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Universidad popular Autnoma de


Veracruz






Alumno:
Francisco Daz Santiago
Profesor:
MC Nelson Jimnez Prez
Materia:
Administracin Operaciones II

Ing. Industrial
6 Cuatrimestre







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INDICE






Unidad 3 Programacin de la produccin

Introduccin ........................................................................................................... 2

3.1 Programacin de operaciones en procesos en lnea
(Mtodo del tiempo de agotamiento) ..................................................................... 3

3.2 Programacin de operaciones en procesos intermitentes .............................. 4-6

3.2.1 Diagramas de Gantt ............................................................................... 7-8
3.2.2 Carga finita e infinita ........................................................................... 8-9

3.3 Programacin en Servicios ............................................................................... 10
3.3.1. Programacin de la demanda de los clientes ....................................... 10-11
3.3.2. Programacin de la fuerza de trabajo ................................................... 11


Conclusin ............................................................................................................. 10









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Introduccin

A continuacin hablare sobre la Programacin de produccin y Asignacin de
Personal, sobre su importancia, sus tipos de procesos y sus herramientas bsicas.
Desarrollaremos Diagramas de Gantt, haciendo un breve pero detallado informe
sobre la Programacin y sus aplicaciones.
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de
acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin,
para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la
produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a
travs de las etapas de produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la
planeacin de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de
produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.













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3.1 Programacin de operaciones en procesos en lnea
(Mtodo del tiempo de agotamiento)

El desarrollo del mtodo de agotamiento en operaciones de produccin limitadas
por su capacidad, cuando se producen varios lotes de productos en una misma
lnea de produccin. Este mtodo intenta utilizar la capacidad total de produccin
disponible en cada periodo para producir justo lo suficiente de cada producto, de
manera que si la produccin se detiene, el inventario de productos terminados de
cada uno de los productos se agote al mismo tiempo.

Hay 2 mtodos de agotamiento: el agotamiento por costos y el agotamiento
porcentual.

a) El agotamiento por costos: se basa en el nivel de actividad o uso, no en el
tiempo, como en la depreciacin. Este puede aplicarse a la mayora de los
recursos naturales. El agotamiento es anlogo a la depreciacin; sin embargo, el
agotamiento se aplica a los recursos naturales, los cuales, cuando se extraen, no
pueden ser adquiridos nuevamente, como puede hacerse con una maquina o un
edificio.

El agotamiento basado en el costo acumulado no puede exceder el costo inicial
total del recurso. Si se estima nuevamente la capacidad de la propiedad en algn
ao futuro, se calcula un nuevo factor de agotamiento de costos con base en la
cantidad no agotada y la nueva estimacin de capacidad.

b) El agotamiento porcentual: el segundo mtodo de agotamiento, es una
consideracin, especial dada para recursos naturales. Cada ao puede agotarse
un porcentaje constante dado del ingreso bruto del recurso siempre que este no
exceda el 50% del ingreso gravable del a compaa.
Usando el agotamiento porcentual, los cargos totales por agotamiento pueden
exceder el costo inicial sin lmite. El costo del agotamiento cada ao puede
determinarse usando el mtodo de costo o el mtodo de porcentaje, como lo
permite la ley.














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3.2 Programacin de operaciones en procesos intermitentes

Los procesos intermitentes son aquellos procesos en los que los artculos son
procesados en lotes pequeos, en ocasiones conforme a las especificaciones
particulares de los clientes.

Los procesos intermitentes se clasifican a su vez, en dos grandes grupos que son:

1. Procesos de fabricacin
Son aquellos en los que las instalaciones fsicas deben tener la flexibilidad
suficiente para elaborar una gran variedad de productos y tamaos. En dichos
procesos no existe un patrn nico de secuencia de las operaciones, por lo que
las instalaciones fsicas deben ubicarse de tal forma que satisfagan las
necesidades de todos los productos.

Las empresas que utilizan este tipo de proceso de produccin se conocen como
"Industrias de fabricacin". Algunos ejemplos de este tipo de empresas son los
talleres que trabajan sobre pedido, las imprentas comerciales, algunas fbricas de
ropa, fbricas de zapatos, algunas empresas que fabrican productos qumicos por
lotes y, en el caso de empresas de servicios, una clnica.

Considera, por ejemplo, el caso de una fbrica de ropa. Esta fbrica puede
elaborar diferentes productos como son vestidos, faldas, sacos, blusas, etc. A la
vez, pueden existir gran variedad de modelos, tallas y colores de cada tipo de
artculo. Cada uno de estos productos sigue un proceso diferente (los pasos y
actividades para fabricar un vestido son diferentes de los requeridos para fabricar
un pantaln); sin embargo, la maquinaria y equipo para fabricar todas estas
prendas son los mismos: mesas de corte, mquinas de coser, etctera. El mismo
caso se presenta en las fbricas de zapatos, en donde se producen gran variedad
de modelos, tallas, colores, etc., generalmente en lotes pequeos. O en las
imprentas comerciales, en donde se pueden fabricar tarjetas de presentacin,
boda, felicitacin, etc., de diferentes tamaos, diseos, normal mente en pequeos
lotes y siguiendo las especificaciones de los clientes.

2. Procesos por proyecto

Son aquellos procesos muy especficos, requeridos para fabricar un producto
nico. Las industrias con este tipo de proceso se conocen como "Industrias de
proyectos". Algunos ejemplos de este tipo de industrias son: las empresas
constructoras, empresas diseadoras, etctera.

El problema de la programacin intermitente es muy distinto al de los procesos en
lnea. Primero que nada, cada unidad que fluya a travs de un proceso
intermitente casi siempre se mueve junto con muchos altos y arranques que no
son uniformes. Este flujo irregular se debe al diseo del proceso intermitente por
grupo de mquinas o de instalaciones para tener centros de trabajo. Como
resultado, los proyectos o los clientes esperan en una lnea conforme cada unidad
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se transfiere desde un centro de trabajo hasta el siguiente. El inventario de
producto en proceso (WIP, por sus siglas en ingls), se acumula o tambin se
presenta gente que espera en las lneas y por esto la programacin se vuelve ms
compleja y difcil.

Una de las caractersticas de una operacin intermitente es que los proyectos o
los clientes pasan la mayor parte de su tiempo esperando en una lnea. El tiempo
de espera vara, por supuesto, con la carga de trabajo del proceso.
La programacin de procesos intermitentes en la manufactura se relaciona muy
ntimamente con la planeacin de requerimientos de materiales (MRP).
Existe cierto nmero de problemas de programacin para los procesos
intermitentes: el anlisis de entradas-salidas, la carga, secuencionamiento y
despacho.

Diseo de los procesos intermitentes.
Los procesos de flujo discontinuo requieren otro tipo de disposiciones, que se
basen en la flexibilidad de la produccin, es lo que se llama disposicin por
secciones. Consiste en agrupar maquinaria similar u operaciones iguales, tambin
se llaman Centros de Trabajo a estas secciones.

Este sistema de distribucin permite la flexibilidad necesaria para los cambios de
productos. El diseo de estos procesos tiene que tener en cuenta los posibles
flujos de productos con el fin de situar entre s las secciones que mayor cantidad
de productos va a intercambiar, pues es la manera de evitar los tiempos de
transferencia entre seccin y seccin.

Control de Entradas-Salidas.

El propsito del control de entradas-salidas es administrar la relacin que existe
entre las entradas y salidas de un centro de trabajo. Antes de estudiar estas
relaciones ser til contar con una definicin de los trminos.
1. Entrada: La cantidad de trabajo (proyecto) que llega a un centro de trabajo
por unidad de tiempo. Las entradas pueden medirse en unidades tales
como dlares, nmero de pedidos, horas estndar de trabajo o unidades
fsicas (toneladas, pies, yardas cbicas) por unidad de tiempo.
2. Carga: El nivel de inventario de producto en proceso o de pedidos que hay
en el sistema. La carga es el volumen total de trabajo que falta procesar.
Puede medirse en las mismas unidades que las entradas, pero la carga no
se expresa como una velocidad por unidad de tiempo.
3. Produccin: La velocidad con que se termina el trabajo en un centro de
trabajo. La velocidad de produccin depende tanto de la capacidad como
de la carga.
4. Capacidad: La velocidad de produccin mxima que puede obtenerse. La
capacidad queda determinada por una combinacin de factores fsicos y
polticas administrativas.
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5. Producto en proceso: Bienes que estn pendientes de terminar, es decir,
requieren alguna actividad o proceso para concluir con su etapa de
elaboracin.
Las relaciones entre estos cuatro trminos pueden visualizarse con facilidad
mediante la analoga del sistema hidrulico. La entrada est representada por la
velocidad con la que el agua fluye hacia el tanque y es controlada por la vlvula de
entrada. La carga est representada por el nivel de agua en el tanque y
corresponde al inventario de producto en proceso o a los pedidos. La produccin
es la velocidad con la que el agua fluye para salir del tanque. La capacidad es el
tamao de la tubera de salida y no el tamao del tanque. Aunque la capacidad
limita la velocidad mxima de flujo, la velocidad de produccin real puede ser
inferior a la capacidad si el nivel de agua es bajo. La manera apropiada de
controlar el sistema de este tanque es regular la vlvula de entrada de manera tal
que la salida y la carga tengan un nivel apropiado. No es posible impulsar ms
agua a travs del tanque mediante la simple apertura de la vlvula de entrada,
aunque esta tctica se usa con frecuencia en las fbricas y en las operaciones de
servicio. Una vez que se llega a la capacidad, la nica manera de obtener mayor
produccin es incrementar el tamao de la tubera de salida.

Los administradores estn conscientes de las consecuencias de tener muy pocas
entradas: bajo uso de las mquinas, mano de obra ociosa y altos costos unitarios.
Lo que a menudo no se comprende son las consecuencias de tener demasiado
trabajo. En este caso, el capital de trabajo se elevar debido a un mayor inventario
de producto en proceso, el tiempo de procesamiento promedio para terminar un
pedido se incrementar conforme los pedidos pasan la mayor parte de su tiempo
en colas y el rendimiento del sistema disminuir en general.

Con frecuencia es mejor controlar la entrada de trabajo mediante la colocacin de
pedidos en trabajo pendiente o incluso cancelando ventas, si es necesario, en
lugar de llevar a cabo intentos intiles para lograr que pase ms agua por la
tubera.















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3.2.1 Diagramas de Gantt

Los cronogramas de barras o Grficos de Gantt fueron concebidos por el
ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniera
industrial contemporneo de Taylor. Estos diagramas son representaciones
grficas de las variables que intervienen en todo proceso de fabricacin.

Gantt procuro resolver el problema de la programacin de actividades, es decir,
su distribucin conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar
el periodo de duracin de cada actividad, sus fechas de iniciacin y terminacin e
igualmente el tiempo total requerido para la ejecucin de un trabajo.

Este grfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas en que se
indica:

En el eje Horizontal: Un calendario, o escala de tiempo definido en trminos de la
unidad ms adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, da, semana, mes, etc.

En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada
actividad se hace corresponder una lnea horizontal cuya longitud es proporcional
a su duracin.

Utilizacin: El grfico de Gantt se presta para la programacin de actividades de
la ms grandes especie, desde la decoracin de una casa hasta la construccin
de una nave. Desde su creacin ha sido un instrumento sumamente adaptable y
de uso universal, dado su fcil construccin.

En el desarrollo de un proyecto es comn que se disponga de recursos limitados
para la ejecucin de actividades. El grfico de Gantt permite identificar la actividad
en que se estar utilizando cada uno de los recursos y la duracin de esa
utilizacin, de tal modo que puedan evitarse periodos ociosos innecesarios y se d
tambin al administrador una visin completa de la utilizacin de los recursos que
se encuentran bajo su supervisin.

Tambin se puede utilizar para establecer la secuencia de los trabajos que sern
procesados en mquinas y para vigilar su avance.
La grafica de Gantt puede adoptar dos formas:
1. Grfica de Progresos: Ilustra el estado actual de cada trabajo, en relacin
con la fecha programada para finalizar su fabricacin.
2. Grfica de Mquina: Ilustra la secuencia de trabajo de las mquinas y
tambin para vigilar el avance de los procesos.
Metodologa:
Listar todas las actividades que componen al proyecto (no se deben empalmar).
Anotar una escala de tiempo

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Ventajas del diagrama de Gantt:
1. Es muy sencilla y fcil de entender.
2. Su trazado requiere un nivel mnimo de planificacin.
3. Da una representacin global del proyecto.
4. Lo manejan los paquetes computacionales.
5. El analista de sistemas encontrara que esta tcnica no solamente es fcil
de usar, sino que tambin lleva por si misma a una comunicacin valiosa
con los usuarios finales.
Desventajas del diagrama de Gantt.
1. No muestra relaciones de procedencia entre actividades claramente.
2. No permite optimizar el desarrollo de un programa.
3. Fija un solo lapso de tiempo para realizar cada actividad y no muestra las
actividades crticas o claves de un proyecto.
Pasos para construirlo:
1. Listar las actividades en columna.
2. Disponer el tiempo disponible para el proyecto e indicarlo.
3. Calcular el tiempo para cada actividad.
4. Indicar estos tiempos en forma de barras horizontales.
5. Reordenar cronolgicamente.
6. Ajustar tiempo o secuencia de actividades.
3.2.2 Carga finita e infinita

La carga est definida como el proceso de asignacin de capacidad e implica un
proceso de organizacin para centros de trabajo y mquinas. sta puede ser
infinita o finita.
Carga Infinita

Este mtodo adjudica los trabajos o cargas a cada centro sin considerar su lmite
de capacidad. Este procedimiento abandona la planeacin de requerimientos de
capacidad (CRP) y sus programas de carga. El resultado que se obtiene es un
perfil de cargas donde algunas reas de produccin sobrepasan la capacidad
(sobrecargas) para producir y otras quedan por debajo de su capacidad. No se
tendr en cuenta si la produccin est limitada por el nmero de centros de
trabajo, el personal y/o la maquinaria.

En este tipo de carga se podr contratar horas extras indefinidas, subcontratar
algn tipo de partes utilizadas en la fabricacin de un producto, hasta se podra
alquilar mquinas. Adems esta situacin hace que la planificacin se realice
sobre perodos de tiempo no constantes.
Tiene la ventaja de ser un mtodo sencillo y es el que se emplea en la
planificacin, pero tiene la desventaja que la independencia de los factores de
produccin puede provocar que el gasto por periodo de tiempo no sea constante.
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Por tanto, esto hace que no todas las organizaciones puedan soportar la carga
infinita ya que implica un desembolso de capital a corto plazo que slo las grandes
empresas, con recursos econmicos elevados, pueden asumir.

Carga infinita
Se genera por un software de planificacin de requerimientos de material para
establecer un listado de centro de trabajo sin hacer un balance de las necesidades
de los recursos de las rdenes de trabajo planificadas. La prioridad del trabajo en
el centro de carga infinita es establecida por el personal de control de produccin o
supervisores que toman el control de los listados del centro de trabajo y fijan el
listado de trabajo usando una de las reglas de prioridad.

Carga Finita
En este caso las cargas de cada centro se establecen en funcin de la capacidad,
de manera que sta nuca sea sobrepasada. La dificultad estriba en encontrar una
combinacin de cargas que no exceda la capacidad del centro.

La situacin de carga finita se presenta cuando la planificacin de los procesos de
fabricacin se encuentre condicionada por las instalaciones de la planta, el
personal y por jornadas de trabajo constantes. Esto no implica que en un
momento dado se pueda realizar una excepcin en un perodo de tiempo
condicionado a una necesidad puntual, como pueda ser cubrir una baja.
Esta tcnica no se utiliza en planificacin, sino en la etapa de Programacin,
utilizando un modelo de simulacin por computadora o cualquier otro medio, y
modificando los tiempos de inicio y de terminacin, la capacidad hora por hora de
cada centro de trabajo se asigna a diversas tareas. El resultado final de este
procedimiento es que en un centro de trabajo, durante cualquier hora, no se
programan ms tareas que las correspondientes a su capacidad. Los sistemas de
carga finita producen un listado detallado para cada parte y centro de trabajo a
travs de rdenes de planta simuladas con fechas de inicio y fin. El resultado de
carga finita es un listado del centro de trabajo de la capacidad de los primeros
cuatro periodos, con rdenes abiertas.

Este tipo de carga permite a la organizacin planificar de una forma ms pausada
el proceso de fabricacin. Al trabajar sobre factores de produccin continuos, el
tiempo de fabricacin ser constante. Adems, para lotes parecidos, se podr
reutilizar planificaciones ya realizadas.
Con carga finita, el proceso de fabricacin tiene unos gastos constantes ya que el
proceso de facturacin es constante. Esto implica que los gastos sean asumibles
para un tipo de empresa ms modestas, como puedan ser la pequea y mediana
empresa.






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3.3 Programacin en Servicios

Una importante diferencia entre las manufacturas y los servicios, que influye en la
programacin, es que en las operaciones de servicios no es posible crear
inventarios para amortiguar la demanda en situaciones inciertas. Una segunda
diferencia es que la demanda suele ser menos previsible en las operaciones de
servicios. Los clientes pueden decidir, en el entusiasmo del momento, que desean
una hamburguesa, un corte de cabello o la reparacin de una tubera.
Por eso la capacidad, que frecuentemente consiste en el nmero de empleados,
es un factor crucial para los proveedores de servicios.

3.3.1. Programacin de la demanda de los clientes

Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en
trminos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este
enfoque la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar
servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad. Para esto se utilizan
comnmente tres mtodos: citas, reservaciones y acumulacin de pedidos.
Citas. Es un sistema a base de citas se asignan fechas especficas para brindar
servicios a los clientes. Las ventajas de este mtodo son la puntualidad en el
servicio al cliente y una elevada utilizacin de los recursos del servicio.

Mdicos, dentistas, abogados y talleres para reparacin de automviles son
ejemplos de proveedores de servicios que aplican el sistema de citas. Los
mdicos emplean este sistema para programar su da de trabajo, dedicando una
parte del mismo a visitar pacientes hospitalizados, y tambin los abogados
pueden reservar parte del tiempo para la preparacin de los casos. Sin
embargo, si se intenta proveer servicios puntuales, debe tenerse cuidado de
adaptar la duracin de las citas a las necesidades individuales del cliente, y no
contentarse con programar todos los clientes a intervalos regulares.

Reservaciones. Los sistemas de reservaciones, se emplean cuando el cliente
ocupa o utiliza instalaciones relacionadas con el servicio. Tal es el caso, cuando
los clientes reservan cuartos de hotel, automviles, asientos de aviones y
localidades en una sala de conciertos. La principal ventaja de los sistemas de
reservaciones es el tiempo de entrega que proporcionan y que permite a los
gerentes planear el uso ms eficiente de los recursos.

Acumulacin de Pedidos. Una forma menos precisa de programar el servicio a los
clientes consiste en permitir la acumulacin de pedidos; esto significa que los
clientes nunca saben exactamente cuando van a empezar el servicio. Ellos
presentan su solicitud de servicio a un empleado, ste recibe el pedido y lo aade
a la fila de espera de los pedidos que ya estn en el sistema.

Se emplean diversas reglas de prioridad para determinar qu pedido deber
atenderse a continuacin. La regla habitual es que A quien llega primero, se
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atiende primero, pero si algn pedido implica la rectificacin de un pedido
anterior, es posible que se le conceda una prioridad ms alta.


3.3.2. Programacin de la fuerza de trabajo

Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programacin
consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada
empleado durante cierto periodo de tiempo.
Este mtodo se utiliza cuando los clientes exigen una respuesta rpida y la
demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable de
precisin. En esas circunstancias, la capacidad disponible se ajusta a fin de
satisfacer las cargas de trabajo esperadas para el sistema de servicios.

















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Conclusin

Dentro del proceso de planificacin, programacin y control que plantea dicho
enfoque, las fases que son aplicables a cualquier tipo de empresa y por las que debe
transitar el administrador de operaciones son: Planificacin estratgica o a largo
plazo. Planificacin agregada o a medio plazo. Programacin maestra.
Programacin de componentes y Ejecucin y control. El desarrollo de dichas fases
depender del tipo de empresa y de la complejidad de sus operaciones y solo a
travs de ellas la organizacin se acercar a mejores niveles de competitividad y
productividad.