CAPÍTULO 1 - Extraccion Líquidos

PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL
CAPTULO 1
EXTRACCIN DE LQUIDOS DEL
GAS NATURAL Y EL CONTROL DEL
PUNTO DE ROCO POR
HIDROCARBUROS
1. 1 Introdu!"n
Los lquidos del gas natural comprenden los componentes que se pueden
extraer del gas natural para mantenerlos en estado lquido. Por lo tanto es la parte
ms pesada de la mezcla de hidrocarburos y se refiere al propano y los
componentes ms pesados. De ordinario, se habla del GP, indicando con esta
expresi!n la cantidad de galones de lquido "#$ que se pueden separar por mil
pies c%bicos de gas, medidos en condiciones normales. La bibliografa habla del
GP & # como un gas rico, es decir con un ele'ado contenido de "#$, por otra
parte, en la actualidad 'alores menores de GP se consideran rentables debido al
alza del precio del petr!leo y los dems hidrocarburos a ni'el mundial. (ambi)n
se pueden calcular 'alores de GP "*$ ! GP "+$ de acuerdo a los
requerimientos de la norma.
,l punto de roco de los hidrocarburos -P./0, para una presi!n determinada,
es la temperatura a la cual se empiezan a condensar los hidrocarburos de la
mezcla de gas. ,l punto de roco al agua -P.10 es la temperatura a la cual el
'apor de agua se empieza a condensar de la mezcla gaseosa, a una presi!n
determinada. Por otra parte, el gas de 'enta debe cumplir especificaciones no
solamente por contenido de agua sino cumplir ciertos requerimientos con
respecto al punto de roco por hidrocarburo.
2 + 2
Dado que el punto de roco por hidrocarburo 'ara con la composici!n, la
presi!n y la temperatura, la definici!n de punto de roco por hidrocarburo incluye
los parmetros de presi!n y temperatura.
3ormalmente el punto de roco por hidrocarburo se especifica como una
temperatura mxima a una presi!n seleccionada. ,n estados 4nidos estas
especificaciones son +5 67 mximo a 899 Psia, mientras tanto en :enezuela la
especificaci!n es de #; 67. la diferencia radica en el hecho de que las
temperaturas ambientales son diferentes. ,stos 'alores de presi!n se seleccionan
porque generalmente esta cerca de la temperatura cricondent)rmica para el gas de
'enta.
La raz!n para el 'alor de la temperatura de P./ es asegurar que no se formen
hidrocarburos lquidos en la tubera, cuando la lnea se enfra a la temperatura de
la tierra, o cuando hay enfriamiento debido a la expansi!n. Dicha especificaci!n
de punto de roco es adecuada a fin de e'itar hidrocarburos lquidos en los
sistemas de distribuci!n de gas natural.
Para alcanzar la especificaci!n de punto de roco por hidrocarburo, es
necesario tratar el gas para remo'er prcticamente todos los hidrocarburos
pesados de la mezcla.
,l procesamiento del gas natural generalmente de dos tipos de procesos<
Procesos de extracci!n de lquidos de gas natural
,stos procesos efect%an la extracci!n de los licuables del gas natural por
efecto de la refrigeraci!n ! absorci!n y condensaci!n de los mismos.
Procesos de fraccionamiento de gas natural
2 * 2
,stos procesos realizan la di'isi!n o partici!n de una mezcla de
hidrocarburos por destilaci!n, de tal modo que las partes separadas tengan
las propiedades especficas que exige el mercado.

1lgunas tecnologas efect%an este traba=o y combinan los dos anteriores
proceso y son<
"iclos cortos de adsorci!n
.efrigeraci!n mecnica
1bsorci!n con aceite pobre
(urboexpansi!n
>eg%n el GP>1 la selecci!n de uno de estos procesos para una aplicaci!n
especfica depende de<
"omposici!n del gas
"audal de flu=o de gas
,conoma de la extracci!n de GLP
,conoma de la recuperaci!n de etano
1 continuaci!n se describen los anteriores procesos explicando con detalle las
'ariables de funcionamiento.
1.# C!$o Corto D% Ad&or!"n.
,ste proceso es similar al proceso de adsorci!n cubierto en deshidrataci!n,
pero con ciclos mucho ms cortos. >e usa normalmente para corrientes de gas
con muy ba=os contenidos de propano y butano, pero con suficiente cantidad de
"
5
y ms pesados, que hacen imposible cumplir con la especificaci!n de punto de
roco por hidrocarburo.
2 # 2
,ste proceso es apropiado para gases que contengan menos de + GP
-Galones de propano y ms pesados por +999 pies c%bicos normales0. ,l
adsorbente utilizado generalmente es slica gel. /ay dos diferencias bsicas entre
estos procesos para control de punto de roco por agua y por hidrocarburo como
son, para control por hidrocarburo se requieren tres torres y el tiempo de duraci!n
del ciclo en cada torre es ms corto, usualmente entre *9 a #9 minutos contra 8 a
+9 horas para deshidrataci!n.
La caracterstica atracti'a en un ciclo corto de adsorci!n, es que recupera
entre el ;9 a ?9 @ de los pentanos y mas pesados contenidos en el gas, y que se
cumple con el punto de roco por hidrocarburo, como por agua. ,n la 7ig. +2+ se
muestra un arreglo tpico de una unidad de ciclo corto de adsorci!n con tres
torres. ,s muy importante que un separador antes de esta unidad remue'a todo el
lquido libre y los s!lidos que traiga el gas en producci!n.
4n bache de lquido dentro del lecho puede daAar el adsorbente y hacer
necesario su cambio. La temperatura de adsorci!n debe ser tan ba=a posible sin
originar la formaci!n de hidratos, a fin de que se adsorban la mayor cantidad de
hidrocarburos pesados. 4na regeneraci!n apropiada del lecho es muy
importante, usndose para este prop!sito una porci!n del gas de proceso. La
temperatura del gas de regeneraci!n esta en el orden del 559 2 5?5 67. la
temperatura de salida de Ba torre en calentamiento se lle'a a C99 67.
1s como la adsorci!n y la desorci!n son importantes, una adecuada
condensaci!n de los hidrocarburos desorbidos es tambi)n muy importante. >i la
condensaci!n es ineficiente, los hidrocarburos no se remue'en del gas de
regeneraci!n. ,n climas clidos este es el problema principal, requiri)ndose un
diseAo generoso del condensador. ,l diseAo del separador 'ertical a continuaci!n
del condensador, tiene que ser holgado para una buena separaci!n de la mezcla
hidrocarburos condensados y el gas.
2 C 2
2 5 2
,nfriamiento
"alentamiento
1dsorci!n
Gas rico
'IG. 1(1 C!$o orto d% )d&or!"n
1.* R%+r!,%r)!"n M%-n!)
,l proceso de refrigeraci!n se usa para cumplir con las especificaciones de
punto de roco por hidrocarburo y por agua para el gas de 'enta. La temperatura a
la cual debe ser enfriado el gas depende del ni'el requerido para alcanzar las
especificaciones de punto de roco. ,ste ser el requerimiento mnimo de
enfriamiento. ,nfriar el gas a ni'eles de temperatura por deba=o de este mnimo
debe ser =ustificado por la economa de la recuperaci!n del GLP. ,sto requiere de
una e'aluaci!n econ!mica que considere el beneficio de la recuperaci!n
adicional de GLP y los costos de in'ersi!n y operaci!n de las facilidades para
ello. La recuperaci!n adicional de GLP se consigue enfriando el gas a
temperaturas tan ba=as como 2*9 a 2C9 67 o por contacto del gas con aceite pobre
en una torre absorbedora. Puesto que el gas que entra a la unidad de refrigeraci!n
esta saturado con 'apor de agua y la temperatura a la cual se enfra esta
sustancialmente por deba=o del punto de congelaci!n del agua, se requiere
pre'enir la formaci!n de hielo o hidratos. "omo se explic! detalladamente en el
capitulo anterior, la temperatura de formaci!n de hidratos a una presi!n dad
puede ser deprimida por la dicci!n de qumicos tales como metanol o glicoles.
"omo puede obser'arse en la 7ig. +2*, en dicho proceso se encuentran tres
circuitos totalmente definidos como son<
"ircuito de gas natural, al cual se le remue'e agua y lquidos para
acondicionarlo a gas de 'enta.
"ircuito de glicol, el cual se utiliza para inhibir la formaci!n de hidratos
en el intercambiador de calor y el chiller , y esta formado por la unidad de
regeneraci!n donde se retira el agua al glicol por e'aporaci!n.
"ircuito del refrigerante propano, el cual al e'aporarse en el caso del
chiller enfra el gas natural que pasa por los tubos.
2 ; 2
2 ? 2
'IG. 1(# Pro%&o d% r%+r!,%r)!"n on .ro.)no
->istema tpico de inyecci!n de glicol0
2 8 2
'IG. 1(* D!),r)/) d% +$u0o d%$ .ro%&o 1 d!),r)/)
Ent)$.2) ( .r%&!"n
D!),r)/) d% +$u0o d%$ .ro%&o
D!),r)/) .r%&!"n ( %nt)$.2)
ETAPA DE EXPANSIN
>iguiendo el circuito de propano, 'emos que es un ciclo simple de
refrigeraci!n conformado por<
,xpansi!n
,'aporaci!n
"ompresi!n
"ondensaci!n
,ste ciclo de refrigeraci!n por compresi!n de 'apor se representa por la 7ig.
+2# y se muestran las cuatro etapas que lo conforman se explican a continuaci!n.
,l punto de inicio del ciclo de refrigeraci!n es la disponibilidad del
refrigerante lquido. ,l punto 1 en la 7ig. +2# representa un lquido en su punto
de burbu=a a la presi!n de saturaci!n P
1
, y entalpa h
L1
.
,n la etapa de expansi!n la presi!n y la temperatura se reducen al pasar a
tra')s de la 'l'ula de control en la cual cae la presi!n al 'alor de P
D,
el cual lo
determina la temperatura deseada del refrigerante (
D
.
,n el punto D la entalpa del lquido saturado es h
LD
y la entalpa
correspondiente para 'apor saturado es h
:D
. "omo la expansi!n entre 1 y D
ocurre a tra')s de una 'l'ula de expansi!n y no hay intercambio de energa, el
proceso se considera isentlpico, por lo que la entalpa a la entrada y salida de loa
'l'ula es la misma h
L1
.
"omo el punto D esta dentro de la en'ol'ente, 'apor y lquido saturado
coexisten. Para determinar la cantidad d 'apor formado en el proceso de
expansi!n, hacemos E la fracci!n de lquido a la presi!n P
D
con una entalpa h
LD.
La fracci!n de 'apor formada con una entalpa h
:D
es -+ FE0. Las ecuaciones
para el balance de calor y la fracci!n de lquido formado son<
2 G 2
-E0h
LD
$ -+2E0h
:D
& h
L1
,c. +
E& -h
:D2
h
L1
0 H -h
:D2
h
LD
0 ,c. *
-+2E0 & -h
L12
h
LD
0 H -h
:D2
h
LD
0 ,c. #
'IG 1.3 4-$5u$) d% %6.)n&!"n %$%tr"n!)
CAREL E#4
2 +9 2
ETAPA DE E4APORACIN
,l 'apor formado en el proceso de expansi!n -12D0 no suministra ninguna
refrigeraci!n al proceso. "alor es absorbido del proceso por la e'aporaci!n de la
parte lquida de refrigerante.
"omo se muestra en la 7ig.+ 2 # esto es a temperatura y presi!n constante.
La entalpa del 'apor en el punto " es h
:D
.
7sicamente la e'aporaci!n ocurre en un intercambiador de calor
denominado e'aporador o chiller. ,l lquido fro E suministra la refrigeraci!n y
su efecto refrigerante est definido como E-h
:D
2h
LD
0 y sustituyendo en la ,c. *
dicho efecto se representa como<
,fecto
.
& h
:D
2h
L1
,c. C
La capacidad de refrigeraci!n o IdutyJ referido a la cantidad total de calor
absorbido en el chiller por el proceso, generalmente se expresa como toneladas
de refrigeraci!n o D(4H unidad de tiempo.
La rata de flu=o de refrigerante est dada por la siguiente expresi!n.
m& K
ref
H -h
:D
Fh
L10
,c.5
2 ++ 2
'IG. 1(7 Cond%n&)dor %5).or)t!5o
ETAPA DE COMPRESIN
Los 'apores de refrigerante salen del chiller a la presi!n de saturaci!n Pc y
la correspondiente temperatura (c con una entalpa h
:D
. La entropa en este punto
" es >
"
.
Los 'apores se comprimen isentr!picamente a la presi!n P
1
a tra')s de la
lnea "DL - 7ig +2#0.
,l traba=o isentr!pico -ideal0 M
i
, por comprimir el refrigerante desde P
D
a
P
1
est dado por<
M
i
& m -hL
:D
F h
:D
0 ,c. ;
2 +* 2
,l 'alor hL
:D
est determinado por las propiedades del refrigerante a P
1
y
una entropa >
"
. "omo el refrigerante no es un fluido ideal y los compresores no
operan idealmente, se define el t)rmino eficiencia isentr!pica N
i
para compensar
las ineficiencias en el proceso de compresi!n -,sta eficiencia se denomina
tambi)n adiabtica.
,l traba=o real de compresi!n puede ser calculado asi<
M & M
i
HN
i
& m-hL
:D
F h
:D
0H N
i
,c. ?
La entalpa a la descarga est dada por
h
:D
& -hL
:D
F h
:D
0H N
i
$ h
:D
,c. 8
,l traba=o de compresi!n puede expresarse como<
G/P & MH*5CC.C ,c. G
Donde *5CC.C DtuHh & + hp
'IG. 1.8 Co/.r%&or d%$ !$o d% r%+r!,%r)!"n
2 +# 2
ETAPA DE CONDENSACIN
,l refrigerante sobrecalentado que sale del compresor P
1
y (
D
-Punto D en
7ig +2#0, se enfra a la temperatura de punto de roco (
1
a condici!n muy cercana
de presi!n constante y se condensa a temperatura constante.
Durante el proceso de desobrecalentamiento y condensaci!n, todo el calor
y traba=o acondicionados al refrigerante durante los procesos de e'aporaci!n y
compresi!n, deben ser remo'idos de forma tal que se complete el ciclo llegando
al punto de inicio 1, en el diagrama P2/ que se muestra en la 7ig. +2#.
1condicionado el duty de refrigeraci!n al calor de compresi!n, se calcula
el duty de condensaci!n K
"D
con la siguiente expresi!n<
K
"D
& mO-h
:D
F h
L1
0 $ -h
:D
F h
:D
0P
K
"D
& m-h
:D
F h
L1
0 ,c. +9
2 +C 2
La presi!n de condensaci!n del refrigerante es una funci!n del medio de
enfriamiento disponible< aire, agua de enfriamiento u otro refrigerante.
'IG 1(9 Cond%n&)dor%& d%$ !$o
2 +5 2
E:EMPO 1 ;GPSA<
>e 'an a enfriar 5+.C scfd del gas -gra'edad especfica 9.;5;C y
capacidad calorfica 9.;? DtuHlbQ670 desde ;967 a 967, mediante un sistema de
refrigeraci!n con propano. De la masa de gas que entra al chiller se condensa el
#.5@ y el calor de condensaci!n R
c
es *99 DtuHlb. ,l chiller de propano opera a
2+9 67. La eficiencia isentr!pica del compresor es ?5@. :er diagrama de flu=o del
proceso en 7ig. +2#. "alcular<
a. ,l duty del chiller
b. La fracci!n de lquido y 'apor despu)s de la expansi!n
c. ,l flu=o de refrigerante lquido propano en gpm y 'apor en scfd.
d. ,l traba=o real del compresor y los caballos de fuerza de gas -G/P0
e. ,l calor de compresi!n y el duty del condensador
SOLUCIN=
). C)$u$)r %$ dut> d%$ ?!$$%r=
S
-gas0
& P
-gas0
H P
-aire0
& 9.;5;C
P
-aire0
& *8.G;*5lbHlbmol
2 +; 2
P
-gas0
& 9.;5;C-*8.G;*50 & +G.9+ lbHlbmol
m
-gas0
& -5+.CT+9
;
0scfHdTlbmolH#89scfT+G.9+lbHlbmol T dH*Ch
m
-gas0
& +9?,+C9lbHh
asa de lquido condensado, m
lc
& +9?,+C9 T 9.9#5 & #,?59lbHh
K
-chiller0
& m
-gas0
"p
-gas0
U( $ m
lc
R
c
& K
ref
K
-chiller0
& +9?,+C9lbHh T 9.;?DtuHlbQ67 T ;967 $ #.?59lbHh T *99DtuHh
& 59;T+9
;
DtuHh
@. C)$u$)r $) +r)!"n d% $2Au!do > 5).or d%&.uB& d% $) %6.)n&!"n
,n 7ig +2# se ubica el punto 1 del inicio del ciclo de refrigeraci!n,
V -(
1
&8967 y lnea de de lquido saturado0, se lee P
1
&+C5psia y
h
L1
&#99DtuHlb.
4bicar punto D a la salida de la expansi!n,
V -(
D
&2+967 y entalpa constante0, se lee P
D
&#*psia
Determinar h
LD
,
V-(
D
&2+967 y lnea de lquido saturado, se lee h
LD
&*CCDtuHlb
2 +? 2
2 +8 2
'IG. 1(C D!),r)/) P(H d%$ .ro.)no
P)r) %$ %0%/.$o 1
4bicar punto a la salida del e'aporador -chiller0,
V-(
D
&2+967 y lnea de 'apor saturado0, se lee h
:D
C+GDtuHlb
P
"
&P
D
&#*psia, (
"
&(
D
&2+967
De la ,c *,
E & -h
:D
F h
L1
0H-h
:D
F h
LD
0 & -C+G F #990H-C+G F *CC0 & 9.;8 fracci!n en peso de
lquido
-+ F E0 & + F 9.;8 & 9.#* fracci!n en peso de 'apor
. C)$u$)r %$ +$u0o d% r%+r!,%r)nt% $2Au!do .ro.)no %n ,./ > 5).or %n
MM&+d
De la ,c. 5,
m & K
ref
H-h
:D
F h
L1
0 & -5T+9
;
DtuHh0H-C+G F #990DtuHlb & C*.5*+lbHh
De la 7ig. *#2* del GP>1, P
-"#0
& CC.9G?lbHlbmol
W
-"#0
& C.**;8lbHgal
.efrigerante lquido & C*.5*+lbHh T galHC.**;8lb T hH;9min & +;8gpm
.efrigerante 'apor & C*.5*+lbHh T lbmolHCC.9G?lb T #89scfHlbmol T *ChHd
& 8.89scfd
2 +G 2
d. C)$u$)r %$ tr)@)0o r%)$ d%$ o/.r%&or > $o& )@)$$o& d% +u%rD) d% ,)&
;GHP<.
4bicar punto DL a la salida del condensador,
V-compresi!n isentr!pica de " a DL hasta P
1
&+C5psia0,
se lee hL
:D
&C59DtuHlb
De ,c. ; M
i
& m-hL
:D
F h
:D
0 & C*,5*+-C59 F C+G0 & +.#*T+9
;
DtuHh
De ,c. ? M & M
i
H N
i
& +.#*T+9
;
H9.?5 & +.?;T+9
;
DtuHh
De ,c. G G/P & MH*5CC.C & -+.?;T+9
;
DtuHhThp0H*5CC.CDtuHh & ;G*hp
%. C)$u$)r %$ )$or d% o/.r%&!"n > %$ dut> d%$ ond%n&)dor
De ,c. 8
h
:D
& -hL
:D
F h
:D
0H N
i
$ h
:D
& -C59 F C+G0H9.?5 $ C+G & C;9.#DtuHlb
"alor de compresi!n & m-h
:D
F h
:D
0 & C*,5*+-C;9.# F C+G0 & +.?;T+9
;
DtuHh
De ,c. +9
K
"D
& m-h
:D
F h
L1
0 & C*,5*+-C;9.# F #990 & ;.8*T+9
;
DtuHh
2 *9 2
1.3 Pro%&o I+.%6o$
"omo se obser'! en el proceso de refrigeraci!n anterior, es necesario usar
glicol para pre'enir la formaci!n de hielo e hidratos, y por tanto se requiere la
incorporaci!n de un proceso de regeneraci!n del glicol, el cual adiciona costos de
in'ersi!n y operaci!n.
,stos costos pueden ser disminuidos usando un proceso relati'amente nue'o
llamado X7P,EYL, el cual se ilustra en la 7ig. +2G.
,n este proceso se pre'iene la formaci!n de hidratos adicionando metanol a la
corriente de gas natural que se 'a a enfriar. .egularmente el metanol se recupera
por destilaci!nZ sin embargo, la separaci!n del metanol del agua es difcil.
,n el proceso X7P,EYL se usa una inno'aci!n para recuperar la mayor parte
del metanol sin regeneraci!n.
,n este proceso la corriente de gas que entra, se separa en dos, una parte se
pone en contacto en contracorriente con una soluci!n de metanol rico F agua.
"omo la corriente de gas est saturada con agua, no tomar agua adicionalZ sin
embargo, ella no contiene metanol en la entrada de la contactora.
"omo el gas est en ntimo contacto con la soluci!n metanol F agua, la
mayora del metanol sale del agua y entra a la fase de hidrocarburo gaseoso. ,sto
hace que se conser'e gran parte del metanol que entra a la contactora. La
corriente de gas que sale de la contactora se une a la otra parte del gas de carga
antes del proceso fro. etanol adicional se inyecta a esta corriente para saturar
completamente el gas con metanol.
"omo el metanol est contenido en la fase de 'apor, no se requiere distribuir
el metanol lquido en el haz de tubos como en el caso de la inhibici!n con glicol.
2 *+ 2
,l gas se enfra en los tubos del intercambiador gas F gas y el enfriador IchillerJ
del proceso fro, con lo cual el metanol se condensa con el agua pre'iniendo la
formaci!n de hidratos.
Las p)rdidas de metanol se producen en el gas de 'enta y por disoluci!n
en el hidrocarburo lquido condensado. Las 'enta=as del proceso X7P,EYL es
que es ms simple en equipos y operaci!n, comparado con el proceso de
inyecci!n y regeneraci!n de glicol. 1dicionalmente, como se di=o en el captulo
anterior, el glicol absorbe hidrocarburos incluyendo aromticos, adicionando
costos por no liberarlos a la atm!sfera, lo cual no ocurre en el proceso X7P,EYL.
La debilidad del proceso X7P,EYL es la p)rdida de metanol, el cual tiene que ser
repuesto en forma continua.
2 ** 2
'IG. 1(E Pro%&o I'PEXOL
1.7 A@&or!"n Con A%!t% Po@r%
,ste proceso consiste en poner en contacto el gas natural con un aceite en
una absorbedora, con lo cual compuestos del gas se disuel'en en el aceite.
'IG. 1.1F A@&or!"n d% $2Au!do&
La absorci!n de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un
aceite absorbente de ele'ado peso molecular, el cual despu)s de la secci!n de
absorci!n donde se obtiene el gas natural, pasa a un reabsorbedor donde se
produce gas combustible por la parte superior y el aceite con los lquidos
absorbidos por la parte inferior, posteriormente pasan a una secci!n de
'aporizaci!n y finalmente a la secci!n de destilaci!n donde se separan los
hidrocarburos ligeros obteni)ndose al final una corriente lquida de etano ms
pesados, similar a las de las plantas criog)nicas, la cual pasa a la secci!n de
fraccionamiento.
Por el fondo de la torre de destilaci!n se obtiene el aceite absorbente
pobre, que pasa a un proceso de deshidrataci!n para retornar nue'amente a las
2 *# 2
torre absorbedora y reabsorbedora para continuar con el proceso de absorci!n.
4no de los productos principales de esta planta es Gas natural seco -Gas natural,
bsicamente metano, listo para su comercializaci!n0 el cual es inyectado al
>istema 3acional de Ductos para su distribuci!n. 3o menos importante es el
producto denominado Lquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado
lquido constituida por hidrocarburos licuables -,tano ms pesados0 esta
corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras.
La cantidad de cada componente que se disuel'e en el aceite, se
incrementa a medida que disminuye la 'olatilidad a las condiciones de
temperatura y presi!n de la absorbedora.
1s por e=emplo, mientras s!lo el 8@ del metano en el gas se disuel'e,
alrededor del 59@ de propano, 89@ del butano y as sucesi'amente, irn a
formar una soluci!n con el aceite.
Los equipos del proceso se muestran en la 7igura +9. ,l gas rico entra a la
torre de absorci!n y fluye hacia arriba a tra')s de la absorbedora, la cual contiene
platos o empaque.
1 medida que el gas fluye hacia arriba, entra en contacto ntimo con el
aceite, el cual entra a la torre por la parte superior.
"uando el gas sale por la cima de la torre, se ha despo=ado de la mayor
parte de los componentes pesados.
2 *C 2
2 *5 2
'IG. 1(11 SISTEMA DE EXTRACCIN CON
ACEITE POBRE
,l aceite rico sale por el fondo de la torre ba=o control de ni'el,
intercambia calor con la corriente de aceite pobre y entra al tanque IflashJ, el
cual opera alrededor de la mitad de la presi!n de la torre de absorci!n. 4na gran
cantidad de compuestos li'ianos absorbidos, tales como el etano son liberados
y se en'an a la recompresi!n.
,n facilidades de recuperaci!n de propano y ms pesados, el aceite entra a
la columna deetanizadora, en la cual se separan del aceite el resto de metano y el
etano.
,stos gases 'an a una 'asi=a de presaturaci!n y luego a recompresi!n para
=untarse con la corriente principal de gas tratado. De la torre deetanizadora, el
1ceite Pobre 'a a una torre de destilaci!n, donde se separan el aceite y los
componentes absorbidos.
Posteriormente el 1ceite pobre 'a a tra')s de los tubos de los
intercambiadores de calor y los enfriadores, a la 'asi=a de presaturaci!n en la cual
se satura parcialmente con metano y etano y se bombea de regreso a la
absorbedora de alta presi!n, pasando por otro enfriador para asegurar que la
temperatura del aceite pobre no es mayor que la del gas de carga, para maximizar
la absorci!n.
1ctualmente los clculos para los balances de materia y energa requeridos
en el diseAo, se hacen por computador puesto que es necesario un tratamiento
matemtico riguroso.
1ntes de la llegada de los computadores y de los m)todos de clculo
rigurosos, se empleaba un m)todo corto el cual se ilustra a continuaci!n.
2 *; 2
Los pasos bsicos del m)todo corto son<
+. La absorbedora se diseAa para extraer del gas un componente en particular
tal como el etano o propano. ,ste se denomina componente cla'e.
*. Determinar el 'alor de I[J para el componente cla'e y todos los otros
componentes, a las condiciones de temperatura y presi!n de la
absorbedora. 4sar las cartas de la >ecci!n *5 del GP>1 para una presi!n
de con'ergencia de *,999 psia ! las grficas de [ de "ampbell del (omo X.
#. >eleccionar el n%mero de platos te!ricos, usualmente entre ; y 8. ,ntre
mayor sea el n%mero, se necesita circular menos cantidad de 1ceite, pero
por encima de ocho platos en muy poco el beneficio que se logra.
C. Decidir la fracci!n del componente cla'e a ser recuperado -,ficiencia de
,xtracci!n ,
a
0, determinar el factor de absorci!n I1J de la 7ig +.+* -7ig
+G2C8 GP>10 con el n%mero de platos te!rico especificado y la eficiencia
de extracci!n para el componente cla'e.
5. Determinar la rata de circulaci!n de aceite L
o
en moles por hora para +99
moles por hora de gas de carga con la siguiente ecuaci!n<
L
o
& 1-[
a'g
0-:
n2+
0 ,c. +
;. Determinar el 'alor de I1J para los dems componentes usando la ,c. + y
los 'alores [ respecti'os.
,l uso de un factor de absorci!n promedio como el definido en la ,c. +
ignora un cambio en 'olumen del gas entre la entrada y la salida de la
absorbedora. 1dems la aproximaci!n de los 'alores [ a la temperatura
promedio de la absorbedora, puede introducir errores significati'os.
2 *? 2
?. Determinar con la fracci!n recuperada ,a, para cada uno de los
componentes en el gas, con base en cada 'alor de I1J y el n%mero de
platos te!ricos.
8. "alcular las moles de cada componente en el gas residual con la siguiente
ecuaci!n<
-\
n2+
F \
+
0H-\
n2+
F \
9
0 & -1
n2+
F 10H-1
n2+
F +0 & ,
a
,c. *
G. "alcular las moles de cada componente absorbido por diferencia de las
moles en el gas de carga y el remanente en el gas tratado.
X & \
n2+
F \
+
$ \
9
,c. #
+9. "on'ertir el aceite pobre a galHmin circulados por +99 moles de gas de carga.

,l factor ms importante en el diseAo de una unidad de absorci!n con aceite
es la relaci!n aceite a gas, la cual se determina por la fracci!n recuperada de
componente cla'e. 4sualmente la absorbedora es una torre de platos si el
dimetro es mayor a #9 pulgadas.
E:EMPO # ;GPSA<
>e 'a a implementar un proceso de absorci!n con aceite para recuperar ;9@
de propano de una corriente de +99 moles de gas rico con la composici!n que se
indica en la "olumna + de la (abla a continuaci!n. La torre tiene ; platos te!ricos
y opera a G99 Psia y una temperatura promedio de 9]7.
2 *8 2
>e asume que el aceite pobre est completamente despo=ado y por tanto no
tiene componentes del gas rico, su peso molecular es +99 y la gra'edad
especifica 9.;8.
"alcular<
a. La rata de circulaci!n de aceite pobre requerida en gpmH+99 moles de
gas rico.
b. La composici!n del gas pobre que sale de la absorbedora
c. Las moles de cada componente del gas que se absorben y salen en el
aceite rico
"omponente cla'e & "
#

3%mero de platos te!ricos, n & ;
Dase & +99 moles de gas rico . 4nidad de tiempo & + hora
:
n$+
& +99 lbmolHh
,
a
-"
#
0 & 9.;9
\o &9 ->e asume que el aceite pobre est completamente despo=ado y por tanto
no tiene componentes del gas rico0
Leer 'alores de [
a'g
-V G99psia , 9]70 con una Presi!n de con'ergencia &
*,999 psia en GP>1 -pgs. *52;* a *52?#0 o en su caso los 'alores de [ de las
grficas de "ampbell publicadas en el tomo X, y llenar la "olumna * de la (abla
siguiente<
2 *G 2
TABLA 1(1.
CGLCULO DE UN ABSORBEDOR DE ACEITE POBRE
1 # * 3 7 8 H 1 1 7
Y
nI1

J/o$
P
on5
H#FFF
K
)5,
A E
)
Y
1
I
3
*
+.+8 C.C999 9.9*?? 9.9*?? +.+C? 9.9##
"
+
88.*C *.C999 9.9598 9.9598 8#.?5? C.C8#
"
*
?.*G 9.C;99 9.*;5* 9.*;5* 5.#5? +.G##
"
#
*.98 9.*999 9.;+99 9.;999 9.8#* +.*C8
i"
C
9.CG 9.9?59 +.;*;? 9.G899 9.9+9 9.C89
n"
C
9.C; 9.95C9 *.*5G# 9.GG59 9.99* 9.C58
"
5
9.9G 9.9*59 C.8899 +.9999 9.999 9.9G9
n"
5
9.++ 9.9*+5 5.;?CC +.9999 9.999 9.++9
"
;
9.95 9.99?5 +;.*;;? +.9999 9.999 9.959
"
?
2
9.9+ 9.99+5 8+.#### +.9999 9.999 9.9+9
lbmolHh 1FF.FF E1.1F8 C.CE3
,n la 7ig. 5 -V ,
a
-"
#
0&9.;9, n&;.90, se lee 1&9.;+
De la ,c. + para [
a'g
-"
#
0
L
9
& 1-[
a'g
0-:
n2+
0 &9.;+-9.*90-+990&+*.* lbmolHh
"alcular circulaci!n de aceite pobre en gpm<
W
-aceite pobre0
&S
-aceite pobre0
T W
-aguaV;9670
&9.;8-8.##?*0 lbHgal & 5.;;G# lbHgal
gpm
-aceite pobre0
&-+*.*lbmolHh0T-P
-aceite pobre0
HW
-aceite pobre0
0T-hH;9min0
gpm
-aceite pobre0
&-+*.*lbmolHh0T-+99lbHlbmol0T-galH5.;;G#lb0T-hH;9min0
2 #9 2
gpm
-aceite pobre0
&#.5G gpm por +99lbmolHh de gas rico
"on el 'alor calculado de L
9
y [
a'g
para cada componente, calcular el
factor de absorci!n 1<
Para 3
*
se tiene, 1&L
9
HO-[
a'g
0-:
n$+
0P&+*.*HO-C.C0-+990P& 9.9*??
De igual manera se calcula para los dems componentes y se llena la
"olumna #. ,n 7ig. +2+* con 1 para cada componente y n&;.9, se lee ,
a
y se
llena "olumna C. -Ybser'ar en 7ig. +2+* que para aproximadamente n ^ ;, 1 &
,
a
hasta un 'alor de 9.5, porque se tiene un lnea a C5]0.
De la ,c. * calcular \
+
para cada componente y llenar "olumna 5 con la
composici!n del gas pobre que sale de la absorbedoraZ para 3
*
se tiene,
,
a
&-\
n2+
F \
+
0H-\
n2+
F \
9
0&-+.+8 F \
+
0H-+.+8 F 90&9.9*??
\
+
-3
*
0 & +.+C? lbmolHh por +99 lbmolHh de gas rico.
De la ,c. # se calculan las moles de cada componente del gas de carga que
fueron absorbidas y se llena la "olumna ;Z para 3
*
se tiene<
X
-3*0
&\
n2+
F \
+
$ \
9
& +.+8 F +.+C? $ 9
X
-3*0
& 9.9## lbmolHh por +99 lbmoHlh de gas rico.
2 #+ 2
2 #* 2
'IG. 1(1# Gr-+!) d%$ +)tor d% )@&or!"n
1(8 PROCESO DE LTURBO(EXPANDERM
,l proceso Iturbo2expanderJ fue desarrollado en los aAos sesentas. >u
aplicaci!n principal es recuperar etano del gas natural, puesto que el etano es una
materia prima muy importante para la industria petroqumica.
"on el proceso se alcanzan temperaturas bastante ba=as y por tanto se licua una
parte sustancial de etano y componentes ms pesados del gas natural. ,stos productos
son posteriormente recuperados por fraccionamiento.
Las ba=as temperaturas se alcanzan por expansi!n de gas a alta presi!n, el cual ha
sido considerablemente enfriado a tra')s de intercambiadores de calor y por
refrigeraci!n como puede 'erse en la 7ig. +2+#, y pasa a tra')s de la turbina en la cual
se extrae traba=o o energa al gas.
De esta forma se logran ni'eles de temperatura del gas considerablemente ms
ba=os que los que pueden obtenerse en una expansi!n _oule2(hompson. 4na 'ez que
el gas ha sido enfriado y una buena porci!n de etano y la mayora del propano y ms
pesados han sido licuados, los lquidos se separan del gas fro.
La corriente de gas del separador intercambia calor con el gas de carga y
regresa al compresor mo'ido por la turbina en el cual se restablece parcialmente la
presi!n y 'a al compresor de gas de 'enta donde se ele'a la presi!n al ni'el requerido
para transporte.
Los lquidos condensados se fraccionan en los diferentes productos lquidos
mercadeables.
2 ## 2
/ay muchos arreglos diferentes para este proceso dependiendo de la composici!n
del gas de carga y el ni'el deseado de lquidos a recuperar. 4na caracterstica
importante del proceso turbo2expander, es que el 'apor de agua en el gas de carga
debe haber sido 'irtualmente remo'ido en su totalidad, debido a las muy ba=as
temperaturas de operaci!n en este proceso.
,l alto ni'el de deshidrataci!n del gas de carga al turbo2expander, normalmente
se consigue con unidades de adsorci!n con tamiz molecular.
1unque este proceso se usa principalmente para recuperar etano, puede ser
econ!micamente 'iable en algunos casos comparados con otros procesos, silo que se
desea es recuperar lquidos como propano y ms pesados.
2 #C 2
2 #5 2
'IG. 1(1* In&t)$)!on%& t2.!)& d%$ .ro%&o tur@o( %6.)nd%r
'IG. 1(13 4)r!)!on%& d%$ &!&t%/) tur@o%6.)nd%r
2 #; 2
NOMENCLATURA
1, D, ", D & puntos de operaci!n en diagramas de 7ig. +2# y +2C
1 & factor de absorci!n usado en ,c. +
7a & eficiencia de absorci!n en ,c. *
G/P & caballos de potencia de gas, hp
h
L1
& entalpa de liquido saturado en punto 1 y de mezcla lquido2'apor en punto D,
DtuHlb
h
LD
& entalpa de lquido saturado en punto D. DtuHlb
h
:D
& entalpa de 'apor saturado en punto ", DtuHlb
h
:D
& entalpa de 'apor sobrecalentado en punto D, DtuHlb
hL
:D
& entalpa isentr!pica o de 'apor sobrecalentado en punto DL, DtuHlb
[
a'g
& constante de equilibrio [ & yHx a temperatura promedio de la absorbedora
L
9
& aceite pobre que entra a la absorbedora, molesHunidad de tiempo
X & moles de cada componente del gas en el aceite rico que sale de la
absorbedora, molesHunidad de tiempo
m & flu=o msico de refrigerante, lbHh
n & n%mero de platos te!ricos
K
"D
& cantidad de calor IdutyJ de condensaci!n, DtuHh
K
ref
& cantidad de calor IdutyJ de refrigeraci!n, DtuHh
:
n$+
& gas rico que entra a la absorbedora, molesHunidad de tiempo
M & traba=o de compresi!n real, DtuHh
M. & traba=o de compresi!n ideal, DtuHh
E & fracci!n en peso
\
9
& moles de cada componente del gas en equilibrio con el aceite pobre que entra a
la absorbedora, por mol de gas rico
\
+
& moles de cada componente del gas pobre que sale de la absorbedora, por mol de
gas rico
2 #? 2
\
n2+
& moles de cada componente del gas rico que entra a la absorbedora, por mol de
gas rico
S & gra'edad especfica
N
i
& eficiencia isentr!pica
2 #8 2

CAPÍTULO 1 - Extraccion Líquidos

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