LABORATORIO DE

SUPERVISIN Y CONTROL
DE SEP
Introduccin
23 DE SEPTIEMBRE DE 2014
Profesores: PhD. Miguel Arias, Daniel Mondaca, Sebastin Carrasco
1
ndice
1. Objetivos .......................................................................................................... 2
2. Descripcin de Elementos de Laboratorio........................................................ 2
2.1 Panel de Protecciones Elctricas .................................................................. 4
2.2 Panel Didctico de Medicin........................................................................ 12
2.2.1 Descripcin de los principales elementos ............................................. 13
2.2.2 Descripcin de funcionamiento ............................................................. 18
3. Procedimiento de conexin y operacin......................................................... 23
Referencias ........................................................................................................... 25
2
1. Objetivos
Este laboratorio tiene el objetivo de complementar el actual laboratorio de
simulaciones de ASEP II, de tal forma que los contenidos que se estudian en la
ctedra, puedan ser profundizados a travs de programas de simulacin y
experiencias de laboratorio en las dependencias del Departamento de Ingeniera
Elctrica
El laboratorio est enfocado principalmente en entregar a los estudiantes una
nocin bsica de cmo se realizan las operaciones de supervisin y control en las
grandes redes elctricas, pasando desde la adquisicin de datos hasta el control de
interruptores y activacin de cargas. Por otro lado, se aprovecha la capacidad de
adquisicin de datos que permite el Panel Didctico de Mediciones, para obtener
curvas de variables elctricas y realizar diversos estudios.
2. Descripcin de Elementos de Laboratorio
Actualmente existe un laboratorio de protecciones de sistemas elctricos, el
cual se desarrolla en la sala Z2 del Departamento de Ingeniera Elctrica. Este
laboratorio cuenta con un panel didctico de protecciones elctricas (Figura 2.2),
que corresponde al trabajo de titulacin de Juan Chinchn y Vctor Prez en el ao
1979 [1], adems existen mdulos de carga trifsica resistiva (Figura 2.6), un
mdulo de carga trifsica RLC (Caja Unelco) (Figura 3.7), un motor DC (Figura 2.8),
un generador sncrono (Figura 2.9) y una fuente de alimentacin DC/AC (Figura
2.10).
En la figura 2.1 se muestra el plano de la sala Z2, en el cual se muestran los
equipos elctricos mencionados anteriormente.
A continuacin se especifican los elementos enumerados del plano:
1. Tablero de alimentacin principal.
2. Tablero de alimentacin Panel de Protecciones.
3. Panel de protecciones.
3
4. Grupo Motor-Generador del panel de Protecciones.
5. Grupo Motor-Generador mvil.
6. Gabinete del Panel de Protecciones.
7. Mdulo de carga RLC.
8. Mdulo de Carga Resistiva.
9. Mdulo de Carga Resistiva.
10. Fuente de Alimentacin AC/DC.
11. Mesn de trabajo.
1
2
4
10
1
11
7
3
8 9
5
6
Figura 2.1 Plano de la sala Z2.
4
2.1 Panel de Protecciones Elctricas
Este panel didctico fue elaborado con fines de estudios para protecciones
de sistemas elctricos y contiene una serie de elementos que permiten configurar
distintos sistema de prueba.
Figura 2.2 Panel didctico de Protecciones.
Dentro de los principales elementos y equipos que contiene, se encuentran:
Alimentacin Trifsica: Con ella se puede representar una central de
generacin en el SEP o bien representar el concepto de barra infinita.
Reactores inductivos Variables (Figura 2.3): Con ellos se representa el
comportamiento de una lnea corta en el SEP. Existen 6 reactores instalados
que simulan 2 lneas trifsicas.
Grupo Motor-Generador (Figura 2.4): Con l se puede representar una
segunda central de Generacin.
Transformador de Poder: Con l se puede representar una subestacin de
un SEP.
5
Todos estos elementos estn instalados en la sala Z2 y son de carcter fijo, es
decir, no se pueden trasladar fsicamente. Las Caractersticas Tcnicas se
especifican a continuacin:
Tabla 2-1 Especificaciones Tcnicas del sistema de alimentacin de corriente alterna.
Sistema de alimentacin de corriente alterna
Tensin
220/380 V
Corriente Mxima
50 A
Frecuencia
50 Hz
Reactancia de secuencia
x 1 = 4%
Potencia base
300 KVA
Tabla 2-2 Especificaciones Tcnicas del sistema de Reactores de lneas.
Reactores de lneas
Corriente 10 A
Frecuencia 50 Hz
Reactancia 20-10-5-2,5-0,833-0,416
Calibracin Curvas K-246A3844
Figura 2.3 Reactor Inductivo Variable.
6
Figura 2.4 Grupo Motor-Generador del panel de protecciones.
Tabla 2-3 Especificaciones Tcnicas del motor de corriente continua.
Motor de corriente continua
Tipo SK
Marca Westinghouse
Velocidad 1750-3000 RPM
Potencia 10 HP
Voltaje 240 V
Corriente 36 A
Temperatura 60C
Corriente Campo 1,85 -0,6 A
Resistencia Campo 102 ohm a 25C
Conexin Shunt
Factor de servicio 1,15
Frame 256- A
7
Tabla 2-4 Especificaciones Tcnicas del Generador de Corriente Alterna.
Generador de Corriente Alterna
Tipo SJ
Marca General Electric
Velocidad 1.500 RPM
Potencia 9,4 KVA, 7,5 KW
Factor de Potencia 0,8
Voltaje 380 V
N Fases 3 fases
Corriente 14,3 A
Frecuencia 50 Hz
Reactancia de Secuencia X1 : 15,3 %
X2 : 12,5 %
Xo : 1,36 %
Tabla 2-5 Especificaciones Tcnicas del Transformador de Poder.
Transformador de Poder
Tipo TIS69
Marca STEHLI
Potencia 15 KVA
Enrollados AT 4x133. 3 V/f 9,25 A c/u
Enrollados BT 2x133. 3 V/f 18,5 A c/u
Reactancia se secuencia X1 : 2,2 %
X2 : 2,2 %
Xo : 3,4 %
8
+
-
125V
1
2
1
2
52-1
R
3,3 K
SWC
52-1
3
52-1
4
7
8
5
5C
86T
60
6
52-1
X
10
SWC
52-1
86T
IAC
51B
1
2
3
2
1
1C
X
R
123
1
2
I
B
C
6
5
3
G
C
X
5
1
52-1
3
4
GN
RD
Figura 2.5 Circuito de desenganche 52-1.
Como este panel de protecciones fue implementado para el estudio de
protecciones en sistemas elctricos de potencia, se cuenta con cuatro circuitos de
desenganche, que simulan el comportamiento de interruptores de potencia, los
cuales han sido etiquetados segn nomenclatura ANSI como 52-1,52-2,52-3,52-4.
En la figura 3.5 se muestra el circuito de desenganche, en el cual el interruptor de
poder 52-1 es un contactor, y la apertura de este se puede dar mediante el cierre
de un switch manual SWC 52-1 que activa el rel de desenganche X, o bien,
mediante la seal de desenganche de alguna de las protecciones instaladas en el
panel, ya sea, rel diferencial, rel de sobrecorriente, etc.
Con la incorporacin del Panel Didctico de Medicin, se tendr una tercera
opcin de apertura, por medio de una interfaz grfica o HMI. Cabe destacar que el
cierre de los interruptores de poder slo se puede realizar a travs de los switch
manuales.
Carga resistiva
Este mdulo de carga trifsica es de tipo variable, el cual puede ser
alimentado con corriente alterna o corriente continua, con una tensin mxima de
9
250V. Se cuenta con dos de estos mdulos y son mviles, por lo que se pueden
acomodar a conveniencia dentro del espacio de la sala. Con estos mdulos se
puede representar el consumo de potencia activa en los sistemas de prueba.
Figura 2.6 Mdulo de carga trifsica resistiva.
Carga RLC
La carga trifsica RLC, es un mdulo de carga trifsica que contiene
elementos variables de carga resistiva, inductiva y capacitiva. Estas cargas solo
permiten alimentacin de corriente alterna con una tensin mxima de 230V. Al igual
que los mdulos de carga resistiva, este mdulo es mvil.
Con el mdulo RLC se puede ocupar la parte de carga inductiva para
representar el comportamiento de una lnea corta, y de esta forma contar con una
tercera lnea para el estudio de SEP. Tambin se puede utilizar como carga RL, RC
o RLC permitiendo realizar distintos estudios.
Figura 2.7 Mdulo de carga trifsica RLC.
10
Motor DC
Esta mquina elctrica permite funcionar como motor DC o Generador DC,
ya sea en conexin Stunt, Excitacin separada o Compound.
Al acoplar esta mquina con el Generador sncrono, tenemos que permite
representar una tercera central de generacin dentro los sistemas de prueba. Esta
mquina es de carcter mvil, por lo que facilita su adecuada disposicin fsica
dentro de la sala.
Figura 2.8 Motor DC.
Tabla 2-6 Especificaciones Tcnicas del Motor de Corriente Continua
Motor Corriente Continua
Tipo M- 1607
Marca Tamper
Velocidad 1750 RPM
Potencia 3 HP
Voltaje 125 V
Corriente 23 A
Temperatura 60 C
Corriente Campo 0.76 A
Conexin Shunt
Factor de Servicio 1
Frame 253 A
11
Generador Sncrono
Esta mquina elctrica es un generador trifsico de 2KVA de potencia
nominal, que al ser impulsada por el motor DC, se convierte en el grupo Motor-
Generador que representa una tercera central de generacin para el sistema de
prueba.Es de carcter mvil, al igual que el motor DC, permitiendo adecuar el
espacio fsico disponible en la sala Z2.
Figura 2.9 Generador Sncrono.
Tabla 2-7 Especificaciones Generador sncrono
Generador Sncrono
Tipo SG1480
Marca Tamper
Velocidad 500 RPM
Potencia 3 kVA
Voltaje 220/380 V
Corriente 3 A por fase
Factor de Potencia 0,8
Corriente Campo 1.45 A
Voltaje de campo 75 V
Sobrecarga 10%
12
Fuente de Alimentacin AC/DC
Este es una fuente variable de alimentacin, que al conectarse a la red
elctrica, permite suministrar la energa necesaria para impulsar motores, ya sean
de corriente continua o corriente alterna. Al ser una fuente variable, permite regular
la tensin de salida, siendo muy til para controlar la partida de los motores y
aumentar o disminuir las RPM cuando estn en funcionamiento.
Con esta fuente AC/DC se puede impulsar los dos motores DC descritos
anteriormente, incluso ambos simultneamente.
Figura 2.10 Fuente de Alimentacin AC/DC.
Tabla 2-8 Especificaciones Tcnicas de las fuentes de alimentacin AC/DC
Fuente de Alimentacin AC / DC
Tensin AC variable 0-220 /380 V
Corriente Mxima AC 9,5 A
Frecuencia 50 Hz
Tensin DC variable 0-150 V
Corriente Mxima DC 35 A
2.2 Panel Didctico de Medicin.
13
2.2.1 Descripcin de los principales elementos
Los principales elementos que contiene el Panel Didctico de Medicin son los
siguientes:
1) PLC
2) Medidor de panel digital
PLC
El PLC (Controlador de lgica programable) es el dispositivo que permite
comunicarse con los medidores de panel digital, con el computador y activa o
desactiva salidas de rel. En trminos simples, el PLC es el elemento central del
proceso de adquisicin y control de datos.
El modelo de PLC elegido es el PLC FATEK FBs-20MA con un mdulo de
expansin de salidas FBs-8Y mas una tarjeta de comunicacin FBs-CB55.
Caractersticas del PLC Fatek FBs-20MA:
12 entradas digitales 24 VDC.
8 Salidas de rel.
Permite cambiar salidas a tipo transistor con velocidad de 20Khz.
Conexin PNP o NPN.
1 Puerto de comunicacin Rs-232 o USB (Puerto 0), Velocidad desde
4.8.Kbps hasta 921.6 Kbps.
Alimentacin 100-240 V AC -15%/+10% 50/60 Hz 5%.
Consumo 36 W.
Mxima interrupcin permitida <20 ms.
Salida de comunicacin 5V DC max 753 mA.
Salida de comunicacin 24 V DC max 335 mA.
14
Figura 2.11 PLC FBs-20MA
Las caractersticas del mdulo de expansin FBs-8Y son:
8 salidas de rel.
Consumo 5 V DC (comunicacin) 29mA.
Consumo 24 V DC 68mA.
Figura 2.12 FBs-8Y
Las caractersticas de la tarjeta de comunicacin FBs-CB55 son:
Dos puertos de comunicacin RS-485 (Puerto 1 y Puerto 2), velocidad desde
4.8 Kbps hasta 921.6 Kbps.
Consumo de comunicacin 5V DC 95 mA.
Indicadores LED para Tx y Rx.
15
Figura 2.13 FBs-CB55
Se debe considerar el consumo en la comunicacin del mdulo FBs-8Y y la
tarjeta de comunicacin FBs-CB55, de tal forma que no supere el mximo suministro
del PLC FBs-20MA. Segn los datos tcnicos especificados se tiene que:
5 < max 5 = 753
5 = 8 + 55
5 = 29 + 95 = 124 < 753
24 < max 24 = 335
24 = 8 + 55
24 = 68 + 0 = 68 < 335
Se concluye que no se necesitan fuentes externas para asegurar la
comunicacin de los mdulos del PLC.
Medidor de Panel digital
El medidor de panel digital es el equipo encargado de adquirir las variables
elctricas de los sistemas de prueba, en un punto determinado, para luego enviar
las variables solicitadas al PLC. Se puede considerar que es una RTU ubicada en
un punto del SEP.
El modelo del medidor es el DM2436AB (ver figura 2.14), el cual posee una
CPU de 16 bits y est equipado para una medicin competa y digitalizada, es decir,
16
entrega los valores RMS por fase de Voltaje, Corriente, Potencia Aparente, Potencia
Activa, Potencia Reactiva , Energa, Factor de Potencia y Frecuencia. Por otro lado
posee funciones de medicin mxima, medicin mnima y comparador, lo que junto
a las salidas de rel que posee, se puede comportar como un elemento de
seguridad en el sistema. En la tabla 2-9 se muestran las principales variables, con
sus respectivas unidades de medida, que se pueden adquirir desde el medidor.
Figura 2.14 Medidor de Panel Digital
Tabla 2-9 Variables de adquisicin.
Variable Unidad
Tensin ( VR-N ) mV
Corriente de lnea ( IR ) mA
Potencia aparente ( VA - R ) mVA
Potencia Activa( W - R ) mW
Potencia Reactiva ( Var - R ) mVar
Factor de Potencia ( Pf - R ) ----
17
Frecuencia ( Hz - R ) mHz
Energa activa ( WH - R ) WH
Energa Reactiva ( VarH - R ) VarH
Tensin entrelineas ( V R-S ) mV
Tensin entrelineas ( V S-T ) mV
Tensin entrelineas ( V T-R ) mV
Las caractersticas tcnicas se muestran a continuacin:
Alimentacin 90V AC~260v AC, 50/60 Hz.
Comunicacin RS-485, Modbus RTU.
Salida de rel.
Precisin:
V: 0.1% de medicin 0.15% de alcance.
A: 0.1% de medicin 0.15% de alcance.
W: 0.2% de medicin 0.3% de alcance.
VAR: 0.2% de medicin 0.3% de alcance.
PF: 0.5% de medicin.
PF polaridad: -=adelanto;+=atrasado.
Wh: 0.25% de medicin.
VARh: 0.4% de medicin.
Hz: 0.2% de medicin.
Rangos de lectura:
Frecuencia: 46-65 Hz.
Corriente: 0~5 A (cero bajo 1%)
Tensin Fase-neutro: AC 0~320 V (cero bajo 5%)
18
2.2.2 Descripcin de funcionamiento
El Panel Didctico de Medicin es el centro de mando donde se concentran
los dispositivos de medicin, los elementos de activacin (contactores) y el
controlador central (PLC), el cual se comunica con el computador.
La principal funcin del Panel, es la de adquisicin de variables elctricas,
desde los medidores hasta el PLC, siendo un proceso que posee una arquitectura
Maestro/esclavo, en donde el PLC como dispositivo maestro, ordena a los
dispositivos esclavos (medidores) que enven los datos determinados, para luego
procesarlos y finalmente mostrarlos o enviarlos a otro dispositivo. En la tabla 3-10
se muestran las variables solicitadas por el PLC por cada medidor de panel. Estas
variables corresponden a la frecuencia en la fase R, ms las tensiones, corrientes
y factor de potencia de cada fase.
Tabla 2-10 Variables solicitadas por el PLC
FASE R S T
VOLTAJE FASE NEUTRO

CORRIENTE

FACTOR DE POTENCIA

FRECUENCIA

En el plano A4.0 se muestra el diagrama de conexiones entre el PLC y los
medidores, siendo esta una conexin en serie de los 4 medidores con el PLC,
permitiendo que se trasmitan todas las variables por el mismo bus de datos. El
protocolo de comunicacin utilizado es Modbus RTU con un cableado de dos hilos,
por lo que la comunicacin es del tipo Half dplex, y por tanto, la comunicacin es
unidireccional. Los parmetros de comunicacin son los siguientes:
Velocidad de modulacin: 19200 Baudios.
Tamao de datos: 8 bits.
Paridad: Ninguna.
Bits de parada: 2.
19
El proceso de adquisicin de datos consiste en una serie de pasos que se describen
a continuacin:
1) Peticin de Registros: El PLC manda una trama con la informacin que
desea adquirir desde el medidor determinado.
Para solicitar una variable, de debe tener en cuenta la direccin de la variable,
el tipo de registro y el tamao de este. En la tabla 2-11 se muestran las
direcciones y el tamao de las variables solicitadas a cada medidor.
En la tabla 2-12 se muestra el direccionamiento segn protocolo modbus
para el PLC Fbs 20MA. Las variables son del tipo Registro R, por lo que el
direccionamiento debe ir desde el registro 400001 hasta el registro 404168,
que representa las direcciones 0000 (0000H) y 4167 (1047H)
respectivamente.
Tabla 2-11 Direcciones y el tamao de las variables solicitadas.
n Direccin Word Variable
1 0000 H 4 VOLTAJE ( VR-N )
2 0004 H 4 CORRINETE ( IR )
3 0014 H 4 FACTOR DE POTENCIA ( Pf - R )
4 0018 H 4 FRECUENCIA ( Hz - R )
5 0024 H 4 VOLTAJE ( VS-N)
6 0028 H 4 CORRINETE ( IS )
7 0038 H 4 FACTOR DE POTENCIA ( Pf - S )
8 0048 H 4 VOLTAJE ( VT-N )
9 004C H 4 CORRINETE ( IT )
10 005C H 4 FACTOR DE POTENCIA ( Pf - T )
Entonces, por ejemplo, si se requiere solicitar la variable de factor de potencia
de la fase T, esta tiene la direccin 005C H (en decimal es 92), entonces se
direcciona en Modbus con 400093.
20
Tabla 2-12 Direccionamiento segn protocolo Modbus.
Direcciones ModBus en Fatek
ModBus Fatek Descripcin
000001-000256 Y0-Y255 Salidas digitales, Y
001001-001256 X0-X255 Entradas digitales, X
002001-004002 M0-M2001 Marcas Internas, M
006001-007000 S0-S999 Marcas Internas, S
009001-009256 T0-T255 Rels de Salida (T0-T255)
009501-009756 C0-C255 Rels de Salida (C0-C255)
400001-404168 R0-R4167 Registros, R
405001-405999 R5000-R5998 Registros de solo lectura, ROR
406001-408999 D0-D2998 Registros, D
409001-409256 T0-T255 Valor Acumulado, (T0-T255)
409501-409700 C0-C199 Valor Acumulado, (C0-C199), (16 bits)
409701-409812 C200-C255 Valor Acumulado, (C200-C255), (32 bits)
2) Recepcin de registros: el PLC recibe los registros solicitados y los
almacena en la memoria interna, por medio de registros propios.
En la tabla 1-13 se muestra el direccionamiento y almacenamiento de las
variables solicitadas al medidor 1. Los registros propios del PLC parten desde R0
hasta R36 para el medidor 1, desde R100 hasta R136 para Medidor 2, desde
R200 hasta R236 para Medidor 3 y desde R300 hasta R336 para Medidor 4.
Tabla 2-13 Direccionamiento y almacenamiento de las variables solicitadas.
n funcin Dir. Esclavo Registro Maestro Registro Esclavo Tamao
1 Lectura 2 R0 400001 4
2 Lectura 2 R4 400037 4
3 Lectura 2 R8 400073 4
4 Lectura 2 R12 400005 4
5 Lectura 2 R16 400041 4
6 Lectura 2 R20 400077 4
7 Lectura 2 R24 400021 4
8 Lectura 2 R28 400057 4
9 Lectura 2 R32 400089 4
10 Lectura 2 R36 400025 4
21
3) Proceso de ordenamiento: Los registros almacenados estn ordenados con
el criterio Little Endian, lo cual significa que el byte menos significativo se le
asigna la ltima posicin (orden inverso), por lo cual se deben reordenar los
bytes recibidos, con el byte menos significativo en la primera posicin y
almacenarlos en nuevos registros.
Todas las variables de los medidores son registros de 4 Word y llegan al PLC
en orden inverso, es decir, el Word menos significativo se guarda en el ltimo
registro. Para solucionar este problema se debe invertir el orden de los Words
trasladndolos a otros registros del PLC. Generalmente dentro de los dos
primeros Words (los menos significativos) se encuentra toda la informacin
de las variables, por lo que solo es necesario trasladar los ltimos registros
de cada variable. En la figura 2.15 se muestra un ejemplo de traslado de
registros, en el cual, se trasladan los registros R3 y R2 a los registros R1000
y R1001 respectivamente. De esta forma, se puede mostrar la informacin
de la variable de voltaje VR del medidor 1. En la tabla 2-14 se muestran los
registros finales de las variables obtenidas desde los medidores.
.
Tabla 2-14 Registros finales de las variables obtenidas desde los medidores.
VARIABLE REGISTRO
MEDIDOR 1 MEDIDOR 2 MEDIDOR 3 MEDIDOR 4
VR DR1000 DR1020 DR1040 DR1060
VS DR1002 DR1022 DR1042 DR1062
VT DR1004 DR1024 DR1044 DR1064
IR DR1006 DR1026 DR1046 DR1066
IS DR1008 DR1028 DR1048 DR1068
IT DR1010 DR1030 DR1050 DR1070
FPR DR1012 DR1032 DR1052 DR1072
FPS DR1014 DR1034 DR1054 DR1074
FPT DR1016 DR1036 DR1056 DR1076
f DR1018 DR1038 DR1058 DR1078
22
R0 R1 R2 R3
W4 W3 W2 W1
R1000 R1001
Figura 2.15 Reordenamiento de registros
Una vez adquiridos y ordenados los datos, es posible realizar una conexin
con el computador, que permitir mostrar las variables y activar o desactivar salidas
desde una interfaz o HMI.
En la figura 2.16 se muestra un diagrama simplificado de la supervisin y
control de un sistema elctrico, observndose las tres partes fundamentales:
Sistema Elctrico, Sistema de Medicin y HMI. Esta figura representa
conceptualmente el esquema de medicin que se desea implementar.
RED 3
380 V
50 HZ
T
1 T
2
L
12
L
13
L
23
G
2
G
3
C
3
C
2
C
1
G1
1:1 1:1
MD
MD
MD
PLC
PC
MODBUS
Figura 2.16 Diagrama simplificado de supervisin y control.
23
3. Procedimiento de conexin y operacin
El procedimiento de conexin se puede resumir en 5 pasos:
1. Conectar los elementos de laboratorio segn el diagrama de conexiones del
Plano B1.0.
2. Realizar las conexiones necesarias para sincronizar los grupos Motor-
generador G3 y G2, segn plano B2.0.
3. Conectar los bornes de tensin y corriente del panel SCADA a los
correspondientes bornes del panel de Protecciones, segn el plano B3.0.
4. Conectar todos los neutro el nutro del panel de protecciones.
5. Asegurarse de que los reactores variables que simulan las lneas de
trasmisin, estn en el valor correcto.
Una vez realizadas las conexiones se procede a inicializar el sistema control y
energizar el sistema de prueba, mediante los siguientes pasos:
1. Asegurarse de que todos los switch estn en Off , esto es por seguridad y
evitar fallas . Asegurarse de que la fuente de poder AC/DC este desactivada.
2. Enchufar el Panel Didctico de Medicin en el tomacorriente instalado al
costado del panel de protecciones, asegurndose de que la fase quede
conectada correctamente.
3. Proceder a energizar los tableros en el siguiente orden: Tablero principal,
tablero panel Protecciones, Panel Didctico de Medicin.
4. Encender el PC (no utilizar enchufe del Panel de Supervisin y Control).abrir
el programa King View y ejecutar el proyecto LAB_SEP.
5. Comprobar el correcto funcionamiento de todas las salidas sin energizar el
panel de protecciones.
6. Comprobar la adquisicin de datos desde los medidores. Para esto se debe
energizar el panel de protecciones y dejar en ON el Switch 52-2. Todas las
salidas deben estar en off.
7. Sincronizar G3 y G2.
8. Conectar L23 cerrando el Switch 52-3 y proceder a activar cargas desde el
PC.
24
9. Abrir la Ventana Aplicacin que se necesite ocupar, segn el estudio a
realizar.
El procedimiento para sincronizar G3 y G2 es el siguiente:
1. Asegurarse de que solo los Switch 52-1 y 52-2 estn cerrados (Luz roja
encendida), los Switch 52-3 y 52-4 deben estar abiertos (Luz verde
encendida). Los restatos de control de excitacin y velocidad del grupo
Motor_generador del panel de protecciones, deben estar al mnimo.
2. Desde el PC se debe activar la salida K4 y la salida K5.
3. Asegurarse de que a fuente de poder este en cero.
4. Activar la fuente de poder AC/DC y comenzar a aumentar la tensin desde
cero hasta 125 V aproximadamente (70 %).
5. Fijar las RPM del grupo motor generador mvil en 1500 RPM.
6. Activar la fuente de alimentacin DC que alimenta el campo de G3 y fijar la
corriente de campo asegurndose de que la tensin y frecuencia de G3 sean
las mismas que se midan en la red.
7. Una vez que se consigue que la tensin y frecuencia de G3 y de la RED sean
idnticas, se debe cerrar el interruptor termomagntico en el momento
indicado, que es cuando las lmparas de sincronismo estn completamente
apagadas. De esta forma G3 queda sincronizado.
8. Regular las RPM del grupo Motor-generador del panel a 1500 RPM. Para
esto se debe ajustar el restato de velocidad ubicado en el Panel de
Protecciones.
9. Activar el circuito de excitacin del Generador del Panel de Protecciones
presionando el botn de mando y ajustar el restato de control de excitacin,
hasta que las tensiones de G2 y la red sean iguales.
10. Regular la excitacin y las RPM hasta que el sincronoscopio indique que se
puede sincronizar el generador 2 (aguja pasando por el centro), entonces se
debe cerrar el switch 52-4. De esta manera se han sincronizado los dos
generadores G3 y G2 con la red.
25
Figura 3.1 Laboratorio de Supervisin y control de SEP
Referencias
[1] J. Chinchn y V. Prez, Proyecto de un panel didctico para el anlisis de
Protecciones de sistemeas elctricos de potencia, Trabajo de Titulacin para
obtener el grado de Ingeniero Ejecucin Electricista, Universidad Tcnica del
Estado, 1979.
[2] D. Mondaca, Diseo e implementacin de Laboratorio de Supervisin y Control
de Sistemas Elctricos de Potencia, Trabajo de Titulacin presentado en
conformidad a los requerimientos para obtener el titulo de Ingeniero Cvil en
Electricidad, Santiago, 2014.
Panel de Protecciones
Panel Didctico de Medicin
Computador con HMI LABsep
ALUMNO PROF.
DESCRIPCI N FECHA
ESCALA
DISEO E I MPLEMENTACIN DE
LABORATORI ODE SEP MONITOREADO
POR SCADA DANIEL MONDACA Ph.D MIGUEL ARIAS
DIAGRAMA GENERAL DE CONEXIONES
SI STEMA I NTERCONECTADO
22/06/2014
1:1
CLASIFICACI N
B1.0
L12
L13
L23
G2
G3
C3
C2
C1
G
C1k
C
1
K1
C2k
C
2
K2
C3k C3
K5
G
3
k
G
3
K3
G2k G2
K4 52-1
52-3
52-2
52-4
G1 L12.1
G1
C
1
k
C
1
C
3
k
C
3
G3
G
3
k
52-1 52-2
L1
52-3
K1 K2 K3
K4 K5
1 3
2
52-4
G1
G3
G2
C1 C3
C2
L2
L2
CAJA
UNELCO
L12.1
L13.1
C
2
k
C
2
L13.3
L12.2
L32.3
L32.2
G
2
G2K
L12.2
ALUMNO PROF.
DESCRIPCI N FECHA
ESCALA
DISEO E I MPLEMENTACIN DE
LABORATORI ODE SEP MONITOREADO
POR SCADA DANIEL MONDACA Ph.D MIGUEL ARIAS
DIAGRAMA DE CONEXIN:
CIRCUI TO DE SINCRONIZACI N
22/06/2014
1:1
CLASIFICACI N
B2.0
MOTOR DC
Conexin Shunt
A1
A2
M
I1
I2
F2
F1
Sistema de
corriente
continua 125 V
30 A
A
F T
STOP
START
T F
F
F
R 1,5k
0,58 A
+
-
1
2
3
31
3
30
6 61
6 61
1
2
4
+ -
3
4
F1
F2 PF
P4
V V
R
S
T
N
RED 3
380 V
50 Hz
f f
52-4 K4
V
R
S
T
N
RED 3
380 V
50 Hz
f
A
Fuente
DC
K5
A1
A2
F2
F1
R 520
2,15 A
5
6
M
FU 7 8
9 10
30A
30A
FU
M+
M-
MOTOR DC
Conexin Shunt
Fuente de
Poder
0-125V
30A
+
-
F1
F2
Fuente de
Poder
0-125V
30A
+
-
+
-
GRUPO MOTOR-GENERADOR PANEL DE PROTECCIONES
GRUPO MOTOR-GENERADOR MVIL
Lmparas de sincronismo
Sincronoscopio
Fusible
f Frecuencmetro
V Voltmetro
A Ampermetro
Simbologa
RB
ALUMNO PROF.
DESCRIPCI N FECHA
ESCALA
DISEO E I MPLEMENTACIN DE
LABORATORI O DE SEP MONITOREADO
POR SCADA
DANIEL MONDACA Ph.D MIGUEL ARIAS
DIAGRAMA DE CONEXINES
PANEL SCADA A PANEL DE
PROTECCIONES
22/06/2014
1:1
CLASIFICACI N
B3.0
52-1
52-1
52-1
C1 C2 C3
V1 V2 V3
N
Medidor 1
52-2
52-2
52-2
C1 C2 C3
V1 V2 V3
N
Medidor 2
52-3
52-3
52-3
C1 C2 C3
V1 V2 V3
N
Medidor 3
52-4
52-4
52-4
C1 C2 C3
V1 V2 V3
N
Medidor 4
V1
V2
V3
N
C1
C2
C3
V1
V2
V3
V1
V2
V3
V1
V2
V3
C1
C2
C3
C1
C2
C3
C1
C2
C3
RA
RB
RC
RD
RA RC RD