Procesos Proceso: Recibe el nombre de proceso el conjunto de actividades u operaciones industriales que tienden a modificar las propiedades de las materias primas, con el fin de obtener productos que sirvan para cubrir las necesidades de la sociedad. Concepto de proceso en la Ingeniera Industrial "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado" En la ingeniera industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la prctica en esta carrera, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesin. El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de produccin como una herramienta para: El diseo y definicin de planes, programas y proyectos El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas La optimizacin del trabajo La evaluacin de resultados Establecimiento de normas de calidad El aumento y control de la eficiencia Etc.
Tipos de Procesos: Los procesos pueden ser desarrollados en sistemas Cerrados o en sistemas abiertos Cul es la diferencia entre ellos? Un sistema cerrado es aquel en el cual no se produce un intercambio de masa entre el sistema y los alrededores. Los procesos que en ellos se desarrollan son denominados procesos sin flujos. Un sistema cerrado es aquel en el cual no se produce un intercambio de masa entre el sistema y los alrededores. Los procesos que en ellos se desarrollan son denominados procesos sin flujos. Ing. Karla Dvila Pgina 2
Un sistema abierto es aquel en que se transfiere masa entre el sistema y los alrededores durante la operacin. Los procesos que en ellos se desarrollan son denominados procesos con flujos. Intermitente? Es aquel en el cual los materiales son alimentados, procesados y extrados del sistema, seguido esto de una carga de materiales. Un sistema de este tipo puede ser llevado en un sistema cerrado o abierto. Operaciones discontinuas: Se entiende como operacin discontinua aquella en que se carga la materia prima en el aparato, y despus de realizarse la transformacin requerida se descargan los productos obtenidos. Esta operacin llamada tambin por carga o intermitentes tiene una serie de etapas como las siguientes: 1. Carga del aparato con las materias primas. 2. Preparacin de las condiciones para la transformacin. 3. Transformacin requerida. 4. Descarga de los productos. 5. Limpieza del aparato. Las operaciones en discontinuo se desarrollan en estado no estacionario, pues sus propiedades intensivas varan con el tiempo. Continuo? Se caracteriza porque todos los materiales son suministrados al mismo ininterrumpidamente durante toda la operacin. La masa alimentada o extrada del proceso es referida por unidad de tiempo por tal razn se denomina flujo, segn esto todo proceso continuo se desarrolla en un sistema abierto. Las operaciones continuas son aquellas en las que las etapas de carga, transformacin y descarga son realizadas simultneamente. La limpieza del aparato se realiza cada cierto tiempo, dependiendo de la naturaleza de la transformacin y de las materias primas a tratar. Las operaciones en continuas se desarrollan en estado estacionario, de modo que las variables intensivas que caractersticas de la operacin pueden variar en cada punto del sistema, pero las que se dan en cada punto no varan con el tiempo. En algunos casos es difcil operar en continuo, operando entonces de manera semicontinua. La operacin en continuo presenta ventajas y desventajas, entre las ventajas podemos citar: Ing. Karla Dvila Pgina 3
1. Se elimina las etapas de carga y descarga. 2. Permiten automatizar la operacin, reduciendo la mano de obra. 3. La composicin de los productos es mas uniforme. 4. Presentan un mejor aprovechamiento trmico. Desventajas de operacin en continuo: 1. Las materias primas deben poseer una composicin uniforme para evitar las fluctuaciones de la operacin. 2. La puesta en marcha de la operacin suele ser costosa, por lo que deben evitarse las paradas. 3. Las fluctuaciones en la demanda del producto lleva consigo en que deba de disponerse de cantidades considerables de materias primas y productos en el almacn. 4. Debido a la automatizacin de la operacin el equipo es ms costoso y delicado. Cuando se eligen el tipo de operacin deberan tenerse en cuenta inconvenientes de cada una de ellas, sin embargo, cuando se requieran producciones, bajas, se trabajar discontinuamente y en caso que quieran tenerse producciones elevadas resulta ms rentable operar en continuo. Con respecto al tiempo? Estacionario: Es caracterizado porque el valor que toman cada una de las diferentes propiedades en cualquier punto del sistema se mantiene constante con respecto al tiempo. Lo contrario a lo anterior se define como no estacionario. Ing. Karla Dvila Pgina 4
Diagramas Diagramas de procesos. Tipos de diagramas En todo tipo de ingeniera se requiere de planos que especifiquen tamaos, formas, conexiones y corrientes. Estos planos sirven para calcular, construir o cotizar equipos o procesos. Estos planos reciben el nombre de diagramas de flujos cuando representan la secuencia u operaciones que se llevan a cabo para fabricar cierto producto. En los diagramas de flujo se dibujan los equipos mayores de un proceso y las corrientes que entran y salen de estos equipos. A veces los equipos se representan por rectngulos sobre los que se indica el nombre del equipo que simbolizan. Estos diagramas se conocen como diagramas de bloques. Los smbolos o representaciones del equipo real no son universales, pero guardan cierta similitud de un libro a otro de una compaa de diseo a otra. Diagramas de procesos de manufactura Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que permiten la fcil identificacin de actividades y sus relaciones. Procesos Intermitente Sistema Cerrado Sistema Abierto Continuo Sistema Abierto Flujo Variable de las corrientes de entrada y salida Flujo Constante de las corrientes de entrada y salida Estado estacionario Masa Entrada = masa de salida Estado No estacionario Masa Entrada = masa de salida Ing. Karla Dvila Pgina 5
Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representacin sinttica de las actividades de produccin o de organizacin por medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organizacin. Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para lograr la operacin de un proceso. Material disponible en el blog sobre este tpico. Concepto de manufactura Se pueden dar dos definiciones: 1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua espaola de la real academia de la lengua) 2. Manufactura. Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad. Manufactura Manufactura y el ingeniero industrial El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. Clasificacin de los procesos de manufactura De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas Mtodos de maquinado convencional Mtodos de maquinado especial Ing. Karla Dvila Pgina 6
Procesos que cambian las superficies Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Procesos para el ensamblado de materiales Uniones permanentes Uniones temporales Procesos para cambiar las propiedades fsicas Temple de piezas Temple superficial Procesos de manufactura en Madera. Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se deben considerar los siguientes temas: Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio econmica. Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad. Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico Costos Aceptables Competitivos Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco Calidad Slo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias) Criterios de la produccin con fines de la efectividad Proyecto Diseos funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada. Materiales Seleccin de los materiales adecuados y econmicamente aceptables. Procesos de manufactura Sistemas para la transformacin de los materiales con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y econmica. Factor humano Motivacin Trato Facilidad Capacitacin Ing. Karla Dvila Pgina 7
Seguridad Proceso administrativo Planeacin Integracin Organizacin Direccin Control
Operaciones Unitarias Operaciones Unitarias. Clasificacin. En la clase anterior, analizamos distintos tipos de diagramas y observamos en estos que algunas etapas del proceso se repiten en ellos. Cada una de estas etapas se denomina Operacin Bsica o Unitaria. Y son comunes a un gran nmero de procesos industriales. Las operaciones individuales tienen tcnicas comunes y se basan en los mismos procesos cientficos, esto hace que el estudio de estas operaciones se unifique y el tratamiento de todos los procesos resulte ser mas sencillo. Dentro de las operaciones unitarias pueden distinguirse varios tipos dependiendo de la naturaleza de la transformacin llevada a cabo, as cabe distinguir etapas fsicas, bioqumicas y qumicas. 1. Etapa Fsica: molienda, tamizado, mezcla, fluidizacin, sedimentacin, flotacin, filtracin, rectificacin, absorcin, extraccin, adsorcin, Intercambio de calor, secado, etc. Operaciones Unitarias de transferencia de materia: Estas operaciones estn controladas por la difusin de un componente en el seno de una mezcla. Entre estas tenemos. 1. Destilacin: Separacin de dos o ms componentes aprovechando la diferencias de presiones. 2. Absorcin: de un componente de una mezcla gaseosa de un liquido. Segn la solubilidad del gas en el liquido. Puede ser con o sin reaccin qumica. El proceso contrario es la desorcin. (Treybal, sa) 3. Extraccin: Se basa en la disolucin de una mezcla (liquida o solida) en un disolvente selectivo. Puede ser Lquido Lquido solido - lquido. Esta ltima tambin se le denomina, lavado, lixiviacin, etc. Ing. Karla Dvila Pgina 8
4. Adsorcin: Tambin denominada Sorcin. Consiste en la eliminacin de uno o ms componentes de un fluido (lquido o gas) por retencin en la superficie de un solido. 5. Intercambio Inico: Sustitucin de uno o varios iones de una disolucin por otros del agente intercambiador. Operaciones Unitarias de Transferencia de Calor: Estas operaciones estn controladas por los gradientes de temperaturas. Dependiendo del mecanismo con el que se transfiera el calor, Conduccin, Conveccin Y radiacin. Operaciones Unitarias de Transferencia Simultnea de Materia Calor: En estas operaciones existe a la vez un gradiente de concentracin y de temperatura. Humidificacin Y Deshumidificacin: Tienen tres finalidades: Humidificacin y Deshumidificacin de un gas y enfriamiento de lquidos Cristalizacin: Formacin de partculas solidas cristalinas en el seno de una fase homognea liquida. Deshidratacin: Eliminacin de un liquido contenido en el seno de un slido. La aplicacin de calor hace pasar el lquido contenido en el solido, a la fase vapor. La liofilizacin se basa en eliminar el lquido que se encuentra en la fase solida, por sublimacin a estado vapor. Existen una serie de operaciones que no se incluyen en esta clasificacin, por no basarse en ninguno de los fenmenos de transporte citados anteriormente. Dentro de este grupo se incluyen: la Trituracin, Molienda, Tamizado y Mezclado de slidos y pastas, etc. Bibliografa Alberto Ibarrz Ribas, G. V. (2005). Operaciones Unitarias en la Ingenieria de Alimentos. Madrid: Plaza Edicion Madrid. Bardenas, A. V. (sa). Problemas de Balance de materia y Energia en la Industria Alimentaria. Mexico: LIMUSA. McCabe, W. L. (2001). Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica. Mexico: Mc Graw Hill. Treybal, R. E. (sa). Operaciones de Transferencia de Masa. Mexico: Mc Graw Hill.