1

Profesor: Anbal Rozas Gallegos.

INGENIERA DE MATERIALES
Permiten detectar y, en la mayora de los casos, localizar
discontinuidades como poros, fisuras, etc. en la superficie
o en el interior de los materiales, discontinuidades que no
se pueden detectar a simple vista.
Se aplican a los materiales antes, durante y despus del
proceso de fabricacin.
No daan el material en que se aplican.
Se pueden obtener algunas propiedades y caractersticas
en los materiales.
LOSENDEN SU MAYORA SE EMPLEAN PARA LOCALIZAR Y CUANTIFICAR
DISCONTINUIDADES SIN DETERIORAR EL COMPONENTE
INSPECCIONADO.
SU CAMPO DE APLICACIN ES EXTENSO, POR ELLO LOS END
NORMALMENTE SUELEN ESTAR PRESENTES.
ESTNASOCIADOSINTIMAMENTEA LA CALIDADDE LOSPRODUCTOS.
2
DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD
INACEPTABLE, QUE DEBE SER REPARADA
Discontinuidad Defecto
No existe pieza perfecta, toda
pieza tiene discontinuidades
Discontinuidad es la prdida de
la homogeneidad del material
Definicin del problema
Defecto
Obtencin de una Indicacin
Evaluacin: Criterio de aceptacin
No aceptable
Discontinuidad
Falsa Indicacin
Aceptable
Eleccin del mtodo y tcnica
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Radiografa industrial
Ultrasonido
Replicas metalogrficas, etc.
Poro
Fisura
Laminacin, etc.
Relevante
No relevante
3
END para localizar defectos
Mtodos superficiales Mtodos de volumen
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Radiografa industrial
Rayos X
Rayos (gamma)
Ultrasonido
Inspeccin visual
Es el 1er END
A veces es suficiente
Normas, cdigos, etc.
Detecta y localiza discontinuidades
superficiales y en algunos casos
subsuperficiales (hasta unos 6 mm por
debajo de la superficie).
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Detecta discontinuidades superficiales.
Partculas magnticas
Detecta discontinuidades superficiales y
subsuperficiales.
4
INSPECCIN VISUAL
1.- CONCEPTOS GENERALES
a) Definicin: Consiste en la observacin detallada de un material un
objeto bajo determinadas condiciones, efectuada a simple vista (ojo
desnudo) o con ayuda de instrumental auxiliar que permita mejorar el
alcance y percepcin del sentido de la vista (lupas, linternas, espejos,
boroscopios, videoscopios, etc.).
a) Objetivo: Detectar discontinuidades ofaltas deconformidadenfuncin
dedeterminados requerimientos especficos:
Fisuras, porosidades (soldadura, fundicin, etc.)
Estadosuperficial (corrosin, rayaduras, etc.)
Color adecuado(matices, blancura, etc)
Formasydimensiones(soldaduraenngulo, preparacindejuntas,
etc.).
5
6
2.- ELEMENTOS BSICOS DEL ENSAYO VISUAL
Inspector
Objeto
Instrumentos
Iluminacin
Reporte
El mnimo de iluminacin requerida suele variar de 500 a 1000 lux.
Es muy importante tener un procedimiento para el ensayo.
Requiere capacidad, conocimiento y experiencia del inspector
Todo procedimiento de inspeccin por Ensayo Visual debe
establecer la metodologa del examen y los criterios de
aceptacincorrespondientes.
Secuenciadel examen
Usodeherramientas
Especificacionestcnicasautilizar
Elaboracindel reporte
7
El reporte final debe precisar el tipo, tamao, ubicacin y
evaluacindelasdiscontinuidadesencontradas.
Nmero Discontinuidades encontradas
Tipo Tamao Ubicacin Evaluacin
1 Nombre Magnitud Lugar Conformidad
x
y
Punto de
referencia
Magnitud
8
3.- CLASIFICACIN DEL ENSAYO VISUAL
a) Directo: El ensayo se realiza a simple vista o con ayuda de lupas,
espejos, linternas, etc.
b) Remoto: El ensayoserealizaconlaayudadeaparatos pticos simples
y/o de control remoto (espejos, boroscopios, fibroscopios, videoscopios,
etc.)
9
4.- VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO VISUAL
a) Ventajas
Bajocosto
Permitedetectar defectos antesdecompletar untrabajo
Detectazonasquepuedenser examinadas por otrotipodeensayo
Disminuyenmerodereparaciones finales
Permiteincrementodeproduccin
Disminuyecostosdeproduccinymantenimiento
b) Limitaciones
Dependemuchodelacapacidadyexperiencia del inspector
Limitadoadetectar discontinuidades superficiales
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ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES
1.- CONCEPTOS GENERALES
a) Definicin:
Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectar
discontinuidades superficiales, en materiales slidos no porosos, siempre
queestasseencuentrenabiertasalasuperficie.
Se aplica en materiales metlicos ferrosos y en no ferrosos, pero su
principal campo de aplicacin son los metales no magnticos (aluminio,
cobre, acerosinoxidables austenticos, etc.).
Se aplica tambin en materiales no metlicos (plsticos, vidrios,
cermicos, etc.)
b) Principio:
Superficie limpia Aplicacin (t) Remocin
Revelado (t)
1 2 3 4
11
c) Ventajas:
Detecta discontinuidades no observables a simple vista
Inspeccin rpida
Fcil ejecucin
Bajo costo
Se aplica en materiales magnticos y no magnticos
d) Desventajas:
Solodetectadiscontinuidades superficiales noobstruidas
El residuo del lquido penetrante puede ser perjudicial en algunos
casos.
Noaplicableamaterialesporosos
Latemperaturadeensayovaraentre12C y 60C
Abajas temperaturas existe significativo aumento de viscosidad lo
queincrementasignificativamenteel tiempodeensayo.
A altas temperaturas existe peligro de inflamabilidad del lquido
penetrante.
2. FUNDAMENTOS
Este ensayo se basa en la capacidad de ciertos lquidos para
penetrar y ser retenidos en fisuras, porosidades y otras
discontinuidades estrechasabiertas alasuperficie.
Las 3 propiedades fundamentales de las que depende el resultado
deensayosonlassiguientes:
Poder humectante.
Capilaridad.
Viscosidad.
12
3.- TIPOS DE LQUIDOS PENETRANTES
Segn ASTME165 existen 6 tipos de lquidos penetrantes, en funcin
del tipodevisibilidadydel mtododeremocin.
TIPOI : PENETRANTESFLUORESCENTES
MtodoA: Removibleconagua
MtodoB: Postemulsificablelipoflico
MtodoC: Removibleconsolvente
MtodoD: Postemulsificablehidroflico
TipoII : PENETRANTESVISIBLES(COLOREADOS)
MtodoA: Removibleconagua
MtodoB: Removibleconsolvente
4.-APLICACIN DEL LQUIDO PENETRANTE
Lasuperficiedeinspeccindebeestar limpiayseca
Laaplicacinpuedehacersepor inmersin, brochaoaspersin(roco).
La eleccin de la forma de aplicacin depende de los siguientes
factores.
Tamaoyformadelasuperficiedeinspeccin
Cantidaddepiezas ainspeccionar
Instalaciones disponibles.
Sedebetener cuidadodenocontaminar el LquidoPenetranteconotras
sustancias (agua, aceite, etc.)
Sedebecontrolar latemperaturadeaplicacin( 15a50C)
Mantener unaventilacinadecuada.
13
a) Aplicacin por inmersin
Piezas pequeas
Grandeslotesdepiezas
Piezas deformacompleja
Cuandoserequierecubrir todalasuperficiedelapieza
b) Aplicacin por aspersin o roco
Mtodomscomndeaplicacin.
Serealizautilizandoaireapresinomedianteaerosoles.
El rocodebeaplicarseenformahomognea
Recomendableenlossiguientes casos:
Inspeccinespordica
Inspeccindecomponentes instalados
Inspeccindesuperficies planas
Inspeccindesuperficies grandes
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c) Aplicacin por pincel o brocha
Unadelasformasmseconmicas deaplicacin
Reduceel desperdiciodepenetrante
Recomendableenlossiguientes casos:
Piezas grandesymedianas
Zonasdedifcil accesoparalosaerosoles
reasdeinspeccinbiendelimitadas
d) Tiempo de penetracin
Se define como el tiempo necesario para que el lquido penetrante se
introduzcaenlasdiscontinuidades.
Estetiempovaraenformaconsiderabledependiendodelos siguientes
factores.
Tipodediscontinuidadaencontrar (fatiga, soldadura, etc.).
Temperatura de ensayo (a menor temperatura se tiene mayor
viscosidaddel penetrante).
Estadosuperficial delazonaainspeccionar.
Tipodelquidopenetranteautilizar.
Tipodematerial delapiezaainspeccionar
Proceso de fabricacin de la pieza a inspeccionar (fundicin,
soldadura, tratamientotrmico, etc.).
15
e) Remocin del exceso de lquido penetrante
Pasomuyimportantedel ensayo.
Para lquidos penetrantes removibles con agua se puede hacer por
inmersin, chorrodeaguaopulverizado.
Para lquidos penetrantes removibles con solvente no debe aplicarse
directamente el solvente sobre la superficie de inspeccin. La remocin
debehacersecontraposopapel humedecidosconsolventeyfrotandoen
unasoladireccin).
Debe mantenerse un estricto control sobre los parmetros de esta
partedel ensayo.
Inclinacindel chorrodeagua(menor a45).
Tamaodelasgotasdeagua(nomuyfinas)
Presindel agua( ~30psi)
Forma de aplicacin del emulsificador (pulverizado, inmersin o
derramamiento).
Concentracindel emulsificador hidroflico:
20a33%deconcentracinparaaplicacinpor inmersin
Nomsde5%paraaplicacinpor roco
Tiempodeaplicacindel emulsificador:
~3minutosparaloslipoflicos
~45segundos paraloshidroflicos
Formadeaplicacindel solvente.
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5.- APLICACIN DEL REVELADOR
Se realiza tan pronto como sea posible una vez que se ha removido el
excesodelquidopenetranteyquelasuperficiedeinspeccinesteseca.
El revelador puede aplicarse por pulverizado o inmersin. La forma de
aplicacindependede:
Tamaodelasuperficiedeinspeccin
Cantidaddepiezas ainspeccionar
Instalaciones disponibles.
Sedebetener cuidadodecubrir todalasuperficiedeinspeccin
La superficie debe estar seca antes de aplicar el revelador
Para lquidos penetrantes removibles con agua se puede usar aire
caliente sin sobrepasar de 50 Cen la superficie. Tambin se puede
usar untrapolimpio.
Para lquidos penetrantes removibles con solvente se puede usar
corrientedeaireambienteountrapolimpio.
Una capa muy fina de revelador puede ocasionar poca absorcin del
lquidopenetrante.
Unacapagruesa derevelador puede ocasionar enmascaramiento dela
indicacin.
Cuando se usen reveladores hmedos se deber agitar el envase para
mantener lasuspensin.
17
Para el caso de reveladores hmedos se puede acelerar el tiempo de
secadoconairecaliente, siemprequelasuperficienosobrepaselos 50
C.
18
6.- INTERPRETACIN DE INDICACIONES
Unaindicacinesunaseal omarcaproducidapor algunaalteracindel
elemento inspeccionado. En una inspeccin no destructiva se busca
detectar estasalteraciones por algntipodeensayo.
Las indicaciones obtenidas enunainspeccinnodestructivapuedenser
delossiguientes tipos:
Falsas
Norelevantes
Relevantes
a) Indicacin Falsa
Es aquella que aparece durante la inspeccin y que puede ser
provocadapor unamala aplicacindel mtodoopor alguna deficienciaen
lasuperficiedeinspeccin.
Las causas ms comunes de la formacin de una indicacin falsa son
lassiguientes:
Malapreparacindelasuperficiedeensayo
Deficienteremocindel lquidopenetrante
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b) Indicacin No Relevante
Es aquella que es producida por la configuracin de la superficie de
inspeccin (cualquier cavidad natural que pueda alojar lquido
penetrante):
Hilosderoscas
Zonasdeajusteapresin
Etc.
?
c) Indicacin Relevante
Es aquella que es producida por una discontinuidad del material y para
determinar suimportanciasedebeinterpretarlayevaluarla.
20
f) Discontinuidad
Es toda alteracin del elemento inspeccionado que se debe a una
falta de homogeneidad o a una interrupcin en la estructura fsica
normal del material.
g) Defecto
Es toda discontinuidad que por su tamao, forma o localizacin, ha
excedidolos lmites deaceptacinestablecidos por uncdigo, norma,
contrato oespecificacintcnica.
Esimportantetener encuentalosiguiente
Todoslosdefectos sondiscontinuidades
Notodaslasdiscontinuidades sondefectos
Notodaslasindicaciones sondiscontinuidades
ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS
1.- CONCEPTOS GENERALES
a) Definicin
Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectar
discontinuidades de tipo superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnticos (Hierro, Nquel, Cobalto, casi todoslosaceros, etc.).
Ferromagnticos
Paramagnticos
Diamagnticos
I
M
A
N
21
Seaplicaprincipalmenteenlainspeccindelossiguientes elementos:
Uniones soldadas
Elementos demquinas
Piezas fundidas
Piezas forjadas
b) Caractersticas generales de los imanes
Un imn se caracteriza por la presencia de sus dos polos magnticos
(NorteySur).
El campo magntico fluye de
sur a norte al interior del
imn y de norte a sur en el
exterior.
c) Principio del ensayo
Este ensayo se basa en la deteccin de los campos de fuga que
producen las discontinuidades superficiales y subsuperficiales de un
material ferromagntico, cuando se le aplica un campo magntico de alta
intensidad.
Una condicin importante es que las discontinuidades sean
perpendiculares alaslneas defuerzadel campomagntico
SIN DISCONTINUIDAD CAMPO DE FUGA EN UNA DISCONTINUIDAD
DETECCIN DEL CAMPO DE FUGA
DISCONTINUIDAD PARALELA AL CAMPO MAGNTICO
22
La sensibilidad del ensayo es mayor para las discontinuidades
superficiales que para las subsuperficiales, disminuyendo rpidamente
haciael interior delapieza.
Con una magnetizacin adecuada se puede detectar discontinuidades
hastaprofundidades de6mm.
Las partculas magnticas se acumulan en los campos de fuga de la
piezamagnetizada, revelandolapresenciadediscontinuidades.
23
d) Ventajas
Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales
Proporciona resultados en forma inmediata
Ms econmico que Lquidos Penetrantes
e) Limitaciones
Solo es aplicable en materiales ferromagnticos
Piezas de geometra complicada pueden dificultar la inspeccin
hacindolanoconfiable.
CAMPO DE FUGA
3.- ETAPAS DEL ENSAYO
Limpieza previa
Establecer un campo magntico circular
Evaluacin de indicaciones longitudinales
Establecer un campo magntico longitudinal
Evaluacin de indicaciones transversales
Desmagnetizacin
Limpieza final
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4.- INDUCIR UN CAMPO MAGNTICO CIRCULAR
Permite detectar discontinuidades orientadas entre 45 y 90 con
respecto a las lneas defuerzamagntica.
La orientacin de las discontinuidades, con respecto a la muestra, es
longitudinal
F, G, H, C,D,E
5.- INDUCIR UN CAMPO MAGNTICO LONGITUDINAL
Permite detectar discontinuidades orientadas entre 45 y 90 con
respecto a las lneas defuerzamagntica.
La orientacin de las discontinuidades, con respecto a la muestra, es
circular.
J, K, L,M,N
25
6.- DETECCIN Y EVALUACIN DE INDICACIONES
Despus de cada tipo de magnetizacin se debern evaluar las
indicaciones detectadas
Existendosmtodosbsicos deinspeccin:
Mtodocontinuo
Mtodoresidual
6.1 Mtodo de inspeccin continua
Laspartculasseaplicanalasuperficiedelapiezamientrasseinduceel
campomagntico
Discontinuidades transversales
Puedehacerseconpartculassecasoensuspensin(vahmeda).
El disparomagnetizantedeberealizarsedespusdehaber aplicadolas
partculasenlasuperficie:
Esto asegura que las partculas estn sobre la superficie de
inspeccincuandoseinduceel campomagntico.
En caso contrario se ocasiona una distribucin no homognea de
laspartculas (enmascaramientodeindicaciones)
Este mtodo tiene la mayor sensibilidad para la deteccin de
discontinuidades.
Es muy adecuado para aceros de bajo carbono o en estado de
globulizado (materialesdebajaretentividad).
26
6.2 Mtodo de inspeccin residual
Este mtodo se aplica cuando el campo magntico residual es lo
suficientemente alto para formar indicaciones claras despus de haber
magnetizadoel elementoainspeccionar.
Usado en aceros de alto carbono o templados y revenidos (materiales
dealtaretentividad).
Esmenossensiblequeel mtodocontinuo.
Requieredetiempoparaformar lasindicaciones.
Mtodo no adecuado para la deteccin de discontinuidades
subsuperficiales
Se puede mejorar la sensibilidad del ensayo con el uso de partculas
fluorescentes
6.3 Evaluacin de discontinuidades
Implicalainterpretacinadecuadadelasindicaciones:
Tipodediscontinuidad(porosidad, fisura, socavacin, etc.)
Tamaodeladiscontinuidad.
Localizacindeladiscontinuidad(reparaciones, etc.)
El tipo y magnitud de la discontinuidad se comparan con los
requerimientos deinspeccin.
Del resultado de la comparacin se establecer el grado de
confiabilidaddel componenteinspeccionado.
Aceptar.
Reparar.
Descartar.
27
7.- DESMAGNETIZACIN
Se realiza despus de que todas las indicaciones han sido
inspeccionadas.
El camporesidual debeser longitudinal (lamagnetizacin longitudinal
serealizadespus delacircular).
Ladesmagnetizacinesrequeridaenlossiguientes casos:
El campo magntico residual puede afectar el empleo de
instrumentoselectrnicos.
Operaciones de maquinado posterior ocasionaran que la viruta se
adhieraalasuperficie( rectificados, etc.).
Laadherenciadevirutas enlasuperficiepuedeafectar operaciones de
recubrimientosuperficial ( pintado, zincado, etc.).
La adherencia de partculas abrasivas en la superficie puede acelerar
desgaste en elementos que soportan friccin en servicio (engranajes,
rodamientos, etc.).
28
8.- TCNICAS DE MAGNETIZACIN
Existen varias tcnicas para inducir un campo magntico en el
componente que se desea inspeccionar. Estas tcnicas se clasifican en
dosgrandes grupos:
. Electroimn
Mediante Yugos
. Imn permanente
. Puntas de contacto
. Contacto directo
Mediante corriente
elctrica . Bobina
. Conductor central
8.1 MAGNETIZACIN CON YUGO
Un electroimn est formado por una bobina de alambre de cobre
arrollada sobre un ncleo de chapas de Hierro-Silicio (material de
baja retentividad y alta permeabilidad) en forma de U
29
8.2 MAGNETIZACIN CON PUNTAS DE CONTACTO
Tcnica muy utilizada para piezas grandes y que no pueden
colocarse en un banco de partculas magnticas: uniones soldadas,
piezas fundidas, etc.
Proporciona una magnetizacin circular
GRFICA MAGNTICA
30
8.3 MAGNETIZACIN POR CONTACTO DIRECTO
Esta tcnica consiste en hacer pasar la corriente de magnetizacin
directamenteatravsdelapiezaquesevaa inspeccionar.
El campo magntico inducido es de tipo circular.
Cabezal (2)
Bobina
Componente
8.4 MAGNETIZACIN POR BOBINA
La magnetizacin de la pieza se realiza por el paso de una corriente
elctricaatravsdeunabobinamultivuelta(10a20espiras).
Seobtieneuna magnetizacinlineal delapiezaainspeccionar.
I
I
I
B
31
8.5 MAGNETIZACIN POR CONDUCTOR CENTRAL
Consiste en hacer circular la corriente de magnetizacin a travs de
unconductor queseencuentrarodeadopor lapiezaainspeccionar.
Con esta tcnica se consigue una magnetizacin circular.
32
33
34
RADIOGRFIA INDUSTRIAL
Mtodo de ensayo no destructivo para la
inspeccin de materiales. Tcnica volumtrica.
RAYOS X Y GAMMA
Radiaciones que tienen la propiedad de
penetrar y atravesar materiales opacos a la luz
visible, e impresionar las emulsiones
fotogrficas, obtenindose as unos registros
permanentes.
35
OBJETIVO
Obtener informacin sobre la macro estructura
interna de un material, pieza o componente.
VENTAJAS
Detecta defectos internos.
Existe registro de la inspeccin.
Se determina forma y tamao del defecto.
Es independiente de la forma y dimensiones
(relativo) del material.
Los defectos (seales) pueden ser visibles
directamente. (fluoroscopia)
No es necesario acceso a la pieza.
Buena detectabilidad de defectos en
soldadura.
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DESVENTAJAS
Limitado por el espesor
Equipos caros
Personal de alta calificacin
Aplicable con eficiente proteccin radiolgica
PODER DE PENETRACIN
37
PRINCIPIO FSICO
CUERPO
OPACO
FUENTE
IONIZANTE
ENERGIA
ELECTROMAGNETICA
SENSOR
D
GENERADOR DE RAYOS X
A. CILINDRO DE ALINEACION.
B. FILAMENTO TRMICO (W)
C. CATODO
D. ANTICATODO (ANODO)
E. FOCO TRMICO
F. FOCO PTICO (2-3 mm)
A
B
C
D
E
F
38
GENERADOR DE RAYOS X
e
-
R-X
FOCO CATODO
ANODO
GENERADOR DE RAYOS X
RENDIMIENTO DE LA
TRANSFORMACION DE LA ENERCIA
CINETICA EN RAYOS X
n = 1.4 x 10-9 x Z x V
e
-
R-X
BLANCO
(TARGET)
0,01 AL 10%
RESTO CALOR
39
GENERADOR DE RAYOS X
Alto voltaje Alta energa Alta penetracin
Foco ptico pequeo Alta nitidez
Alta intensidad Bajo tiempo de exposicin
FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS
La emisin de rayos obedece a reacciones
nucleares en las cuales un tomo radioactivo
o istopo se descompone de forma natural
dando lugar a la emisin de los rayos .
40
FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS
Ir 192

I
tiempo
A = Ao exp ( - t)
Ao/2 = Ao exp ( - t)
t = T/2 = ln2/ = 0,693 /
VIDA MEDIA
A: Actividad de la fuente, es la
cantidad de radiacin que puede
proporcionar el istopo.
FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS
ISOTOPOS DERIVADOS
THULIUM 170 , DERIVADO DEL THULIUM 169
IRIDIO 192, 192
CESIUM 137, Cs 136
Cobalto 60, Co 59
VIDA MEDIA
Das, aos.
TASA DE DOSIS
RHM / Ci
ENERGIA DE RADIACION
MeV
ACTIVIDAD ESPECIFICA
Ci / gr
41
FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS
C
O
N
T
E
N
E
D
O
R
E
S

D
E

F
U
E
N
T
E
S
FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS
C
O
N
T
E
N
E
D
O
R
E
S

D
E
F
U
E
N
T
E
S
42
INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN
100
_
_ _ _
.% . x
ado radiografi espesor
visible fino mas hilo
E D

P
E
N
E
T
R

M
E
T
R
O

T
I
P
O

A
L
A
M
B
R
E
UNA PARED UNA IMAGEN
43
DOBLE PARED UNA IMAGEN
DOBLE PARED DOS IMAGENES
44
ENSAMBLE - 1T
0 1 2 3 4 5
POROSIDAD
PUCP - EXSA
ASTM
6
ENSAMBLE - 1T
0 1 2 3 4 5
FISURAS
PUCP - EXSA
ASTM
6
45
46
47
48
49
50
51
El ultrasonido son vibraciones mecnicas que se
transmiten en el material por medio de ondas de la
misma naturaleza que el sonido, pero con frecuencia
mayor a los 20,000 ciclos/segundo (Hz).
52
La inspeccin ultrasnica de metales se utiliza
principalmente para la deteccin de discontinuidades.
Este mtodo puede utilizarse para detectar fallas
internas en la mayora de los metales y aleaciones de
ingeniera. Tambin pueden inspeccionarse uniones
producidas por soldadura y uniones adhesivas.
La inspeccin ultrasnica se utiliza tambin para el
control de calidad e inspeccin de materiales en
industrias grandes. Esto incluye materiales metlicos
y compuestos, fabricacin de estructuras como
tuberas y recipientes a presin, naves, puentes,
vehculos de motor, maquinaria, motores de jet, etc.
BIOLOGA
Pregerminacin de semillas.
Homogeneizacin de la leche.
Putrefaccin interna en troncos de rboles.
Medicin de capas de tocino y muslos en
porcino vivo.
COMUNICACIONES
Seales submarinas, radar, y otros sistemas de
mensajes.
QUMICA
Preparacin de reacciones y floculacin.
FOTOGRAFA
Preparacin de emulsiones.
53
MEDICINA
Diagnsticos y exploraciones del cuerpo humano.
NAVEGACIN Y PESCA
Ayudas a la navegacin marina y sondas de
profundidad
INDUSTRIA QUMICA
Aceleracin del envejecimiento en la industria
vincola.
Preparacin de coloides.
Desgasificacin de lquidos.
Medicin de espesores en polmeros
CONSTRUCCIN
Inspeccin de concreto en la construccin de
edificios y puentes.
INDUSTRIA METAL-MECNICA Y
METALURGICA
Principalmente para el control de calidad en
productos fundidos, maquinados, forjados,
laminados, as como estructuras y uniones
soldadas.
54
La ventajas principales de la inspeccin por ultrasonido,
son:
Gran velocidad de prueba; debido a que la operacin
es electrnica, proporciona indicaciones prcticamente
instantneas de la presencia de discontinuidades.
Mayor exactitud: en comparacin con los dems
mtodos no destructivos, en la determinacin de la
posicin de discontinuidades internas, estimando sus
tamaos, orientaciones, forma y profundidad.
Alta sensibilidad: permitiendo la deteccin de
discontinuidades extremadamente pequeas.
Alto poder de penetracin: lo que permite localizar
discontinuidades a una gran profundidad.
Buena resolucin: siendo esta caracterstica la que
determina que puedan diferenciarse los ecos
procedentes de discontinuidades prximas a la
superficie.
Solo se requiere el acceso por una sola cara del
material.
Permite la interpretacin inmediata, la
automatizacin y el control del proceso de fabricacin.
No utiliza radiaciones perjudiciales para el
organismo humano y no tiene efectos sobre el material
inspeccionado.
Puede dejar registro permanente de las inspecciones
realizadas y evaluaciones a travs de computadora.
55
Las principales limitaciones de la inspeccin por
ultrasonido, son:
La inspeccin manual requiere mucha atencin y
concentracin de tcnicos experimentados.
Se requiere un gran conocimiento tcnico para el
desarrollo de los procedimientos de inspeccin.
Las piezas de geometra compleja, rugosas, de
grano grueso, porosas, demasiado speras, muy
pequeas, muy delgadas o no homogneas son
difciles de inspeccionar.
Se necesita usar patrones de referencia, tanto para
calibrar el equipo como para caracterizar las
discontinuidades.
Alto costo de equipo y accesorios.
Se necesita un acoplante para obtener una
transferencia efectiva de las seales entre piezas y
transductor.
El patrn de referencia debe ser el mismo material o
parecido al que se va a inspeccionar.
56
Los palpadores pueden ser clasificados en los
siguientes grupos de acuerdo a:
1) Forma de propagar el haz ultrasnico.
2) Tcnica de inspeccin,
3) Nmero de cristales.
4) Grado de amortiguamiento.
5) Aplicaciones especiales
Figura 14. Transductor normal.
57
Figura 15. Transductor angular.
Figura 16. Transductor dual.