POZOS

INSTALACIN DE REVESTIMIENTOS EN ACERO

INSTALACIN DE REVESTIMIENTOS EN PVC
REVESTIMIENTO EN ANILLOS DE CONCRETO
PROFUNDIDAD DEL POZO
DIAMETRO DEL POZO
HABILITACIN
DEFINICION DE HABILITACIN
Se define como el diseo, la seleccin e
instalacin de tuberas, empacaduras y
dems herramientas u equipos dentro
del pozo con el propsito de producir el
pozo de manera controlada, segura y
rentable.

Esta etapa es el resultado de diferentes
estudios realizados al pozo, empezando
por la exploracin hasta la evaluacin
del pozo en flujo algn tiempo despus
de haber sido perforado.


REVESTIMIENTO DE POZOS
LOS FILTROS PARA LA ENTRADA DE AGUAS SUBTERRANEAS
https://www.youtube.com/watch?v=JjFbzjaedsU

https://www.youtube.com/watch?v=yImiTeaGvVc

ENTUBACIN DEFINITIVA
https://www.youtube.com/watch?v=WZbh9dzmzoI

EQUIPOS DE SUPERFICIE
HABILITACIN
EQUIPOS DE SUPERFICIE
HABILITACIN
EQUIPOS DE SUPERFICIE
HABILITACIN
EQUIPOS DE SUBSUELO
HABILITACIN
Tienen la finalidad llevar los fluidos desde la
formacin productora hasta el cabezal del pozo en
forma segura, para el personal y las instalaciones.

Los principales componentes de los equipos de
subsuelo son:


Formacin
Productora
1. Sarta de Produccin 2. Empacaduras

3. Equipos Adicionales para la
Habilitacin

4. Equipos Adicionales para
la Produccin

EQUIPOS
DE
SUBSUELO
EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
HABILITACIN
La funcin de la tubera de produccin es llevar el fluido de la formacin productora hasta
el cabezal del pozo, su diseo es similar al del revestidor (estallido, tensin y colapso).
Las cadas de presin se obtienen mediante anlisis de flujo multifsico o anlisis de
presiones en el fondo y el cabezal del pozo. La seleccin y diseo de una tubera, es una
parte fundamental en la habilitacin de un pozo, para ello existen un conjunto de
prcticas aceptables, entre las cuales se pueden citar las establecidas por el API
(American Petroleum Institute) basado en las siguientes propiedades fsicas:

Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes.
Valores mnimos de presin interna cedente.
Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas de
largo.
Valores de dureza tpica.
Torque recomendado.

El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnima elongacin son factores muy
importantes y los cuales son tomados muy en cuenta por los fabricantes.
EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
HABILITACIN

Grados de la Sarta de Produccin:

Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composicin qumica,
propiedades fsicas y mecnicas de la tubera.

Cada grado tiene designado una letra y un nmero como por ejemplo:

K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110.

La designacin numrica refleja el esfuerzo cedente mnimo del material. Este esfuerzo
puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubera causadas por cambios de presin y
temperatura a profundidad.




EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
HABILITACIN

Grados de la Sarta de Produccin:

Cuando se requieran tuberas que deben soportar
mayores esfuerzos que una de grado J-55 se puede
usar , N-80,C-75 o C-95.

La tubera de grado C recibe tratamiento trmico para
darle mayor dureza.

Las tuberias se pueden clasificar como tuberas de alta
resistencia que soportan esfuerzos mayores que 8000
lpc y su grado es de C-75 , C-98 y P-105. estas
tuberas pueden presentar problemas debido a la
eliminacin de la ductibilidad y el aumento de la
sensibilidad a roturas , lo cual es particularmente
notable en tuberas P-105.
EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
HABILITACIN
Dimetros de las Sarta de Produccin:

Es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo
estimado para el pozo.

La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un
Anlisis de Curvas basado en el Comportamiento de Influjo
del Yacimiento y la Tubera.







EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
HABILITACIN
Conexiones de las Sarta de Produccin:

Es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de
tubera, equipos de fondo y accesorios para formar una
sarta de tubera con caractersticas geomtricas y
funcionales especficas.

Estas juegan un papel muy importante dentro del diseo de
la sarta de produccin o inyeccin, debido a que:

Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de
tubera se originan en las conexiones.

Estas representan entre el 10% de la longitud total de
la tubera y el 50% del costo total de sta.
EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
HABILITACIN
Conexiones de las Sarta de Produccin:

Existen 2 tipos de conexiones:








Conexiones UN
(NOT-UPSET)
Conexiones EUE
(EXTERNAL UPSET)
Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia menor que
la del cuerpo del tubo.
Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del
cuerpo del tubo. stas son las ms utilizadas porque provee un
servicio confiable a la mayora de los pozos.
EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
HABILITACIN
Clasificacin de las tuberas de Produccin:








Soportan esfuerzos mayores a 8000 lpc y su grado es C-
75, N-80, C-98, y P105.
Estas pueden presentar problemas debido a la eliminacin
de la ductilidad y al aumento de la sensibilidad a roturas.
Ej.: P-105.

Tuberas de Alta
Resistencia

Tuberas de Baja
Resistencia

Son generalmente dctiles, por eso la concentracin de
esfuerzos se ejecuta parcialmente mediante la plasticidad
del elemento.

EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
HABILITACIN
Inspeccin de la Tubera:

1. Visual: Toda la tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada visualmente
antes de ser instalada. Algunos efectos que se pueden detectar visualmente:

Defectos de fabricacin (Roturas, abolladuras, soldaduras)
Defectos de la fabricacin de sus roscas.
Daos que puedan ocurrir en el cuerpo de la tubera durante el transporte y manejo de las
mismas.

2. Prueba Hidrosttica : Una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace este tipo de
prueba. Estas se realizan a presiones por el orden de 80% del esfuerzo cedente mnimo. Sin
embargo, una prueba hidrosttica exitosa no representa una garanta suficiente de que no
existan defectos en la fabricacin de las tuberas sometidas a tales pruebas.


EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
HABILITACIN
Inspeccin de la Tubera:

3. Prueba Electromagntica: En este mtodo se introduce en la tubera un cable conductor en
forma de resorte para medir la respuesta de la tubera al paso de corriente. Existen varios
mtodos para realizar estas pruebas y cada uno de ellos se identifica mediante la empresa que lo
patrocina.

Generalmente, en cada uno de esos mtodos se investigan:
Defectos internos de la tubera.
Corrosin.

4. Prueba mediante Partculas Magnticas: En este mtodo se introduce un campo magntico
en la tubera. Esto permite que partculas regadas en la parte externa de la tubera, se alineen
para indicar defectos longitudinales de ella. Este mtodo no es tan confiable como el
electromagntico, ya que solo se limita a la parte externa de la tubera.
EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
HABILITACIN
Criterios de Inspeccin de la Tubera:

Generalmente los criterios de inspeccin son diferentes para cada empresa, pueden ser los siguientes:

Para tuberas nuevas de grado J-55 solo se deben realizar inspecciones visuales de manera muy
cuidadosa, ya que generalmente no presentan defectos de fabricacin.

Para tuberas nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una inspeccin electromagntica.
Aquellas tuberas que presenten defectos de 5 a 12,5% de su espesor de pared no deben usarse.

Acoplamientos de tubera de grado C-75 y mayores deben ser inspeccionadas con el mtodo de
partculas magnticas, y por el mtodo visual.

Tubera de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas con el mtodo electromagntico, si
presentan defectos de corrosin.