PLAN DE MANTENIMIENTO PARA UNA MANUFACTURERA TEXTIL

Brayan Guillermo Aguilar Snchez

Julin David crdenas Miranda
Romario Gmez Motta

Tecnologa Mecnica





Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas


Facultad tecnolgica


Bogot 2013






PLAN DE MANTENIMIENTO PARA UNA MANUFACTURERA TEXTIL

Se indago por internet varias empresas textiles, para realizar un plan de mantenimiento
ptimo para la industria, llegando as a la empresa Konkord S.A ubicada el rea administrativa
y de produccin en el Km 16 va sibat- Colombia. Teniendo en cuenta que el
mantenimiento llevado a cabo en los equipos de tintorera y acabados no logra llenar las
expectativas por parte de la gerencia en cuanto a calidad y cantidad de producto terminado lo
cual genera la idea del diseo de un modelo de mantenimiento preventivo.

Para desarrollar el modelo es necesario conocer el funcionamiento de produccin de la
empresa textil desde sus principios pasando por procesos de tejido hasta llegar a procesos
de tintura y estampados, teniendo como base algunos conocimientos para establecer un
anlisis de la problemtica generada dentro de las secciones de la industria debido a la falta
de mantenimiento eficaz. Implantando un modelo de mantenimiento preventivo deseando
mejorar el desempeo de los equipos crticos mediante un plan estratgico que va desde un
diagnstico inicial, documentacin, planeacin y operacin.

La importancia de una gestin bien dirigida en cuanto refracciones y personal para el plan de
mantenimiento va de la mano con el mantenimiento preventivo; por medio de las
observaciones pertinentes y necesarias para llevar a cabo un plan suficiente para Konkord
S.A, interactuando de manera directa con el mbito ambiental y de salud ocupacional. El
anlisis econmico da una breve resea de los costos que incurren por tener un
mantenimiento netamente correctivo por proceso, en cuanto a personal y repuestos. Este
anlisis muestra las conveniencias administrativas al incrementar las utilidades por aumento
en la produccin al implementar el modelo de mantenimiento preventivo.
OBJETIVO GENERAL

Elaborar un plan de mantenimiento para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo
en equipos de maquinaria textil.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Presentar documentos estandarizados de acuerdo a la organizacin de la empresa
para gestionar los planes de mantenimiento.
Estandarizar manuales (elctricos, electrnicos, mecnicos, lubricacin.) para la
operacin del mantenimiento preventivo.


Reorganizar el rea tcnica del departamento de mantenimiento para ejecutar los
diferentes planes de mantenimiento programado.

Disear los diferentes planes de mantenimiento preventivo para que se ejecuten
peridicamente.

POR QU GENERAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO?

Teniendo en cuenta que en los equipos crticos de tintorera y acabados que existen en la
compaa Textiles Konkord, cuentan con tecnologas automatizadas de control de procesos
de tintura, los cuales estn siendo afectados por los paros continuos no programados y daos
irreparables en componentes electrnicos (PLC, variadores de frecuencia, sensores, etc.),
elctricos y mecnicos, por falta de programacin de mantenimiento preventivo disminuyendo
visiblemente su confiabilidad.

CMO SE PUEDE SOLUCIONAR?

Se puede implementar un plan de mantenimiento preventivo en el cual se pueda realizar
acciones planificadas que se ejecuten peridicamente, con el objetivo de garantizar que las
mquinas cumplan con las funciones requeridas, alargando el ciclo de vida de las mismas y
mejorar los procesos de produccin.


EL PROCESO TEXTIL

FIBRAS TEXTILES Y SUS PROPIEDADES

Una fibra es un filamento plegable parecido a un cabello, cuyo dimetro es muy pequeo con
relacin a su longitud. Las fibras son las unidades fundamentales que se utilizan en la
fabricacin de hilos textiles y telas. Contribuyen al tacto, textura, y aspecto de las telas;
influyen y contribuyen en el funcionamiento de las mismas, determinan en un alto grado la
cantidad y tipo de servicio que se requiere de una tela y repercuten en su costo. Para que una
fibra textil tenga xito debe estar disponible, su suministro debe ser constante a bajo costo.
Debe tener suficiente resistencia, elasticidad, longitud, cohesin para poder hilarla formando
hilos.
Durante los ltimos 4000 o 5000 aos las fibras textiles se han empleado para fabricar telas.
Hasta 1885, cuando se produjo en forma comercial la primera fibra artificial, las fibras solo se
obtenan de plantas y animales. Las ms empleadas eran lana, lino, algodn y seda.1
La seda siempre ha sido una fibra de alto precio debido a las telas, lustrosas y suaves que se
elaboran con ella; su costo siempre es elevado y, en comparacin con otras telas, es escasa.
Por lo tanto, era lgico que el hombre tratara de duplicar la seda, el rayn (llamado seda
artificial hasta 1925) fue la primera fibra artificial. El Rayn se produjo en filamentos hasta
principios de la dcada de 1930 cuando un obrero textil con iniciativa descubri que el rayn
roto de desperdicio. Poda utilizarse como fibra corta. Tambin se empezaron a usar acetato y
nylon como filamentos para sustituto de la seda.


Durante la primera mitad del siglo veinte se produjeron muchas fibras artificiales y desde
entonces se ha avanzado considerablemente en la industria de las fibras artificiales,
principalmente modificando las primeras fibras para obtener las mejores combinaciones de
propiedades que cubran los usos especficos que se buscan.

CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS

Las fibras se dividen en familias genricas en base a su composicin qumica. En la tabla que
aparece a continuacin se listan todas y las fibras artificiales aparecen acompaadas por la
fecha en que produjeron originalmente en los EUA.

Tabla 1. Fibras textiles; nombres genricos



PROPIEDADES DE LAS FIBRAS

Las propiedades de las fibras contribuyen a las de la tela. Por ejemplo, una fibra resistente
producir telas durables que pueden ser de peso ligero, las fibras absorbentes son buenas
para prendas que estn en contacto con la piel y para toallas y paales; las fibras que exigen
la combustin por si solas, son convenientes en ropa de dormir para nios y en prendas
protectoras.

CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS

FIBRAS NATURALES
Lana
Seda
Algodn
Lino
Ramio
Camo
Yute
FIBRAS ARTIFICIALES


Rayn
Acetato
Nylon
Polister
HILO HILADOS
Hilatura convencional
Hilatura directa
Hilatura de cabo abierto
Hilatura sin torsin
Hilatura por auto torsin
EL TEJIDO Y EL TELAR
El telar plano
El telar circular
TEIDO Y ESTAMPADO
Teido de las fibras
Teido de hilo
Teido en pieza
MTODOS DE TEIDO
El teido en tinta
El teido en foulard
Teido en barca con torniquete
Teido en mquinas continas
ESTAMPADO.

Historia


TEXTILES KONKORD S.A. inici su labor de produccin en 1977 con un grupo de
colaboradores, introducindose en el mercado de toallas. En 1978 incursiona en el campo de
la exportacin hacia Estados Unidos y Europa lo cual hasta el da de hoy se mantiene
incrementando su labor de produccin en las lneas de telas para ser confeccionadas o para
la venta. En tejido de punto: telas en algodn y polister-algodn en tejido plano: tela toalla en
algodn. Tambin realiza la confeccin de tapetes para bao y cocina en nylon, polister y
algodn. Para lo cual cuenta con un sistema de calidad con capacidad de abarcar: diseo y
desarrollo, tejedura, tintorera y acabados, plantas de confeccin as como plantas para
acabados especiales ( Estampado y Bordado), utilizando materias primas nacionales e
importadas de la mejor calidad para satisfacer el mercado nacional y continuar abriendo con
xito cada vez ms mercados internacionales.
Principales clientes en el mercado exterior estn situados en:
Pases de Europa (Inglaterra, Alemania, Espaa, y todos los pases de la comunidad
econmica)
Estados Unidos
Pases de Centro y Sur Amrica (Mxico, Repblica Dominicana, Panam, Venezuela,
Ecuador, Per, Argentina, Chile).
Visin
Ser los productores de las marcas ms prestigiosas en las lneas: Textil Hogar, Ropa
Casual y Deportiva, participando activamente en el mercado Colombiano y en los
mercados internacionales.
Obtener un crecimiento sostenido, logrado por el continuo aumento de clientes
satisfechos y deseos de adquirir nuestros productos por su ptima calidad, innovacin,
cumplimiento y precio.
Misin
Satisfacer a nuestro cliente mediante la produccin y comercializacin de manufacturas
textiles a un precio justo, derivado de una alta eficiencia general, una ptima calidad y
cumplimiento, una continua innovacin y un permanente espritu de mejora y crecimiento.
Nuestro compromiso al desarrollar estas actividades, es un esfuerzo de equipo, es obtener
una rentabilidad ptima que nos permita mejorar la calidad de vida de los empleados, los
accionistas y de la sociedad en general.
POLICA DE CALIDAD
Dirigir todas las actividades para que nuestros clientes compren nuestros productos por su
ptima calidad, innovacin, precio y cumplimiento en las entregas.


Implementar un sistema de calidad basado en la norma ISO-9001 para entregar a los
clientes internos y externos productos de primera calidad, logrando marcar diferencia
frente a la competencia.
Crear la cultura de satisfaccin de necesidades y expectativas de:
Cliente interno entre personal de secciones / plantas.
Directo entre personal de la misma seccin / planta.
Externo personal que no es de la Empresa.
Desarrollar el recurso humano para hacerlo responsable y participe por la calidad de
los productos y servicios de la Empresa.
Orientar nuestros esfuerzos hacia un desempeo excelente en lo relacionado con
Seguridad Industrial, salud ocupacional y preservacin del medio ambiente.


DIAGNSTICO DE MANTENIMIENTO

SITUACIN ACTUAL:
El 80% de equipos existente en la empresa, estn bajo el modelo de Mantenimiento
Correctivo. Para lo cual cada supervisor de seccin genera una respectiva Orden de
Trabajo para la realizacin de cualquier trabajo, sea previsto o imprevisto.
El otro 20% que corresponde a Calderas y Compresores, estn bajo un programa de
Mantenimiento Preventivo discriminado as:
o Compresores: Mantenimiento Preventivo basado en el nmero de horas trabajadas y
se toman como base las especificaciones del lubricante.
o Calderas: se tiene contrato con una empresa de Productos Qumicos lo cual trata el
agua y cada ocho mil (8.000) horas se hace un Mantenimiento General de refractarias y
elementos mecnicos.


En la empresa hay dos maneras de generar una orden de trabajo:

El supervisor o Jefe de Seccin genera una Orden de Trabajo ya sea para trabajos de
Mantenimiento Correctivo u otro tipo de instalaciones, sin ninguna apreciacin tcnica
solo reporta el dao.
El Ingeniero de Mantenimiento genera rdenes de Trabajo para trabajos de
Mantenimiento Correctivo o Preventivo, o algn tipo de trabajo en el que est
involucrado el Departamento de Mantenimiento.













Turno de mantenimiento












Organigrama actual del departamento de mantenimiento

ANLISIS DE LA PROBLEMTICA DE MANTENIMIENTO EN KONKORD S.A.

Al estar determinado que los equipos son quienes determinan las paradas del proceso
productivo, vindose truncado por no haber una disponibilidad cierta o concreta lo cual
produce retrasos en la produccin y por ende las entregas o se demoran o el cliente cancela
el pedido. El mantenimiento correctivo est generando inconvenientes en diversas reas de la
empresa.

El personal debido al incremento del desgaste de los equipos con el uso y el transcurrir del
tiempo, por ello el nmero de fallas se ha venido incrementando en la seccin de tintorera y
acabados. Por lo cual se ha tenido que incrementar la contratacin de nuevos tcnicos
(mecnicos y electricistas). Si una falla provoca la suspensin del proceso productivo el
personal de produccin se encontrara inactivo y devengando salario por el tiempo de paro de
la mquina, lo cual lleva a presiones en el personal de mantenimiento y esta influye en que la
reparacin realizada no sea la mejor.

En el momento la empresa no cuenta con un sistema de inspecciones en donde las pequeas
deficiencias o daos menores presentados en las maquinas con el tiempo, hacen fallar otras
partes importantes del equipo convirtiendo as un pequeo arreglo en una reparacin mayor;
lo cual incrementa los costos de parada del equipo por repuestos y mano de obra necesarias
para la intervencin.

Debido a que no se tiene un plan de mantenimiento preventivo y la falla sobreviene
intempestivamente, se puede afirmar que el repuesto requeridos para solucionar la falla no se
encuentra disponibles en el momento requerido en el almacn por no existir la informacin de
la clase y cantidad de repuestos necesarios para los equipos. Al tratar de conseguir estos
repuestos exteriormente hace que la demora sea mayor, ya que la respuesta de los
proveedores no es la ms rpida, lo cual incrementa los costos indirectos debidos a que el
tiempo de parada del equipo se aumenta.



Debido a demandas de produccin y las fallas en los equipos no son lo suficientemente
graves para detenerlos; se les obliga a trabajar en condiciones de riesgo para el personal,
maquinaria y materia prima.

Al no haber calibracin de equipos e instrumentos, la calidad del producto se ve seriamente
afectada ya que el desgaste progresivo y condiciones de funcionamiento de los equipos
ocasiona que la calidad del producto no est dentro de los estndares establecidos, lo cual da
como resultado el incremento de segundas al final de los procesos en un 7% de la produccin
total.

El mantenimiento correctivo genera inconvenientes en diversas reas de la empresa como:

Personal:
Al transcurrir el tiempo los equipos presentan fallas especialmente en las secciones de
tintorera y acabados debido al incremento del desgaste al que estn sometidos los
equipos diariamente, por ello Konkord ha tenido que incrementar la contratacin de
tcnicos ya sean electricistas o mecnicos.

Cuando se presentan las fallas el proceso productivo es suspendido por ello el personal
que labora esa rea est inactivo devengando un salario perteneciente a un tiempo muerto
o tiempo de paro en mquinas, lo cual genera por parte de las directivas de la empresa,
presin a los agentes de mantenimiento, y por ende, en su trabajo no es satisfactorio.
Desde luego al plantearse un mantenimiento preventivo, el personal de mantenimiento
estar disponible y dispuesto a solucionar cualquier tipo de falla que presenten los
equipos, ya que en su mayora estn planeados en un cronograma y en ordenes de
trabajo.

Maquinas:
Como la empresa no cuenta con un sistema de inspecciones para identificar pequeas
deficiencias y posibles fallas, presentes en las mquinas de acuerdo con el tiempo de
trabajo y vida til de las mismas, afectando parcialmente el quipo; todo ello ocasionado
por no detectar posibles fallas a tiempo como se desea implementar con el
mantenimiento preventivo, ocasionando mayor incremento en los costos de reparacin del
equipo por tiempo de parada, mano de obra y compra de refracciones en ltimo momento.

Inventario de repuestos:
Como la empresa no cuanta con un plan de mantenimiento preventivo, el plan de accin
del rea de mantenimiento es desacertada en el momento de detectar fallas, por ello no
hay una contabilidad adecuada de las refracciones necesarias en el almacn y desde
luego, no se posee informacin concreta de los proveedores, lo cual e implica una demora
posterior al contacto con el mismo ya que el tiempo de entrega no es inmediato,
aumentado el tiempo de reparacin del equipo de das a semanas.

Seguridad y calidad:
Debido a las demandas de produccin, los quipos traban con fallas aparentemente
mnimas, poniendo en riesgo la seguridad de los operarios, maquinaria y materia prima. Al


no haber una calificacin cualitativa y cuantitativa en equipos e instrumentos, la calidad
del producto terminado se ve seriamente afectada por las condiciones de funcionamiento
de la planta, por ello la mercanca no est dentro de los estndares de calidad
establecidos, dando un incremento del 7% en los procesos de produccin final. De
acuerdo con el plan de mantenimiento preventivo que se desea implementar, la seguridad
de los empleados, equipos y materia prima tendra un apoyo garantizado del 100% desde
el rea de mantenimiento, teniendo en cuenta que tanto fallas, como reparaciones y vida
til de los equipos estaran analizadas constantemente por medio de la base de datos por
medio de inspeccin paulatina y rigurosa mejorando desde luego, la calidad y
productividad de la empresa incrementando una fuerza de apoyo en el sistema de
produccin.

MANTENIMIENTO

Los elementos fsicos propios de la planta en algn momento pueden fallar o deteriorarse de
acuerdo a la vida til de los mismos, siendo pertinente la reposicin de dichos elementos ya
sea por reparacin o reemplazo genera prdidas de produccin y de servicios, pero es
posible disminuir los costos tomando medidas pertinentes para disminuir la probabilidad de
fallas por medio de un adecuado mantenimiento en los equipos. Sin embargo para prevenir
fallas por medio del mantenimiento preventivo se generaran costos en la implementacin del
programa en la empresa lo cual comparado con los costos de tiempo de paro de los equipos
es parcialmente insignificante, dado al equilibrio que se genera en las reas de la empresa.


Para obtener una buena eficiencia de mantenimiento, de manera inherente se deben
disminuir las fallas o averas ocasionadas en los equipos y en caso contrario disminuir el
tiempo de reparacin al mnimo posible, por medio de un control permanente que ejercer el
departamento de mantenimiento, de la misma manera se llevara a cabo un control minucioso
en cuanto al presupuesto destinado al mantenimiento de la empresa a fin de no sobrepasarse
en materiales, refracciones y mano de obra. La seguridad se considera eficaz cuando el
mantenimiento no se produce accidentes atribuibles a maquinas o equipo. Una de las posibles
limitaciones de la ejecucin del plan son los criterios que no se pueden considerar en forma
correcta como independiente unos de los otros, sin embargo la medicin suele hacerse
tradicionalmente en funcin de factores independientes, por el mantenimiento se considera a
menudo como intrnsecamente ineficaz.


En trminos ms simples, ninguno de los criterios o medidas tradicionales de eficiencia
pueden aplicarse en forma independiente, porque a causa de sus caractersticas individuales
hay relacin unos con otros, formando un conjunto. Para cumplir el objetivo es imprescindible
realizar una contratacin de personal con ms de una habilidad de mantenimiento para
tener un servicio rpido en el momento que se presente la falla, sin perjudicar de manera
sistemtica todos los componentes del sistema de produccin. Como las averas sobrevienen
en forma aleatoria, el departamento de mantenimiento debe contar con personal
suficientemente capacitado para satisfacer la demanda mxima, lo cual creara de manera
automtica un exceso de desocupacin en los periodos en que la demanda no llega al


mximo, si se realiza una contratacin por sub departamento de mantenimiento ya sea
mecnico, elctrico o electrnico y as, desde el punto de vista del control de mano de obra,
mejorando significativamente la medida de eficiencia y disminuyendo el costo de
subcontratacin hasta donde sea posible el trabajo de horas/ hombre.
Al mismo tiempo, con el fin de reintegrar el servicio lo ms rpido como sea posible, una
medida tanto cuantitativa como cualitativa del equipo, por medio de la deteccin de la falla se
puede tomar medidas provisorias para que el equipo trabaje en forma satisfactoria hasta el
prximo periodo de paro programado, para realizarse satisfactoriamente la reparacin
permanente. Teniendo en cuenta que muchas veces las reparaciones provisionales
incrementan la inseguridad y reducen los criterios de seguridad y calidad de la produccin.
Por medio de un enfoque sistemtico, basado en el costo total como criterio, la gerencia
puede equilibrar los criterios tradicionales en la toma de las medidas independientes, pues la
gerencia ejercer presin sobre el departamento otorgue una continua evaluacin y revisin
sobre la base de datos exactos permitiendo equilibrar adecuadamente las ineficacias
intrnsecas.

Mantenimiento Preventivo Contra Averas

Pocas veces falla uno de los componentes de un equipo sin provocar inmediatamente un
gravemente paro tiempo admisible de avera. Aunque ese efecto resulte difcil o imposible de
medir. Adems de provocar un efecto adverso en otros componentes del sistema, las averas
daan con frecuencia las materias primas en proceso y de acuerdo con su ndole pueden
crear riesgos para el personal. Por otra parte, se pierden los cdigos programados para la
produccin disminuyendo eficacia de otros medios e instalaciones y del personal,
aumentando as los costos de operacin. Cualquier mantenimiento llevado a cabo con el fin
de disminuir la probabilidad de averas, en su forma ms simple, el mantenimiento preventivo
podr limitarse al engrase o lubricacin diarios de cojinetes para impedir que se fundan y
causen dao al equipo, pero tambin el mantenimiento preventivo consiste en disminuir
peridicamente la reconstruccin total de la maquinaria. Es posible encontrar una serie de
procedimientos de inspeccin, evaluacin y accin para reducir la probabilidad de averas
entre las principales reparaciones y aumentar as los intervalos entre ellas.

Optimizacin del mantenimiento





De la implementacin del mantenimiento preventivo, resulta una curva de costos de
mantenimiento aproximadamente lineal, al aumentar los costos de mantenimiento preventivo,
la magnitud de la reduccin de costos por averas disminuye rpidamente. El objetivo consiste
en encontrar el nivel de mantenimiento preventivo, P*, que proporcione un costo Pc* = Fc, el
costo de avera en P*.


El costo por avera (Fc) es igual a la probabilidad de avera (P (F)) multiplicada por el
costo de avera (CF):



Tanto P(F) como CF dependen de la capacidad de mantenimiento preventivo, P ML,
puesto en prctica, de modo que:



Convirtiendo en ecuaciones se tendra:


P (F) = aP ML
CF = bP ML
Fc = aP ML bP ML = ab P ML

Dnde:
P ML que reduce al mnimo a (abP ML), siendo (P* ML) un nivel ptimo de
mantenimiento preventivo por realizarse.
a y b son coeficientes de regresin no necesariamente constantes.

En horas-hombre de mantenimiento preventivo asignadas por unidad de tiempo, se podr
llegar a una aproximacin de nivel ptimo de acuerdo con el requerimiento de la empresa.

Inventario De Repuestos O Refracciones:

Es necesario, plantear un inventario de repuestos en el almacn para disminuir costos,
teniendo en cuenta que el espacio, transporte y pedidos de los mismos generan costos; los
cuales pueden ser beneficiosos o generan prdidas significativas para la empresa. Se puede
considerar entonces factible que el costo originado por la falta de una pieza, llegue a
representar la suma de todos los costos de produccin perdida. Teniendo como base una
serie de distintas frmulas de cantidad econmica de orden, haciendo nfasis nicamente en
el modelo que incorpora aquellas consideraciones importantes para el problema de los
repuestos.
Las condiciones que se consideran representativas del problema de repuestos son:
o La pieza puede faltar.
o Deben satisfacerse requisitos distintos.


o La demanda es discontinua.
o La demanda es variable.
o El tiempo de renovacin de la orden es fijo y conocido.

Algunos smbolos de factores que afectan el costo total son:
o d = Demanda durante el intervalo.
o Q = Cantidad de orden.
o S = Nivel de inventario al comienzo del periodo.
o P (d) = Probabilidad de demanda d durante el intervalo.
o C1 = Costo de tenencia por unidad durante el intervalo; una suma de todos los
o costos relacionados con la manutencin de un inventario.
o C2 = Costo de una falta.

El costo esperado (EC) relacionado con cualquier nivel de inventario, S, ser entonces:

(EC)S = C1 ^ s /d=0) P (d) (S d) + C2 (S ^/ P (d) (d S)


Siendo posible demostrar que el costo mnimo esperado se da cuando, S satisface la
siguiente desigualdad:




Donde So representa el nivel ptimo de stock por mantenerse.
Queda el problema de determinar P (d), C1 y C2 para el tem que se est
investigando.
Los datos histricos tomados por el rea de mantenimiento en un sistema
automatizado de datos totales pueden dar estimaciones de P (d).
Algunas estimaciones como C1 y C2 se determinaran en funcin de costos Standard o
anotaciones de costos.

Observando que, si existe un So tal que:





Siendo optimo So y (So + 1 ) o So y ( So 1) respectivamente, C2 ser as mismo, en
la mayora de los casos, un costo variable, no fijo, y el valor esperado de C2 puede
ponerse en lugar de C2 en la relacin anterior para una estimacin del ptimo.


Asignacin De Tareas De Mantenimiento:



Se puede deducir que la tenencia del equipo en funcionamiento ser el factor principal y la
utilizacin del personal de mantenimiento, el secundario a la hora de implementar el plan de
mantenimiento por eso, el factor principal requiere un mayor sacrificio por parte del
secundario, la utilizacin del personal de mantenimiento puede ser relativamente baja con el
fin de elevar los costos de los equipos de produccin. Pero es importante mantener en su
nivel mximo la efectividad y eficacia del personal de mantenimiento en la realizacin de sus
tareas asignadas.

La relacin entre el tiempo trabajado y el tiempo disponible para el trabajo, designa una
medida de desocupacin, puesto que (1 nivel de utilizacin) = nivel de desocupacin. Por
ello se establece una medida de la calidad del trabajo con el rendimiento del personal de
mantenimiento con un estndar de produccin u hora estndar. Se establece un tiempo
estndar para la tarea, midiendo el rendimiento en comparacin con el estndar, que es una
medida de eficacia, por ejemplo:





Organizacin Del Mantenimiento:


La organizacin del mantenimiento, est relacionada directamente con la asignacin del
personal para el mismo, de acuerdo con las necesidades de emergencia que puedan surgir,
asignando de la misma manera un tiempo determinado para un trabajo de horas/ hombre,
destinando un tiempo medio al mantenimiento de emergencia, teniendo en cuenta que las
estadsticas confirman que en el 50% de los casos el tiempo asignado es insuficiente.


Al establecerse divisiones separadas para el Mantenimiento Preventivo y el de emergencia,
es posible conservar razonablemente una utilizacin alta del personal asignado al
mantenimiento preventivo, recurriendo a secuencias planificadas de operaciones de
mantenimiento y a tiempos estndar. El problema se reduce a si el mismo personal se
emplea tanto para el mantenimiento preventivo como el de emergencia en donde se puede
aplicar los mismos principios de planeacin de mano de obra. En consecuencia, se
determinar el personal necesario para el mantenimiento preventivo y posteriormente se
buscara el personal suplementario requerido para el mantenimiento de emergencia.

Programacin De Actividades De Mantenimiento:

Primero se definen las tareas que se deben ejecutar, y posteriormente realizar os clculos
respectivos para la ejecucin satisfactoria, realizando operaciones de mantenimiento
preventivo, incluyendo trabajos de rutina, como la revisin de equipos programada
eficientemente, de acuerdo los tiempos estndar establecidos razonablemente por gerente
de mantenimiento.



Criticidad de los equipos:

Para obtener el nivel de criticidad de cada sistema se toman los valores totales individuales de
cada uno de los factores principales frecuencia y consecuencias y se ubican en la matriz de
criticidad valor de frecuencia eje Y, valor de consecuencias en el eje X.
De acuerdo con la matriz de criticidad, la cual tiene una frecuencia de 10 hasta 50:


Dnde:
rea de sistemas No crticos (NC)
rea de sistemas de media Criticidad (MC).
rea de sistemas Crticos (C).
La informacin requerida se encuentra en las hojas de vida de los equipos, y por medio de
reuniones entre mecnicos y electricistas de planta, se debe recopilar la informacin
necesaria para diligenciar el modelo de criticidad el cual se describe de la siguiente manera:

Mquina: Over flow 500 Kg/tanda.
Frecuencia de falla: 4
Impacto operacional: 4
Flexibilidad: 2
Costos de mantenimiento: 2
Impacto en seguridad. Ambiente. Higiene: 1
Consecuencia =
Categora de criticidad: Media criticidad.
Criticidad total: 44

SECCIN DE ACABADOS
Maquina Rama Secador Hidroextractor compactador
Cantidad de
maquinas
1 1 2 1
Frecuencia de
falla
4 4 4 4
Impacto
operacional
7 7 7 7
Flexibilidad

4 4 4 4
Costo de MATTO.

2 2 2 2
Impacto SHA

1 1 1 1
Consecuencia

31 31 31 31
Categora de Critica Critica Critica Critica


criticidad
Criticidad total

124 124 124 124
Tipo de
mantenimiento
preventivo Preventivo Preventivo Preventivo


SECCIN DE TINTORERIA
Maquina Overflow
Cantidad de maquinas 4
Frecuencia de falla 4
Impacto operacional 4
Flexibilidad 2
Costos de MTTO 2
Impacto SHA 1
Consecuencia 11
Categora de criticidad Medida criticidad
Criticidad total 44
Tipo de mantenimiento proactivo


Matriz simple para mantenimiento de diferentes sistemas de mquinas tintorera.








Matriz simple para mantenimiento de diferentes sistemas de rama y secador.




Matriz simple para mantenimiento de diferentes sistemas de compactador e
hidroextractores.







Una breve descripccion de los equpios a los cuales se les realizara un mantenimiento
preventivo:
Rama: Este equipo se encarga de secar las telas y condicionarles sus medidas de
largo y ancho. El equipo utiliza corrientes de aire caliente que son inyectados por medio
de toberas.
Secador: Este equipo tambin se encarga de secar las telas de tejido de punto. Pero al
contrario de la rama aqu las telas no sufren ninguna tensin debido a que estas son
transportadas por mallas, buscando con ello las condiciones originales de peso dadas
inicialmente en el telar circular y que se perdieron durante procesos hmedos de
tintorera y de exprimido.
Hidroextractor: Este equipo se encarga de eliminar al mximo la humedad residual
procedente de los procesos de blanqueo o teido y preparar la tela para el proceso de
secado.


Compactador: El compactado es un acabado mecnico de telas de Jersey tubular, que
se lleva a cabo con un conjunto de rodillos calentados por medio de vapor a travs de
los cuales pasa la tela y plancha la tela produciendo un acabado liso en la tela.
Over Flow: Son mquinas empleadas para el teido o blanqueo de telas en cuerda
ya sea de tejido plano o tejido de punto. El sistema Over Flow se basa en el
movimiento de la tela por medio de agua a alta presin dentro de toberas de impulsin.
Diagnstico inicial:































El siguiente paso es reorganizar el departamento de mantenimiento, a continuacin se
muestra el organigrama con el cual se planea organizar departamento de mantenimiento
para realizar un mantenimiento preventivo efectivo:




REQUERIMIENTOS DE PERSONAL
Para poder estimar la cantidad de personal necesario para satisfacer la carga de
mantenimiento se calculara de la siguiente manera:
Un tcnico labora regularmente 2304 h/ao, tomando ao laboral de 48 semanas.
El ausentismo en la seccin de Mantenimiento por ao es aproximadamente del
6%.1
La perdida por alistamiento y otros son del 5%.
Total de tiempo para mantenimiento preventivo por arca. Ver matriz de frecuencias.
Ver tabla 17.
Segn estos clculos necesitaremos un tcnico mecnico por ao para la
realizacin del Plan de Mantenimiento Preventivo.



















Una vez obtenidos estos datos podemos realizar la matriz de frecuencias de
mantenimiento preventivo para todo el plan:

Con estos datos podemos saber la cantidad de personal de cada rea de
mantenimiento y sus respectivas funciones:

Electricista
Objetivo: Realizar las instalaciones elctricas y el mantenimiento, a todos los equipos
industriales de la planta, para mantenerlos en correcto estado de funcionamiento.

Funciones:
Diagnosticar, elaborar lista de repuestos y reparar las fallas en motores
elctricos.


Diagnosticar y elaborar lista de repuestos y reparar los daos elctricos en los
equipos industriales.
Efectuar las reparaciones e instalaciones de las redes elctricas de la planta.
Habilidad manual y destreza fsica. Alta, en el manejo de circuitos elctricos. Habilidad
mental e iniciativa Mediana, ya que debe adoptar soluciones que se asemejen a
modelos ya conocidos, tales como la decisin de utilizar en la operacin un equipo
determinado o la de cambiar una red elctrica. Pueden presentarse en ocasiones
situaciones novedosas.





Mecnico
Caractersticas generales del cargo
Encargado de la reparacin mecnica de los equipos utilizados en la plana. Cabe resaltar que
son equipos mviles y fijos de carcter industrial. Para ello es necesario diagnosticar y
determinar las fallas y efectuar las reparaciones correspondientes. Todo lo anterior bajo la
filosofa de un mantenimiento preventivo. Presente en el rea de Mantenimiento.
Funciones
Diagnosticar fallos
Determinar lista de repuestos
Hacer respectivas revisiones e intervenciones en la maquinaria en base al desarrollo
del plan de mantenimiento preventivo.
Realizar reparaciones de carcter mecnico en caso de ser necesario. Mantenimiento
Correctivo.
Caractersticas del personal
Educacin Tcnica como mnimo, en mecnica.
Experiencia mnimo Dos (2) aos en reparacin general de maquinaria.
Tener diferentes habilidades, tanto manuales, fsicas y mentales para recibir trabajos
de mediana dificultad.



Habilidades Nivel de Destreza Requerido

Conocimientos de Mecnica Muy Bueno

Capacidad diagnstico de fallas mecnicas Muy Bueno

Conocimientos Elctricos Regular

Capacidad diagnstico de fallas elctricas Regular

Manejo de equipos Bueno

Manejo de herramientas Muy Bueno

Manejo de Catlogos Bueno

Organizacin Muy Bueno

Trabajo en Equipo Muy Bueno

Buena Comunicacin Muy Bueno

Aseo Muy Bueno

Iniciativa Bueno



Condiciones de trabajo
Buena iluminacin
Buena ventilacin
Ambiente propenso a ruidos y polvo
Suciedad probable.
Riesgo de accidentes predecibles.

Cargo Lubricador:
Caractersticas generales del cargo
Encargado del manejo y estado de los lubricantes utilizados en la planta. Se asegura de un
buen proceso de lubricacin, su mantenimiento en los equipos y el almacenamiento de los
mismos, segn el programa de mantenimiento. Presente en el rea de Mantenimiento.

Funciones
Asegurar buenos niveles de lubricacin en los equipos.
Manejo y almacenamiento de los lubricantes.
Estar en capacidad de evaluar la efectividad y vida til de un lubricante.
Identificacin de lubricantes segn la mquina y uso que se le vaya a dar.


Cambio oportuno de los lubricantes en cada equipo.
Caractersticas del personal
Educacin Tcnica como mnimo, en el rea de lubricantes y mecnica.
Experiencia mnimo Dos (2) aos en lubricacin de equipos.
Tener habilidades bsicas que junto a entrenamiento u procedimientos definidos le
permitan realizar trabajos de mediana dificultad.
Cualidades Fsicas y Mentales que le permitan dar solucin a posibles nuevos errores y
circunstancias.
Habilidades Nivel de Destreza Requerido

Conocimientos de Mecnica Bueno

Capacidad diagnstico de fallas mecnicas Bueno

Conocimientos de Hidrulica Muy Bueno

Capacidad diagnstico de fallas hidrulicas Muy Bueno

Manejo de equipos Bueno

Manejo de herramientas Bueno

Manejo de Catlogos Bueno

Organizacin Muy Bueno

Trabajo en Equipo Muy Bueno

Buena Comunicacin Muy Bueno

Aseo Muy Bueno

Iniciativa Bueno




GESTIN DE REPUESTOS
Dado a las caractersticas de la planta, y por el manejo enfocado a Mantenimiento preventivo,
en cuanto a la seccin de tintorera se realizan consideraciones para optimizar el proceso.
Cabe resaltar que el rea de tejido e hilado a punto o plano, no se hace necesario el
almacenamiento de repuestos como tal, ya que sta rea es tratada en su mayora por
Mantenimiento por contrato.
Las consideraciones para repuestos en el rea de tintorera son:
Componentes crticos por su complejidad.
Componentes que pueden afectar el funcionamiento de ms de un equipo.
Componentes de difcil adquisicin.





MQUINA REPUESTOS

Rama Rodamientos

Cadena

Piones

Diafragmas

Platinas

Correas

Secador Rodamientos


Malla de Transporte

Diafragmas para gas

Correas.

Compactador Rodamientos


Escarpas

Ruedas Alimentadoras

Junta Revoluta

Correas



Hidroextractor Rodamientos


Expandir

Guas para tela tefln

Correas











PRODUCCIN TERICA TINTORERA

2.5 Lote X 450 kg X 6 das X 48 semanas X 5 maquinas = da lote semana ao
1.620.000 kg x maquina ao

VALOR POR KILOGRAMO

(Tomado del rea de Tintorera.)
Los respectivos clculos y valores, se hacen con referencia a los valores proporcionados por
la empresa, los costos en la planta son manejados en Dlares (USD)
Color oscuro = 0.8 USD Kg
Color medio = 0.31 USD Kg
Color pastel = 0.12 USD Kg
Promediando los valores para efectos de clculo 0.47 USD Kg



COSTO DE PROCESO POR MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Tiempo de produccin planeado
24

X 48

X 5 maquinas
= 34.560 h x maquina/ ao
Tiempo perdido por mantenimiento correctivo de las maquinas de tintorera




Prdida produccin por ao



Costo del proceso por mantenimiento correctivo:


Costo mano de obra
Tcnico mantenimiento



Sumando todos los costos se obtiene que, los costos por ao equivalen a:
380175.3 USD




ORGANIZACIN Y GESTIN AMBIENTAL


Manejo De Residuos Slidos.

Debern determinarse volmenes/mes, forma de almacenamiento temporal y sistema final de
disposicin. Dentro de esta categora se deben incluir todos los residuos slidos industriales,
escombros, chatarra, envases y restos de materia prima.
Manejo De Residuos Lquidos.

En este momento la empresa no cuenta con separacin de aguas residuales industriales de
las aguas residuales domesticas. Ser necesario hacer la separacin.


Manejo De Niveles De Ruido.

Se realizar un estudio, para encontrar los mayores emisores de ruido. Y se har una
respectiva descripcin de la intensidad, frecuencia y periodicidad; para as determinar los
riesgos para los operarios.

Se debe precisar el tipo de equipo instalado o a instalar para el control del ruido,
especificando sus eficiencias, criterios de diseo, ubicacin.



CONCLUSIONES

El personal existente en el departamento de mantenimiento debe ser dividido en
bloques; uno referente al de mantenimiento preventivo y otro bloque para
mantenimiento correctivo.

Es necesario hacer uso de el cargo de lubricador ya sea capacitando a una persona
dentro del departamento de mantenimiento o en su defecto contratar a una persona
con la preparacin tcnica para ejercer. Dado que la empresa como tal no inclua en
sus nminas dicho puesto de trabajo

El personal tcnico como electricista, mecnico, y lubricador que estn dentro del
modelo de mantenimiento preventivo propuesto tienen una disponibilidad 57.2 % del
total de su tiempo laborable el cual puede ser dedicado a otras labores de
mantenimiento en otras secciones de la empresa.

Basados en la herramienta modelo de criticidad de factores ponderados basados en el
concepto del riesgo, fue posible determinar por cuales equipos crticos se debe iniciar
el proceso de implementacin del mantenimiento preventivo.