Instituto Tecnolgico De

Saltillo


Jess Alejandro Ambrz Martnez

7 Semestre
Especialidad: Materiales
Ing. Luis Alberto Terrazas

Procesos de Soldadura por fusin y en Estado
Slido

05/11/2013












PROCESOS DE SOLDADURA EN FUSION
La soldadura por fusin (welding) es el procedimiento de unir dos metales donde el
material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusin, entonces
aprovechando su estado lquido se mezclan para formar una unin con la fusin de todas las
partes implicadas incluyendo material de aporte si existiera.

Existen distintas formas de calentamiento para realizar soldadura por fusin, tales como por
llama, por contacto en baja o alta frecuencia, por TIG, MIG o MAG e induccin. Sin
embargo todos los procesos de soldadura operan de formas muy similares.

Por las caractersticas del proceso en continuo de fabricacin de tubo, el welding por
induccin presenta una serie de ventajas frente a las otras tcnicas ya nombradas.







Soldadura Por Arco
Fundamentos
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo y la pieza a
soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el
nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento
de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las
caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y
celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de
potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y
pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente
el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de
soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte
del equipo y a la economa de dicho proceso.

Elementos
Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos
gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de
productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera
protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada
por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del
revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de
ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las
piezas una vez solidificado.
Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn
dadas por el poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de aportacin del
electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son
segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el
espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la
soldadura en s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material
fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales
que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, que pueden resumirse en las siguientes:

Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento






Soldadura GMAW
Soldadura MAG.
Mquina para soldadura MIG, MAG y TIG. A la derecha se puede apreciar la bobina que
contiene el electrodo.
La soldadura MAG (gas metal arc welding) es un tipo de soldadura que utiliza un gas
protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn
ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado
continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura.
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para
soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen en el gas
protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio del gas
que utiliza.









Soldadura TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o soldadura GTAW (del ingls Gas Tungsten Arc
Welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a
veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia
a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados
para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.

Informacin general
Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros
inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido al
acabado obtenido. En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose
entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y
la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad
de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para
soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de
caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y
ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta
calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG para
lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

Caractersticas y ventajas del sistema TIG

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es
claramente visible
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de
aporte

Equipo
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
Fuente de poder
Unidad de alta frecuencia
Pistola
Suministro gas de proteccin
Suministro agua de enfriamiento
La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado
por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector.
La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a
200A se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango.

Beneficios
Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).
El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.
Ofrece alta calidad y precisin.
ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.
Poca generacin de humo.
Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,
prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin.
Soldadura en todas las posiciones.
Versatilidad - suelda prcticamente todos los metales industrialmente utilizados.

Aplicaciones tpicas:
Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones
de Nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.






Soldadura Por Plasma
La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding),
y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como
un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las
temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se
alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su
ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso
PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura
TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores
pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona
el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar.
Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio
con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio
de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que
puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para
proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento.
Por ello a travs de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que
envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades:
1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp hasta 20 Amp.
2. Soldadura por fusin metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp hasta
100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp en el cual el arco plasma penetra todo el
espesor del material a soldar.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin
aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO
Soldadura En Fro

Una pepita de oro de Alaska con un peso de 63,8 gramos, un caso tpico de soldadura en
fro.
La soldadura en fro o por contacto es un proceso de soldadura de estado slido que se lleva
a cabo sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de unin de las dos partes a soldar. A
diferencia de la soldadura por fusin, los procesos de soldadura en fro se realizan, sin que
ningn lquido (o fase lquida) est presente en la articulacin de las dos piezas que se
sueldan.
La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la dcada de
1940. Entonces se descubri que dos superficies planas y limpias de metales similares, se
adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando el vaco y la presin apropiada.
Un caso tpico de soldadura en fro es una pepita de oro, que se puede formar en los ros
aurferos por golpeo a lo largo de los aos de pequeas partculas de oro con las piedras y
cantos rodados del ro.

Proceso
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos. Debido a
la deformacin plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a
ensamblar sea dctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la interfaz es
desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las manchas de xido.

Aplicaciones
La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas hechas de metales
blandos y dctiles.
Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones elctricas (como conectores
con desplazamiento de aislamiento).

Soldadura Ultrasnica
La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo, el cual fue descubierto por
Johan Arrendell. Consiste en una mquina con punta de base plana, donde se colocan los
materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una
onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se
fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor de pared de
los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a
terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la
aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia.
En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la
soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.

Principio De La Soldadura Ultrasnica De Metales
Durante la soldadura ultrasnica de metales, ocurre un proceso complejo que sufre de
activa participacin de las fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un
aumento de la temperatura moderada en el rea de soldadura. La magnitud de estos factores
depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus propiedades mecnicas.
Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el
sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia
(normalmente 20 o 35 o 40 kHz)
La frecuencia de oscilacin ms comnmente utilizada (frecuencia de trabajo) es de 20
kHz. Esta frecuencia es superior a las audibles para el odo humano y tambin permite el
mejor uso posible de la energa. Para los procesos de soldadura que requieren slo una
pequea cantidad de energa, una frecuencia de trabajo de 35 o 40 kHz puede ser utilizada.

Soldadura Por Resistencia
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin, termoelctrico, se
realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o
de fusin debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo
autgena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de
las piezas a soldar, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente
elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que
mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la
soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de
presin ejercida depender del tipo de metal a soldar.
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:
- Soldadura por puntos.
- Soldadura proyecciones o resaltos.
- Soldadura costura.
- Soldadura a tope.
- Soldadura por chispa.
- Soldadura de hilo aislado.
Tanto el calor como la presin son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que
se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor,
manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la
correcta soldadura.
El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:
FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presin sobre los electrodos de tal forma que
se consiga la unin de los materiales a soldar.
FASE DE SOLDEO: pasa la corriente elctrica creando diferencia de potencial entre los
electrodos. Se mantiene una presin entre los electrodos durante esta fase, que suele ser
mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento.
FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presin ejercida despus de cortarse la
corriente elctrica.
FASE DE DECADENCIA: se reduce la presin hasta retirar la pieza una vez ya soldada.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y
alambres de metal, se adapta muy bien a la automatizacin.
Los elementos bsicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la energa
elctrica, material a soldar y una presin ejercida en la zona a soldar.

Soldadura Por Friccin
Dos piezas unidas mediante soldadura por friccin.
La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por la
friccin mecnica entre dos piezas en movimiento.
Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos sea de igual o
distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y
cobre, etc., lo cual le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como
puede ser la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni
aluminio o aleaciones de aluminio.
Al menos una de las dos piezas tendr que ser un volumen de revolucin, generalmente
cilindros. En el caso de que las dos piezas sean volmenes de revolucin se tendrn que
alinear, perfectamente, ambos ejes longitudinales.
El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en un
movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la
otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar
las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce
un empuje el cual produce la soldadura por interpenetracin granular. En ese momento se
produce un exceso de material que se podr eliminar fcilmente con una herramienta de
corte, ya que todava se encontrar en estado plstico.
Aunque se podra realizar dicho proceso en un torno manual, es mejor utilizar una mquina
de control numrico para controlar la calidad de la soldadura.

Ventajas e inconvenientes
Se trata de una soldadura que posee unos altos costes iniciales, en lo que a inversin de
maquinaria se refiere, pero no requiere costes adicionales porque no necesita material de
relleno ni gas protector (como por ejemplo la soldadura TIG) por lo que no se producen
humos txicos.[cita requerida] Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos,
chispas ni llamas.[cita requerida] Debido a que toda la superficie transversal est implicada
en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas
se eliminarn durante el proceso y no existir porosidad como s pueden aparecer en otros
procesos como la soldadura por arco. No es un proceso tan verstil como puede ser la
soldadura por friccin-agitacin.
Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o la fundicin, ahorrando
material y operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de produccin.

Aplicaciones
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se suele emplear en
volmenes cilndricos como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o las
vlvulas de coches, camiones o trenes.