamiento de materia prima.
o Menos contaminacin para el medio ambiente.
o Reaprovechamiento de recursos.
En la actualidad existen diferentes tipos de molinos trituradores, que las industrias han
optado para reprocesar el desecho interno o externo.
La mayora de los trituradores funcionan con cuchillas de corte, siendo similares en su
funcin principal, diferencindose nicamente entre ellos por la capacidad de corte y en
algunos casos especiales por el tipo de material a triturar.

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IDENTIFICACIN DE PROTOTIPOS DE MAQUINARIAS AFINES.
ASPECTOS BSICOS DE UNA MQUINA TRITURADORA DE PLSTICOS.
Se trata de un triturador con cuchillas rotativas, especialmente estudiado para las
pequeas y medianas empresas. Esta mquina tiene por funcin reducir toda clase de
desechos con el fin de poderlos meter en sacos. La potencia elctrica necesaria es muy
pequea y esta trituradora, de gran fiabilidad, es muy silenciosa, gracias al empleo de un
limitador de funcin de los productos a destruir. Puede ser utilizado en las industrias de
plstico, embalaje, cartn, madera, huesos de fruta, desechos de cuero y pile, cortezas,
etc. Se puede conectar a una red de aspiracin por medio de un tubo situado en la parte
inferior de aparato.
Caractersticas comunes. El accionamiento de la mquina se obtiene por medio de un
motorreductor epicicloidal; los ejes portafresas y los conductores estn unidos mediante
engranajes en bao de aceite. Cada mquina est equipada con un juego de llaves aptas a
desmontar las fresas cuando sea preciso afilarlas. Un manual tcnico explica claramente
las modalidades de ejecucin de esta operacin.
Todos los modelos estn equipados con una criba cuyo tamao puede ir de 14 a 38 mm
obteniendo as los distintos tamaos de partculas trituradas. Naturalmente cuando ms
fina sea la trituracin deseada, menor ser la produccin de la mquina.
o Estas mquinas presentan adems las particularidades siguientes:
o Nivel acstico de trabajo inferior a 80 db: por lo tanto las trituradoras son
silenciosas.
o facilidad de acceso a los discos de trituracin y de arrastre para facilitar las
operaciones de mantenimiento.
o intercambiabilidad de los discos directamente realizable por el usuario.
o consumo de energa reducido.
o posibilidad de triturar cualquier material no ferroso, incluso si contiene algn clavo
o trozos de alambre metlico, o bien piedras.
o certificacin CE.


Pos. Descripcin
1 Tolva de alimentacin
2 Cuerpo mquina
3 Reductor epicicloidal
4 Motor
5 Cajn recogida
6 Base
7 Cuadro elctrico
8 Conexin aspiracin (sector madera)
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PROTOTIPO DE MAQUINA A DISEAR (MODELO EJEMPLAR).

Caractersticas principales:
o Potencia instalada en el rotor: 7,5 kW
o Potencia central hidrulica: 0,75 kW
o Transmisin: por correas
o n. rotores: 1
o dimetro rotor: 170 mm
o Largo rotor: 400 mm
o N dentado reversible: 12
o N lados dentado reversible: 4
o n medio vueltas/min: 95
o Peso: 1.000 kg
o Produccin: 80-150 kg/hora
o Dispositivos de seguridad: parada de emergencia, sistema inversin cajn;
o Realizacin segn normas CE
Accesorios.
Cintas de carga;
Tolva intercambiable;
Criba intercambiable;
Sistemas de confeccin del material triturado;
Refinador para madera y plstico (para medidas inferiores a 14 mm).
Figura 1
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Caractersticas del triturador.
o Robusto bastidor de acero soldado elctricamente;
o Soportes para rodamientos de rodillos en rtula con sistema de estanqueidad
contra polvos y lquidos;
o Rotor de grande espesor de170 mm de dimetro y 400 de largo, dotado de 12
placas porta-cuchillas y n.12 cuchillas de acero antidesgaste utilizables para 4
veces.
o Contra-lamas ajustables de acero antidesgaste altamente ligado
o Cajn prensador que se activa mediante un brazo hidrulico con 350 mm de
carrera til.
o Sistema de transmisin por poleas para evitar que las vibraciones del rotor puedan
daar los partes mecnicas;
o N1 motor SIEMENS de 7,5 kW para accionamiento rotor
o N1 motor de 0,75 kW para bomba hidrulica con termostato para aceite y
radiador de enfriamiento.
o Cmara de corte con dimensiones de 400x400 mm.;
o Tolva de chapa soldada elctricamente para la carga desde arriba.
o Criba intercambiable que determina las medidas del material triturado;
Dibujo esquemtico del prototipo.











FIGURA 2
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ESTABLECIMIENTO DE LA CARGA DE TRABAJO.
La carga de trabajo va estar en funcin de las cantidades de materia prima a procesar por
hora.
Peso de botella (1 litro ) Proceso de botellas por
hora
Procesamiento de materia
prima por hora
40 gr 2000 botellas /hr 80 kg/hr


Variables de entrada:

o Botellas PET con tapa.
o Tamao mnimo de envase: 192 cm
3
.
o Tamao mximo de envase: 1000 cm
3
.
o Posibilidad de recibir botellas aplastadas.

Variables de salida:

o Obtencin de hojuelas o flakes de o menor.

Planteo y Anlisis de Datos

o Produccin horaria: 80 kg/hr.
o Tiempo mximo de ciclo por botella: 1.80 segundos
o Obtencin de hojuelas de 1o menos.
o Capacidad de almacenamiento: de 0.7 m
3

o Tamao mnimo de envase: 192 cm
3
.
o Tamao mximo de envase: 1000 cm
3
.

Definicin del Proceso

El proceso por el cual, partiendo de envases de PET, llegamos a obtener hojuelas, es el de
trituracin. Para ello planteamos que el diseo tenga:
o Sistema de carga
o Sistema de trituracin.
o Sistema de descarga.
o Sistema de almacenamiento si fuese posible.



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Caractersticas del material a triturar

Peso de cada envase: 10 a 40 gramos
Densidad de 1,34 g/cm
3

Carga de trabajo a utilizar
El espesor comnmente utilizado para la fabricacin de los envases de PET es de 3mm, es
por ello que la energa necesaria para provocar la fractura y ruptura total del material,
definida como energa de impacto de la prueba Izod NIIE=0.285jse requiere una fuerza de
14.89N. Segn un estudio de polmeros realizado por el Instituto Tecnolgico de Celaya al
PET.
Carga de trabajo de la
cuchilla
Carga procesada por hora Botellas procesadas por
ora de un litro
14.89N 80 kg/hr 2000 botellas /hr