ALUMINIO

1. Caractersticas Generales
CARACTERSTICAS GENERALES
Nombre: Aluminio Smbolo: Al
Nmero atmico: 13 Masa atmica (uma): 26,9815
Perodo: 3 Grupo: IIIA (trreo)
Bloque: p (representativo) Valencias: +3
Estructura cristalina: FCC

PROPIEDADES PERIDICAS
Configuracin electrnica: [Ne] 3s
2
3p
1
Radio atmico (): 1,43
Radio inico (): 0,5 (+3) Radio covalente (): 1,18
Energa de ionizacin (kJ/mol): 577 Electronegatividad: 1,6
Afinidad electrnica (kJ/mol): 43
PROPIEDADES FSICAS
Densidad (g/cm
3
): 2,7 Color: Plateado-blanco
Punto de fusin (C): 660 Punto de ebullicin (C): 2519
Volumen atmico (cm
3
/mol): 10
PROPIEDADES MECNICAS
Mdulo de elasticidad: 6,9x10
4
MPa

2. Propiedades

Es ligero, baja densidad (2.7 g/cm
3
comparada con 7.9 g/cm
3
del acero).
Elevada conductividad elctrica y trmica.
Es un material muy dctil y maleable, en aleaciones presenta buenas propiedades
mecnicas. Pero a temperatura cercana a su punto de fusin se vuelve quebradizo.
No se encuentra en estado libre, sino formando compuesto con el oxigeno.
No es txico.
Al combinarse con otros metales la nueva aleacin es dura y liviana
Resiste el ataque de la mayora de los cidos orgnicos.
Resistencia a la corrosin en algunos medios, incluyendo atmosfrico.
El aire hmedo lo empaa ligeramente y lo cubre de una delgada y compacta capa de
oxido que le asla e impide que siga reaccionando.


3. Obtencin del material


1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca de puertos, ya que
la mayora se importa).
2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente. Todo ello
hace que la bauxita se disuelva en la sosa.
5. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado slido y no fueron
atacados por la sosa).
6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua.
7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba.
8. Un filtro permite separar la almina de la sosa.
9. La almina se calienta a unos 1200 C en un horno, para eliminar por completo la humedad.
10. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente.
Fuente: http://tecnoalex10.blogspot.com/
11. Para obtener aluminio a travs de la almina, sta se disuelve en criolita fundida (que
protege al bao de la oxidacin), a una temperatura de unos 1000 C, y se la somete a un
proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno.
4. Clasificacin
Los productos a base de aluminio se clasifican en dos grandes grupos: aluminio comercial puro,
aleaciones.
4.1. El aluminio puro comercial: tiene una pureza no inferior al 99%. El 1 % restante suele ser
hierro y silicio
4.2. Aleaciones de aluminio
a) Por su proceso
Aluminios forjados
Aluminios fundidos
b) Por su estado
F, O, O1, O2, O3, W, H, H1, H2, H3, H4, T, T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7, T8, T9, T10
c) Segn sus aleantes
Serie 2xxx: En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a
veces tambin se le aade Mg.
Serie 3xxx: En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn.
Serie 4xxx: En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele aadirse
en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir
una bajada del rango de fusin de la aleacin.
Serie 5xxx:
Serie 6xxx:
Serie 7xxx:
5. Nomenclatura



Protxido de aluminio

Metal de almina
Tierra del alumbre
Base del alumbre
Arcilla pura
alminia



Protxido de aluminio y agua vase de hidratos

Fsforo V. oxi-fsforo
Azufre V. oxi-sulfuros
cloro V. oxi-cloruro
silceo V. silceo











COMBINACIN DEL PROTOXIDO DE ALUMINIO CON LOS CIDOS E
HYDRCIDOS
Protxido de aluminio y cido brico
carbnico
fosfrico
fosforo
ntrico
nitroso
sulfrico
sulfuroso
clrico
idico
hidro- sulfrico
hidroclrico
Vanse los artculos de cada uno de estos
cidos, y se hallar en ellos la
denominacin partculas de casa sal de
almina.
hidridico
hidro- flurico
hidro-fluo-brico
arsnico
crmico
tungstenico

6. Propiedades segn su clasificacin
a) Por su estado
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han sufrido un
recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada
continua, que son sometidos a un tratamiento de difusin a alta temperatura.
W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un
tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por
deformacin.
H1. Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento
posterior.
H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para recuperar suavidad
sin perder ductilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un
cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. 7En sta
clasificacin se usa un segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito) que
indica el grado de endurecimiento por deformacin.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o sin
endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a
aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termotratables.
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta
temperatura, trabajado en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a tambin
hasta alcanzar una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condicin
estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y
envejecida artificialmente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta
forma los productos que despus de un proceso de conformado a alta temperatura
(moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento
artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y sobreenvejecida para su
completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y
envejecida artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una
condicin sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos dgitos. Estos dos
dgitos son especficos para cada producto y se usan para estado de alivio de
tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.
b) Segn sus aleantes
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en funcin
del elemento aleante usado (al menos el que est en mayor proporcin). Los elementos
aleantes ms usados son:


Serie 2xxx. Posee buena relacin dureza-peso y mala resistencia a la corrosin. Estas
aleaciones generalmente son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la
serie 6xxx para protegerlas de la corrosin y que no se produzca corrosin intergranular. Para
finalizar decir que salvo la aleacin 2219 estas aleaciones tienen una mala soldabilidad pero
una maquinabilidad muy buena.
Serie 3xxx. Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de dureza que el aluminio
puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse de forma efectiva en solo un 1.5%. Por
ello hay muy pocas aleaciones de esta serie.
Serie 4xxx. El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una temperatura ms baja
que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de soldadura. Estas
aleaciones en principio no son tratables trmicamente pero si son usadas en soldadura
para soldar otra aleaciones que son tratables trmicamente parte de los elementos
aleantes de las aleaciones tratables trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten
una parte de la aleacin en tratable trmicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de Si
tienen un rango de colores que van desde el gris oscuro al color carbn y por ello estn
siendo demandadas en aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente
de expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su
uso en la fabricacin de pistones de motores.
Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces tambin se aaden
pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio. El Mg es un
elemento que endurece ms el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el mismo
efecto que un 1.25 de Mn) y adems se puede aadir ms cantidad de Mg que de Mn. Las
principales caractersticas de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento
por deformacin, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en ambiento marino y
una baja capacidad de trabajo en fro. Estas caractersticas hacen que estas aleaciones
se usen para adornos decorativos, hornamentales y arquitectnicos, en el hogar,
iluminacin de las calles y carreteras, botes, barcos y tanques criognicos, partes de puentes
grua y estructuras de automviles.
Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones
adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que esta aleacin sea tratable
trmicamente. Estas aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones, a cambio
tiene tambin formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Estas
aleaciones pueden moldearse por un TT T4 y endurecido por una serie de acciones que
completen el TT T6. Su uso suele ser el de aplicaciones arquitectnicas, cuadros de
bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas.
Serie 7xxx. El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemento aleante en
mayor proporcin en estas aleaciones. A veces se aaden pequeas cantidades de
Mg para hacer la aleacin tratable trmicamente. Tambin es normal aadir otros elementos
aleantes como Cu o Cr en pequeas cantidades. Debido a que la principal propiedad de estas
aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos mviles y
otras partes altamente forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja
resistencia a la corrosin bajo tensin se le suele aplicar levemente un TT para
conseguir una mejor mezcla de propiedades.
7. Aplicaciones
El aluminio se emplea en puertas, ventanas, cerraduras, pantallas, canales de desage.
Se utiliza en automviles: llantas, parrilla, acondicionadores de aire, transmisiones
automticas, radiadores, bloques de motor y paneles de carrocera.
El aluminio es un metal muy maleable y bastante dctil, por lo que se aplica para:
utensilios de cocina, decoracin y aplicaciones industriales donde se necesita
resistencia, ligereza y facilidad de fabricacin.
A pesar de que su conductividad elctrica es el 60% de la del cobre, se usa para
transmisin de la corriente elctrica debido a su ligereza y precio.
Aleado con pequeas cantidades de otros elementos, se obtienen materiales de gran
importancia en la construccin de modernos aviones, cohetes, etc.
El aluminio, evaporado al vaco, forma una capa con alta reflexin para la luz visible o
protector y no se deterioran como las de plata. Se usan para la construccin de espejos
de telescopios, papeles decorativos, empaquetado, ...
El xido de aluminio, almina, se encuentra en la naturaleza como: rubes, zafiros,
topacio, esmeril. Rubes y zafiros sintticos se emplean para la construccin de lseres.
La almina se emplea en fabricacin de vidrios, material refractario y como
catalizador.
El tricloruro de aluminio se usa como catalizador. El tricloruro de aluminio
hexahidratado, AlCl
3
6 H
2
O se emplea como desodorante y antitranspirante ya que
elimina las bacterias que se forman en la transpiracin y producen olores
desagradables.
El sulfato de aluminio se usa en la fabricacin de colas, mordientes y relleno de goma
sinttica; en la industria papelera se emplea para coagular fibras de celulosa y obtener
una superficie dura e impermeable.
El aluminato de sodio, NaAl(OH)
4
, se utiliza junto al sulfato de aluminio en purificacin
de agua, ya que al mezclarse los iones aluminio y aluminato se produce hidrxido de
aluminio que es una red esponjosa y gelatinosa que atrapa impurezas segn se forma y
sedimenta, eliminndose por filtracin sin productos secundarios.
El trabajo ulterior para obtener chapas, bandas y laminas consiste en proceder a la
laminacin y las barras, tubos y alambres se consiguen mediante extrusin y estirado.
Una parte importante del aluminio metalrgico se somete a la aleacin y en las
fundiciones se obtienen piezas de todas clases. El aluminio es muy empleado a
consecuencia de su reducido peso y de su buen precio, asi como de su elevada
resistencia a la corrosin y de sus buenas posibilidades de trabajabilidad.
El aluminio pursimo sirve en primer trmino para la fabricacin de reflectores y de
aparatos de alumbrado, accesorios de automvil, guarniciones, listones
embellecedores, etc., as como para aparatos y tuberas de las industrias qumicas y de
alimentacin.
El aluminio tcnico se emplea en la industria qumica para recipientes y envases de
transporte, en la electrotecnia en forma de alambres, cables y barras conductoras. En
la construccin se emplea como cubiertas de tejado, canalones y revestimientos.
Adems se utiliza para chapados, tantos de aleaciones de aluminio como de otros
metales.
Se hacen tambin de aluminio tcnico bateras de cocina para el hogar, asi como
lminas, cajas y tubos para la industria del envasado.