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Bloque I Control metrolgico

Mediciones y verificaciones

Medida de Magnitudes
Las magnitudes ms usuales cuya necesidad de medicin o verificacin se presentan en los procesos de
fabricacin son:
Medida de longitudes
Medida de ngulos
Medida de la rugosidad superficial
Los procedimientos de medida que pueden utilizarse para la determinacin de estas magnitudes pueden
estar fundamentados en diversos principios, siendo los ms utilizados los procedimientos de:
Medicin directa
Medicin por comparacin
Mediciones indirectas

Reglas graduadas
Las reglas graduadas empleadas en medicin son reglas de acero de seccin rectangular, con la escala
grabada en uno o ambos bordes.
Pueden ser flexibles o rgidas y se construyen en longitudes hasta 2.500 mm. Para evitar el error de paralaje
al que puede dar lugar la situacin de la escala en un plano distinto del de la longitud medida, se utilizan
reglas biseladas en el borde en que se halla grabada la escala.

El calibre o pie de rey
El pie de rey es en esencia una regla graduada perfeccionada para aumentar la seguridad y la precisin de las
medidas.
Est formado por una regla graduada (1), uno de cuyos extremos forma una pata fija. Sobre la regla va
montada otra regla deslizante o nonius (2) solidaria a una pata mvil (3).
Un trazo de origen (4) grabado en la regla deslizante indica por coincidencia con la correspondiente divisin
de la escala, la distancia existente entre las superficies de contacto de las patas para cualquier posicin de
stas.

Micrmetro o Palmer
El micrmetro es otro instrumento de medida de longitudes variables, utilizado para medir con precisin de
centsimas de milmetro, longitudes que no varan mucho entre s o pequeas longitudes, segn sea su
disposicin.
Las principales causas de error son:
Error de origen o de cero, cuando los topes del micrmetro estn en su abertura mnima no estando ste
en la indicacin cero.
Errores de paso del tornillo y los errores de divisin del tambor, de modo que el desplazamiento de la
punta mvil no se corresponde con el valor ledo en el aparato.
Faltas de paralelismo en las puntas de contacto, cuyos planos deben ser perpendiculares al eje de medida
Falta de planitud de las puntas de medida. Esto puede verificarse con la ayuda de un vidrio plano.

Mquinas de Medir por Coordenadas
Una mquina de medida tridimensional por coordenadas es un
instrumento de medida absoluta de precisin capaz de
determinar las dimensiones, forma y posicin y actitud
(perpendicularidad, planaridad, inclinacin, etc.) de un objeto
midiendo la posicin de distintos puntos de su propia
superficie.
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Las mquinas de medir por coordenadas (MMC) se utilizan para las siguientes aplicaciones:
Control de la correspondencia entre un objeto fsico con sus especificaciones tericas (expresadas en un
dibujo o en un modelo matemtico) en trminos de dimensiones, forma, posicin y actitud
(perpendicularidad, paralelismo, etc).
Definicin de caractersticas dimensionales y geomtricas (forma, posicin y actitud) de un objeto, por
ejemplo un molde cuyas caractersticas tericas son desconocidas.

Principales componentes de las M.M.C.
Los componentes bsicos de los que se compone una MMC son:
Bancada, mrmol y sujecin de piezas.
La bancada es la estructura que soporta toda la MMC. Se fabrica en fundicin o construccin soldada
y dispone de elementos amortiguadores.
Guas y sustentacin.
Las guas sirven para que los subconjuntos mviles se desplacen sobre ellas segn los ejes de la
MMC. En el caso ideal las guas se disponen ortogonalmente entre s, segn las direcciones del
sistema de referencia. Su rectitud y planicidad, as como sus posiciones relativas, condicionan la
precisin de la mquina.
Accionamiento.
El accionamiento de los subconjuntos mviles se logra bien de forma manual o de modo
automatizado. El accionamiento debe posibilitar dos movimientos, uno rpido, para desplazar los
subconjuntos mviles de una posicin a otra, y otro lento, inferior a 1metro/minuto, que haga
posible un palpado lento de precisin.
Medidores de longitud.
Sirven para indicar la posicin exacta del palpador respecto al sistema de referencia de la MMC. Se
disponen uno o varios medidores sobre cada eje, formados por una regla o patrn y un captador o
indicador, siendo una de estas partes solidaria con el subconjunto mvil correspondiente y la otra
con el fijo
Palpadores.
La finalidad del palpador es proporcionar informacin sobre el punto de contacto de la MMC con la
pieza en relacin a su sistema de referencia. En MMC de mayor precisin se utilizan palpadores
electromecnicos u pticos. Son usuales:
o Palpadores de tipo medidor: detectan la desviacin de la punta palpadora mediante
captadores de desplazamiento.
o Palpadores de tipo conmutador: actan de modo discreto, abriendo o cerrando un circuito
cada vez que se produce el contacto.


Medidas por comparacin
Es un procedimiento de medicin indirecta.
En este tipo de medicin se recurre, para determinar la medida de una longitud, a la comparacin de sta
con la longitud de un patrn de dimensin conocida prxima a la que se trata de medir.
Los aparatos empleados en estas mediciones son los llamados comparadores.
Su campo de medicin es muy limitado, variando de 10 a 0,25 mm, segn los tipos y con precisiones que
pueden llegar a 0,0001 mm.

Para poder apreciar las dimensiones con tal precisin son necesarios aparatos dotados de un sistema de
amplificacin de la medida, por cuya razn el mtodo es tambin llamado medicin por amplificacin y a los
aparatos comparadores o amplificadores.

Medida de ngulos
En general, los ngulos que con ms frecuencia se presentan en la medicin mecnica son:
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ngulos diedros, formados por dos superficies planas de una misma pieza o de piezas diferentes.
ngulos formados por un plano y una recta. La recta suele ser la generatriz de un cuerpo de
revolucin (un cilindro o un cono).
ngulos formados por dos rectas. El caso ms tpico de este tipo es el ngulo formado por dos
generatrices opuestas de una forma cnica.

Los mtodos de medicin y comprobacin de ngulos ms corrientemente usados son:

Medicin directa del ngulo por medio de instrumentos que permiten averiguar su valor.
Medicin indirecta mediante la medicin de las inclinaciones de los elementos que constituyen el
ngulo respecto de un plano de referencia o a dos que forman un ngulo conocido (uso de los
niveles).
Medicin trigonomtrica, en la que mediante la medicin de determinadas longitudes y con el apoyo
de piezas auxiliares, puede calcularse el valor del ngulo
Medicin indirecta por comparacin con un ngulo patrn.
Comprobacin directa con un ngulo patrn.

Gonimetros
El gonimetro universal est formado por una regla solidaria a una corona circular que puede girar alrededor
de un disco central que est dotado de una escala y nonius.
El limbo est graduado en grados y numerado cuatro veces de 0 a 90, de manera que la lnea de ceros u
origen de medida es paralela a uno de los lados de la escuadra y la lnea de 90 paralela al otro lado.
En los modelos de precisin llevan un nonius que permite lecturas con apreciacin de 1/12 de grado, o sea
de 5 minutos, aunque existen modelos que permiten apreciar hasta 1 minuto de grado.
La medicin indirecta, niveles
Los niveles son aparatos dispuestos para la determinacin de un plano horizontal y la medicin que un plano
o recta forma con el plano horizontal. El ms utilizado de ellos es el llamado nivel de burbuja, aunque existen
modelos de medicin electrnica.
Medidas trigonomtricas

Medida de la rugosidad superficial
Para evaluar la rugosidad se hace deslizar por la superficie observada un palpador de diamante de punta
muy fina, el cual, transmite sus oscilaciones a un aparato amplificador que graba sobre un grfico la
rugosidad encontrada por el palpador en su carrera de avance. El perfil as obtenido y su dimensionamiento
nos da idea exacta del comportamiento que podr tener una pieza construida con cada tipo de rugosidad
durante su trabajo.
LINEA MEDIA ARITMETICA DEL PERFIL: es la lnea que
con la misma forma del perfil geomtrico, divide el
perfil efectivo, de manera que entre los lmites de la
longitud bsica, la suma de las reas encerradas por
encima de esta lnea y el perfil efectivo, es igual a la
suma de las reas encerradas por debajo de esta
lnea y el citado perfil.
LONGITUD DE EVALUACION (Ln): es la longitud del
perfil geomtrico, medida sobre la superficie
geomtrica del perfil efectivo, que se emplea para
evaluar los parmetros definitorios de la rugosidad superficial.
DESVIACION MEDIA ARITMETICA DE LA RUGOSIDAD (Ra): representa el valor medio de las
ordenadas en valor absoluto del perfil efectivo respecto a su lnea media, en los lmites de la
longitud bsica. Se expresa en micras
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La rugosidad se mide con instrumentos especficos, genricamente denominados rugosmetros. Mientras la
mayora son instrumentos que proporcionan un patrn del perfil real de la superficie medida, otros son
instrumentos de medida de la rugosidad mediante comparacin con patrones conocidos.

Verificacin de roscas y ruedas dentadas







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Bloque II Tecnologa de la soldadura

Metalurgia de la Soldadura

Soldaduras por fusin de ambos materiales Soldadura elctrica




Soldadura con electrodo metlico revestido.

Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la
construccin metlica, pudiendo afirmarse sin titubeos que el gran
desarrollo de la construccin metlica actual se debe en gran parte a
este sistema.
La unin se consigue al provocar un arco elctrico entre las piezas a
unir y un electrodo que sirve de material de aportacin.

Ventajas:
Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de vaina alrededor del arco, que
facilita su direccin y evita la formacin de arcos secundarios. Tambin se ioniza mejor el aire que
rodea la zona a soldar.
Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetracin gracias a que se puede utilizar ms
intensidad de corriente con ciertos tipos de electrodos, llamados electrodos de gran penetracin,
aumentando la zona fundida y evitando con esto el que tengamos que preparar los bordes de
algunas piezas.
Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la soldadura se hace con mayor
lentitud, disminuyendo las tensiones internas.


Principales tipos de revestimientos
El revestimiento bsico es el que proporciona la mejor proteccin y, por tanto, dar soldaduras de mayor
calidad. En contraposicin, es el ms difcil de fundir.
La eleccin del dimetro del electrodo depende del espesor del cordn de soldadura que se requiere
depositar, siendo la intensidad de corriente necesaria funcin de este dimetro.


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El cordn de soldadura


Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son la
garganta y la longitud.
La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn
contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal
de la soldadura.
Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura menos los crteres
extremos. Se admite que la longitud de cada crter es igual a la garganta.

Clasificacin de cordones de soldadura






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Diseo de la junta de soldadura

Junta de soldadura: Espacio existente entre las superficies a unir por soldadura.
Soldadura SMAW (MMA):
Soldadura SAW:

Soldabilidad

En la soldadura de materiales metlicos con fusin de bordes,
se define la soldadura como:
La unin de dos o ms partes, que asegurando la continuidad
metlica, tiene las caractersticas qumicas y mecnicas
previstas y cuyo comportamiento global es adecuado y sin
riego de fisuracin ni rotura frgil.
Se dice que un material es soldable por uno u otro
procedimiento, cuando cumple las condiciones y requisitos
anteriormente establecidos.

Caractersticas de la operacin de soldadura
Aspecto trmico:
En todos los procedimientos de soldadura se produce aporte de calor en una u otra forma, con dos
caractersticas fundamentales: Localizacin y Rapidez.
La localizacin y rapidez la diferencian de una operacin metalrgica normal. La aplicacin de calor se
produce en una zona localizada y no en toda la masa y la duracin de la exposicin y permanencia a
temperaturas elevadas es muy breve.
Se produce adems un desplazamiento continuo de la fuente de calor y una participacin de los bordes del
molde en el proceso de fusin.
Aspecto qumico
Durante la soldadura se produce una evolucin de la composicin qumica del metal en la zona fundida, ya
que en ella se producen reacciones y una mezcla del material de base y el de aportacin
Las reacciones son diversas y en cada caso dependen de la composicin qumica del metal de base y del
metal de aportacin, del procedimiento de soldadura, de las condiciones operatorias, posicin de soldadura,
tipo de junta, etc.
Aspecto termo-mecnico
Debido a la heterogeneidad de las temperaturas producidas por la localizacin y rapidez del fenmeno y del
desplazamiento de la fuente de calor, durante la soldadura se producen diferentes etapas de dilatacin en el
calentamiento y diferentes etapas de contraccin durante el enfriamiento.
Estas diferencias de dilatacin y contraccin son origen de tensiones internas.
Estas tensiones, que son inherentes al proceso de soldadura, alcanzan valores muy elevados y pueden ser causa de
deformacin, fisuracin o rotura de las soldaduras

Aspectos energticos y rendimiento de los procesos de soldadura
Energa Bruta Aportada:

En soldadura por arco elctrico

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Soldadura por resistencia:


En los procesos por arco elctrico, el calor se transmite a la pieza:
Por los procesos inicos o electrnicos que tienen lugar en la zona de contacto de la columna del
arco con la pieza.
Por el choque del chorro caliente de plasma.
Por la recombinacin de los gases disociados en el arco.

En los procesos por arco elctrico, el calor se pierde en el arco por:
Conduccin por flujo de retroceso a travs del propio electrodo (sobre todo en TIG).
Radiacin.
Conveccin de los gases que se separan de la columna del arco.
En el bao de fusin:
o Por la formacin de escoria.
o Conveccin.
o Conduccin a travs de la pieza.
o Accin refrigerante de los gases de proteccin (MIG, TIG).
Energa Neta Aportada:

Donde

es el rendimiento energtico del proceso

Rendimiento de fusin





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Ciclo trmico
La interpretacin cualitativa y cuantitativa de los fenmenos metalrgicos producidos por la soldadura y su
prediccin para adoptar cambios en los procesos o modos operatorios, exige conocer el reparto trmico
producido en la operacin.
La interpretacin metalrgica requiere, en primer lugar, conocer la temperatura alcanzada y adems, el
tiempo en que se alcanza dicha temperatura y como esta decrece. Es decir, el tiempo de calentamiento y el
de enfriamiento.
Tambin es conveniente conocer la reparticin topogrfica de las modificaciones alrededor de la
soldadura, en particular la variacin de la temperatura en funcin de la distancia x de un punto
considerado al cordn de soldadura. De esa forma se podr determinar la zona lmite donde pueden ocurrir
fenmenos metalrgicos. Esta zona es la que definimos como Z.A.T. o Z.A.C.

Factores que ejercen influencia en el ciclo trmico y la distribucin trmica:
Metal Base (Naturaleza del metal, Masa y espesor de las piezas, Forma y disposicin de las piezas, Temperatura inicial
del metal base)
Condiciones de soldadura: Afecta en funcin de la energa puesta en juego, el tiempo de calentamiento, tiempo de
permanencia a alta temperatura y velocidad de enfriamiento.

Temperatura mxima


Tm: Temperatura mxima en
o
C alcanzada en un punto a
una distancia Y del cordn.
T0: Temperatura inicial de la chapa.
T
f
: Temperatura de fusin del metal depositado en
o
C
HN: Energa neta aportada.
: Densidad del metal en g/mm3
C: Calor especifico del metal base en jul/g .
o
C
e: espesor de la chapa
Y: Distancia del punto considerado a la lnea de fusin
en mm.

Velocidad de enfriamiento critica
Cada tipo de acero tiene una velocidad de enfriamiento crtica. Si Ve supera ese valor crtico, se formaran
estructuras martensticas en la Z.A.T. Baja ductilidad.
La velocidad a una T = 550
o
C es un valor practico para un elevado nmero de aceros.

Tiempo de solidificacin
La solidificacin del bao fundido en soldadura es extremadamente rpida. Por esa razn, las estructuras
cristalinas producidas tienen caractersticas especficas distintas de cualquier otro proceso.

Procesos metalrgicos en soldadura
Fusin bordes del metal base + metal de aportacin
Localizacin de la fusin:
Diferencia a la soldadura de otras tcnicas de fusin del metal, pues si la fusin fuese total hablaramos de
una operacin de fundicin y si el calentamiento fuese total, sera una operacin de tratamiento trmico.

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La velocidad de enfriamiento de las zonas 1 a 5 es
fundamental. Si la velocidad de enfriamiento en
estas zonas de transicin es muy elevada, pueden
formarse estructuras martensticas o bainticas que
son muy frgiles y facilitan la posibilidad de
agrietamiento.








Modificaciones qumicas en soldadura
Perdida de elementos por oxidacin (C, Si, Mn)
Fijacin de elementos de influencia desfavorable (C, S, P)
Precipitacin de compuestos (formacin de Cr23C6 en los aceros inoxidables Cr-Ni)
Transformaciones eutcticas (formacin de SFe eutctico Fe-SFe)
Absorcin de gases por el metal fundido (02, N, H2)

Absorcin de Oxigeno
La cantidad de oxigeno absorbido depender de los siguientes factores:
Procedimiento de soldadura oxiacetilnico o elctrico por arco.
Naturaleza del metal de aportacin o del alma del electrodo.
Naturaleza del revestimiento o fluxes y su espesor.
Los gases que rodean a la zona fundida.
En los procesos MIG y TIG, la absorcion de gases es muy pequena.
Absorcin de Nitrgeno
El N forma con el Fe el compuesto Fe4N, muy duro, que disminuye la capacidad de deformacion. La cantidad
absorbida depende de:
Caractersticas de la corriente (C.A. ).
Espesor del revestimiento.
Naturaleza del metal depositado (Cr, Mo ).
Tipo de revestimiento (Bsico).
Los procesos con proteccin gaseosa MIG, TIG absorben muy pequea cantidad de N.
Absorcin de Hidrogeno
Adems del O y N, el metal fundido por arco puede absorber una cantidad importante de hidrogeno; los
posibles orgenes pueden ser:
El material base que contiene herrumbre hidratado en su superficie.
La atmosfera hmeda.
El revestimiento del electrodo.
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La presencia del hidrogeno en el acero se manifiesta, bajo ciertas condiciones, por manchas claras en las
roturas (Fish-eye).
La concentracin de hidrogeno tiende a disminuir las propiedades mecnicas de resistencia a la deformacin
(A%), mientras que no afecta al resto de propiedades.
La velocidad durante el proceso de la soldadura tiene una enorme influencia en el contenido de hidrogeno
de la soldadura.
Los electrodos bsicos (secos) y cidos son los que menor contenido de hidrogeno proporcionan.
El hidrogeno puede difundir hacia la Z.A.T. y producir la fisuracin en frio o fisuracin diferida.

Tensiones y deformaciones en soldadura
Dilataciones y contracciones:

Las tensiones residuales resultan de un impedimento de la contraccin trmica durante el enfriamiento.
Las tensiones residuales aparecen desde el comienzo del enfriamiento y alcanzan su mximo al final del
enfriamiento.
El valor de las tensiones es tanto ms elevado cuanto ms impedidas estn las deformaciones, es decir, del
grado de embridamiento.
Estas tensiones pueden superponerse a las causadas por una carga esttica y exceder en algn punto el
lmite elstico del metal.
Efecto de las tensiones
Durante la soldadura:
o Fisuracin en caliente
o Fisuracin en frio
o Envejecimiento
o Desgarre laminar
Despus de la soldadura:
o Fisuracin en el calentamiento
o Inestabilidad dimensional en el mecanizado
Con la pieza en servicio:
o Disminucin de la resistencia mecnica
o Participacin en los procesos de rotura (frgil o por fatiga)
o Corrosin bajo tensin
o Inestabilidad dimensional
Medidas contra las tensiones
Realizacin de un mnimo de soldaduras
Reduccin de la aportacin de calor
Reduccin en lo posible de la cantidad de material de aporte
Subdividir la construccin soldada
Fijar las secuencias de deposicin de las soldaduras
Realizar un precalentamiento de las piezas
Realizar un tratamiento trmico despus de la soldadura (TTPS)

Agrietamiento de las soldaduras
La estructura que mayor susceptibilidad tiene al agrietamiento es la martensticas. Esta susceptibilidad se ve
acrecentada con la presencia de
Hidrogeno: mayor %Cmayor Susceptibilidad.

[C] 0,35%: la soldadura puede realizarse sin dificultades.
0,35 < [C]< 0,55: Se requiere precalentamiento
[C]> 0,55: Se requiere PC y adems TTPS
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Actuaciones contra el agrietamiento
Sobre el proceso de soldadura y material de aportacin:
a) Empleando procesos o electrodos que introduzcan pequenas cantidades de hidrogeno en la soldadura.
b) Emplear consumibles que depositen un material de aporte austenitico, que es capaz de disolver mayor
cantidad de hidrogeno y es ms dctil.
2. Sobre el material de base:
a) Realizando un precalentamiento a las piezas.
b) Sometiendo a las piezas a un tratamiento trmico postsoldadura, T.T.P.S..
En ocasiones, estas dos ltimas formas de actuacin son las nicas posibles y las que se presentan como
verdaderamente eficaces contra el agrietamiento.
Siempre que sea posible, es ms fcil y econmico realizar un precalentamiento que un tratamiento TTPS.

Precalentamiento
Consiste en calentar el Material Base antes y durante la soldadura manteniendo la
Temperatura del mismo entre un valor mnimo (Temperatura de Precalentamiento) y uno mximo
(Temperatura entre pasadas).
El precalentamiento es la principal defensa contra la Fisuracin Inducida por Hidrogeno, permitiendo a este
difundir fuera del metal de soldadura. Disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y de la
ZAT, el resultado es una microestructura ms dctil y resistente a la fisuracin.
Disminuye algo las Tensiones Residuales al reducir la diferencia de temperatura entre el Metal de Soldadura
y el material base minimizando la contraccin.
Mantiene al acero a una temperatura superior a aquella por debajo de la cual ocurre fractura frgil.
Compensa las prdidas de calor en secciones gruesas de acero y especialmente en aleaciones de alta
conductividad trmica como cobre o aluminio evitando fallas por falta de fusin del Material Base.
Reduce la porosidad debida a la presencia de humedad


Temperatura de precalentamiento
Mtodo de Seferian Mtodo del I.I.S.




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Tratamiento trmico de las soldaduras
Ventajas:
o Recristalizacin de toda la estructura con alivio de las tensiones producidas por la soldadura.
o Revenido de las estructuras duras producidas por el proceso de soldadura.
o Eliminacin del hidrogeno por difusin a causa de la elevada temperatura y tiempo de
permanencia.
Inconvenientes
o Disminucion de las caractersticas mecnicas del metal base ( e, r).
o Inconvenientes prcticos: Son necesarios hornos adecuados, en ocasiones de gran tamao.
o Inconvenientes econmicos. El traslado al horno, tiempo de calentamiento, tiempo de
permanencia a la temperatura prefijada y tiempo de enfriamiento puede tener largas
duraciones, lo que incrementa el costo.

Imperfecciones en soldadura Tipos de discontinuidades

Concepto de SOLDABILIDAD
Se considera que un metal o aleacin es soldable, en un grado dado, para un determinado procedimiento y
para unas condiciones de trabajo dadas, cuando se consigue mediante las precauciones correspondientes,
que la soldadura asegure la continuidad metlica de la unin, satisfaciendo las propiedades exigidas a la obra
en conjunto.
Se entiende por soldabilidad la aptitud de los metales y aleaciones a ser unidos por soldadura, bajo
determinadas condiciones, para formar una estructura o construccin soldada que cumpla unos fines
especficos. Debe existir:

Soldabilidad Operativa: Que asegure la continuidad metlica de las partes a unir (Es indispensable
que el material pueda ser soldado. La madera la piedra y el papel, por ejemplo, son materiales que
no tienen soldabilidad operatoria. Los materiales con enlace metlico tienen elevada soldabilidad
operativa).

Soldabilidad Metalrgica: Que posibilite la obtencin en la unin de las caractersticas mecnicas
deseadas. (Determina hasta qu punto pueden soldarse dos metales sin que su composicin
represente inconvenientes graves por fusin, oxidacin, tratamiento trmico, etc.)

Soldabilidad Constructiva: Que asegure que el comportamiento global de la unin soldada no tenga
riegos de fisuracin ni de rotura.

Desde el punto de vista de la soldabilidad metalrgica, puede decirse que un metal o aleacin es soldable si
cumple con las condiciones siguientes:
Que la resistencia mecnica sea suficiente.
Que tenga una buena tenacidad despus de la soldadura (incluyendo la ausencia de defectos).

Tipo de discontinuidades
Discontinuidad inherente: Se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin.
Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricacin o terminado.
Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido bien a circunstancias
ambientales, o de carga, o ambas.

Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.
Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.

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Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias
como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no
afectaran la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas,
superficies muy rugosas etc.

Las discontinuidades en soldadura

Exceso de penetracin o descuelgue: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetracin del
electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al
interior y puede retener escoria o no en su interior.


Falta de penetracin: Como en las uniones en U o en V son visibles por la cara
posterior, esta imperfeccin puede considerarse superficial. A menudo la raz de la
soldadura no quedar adecuadamente rellena con metal dejando un vaco que
aparecer en la radiografa como una lnea negra oscura.


Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminucin de refuerzo externo,
por poco depsito de material de aporte en el relleno del cordn.


Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn de
primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del
material base.

Socavaduras o mordeduras de borde es una ranura fundida en el metal base, adyacente
a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de
soldadura.
Causas y correccin
1.-Exceso de calor - Corrija el amperaje de su maquina
2.-Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo
3.-Manipulacin incorrecta - Mejore el movimiento manual
4.-Arco muy intenso - Corrija el arco
5.-Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo

Quemado: Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha causado
que el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplndose.

Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal fundido depositadas aleatoriamente
sobre el cordn y su vecindad. Pueden ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo.

Falta de continuidad del cordn: Se origina al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la
reanudacin del trabajo. Su severidad es muy variable ya que, en los casos ms severos, pueden
considerarse autnticas faltas de fusin transversales, en tanto que en
otras ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordn.
Crter. Depresiones al terminar el bao de soldadura o en el bao de
soldadura
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Discontinuidades internas

Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o
posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento
brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores)

Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al
enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base.

Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas principales de este
defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son:
o Medio o alto tenor de carbono en el metal base.
o Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base.
o Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad del material de
la junta)
Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Causa:
o Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida.
o Elevada velocidad de enfriamiento.
o Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.
o En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y microaleados.

Fisuras alrededor del cordn (ZAC)
Fisuras en fro: Se produce por la falta de precalentamiento (crtica para ciertos tipos de aceros), en
aceros duros (estructura martenstica en ZAC como resultado del ciclo trmico de soldadura) o de
mucho espesor
Desgarre laminar: Son fisuras que pueden aparecer en los aceros dulces y de baja aleacin,
frecuentemente asociadas con soldaduras pensionadas, cuya geometra produce tensiones
perpendiculares al plano de laminacin sobre el metal base. Aparecen frecuentemente debajo de la
ZAC (material base no afectado) y son tpicas de juntas en T o en L. Los factores que producen estos
defectos son:
o Tensiones de enfriamiento ms o menos intensas, en funcin de la rigidez de la estructura.
o Geometra de la junta tal que la solicitacin acte desfavorablemente sobre el metal base.
Figuras 13, 14 y 15 (las flechas indican los arreglos ms adecuados)
o Material base laminado de medio y alto espesor (9 20 mm) susceptibles a desgarrarse.

Falta de penetracin: Se da en la zona de raz cuando no ha penetrado el metal fundido. Si la unin es en X o
en K, la raz queda en corazn mismo del cordn, siendo la falta del metal de aporte en dicha zona
rigurosamente interna. Causas:
Puede originarse por falta de temperatura.
Por exceso de velocidad de soldeo.
Por falta de habilidad del soldador.

Falta de fusin en el bisel: Entre el metal de soldadura y el metal base.


Discontinuidades como inclusiones

Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se formar gases que pueden
quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificacin de la soldadura. El
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gas as atrapado, por lo general tiene la forma de agujeros redondos denominados porosidades esfricas, o
de forma alargada llamados porosidad tubular o vermicular.

Porosidad esfrica aislada: Su caracterstica, bolsa de gas de forma esfrica producida por una
alteracin en el arco

Porosidad agrupada (nido de poros): Producida generalmente por un agente oxidante o
excesiva humedad del revestimiento. Pueden tambin encontrarse capas de xido sobre
los biseles, las que al fundirse desprenden gas.

Porosidad alineada: Generalmente surge en la pasada de base del cordn soldado, por efecto
de la dificultad de penetrar con el electrodo

Inclusiones no metlicas

Inclusiones de escoria aisladas: La mayora de las soldaduras contienen escorias que han sido
atrapadas en el metal depositado durante la solidificacin. Son depsitos de carbn, xidos
metlicos y silicatos principalmente. Figura 24. Las escorias pueden provenir del revestimiento del
electrodo o del fundente empleado.
Escorias alineadas: Se producen por movimientos inadecuados del electrodo por parte del soldador.

Lnea de escoria (huella de carro): Ubicadas entre el cordn de primera y segunda pasada. Por efecto
de una mala limpieza en la zona de mordeduras que se forman sobre el bisel al efectuar la primera
pasada, se depositan escorias a ambos lados de este cordn.

Escorias en el interior de perforaciones: Dentro del metal soldado por efecto de una perforacin, se
suele producir un rechupe del material.

Inclusiones metlicas: A veces, en la masa del material fundido quedan englobadas partculas de
otros metales que pueden ser detectados radiogrficamente.

Desalineado (high low): Desalineamiento de las partes a ser soldadas.



Soldabilidad de las aleaciones frreas

Soldabilidad de los aceros
Aceros de bajo contenido en carbono
C < 0,15%; Mn < 0,18 %
Sueldan fcilmente utilizando cualquier mtodo.
Para espesores > 100 mm se debe aplicar un ligero precalentamiento.

Aceros de medio contenido en carbono
0,15 <%C < 0,25 C < 0,2%
Mn < 0,8% Mn > 1%
Empleo de electrodos bsicos secos. Tig, Mig-Mag
Para espesores grandes, deben precalentarse las piezas

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Aceros de alto contenido en carbono
0,25 < %C < 1; Mn > 1%
Se deben emplear electrodos de bajo contenido en hidrgeno
Precalentamiento ~ 250oC
Para espesores grandes se debe aplicar un T.T.P.S.

Aceros microaleados de Alto Limite Elstico
Los aceros microaleados difieren de otros aceros en que no son fabricados para cumplir una composicin
qumica especfica sino para cumplir con propiedades mecnicas especficas. Tienen un contenido de
carbono entre 0,05% y 0,25% en peso para mantener la confortabilidad y la soldabilidad
El Cu, Ti, V y Nb son agregados para incrementar la resistencia. Estos elementos tienen por objeto alterar la
micro estructura de los aceros al carbono, la cual es generalmente una mezcla de ferritaperlita, para
producir una dispersin muy fina de aleaciones de carburos en una matriz casi pura de ferrita. Esto elimina el
efecto de reduccin de la tenacidad.
Son soldables, sobre todo los de pequeo contenido en C por los procedimientos de arco normales.
Siempre por mtodos que introduzcan poco hidrogeno.
En los de mayor contenido en C se debe precalentar para evitar el riesgo de formacin de estructuras de
temple en la Z.A.T.

Aceros aleados

Aceros resistentes a la temperatura
Son aceros al Cr-Mo. Ofrecen cierto riesgo de formacin de estructuras de temple. Se deben aplicar tcnicas
de pre y postcalentamiento. Temperatura de precalentamiento Tp: 150 ~ 250
o
C, seguido de tratamiento
suscrtico.

Aceros de uso criognico
Son aceros al Ni. Son fcilmente soldables por cualquier procedimiento de soldadura por su bajo contenido
en carbono. Presentan tendencia al crecimiento de grano, por lo que se debe limitar la E.N.A. y soldar con
cordones finos, sin sobrecalentar.

Aceros bonificados
Son aceros microaleados con tratamiento trmico de temple + revenido.
Por su estructura martensitico-bainitica, tienen alto riesgo de producir perdida de resistencia en la unin.
Pueden soldarse por MMA, SAW o GMAW, siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante en
cuanto a composicin del material de aporte, energa aportada y velocidad de enfriamiento de la junta
soldada. Es conveniente en estos aceros prescindir del precalentamiento y limitar la aportacin de calor.

Aceros inoxidables
Son aceros aleados al Cr o al Cr-Ni.
Aceros inoxidable martensiticos
Tienen bajo contenido de cromo y carbono, por lo que es posible obtener estructura austenitica a elevadas
temperaturas, a partir de la cual, mediante altas velocidades de enfriamiento, se obtiene una estructura
martenstica, tetragonal centrada en el cuerpo (BTC).

Estos aceros combinan una elevada resistencia mecnica con una adecuada tenacidad en sus estados de
revenido. Sin embargo, debido a que el contenido total equivalente de cromo es pequeo, resistencia a la
corrosin es a veces limitada.
Contenido en Cr ~ 13%
Son poco soldables, pudiendo perder sus propiedades con el proceso de soldeo, por lo que deben soldarse con
electrodos ricos en Cr y revenir a 700
o
C.

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Aceros inoxidables ferrtico
Contenido en Cr ~ 14%.
Los aceros inoxidables de estructura totalmente ferrtica tienen muy inferior soldabilidad a los
aceros inoxidables austenticos, y como consecuencia de ello, aunque estos aceros tienen una
excelente resistencia a la corrosin y a corrosin bajo tensin en atmosferas de cloruros, son
utilizados nicamente en aplicaciones especficas como, por ejemplo, intercambiadores de calor.

Uno de los principales problemas de soldabilidad asociado a estos aceros lo representa el excesivo
crecimiento de grano que tiene lugar a altas temperaturas debido a las elevadas velocidades de
difusin de la estructura cubica centrada en el cuerpo de la ferrita. Como adems, durante la
solidificacin y enfriamiento no tiene lugar ninguna transformacin de fase, no hay oportunidad de
afinamiento de grano y todo ello se traduce en una prdida considerable de la tenacidad de estas
aleaciones soldadas.
Para minimizar el crecimiento del tamao de grano ferrtico es esencial aplicar un aporte trmico
muy bajo durante la soldadura.
El mtodo TIG es el que aporta una menor cantidad de calor a los materiales soldados.
Los principales problemas y soluciones de la soldadura de los aceros inoxidables ferrticos pueden
resumirse:
o Crecimiento de grano en ZAT y cordn de soldadura.
o Reduccin de tenacidad.
o Reduccin de la resistencia a la corrosin por precipitacin de fase o segregaciones en
lmite de grano.
Soldar con TIG extremando la limpieza y preparacin de las piezas a soldar para evitar segregaciones.
Procurar no utilizar la soldadura como proceso de fabricacin de aceros inoxidables ferrticos de ms
de 5 mm de espesor.

Aceros inoxidables austenticos
Son aceros al Cr-Ni (18% Cr; 8-10%Ni)
Los aceros inoxidables austenticos tienen un elevado coeficiente de expansin trmica y una baja
conductividad trmica respecto a los aceros ferrtico y a los aceros al carbono, con lo que se produce
al soldarlos mayor tensin residual, acumulacin de calor en las zonas de uniones soldadas y mayor
deformacin de las piezas. Esto es de importante consideracin a la hora de disear una correcta
secuencia de soldadura con la que se debe pretender disminuir al mnimo estos efectos que, de lo
contrario, podran resultar perjudiciales o representar graves contratiempos.

El mayor peligro lo representa la posibilidad de formacin de carburos de cromo que precipitan en
los bordes de grano, disminuyendo la resistencia a la corrosin y la tenacidad.

Cuanto ms aporte trmico produzca el procedimiento escogido cuanto mayor contenido en
carbono tenga el metal base, ms apreciable ser este fenmeno.
Son preferibles para soldar los aceros austenticos de la serie L (Low-Carbon) de bajo contenido en
carbono y estabilizados con aportaciones de Ti o Nb.
Se debe controlar la cantidad de calor durante la soldadura (limitar el aporte trmico a 2,5 KJ/mm) y
la temperatura de servicio del material, de forma que no est expuesto durante prolongados
periodos de tiempo a las temperaturas de fragilizaran (500 a 950
o
C).

Soldar sin precalentar los aceros inoxidables austenticos, con cordones de soldadura estrechos,
limitando la acumulacin de calor y el tiempo de exposicin a altas temperaturas. Realizar
secuencias de soldadura lgicas, repartiendo las tensiones y el calor aportado en toda la pieza para
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no exponer ningn cordn a excesiva solicitacin de tensiones. Limitar la temperatura entre pasadas
y del material base a un mximo de 150oC. Esperar hasta su enfriamiento antes de seguir soldando.
Aunque pueden soldarse por cualquier procedimiento, los mtodos con proteccin gaseosa TIG o
MIG son los que proporcionan mejores resultados.
Aceros dplex
Son aceros inoxidables al cromo-molibdeno con suficiente proporcin de estabilizadores
ganmgenos como para que presenten a temperatura ambiente estructura mezcla de austenita y
ferrita, en diferentes porcentajes.
Como contienen suficiente cantidad de cromo y molibdeno presentan la excelente resistencia a la
corrosin de los inoxidables ferrtico, y las buenas propiedades mecnicas de los inoxidables
austenticos.
Los ms nuevos de estos tipos de aceros inoxidables combinan una elevada resistencia mecnica,
buena tenacidad, alta resistencia a la corrosin, buena resistencia a la corrosin en atmosfera de
cloruros (SCC), a la vez que tienen un costo de produccin algo mas econmico, si se consideran
todas las mejoras en propiedades que con ellos se obtienen.
Se pueden soldar con todos los procedimientos convencionales, si bien solo esta permitido soldar sin
material de aportacin cuando exista posibilidad de un tratamiento trmico posterior.
Se deben utilizar consumibles sobrealeados de Ni (3-4%) que ayuda a la transformacin austentica
para obtener una relacin %ferrita/%austenita similar a la del metal base.
Est recomendada la soldadura TIG para los cordones de raz (espesor ~ 4 mm), pudiendo utilizarse
soldadura MMA o MIG para el relleno posterior.
Tambin la soldadura FCAW (hilo tubular) produce buenos resultados con acabados lisos y finos.


Fundiciones
Las fundiciones se caracterizan por contener carbono (2-4,5 %) en mayor cantidad que los aceros, adems de
Si, Mg, P y otros elementos.
Se obtienen por colada, no se someten a procesos de deformacin plstica ni en frio ni en caliente. En
general, no son dctiles ni maleables y no pueden forjarse ni laminarse.
Las bajas caractersticas mecnicas de las fundiciones son debidas a la presencia de laminas de grafito, que
aparecen en el proceso de solidificacin, y originan discontinuidades en la matriz.
Las fundiciones solo deben ser soldadas en casos de roturas o reparaciones.
Las fundiciones grises y de grafito esferoidal pueden soldarse por procedimiento OAW y SMAW, empleando
electrodos ricos en Ni (~56% Ni).
Las piezas deben precalentarse 350~600oC.
Es recomendable reducir la velocidad de enfriamiento (enfriamiento en horno).

Soldabilidad de las aleaciones no frreas

Soldabilidad del aluminio
Buena relacin resistencia-peso.
Alta resistencia a la corrosin.
Buena conductibilidad trmica.
La soldabilidad operatoria del aluminio y sus aleaciones, est ligada a la formacin de almina, que
interviene como elemento refractario. El problema queda totalmente resuelto mediante el empleo de un
flujo decapante que disuelva la almina segn va formndose.




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Factores influyentes en la realizacin de las uniones soldadas

Temperatura de fusin del aluminio
El aluminio puro funde a unos 660 C y las aleaciones de aluminio a unos 560 C, temperaturas muy bajas en
comparacin con la del acero (1535 C) y la del cobre (1082 C).
Sin embargo, las aleaciones de aluminio no cambian de color durante el calentamiento, por lo que corre el
riesgo de perforar la pieza.

Conductividad trmica
Las aleaciones de aluminio conducen el calor tres veces ms rpido que el acero.
Consecuencias: Aporte trmico ms elevado y gran espesor de la pieza (precalentamiento)

Dilatacin trmica
Las aleaciones de aluminio se calientan dos veces ms que el acero al calentarse, lo que provoca grandes
tensiones internas y deformaciones de las piezas durante el soldeo.
El soldeo a bajas velocidades y con gran cantidad de metal de aportacin, incrementa las deformaciones y
las tendencias a la fisuracin.

xido de aluminio
El aluminio funde antes que el xido y cuando esto sucede la pelcula de xido impide la fusin entre el
metal base y el metal de aportacin, por lo que es imprescindible eliminar o retirar la capa de xido
mediante un decapado qumico, un fundente, amolado o mediante la accin decapante del arco elctrico.
En el soldeo TIG y MIG el arco elctrico decapa la superficie de la pieza eliminando el xido y la envoltura del
gas inerte previene la contaminacin del bao.
Puede quedar atrapado algn xido en el bao de fusin que constituir una imperfeccin en la soldadura
(mala limpieza).
Imprescindible limpiar la pieza antes del soldeo y cepillarla empleando cepillos con pas de acero inoxidable
(cepillos nicos para aluminio).

PROCESOS DE SOLDEO
Tipos de soldeo:
Mayora de soldeo por fusin
Soldeo fuerte
Soldeo blando
Soldeo en estado slido (Soldadura por friccin)
Por fusin TIG, MIG, por resistencia, plasma, lser y haz de electrones.
Electrodo revestido y oxigs slo en reparaciones.
Arco sumergido no se utiliza.

Recomendaciones para la realizacin del soldeo
Geometra de la unin
Un diseo especial ver figura.
Slo soldeo MIG y TIG (necesario obtener una raz suave y lisa).
Para espesores mayores de 3mm y cualquier posicin.
En uniones en V no se recomienda ngulos de chafln menores de 60 grados.
Precalentamiento
Por lo general slo se precalientan las aleaciones de aluminio tratables trmicamente; sin embargo, cuando
hay humedad en la zona de junta, las aleaciones no tratables trmicamente se precalientan tambin para
eliminarlas.
Limpieza y preparacin de las superficies antes del soldeo
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Preparacin superficie (corte y achaflanado).
Imprescindible realizar limpieza antes del soldeo, debido a que restos de grasa, aceite u xido empeoran la
calidad de la soldadura.
Punteado
Debe ser cuidadoso y se recomienda eliminar los puntos a medida que avanza la soldadura.
Como regla general, cada punto tendr una longitud 10 veces el espesor de la pieza.
Metales de aportacin
Tanto varillas como alambres y electrodos revestidos, la designacin ms utilizada es la AWS.
En la especificacin ANSI/AWS AS3 indica la designacin de los electrodos revestidos y en ANSI/AWS AS10 se
indica la designacin de las varillas y alambre para soldeo TIG y MIG.
Electrodo revestido
Electrodo hmedo provoca poros (almacenar en lugares secos).
Alambre o varilla
Los alambres y varillas empleados son los de la tabla siguiente, siendo los ms comunes los que
aparecen en negrita.

Tratamientos trmicos post-soldeo
En ocasiones se realiza el tratamiento trmico de bonificado a las piezas soldadas de aleaciones de aluminio
tratables trmicamente. Puede ser beneficioso realizar un martillado de las soldaduras, que slo se realizar
en las de mayor espesor.

Soldabilidad de las aleaciones de titanio

El titanio puro presenta buenas propiedades mecnicas, que pueden ser aumentadas en gran medida
mediante aleacin con otros metales (especialmente aluminio y vanadio) y tratamiento trmico, teniendo en
este caso alta resistencia mecnica sin perder ductilidad.
Alta temperatura de fusin (1668C).
El titanio y algunas de sus aleaciones tienen buena resistencia, ductilidad y tenacidad a bajas temperaturas (-
240C).
Baja conductividad trmica y bajo coeficiente de dilatacin.
Estas propiedades permitirn realizar soldaduras sin que se presenten grandes deformaciones ni tensiones
residuales en las piezas.

Soldadura del titanio
El titanio se puede soldar por resistencia, por arco elctrico, por lser, por haz de electrones y mediante
procesos de soldeo en estado slido (adhesivos), adems de mediante soldeo fuerte. Los procesos de soldeo
por arco empleados son el TIG, MIG y arcoplasma.
La soldadura debe realizarse siempre en atmsferas de vaco o inertes para evitar la contaminacin de la
misma.

Soldeo TIG. Es el proceso de soldeo ms utilizado, sobre todo para espesores inferiores a 3-6 mm. Se
suelda con corriente continua electrodo negativo, por lo que se utilizarn electrodos de volframio-
torio
Soldeo MIG. Este proceso se utilizar para el soldeo de mayores espesores. Como el aporte trmico
de este proceso de soldeo es mayor que con el TIG, es necesario utilizar mayor caudal del gas de
proteccin
La soldadura fuerte se realiza principalmente para unir el titanio a otros metales.