Estabilizaciones

Version 1 S/Rev. - 2004

E ES ST TA AB BI IL LI IZ ZA AC CI IO ON NE ES S

Con este ttulo desarrollaremos una de las actividades mas frecuentes en las obras
viales. En numerosas ocasiones se est procediendo a estabilizar un suelo de manera
inconsciente, sin notar el propsito encarado.

Comencemos por repetir un concepto: el objeto de la estabilizacin es variar sus
condiciones elasto-resistentes y de durabilidad para mejorar su respuesta frente a la accin
deformante y destructora de las cargas del trnsito, y de los factores climticos. En palabras
mas simples es modificar algunas propiedades naturales del suelo, para poder utilizarlo en
reemplazo de otros materiales escasos o demasiado costosos.

Cuando la estabilizacin del suelo se ha logrado, le habremos introducido una
modificacin, por lo menos en alguna de las principales propiedades del suelo natural que
interesan al ingeniero vial, a saber:

*] Resistencia mecnica
*] Estabilidad volumtrica
*] Compresibilidad
*] Durabilidad
*] Permeabilidad

Los tipos de estabilizaciones las resumimos en las siguientes:

MECANICA
FISICA
QUIMICA
FISICO QUIMICA

MECANICA:
Podemos asignarle el carcter de ser la mas importante porque, adems de
lograr por si misma ciertas mejoras en toda circunstancia, acompaa siempre a las dems.
Se logra aportando energa mecnica a la masa de suelo; para obtener los mejores
resultados el suelo distribuido en una capa de espesor uniforme, acorde al equipo
disponible; se lo humedece teniendo en cuenta que, al porcentaje indicado por los ensayos
se le debe adicionar los correspondientes a las prdidas durante el laboreo (mezclado,
evaporacin, etc.), y la densificacin se debe efectuar con el equipo de compactacin
adecuado al tipo de material.

FISICA:
En nuestro pas no se utilizan los medios elctricos, ni los cambios de
temperatura para trocar propiedades de los suelos; es mas, rara vez se hecha mano a
utilizar el drenaje como elemento de equilibrio para mantener condiciones de humedad
dentro de un rango aceptable, por lo que dentro de este tipo recurriremos solamente al
mejoramiento de textura y adecuacin de los lmites de consistencia.

QUIMICA :
Este tipo de estabilizacin se logra mediante intercambio inico entre los
granos del material a estabilizar y el producto estabilizante, pero el efecto que mas se debe
atender es como varan la tensin superficial y la presin de vapor de las soluciones de
estos productos respecto del agua sin ellos, para mantener la humedad de compactacin.
En nuestro pas se han utilizado espordicamente y en forma aislada en algunas provincias
para resolver problemas puntuales con resultados aceptables. El agente es una sal: cloruro
de calcio, cloruro de sodio y silicato de sodio.

En otras regiones del globo se han obtenido aceptables resultados con cidos
inorgnicos como el fosfrico o el fluorhdrico.

Deberan incluirse dentro de este tipo el tratamiento con algunos productos
que desde hace pocos aos se ofrecen comercialmente, de los cuales sus distribuidores o
representantes no indican su origen ni composicin, pero que podran tratarse de cidos y
sales orgnicas. Tambin algunos polmeros (catinicos, aninicos y no inicos) y resinas
combinadas (anilina derivada del alquitrn con furfural obtenido como subproducto derivado
del maz, o con un derivado del tanino) y algunos desechos obtenidos de la fabricacin del
papel u otros productos industriales.
En mi experiencia personal, los resultados que ofrecen estos productos no han
sido satisfactorios o no se han mantenido en el tiempo. Probablemente se hayan utilizado
de manera defectuosa o se espere de ellos mas de lo que puede lograrse con su
utilizacin.

FISICO QUIMICA:
Dentro de este grupo se encuentran las mas tradicionales con cal y con
cemento. Algunos autores incluyen dentro de este tipo a las estabilizaciones con asfalto y
sus subproductos; siguiendo a ellos aunque sin demasiado convencimiento vamos a
considerarlo as tambin.


Los distintos tipos de estabilizaciones pueden combinarse, y de hecho as
ocurre an cuando quien la recomiende o quien la ejecute no se entere de ello. Como
norma general, ya se ha dicho que las tres ltimas siempre son complementadas por la
estabilizacin mecnica.


Vamos entonces a describir las condiciones que deben reunir los agentes
estabilizantes; luego las diferentes estabilizaciones con anlisis de los materiales
intervinientes por ser todos ellos los que componen el conjunto de materiales viales, y en
forma separada los mtodos mas usuales de dosificacin. Dejaremos para el final las
estabilizaciones bituminosas, luego de haber ahondado en los materiales bituminosos, por
la importancia que este tipo de materiales tiene en las construcciones camineras.
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS AGENTES ESTABILIZANTES

1) Ser asequible en grandes cantidades y en calidad normal.

2) No presentar problemas de transporte, ni ser txico.
3) Tener una accin duradera, avalada por experiencias. Dar un material durable y que
mantenga la estabilidad a lo largo del tiempo.

4) Conformar una capa que presente una rigidez compatible con el resto de la
estructura; un mdulo de elasticidad razonable.

5) El proceso constructivo debe ser realizable, sencillo y en condiciones climticas
diversas.

6) El precio unitario del producto y el de la capa terminada deben ser convenientes,
dentro del rango del conjunto de valores.



En este tipo de estabilizaciones vamos a concentrarnos en
la estabilizacin granulomtrica, conocida tambin como de ligante arcilla-agua.

El origen de las pautas que permiten obtener este material que utilizaremos
como base granular, como subbase granular o como calzada enripiada revistiendo caminos
de la red sin pavimentar, se remonta a los Estados Unidos de Norteamrica en la crisis de
1930.
Suspendidos la construccin de pavimentos de tipo superior, los ingenieros
viales se dedicaron a investigar las razones por las cuales algunos revestimientos de este
tipo conservaban su estabilidad frente a la accin del trnsito tanto en pocas secas como
hmedas; sin deformaciones, ahuellamiento ni prdida de agregados; y otros requeran de
costosos trabajo de mantenimiento para mantenerlos en servicio, y no siempre de manera
aceptable.

Esas investigaciones permitieron determinar que los revestimientos de mejor
comportamiento contaban con materiales de una calidad determinada, conformaban una
mezcla bien graduada con un proporcionamiento equilibrado de gravas y arenas, y
suficiente cantidad de finos cohesivos que aportaban al mortero de suelo (pasa tamiz N 40)
la plasticidad necesaria que requera el sistema; y contaban con una densificacin prxima
a la mxima que poda lograrse en esa poca.
En funcin de estas determinaciones se establecieron: las limitaciones de
granulometra, fijadas por el huso dado por las especificaciones para las distintas
posiciones que puede ocupar en el paquete estructural la mezcla estabilizada; y de
plasticidad, para contar con adecuada cantidad de material ligante; adems las calidades
mnimas que deberan cumplir los componentes y la mezcla, medidas a travs de ensayos
de aceptacin. En cuanto a la densificacin ya R.R. Proctor tena muy avanzados sus
trabajos de compactacin, con lo cual se pudo indicar las condiciones de humedad y
energa que debera exigirse para estabilizar mecnicamente estas mezclas.

Surge entonces el conocido Estabilizado standard , que con muy pocas
variantes estamos usando hasta estos das del primer ao del nuevo siglo (2001),
compuesto por:


*] una fraccin GRUESA que comprende el material retenido en el
tamiz N 10 ( 2,0 mm. ) con tamao mximo 1 ( 25,4 mm. ) y para casos
particulares 2 ( 50,8 mm. ).

Su proporcin en la mezcla va desde el 45% al 70%; es el esqueleto que aporta la
resistencia al impacto y al desgaste, sus partculas deben mantenerse en contacto entre si y
contar con la dureza suficiente para que no se produzcan pulimentos ni roturas. Aportan a
la mezcla un porcentaje importante de la friccin .

*] una fraccin INTERMEDIA que al principio se la inclua como parte del
mortero de suelo; comprende las arenas:
gruesa , el material retenido en el tamiz N 40 ( 0,42 mm. ) con
tamao mximo en el tamiz N 10 ( 2,0 mm. ).
mediana y fina, el material retenido en el tamiz N 200 ( 0,074 mm. )
con tamao mximo en el tamiz N 40 ( 0,42 mm. ).

Su proporcin en la mezcla completa entre el 85% y el 93%; no deben producir la
separacin de las partculas de la fraccin GRUESA , las arenas gruesas cumplen igual
funcin que aquella y las arenas finas sirven al acuamiento que completarn los limos de
la fraccin siguiente. Su aporte a la mezcla es prcticamente todo el porcentaje restante de
la friccin .

*] una fraccin FINA que comprende los limos y las arcillas, el material
pasante por el tamiz N 200 ( 0,074 mm. ).

Su proporcin en la mezcla normalmente est entre el 7% y el 15%; los limos por
su forma y textura producen acuamiento mientras que las arcillas y la inevitable proporcin
de coloides retienen agua en espesores convenientes para aportar cohesin al sistema.

Con un proceso constructivo adecuado -distribucin, mezclado,
humedecimiento y compactacin-; y un proporcionamiento de la mezcla exitoso, el material
resultante presenta los valores de estabilidad (resistencia al corte ) mas altos que pueden
lograrse con suelos solamente; en algunos casos mayores que el suelo utilizado como
referencia por Porter para relacionar el Valor Soporte.



Haremos un breve resumen de las caractersticas de calidad, y las condiciones
de granulometra y de plasticidad que debe cumplir un suelo estabilizado
granulomtricamente.


Condiciones de granulometra
Siempre es posible, partiendo de un tamao mximo cualquiera, obtener una
curva de gradacin tal que, cumplida con una mezcla de materiales, podamos construir un
revestimiento perfectamente estable; pero, razones constructivas y de sistematizacin de
especificaciones, han puesto un limite superior a ese tamao, relacionado con el espesor
de las bases a ejecutar. Por razones de facilidad de construccin y lisura superficial, el
tamao mximo del material est comprendido entre 1/3 y 1/4 del espesor corriente de la
base a construir.
La granulometra de la mezcla de materiales que normalmente se especifica
para un revestimiento estabilizado se expresa en porcentajes del peso de materiales, con
respecto al peso total de la muestra ensayada , que pasan por cada tamiz de una serie
determinada.

Si tomamos la especificacin clsica correspondiente a un revestimiento
estabilizado tipo standard cuyo tamao mximo es de 1 ( 2,54 cm. ) la granulometra se
expresa en la siguiente forma :












Estas especificaciones tienen ciertas condiciones complementarias con el fin de permitir
cierto margen de tolerancia; as por ejemplo, se puede admitir hasta un 5% de partculas
mayores de 1 siempre que ellas pasen totalmente por el tamiz de 1 1/4.

Otra condicin complementaria relativa a los finos del suelo estabilizado que son aquellos
que pasan por el tamiz N 40, compuesto por limo, arcilla y arena fina que controla la
proporcin de estos materiales en el conjunto, exige que la fraccin que pase por el tamiz
N 200 no exceda de las 2/3 partes de fraccin que pasa por el tamiz N 40.



Abertura de la criba
Nmero del tamiz
Abertura en
mm.
% en peso que pasa por
cada tamiz o criba
1

3/8
N 4
N 10
N 40
N 200
25,4
19,0
9,5
4,76
2,00
0,42
0,074

100
80 - 100
50 - 90
40 - 75
30 - 55
20 - 35
10 - 20

3
2
40 Tamiz
200 Tamiz
40
200
=
Pasa
Pasa
PT
PT
Representadas las condiciones granulomtricas del cuadro anterior, en un grfico
logartmico del tamao de las partculas se obtienen las curvas de la figura. La curva media
ideal entre ambas, responde muy aproximadamente a la ecuacin.




p = porcentaje que pasa por tamiz de abertura a.
A = abertura mxima en la serie de tamices.




















Con el fin de restringir el empleo de los materiales mas finos, cosa que la
experiencia ha demostrado conveniente, para el caso de usar una frmula de gradacin se
ha recomendado lo siguiente:


Estas curvas son del mismo tipo de las de Fller, llamadas de mxima
compacidad.
En rigor para cumplir con la especificacin, bastar que la curva obtenida est
dentro del rea de las curvas lmites, siempre que cumpla las condiciones complementarias
a que se ha hecho referencia. Como regla general ser preferible una curva regular, an
cuando este cercana a una de las lmites, a cualquier otra que presente irregularidades o
juegue entre ambos lmites.

Entre un revestimiento estabilizado, del tipo que tratamos, que debe actuar
como superficie de rodamiento, es decir expuesto directamente a las acciones climticas y
de trnsito, y otro que sirva de base ya sea a delgados tratamientos bituminosos o cubiertas
de cierto espesor, existen diferencias en cuanto a las funciones que debe desempear,
1/3
) A / a ( 100 p =
1/3
) A / a ( 100 p =
diferencias que influyen sobre las condiciones granulomtricas y de plasticidad
consideradas adecuadas en uno y otro caso.

En el caso del revestimiento que servir como superficie de rodamiento, este
deber tener:
a) estabilidad
b) resistencia al efecto abrasivo del trnsito, es decir al desgaste.
c) propiedades que impidan la penetracin en gran parte de las aguas
de lluvia, y la prdida de humedad sin desecamiento excesivo.

El revestimiento que actuar cubierto con mezclas o tratamientos bituminosos
flexibles, necesita nicamente :
a) estabilidad, ya que la cubierta impermeable absorbe el desgaste del
trnsito e impide la penetracin del agua de las lluvias y suprime la evaporacin,

En estas ltimas bases, su cohesin en relacin directa con su contenido de
arcilla, pierde importancia ya que, cubiertas por una capa bituminosa, estn prcticamente
exentas de desgaste y libres en cierta medida de las acciones climticas. Un contenido alto
de arcillas, o de una arcilla muy activa, puede ser contraproducente por las caractersticas
expansivas de este material.

Las primeras especificaciones granulomtricas de la administracin General de
Vialidad Nacional agrup las distintas granulometras en cuatro tipos que designa : grueso,
standard, semi-fino y fino segn sea el tamao mximo del material empleado. Estos husos
especificados por el organismo son los siguientes:













Es claro que, cuando el aprovechamiento de materiales locales lo exija, podrn
introducirse otros tipos de gradaciones, ya que ello siempre es posible partiendo de un
tamao mximo, siempre que adems cumpla con las exigencias fsicas restantes y de
resistencia mnima de acuerdo a su posicin en la estructura del pavimento..

El tipo standard de estabilizacin (tamao mximo 1) es de los que han
tenido mas aplicacin en el pas, en general con resultados satisfactorios.
% que Pasa
Tamiz Grueso Standard Semi-fino Fino
1 1/2" 100 - - -
1" 85 - 100 100 - -
" 65 - 95 80 - 100 - -
" 30 - 85 - - -
3/8" - 50 - 90 100 -
N 4 25 - 70 40 - 75 75 - 95 -
N 10 20 - 70 30 - 55 55 - 85 100
N 40 15 - 30 20 - 35 35 - 60 50 - 70
N 100 - - 25 - 45 30 - 45
N 200 7 - 15 10 - 20 20 - 35 20 - 35
Las Especificaciones Tcnicas en vigencia, en la Seccin C. I. indican los
husos granulomtricos que reflejan la experiencia acumulada desde entonces.

La AASHTO (AASHTO Highway Materials - Part I - Specifications ) ha
especificado bajo la designacin M-147-65 (1996), las condiciones granulomtricas y otras
para superficies y bases, tendiendo a dar un carcter menos arcilloso a estas ltimas.
La especificacin se refiere a mezclas de diferentes materiales como piedra
partida, grava, escoria, arena, arcilla, etc.; libres de materia orgnica u otras impurezas.
El material retenido en el tamiz N 10 deber ser durable ( no desintegrarse en
ciclos alternados de humedecimiento y secado y de congelacin y deshielo ) y tener una
resistencia al desgaste, en el ensayo Los Angeles menor que 50%.

Con carcter general se exigen las siguientes condiciones:




Estas limitaciones las aconsejamos para los estabilizados que se proyecten,
agregando que el Indice de Plasticidad debera ser 2% como mnimo. Adems como
aconseja tambin AASHTO:
Cuando estas superficies de rodamiento deban mantenerse por varios aos sin
recubrimiento bituminoso o cualquier otro impermeabilizante, deber especificarse un
mnimo de 8 % pasando el tamiz N 200 con Lmite Lquido 35 e Indice de Plasticidad
entre 4 y9.

Condiciones de Plasticidad
As como la granulometra nos indicaba si la distribucin de las partculas
era adecuada para obtener una mayor estabilidad mecnica, el ndice de plasticidad de la
mezcla de materiales que componen el revestimiento, nos dir si esa estabilidad ser
temporal o permanente ante la accin de la humedad. El ndice de plasticidad esta
influenciado por la presencia de una mayor o menor proporcin de arcilla, de modo que la
circunstancia de que un revestimiento est o no cubierto por una capa bituminosa
impermeable tendr significacin en los valores a adoptar para aquel.
Adems de esta circunstancia, para fijar el ndice de plasticidad deber
considerarse la cantidad de lluvia anual en la zona y la diferencia de altura entre la rasante
y el mximo nivel de la napa fretica. De acuerdo con esos conceptos, los valores a adoptar
son los siguientes:

ZONA LLUVIA INDICE DE PLASTICIDAD
--- mm/ao Base Superficie
Muy Hmeda > 1000 < 2 3 - 5
Humedad Media 700 - 1000 2 - 4 5 - 8
Seca < 700 4 - 6 8 - 12

% 6 I.P. ; % 25 L.L ;
3
2
40 N P.T.
200 N P.T.

Es conveniente hacer notar que despus de un perodo de tendencia a adoptar
muy bajos ndices de plasticidad para las bases, lo que trajo inconveniente para la
conservacin de las mismas antes de ser cubiertas con tratamientos bituminosos, se han
adoptado ndices ms altos, dentro de los lmites establecidos , lo que se traduce en una
mayor facilidad para la compactacin y conservacin de bases. El criterio general es
adoptar ndices de plasticidad ms bajo, cuando mayores sean las posibilidades de acceso
de la humedad, a estos revestimientos estabilizados.

Otras condiciones relativas a la calidad de los materiales

Los materiales ptreos que constituyen las mezclas, deben tener granos duros
y resistentes a la accin de los agentes climticos.

Se suele exigir para los mismos un porcentaje mximo de desgaste:
generalmente Los Angeles < 50% en los comienzos. Actualmente en nuestro pas, la
experiencia ha hecho aumentar esa exigencia a: < 30% para capa de rodamiento; < 35%
para bases; y < 40% para subbases.
Debe evitarse el empleo de materiales elsticos o esponjosos, que impedirn
la obtencin de densidades altas y permanentes; y otros con propiedades capilares
perjudiciales , que traeran como consecuencia la expansin de la arcilla de la mezcla.

Todos estos inconvenientes son producidos por la presencia de micas,
diatomeas y sustancias orgnicas, las que estaran denunciadas por valores altos del lmite
plstico y en los cuales el lmite lquido, conviene que resulte inferior al de la relacin:



Debe tenerse en cuenta que el lmite lquido es indicador de las propiedades
capilares de la mezcla y que la introduccin del agua en el revestimiento puede ser la causa
del fracaso.

La cantidad de materiales a que debe recurrirse para obtener una mezcla
estabilizada, dentro de las condiciones establecidas difcilmente pasa de cuatro y
excepcionalmente de tres. El caso tpico y mas general es el que se cuente con tres
materiales diferentes aptos para obtener la mezcla necesaria, a saber .

1) El suelo que vamos a estabilizar, que puede tener cantidades
variables de agregado grueso, fino, limo y arcilla.
2) Un agregado grueso, que tambin puede contener algo de
agregado fino, limo y arcilla.
3) Un suelo cohesivo o ligante, mezcla de limo y arcilla, y que
igualmente puede contener agregado grueso y fino.

Se presenta entonces el problema de determinar las proporciones en que
deben ser mezclados esos materiales, cuyas granulometras y dems caractersticas
14 I.P. 1,6 L. L. +
conocemos por anticipado, para obtener el revestimiento estabilizado que se ha
especificado.

Analticamente el problema no tiene dificultades; siempre se podr hallar un
nmero de ecuaciones igual al numero de incgnitas representadas por las proporciones de
cada uno de los materiales intervinientes de acuerdo con los datos que impondremos a
nuestra mezcla para cumplir con las condiciones de granulometra exigidas. En la
actualidad con la asistencia de programas de computacin de utilizacin sencilla, poco se
tarda en hallar la mezcla buscada.

No obstante incluiremos dos mtodos de mezcla, an en uso en obra.

Estudio de las mezclas de materiales para un revestimiento estabilizado

Una de las formas es la preconizada por Woods y el Asphalt Institute. Consiste
en el dibujo de un cuadrado donde los lados verticales representan los dos materiales a
mezclar desde pasa 0% en la parte inferior hasta 100 % en la parte superior ; en la escala
horizontal inferior los porcentajes que interviene en la mezcla el material 2 con la escala de
izquierda a derecha, mientras que en la escala horizontal superior los porcentajes que
interviene en la mezcla el material 1 con la escala de derecha a izquierda.
Marcando sobre la escala correspondiente a los respectivos materiales los
porcentajes que pasan de cada fraccin, se trazan rectas que los unen y representan, para
esa fraccin las mezclas posibles de esos dos materiales. Luego sobre cada una pueden
demarcarse los lmites fijados por la especificacin. Las verticales que puedan trazarse
dejando al exterior todos los lmites son, a su vez, las posibilidades de mezclas de esos
dos materiales que cumplan con la especificacin fijada.




















Para el caso de mezclas de mas materiales, con el mismo criterio se siguen
agregando cuadrados; conviene hacerlo hacia la izquierda con los agregados de mayor
importancia, es decir iniciar con la mezcla del fino con el intermedio, y luego agregar el
grueso, considerando una mezcla de los primeros como un material. Si ocurriera que no
hay posibilidad de lograr ninguna mezcla dentro de los lmites de especificaciones, se
varan las proporciones de agregado fino e intermedio y se efecta un nuevo tanteo.
Aunque raramente estos estabilizados llevan mas de tres materiales, podran
seguirse agregando cuadrados, si fuera el caso. Debe haber uno menos que el total de
materiales a mezclar. Tambin es posible que con los materiales disponibles no se consiga
ninguna mezcla que cumpla con la especificacin.



















Pasemos ahora a la resolucin mediante el diagrama triangular, que tiene su
origen en el recordado tringulo de Witney.


Proyecto de un Revestimiento o Base Estabilizada Granulomtricamente

Designaremos con las letras X, Y, Z afectadas de subndices segn e material
de que se trate a las fracciones del mismo que cumplan las siguientes caractersticas:

X : Porcentaje del material que pasa por la criba de 1" y es retenido por el tamiz No. 10

Y : Porcentaje del material que pasa por el tamiz No el tamiz No. 10 y es retenido por el
tamiz No. 200.

Z: Porcentaje del material que pasa por el tamiz No. 200


As tendremos para:
Material 1: X
1
Y
1
Z
1


Material 2: X
2
Y
2
Z
2


Material 3: X
3
Y
3
Z
3



Lmite superior: X
S
Y
S
Z
S

Especificacin Standard
Lmite inferior: X
i
Y
i
Z
i



Estabilizado: X Y Z

En base a las granulometras dadas, tendremos:


X
1
= % P. C. 1 - % P. T. No. 10 = (100 - 13) % = 87%

Y
1
= % P. T. No. 10 - % P. T. No. 200 = (13 1) % = 12%

Z
1
= % P. T. No. 200 = 1%


X
2
= % P.C. 1 - % P. T. No. 10 = (100 - 72) % = 28%

Y
2
= % P. T. No. 10 - % P. T. No. 200 = (72 - 10) % = 62%

Z
2
= % P. T. No. 200 = 10%


X
3
= % P.C. 1 - % P. T. No. 10 = (100 - 100) % = 0%

Y
3
= % P. T. No. 10 - % P. T. No. 200 = (100 - 81) % = 19%

Z
3
= % P. T. No. 200 = 81%


X
S
= % P.C. 1 - % P. T. No. 10 = (100 - 25) % = 75%

Y
S
= % P. T. No. 10 - % P. T. No. 200 = (25 - 5) % = 20%

Z
S
= % P. T. No. 200 = 5%


X
i
= % P.C. 1 - % P. T. No. 10 = (100 - 50) % = 50%

Y
i
= % P. T. No. 10 - % P. T. No. 200 = (50 - 15) % = 35%

Z
i
= % P. T. No. 200 = 15%

Los porcentajes as determinados se llevan al correspondiente tringulo de
granulometra y observamos que los lmites superior e inferior de la especificacin standard nos
limitan una zona ABCDA (sombreada en el diagrama) equivalente a la comprendida entre ambos
lmites (entre Sti y StS) en el grfico de granulometra, si dicha granulometra se hubiera
efectuado nicamente a travs del juego de tamices: 1", No. 10 y No. 200.

Por otro lado, las granulometras de los materiales 1, 2 y 3 nos determinan un tringulo
M
1
M
2
M
3
denominado tringulo de granulometra, que nos delimita la zona de mezclas posibles
de dichos materiales.

La superposicin de dicho tringulo con la zona limitada por la especificacin standard
nos define el "contorno de granulometra" ABCCDA en cuyo interior cualquier punto
representar la mezcla de los materiales dados que cumple con la especificacin establecida.

En base a esto quedara definida la primera condicin impuesta a una mezcla
estabilizada que es la de cumplir con una cierta granulometra establecida.

Por comodidad para la determinacin grfica del problema, transformaremos el
tringulo de granulometra M
1
M
2
M
3
en un tringulo de materiales issceles de manera que cada
lado del mismo representa el porcentaje del material respectivo que interviene en la mezcla; en
estas condiciones, el "contorno de granulometra" ABCCDA se transformar en un contorno de
materiales y todo punto de su interior ser solucin al problema obteniendo sobre los ejes los
porcentajes en que cada material interviene en la mezcla.

La transformacin de un diagrama en otro es una transformacin lineal por la cual
las condiciones y caractersticas geomtricas de una figura se mantendrn en la otra a travs de
la transformacin.


C2 / 12 = 6,6 cm / 12,2 cm = 0,54
C : 54% M
1
46% M
2

C1 / 12 = 1 0,54 = 0,46


D2 / 12 = 6,8 cm / 12,2 cm = 0,56
D : 56% M
1
44% M
2

D1 / 12 = 1 0,5 = 0,44


BB / 1B = 10,0 cm / 14,3 cm = 0,70

(B3 /23) . [1 (BB /1B)] = (6,2 cm / 13,5 cm) . 0,30 = 0,14 B: 70% M
1
14% M
2
16% M
3


(B2 /23) . [1 (BB /1B)] = (7,3 cm / 13,5 cm) . 0,30 = 0,16


CC / 1 C = 5,5 cm / 12,6 cm = 0,44

(C3 / 23) . [1 - (C C/1C)] = (10,5 cm/13,5cm) . 0,56 = 0,44 C: 44% M
1
44% M
2
12% M
3


(C2 / 23) . [1 - (C C/1C)] = (3,0 cm/13,5cm) . 0,56 = 0,12






























Procedemos a ubicar los puntos cuya composicin granulomtrica acabamos de
determinar y, para la fijacin del punto A en base a las propiedades geomtricas de la
transformacin efectuada trazamos por el punto B una semirecta paralela al lado CC y por D
otra paralela al lado CB; en la interseccin de ambas estar ubicado el punto A al que podemos
asignarle la siguiente composicin granulomtrica aproximada:

80,5 % M
1


A 15,5 % M
2


4 % M
3



El estabilizado, adems de las condiciones de granulometra debe cumplir las de
plasticidad, es decir, su I. P. debe estar comprendido entre 2 y 6 para lo cual se debern trazar
sobre el tringulo de materiales la recta de igual plasticidad y cuyos lmites nos reducirn la
primitiva zona o contorno de materiales.

El ndice de plasticidad en mezclas estabilizadas granulomtricamente se puede
calcular en forma aproximada por medio de la expresin:

(1)


Siendo Fi (i = 1, 2, 3) : cantidad de finos (por ciento que pasa por el tamiz No. 40)
correspondiente a cada uno de los materiales.

Ii (i = 1, 2, 3) : ndice de plasticidad de cada uno de los materiales


Debiendo cumplirse

podemos hacer: (2) y sustituyendo en (1) :




















haciendo:











Y finalmente:
(3)


3 2 1 1
3 3 2 2 1 1
F Z F Y F X
I F Z I F Y I F X
P I I
+ +
+ +
= =

) 1 (
) 1 (
3 2 1 1
3 3 2 2 1 1
F Y X F Y F X
I F Y X I F Y I F X
P I I
+ +
+ +
= =

3 3 3 2 1
3 3 3 3 3 3 2 2 1 1
F Y F X F F Y F X
I F Y I F X I F I F Y I F X
P I I
+ +
+ +
= =
[ ] [ ] { } [ ] [ ]
3 3 2 2 3 3 1 1 3 3 2 3 1
I F I F Y I F I F X F F F Y F F X I + = + +
[ ] [ ] [ ] [ ]
3 3 2 2 3 3 1 1 3 3 2 3 1
I F I F Y I F I F X I F I F I F Y I F I F X + = + +
[ ] [ ] 0 ) (
3 3 3 3 2 2 3 2 3 3 1 1 3 1
= + + I I F I F I F I F I F Y I F I F I F I F X
a I I F = ) (
1 1
b I I F = ) (
2 2
c I I F = ) (
3 3
0 ) ( ) ( = + + c c b Y c a X
) ( ) ( b c Y c c a X = +
) ( ) (
) (
b c
c
X
b c
c a
Y

=
1 = + + Z Y X
Y X Z = 1
siendo:





En base a dichos valores y haciendo variar I obtendremos una familia de rectas
representativas de los puntos de igual plasticidad; al efecto construiremos el siguiente cuadro.














Trazadas las rectas de igual plasticidad en el tringulo de materiales y dado que la
especificacin standard nos fija como lmites de los valores de plasticidad

I.p. > 2
< 6
la zona correspondiente al "contorno de materiales" ABCCDA queda transformada en la
denominada "zona limite". ABCC"D"A la cual ha sido sombreada en el diagrama adjunto.













I
I-I
1
I-I
2
I-I
3 a b c a-c c-b a-c c X=0 Y=0
c-b c-b Y X
1 1 1 -8 7 31 -720 727 -751 -0,968 0,959 0,959 0,990
2 2 2 -7 14 62 -630 644 -692 -0,931 0,910 0,910 0,978
3 3 3 -6 21 93 -540 561 -633 -0,886 0,853 0,853 0,963
4 4 4 -5 28 124 -450 478 -574 -0,833 0,784 0,784 0,941
5 5 5 -4 35 155 -360 395 -515 -0,767 0,699 0,699 0,911
6 6 6 -3 42 186 -270 312 -456 -0,684 0,592 0,592 0,865
7 7 7 -2 49 217 -180 229 -397 -0,577 0,453 0,453 0,786
8 8 8 -1 56 248 -90 146 -338 -0,432 0,266 0,266 0,616
9 9 9 0 63 279 0 63 -279 -0,226 0 0 0
9 I 90 F
0 I 31 F
0 I 7 F
3 3
2 2
1 1
= =
= =
= =






















La tercer condicin a ser cumplida por la mezcla estabilizado es la de ser de costo
mnimo lo cual exige el trazado de las rectas de igual costo.

Por sencillez de clculo trabajaremos directamente con los precios unitarios del
material puesto en obra; en tal caso, el costo de la mezcla ser:

(4)


Adems:

sustituyendo ser:








3 2 1
P Z P Y P X c + + =
1 = + + Z Y X Y X Z = 1
3 2 1
) 1 ( P Y X P Y P X c + + =
3 3 3 2 1
P Y P X P P Y P X c + + =
[ ] [ ]
3 3 2 3 1
P P P Y P P X c + + =






siendo el coeficiente angular de esta ecuacin independiente del valor C y constante, variando C
tendremos un haz de rectas paralelas.
Haciendo C = P
2
resultar de (5)









para





Con estas coordenadas ya estamos en condiciones de trazar la recta de igual costo
para un valor



mediremos los costos sobre el eje correspondiente al material 3 teniendo en cuenta que el origen
de los costos corresponde a



En el correspondiente tringulo de costos hemos marcado las distintas rectas de
costo constante tomando intervalos de 50 $/tn.

Por razones de tolerancia en la ejecucin de estabilizado, reduciremos la "zona
lmite" ABCC"D"A transformndola en una "zona de seguridad" para lo cual consideraremos
como recta lmite de igual plasticidad la correspondiente a I P = 2,5% y reduciendo en un 3% la
granulometra. Dependiendo de la responsabilidad que acredite su proveedor, o la seguridad que
tenga respecto de la homogeneidad del material que estn obteniendo del yacimiento o cantera ,
se varan las diferencias (aumentando o disminuyendo) con los limites a adoptar.

Para I = 2,5 resulta:






[ ] [ ]
3 2 3 1 3
P P Y P P X P c + =
X
P P
P P
P P
P c
Y

=
3 2
3 1
3 2
3
x X
P P
P P
Y

=
85 845
85 1770
1 1
3 2
3 1
x X Y = = 22 , 2 1
760
1685
1
0,451
22 , 2
1
1
1 0
= = =
= =
X Y
Y X
$/tn 845 P C
2
= =
$/tn 85 P
3
=
2,5 0 - 2,5 I - I
1
= =
2,5 0 - 2,5 I - I
2
= =
6,5 - 9 - 2,5 I - I
3
= =
















Efectuadas las correcciones citadas obtenemos la "zona de seguridad" 12341 la
cual ser transformada en "zona de trabajo" al limitarla mediante dos rectas de igual costo
determinadas.





























17,5 2,5 . 7 ) I - (I . F a
1 1
= = =
77,5 2,5 . 31 ) I - (I . F b
2 2
= = =
585 - (-6,5) . 90 ) I - (I . F c
3 3
= = =

77,5 - 585 -
585,0 -
X
77,5 - 585,0 -
(-585,0) - 17,5 a
Y + =

=
b c
c
X
b c
c
883 . 0 909 , 0
662,5 -
585,0 -
5 , 662
5 , 602
Y + = +

= X X
0,970 X 0 Y
0,883 Y 0 X
= =
= =
La limitacin en costo esta dada por la capa que reemplace en igual condicin
estructural a esta mezcla en el espesor previsto. En este ejemplo elegiremos como punto de
trabajo para un dosaje tentativo de la mezcla el correspondiente a la recta isotara de menor costo
con las siguientes proporciones de materiales:







a) Procederemos a verificar la granulometra de la mezcla respecto de lo establecido en las
especificaciones.

La granulometra de la mezcla cumple lo establecido por las especificaciones; al
respecto se ha trazado la respectiva curva granulomtrica.

b) Verificacin de la relacin de finos








Aunque en forma ajustada, tambin cumple la relacin de finos.

c) Verificacin de las condiciones de plasticidad

1. Clculo del ndice de plasticidad de la mezcla:












2. Clculo del lmite lquido de la mezcla:






9,2% Z
43,0% Y
47,8% X
$/ton 1215 C
=
=
=
=
5 , 0
40 . . %
200 . . %

N T P
N T P
49 , 0
0 , 25
3 , 12

3 2 1
3 3 2 2 1 1
F . Z F . Y F . X
I . F . Z I . F . Y I . F . X
I.P.
+ +
+ +
=
0,90 . 0,092 0,31 . 0,430 0,07 . 0,487
9 . 0,90 . 0,092 0 . 0,31 . 0,430 0 . 0,07 . 0,487
I.P.
+ +
+ +
=
6 2,99 I.P. 2 < = <
3 2 1
3 3 2 2 1 1
F . Z F . Y F . X
L . F . Z L . F . Y L . F . X
L.L.
+ +
+ +
=






Esta caracterstica tembien es menor que la mxima establecida.

3.






Y en el calculo impuesto se cumple
La ultima verificacin que corresponde es realizada en laboratorio, realizando
sobre la mezcla y los ensayos necesarios para comprobar que adems de analticamente el
material logrado, tambin cumple las relaciones establecida empricamente.
Luego hacer los ensayos de compactacin, para determinar la humedad de
compactacin para moldear los especimenes para determinar el V.S.R., y la cantidad de agua a
regar.



F Fo or rm ma a d de e D Di is st tr ri i b bu uc ci i n n d de e l l o os s m ma at te er ri i a al l e es s e en n e el l C Ca ab ba al l l l e et te e

Para los datos fijados de ancho del revestimiento estabilizado, espesor perfilado y compactado y
peso especfico compactado, tendremos:

B = 7,70 m
h = 20 cm
Pe = 2300 kgs/m
3


La cantidad de material estabilizado por metro de longitud ser:
(consideramos un espesor h + 1 cm para permitir el perfilado).





Dicho caballete unitario estar constituido por:







0,90 . 0,092 0,31 . 0,430 0,07 . 0,487
37 . 0,90 . 0,092 0 . 0,31 . 0,430 0 . 0,07 . 0,487
L.L.
+ +
+ +
=
25 12,3 L.L. < =
40 28 2,99 25,0
40 I.P. 40 N %P.T.
+
< +
kgr/m 1600 kgr/m 3720 . 0,430 YG G
2
= = =
kgr/m 1780 kgr/m 3720 . 0,478 XG G
1
= = =
t/m 3,72 kgr/m 3720 G = =
3
kgr/m 2300 . m 7,70 . m 0,21 G =
kgr/m 342 kgr/m 3720 . 0,092 ZG G
3
= = =
En base a los pesos especficos aparentes secos de cada material sobre camin
calcularemos el volumen que de los mismos se necesita por metro de longitud de camino:














Disponiendo de camiones cuya capacidad es 5 m
3
, los materiales se dispondrn
en las siguientes longitudes (por carga de camin):













Clculo de la Cantidad de Agua a Regar

Humedad ptima de compactacin: 10%
Prdidas por evaporacin (estimado): 2%

Suma: 12%

Humedad material en el caballete 4%

Humedad a incorporar: 8 %

No incluiremos en este item la cantidad de agua necesaria para mantenimiento
de la base una vez construda; dicho porcentaje se estima en 5%.

La cantidad de agua a incorporar por metro de longitud de camino ser:




/m m 1,112
kgr/m 1600
kgr/m 1780

Pe
G
V
3
1
1
1
= = =
/m m 1,101
kgr/m 1450
kgr/m 1600

Pe
G
V
3
2
2
2
= = =
/m m 0,311
kgr/m 1100
kgr/m 342

Pe
G
V
3
3
3
3
= = =
m 4,49
/m m 1,112
m 5,00

V
Vc
I
3
3
1
1
= = =
m 4,54
/m m 1,101
m 5,00

V
Vc
I
3
3
2
2
= = =
m 16,08
/m m 0,311
m 5,00

V
Vc
I
3
3
3
3
= = =
lts/m x . h . G H 298 3720 08 0 = = =
El riego ser efectuado en capas no mayores de 5 cm de espesor a fin de asegurar una humedad
lo ms uniforme posible en la mezcla.
Si el camin regador posee una barra de riego cuya longitud sea de 2,20 m, el volumen de la
capa de mezcla a regar ser:



El volumen total del caballete, por metro de longitud resulta:




Resulta inmediatamente el nmero de capas en que se efectuar el riego.




Suponiendo que disponemos de dos camiones regadores (nmero mnimo
dispuesto por las especificaciones de Vialidad Nacional) con una capacidad de 5 m3 cada uno, la
cantidad de agua a regar por metro de longitud de camino y por capa, ser:



la correspondiente longitud de caballete distribuido con motoniveladora en capas
de 0,05 m a ser regado por los 2 camiones tanques disponibles, ser:




La velocidad de riego de los camiones ser funcin de la longitud de tramo a
regar y del tiempo empleado en vaciar el tanque.
Suponiendo que la operacin se hace en viaje de ida y vuelta y el tiempo de descarga sea 10
min., la velocidad media de los camiones ser:










/m m m , . / m m , v
3 2 3
11 20 2 05 0 = =
capas
capa m m
m m
v
V
n 23
/ 11 , 0
/ 524 , 2
3
3

= =
capa m lts
capas
m lts
n
H
a = = = / 9 , 12
23
/ 298
( ) /m m / m m V V
i
i
3 3
3
1
524 , 2 311 , 0 101 , 1 112 , 1 = + + = =

=
capa m 775
capa lts 12,9
lts 10000
=

= =
a
Q
L
m/min. 115
min. 10
m 775 2 2
=

= =
t
L
V
n
Km/h 3 , 9
m/Km 1000
min/h 60 m/min. 155
=

=
n
V
Clculo de Costos

Tomando el valor de C (costo de la mezcla de materiales) del tringulo de costos, resulta:



y expresado por metro cuadrado de base estabilizado, ser:



Verificaremos este costo teniendo en cuenta los porcentajes de los materiales
incluidos en la mezcla:





Adoptaremos este ltimo valor como verdadero y, para el cmputo de costos
unitarios (por m2) de la base estabilizado, tendremos:


Item 1: Materiales

Material 1: 0,478 . 0,21 m
3
/ m
2
. 2,3 t/ m
3
. 1770 $/ton : $/ m
2
408,65

Material 2: 0,430 . 0,21 m
3
/ m
2
. 2,3 t/ m
3
. 845 $/ton : $/ m
2
175,50

Material 3: 0,092 . 0,21 m
3
/ m
2
. 2,3 t/ m
3
. 85 $/ton : $/ m
2
3,78

$/ m
2
587,93


Item 2: Agua

Compactacin: 0,08 . 0,21 m
3
/ m
2
. 2,3 t/
m3
. 1 m
3
/tx 22$/ m
3
: $/ m2 0,85

Conservacin: 0,05 . 0,21 m
3
/ m
2
. 2,3 t/ m
3
. 1 m
3
/tx 22$/ m
3
: $/ m
2
0,53

$/ m
2
1,38


Item 3: Mano de Obra

Mezclado, perfiado y compactacin: $/ m
2
3,00

$/ m
2
3,00





2 2 3 3
m $/ 586,85 m / m 0,21 ton/m 2,3 $/ton 1215 =
$/ton 1215 C =
85) . 092 0, 845 . 43 0, 1770 . 478 (0, ZP YP XP C
3 2 1
+ + = + + =
$/ton 1217,23 82 7, 35 363, 06 846, C = + + =
Item 4: Equipo

Amortizacin, reparaciones y repuestos, intereses,
Impuestos y seguros, combustibles y lubricantes: $/ m
2
12,00

$/ m
2
12,00

SUMA: $/ m
2
604,31

Impuestos y gastos generales 120,86

TOTAL: $/ m
2
725,17

Beneficio 145,03

Precio Cotizado $/ m
2
870,20





































































En algunos textos aparece como un caso particular de la estabilizacin con
ligante arcilla-agua, la realidad es que la estabilizacin con sales cloruro de sodio
cloruro de calcio- consiste en aprovechar las propiedades higroscpicas y delicuescentes
de las mismas, cuyas soluciones presentan presin de vapor menores y tensin superficial
mayor que el agua comn, para conseguir durante los trabajos un persistente estado de
humedad que permite y facilita la compactacin; y posteriormente pelculas de humedad
mas delgadas y fuertes que en el caso del agua comn, produciendo alta cohesin.

Las soluciones de cloruro de sodio, por su presin de vapor inferior a la del
agua comn, retardan la evaporacin de la humedad manteniendo el camino con un
contenido prximo al ideal en poca de sequa. Por otra parte la estructuracin obtenida
mediante la compactacin, si se ha llegado a las condiciones recomendables, hacen que
el agua no penetre o lo haga tan dificultosamente en poca lluviosa, que pueda
considerarse con caractersticas mas estables en toda poca del ao.

Las condiciones de humedad internas del suelo compactado no son
prcticamente afectadas por condiciones de sequa o lluvia despus de la compactacin,
durante la cual la sal ha permitido mantener por un largo tiempo a la fraccin del ligante en
estado de plasticidad conveniente y con suficiente espesor de pelcula para que las
partculas mayores bien lubricadas fuesen acomodndose para conseguir la mas alta
densidad; el exceso de humedad se evapora y la solucin de cloruro de sodio se concentra
en la superficie hasta el punto de saturacin, precipitando gruesos cristales de sal entre las
partculas, propiciando la formacin de una costra densa y dura que disminuye la
evaporacin.

Esta misma cristalizacin en los poros del suelo estabilizado, aminora la
contraccin que se produce por la prdida de humedad y disminuye el agrietamiento;
fenmeno este responsable de que las partculas mayores se separen del ligante, lo que
favorecera el embebimiento del suelo estabilizado por efecto de lluvias ulteriores. Por otro
lado la presencia de los granos de sal, mas hidrfilos que los de suelo, van a atraer las
partculas de agua con mas facilidad retrotrayendo el proceso a la situacin del final de la
compactacin.

En poca de sequa, el Cloruro de sodio en exceso, tiene la propiedad de
coagular o flocular la arcilla, reduciendo notablemente los cambios de volumen que
experimenta por secado.

Cuando el agua de lluvia cae sobre la superficie que se encuentra en el estado
anterior, tiende a disolver el Cl Na disminuyendo su concentracin; esto produce la
desfloculacin de la arcilla la que tiende a aumentar de volumen cerrando los poros e
impidiendo la penetracin ulterior del agua, con lo que se evita el arrastre de la sal.

Mediante el uso del Cl Na en bases estabilizadas se han logrado densidades del
orden de 2,4 kg / dm
3
, posibles por la reduccin de las pelculas cohesivas de agua
alrededor de las partculas, lo que produce una liberacin del agua que acta como
lubricante permitiendo la acomodacin de aquellas partculas en el mnimo volumen.

Las bases granulares tratadas con Cl Na presentan una gran resistencia a la
accin de las heladas, mayor resistencia que no solo debe atribuirse a la sal sino tambin a
la mejor compactacin lograda que dificulta la penetracin de la humedad.

Sobre calzadas enripiadas que se hayan tratado con estos riegos como
paliativos de polvo y requieran ser cubiertas por un tratamiento bituminoso, estos pueden
ser aplicados sin ninguna dificultad a estas bases. Existe una fuerte vinculacin entre los
materiales bituminosos y la superficie dura y seca de los caminos tratados. No obstante,
debido a la forma de producir los asfaltos en la Argentina es siempre recomendable
estudiar los posibles efectos que puede tener la sal sobre el material bituminoso del primer
riego, para asegurarse que no es necesario interponer un manto que evite el contacto.

El proyecto y construccin de los revestimientos tratados con Cl Na no difiere
sustancialmente de los comunes.

La sal es incorporada en los 8 cm. superiores del revestimiento, pero puede ser
aplicada en todo su espesor, lo que no trae mayores beneficios.

La cantidad de sal a aplicar puede sufrir variaciones pero est alrededor de 150
gr. por metro cuadrado y por centmetro de espesor tratado.

Las aplicaciones pueden hacerse incorporando la sal en pequeos cristales o en
soluciones acuosas. .Esta solucin salina constituir el agua de compactacin del espesor
tratado de la base y se incorporar por medio de camiones regadores a presin o a
gravedad, en varias pasadas para facilitar una buena distribucin.

Con algunas diferencias leves el cloruro de calcio tiene los mismos efectos
sobre el suelo que los descriptos para el cloruro de sodio.

El Cl
2
Ca se lo presenta comercialmente en escamas, y es usual que as se lo
incorpore a la mezcla. Estas escamas, en condiciones medias de clima absorbe de 2 a 5
veces su peso en agua.

Puede decirse que su presencia equivale a una ligera lluvia sobre el camino,
todas las noches. El resultado final es una mayor retencin de humedad en las bases
tratadas con Cl
2
Ca.
El grfico siguiente resume una serie de determinaciones, sobre prdidas de humedad,
en bases de agregados graduados, con o sin tratamiento.



















0
10
20
30
40
50
60
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Edad de la Base Estabilizada, en das
%

D
e

p

r
d
i
d
a
s

d
e

h
u
m
e
d
a
d

c
o
n

r
e
s
p
e
c
t
o

a
l

o
r
i
g
i
n
a
l
Con Tratamiento
Sin Tratamiento
Como antes, la propiedad de dificultar la prdida de humedad se debe a la
menor presin de vapor que, a una temperatura dada, tienen las soluciones de Cl
2
Ca con
respecto al agua pura. A temperatura constante las presiones de vapor de las soluciones
de Cl
2
Ca disminuyen a medida que crece la concentracin de las mismas, y esa
disminucin es ms rpida a medida que la temperatura de referencia es ms alta.

En la prctica las cosas pasan de la siguiente manera: para una temperatura
ambiente determinada, y para una dada humedad relativa del aire, el vapor de agua de la
atmsfera tiene una cierta presin; una solucin de Cl
2
Ca expuesta al aire tendr la suya,
que puede ser mayor o menor. Si es mayor evaporar agua, hasta que la concentracin
sea tal que las presiones se equilibren y la evaporacin cese; si fuera menor absorber
humedad disminuyendo la concentracin y tendiendo tambin al equilibrio que ser
alcanzado, entonces, por el proceso inverso.

Las soluciones de Cl
2
Ca tienen una tensin superficial mayor que el agua y la
diferencia aumenta con la concentracin. La figura siguiente muestra esa variacin.














Esta propiedad es efectiva, no slo para disminuir la evaporacin, sino que
contribuye a la mayor resistencia de las pelculas cohesivas.

El efecto evidente que el Cl
2
Ca en solucin tiene sobre los suelos compactados
en el sentido de aumentar la densidad puede ser explicado porque las pelculas cohesivas
que forma, son ms delgadas que las del agua pura, lo que implica, por la conservacin de
72
78
84
90
96
102
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
% de concentracin de la solucin salina
%

a
u
m
e
n
t
o

d
e

d
e
n
s
i
d
a
d

s
/
m
a
t
e
r
i
a
l

s
u
e
l
t
o
Serie2
la humedad total, mayor disponibilidad de agua lubricante que permite la mejor
acomodacin de las partculas.

Es interesante comparar las curvas de la figura siguiente donde se dan los
porcentajes de aumento de la densidad de la mezcla estabilizada con respecto a la del
material suelto en funcin del nmero de pasadas de un rodillo neumtico mltiple.















Una curva se refiere al material humedecido con agua pura y la otra con
solucin de Cl
2
Ca al 4,5%.

Se puede ver que el grado de compactacin que se logra con Cl
2
Ca y cuatro
( 4) pasadas de rodillos neumtico, es superior a la que se obtiene con agua y nueve ( 9)
pasadas del rodillo.
El Cl
2
Ca se puede utilizar para consolidar superficialmente un camino; como
paliativo de polvo; o para lograr una verdadera estabilizacin en un espesor determinado
de una base. En los dos primeros casos se harn aplicaciones superficiales de soluciones
acuosas y en el. segundo se incorporar a la mezcla en escamas a razn de 100 gr. por
metro cuadrado y por cm. de espesor, sin pasar del kilogramo por m2; es decir que
cualquiera que sea el espesor de la base, el tratamiento con Cl
2
Ca solo alcanzar a los
10 cm. superiores.
Burggraft, investigando el aumento de la densidad y la estabilidad de las bases
tratadas con Cl
2
Ca llega a las conclusiones siguientes:
1400
1600
1800
2000
2200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
N de pasadas de rodillo neumtico mltiple
%

a
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Sin Tratamiento
Con Tratamiento
Durante la construccin de la base se obtiene de inmediato un 85% de la
densidad y un 10% de la estabilidad finales. Durante el perodo que sigue a la
construccin, y que podramos, llamarlo de "sazonado se logra el 15% de la densidad y el
90% de la estabilidad restantes Estas cifras muestran la gran importancia de los
fenmenos que se producen en el perodo del "sazonado".



Comenzaremos con este tipo de estabilizaciones con los aditivos clcicos, que
tanto se han utilizado y en mi entender se seguirn utilizando por muchos aos.

SUELO CAL

El uso de cal, como mejorador o estabilizador de suelos data de ms de 50 aos y
se lo conoce en todo el mundo, en general para proveer una cementacin leve.

En nuestro pas se utilizan primordialmente sobre suelos finos cohesivos, porque
las modificaciones que se obtienen sobre ellos son, relativamente, mas importantes que los
que se pueden verificar sobre fracciones mas gruesas o menos activas. Aunque sobre
todos los suelos provocan mejoras, como la reaccin qumica se produce
fundamentalmente entre los silicatos y aluminatos presentes en la fraccin arcillosa de los
suelos con el calcio y magnesio contenidos en la cal, la presencia de suelos finos es lo que
la hace posible y en general necesaria.

Por otra parte, la necesidad de utilizar los suelos finos, presentes en vastas zonas
de nuestro pas, para formar parte de algunas capas de la estructura del pavimento,
tradicionalmente reservadas a suelos granulares y donde resultara imposible
econmicamente utilizarlos, da lugar al uso de las estabilizaciones por medio de la cal .



Por las caractersticas del material resultante, se lo emplea generalmente en sub-
base, excepcionalmente con base, y en zonas de suelo arcilloso como camino de obra.

Vamos a analizar por separado los materiales y su interaccin, para luego explicar
como se dosifican las cantidades, los ensayos que nos permiten determinar la calidad del
material conseguido, y el criterio para utilizar los parmetros que resultan de dichos
ensayos en el diseo de espesores de pavimentos.


Debemos decir en principio que, al igual que con cemento, betn o sales: no todos los
suelos es posible estabilizarlos con cal.

A pesar de esto, todos los suelos mejoran sus caractersticas con el agregado de cal.
A algunos les cambia las caractersticas fsicas, les reduce la sensibilidad al agua y aumenta su
capacidad portante; a otros, adems de lo anterior, contribuye a formar una estructura rgida de
especial comportamiento, debido a la cual el aumento de capacidad es importante.

Habitualmente cuando los ingenieros viales nos encontramos con suelos arcillosos,
recurrimos a incorporarle cal persiguiendo alguno de los siguientes objetivos:


1# Aumentar su resistencia.
2# Favorecer algn proceso constructivo.
3# Controlar caractersticas negativas, debidas a la afinidad al agua que tienen
estas fracciones.

Insisto. La realidad es que a cualquier suelo que cuente con una fraccin arcillosa
activa, cuando le agregamos cal comercial de cualquier tipo y calidad podemos verificar que
ocurren fenmenos que estn relacionados con los tres objetivos indicados; siempre las
acciones se producen en dos etapas de mayor o menor efectividad de acuerdo a las
caractersticas del suelo y a la cal utilizada.

Por ser inusual encontrar suelos puros, es conveniente siempre referirse a
fracciones, ya que cuando los distinguimos con una denominacin lo que estamos
indicando cual es la fraccin predominante, y la que en definitiva le confiere caractersticas
y comportamientos singulares.


En Argentina se han estabilizado gravas y suelos con cementaciones de carbonato
de calcio con resultados diversos. De todas maneras, por la importancia relativa, por la
conformacin geolgica y los usos que se ha dado en forma masiva a este tipo de
estabilizaciones en nuestro pas, analizaremos solamente los suelos finos: arenas, limos y
arcillas.


Arenas
Cuando predomina esta fraccin, no se obtienen estabilizaciones aceptables,
salvo en aquellos suelos en los que solo de 20 a 40% son arenas y el resto cuenta con
fraccin arcillosa suficiente; porque en esos casos los granos de arena forman un esqueleto
friccional resistente, que para edades tempranas son retenidos por los suelos finos que
reaccionan con la cal, y para edades mayores, el cuarzo que compone los granos de arena,
en un medio bsico es tambin atacado y descompuesto, formando silicatos de estructura
rgida y estable. Ref. 5

Limos
Si es esta la fraccin que predomina, adems de estar por lo general
acompaados por una fraccin arcillosa, sus partculas en si mismas proveen slice y
aluminio en cantidades considerables para brindar, a edades medias por su forma y
tamao, estabilizaciones aceptables.
Arcillas
Cuando esta fraccin predomina, tenemos la seguridad que sus granos
aportarn la slice y el aluminio necesarios para que se formen los compuestos que dan
estructura a la estabilizacin. Cuando logren formarse cantidades porcentuales
significativas de estos compuestos la estabilizacin ser positiva y asegurar que adems
sea durable.

Ahora bien, como ya habamos indicado, de los minerales presentes en la masa de
suelo al comenzar la segunda etapa de la accin de la cal, va a depender que la
estabilizacin se logre; por lo tanto, si fuera posible determinar previamente los tipos de
minerales arcillosos que estn presentes en el suelo que se pretende estabilizar ; esto,
mas que la cantidad de los mismos nos dar orientacin para saber si la estabilizacin no
solo es posible, sino si an que lo fuera ser permanente en el tiempo.

En orden, las estabilizaciones sern mejores cuando los minerales arcillosos sean
montmorillonitas, luego las caolinitas y por ltimo las ilitas.

Las montmorillonitas son fuertemente reactivas a la cal. Se sustituye un ion
trivalente de aluminio (Al +++) por uno divalente de magnesio (Mg ++), esta sustitucin
isomorfa provoca una compensacin mediante la entrada de iones positivos entre las
lminas, que originan ligas dbiles lo que permite que la circulacin del hidrxido de calcio (
Ca (OH)
2
) se produzca en forma rpida y ataque la superficie de las partculas en reas
importantes con enorme efectividad, produciendo intercambios catinicos inmediatos.

La unin entre las lminas de caolinitas es de tipo hidrgeno, este in sufre la
atraccin de los oxgenos de las lminas cercanas generando una unin mas fuerte; a la
solucin agresiva le cuesta circular entre ellas y en consecuencia el mineral arcilloso es
atacado por los bordes y las caras expuestas en forma progresiva. Cuando este tipo de
arcillas contienen carbonatos o dixido de carbono, el hidrxido de calcio ( Ca (OH)
2

)reacciona previamente con ellos antes de atacar los minerales arcillosos, por lo que la
formacin de nuevas especies es escasa.

En el caso de la ilita la estructura es mas cerrada an, y la presencia de azufre
favorece la formacin de sulfatos previo a cualquier reaccin con los minerales arcillosos.


Continuaremos ahora con el agente modificador, haciendo una breve descripcin
de los dos tipos de cales mas utilizadas: comercialmente hay una cal de uso vial que no
hemos podido lograr de sus fabricantes informacin fehaciente de sus caractersticas,
algunas de las cuales indicadas en los ensayos no se verificaron en laboratorio, por lo que
no hacemos referencia directa a ellas y describiremos los tipos mas generales.

CALES HIDRAULICAS
Se obtienen a partir de piedras calizas con bajos contenido de carbonato de
magnesio para que la calcinacin produzca Mg O entre 1 y 3%; y deben contener un
mnimo de 5% de arcillas para que, sus minerales ( silicatos dobles de aluminio y otro
metal) al calcinarse la slice les provea de compuestos slico aluminosos que le otorgan la
caracterstica de hidraulicidad. Otra forma es efectuar la calcinacin a una temperatura
inferior a la necesaria para favorecer la presencia de los xidos que forman compuestos
hidrulicos.

CALES AEREAS
Estas cales se obtienen calcinando calizas clcicas o dolomticas, con bajos
contenidos de minerales arcillosos.
Para los fines viales es preferible las cales clcicas por ser mas reactivas. Las
cales magnsicas lo son menos por el proceso de fabricacin; alrededor de los 700 C el
carbonato de magnesio (MgCO
3
) se descompone en xido de magnesio (MgO) y bixido de
carbono (CO
2
), pero es necesario elevar la temperatura a 900 C para que el carbonato de
calcio (CaCO
3
) se descomponga en xido de calcio (CaO) y bixido de carbono (CO
2
). Este
sobrecalentamiento del xido de magnesio ya formado, hace cambiar su estructura hacia
una mas compacta, mas densa, (conocida como sinterizacin de los xidos) que disminuye
su velocidad de hidratacin.

En virtud de ello se pueden encontrar como cal en polvo hidratada tres
productos bsicos:

Clcicas , hidrxido de calcio bastante puro [ mas de 70% de Ca (OH)
2
];

Dolomticas monohidratadas [ con 70 a 75% de ( Ca (OH)
2
+ MgO ) ];

y Dolomticas con hidratacin especial o dihidratadas en las que el xido de
magnesio se ha transformado tambin en hidrxido [ con 40 a 50% de Ca (OH)
2
+
20 a 30% de Mg (OH)
2
],

con precios bastante similares por lo que del acierto en la eleccin surgir la
cantidad a emplear de la que se tendr el xito y la economa del tratamiento.

Estudios realizados en nuestro pas y en el mundo entero (Ref. 2 a 4 ) ponen de
manifiesto tres condiciones principales que deben reunir las cales para estabilizar suelos:


# Es mejor una cal correctamente descompuesta -teniendo en cuenta la
temperatura de calcinacin y la terica de descomposicin-, que una cal
calcinada a temperaturas muy altas.

# Las resistencias que se obtienen estn infludas por el tamao de los
grumos de los cristales xido de magnesio e hidrxido de calcio
presentes; a mayor tamao menor resistencia final.

# Las cales que contienen cantidades importantes de carbonatos o de
hidrxido de magnesio por deficiencias en el procesamiento, durante y
posterior a la calcinacin; y en almacenamiento, dan menor resistencia.


Veamos ahora, que ya hemos descriptos los materiales intervinientes, como es la
interaccin cuando los ponemos en contacto, en presencia de suficiente cantidad de agua.
Ya se ha indicado que el proceso se desarrolla en dos etapas, que son las siguientes.

ETAPA INICIAL
En una primera fase se produce una reaccin inica. Las cales aportan
masivamente iones Ca
++
; Mg
++
y (OH)
-
. Los cationes de Ca y/o Mg y los superficiales de
las arcillas se intercambian, desarrollando fuerzas elctricas de importancia que unen por
atraccin las partculas arcillosas. Estos fenmenos, que pueden considerarse similares o
anlogos a una floculacin, modifican el material a edades tempranas.

a) Se disminuye el rango de humedades que comprende el estado plstico,
acercando el paso del estado semislido al semilquido, o dicho en forma prctica: reduce el
Indice de Plasticidad, tanto mas cuanto mas alto sea, como consecuencia de una pequea
variacin del Lmite Lquido y un aumento importante del Lmite Plstico.

b) Se producen algunas reacciones qumicas irreversibles en presencia de
humedad entre los cationes de los granos, los xidos de las cales y el dixido de carbono
aportados por ambos y eventualmente por el aire, de resultas de las cuales las partculas
mas pequeas se aglutinan formando un material mas grueso; con mejor permeabilidad y
mejor respuesta del esqueleto granular.

c) Por causa de las modificaciones producidas, el material resultante
presenta menor superficie especfica y consecuente menor capacidad para fijar agua, lo
que hace reducir su sensibilidad a cambios volumtricos con los cambios de humedad.

d) La respuesta exterior del nuevo material formado; debida precisamente a
los cambios de comportamiento que ha ocasionado la accin de la cal, y que se pueden
considerar como la finalizacin de esta primera etapa; son la mayor trabajabilidad y facilidad
de desmenuzamiento por aparecer como un suelo mas friable, la mayor velocidad de
secado en zonas con exceso humedad y ponerse de manifiesto como una superficie sobre
la cual se puede circular o atravesar, sin los riesgos que presentaba el material sin tratar.

SEGUNDA ETAPA
La reaccin contina, y en la segunda fase se produce una transformacin de una
parte de los minerales arcillosos an disponibles -que la primera etapa no ha modificado
por razones de cantidad presente; de caractersticas; de tiempo de exposicin; o de
cantidad de solucin- , en otros minerales diferentes.



Dependiendo de la naturaleza del mineral arcilloso que predomine en la fraccin y
de las caractersticas que le confiera al conjunto, la transformacin se producir sobre
mayor o menor parte de los minerales arcillosos.
La fuerza, velocidad y eficiencia con que se produce esta reaccin depende de las
caractersticas de la cal; las cuales les son conferidas por la composicin de los distintos
xidos que la componen, en funcin de las piedras calizas y el proceso de fabricacin
utilizados, de la ganga (residuo insoluble) incorporada o debida a que la slice presente en
la caliza no lleg a activarse a la temperatura de calcinacin, y de la molienda lograda.
Cuando las nuevas especies de minerales pueden formar esa matriz rgida e
insoluble conocida como puzolnica, la estabilizacin es posible.

No incluimos la cantidad de cal incorporada porque las de peor calidad deben
incorporarse en mayor cantidad que las de mejor calidad.

Por lo que puede deducirse de lo expuesto, para lograr que la primera fase resulte
efectiva es necesario que la cal empleada contenga un porcentaje lo mas elevado posible
de xidos, principalmente de calcio, para que en presencia de cationes de fcil intercambio
y con ligas dbiles se manifiesten en tiempos breves.

Para que la segunda fase resulte efectiva es necesario que la mezcla disponga de
minerales arcillosos con estructura inestable en cantidad suficiente para que la accin
prolongada de la solucin agresiva de los hidrxidos de calcio y/o magnesio, logre la
formacin de nuevos compuestos que se estructuren formando la matriz rgida.

En consecuencia, por lo que se desprende de lo anterior, volvemos a la
aseveracin del principio: para lograr la estabilizacin no solo es necesario determinadas
caractersticas de la cal, sino que el suelo debe tener tambin caractersticas particulares.

La transformacin de los minerales de las arcillas por la cal son debidas a la alta
solubilidad de slice y del aluminio en un medio fuertemente bsico, pasando a solucin con
pH mayores de 12.

En definitiva, para asegurarse que la segunda fase del proceso puede
desarrollarse en forma efectiva, se debe establecer que el suelo es reactivo, es decir que
cuenta con cantidad de minerales arcillosos suficientes para formar, en presencia de cal y
agua, la matriz tridimensional porosa que confiere una rigidez tal al material, que frente a la
accin de las cargas presenta menor deformabilidad que el suelo sin estabilizar.

Para determinar si el suelo es reactivo, existen una variedad de mtodos entre los
cuales el autor normalmente recurre a dos: al desarrollado en el estado de Illinois (U.S.A.)
por M. R. Thompson y al desarrollado en Texas (U.S.A.) por C. Mc Dowell.

La cal a utilizar es conveniente que aporte tambin una parte de elementos activos.
Estos elementos se encuentran presentes en las cales hidrulicas, que como se recordar
para obtenerla se calcinan piedras calizas con mas de 5% de arcilla.
Con suelos no reactivos o cales areas se obtendrn modificaciones de
caractersticas fsicas y mejor respuesta en el proceso constructivo; no un suelo
estabilizado con respuesta permanente en el tiempo.


Porcentajes ptimos de cal y ensayos para determinar la calidad del Material resultante

La determinacin del porcentaje ptimo de cal es, hasta la fecha, totalmente
emprico. En nuestro pas contamos solo con la norma de V.N. Cap. E Seccin E. IX de "Ensayo
de Compresin para probetas compactadas de suelo - cal y suelo - cemento., que indica el
proceso para realizar dicho ensayo. Normalmente la reparticin indica el valor mnimo de
resistencia, y de esa forma se agregan distintos porcentajes de cal, de acuerdo a la experiencia,
adoptando aquel que da un valor superior al mnimo requerido. No obstante explicaremos dos
mtodos basados en investigaciones realizadas en el Estado Norteamericano de Illinois y en el
Estado Norteamericano de Texas, ste ltimo profundizado por investigadores argentinos, de
los que se obtienen conclusiones concretas e interesantes.

MTODO A

Este mtodo, desarrollado en el estado de lilinois por M. R. Thompsom, propone
determinar en primer lugar si el suelo es o no reactivo, para lo cual sugiere la realizacin de
ensayos de compresin no confinadas en probetas compactadas de suelo solo y de suelo con
cal, estas ultimas curadas 28 das a temperatura ambiente (23 - 25 C) o 48 horas a 50C.

Considera suelos reactivos a ellos en que el aumento de resistencia respecto del
suelo solo es mayor que 3,5 Kg/cm2.; los que dan un aumento menor son no reactivos y solo
pueden ser corregidos o modificados con cal.

Conviene aclarar que los ensayos de compresin mencionados se realizan sobre
probetas cilndricas de 5 cm. de dimetro y 10 cm. de altura, compactados en forma esttica a
doble pistn, a la humedad ptima y densidad mxima obtenida en sendos ensayos de
compactacin con la misma energa, sobre el suelo solo y con el agregado del 5% de cal en
peso de suelo seco o el porcentaje para el que la mezcla da un pH de 12,4 luego de una hora.


Suelos estabilizados con cal
Habindose determinado que el suelo es reactivo, se preparan series de tres a cinco
probetas, con distintos porcentajes, de cal hidrulica, (generalmente cuatro o ms, con 2% de
diferencia entre ellos) los que, previo curado, se los ensaya a compresin.

El porcentaje de cal de diseo es aquel para el cual, porcentajes mayores no
producen significativos aumentos de resistencia.

Determinado el porcentaje de cal del diseo, se confronta la resistencia obtenida
para ese porcentaje de cal, con la tabla siguiente:


REQUERIMIENTOS TENTATIVOS DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE MEZCLAS DE
SUELO - CAL

Requerimientos de resistencia para varias
condiciones previstas de servicios
Resist.
Uso residual Inmersin Ciclos congelamiento deshielo
Previsto Requerim. Prolongada 3 ciclos 7 ciclos 10 ciclos
(Kg/cm2) 8 (das) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
(Kg/cm2)
Subrasante Modif. 1,4 3,5 3,5 6,3 8,4
3,5
Sub - base
Pavimento Rgido 1,4 3,5 3,5 6,3 8,4
Pavimento flexible 3,5
Espesor de la cubierta
7,0
25 cm. 2,1 4,2 4,2 4,2 9,1
7,7
20 cm. 2,8 4,9 4,9 5,3 9,8
9,1 11,2
12,5 cm. 4,2 6,3 6,3 7,0
12,0
Base 7,0 9,1 9,1 10,5 14,0


Si los valores obtenidos fueron inferiores a los indicados, debe aumentarse el
porcentaje de cal; de lo contrario puede seguir adelante, para lo cual es necesario realizar:
a) Ensayo de resistencia a la traccin, por compresin diametral.
b) Ensayo de resistencia a la flexin, cargando una pieza en los tercios.
c) Ensayo triaxial, para presiones de confinamiento ( III ) = 0 ; 0,52; 1,04; y 2,08
Kg./cm
2
.
Con estos ensayos se determina, resistencia de traccin, mdulo de rotura,
cohesin, ngulo de friccin interna, mdulo de elasticidad a la compresin para III =
1,04 Kg./ cm
2
; y mdulo de elasticidad a la flexin , los que se los compara con los que
resultan de ciertas relaciones que da el autor.
De cumplirse estas ultimas correlaciones, solo queda proyectar el porcentaje de cal
que debe agregarse en obra, que ser el anterior aumentado en un 0.5 a 1% para tener en
cuenta mezclado deficiente, prdidas, mtodos de compactacin, etc.
Suelos corregidos o modificados con cal
Si el aumento de resistencia registrado fue menor de 3,5 Kg./ cm
2
, se realizan las
constantes fsicas despus de una hora de practicada la mezcla suelo, cal area, agua con
porcentajes no menores de 2% ni mayores de 5% de cal, con diferencia de 1% entre ellos.

Para determinar el porcentaje de cal de diseo se puede se puede utilizar dos
criterios: el de establecer que reduccin se quiere obtener del IP; o el de elegir un porcentaje
tal que incrementos sobre ese, no produzca reducciones del IP considerables.
Finalmente, se realiza el ensayo de CBR, que aqu si es de aplicacin por cuanto al
no reaccionar el suelo, la cal no da resistencia de placa, limitndose a cambiar las
caractersticas; en l se mide el hinchamiento y como hay valores mximos que no se quieren
o no se pueden superar, el porcentaje de cal que limita ese mximo es el de diseo.

La mezcla y el moldeo para realizar el ensayo puede hacerse de las siguientes
formas:

1) Mezclar el suelo y la cal en seco; humedecer hasta el contenido ptimo y moldear la
probeta enseguida.

2) Despus del mezclado y humedecido del suelo con cal, dejar la mezcla en reposo dos a
cuatro horas, en cmara hmeda, despus de lo cual se procede al moldeo de las probetas.

3) Extender el perodo de reposo previo a 24 horas, procediendo despus a moldear las
probetas.

4) Dejar la mezcla suelo - ca en cmara hmeda durante 7 das, agregar el agua
correspondiente al ptimo y compactar.

5) Dejar la mezcla suelo - cal humedecida al ptimo, durante 7 das al aire. Pulverizar la 1
masa, restablecer el contenido ptimo de agua y compactarlas.

6) Con las probetas compactadas segn lo dicho en 2), dejarlo 7 das al aire antes de la
inmersin.

Despus del cual se lleva a inmersin 4 das en todos los casos.
La penetracin posterior se realiza con la tcnica comn.
El porcentaje de cal que debe agregarse en obra, ser el de diseo ms 0,4 a 1% por las
mismas razones anteriores.
Queda aclarado que nos referimos a porcentaje de cal en peso de suelo seco.



METODO B

Este mtodo esta basado en un trabajo realizado en el Laboratorio de
Investigaciones Viales de la Facultad de Ingeniera U.B.A., llevado a cabo por el Dr. C. Ruiz y
colaboradores.
El trabajo surge como un discusin de los criterios seguidos para valorar la calidad
de los suelos corregidos y/o estabilizados con cal, principalmente para determinar el
porcentaje optimo de cal y aplicarlo a resultados obtenidos al diseo de espesores.

Hasta el momento los proyectistas utilizaron el suelo - cal con dos criterios
diametralmente opuestos: despreciando totalmente la contribucin de la matriz rgida formada,
considerando solo el mejoramiento de la calidad, o considerndolo como una capa continua
sin fisuramiento, es decir que tiene capacidad para resistir esfuerzos de traccin. Esta
investigacin demuestra que es ms lgico pensar que la estructura se comporta como un
sistema articulado formado por bloques individuales yuxtapuestos, ya que con suelos
reactivos no se puede despreciarse la accin cementante de la cal sobre los minerales de
arcillas; por otra parte, es inevitable el fisuramiento por la baja resistencia a traccin del
material.
La determinacin del porcentaje de cal est basado en el baco propuesto por C. Mc
Dowell en base a la correlacin entre ensayos de laboratorio y caminos con servicio en el
estado de Texas.






































En el baco se encuentran curvas para diferentes porcentajes de cal en funcin del
IP y del porcentaje que pasa en tamiz N 40 por va hmeda, del suelo sin estabilizar,
excluyendo aquellos materiales con IP < 3 y pasa N 40 < 10%.
Puede interpretarse el porcentaje de cal indicado por cada curva como el indicado para
estabilizar un suelo con IP igual a ese porcentaje, si el 100% pasa el tamiz N 40, siempre
que sea IP > 3. La reduccin del porcentaje se debe al efecto desplazante de la fraccin
retenida en dicho tamiz, que no reacciona con cal .

Se desconoce la generalizacin de este baco a las condiciones de nuestro pas,
pero de usrselo debe cuidarse del hecho de que est realizado para cales hidratadas con
ms de 85% de pasa tamiz N 200 y 90% o ms de hidrxidos alcalino-terreos, expresados
en (OH)2 Ca, y que nuestras cales son de menor pureza variando entre 50 y 80% los
hidrxidos expresados (OH)2 Ca; adems su utilizacin lleva implcito un cuidado proceso
Porcentaje de cal
hidratada en Peso
de Suelo Seco
% que
pasa por
el tamiz
N 40
Indice de Plasticidad
constructivo: pulverizacin del suelo hasta ms de 60% pasa tamiz N 4, correcta distribucin,
mezclado y compactacin y cuidados necesarios para evitar exceso de carbonatacin.

Mc Dowell tiene tambin presente que solamente los suelos reactivos pueden ser
estabilizados con cal por lo que aade la resistencia mnima a la compresin inconfinada,
siguiendo la tcnica del ensayo de Texas, esto es trabajar con probetas de 14 cm, de
dimetro por 20 cm. de altura, compactada a Ds max. Y H opt., luego curado hmedo a
temperatura ambiente durante 7 das, secado al aire 6 horas a menos de 60 C, hasta perder
de un tercio a un cuarto de la humedad de moldeo, sometindolo antes de ser ensayados a
succin capilar de agua durante diez das, lo que en cierta forma implica, a la vez, un ensayo
de durabilidad.

Resistencias Mnimas Requeridas

3,5 Kg./ cm
2
para sub - bases
7,0 Kg./cm
2
para bases ( mximo pasa a tamiz N 40: 50% )

Se utiliz como patrn de comparacin el ensayo triaxial sobre probetas cilndricas
de relacin Altura / Dimetro =2, curadas durante 7 das y con presiones de confinamiento III
= 0 ; 0,35; 1,05 y 2,10 Kg./ cm
2
llegndose a conclusiones concordantes con el mtodo A:
la cal no modifica en forma apreciable al ngulo de friccin interna, solo compensa en parte la
reduccin de la densidad; los valores de cohesin, mdulo de deformacin y resistencia a la
compresin inconfinada, para bajos porcentajes de cal son del mismo orden que para los
suelos sin cal, pero se nota una reduccin de la deformabilidad bajo cargas; y para
porcentajes mayores, se nota un aumento considerable de las caractersticas anteriores pero
sigue sin influir en demasa sobre el ngulo de friccin.

Se llega a demostrar con este trabajo el error al tomar el valor aislado de la
resistencia a compresin inconfinada, por cuanto, la prctica lo muestra habitualmente, hay
suelos que sin el agregado de cal cumplen con los valores mnimos establecidos, resultando
este valor un parmetro que informa sobre la capacidad del material para desarrollar cohesin
cementante a lo largo del tiempo.




Porcentaje ptimo de Cal y Diseo de Espesores
La investigacin concluy con la realizacin de ensayos de valor soporte; en estos se
observ que despus del embebimiento, para las primeras dos penetraciones las curvas
cargas - deformaciones o las ms conocidas presiones - penetraciones presentaban un pico,
pero que a partir de la tercera, prcticamente sin el aumento de las cargas, crecan las
deformaciones, lo que indicara que una vez producida la rotura de la matriz cementaba el
material se comporta como un suelo comn. De aqu surge que podramos utilizar el
porcentaje de valor soporte calculado con la cuarta o quinta penetracin para disear
espesores. Por otra parte estos valores coinciden con los que se obtienen con la tcnica
comn para el suelo solo sin embeber.
Por lo tanto, el suelo que quiere estabilizarse se determina si es reactivo; si lo es, se
le realiza el ensayo de compactacin de acuerdo a lo requerido en obra. Al P.U.V.Ssmax. y
Humedad ptima se moldean probetas para determinar V.S.R. con las primeras dos
penetraciones, de acuerdo con la tcnica comn SIN EMBEBER ( se relaciona las presiones
con las correspondientes a esta condicin).
Se determina luego el porcentaje de cal con el baco de Mc Dowell, corrigiendo de
acuerdo a la calidad de cal empleada . Se realiza un ensayo de compactacin con la misma
energa empleada para el suelo sin tratar , previa adicin del porcentaje de cal determinado.
Con los valores de P.U.V.Ssmax. y Humedad ptima de dicho ensayo se moldean probetas
para medir el V.S.R., que se determina con la cuarta y quinta penetracin, despus de cuarto
das de embebimiento. Como en cualquier ensayo embebido, previo a realizar la penetracin
se determina el hinchamiento.

Si el V.S.R. es menor que el obtenido del suelo solo sin embeber o si el
hinchamiento es mayor que el mximo deseable, se agregan porcentajes crecientes de cal
hasta lograr que ambas premisas se cumplan.
El porcentaje que lo logra ser el de diseo.
Para las condiciones de obra ste ser incrementado en 0.5 o 1% por las mismas
razones ya explicadas.

Conviene mencionar que an cuando se han explicado como dos mtodos, este
ltimo contempla el primero, por cuanto comporta en parte su hiptesis. En el pas hubo
experiencias prcticas en general con resultados aceptables; las decepciones ocurrieron
cuando no se respetaron los pasos y recomendaciones del mtodo, o simplemente se lo
aplic mal.
Para terminar con la etapa de proyecto, y a modo de resumen:
PARA CORREGIR O MODIFICAR UN SUELO
Determinada la caracterstica que quiera modificarse, elija la cal area que
tenga la mayor relacin Cal Util Vial / Precio y realice ensayos con porcentajes bajos,
variando de 0,5 %. Normalmente el valor adecuado estar entre 1 y 5%.
Dejar actuar siempre el mismo tiempo -24 hs., 48 hs., etc- el clcico sobre el suelo
en presencia de humedad cercana al lmite plstico, antes de efectuar el ensayo.
Los lmites de consistencia son una gua til y sencilla, pero sus variaciones no son
siempre lineales con otras caractersticas como hinchamiento, presin de expansin o
permeabilidad.

PARA ESTABILIZAR UN SUELO
Asegurarse que el suelo es reactivo, elija la cal hidrulica que
tenga la mayor relacin Indice de Hidraulicidad / Precio; comience a ensayar con 1,0 %
menos que el porcentaje que llev a la mezcla de suelo cal a un pH cercano a 12,4 con el
cual determin la reactividad; variando de 1,0 % en general es suficiente con cuatro
valores. Normalmente el valor adecuado estar entre 4 y 10%. En este caso se persigue
solamente la resistencia a compresin no confinada; los ensayos de durabilidad orientan
sobre la permanencia del fenmeno en el tiempo.

En uno u otro caso se debe determinar el contenido ptimo -tambin llamado punto
de fijacin- normalmente establecido porcentualmente en peso de cal respecto del peso
de suelo seco. Este porcentaje es un valor particular para el suelo en cuestin y la cal que
se utiliza, se lo establece porque a partir del mismo la variacin del valor de la
caracterstica o resistencia es pequea o nula; por esta razn cualquier aumento en la
cantidad de cal agregado que no involucre una incertidumbre constructiva, es un costo
innecesario.


Procesos Constructivos:
La construccin puede realizarse con mezcla en camino o mezcla en
planta , dando esta ltima un material ms uniforme en general; actualmente las recicladoras
de una sola pasada logran tambin materiales de excelente calidad y muy uniformes.
Cuando se realice en zonas habitadas, debe considerarse la polucin que provoca la
distribucin y mezcla de cal en polvo, siendo conveniente agregarla en forma de lechada.
A diferencia con el suelo cemento, para stas mezclas el tiempo no es tan crtico
aunque deben respetarse los mximos lapsos indicados en las Especificaciones .





Mezcla en camino
Con motoniveladora
El suelo con una primera pulverizacin, se acopia en forma de caballete de
volumen uniforme o extendido de espesor uniforme , se le agrega la cal en polvo y se lo
mezcla con motoniveladora.
Para lograr un correcto mezclado y acelerar la accin de la cal, es conveniente el
pasaje de rastras que logran la pulverizacin necesaria, principalmente la de discos,
disponiendo estos en forma cruzada.

Con mezcladoras mecnicas
Una mquina muy usada aun en nuestros das es la pulver-mixer. Puede ser
de traccin propia o tirada por un tractor. Cuentan de dos o ms ejes con paletas
perpendiculares a la direccin de avance, que girando en sentido opuesto producen el
mezclado y trituracin del material extendido en espesor uniforme. Si el material es muy
grueso, puede ser necesario algunas pasadas previas, antes de la incorporacin de la cal.

























Hay otras de eje paralelo a la direccin de avance que mezclan y trituran el suelo
dispuesto en caballete, detrs la motoniveladora lo distribuye en espesor uniforme.

Mezclador rotativo tipo Pulvi - Mixer
La incorporacin de agua hasta lograr la humedad prevista se realiza mediante
camin regador, aunque hay mezcladoras mecnicas que conectadas a un camin tanque
incorporan el agua a la vez que producen el mezclado.

Vamos a desarrollar un ejemplo de clculo de cantidades, que puede servir como orientacin

Ancho de la capa: 7,30 m.
Porcentaje de cal a agregar: 5%
Espesor del suelo cal compactado: 0,15 m.
Densidad seca mxima del suelo cal : 1,650 t./ m3
Humedad ptima: 12,5%
Densidad hmeda del suelo suelto: 1,200 t./ m3
Humedad contenida en el suelo: 2%

El peso por metro de la capa ser
( 7,30 m. x 0, 15 m. x 1,00 m.) / m. X 1,650 t./ m3 = 1,808 t./m.
Siendo 5% el porcentaje de cal en peso de suelo seco, la cantidad de suelo seco por
metro ser:

Pss + 0,05 Pss = 1,808 t/m.

1,05 Pss = 1,808 t/m. Pss = 1,808 t/m. / 1,05 = 1,720 t/m.

El peso del suelo con la humedad contenida es:

PsH = (100 + H% ) x Pss / 100 = 1,02 x 1,720 t./ m. = 1,755 t./m.

El espesor en que se debe distribuir el suelo suelto, siendo el volumen por metro:

V = PsH / D.H.s.suelto = 1,755 t./m. / 1,200 t./ m
3
= 1,463 m
3
/m.

Est dado por

E = V / Ancho capa = 1,463 m
3
/m. / 7,30 m. = 0,20 m.

La cantidad de cal a esparcir por metro de longitud de camino es:

Pcal = 0,05 Pss = 0,05 x 1,720 Kg./ m = 86 Kg./m ; o una bolsa de 40 Kg. de cal
cada:

Separacin : 40 Kg. / 86 Kg./m = 0,46 m.


Supongamos que agregamos 1,5% de humedad por evaporacin y que el suelo como ya
dijimos tiene 2% de humedad, la cantidad de agua a regar ser:
Agua = H% ( Pss + Pcal ) / 100 = (12,5 + 1,5 - 2,0) / 100 x (1720 + 86) Kg./m = 217
l./m.

En estas condiciones, deber distribuirse el suelo, en un espesor de 0,20 m.; se
agregarn 86 kg./m. de cal y luego de mezclarse se regarn 217 l./m. de agua, para lo
cual sabiendo que tipo de camin disponemos, se determinar, cuantas pasadas y con
que velocidad debe circular el camin para regar esa cantidad.

La cal puede ser agregada tambin en forma de lechada; se mezcla la cal con
agua, efectuando su distribucin desde camiones tanques provistos de barras de riego y,
en los casos que se justifique, de una bomba de recirculacin cuyo objeto es mantener
una adecuada agitacin en el seno del fluido a efectos de evitar el asentamiento de la cal.
Al usar esta forma de trabajo debe probarse con diferentes porcentajes o
concentraciones de cal. Asimismo, se medir la velocidad de asentamiento de la cal en
cada caso, la eficacia del sistema de agitacin y las condiciones de bombeo para
distribuir, en forma ptima, el lquido con el equipo de riego disponible en la obra.
Una vez logrado esto, habr que determinar el volumen de lechada que deber
regarse por metro lineal o cuadrado, para incorporar la cantidad de cal establecida
previamente.
Experiencias realizadas en Austin (U.S.A.) mostraron que a mayor cantidad de
agua, mayor era la velocidad de asentamiento.

Mezclado en Planta Central

Son muy econmicas siempre que el suelo pueda ser acopiado en sus
inmediaciones.

Cuenta con una serie de paletas que se entrecruzan y producen una mezcla
eficiente. La mquina se alimenta con suelo y cal por medio de cintas transportadoras ;
el grado de pulverizacin del suelo suele ser el siguiente:
Pasa criba 1 " 100%
Pasa tamiz N 4 80%
Pasa tamiz N 10 60% o ms.

La compactacin de la mezcla suelo - cal, a la humedad ptima, puede hacerse
mediante los equipos de compactacin usuales y que mejor se adapten a las
caractersticas del suelo.
Estos equipos pueden ser rodillos pata de cabra; rodillo neumtico, rodillos
vibradores, etc. Lo usual es que se comience por rodillos con salientes que pueden ser
vibrantes, hasta que no se noten las marcas; luego se termina con rodillos neumticos
con presin alta para sellar .
Se hace, la compactacin, en ida y vuelta, yendo de los extremos hacia el eje
longitudinal del camino.
Las operaciones finales son las de control: ancho, espesor, densidad y perfiles
pedidos. Los dos primeros pueden realizarse cada 50 o 100 metros. Las perforaciones de
borde pueden hacerse a 0,30 o 0,50 m. del mismo.
Densidades mayores que las determinadas en laboratorio, lejos de aceptarlo
como una mejor compactacin, nos estn indicando que en esos sectores no ha actuado
la cal.

A fin de determinar las diferencias de cotas entre ambos bordes se efectan
mediciones que verifican el bombeo transversal de la seccin, y a partir de los cuales se
puede tambin determinar la flecha existente.

Este material se ha utilizado por tanto tiempo con ptimos resultados, que es comn
considerar que cualquier suelo puede estabilizarse con el. Y esto no deja de ser cierto, a punto
tal que muchos colegas se animan a recomendar una capa de suelo cemento con 8% de
cemento en peso, an desconociendo el suelo que se va a utilizar; lo que no deja de ser un
error grueso, porque tal aseveracin no es de certeza absoluta.
Es cierto que ese porcentaje de cemento mejora de tal forma la resistencia de
cualquier suelo, que en principio para el corto plazo se puede pensar que se ha estabilizado el
suelo. No obstante, en una gran cantidad de casos si se hubieran realizado los ensayos de
laboratorio, se determinara que el haber agregado cemento al suelo convenientemente
pulverizado, producida la mezcla y luego humectndola con el agua necesaria, para finalmente
compactarla hasta los P.U.V.S. exigidos no se habra obtenido una capa de suelo estabilizado
con cemento, con las caractersticas que debera conllevar esta capa.

Digamos solo dos palabras sobre este material por dems conocido. Producido por
calcinacin de piedras calizas y arcillas a temperaturas mayores a 1200 C se obtienen
silicatos, aluminatos y ferro aluminatos clcicos como compuestos bsicos, acompaados por
una cantidad de otras sustancias adicionadas en el proceso (yeso, xido de hierro)para obtener
algunas caractersticas particulares y otras (xido de sodio, xido de potasio, xido de
magnesio) que se producen porque las contienen las materias primas utilizadas, que no se
presentan como xidos sino formando estructuras complejas; para nuestros fines
consideramos cuatro compuestos que forman el cemento:

Silicato triclcico (C3S) 3 CaO . SiO
2

Silicato diclcico (C2S) 2 CaO . SiO
2

Aluminato triclcico (C3A) 3 CaO . Al2O
3

Ferroaluminato tetraclcico (C4AF) 4 CaO . Al2O
3
. Fe
2
O
3


de cuya combinacin
se obtienen los distintos tipos de cemento portland que se comercializan.

Cuando las partculas de cemento, bsicamente constituidas por los cuatro
compuestos indicados, se hidratan; se obtienen como productos principales: silicatos hidratados,
aluminatos hidratados e hidrxido de calcio.
Ahora bien, estas estructuras complejas una vez hidratadas dan lugar a otras
estructuras, digamos para los ingenieros que no necesariamente somos expertos en qumica, con un
segundo nivel de complejidad; que no pueden definirse con una frmula nica. A modo de ejemplo
podramos indicar que la relacin Ca/Si en el silicato de calcio hidratado que produce el principal factor
de resistencia que es el silicato triclcico puede variar entre 0,80 y 1,30. Ref (5)


# Una hiptesis es que la mejora de las propiedades se deben al endurecimiento del
cemento.
Si esto fuera cierto y la mezcla de suelo cemento se debiera exclusivamente a la hidratacin
del cemento, debera considerarse al suelo como un inerte; el cemento ligara a las partculas
adyacentes del suelo formando un esqueleto que encerrara a una matriz de suelo sin alterar. El material
resultara mas impermeable por el solo hecho que el esqueleto obturara poros haciendo que las
partculas de agua recorran un camino de mayor longitud.

# A la luz de lo que acabamos de ver para las mezclas estabilizadas con cal, y
considerando que al mezclar el cemento con agua se libera entre 12 y 18% de hidrxido de calcio la
hiptesis anterior pierde sustento, por cuanto los minerales arcillosos son atacados por la solucin
agresiva y transformado en otros compuestos, por lo que el suelo no se comporta como un inerte. Las
reacciones adicionales entre los minerales arcillosos y los componentes del cemento generan un
material cementante que contribuye a la unin de las partculas del suelo y a las de ste con el cemento
endurecido.
Para que esto ocurra es esencial que en la fraccin arcillosa tenga slice (Si O2) y almina
(Al2 O3) solubles.


ESTABILIZACION FSICO QUMICA

SUELO CEMENTO
Existen factores que han complicado el problema relativo al diseo de las calzadas para
determinadas condiciones de las subrasantes, de sus estructuras, y del transito que las usan, y ellos se
refieren a:
- La explotacin intensiva y progresivo agotamiento, de los yacimientos de materiales
granulares adecuados.
- Los altos costos de ciertos agregados triturados.
- Los grandes pesos transmitidos por las ruedas de los modernos camiones y su elevada
frecuencia de trnsito en los caminos, factores todos, que en la mayora de los casos inciden
desfavorablemente en la posibilidad econmica de ejecucin de los pavimentos
- Las dificultades en los transportes de los materiales y los elevados costos de los
mismos.

Esta situacin ha orientado a los ingenieros hacia la utilizacin para la ejecucin de las
calzadas o bases del material ms barato y abundante de que disponen, es decir del suelo que
constituye la superficie del camino.
De este modo nace la tcnica de la estabilizacin de los suelos, que por razones
econmicas tiende al uso en gran escala, de los suelos de granos finos, que son los de mayor,
disponibilidad.

Dentro de este criterio, la estabilizacin lograda por el tratamiento de los suelos con
cemento portland, da lugar a la obtencin del material denominado suelo-cemento.

El suelo-cemento es un material estructural compuesto de suelo y cemento Prtland
mezclados en forma ntima y compactados a mxima densidad con un contenido de humedad ptima
antes de la hidratacin del cemento.
El suelo-cemento compactado contiene adecuada cantidad de cemento para endurecer
el suelo, y la humedad ptima de compactacin es ms que suficiente para permitir la hidratacin del
cemento ( 3 a 10 veces superior a la necesaria para esa hidratacin ).

Una vez endurecida, la mezcla de suelo y cemento Prtland, preparada con requisitos
tcnicos bien establecidos y fciles de cumplimentar, tiene la resistencia necesaria y experimenta
reducidos cambios volumtricos, cualquiera sea la cantidad de agua que haya absorbido, condiciones
que le permitan soportar las tensiones a que la someten las cargas del trnsito y el intemperismo, pero,
como los otros tipos de suelos estabilizados, no posee resistencia a la abrasin, por lo cual se lo emplea
en bases protegidas por una carpeta de desgaste.

Materiales para suelo-cemento

El suelo-cemento requiere solamente 3 materiales bsicos: suelo, cemento portland y
agua. El suelo, que representa la mayor parte del suelo-cemento, se encuentra en el lugar o cerca del
mismo; y el agua es transportada a cortas distancias.

La palabra suelo, como se la usa en suelo-cemento, significa cualquier combinacin de
grava, arena, limo y arcilla.

Las cantidades de cemento portland y agua a aadir y la densidad a la cual la mezcla
debe compactarse se determinan por ensayos. El agua sirve a dos propsitos: ayuda a obtener mxima
compactacin (densidad), lubricando las partculas de suelo, y es necesaria para la hidratacin del
cemento, que endurece y liga el suelo en una masa slida.

El suelo-cemento ejecutado correctamente contiene suficiente agua para ambos fines,
como ya se dijo.

Cemento Prtland

Puede emplearse cualquier tipo de cemento portland aprobado.

Agua
El agua debe ser relativamente limpia y libre de cantidades perjudiciales de lcalis,
cidos o materia orgnica. El agua potable es satisfactoria. En algunos casos en que no posible obtener
agua potable se utiliz agua de mar con buenos resultados.
Suelo
Prcticamente todos los suelos y combinaciones de suelo pueden endurecerse con
cemento portland. No necesitan estar constituidos por agregados bien graduados, ya que la estabilidad
se obtiene principalmente por medio de la hidratacin del cemento y no por la cohesin y friccin interna
propia de los materiales.

La adaptabilidad de los suelos para el suelo-cemento puede juzgarse antes de ser
ensayados, sobre la base de su gradacin y su posicin en el Perfil del suelo.

Gradacin
Sobre la base de la gradacin, los suelos para preparar suelo-cemento pueden dividirse
en tres amplios grupos:

1- Los suelos arenos os y suelos con grava, con 10 a 35% aproximadamente de limos y
arcillas combinados, tienen las caractersticas mas favorables y generalmente requieren la mnima
cantidad de cemento para el endurecimiento adecuado.
Prcticamente todo material granular da buen resultado, si contiene el 55% o mas de
material que pasa el tamiz IRAM 4,8 mm. ( N 4 ).
Materiales excepcionalmente bien graduados pueden contener hasta un 65% de grava retenida en el
tamiz IRAM 4,8 mm. ( N 4 ) y suficiente material fino para una adecuado ligazn. Estos suelos son
rpidamente pulverizados, fcilmente mezclados y pueden usarse bajo una amplia gama de condiciones
climticas.

2- Los suelos arenosos con deficiencia de partculas finas, tales como arenas de playa, y
otros transportados por el viento, permiten obtener un buen suelo-cemento a pesar de que la cantidad de
cemento necesaria usualmente para el endurecimiento adecuado es ligeramente mayor que para los
del GRUPO 1. Por la gradacin pobre y la ausencia de finos en estas arenas, el equipo de construccin
puede tener dificultades para la traccin por falta de friccin. La friccin puede mejorarse manteniendo la
arena mojada y usando equipo con orugas. Estos suelos resultan probablemente delicados y requieren
cuidado durante la consolidacin y la terminacin a fin de que se obtenga una superficie densa y lisa.

3- Los suelos limosos y arcillosos permiten preparar un suelo-cemento satisfactorio, pero, los
que poseen alto contenido de arcilla son difciles de pulverizar. Generalmente, cuanto ms arcilloso es el
suelo requiere mayor porcentaje de cemento para endurecerlo adecuadamente. La construccin con
estos suelos depende en mayor grado de las condiciones climticas.






El Perfil del Suelo
El perfil del suelo es un corte vertical del manto superficial de la tierra, que expone los
diferentes horizontes o capas de suelo. Los horizontes de suelos difieren generalmente en textura,
estructura, y color. El color indica la composicin qumica del suelo. Algunas veces, la textura del suelo
es secundaria con respecto a su composicin qumica, por lo menos en lo que respecta a la reaccin del
suelo con el cemento portland. Por ejemplo, un suelo rojo indica la presencia de hierro y en general
reacciona extraordinariamente bien con el cemento. Por el contrario, un suelo negro vegetal ruejo
puede reaccionar en forma deficiente con el cemento, debido a la presencia de materia orgnica.

Uso del material de viejos caminos

Los materiales que se encuentran usualment e en los antiguos caminos de grava o piedra
permiten obtener un suelo-cemento excelente. Generalmente son friables se mezclan fcilmente y
requieren slo una mnima cantidad de cemento. Frecuentemente la antigua carpeta si an existe, puede
recuperarse o bien pulverizarse y mezclarse con el material de la vieja base para ser tratada con
cemento.

Empleo de suelos de prstamo
Desde el punto de vista de la construccin o del costo, a veces conviene usar un suelo
seleccionado de prstamo en vez del suelo del lugar.
El suelo existente puede tener un alto contenido de arcilla y requerir un porcentaje
relativamente alto de cemento. -Estos suelos exigen, tambin, un esfuerzo considerable para su
pulverizacin.
Frecuentemente es posible encontrar yacimient os cercanos de suelos granulares o
friables que requieren mucho menos cemento y muy poca pulverizacin, y para usarse paro cubrir el
suelo existente o combinarse con l. Los suelos mas favorables se seleccionan a menudo para colocar
encima de la rasante. La estimacin comparativa de costos indicar cual es el suelo ms econmico.

Contenido de cemento
Antes de comenzar la construccin, los suelos que se encuentran en el trazado deben
identificarse y remitirse al laboratorio muestras representativas de cada tipo de suelo para determinar la
cantidad de cemento necesaria.

La tabla siguiente da los contenidos normales de cemento para los suelos de los
distintos grupos del Highway Research Board.
















Para estimaciones groseras de costos pueden usarse contenidos provisorios de cemento
y luego confirmarlos o modificarlos una vez que se posean los resultados de los ensayos de laboratorio.

Estos ensayos de laboratorio, llamados de durabilidad son dos: el de mojado y secado y
el de congelacin y al deshielo, y permiten dosificar adecuadamente una mezcla de suelo y cemento
Prtland.

El ensayo de durabilidad por mojado y secado consiste en someter probetas
representativas de mezcla de suelo cemento, preparadas con el suelo en estudio y distintas cantidades
de cemento, compactadas a mxima densidad y humedad ptima, a 12 ciclos alternados de mojado y
secado, despus de cada ciclo completo ( 5 horas sumergidas en agua y 42 horas en estufa a 71 C ) las
probetas se cepillan y se determinan las prdidas de peso que han experimentado. Al trmino de los 12
ciclos se calcuIan las prdidas de peso totales referidas al peso seco inicial de la probeta.

El proceso del ensayo de durabilidad por congelacin y deshielo es totalmente similar al
anterior salvo que los ciclos a que se someten las probetas son de congelacin y deshielo ( 24 horas en
cmara frigorfica a - 23 C de temperatura y 23 horas en cmara hmeda ). Al trmino de 12 ciclos de
este tratamiento se calcuIan las prdidas de peso totales referidas al peso seco inicial de la probeta.

Las prdidas de peso as calculadas son un ndice de la resistencia estructural y
durabilidad de las probetas-. Se considera, en base a las investigaciones de laboratorio sobre miles de
probetas, y la experiencia de las obras, que para que las mezclas cumplan con esa condicin, es decir
que el suelo-cemento endurecido controle las fuerzas de expansin y contraccin, debidas al mojado y





















Grupo de % % % %
suelo en peso por en peso por
AASHTO en volumen en peso Compactacin Durabilidad
A - 1 - a 5 - 7 3 - 5 5 3 - 4 - 5
A - 1 - b 7 - 9 5 - 8 6 4 - 6 - 8
A - 2 - 4
A - 2 - 5 7 - 10 5 - 9 7 5 - 7 - 9
A - 2 - 6
A - 2 - 7
A - 3 8 - 12 7 - 11 9 7 - 9 - 11
A - 4 8 - 12 7 - 12 10 8 - 10 - 12
A - 5 8 - 12 8 - 13 10 8 - 10 - 12
A - 6 10 - 14 9 - 15 12 10 - 12 - 14
A - 7 10 - 14 10 - 16 13 11 - 13 - 15
secado y a la congelacin y al deshielo, las prdidas en peso no deben sobrepasar de determinados
valores admisibles.

En consecuencia, para obtener la correcta mezcla de suelo y cemento Prtland, se
proceder de la siguiente manera:

1- Fijar un contenido de cemento Portland de acuerdo con los valores dados anteriormente en
funcin del grupo de suelo. Se adopta en general un valor medio.
2- Con este porcentaje de cemento es hace un ensayo de humedad-densidad ( Normas IRAM 10522
// ASTM D-558 // VN E-19 // AASHTO T 134 )
3- Con el valor de la densidad mxima obtenida y :
El material retenido en el tamiz N 4 y el material menor de 0,05 mm (50) para los suelos arenosos, el
Indice de Grupo y el porcentaje de limo-material entre 0,05 mm (50 ) y ,005 mm (5 ) para los suelos
arcillosos-limosos.
se determina la cantidad de cemento fijado en las tablas 2 (Suelos arenosos) y 3 (suelos arcillo-
limosos) respectivamente. La tabla 4 da la relacin entre el % en peso y en volumen de cemento para
distintas densidades de suelo-cemento. Normas IRAM 10523// VN E 20 )
4- Se moldean probetas para los ensayos de durabilidad por mojado-secado y congelacin-
deshielo (Normas IRAM 10524 y 10514 // ASTM D -559 Y D-560 // VN E 21 y E 22 ) con ese
contenido de cemento y con contenidos correspondientes a dos unidades porcentuales por
debajo y por encima del porcentaje sealado.
5- El porcentaje de cemento portland que permite obtener una probeta que despus de los 12
ciclos de durabilidad posea una prdida menor fue la admisible para el tipo de suelo ensayado
se adopta como el optimo para que la mezcla rena las caractersticas de suelo-cemento.
Conviene trazar las curvas de perdidas para determinar que ese porcentaje es capaz de tener una
perdida menor que la maquina pero que el inmediato menor no presente un valor desproporcionado.
A este porcentaje de cemento habra que aumentarlo entre 0,5 y 1% segn el metodo constructivo que
se adopte












CONTENIDO DE CEMENTO EN FUNCION DE LA DENSIDAD
DE LA MEZCLA SUELO -CEMENTO



SUELOS ARENOSOS


































Material Material
retenido en el < 0,05 mm
tamiz N 4 (limo, arcilla 1680 1752 1832 1912 1992 2072
% y coloides a a a a a
1751 1831 1911 1991 2071 ms
0 - 19 10 9 8 7 6 5
0 - 14 20 - 39 9 8 7 7 5 5
40 - 50 11 10 9 8 6 5
0 - 19 10 9 8 6 5 5
15 - 29 20 - 39 9 8 7 6 6 5
40 - 50 12 10 9 8 7 6
0 - 19 10 8 7 6 5 5
30 - 45 20 - 39 11 9 8 7 6 5
40 - 50 12 11 10 9 8 6
Contenido de Cemento (%en peso)
Densidad mxima (Kg/m3)
SUELOS LIMOSOS Y ARCILLAS







































Indice % de limo
de (0,05 mm 1440 1512 1592 1672 1752 1832 1912
grupo 0,005 mm) a a a a a a
1511 1591 1671 1751 1831 1911 ms
0 - 19 12 11 10 8 8 7 7
20 - 39 12 11 10 9 8 8 7
0 - 3
40 - 59 13 12 11 9 9 8 8
60 ms - - - - - - -
0 - 19 13 12 11 9 8 7 7
20 - 39 13 12 11 10 9 8 8
4 - 7
40 - 59 14 13 12 10 10 9 8
60 ms 15 14 12 11 10 9 9
0 - 19 14 13 11 10 9 8 8
20 - 39 15 13 11 10 9 9 9
8 - 11
40 - 59 16 14 12 11 10 10 9
60 ms 17 15 13 11 10 10 10
0 - 19 15 14 13 12 11 9 9
20 - 39 16 15 13 12 11 10 10
12 - 15
40 - 59 17 16 14 12 12 11 10
60 ms 18 16 14 13 12 11 11
0 - 19 17 16 14 13 12 11 10
20 - 39 18 17 15 14 13 11 11
16 - 20
40 - 59 19 18 15 14 14 12 12
60 ms 20 19 16 15 14 13 12
Contenido de cemento (% en peso)
Densidad mxima (Kg/m3)
PORCENTAJE EN VOLUMEN EN FUNCION DEL PORCENTAJE EN PESO







































% P
- 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200
2 1,8 2,0 2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9
3 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 3,7 3,9 4,1 4,3
4 3,6 3,8 4,1 4,4 4,6 4,9 5,1 5,4 5,6
5 4,4 4,8 5,1 5,4 5,7 6,0 6,4 6,7 7,0
6 5,3 5,7 6,0 6,4 6,8 7,2 7,6 7,9 8,3
7 6,1 6,6 7,0 7,4 7,8 8,3 8,7 9,2 9,6
8 6,9 7,4 7,9 8,4 8,9 9,4 9,9 10,4 10,9
9 7,7 8,3 8,8 9,4 9,9 10,5 11,0 11,6 12,1
10 8,5 9,1 9,7 10,3 10,9 11,5 12,1 12,7 13,3
11 9,2 9,9 10,6 11,2 11,9 12,6 13,2 13,9 14,6
12 10,0 10,7 11,4 12,1 12,9 13,6 14,3 15,0 15,7
13 10,7 11,5 12,3 13,0 13,8 14,6 15,3 16,1 16,9
14 11,5 12,3 13,1 13,9 14,7 15,6 16,4 17,2 18,0
15 12,2 13,0 13,9 14,8 15,7 16,5 17,4 18,3 19,1
16 12,9 13,8 14,7 15,6 16,6 17,5 18,4 19,3 20,2
% V para P.U.V.S. sc (Kg/m3) =
( ) P
Ssc V U P
P V
% 100 15
. . .
% %
+
=
Dichas prdidas admisibles son:
A - 1 - a ; A - 1 - b ; A - 3 ; A - 2 - 4 y A - 2 - 5 14%
SUELOS A - 2 - 6 ; A - 2 - 7 ; A - 4 y A - 5 10%
A - 6 ; A - 7 - 5 Y A - 7 - 6 7%

Adems deber cumplirse que:

a) El volumen mximo, en cualquier instante durante los ensayos de durabilidad no debe
exceder el volumen inicial de moldeo en ms del 2 % .

b) El contenido mximo de humedad en cualquier instante durante los ensayos de
durabilidad no debe exceder la cantidad que llene completamente los vacos de la probeta en el
momento del moldeo.

La experiencia indica que la mayora de los suelos usados en la estabilizacin con
cemento cumplen estas dos ltimas condiciones ; solo sera de inters verificar estos requisitos en
suelos altamente expansivos y que puedan hacer crtico este tem.

Adems de los requisitos anteriormente expresados, las resistencias a la compresin de
probetas de suelo-cemento, deben aumentar con la edad y con el porcentaje de cemento portland (
Normas ASTM D-1632 y D-1633 ).

Este criterio se especifica teniendo en cuenta que los aumentos de resistencia de las
probetas con la edad y con el aumento del contenido de cemento son pruebas evidentes de que el
cemento acta normalmente y que el proceso de hidratacin es correcto.

CONTENIDO DE HUMEDAD
La cantidad de agua a agregar depende de la humedad existente en el suelo natural y
del contenido ptimo de humedad de la mezcla de suelo-cemento, que vara con Ia textura del suelo. La
humedad del suelo-cemento que ya ha sido mezclado , y est preparado para la compactacin, debe
estar cercana a la correspondiente al contenido ptimo.
El suelo-cemento a humedad ptima no exuda agua ni est seco, pero contiene
suficiente humedad para moldearlo cuando se lo comprime con la mano; el agua no debe salir de la
mezcla al comprimirla aunque debe aparecer un poco de humedad en la mano. Con un poco de
experiencia, la cantidad correcta de humedad puede determinarse con fines prcticos a sentimiento. Un
ligero exceso de humedad es mejor qu la falta de ella.

A los fines prcticos se recomienda mantener el mas alto contenido de humedad que
permita la consolidacin y el terminado sin que se observe fisuramiento superficial, ondulaciones, huellas
o desplazamiento del material durante las operaciones de compactacin y terminacin.

CONSTRUCCION
En la construccin del suelo-cemento el objetivo es mezclar suelo pulverizado con
cemento en proporciones correctas, con humedad suficiente para obtener la mxima compactacin. Los
mtodos de construccin son simples y siguen un procedimiento definido:


A. Preparacin previa

1. Perfilar el camino transversal y longitudinalmente.
2. Escarificar, pulverizar y comprobar la posibilidad que, previo a la compactacin, el
material no presentara grumos, cumpliendo : pasa tamiz N 4 > 80 % y en lo posible
pasa tamiz N 10 > 60 %.
3. Humedecer previamente el suelo; si fuera posible la noche anterior.
4. Conformar nuevamente el camino transversal y longitudinalmente.


B. Proceso constructivo

1. Distribucin del cemento portland.
2. Mezcla e incorporacin de la humedad restante para que la mezcla tenga humedad
optima.
3. Comprobar por tamizado la pulverizacin, y la distribucin uniforme de humedad en
el espesor y en la superficie.
4. Compactacin.
5. Terminacin.
6. Curado.

Si la capa estabilizada con cemento se va a ejecutar directamente sobre el terreno
natural, durante las operaciones de nivelacin deben ubicarse y corregirse zonas de subrasantes flojas,
elsticas y levantadas por las heladas. La subrasante debe estar libre de races y otros restos; luego
altear, si fuera necesario, de acuerdo a los niveles de apoyo de la capa, humedecer y recompactar hasta
densidades que ofrezcan un apoyo confiable de servir de reaccin a las compactaciones de las capas
superiores. Despus de lo cual se perfila transversal y longitudinalmente, con un plano paralelo a la
rasante, ubicado a profundidad igual a la sumatoria de espesores de la cubierta.
La mayora de las mezclas de suelo-cemento, se preparan con suelos que requieran poca o
ninguna pulverizacin. En caso de ser necesaria sta, generalmente se efecta el da anterior,
adecuando las humedades, aireando, de manera de hacer posible la adecuacin de la textura, para que
la accin del clcico sea eficaz.

Esto se realiza con esta secuencia porque las operaciones del proceso constructivo son
continuadas y deben ser completadas el mismo da de trabajo.

TIPOS DE EQUIPO DE MEZCLA
El suelo-cemento y el agua pueden mezclarse por medio de equipos de diversos tipos:

A - Mezcladoras en trnsito

1. Para material en caballete.
2. Para material extendido sobre la calzada.
3. Mezcladoras rotativas de varias pasadas.
4. Mezcladoras rotativas de una sola pasada (recicladoras)

B - Mezcladoras fijas

1. De produccin discontinua.
2. De produccin continua.

Cualquiera sea el tipo del equipo utilizado los principios generales y los objetivos son los
mismos. Durante la construccin es posible efectuar dos o ms operaciones constructivas
simultneamente.

Por ejemplo, algunas mezcladoras en trnsito, combinan dos o ms operaciones
constructivas. El uso de estas mquinas es habitual hoy en da, tanto con suelo dispuesto en caballete o
en capa, del lugar o transportado, y hasta con estructuras existentes que se deben readecuar;
generalmente cuentan con depsito de cemento y agua, y operan con varios rotores que fresan o
escarifican, pulverizan, mezclan seco y hmedo, y dejan una capa compactada con mayor o menor
densidad, segn dispongan de placa o rodill o-.

En las obras que se prev suelos de transporte, se usan algunas veces plantas
mezcladora fijas, con las que se obtiene una mezcla muy uniforme.
Actualmente el empleo de arados, discos y cultivadores no es tan habitual, aunque
siempre pueden ser utilizados como alternativas ante eventualidades; con xito si se acta con criterio.
Las modernas mezcladoras mecnicas son muy eficientes, con alto rendimiento y bajo
costo de construccin.


PROCESO CONSTRUCTIVO

El proceso constructivo del suelo-cemento se ilustra con algunos ejemplos utilizando
equipos de varios tipos.

Se exponen las etapas constructivas caractersticas y el equipo requerido.

Ejemplo 1 : Construccin con mezcladora en trnsito para material en caballete.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS

A - Preparacin :
Con suelo del lugar :
1. Perfilar el camino transversal y longitudinalmente.
2. Escarificar el suelo del camino.
3. Pulverizar el suelo si es necesario.
4. Formar y uniformar el caballete de suelo.

Con suelo de transporte :
1. Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente.
2. Compactar la subrasante.
3. Colocar el suelo de transporte.
4. Formar y uniformar el caballete de suelo.

B - Proceso del suelo-cemento
1. Distribucin del cemento portland.
2. Mezcla y aplicacin de agua, ajustando hasta humedad optima.
3. Distribucin del caballete mezclado.
4. Compactacin.
5. Terminacin.
6. Curado.

EQUIPO TIPICO NECESARIO
Para la preparacin :
1.- Pulverizadora, si es necesaria.
1.- Motoniveladora con escarificador.
1.- Uniformador de caballete o cajn para la distribucin.

Para el manipuleo del cemento a granel :
1.- Transportador de cemento.
1.- Tanque para cemento.
1.- Bascula porttil para camiones.
1.- Distribuidor mecnico de cemento para caballete.

Para la mezcla y aplicacin de agua:
1.- Mezcladora en trnsito para caballete motopropulsada..
1.- Bomba en el lugar de provisin de agua.
2, mas camiones-tanques para la provisin de agua, de acuerdo con las
necesidades de la obra.
1.- Motoni veladora para la distribucin del caballete mezclado.


Ejemplo 2 : Construccin con mezcladora en trnsito para material en capas.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS

A - Preparacin :
Con suelo del lugar :
1.Perfilar el camino transversal y longitudinalmente.
2.Aflojar el suelo hasta el espesor proyectado cuando sea necesario, y perfilar
nuevamente.

Con suelo de transporte :
1.Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente.
2.Compactar la subrasante.
3.Colocar el suelo de transporte.
4. Conformar el suelo de transporte.

B - Proceso del suelo-cemento
1.Distribucin del cemento portland.
2.Mezcla y aplicacin de agua, ajustando hasta humedad optima de mezcla.
3.Compactacin.
4.Terminacin.
5.Curado.

EQUIPO TIPICO NECESARIO
Para la preparacin :
1.- Motoniveladora.

Para el manipuleo del cemento a granel :
1.- Transportador de cemento.
2, mas camiones para cemento de acuerdo con las necesidades de la obra
1.- Bascula porttil para camiones.
1.- Distribuidor mecnico de cemento ( 1,80 m. a 3,00 m. de ancho ).

Para la mezcla y aplicacin de agua:
1.- Mezcladora en trnsito para material en capas.
1.- Bomba en el lugar de provisin de agua.
2, mas camiones-tanques para la provisin de agua, de acuerdo con las
necesidades de la obra.


Ejemplo 3 : Construccin con mezcladora rotativas en varias pasadas.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS

A - Preparacin :
Con suelo del lugar :
1.Perfilar el camino transversal y longitudinalmente.
2.Escarificar el suelo del camino.
3.Pulverizar el suelo si es necesario.
4.Humedecer el suelo si es necesario.
5.Conformar el suelo preparado.

Con suelo de transporte :
1.Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente.
2.Compactar la subrasante.
3.Colocar el suelo de transporte.
4.Conformar el suelo de transporte.

B - Proceso del suelo-cemento
1.Distribucin del cemento portland.
2.Mezcla, incorporacin de agua y mezcla hmeda.
3.Verificar mediante tamizados la pulverizacin.
4.Compactacin.
5.Terminacin.
6.Curado.

EQUIPO TIPICO NECESARIO

Para la preparacin :
1.- Motoniveladora con escarificador.
Mezcladoras rotativas para pulverizar, si es necesario.
1.- Camin regador a presin, con barra de distribucin; para humedecer el suelo
si es necesario.

Para el manipuleo del cemento:
1.- Transportador de cemento.
2 mas camiones para cemento de acuerdo con las necesidades de la obra
1.- Bascula porttil para camiones.
1.- Distribuidor mecnico de cemento ( 1,80 m. a 3,00 m. de ancho ).

Para la mezcla y aplicacin de agua:
Mezcladoras rotativas ( las mismas usadas en la preparacin ).
1.- Bomba en el lugar de provisin de agua.
2, mas camiones-tanques para la provisin de agua, de acuerdo con las
necesidades de la obra.


Ejemplo 4 : Construccin con mezcladora fijas.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS

A - Preparacin :
Con suelo de transporte :
1.Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente.
2.Compactar la subrasante.

B - Proceso del suelo-cemento
1.Mezcla del suelo, cemento y agua en la planta.
2.Transporte al camino y distribucin de la mezcla.
3.Compactacin.
4.Terminacin.
5.Curado.

EQUIPO TIPICO NECESARIO
Para la preparacin :
1.- Motoniveladora.
1.- Rodillo.

Para la mezcla :
1.- Planta mezcladora central, de produccin continua o discontinua con
instalaciones para almacenar, manipular y dosificar suelo, cemento y agua.

Para la colocacin :
Camiones transportadores, de acuerdo con las necesidades de la obra.
2.- Distribuidores mecnicos.



Ejemplo 5 : Construccin con mezcladora rotativa en una pasada.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS

A - Preparacin :
Con suelo del lugar o material de camino existente :
1.Si fuera necesario fresar, escarificar y pulverizar el material.
2.Perfilar transversal y longitudinalmente.
3.Abastecimiento de los depsitos del equipo con cemento, agua y material de
aporte o correccin si fuera preciso.

B - Proceso del suelo-cemento
1.El equipo a medida que avanza levanta el suelo, lo pulveriza, distribuye el
cemento portland de acuerdo a la dosificacin, lo mezcla con el suelo; incorpora el agua necesaria,
produce la mezcla hmeda, la distribuye encapa de espesor uniforme, y le da una compactacin inicial.
2.Compactacin.
3.Terminacin.
4.Curado.

EQUIPO TIPICO NECESARIO

Para la preparacin :
1.- Motoniveladora con escarificador.
1.- Recicladora-mezcladora rotativa para fresar y pulverizar, si es necesario.

Para el manipuleo de los materiales que abastecen el equipo:
1.- Transportador de cemento.
1, mas camiones para transporte del material de aporte o correccin, de
acuerdo con las necesidades de la obra.
1.- Bascula porttil para camiones.
1.- mas camiones-tanques para la provisin de agua, de acuerdo con las
necesidades de la obra.
1.- Bomba en el lugar de provisin de agua.

Para la mezcla y aplicacin de agua:
1.- Recicladora-mezcladora rotativa ( la misma usada en la preparacin ).



COMPACTACION
En estos ejemplos figuran la preparacin del camino y el proceso constructivo del suelo
cemento desde el comienzo hasta el fin de las operaciones de mezcla.
Una vez que el suelo cemento ha alcanzado la humedad ptima y ha sido total e
ntimamente mezclado, debe ser compactado de inmediato y ejecutadas las operaciones de terminacin.
La humedad ptima y la densidad mxima se determinarn con el mtodo Proctor ( Normas IRAM
10522 // ASTM D-558 // VN E-19 // AASHTO T 134 ).

Con ligeros riegos se repone el agua perdida por evaporacin, durante la compactacin.

Hay numerosos tipos de equipos de compactacin; los que mas comnmente se utilizan
para densificar estas mezclas son los rodillos pata de cabra , las versiones mas modernas de rodillos
tipo grilla o segmentados, platos y cilindros vibradores, rodillos neumticos muy pesados o vibradores,
pisones, y el siempre til cilindro liso.

Los platos vibradores y los rodillos tipo grilla o segmentados se han empleado
satisfactoriamente para compactar suelo cemento confeccionado con suelos granulares no plsticos.

Los rodillos "pata de cabra" se usan generalmente para compactar todas las mezclas
preparadas con suelos finos con plasticidad. El mximo espesor que puede compactarse
satisfactoriamente en una sola capa, con la mayora de estos rodillos, es de aproximadamente 20
cm., y el material mezclado deber estar suelto para que las patas puedan llegar hasta el fondo de la
capa e ir compactando gradualmente de abajo hacia arriba.

Para compactar mezclas con suelos muy arenosos, con poco o ningn ligante, como las
arenas de dunas o mdanos, se emplean rodillos neumticos o segmentados vibrantes; los mismos se
utilizan satisfactoriamente tambin para compactar arenas o gravas, con poca o ninguna plasticidad.

Todo equipo con vibracin debe usarse con cuidado especial; personalmente soy
restrictivo al respecto, porque si se entrega trabajo vibrante de la mezcla cuando comienza la
gelinizacion se puede estropear el suelo-cemento sin remedio porque se logran densidades y muchas
veces hasta la resistencia a compresin para el suelo cemento no es de la calidad que se podra
obtener, y lejos esta de la mezcla ensayada en laboratorio.
Para obtener los mejores resultados con la compactacin, sta debe comenzar
inmediatamente despus de la terminacin de la mezcla de suelo, cemento y agua. En esta forma, las
densidades se obtienen rpidamente; hay menos evaporacin de agua y el rendimiento aumenta. La
mayora de las especificaciones exigen que el suelo cemento sea compactado hasta densidades que no
difieran en ms de 80 Kglm3 ( algunas exigen el 95 % ) de la mxima densidad, determinada sobre una
muestra extrada de la mezcla hmeda ( Normas IRAM 10522 // ASTM D-558 // VN E-19 // AASHTO T 134 ). Las
densidades mayores son beneficiosas.

TERMINACION
Hay varios mtodos aceptables para, la terminacin del suelo cemento. El procedimiento
adecuado depende del equipo, condiciones de la obra y caractersticas del suelo. Para producir una
superficie de alta calidad prescindiendo del mtodo usado, deben cumplirse las exigencias
fundamentales para obtener una adecuada compactacin, con humedad no inferior a la ptima y la
remocin de cualquier plano superficial de compactacin.
La superficie debe quedar lisa, densa y libre de bordes y grietas.

Los planos superficiales de compactacin, son fajas lisas superficiales marcadas por las
ruedas del equipo, cuchilla de la motoniveladora o patas del rodillo "pata de cabra.
La capa superficial delgada de suelo cemento compactado, que cubre esas fajas no
adhiere adecuadamente a las mismas y posteriormente puede desprenderse aflojarse y fracturarse.
Dichas fajas deben ser escarificadas y humedecidas para obtener buena adherencia. Los planos de
compactacin se eliminan pasando una rastra de dientes o clavos, el material removido se humedece y
recompacta. Posteriormente se raspa con la cuchilla de la motoniveladora para quitar las capas
esfoliadas, cuya adherencia no se logr.
CURADO
El suelo-cemento compactado y terminado contiene suficiente humedad para la hidratacin adecuada del
cemento. Con el fin de retener esa humedad, inmediatamente despus de su terminacin se coloca
sobre el suelo cemento una cubierta para permitir que se produzca la completa hidratacin del cemento.
En los ltimos aos la mayor parte del suelo-cemento construido ha sido curado con
material bituminoso, pero existen otros materiales, tales como papel impermeable, paja o tierra
humedecidas que son sustitutos probados, enteramente satisfactorios.
Los materiales bituminosos ms usados son las emulsiones asflticas.
La gama de tenores de aplicacin vara desde 0,70 a 1,40 litros por m2. En el momento
de aplicar el material bituminoso, la superficie del suelo cemento debe estar libre de todo material
extrao suelto y seco. Los materiales para el recubrimiento bituminosos deben aplicarse a una superficie
de suelo cemento muy hmeda; es conveniente regar con agua inmediatamente antes de la aplicacin
bituminosa para que no haya penetracin de esta imprimacin en la base de suelo cemento,
contrariamente a lo que es aconsejable en los dems tipos de estabilizacin. Un riego de agua en forma
de neblina es lo mas adecuado, y si se lo realiza con camin regador convencional, la cantidad debe ser
escasa y se debe avanzar con el riego de emulsin inmediatamente despus que desaparezca el agua
libre de la superficie.
Faltan las curvas que muestran como varan la durabilidad y la resistencia con ndices de
tiempo de compactacin.














BIBLIOGRAFIA

1.- Estabilizacin de Suelos - Ing. Ral A. COLOMBO - Fac. Ingeniera U.B.A.

2.- Las cales argentinas

3.- Wen-Han Wang, Davidson D.T. y otros. Univ. IOWA U.S.A.-Comparison of various
Comercial Limes of Soil Stabilization. H. R. B.

4.- Le Roux A., Riviere A. - Traitements des sols argileaux par la Chaux - Bull Liaison
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5.- Shen C. K., Li S.K. - Lime Stabilization of Sand and Sand-Clay Mixtures - 49th Annual
meeting on Lime and Fly Ash Stabilization U.S.A

6.- Sail Cement Laboratory Handbook Portland Cement Association.

7.- Sail Cement Construccion Handbook Portland Cement Association.