10.2 Manual Operación y Mantención Drifter TD51 (Spanish)

HYDRAULIC DRIFTER
STD 51
MANUAL DE OPERACIN Y LISTA DE PIEZAS
Declaracin ED de Conformidad, de acuerdo
con la Directriz de Maquinarias 2006/42/EC
Nosotros, Soosan Heavy Ind. Co., Ltd
109-2, Songsan-Ri, Yanggam-Myeon,
Hwaseong-Si, Kyunggi-Do,
Korea
declaramos,
que la siguiente mquina cumple con los requisitos apropiados bsicos de seguridad y de salud de la
Directriz EC basada en su diseo y tipo, tal como fue puesta en circulacin por nosotros. En caso de
alteracin de la mquina, no acordada con nosotros, esta declaracin perder su validez.
La mquina est incompleta y no se deber poner en servicio hasta que la maquinaria en la cual ser
incorporada haya sido declarada en conformidad con las provisiones de la Directriz.
La documentacin tcnica para la maquinaria ha sido preparada por :
Lugar: Soosan Heavy Ind. Co., Ltd
109-2, Songsan-Ri, Yanggam-Myeon, Hwaseong-Si, Kyunggi-Do, Korea
Posicin: Gerente del equipo de Investigacin y Desarrollo
Nombre : Lee, Il-jea
La documentacin tcnica est disponible de:
Nombre: Soosan Heavy Ind. Co., Ltd EUROPE
Direccin: Ohmweg 18,3208 ke, Spijkenisse, Netherlands
Descripcin de la mquina: Maquinaria de construccin (No apndice IV)
(Taladro hidrulico)
Tipo de mquina: TD-51
Nmero de serie:
Directriz EC aplicable: Directriz EC de Maquinaria ( 2006/42/EC )
Estndares aplicables armonizados:
EN ISO 12100-1:2003 EN ISO 12100-2:2003
EN 982/A1:2008 EN ISO 14121-1:2007
EN 13850:2006 EN 954-1:1996
CEN/TS 13778:2004
Estndares tcnicos nacionales aplicables y especificaciones:
Peso(kg) : 278 kg
Poder de soplo (kW) : 20 kW
Presin de soplo (kg/cm2) : 80~170 kg/cm2
Rotacin (rpm) : 0~230 rpm
Presin de rotacin (kg/cm2) : Max. 135 kg/cm2
Golpes (bpm) : 2800~3000 blow/min

Fecha/ Firma autorizada:
Ttulo de la firma:
MANUAL DE OPERACIN
TALADRO HIDRULICO SOOSAN
LA REPARACIN O SERVICIO IMPROPIO DE ESTE TALADRO PUEDE CAUSAR SERIAS
LESIONES O MUERTE.
LAS REPARACIONES Y/O SERVICIO DE ESTE TALADRO SE DEBERN REALIZAR
SLO POR UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO Y CERTIFICADO.
Por favor note y lea este manual cuidadosamente antes de instalar e imprimir. Para fcil
disponibilidad, mantenga esta manual en un lugar designado hasta que se discuta con la
impresora.
En caso que tenga que entregar la impresora, por favor, hgalo tambin con este manual.
El manual est escrito en Coreano bsicamente y luego ser traducido al ingls.
Cualquier otro idioma ser suministrado a solicitud.
N m e r o d e s e r i e
A o d e c o n s t r u c c i n
El operador y el encargado del mantenimiento debern leer y comprender este manual
completamente antes de operar o reparar esta mquina.
Este manual deber quedarse cerca del dispositivo y los que usan o gestionan este
aparato deberan leerlo periodicamente.
Los fragmentos que emanan del taladro, vstago del taladro, rocas u otro material
puede causar serias lesiones o muerte al operador. Se deber usar equipo
deproteccin personal.
Si esta mquina se usa descuidadamente puede resultar en accidentes con serias
lesiones y puede matar a la persona que la usa.
El fabricante o el proveedor no son responsables por daos causados por el uso
impropio de la mquina.
En vista que este producto ha sido mejorado constantemente, este manual no cubre
toda la mquina. Por favor contacte a Soosan o al agente vendedor de Soosan para
en caso de dudas.
Si este manual se pierde o daa, pida uno nuevo a Soosan o al agente vendedor
Soosan.
Si esta mquina es trasladada, asegrese que este manual sea adjuntado a la
mquina.
Para seguridad, los artculos comunes son descritos en "PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD"y otros son mencionados en las pginas siguientes.
SOOSAN C56 157
MEDIDAS DE SEGURIDAD
La mayora de los accidentes son causados por desatender las reglas bsicas de operacin, inspeccin o
reparacin, o por ignorar las inspecciones antes de operar. Muchos accidentes pudieran evitarse al reconocer
las situaciones potencialmente peligrosas antes de que ocurra un accidente.
de operar,inspeccionar o reparar esta mquina, asegrese de leer y comprender completamente los mtodos
preventivos y las advertencias descritas en la mquina de este manual. Si no, nunca la haga funcionar.
Las etiquetas de seguridad son clasificadas de la siguiente manera, de modo que los usuarios puedan
entender las advertencias de la mquina o de este manual.
Indica una situacin de peligro inminente, que si no se evita, resultar en
muerte o serias heridas. Esta seal est limitada a las situaciones ms
extremas.
Indica una situacin potencialmente peligrosa, que si no se evita, podra
resultar en muerte o serias heridas.
Indica una situacin potencialmente peligrosa, que si no se evita, puede
resultar en heridas menores o moderadas. Tambin puede usarse para
alertar contra prcticas inseguras.
Seal usada para indicar una declaracin de la poltica de la empresa
directa o indirectamente relacionada con la seguridad del personal o
proteccin de la propiedad.
Los mensajes de seguridad incluyen las medidas de prevencin para evitar el peligro.
Para seguridad, los artculos comunes son descritos en "PRECAUCIONES DE SEGURIDAD"y otros son
mencionados en las pginas siguientes.
Soosan no puede anticipar toda posible circunstancia que pueda envolver un peligro potencial durante el
funcionamiento, inspeccin o reparacin.
Por consiguiente, las advertencia en este manual no son inclusivas. Si se realiza una operacin, inspeccin o
reparacin no est descrita en este manual,
usted tendr que tomar medidas de seguridad por usted mismo.
PREFACE
Apreciamos su compra del taladro hidrulico de Soosan - Su mayor funcin es
tala-drar rocas.
El taladro hidrulico, diseado y construido para suministrar una operacin
duradera en cualquier condicin, ha sido desarrollado por con las excelentes
tcnicas de ingeniera de Soosan, acumuladas por muchos aos. Sin embargo, sin el
manejo apropiado, la inspeccin y mantenimiento regular, la mquina no podr
rendir su mxima capacidad, resultando en varios problemas de las piezas de la
mquina.
Esta publicacin se deber leer cuidadosamente antes de la instalacin y operacin
para evitar cualquier maluso del taladro. Garantizamos que un cumplimiento
fiel de las instrucciones contribuir a la mejor operacin del equipo. Por tanto,
se requiere del cliente que tenga en mente que la compaa no se hace
responsable
por problemas causados por no seguir las guas o por no usar repuestos genuinos.
Soosan Heavy Industries Co., Ltd.
OPERATION
MANUAL
CAPTULO 1. CONTROL AND OPERACIN
01. MEDIDAS DE SEGURIDAD 1
1) Medidas de seguridad 1
2) Lista de etiquetas y cdigo de piezas 3
3) Etiquetas y calcamonas colocados en el taladro hidrulico 4
02. ESQUEMA DEL TALADRO 5
1) Caractersticas 5
2) Componente principal. 5
3) ESPECIFICACIONES ESTNDAR 6
4) Composicin y desempeo 7
03. OPERACIN 9
1) Perforacin 9
2) Procedimiento de perforacin 10
04. REPARACIN Y MANTENIMIENTO 14
1) Verificacin de la presin de carga 14
2) Torque para apretar los pernos 18
3) Recomendacioens de aceites 19
4) Almacenamiento de productos de caucho 23
5) VERIFICACIN DIARIA Y MANTENIMIENTO 24
6) Resolucin de problemas 27
05. LMITE DE DESGASTE 28
1) Buje de bronce de la cubierta frontal 28
2) Cojinete de bronce del aparejo de rotacin 28
3) Desgaste irregular del portabrocas 28
4) Acoplamiento de rotacin 28
5) Aparejo de rotacin 29
CAPTULO 2. LISTA DE PIEZAS
01. GENERAL 31
02. CONJUNTO DEL TALADRO TD-51 32
1) Dispositivo de enjuague 32
2) Dispositivo de rotacin 34
3) Cuerpo de cilindro y amortiguamiento 36
4) Acumulador de alta y baja presin 38
5) Pernos, accesorios y otras piezas 40
03. ARTCULOS SUMINISTRADOS 42
04. JUEGO DE SELLOS DE TD-51 43
1) Juego de sellos de TD-51 43
2) Juego de sellos de enjuague 44
3) Seal kit-damping 44
4) Seal kit-percussion 45
5) Seal kit-rotation 45
SOOSAN Hydraulic Crawler Drill OPERATION MANUAL
1
01. MEDIDAS DE SEGURIDAD
1) Medidas de seguridad
Observe las advertencias y tome medidas preventivas para la seguridad
Antes de empezar a trabajar, verifique las prohibiciones, precauciones y los procesos de trabajo en un
sitio de tabajo con el supervisor de campo, obsrvelas todas estrictamente.
Use tales herramientas de proteccin como casco, zapatos de seguridad, etc. para realizar un trabajo.
Haga uso de los anteojos protectores, tapones para los odos, guantes y otras herramientas protectoras,
de ser necesario.
No asumiremos la responsabilidad por accidentes o problemas causados por modificaciones sin
autorizacin (incluyendo desmontaje y reparacin) y de la compensacin por dao secundario.
Cada seccin de la mquina est sobrecalentada justo despus de estar andando. Si la toca con la mano
desnuda, esto puede causar una quemadura o un accidente inesperado.
Cuando verifique o repare el sistema hidrulico, reemplace el aceite o el filtro y verifique el agua de
enfriamiento, asegrese que la temperatura de cada seccin sea normal por adelantado.
Examine la condicin topogrfica o geogrfica y el estado de la carretera del sitio de trabajo.
Asegrese que no haya peligro y luego realice el trabajo.
No entre en el sitio de trabajo excepto las personas pertinentes.
Antes de perforar, asegrese que la mquina est estacionaria y que no hay personas alrededor de la de
la mquina.
No mueva el cuerpo de la mquina, la pluma y el encofrado gua durante la perforacin.
Si usted coloca sus manos o brazo en las secciones mviles, puede ocurrir un accidente en el que usted
es "atrapado" or "cogido". Sea muy cuidadoso.
Cuando haya ocurrido un problema, informe a su supervisor inmediato. No opere la mquina hasta que
haya la reparacin haya terminado.
El propietario de la mquina deber realizar la inspeccin periodica para asegurar la operacin segura.
2
www.soosan.co.kr
Estas piezas estn sujetas al cambio de material, abrasin o deterioro con el paso del tiempo.
Si se encuentra un problema antes de terminar vida til de la pieza, reprela o cmbiela.
No entre en el sitio de trabajo excepto las personas pertinentes.
Arregle por costumbre todo en el lugar de trabajo y mantenga el lugar limpio y seco.
La presin interna se aplica usualmente al sistema hidrulico. Antes suministrar o drenar el aceite en el
sistema hidrulico o antes de remover las partes hidrulicas, detenga el motor y y alivie la presin interna.

No opere este equipo si est bajo la influencia de drogas o alcohol.
Etiqueta de advertencia (H81220)
a) Use proteccin auditiva b) Use proteccin ocular
c) Use proteccin respiratoria d) Use el manual antes de usar la mquina
3
2) Lista de etiquetas y cdigo de piezas
No 1 2 3 4 5 6 7
Nombre
etiqueta
peligro
etiqueta
advertencia
etiqueta
especificacin
etiqueta
modelo
etiqueta
acumulator
etiqueta- prec.
acumulator
etiqueta-L
acumulator
etiqueta-H
TD-51
(N78005)
C56157 H81220 N78132 N78133 C56155 C56148 C56149
Regulaciones de seguridad locales
Ingrese aqu cualquier regulacin de seguridad aqu. Mantenga estas instrucciones en un rea accesible al
operador y al personal de mantenimiento.
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www.soosan.co.kr
3) Etiquetas y calcamonas colocados en el taladro hidrulico
No 1 2 3 4 5 6 7
Etiqueta
Nombre
etiqueta
peligro
etiqueta
advertencia
en la etiqueta
especificacin
etiqueta
modelo
etiqueta (A)
acumulador
etiqueta-L
acumulador
etiqueta-H
acumulador
TD-51
(N78005)
C56157 H81220 N78132 N78133 C56155 C56148 C56149
8 0 Co
0 .2 5L
S OO S A N C5 61 48
D a t e o f c on s tru c ti o n
T e mpe ra t u re (Ma x )
V o lu me F i l lma t e ri al (g as )
A c c u mul at or P r e ch a r g e p re ss ur e
On l y n i t ro ge n g as
( at 2 0 C )
k g /c m2 5
SOOSAN 56155
D is c h a r ge p r io r t o d is a s s e m b ly !
co n s u lt i n g th e a u th o r i z e d
th e o p e r a ti o n m a n ua l o rD o n o t op e n w i t h o u t r e a d i n g
P re s s u r iz e d c o n t a i n e r !
se r v i c e p r e s o n n e l!
C a u ti o n !
SO O SA N 56 1 5 5
Discharge prior to disassembly!
consulting the authorized
the operation manual or
Do not open without reading
Pressurized container!
service presonnel!
Ca
ution !
80 Co
0.25L
SOOSAN C56149
Date of construction
Temperature(Max)
Volume
Fill material(gas)
Accumulator Precharge
pressure
Only nitrogen gas
(at 20 C)
kg/cm2
55
S
O
O
S
A
N
80 Co 0.25L
SOOSAN C56149
Temperature(Max)
Volume
Fill material(gas)
pressure
Only nitrogen gas
(at 20 C)
kg/cm2
55
H
YDRAULIC D
RIFTER
SOOSAN HEAVY INDUSTRIES CO., LTD
.
Gyeonggi-Do, korea
109-2,Songsan-Ri, Yanggam-Myeon, HwaseonSi
TD-51
M o d e l
Serial No
Overall Weight
Impact
Device
Rotation
Device
Operation
Oil capacity
SO O SA N 56 1 5 5
service presonnel!
Ca
ution !
use.
Operation pressure
Operation pressure
278
kg
90-130
l/min
kg/cm2
120-170
rpm
0-220
kg/cm2
Max.140SOOSAN N78 132
Speed
Operation
5
02. ESQUEMA DEL TALADRO
1) Caractersticas
El taladro est diseado para perforar roca dura por martilleo, rotacin y barrido de partculas de roca, el cual
consiste en componentes simples y prcticos.
Las caractersticas son las siguientes:
Se ha adaptado un sello especial al frente y detrs del pistn que es duradero y tiene larga vida.
Se ha logrado una alta velocidad de perforacin aumentando la eficiencia de la energa del martilleo que
aumenta la vida de los accesorios (varilla, broca, manga)
El portabrocas est fabricado de una aleacin especial y tiene larga vida.
El regulador automtico de presin se suminstra para ajustar la presin para compensar las diferentes propiedades
de las rocas.
2) Componente principal.
No. Nombre de la pieza NO Nombre de la pieza
1 Adaptador del vstago 5 Acumulador de alta presin
2 Cilindro 6 Carcaza del aparejo
3 Carcaza de enjuague 7 Acumulador de baja presin
4 Rotation motor
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3) ESPECIFICACIONES ESTNDAR
DESCRIPCIN UNIDAD ESPECIFICACIN
MODELO - TD-51
PESO kg 278
DIMENSIN
EXTERNA
LONGITUD mm 1,387
ANCHO mm 320
ALTURA mm 297
DISPOSITIVO IMPACTO
NMERO DE GOLPES golpe/min 2,400 ~ ,2600
ENERGA DE GOLPE SIMPLE kw 20
PRESIN DE TRABAJO kgf/ 120 ~ 170
PRESIN DE DE GAS N2
EN ACUMULATOR (a 20)
PRESIN ALTA kgf/ 50 5
PRESIN BAJA kgf/ 5 1
GAS - N
DISPOSITIVO DE
ROTACIN
REVOLUCIONES rpm 0 - 220
PRESIN DE TRABAJO kgf/ Max. 140
CONSUMO DE AIRE
at 7kgf/
VARILLA DE 1 3/4" /min 6.5
TEMPERATURA DE
TRABAJO
ENJUAGUE DE AIRE
-20 - 40
ACEITE HIDRULICO 40 - 60
DIMETRO DE PERFORACIN mm 76 - 102(115)
ROSCA DE ADAPTADOR DE VSTAGO - T45(T51)
PRESIN DE RUIDO EN LA CABINA dB(A) 75
Las especificaciones de arriba pueden cambiar antes del aviso.
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4) Composicin y desempeo
El taladro hidrulico est compuesto de una parte de enjuague, el dispositivo de martilleo, tal como se
muestra en la figura abajo.
Dispositivo de enjuague
El aire comprimido fluye a travs de la punta en el extremo del vstago y sopla las partculas de roca,
fragmentos y tierra.
Dispositivo de rotacin
El poder de rotacin se transmite a la broca del motor hidrulico a travs del acoplador de rotacin, el
vstago y la varilla cuando perfora la roca.
Dispositivo de martilleo
La fuerza del martilleo se obtiene por reciprocacin del pistn en el cilindro y la vlvula. Dos
acumuladores de presin (alta y baja) se han instalado en los cilindros para aliviar la pulsacin hidrulica.
La energa dinmica obtenida por la reciprocacin del pistn es transferida al vstago, varilla y broca para
taladrar.
Dispositivo de amortiguamiento
El dispositivo de amortiguamiento absorbe la fuerza que es reflectada de la superficie de la roca, de
modo que se protejan las partes principales del taladro. Esto hace que la broca siempre est en contacto
con la roca cuando perfora, de modo que la energa de impacto se transfiera a la roca en las mejores
condiciones. Por consiguiente,
el dispositivo de amortiguamiento suministra hoyos ms rectos y aumenta la capacidad de las herramientas
de perforacin.
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Circuito de lubricacin
Las piezas de rotacin y martilleo son lubricadas por el suministro de aceite del que penetra a travs de
todas las piezas.

OUT
IN
El dispositivo de rotacin y el vstago son lubricados por roco de aceite. El circuito de lubricacin se origina
en el suministro central de aceite y llega a la carcaza del del taladro. El roco de aceite de la carcaza
penetra el espacio de los cojinetes de bronce alcanza al frente del cabezal del taladro.
El aceite se descarga del espacio de la cubierta frontal.
Conexin de la manguera.
Puerto de suministro de aceite para
Puerto de flujo de aceite para el motor hidrulico - Rotacin
Puerto de retorno de aceite para el martilleo
Puerto de suministro de aceite para martilleo
Puerto de suministro de aire para el enjuague
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03. OPERACIN
Si ha pasado mucho tiempo desde la instalacin de la tubera hidrulica, por favor haga circular el aceite
y enjguelo completamente, despus conecte las lneas de alta y baja presin.
Antes de taladrar, verifique la presin del gas en el acumulador. De ser necesario,
slo con gas nitrgeno.
1) Perforacin
(1) Preparation before drilling.
Verifique si hay algn accesorio suelto o manguera daada
Verifique si el aceite lubricante para el vstago es suficiente
Verfique si el tanque de aceite de trabajo est sobre 1/3 del medidor de nivel
Verifique la broca y la rosca de la varilla por desgaste o grietas y mantngalo como sigue:
a) broca : Reemplace la broca si tiene grietas en la punta.
Afile la broca gastada para usarla nuevamente
b) manga: Reemplace la manga agrietada o muy gastada
c) Varilla: No use la varilla doblada con el agujero de enjuague tapado, o con rosca desgastada.
Antes de conectarla, limpie la parte de la rosca de la manga y del vstago
y pngale tambin grasa a la rosca para resistencia a la presin y al calor.
(2) Lubricador
La parte de enjuague y rotacin del taladro puede daarse rpidamente si la mquina es operada por un
largo tiempo sin lubricacin .
Se deber suministrar suficiente aceite lubricante a las piezas.
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2) Procedimiento de perforacin
Evite el impacto completo si el acero no est sobre las rocas. Esto reducir la ruptura de los diafragmas
del acumulador, el desgaste de la carcaza de enjuague y la cavitacin del dispositivo de impacto. Este
tipo de "perforacin en ralent" es el ms crtico mientras se perfora hacia arriba o limpiando los hoyos
con el movimiento de bombeo.
Realice una verificacin peridica de acuerdo con el medidor de horas del motor.
Si usa el taladro, evite el uso de la fuerza de percusin completa. Si el acero no est en contacto
continuamente, no solo aumenta la temperatura del aceite, sino que el taladro funcional y tambin causa
problemas. De ser posible, no lo use constantemente.
Use aceite hidrulico con la viscosidad apropiada, de acuerdo con la temperatura ambiente.
Debido a que el aceite lubricante se suministra automticamente, la lubricacin manual no es nnecesaria.
Sin embargo, verifique el nivel de aceite durante el funcionamiento y asegrese que el nivel sea
apropiado.
Si la tubera hidrulica fue instalada hace tiempo, por favor, haga circular el aceite de trabajo y
enjaguelo completamente por 30 minutos. Despus conecte las lneas de alta y baja presin.
Asegrese que los cortes sean soplados por enjuague de aire durante la perforacin.
El taladro retroceder automticamente si la presin de enjuague de aire disminuye o si el aire no se
expulsa a travs de la abertura de alivio debido a una obstruccin entre el pozo y el extremo de la
broca.
Si los cortes no se ests soplando suficientemente, detenga la impactacin y enve aire de enjuague.
Repita el movimiento del taladro de 2-3 veces hacia arriba y hacia abajo, rotando la varilla
convencionalmente, limpie el pozo y luego continue perforando. Si los cortes son soplados
insuficientemente, la resistencia de la varilla rotativa y se detiene la alimentacin temporalmente.
Si la presin de alimentacin es excesiva, no solamente se desgasta la broca ms rpidamente, sino
que tambin el centro del hoyo es incorrecto y puede daar la mquina o la varilla. Perfore el lecho de
la roca a una presin de alimentacin apropiada.
Antes de operar las palancas, asegrese que no haya personal alrededor de la m quina.
Take care the other workers do not approach the Crawler Drill during drilling. If packing the clay or doing
other works, stop drilling in advance.
11
(1) Perforacin
Corra el motor de enjuague y el motor de rotacin del vstago.
Despus de operar las palancas de martilleo y alimentacin y localizar el pozo con la presin baja para
martilleo y alimentacin.
Si la broca perfora excntricamente, detenga la alimentacin y retraiga la varilla y la broca y trate de
perforar nuevamente a baja presin.
Despus del posicionamiento, aumente gradualmente la presin de martilleo y alimentacin cuando la
broca perfore el estrato de suelo suave o arcilla, reciproque la varilla hasta que la tierra atorada en el
hoyo haya sido enjuagada.
Reduzca la presin de alimentacin cuando alcance la profundidad requerida.
Detenga la alimentacin, la rotacin y el martilleo.
Para desconectar la varilla, golpee con el martillo levente y detenga el martilleo cuando se haya
desconectado completamente.
(2) Ajustes operacionales
Las propiedades de las rocas son variables de un hoyo a otro y de estrato a estrato de roca durante la
operaci+on, de modo que la fuerza de perforacin se debe ajustar de acuerdo con la propiedad de la roca
para ahorrar material de perforacin, as como para incrementar la eficiencia del trabajo. Por favor, ajuste de
la siguiente manera:
Presin del martilleo
La presin del martilleo deber ajustarse de acuerdo a la propiedad de la roca. Por favor, consulte las
siguientes tablas recomendadas. Generalmente, use por favor alta presin con roca dura y hoyos de
dimetro grande. Use presin baja en roca suave y dimetros de hoyos menores. Yse tamnbin presin
baja cuando perfore estratos de arcilla o estratos quebrados.
Presiones de martilleo recomendadas
Para ubicacin de la broc Para roca suave Para roca dura
80~100kgf/ 130~150kgf/ 140~170kgf/
12
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Presin de alimentacin
La presin de alimentacin depender de la propiedad de la roca, tamao de la varilla, prsin de martilleo
y dimetro de la broca. Por lo general, la presin alta es recomendada para roca dura y hoyo de dimetro
ms grandes, y la presin baja para roca suave y dametros de hoyos menores.
Presiones de alimentacin recomendadas
Para ubicacin de la broc Para roca suave Para roca dura
10~30kgf/ 40~60kgf/ 50~80kgf/
La presin de alimentacin tambin deber ajustarse a la propiedad de la roca. Si usa presin alta,
doblar la varilla, desgastar la broca y acortar el tiempo de vida de las piezas. Si usa presin baja,
se desgastar la rosca, se calentar y la eficiencia disminuir.
Velocidad de rotacin del vstago
La velocidad de rotacin depender del tamao de la broca. Tambin se deber considerar tipo de broca y
la propiedad de la roca.
Generalmente es mejor aplicar la velocidad baja para roca dura y dimetros mayores y aplicar la velocidad
alta para roca suave y dimetros de hoyo menores.
Por favor, consulte la siguiente tabla recomendada.
Velocidades de rotacin recomendadas (para broca cruzada)
de broca (mm) Velocidad (r.p.m) de broca (mm) Velocidad (r.p.m)
76 100~140 102 80~120
89 100~120 115 70~110
Las velocidades muy altas acortarn la vida til del vstago, as como crea problemas con el taladro.
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(3) Tamao de la perforacin
Standard rod size to bit size
Broca (mm)
Varilla (mm)
Especificacin de la broca
64 76 89 102 115 127
38 (1")
45 (1")
51 (2")
Para obtener la mayor eficiencia, use los vstagos ms largos.
Se esperan los siguentes beneficios:
a) Perforacin ms precisa.
b) Periodo de vida til ms largo.
c) Polvo de roca ms fcil de enjuagar.
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04. REPARACIN Y MANTENIMIENTO
Sea muy cuidadoso con la seguridad en el trabajo cuando realice verificaciones o reparaciones.
1) Verificacin de la presin de carga
Debido a que el acumulador acumula y descarga presin alta de aceite y absorbe fluctuaciones de presiones
en circuitos de alta y baja presin, se deber mantener en buenas condiciones de operacin en todo tiempo.
Si el acumulador de alta presin se ha daado, la velocidad de perforacin disminuye, la manguera de
impacto vibra excesivamente y se genera calor.
En tal caso, detenga la operacin enseguida y reemplace el acumulador.
Slo personal de servicio calificado deber brindarle servicio al acumulador de presin. Las siguientes
instrucciones debern seguirse estrictamente; si lo hace, puede haber peligro de un accidente.
el acumulador est cargado con gas comprimido. No lo maneje violentamente, por ejemplo, golpendolo
con un martillo.
Antes de remover el acumulador del taladro, descargue la presin del acumulador abriendo el conjunto de
vlvula de carga.
Mientras use el manmetro, el agujero de la vlvula de alivio deber apuntar siempre hacia la direccin
opuesta de cualquier persona que est cerca para evitar lesiones personales en caso de una descarga de
presin repentina.
La reparacin de un acumulador de presin mediante soldadura u otros medios est estrictamente
prohibido.
No ponga en marcha el paquete de fuerza hidrulica si un acumulador no est en su lugar en el taladro.
Acumulator (A) smbolo - Aparece en el cuerpo del acumulador
S
O
O
S
A
N

C
5
6
1
5
5
service presonnel!
Caution !
Precaucin!
Contenedor presurizado!
Descargue antes de desmontar!
No abra sin haber leido el manual
de operacin o haber consultado con
el personal de servicio autorizado!
Acumulator (H) smbolo - Aparece en el cuerpo del acumulador
80C
0.25L
SOOSAN C56 149
Temperature(Max)
Vol u me
Fill material(gas)
pressure
Only nitrogen gas
(at 20 C)
kg/cm
2
50
Fecha de construccion 80C
Temperatura (max) 0.25L
Volumen Solo N2
Material de llenado 50kg/cm2
Presion de precarga a 20C
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Acumulator (L) smbolo - Aparece en el cuerpo del acumulador
80C
0.25L
SOOSAN C56 148
Temperature(Max)
Vol ume
Fill material(gas)
pressure
Only nitrogen gas
(at 20 C)
kg/cm
2
5
Fecha de construccin
Temperatura (max) 80C
Volumen 0.25L
Material de llenado Slo N2
Presin de precarga del acumulador 5kg/cm2 a 20C
(1) Verificacin de la presin de carga de gas N
El juego de herramientas del taladro incluye dos manmetros para este propsito: Un manmetro con la
escala de 0~100f/ para el acumulador de alta presin, y el otro con la escala 0~25 f/ para el
acumulador de baja presin.
Verificacin de la presin de carga de gas
Asegrese que la tapa y la vlvula de 3 vas estn completamente apretadas. Enrosque la vlvula de 3
vas en la vlvula de carga del acumulador despus de remover el tapn.
En este momento, la manilla deber apuntar hacia arriba para evitar que el gas se salga.
Empuje la manilla en la vlvula de carga completamente, de modo que la presin del gas dentro del
acumulador se indique en el manmetro.
Cuando la presin del gas sea normal, desenrosque el conjunto de la vlvula de 3 vas, despus de
descargar gas dentro del conjunto de la vlvula de 3 vas.
Cuando la presin de gas sea menor o mayor, cargue como se describe abajo
- cargar presin del acumulador de alta presin (HP) : 47f/
- carga de presin del acumulador de baja presin (LP) : 4 f/
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(2) CARGA DE GAS N
El nico gas permitido para la carga de gas es nitrgeno (N)
No cargue en un acumulador no verificado o que est muy desgastado.
HERRAMIENTAS PARA EL CARGA DE GAS
No. Pieza No. Cantidad Descripcin
C61204 1 Juego de herramientas para la carga de gas N.
1 2900003 1 Cilindro de gas N
2 C91121 1 Tuerca adaptadora de la bomba
3 C91122 1 Adaptador de la bomba
4 2651001 1 Manguera Synflex
5 C01244 1 Conjunto de vlvula de 3 vas
6 8301002 1 Manmetro (25bar)
Manilla
Puerto de conexin
Vlvula de alivio
Casquillo
Mango
Tenga especial cuidado al manejar y almacenar cilindros de gas N2, debido a que son contenedores
presurizados.
Use slo gas nitrgeno (N).
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CARGA DE GAS N2 EN EL ACUMULADOR
Conecte la manguera de carga (4) al cilindro de gas N2 (1) despus de haber enroscado el adaptador de
la bomba (3) en la tuerca del adaptador (2) e instlela al cilindro de gas N2.
Conecte el conjunto de la vlvula de 3 vas (5) a la manguera de carga(4) despus de haber
desenroscado la tapa de la vlvula de 3 vas.
Instale el conjunto de la vlvula de 3 vas (5) a la vlvula de carga del acumulador. En este momento, la
manilla de la vlvula de 3 vas debe apuntar hacia arriba para evitar el gas se escape.
Empuje la manilla del cunjunto de la vlvula de 3 vas completamente y abra la manilla del cilindro de
gas N2 contra las manecillas del reloj gradualmente para cargar el gas.
Cuando la presin de gas exceda 10% ms de la presin especificada, cierre el cilindro de gas N2,
girndola en sentido de las manecilla del reloj.
Deje la manilla del conjunto de la vlvula de 3 vas hacia arriba. La presin generada har que retorne a
su posicin original naturalmente.
Remueva la manguera de carga (4) del cilindro de gas N2 (1) y el conjunto de la vlvula de va B (5), y
enrosque la tapa en el conjunto de la vlvula de 3 vas.
Empuje la manilla del conjunto de la vlvjula de 3 vas completamente, y la presin de gas dentro del
acumulador se indique en el manmetro. Si la presin es mayor, descargue una pequea cantidad del
acumulador, abriendo y cerrando repetidamente la vlvula hasta que la presin de gas disminuya a loa
presin especificada.
(i) Cuando el gas alcance la presin especificada, cierre la vlvula y libere la manilla.
(ii) Abra la vlvula completamente y descargue gas dentro del conjunto de la vlvula de 3 vas. Remueva el
conjunto de la vvula de 3 vas de la vlvula de carga del acumulador y ponga el tapn en la vlvula
de carga. En este momento, evite que la contaminacin entre al taladro.
PRESIN DE CARGA DE GAS N
Cargue el acumulador con gas (gas N) a la presin indicada abajo.
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2) Torque para apretar los pernos
Se deben usar arandelas especiales para trancar. Los pernos para el motor hidrulico, conjunto de vlvulas,
acumulador y pernos pasadores para el cuerpo principal debern ser apretados diagonalmente.
1 12~14 kgf.m 4 60~65 kgf.m
2 30~35 kgf.m 5 105~110 kgf.m
3 38~40 kgf.m
Cuando apriete los pernos, use slo llaves de alta calidad, aprobadas.
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3) Recomendacioens de aceites
(1) Seleccin del aceite
Propiedades importantes del aceite
- estabilidad de las propiedades a travs de todo el periodo de uso
- capacidad para separar la humedad unida al aceite
- propiedades para liberar aire y anti-espumantes
Durante su vida til el aceite envejece y sus propiedades cambian: ciertos aditivos ya no son capaces de
cumplir con las funciones para las que se disearon
Los componentes estn en peligro de sufrir dao inncesario, si
- se elije el aceite equivocado
- se exceden los intervalos recomendados.
Pequeas desviaciones en la viscosidad no tienen necesariamente un efecto marked effect,but the damage
and extra costs caused by them nevertheless rpido o marcado.
(2) Viscosidad del aceite
Primero que todo, cuando escoja la viscosidad del aceite que usar, la temperatura del ambiente de
perforacin es importante. Ponga atencin a las variaciones de temperatura.
Cuando escoja el aceite, observe lo siguiente:
Verifique o estime la temperatura de trabajo del aceite.
La viscosidad del aceite a la temperatura de trabajo debera estar cerca del valor 60cSt value, de modo que
la posible desviacin por un uso continuo se mantenga dentro del margen de 50 -110 cSt.
Los siguientes lmites de variacin son momentneos (pero no contnuos!) permitidos:
- 110 - 200 cSt como resultado de un pico de temperaturas bajas, o
- 30 - 50 cSt como resultado de un pico de temperaturas altas.
Los lmites suministrados en las tablas generales se deberan observar primero y prioritariamente. En cada
caso, se debera verificar que el producto en cuestin tenga las propiedades deseadas.
Una viscosidad muy baja puede causar:
- Ruptura de la pelcula de lubricacin en las superficies de contacto. El contacto resultante de metal con
metal causa un rpido desgaste aumentando la necesidad de mantenimiento.
- El aumento de las fugas internas en componentes disminuye la eficiencia.
Viscosidad muy alta puede causar:
- Prdida de flujo en el sistema, por consiguiente, tambin deterioro de la eficiencia.
- La carga en los sellos aumena, debido a una mayor presin en la lnea de retorno.
- Aceite muy grueso puede causar un riesgo de cavitacin en las bombas.
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(3) Aceites hidrulicos
Seleccin de los aceites hidrulicos
Las recomendaciones de aceite estn basadas en temperatura de operacin del aceite. La viscosidad del
aceite hidrulico afecta la estabilidad de la mquina y la alta viscosidad afecta la eficiencia y lubricacin de
cada componente. La calidad del aceite afecta particularmente la vida til del aceite y de los dispositivos
hidrulicos. Seleccione un aceite apropiado, de acuerdo con la tabla de seleccin de lubricantes.
NUNCA MEZCLE ACEITE HIDRULICO CON ACEITE DE MOTOR.
Margen de temperatura recomendado
Margen de temperatura temporal permitida
Temperatura mnima de puesta en marcha
Si el aceite hidrulico se usa en otro margen de temperatura, excepto como se muestra arriba,
por favor, consulte con el fabricante.
Contaminacin de aceite
El aceite contaminado resulta en mal funcionamiento del taladro, as como del motor base y causa daos
a las piezas. Preste atencin especial a la contaminacin del aceite.
El aceite contaminado se debera cambiar sin demora. Cuando cambie el aceite, lave completamente el
tanque de aceite, los cilindros y las tuberas. Al limpiar o reemplazar el filtro de aceite,
tambin requiere verificar la contaminacin del aceite.
Reemplazo del filtro de aceite: despus de las primeras 50 horas y despus de cada 200 horas.
Reemplazo del aceite hidrulico: cada 1200 horas.
Temperatura del aceite hidrulico y viscosidad
No opere el taladro hidrulico a las temperaturas de aceite recomendadas.
La operacin a temperaturas ms altas puede daar los componentes internos del taladro y del equipo de
perforacin, lo que resultar en un reducido desempeo del taladro.
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Criterios para contaminacin de aceite y mal funcionamiento
Anlisis general
Anlisis Criterios Causa y efectos cuando se excede
Viscosidad
dentro de
10%
(40cst)
Laadhesin raramente disminuye solamente por causa del aceite hidrulico. La entrada diferentes
tipos de aceite puede reducir la adherencia que contribuye al aumento de la temperatura del aceite,
desgaste y estiramiento de los cojinetes y de los engranajes y m funcionamiento del aceite
hidrulico.
Nivel de
oxidacin
menos de
0.3 (mgKOH/g)
El uso de aceite lubricante por un largo periodo de tiempo har que se oxide ms rpido (mayor de
60). El nivel de oxidacin aumenta a medida que continua el proceso de oxidacin. Se formarn
lodos durante el proceso, conduciendo a una operacin insatisfactoria del taladro, erosin del metal u
obsolecencia de los materiales de sellado.
Humedad
menos de
0.1(%)
La humedad causa herrumbre, desgaste y estiramiento.La humedad de 0.3% contiene una cantidad
considerable de herrumbre y una cantidad considerable dehumedad de herrumbre de 0.5% o
ms,causar daos a la mquina.
Criterios de mal funcionamiento por el color del aceite hidrulico
(discriminacin simple por el color ASTM)
El aceite hidrulico se torna negro cuando el taladro no desarrolla su mximo desempeo. Se asume que
el aceite viejo est contaminado cuando existe una diferencia visual entre el aceite viejo y el color del
aceite nuevo y las funciones se empiezan a deteriorar cuando el aceite hidrulico se torna ms oscuro
que el aceite nuevo (nmero ASTM number) por ms de dos.
(4) Engrasador
USE ACEITE SOLO PARA TALADROS.
Los aceites recomendado estn basados en la temperatura ambiente.
Mrgenes de temperatura recomendados
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Verifique el flujo a travs del lubricador transparente
Ejemplos de aceites de taladros:
SHELL torcula
ESSO(EXXON) Arox
GULF Gulfstone
MOBIL Almo
BP Energol RD-E
TEXACO Rock drill lube
Por ejemplo, para los siguientes aceites a la viscosidad de 15 cSt (40)
se pueden usar:
GULF Merit 15
MOBIL Gg arctic oil light
SHELL Aeroshell fluid 4
(5) Grasa
Grasa multi-propsito
Tipo Grasa multi-propsito, grasa de jabn de litio
NLGI consistency No. 1,2
Grasa resistente al calor - grasa de presin extrema
Esta grasa es aplicable a las roscas de las varillas, mangas, brocas y vstagos.
Use grasa resistente al calor y a la presin extrema con bisulfito de molibdeno o rellena con grafito.
(6) Tabla de seleccin de lubricantes recomendados
Tipo/Fabricante
Aceite hidrulico
ISO 46 ISO56
MOBIL MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 16
SHELL TELLUS OIL T46 TELLUS OIL T68
ESSO UNIPOWER XL 46 UNIPOWER SQ 56
Tipo/Fabricante Grasa
Grasa resistente al calor extremo
NO.1 NO.2
MOBIL MOBILAX - MOBIL PLEX SPECIAL
SHELL
ALBANIA
GREASE 2 -
RETINAX AM
ESSO BEACOM 2 - BEACON Q2
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4) Almacenamiento de productos de caucho
Generalmente, si un producto de caucho es expuesto a la intemperie por largo tiempo, se oxida naturalmente
con el tiempo por el oxgeno y ozono del aire,
pero el caucho de silicona y caucho con fluoruro no envejece tan fcilmente.
Entonces, cmo se puede almacenar productos de caucho con excepcin del caucho de silicona o con
fluoruro? Por favor, hgalo de la siguiente maneraq;
Almacnelo en un lugar oscuro.
Keep it off the welding shop.
Mantngalo alejado de estaciones de transformadores de energa elctrica.
Almacnelo con una capa de aceite.
* pero el caucho de silicona se deber almacenar envuelto en pelcula de vinil para protegerlo de la humedad.
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5) VERIFICACIN DIARIA Y MANTENIMIENTO
Sea muy cuidadoso en cuanto a seguridad en el trabajo cuandor realice la verificacin o reparacin.
El taladro contiene componentes de piezas en pequeas cantidades y se puede desarmar y armar fcilmente.
Sin embargo, debido a que el taladro es un dispositivo hidrulico preciso, se requiere que est familiarizado
con el manejo de los acumuladores y con el mecanismo de impacto a travs de lecciones para mantenimiento
y gua por un ingeniero de servicio.
(1) Desempeo de la bomba para taladros
Normalmente decimos que la salida de una bomba de desplazamiento es el desempeo de una bomba, pero
necesitamos un desplazamiento verdadero bajo condiciones de operacin.
El desplazamiento que muestran algunos catlogos de fabricantes puede ser inferior al margen prctico que
requiera un taladro. Las bombas de desplazamiento deben exceder el desplazamiento mnimo requerido por el
taladro. Si es inferior al desplazamiento del taladro, puede causar un martilleo irregular, impactando en la
energa dinmica o en la disminucin de golpes por minuto. En este caso habr que cambiar la bomba.
Por otra parte, si el desplazamiento es superior al margen de trabajo del taladro, causar recalentamiento,
vida til del taladro acortada y desgaste de otros componentes hidrulicos. Cuando el desplazamiento de la
bomba es excesivo, deber regularse de modo que se pueda ajustar al margen de trabajo del taladro,
ajustando la vlvula de alivio.
Cmo verificar un problema con el taladro
Desconecte las mangueras de ENTRADA y SALIDA del motor rotativo de martilleo y del vstago y conctelas
al manmetro de presin flujo de aceite hidrulico.
(Sea cuidadoso con la direccin de flujo de ENTRADA Y SALIDA)
Corra la mquina en la condicin normal de trabajo y verifique el flujo de aceite y la presin por
cualquier cambio. (Cerrar la vlvula de alivio en la cabina)
Despus de la verificacin, si la presin de aceite y el desplazamiento son normales, el circuito de
suministro de aceite no es el problema, pero hay un problema mecnico con el taladro.
(2) Enjuague y lubricacin del vstago
El aire presurizado producido por el compresor se usa para:
- enjuagar el pozo, y
- la lubricacin del vstago: simultneamente el aire presuriza el extremo frontal del taladro, evitando que el
sucio entre en la perforacin.
Parte del aceite lubricante se adhiere a las paredes de la larga manguera conectora, por lo tanto, los
cambios en el ajuste de las vlvulas no se notar en el taladro hasta que haya pasado un tiempo.
Verifique la cantidad de aceite en la ventanilla de inspeccin, particularlmente cuando lo ponga en
marcha en clima fro.
La lubricacin del vstago nunca deber cerrarse por completo!
Para la lubricacin del vstago, use slo aceite para taladros. Consulte las recomendaciones de aceite.
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(3) Verificacin diaria y mantenimiento
El taladro se opera bajo severas condiciones todo el tiempo. Si se pasa por alto un fallo sin tomar medidas
correctivas, el taladro podra daarse inesperadamente. Verifique lo siguiente antes y durante la operacin.
Verificar artculo Verificar intervalo Medidas correctivas
Aflojamiento y dao de
pernos y mangueras
Antes del trabajo
diario
Los componentes del taladro hidrulico estn conectados por tornillos. Estos tornillos
pueden aflojarse debido a la vibracin causada por la perforacin. Apriete nuevamente
los
tornillos flojos. Aplique el torque necesario para
Daos aparentes Antes del trabajo Reemplace el adaptador del vstago, los pernos, tuercas, et si estn daados.
Verificacin de lubricacin
Verificacin usual
durante la
Verificar el tiempo de trabajo yretraso en el lubricador. El margen recomendado para el
temporizador dellubricador: [Encendido]: 20~30%, [Apagado]: 70~80%
Fugas de aceite
Verificacin usual
durante la
Si el aceite se fuga por las juntas de la manguera, apritelas. Si sigue resumando,
reemplcelas. Sie el aceite resuma por el taladro, localice el punto de fuga y reemplace el
sello. Verifique el nivel en el tanque de aceite hidrulico y asegrese que el nivel de
aceite est
Fugas del enjuage de aire
Verificacin usual
durante la
Verifique el sello de enjuague por desgaste y dao.Tambin, si el flujo de aire del enjuaue
del taladro aumenta abruptamente.
Si el aceite resuma del taladro, localice primero el punto de fuga.
Verificar artculo Medidas correctivas
Junta del cilindro y tapa
posterior (carcaza de
Reemplace los sellos y el conjunto del pistn
Fuga de la tapa de
enjuague del aladro
Asegrese que el aceite lubricante no fluya excesivamente. Luego verifique si el aceite resuma del motor. Para
esta verificacin, remueva el motor, removiendo
los pernos de montaje y rote el motor sin carga. Si el aceite resuma por la
parte A, el sello del motor se ha daado.
Reemplace los empaques en el conjunto del pistn del
taladro, si el nivel del aceite lubricante y el sello del motor
estn normales.
Fuga de la junta del
acumulador y de la carcaza
del cilindro
Reemplace el sello Oo el diagragma del acumulador.
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(4) Verificacin peridica
Adems de la verificacin diaria, realice las verificaciones peridicas del contenido siguiente.
Verifquelos por desgaste y daos, de modo que la perforacin se pueda realizar bajo las mejores
condiciones.
Si esta verificacin se omite por un largo tiempo, el desgaste y otros defectos de las piezas pueden
desconocerse y causar problemas inesperados.
Intervalo de inspeccin Contenido del trabajo
Cada 50 horas
1. Despus de remover el dispositivo de enjuague, verifique el interior de la carcaza.
* ]Verifique el portabrocas y el acoplador y otros compon desgaste y daos.
* Verifique si el cabezal del pistn y el tubo de enjuague so normales.
* Verifique si se encuentran materiales extraos.
Si hay, la pieza de enjuage y el dispositivo de rotacin int pueden estar daados.
Reacondicione el dispositivo de enjuague y de rotacin.
* Reemplace las piezas gastadas.
2. Verifique la presin del acumulador. Si la presin es baja crguelo nuevamente.
Cada 500 horas Reacondicione el taladro.
Las condiciones de dao del taladro pueden ser diferentes, de acuerdo con las condiciones en el sitio.
Realice la verificacin y mantenimiento en intervalos apropiados para ajustarse a las circnustancias reales,
consultando los intervalos de arriba.
(5) Intervalos para las verificaciones
Para ayudarle a mantener la mquina ms conveniente y fcilmente, por favor use la tabla siguiente.
Cuando el taladro haya funcionado a condiciones ms severas que las normales,
por favor, verifique y rinda mantenimiento a un momento ms prematuro que los periodos que se muestran en
la siguiente tabla.
Descripcin del trabajo Diario 50H 100H 500H Observaciones
Verificar de fugas de aceite
Verificar de pernos y tuercas
por firmeza y apretarlos

Verificar el adaptador del
vstago por desgaste

Verificacin interna de la carcaza
(varilla, acoplador,portabrocas)

Verificacin de la condicin de trabajo del lubricador
Verificar del tiempo de uncionamiento y retardo
(El aceite de enjuague debera salir el cuerpo del
taladro)
Verificacin de la presin de gas del acumulador
Al
inicio

Regu-
lar-
mente

Todas las partes despus de desarmarlas
(mantenimiento de reacondicionamiento)

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6) Resolucin de problemas
Los problemas ocurren por diferentes causas. Si ocurre un problema, verifique los siguientes artculos y tome
las medidas correctivas.
Sntomas Causa del problema Medidas correctivas
(1) El dispositivo de impacto no funciona.
No se suministra suficiente alta presin al
taladro
Malfuncionamiento de la vlvula de control, y
problema con el circuito hidrulico.
Contacte a nuestro taller de de servicio.
Aceite de trabajo insuficiente Llene completamente con aceite de trabajo.
Se suministra suficiente alta presin al
aladro
Pistn daado o vlvula defectuosa.
No desarme el pistn del cilindro en el sitio,
pero contacte a su taller de servicio ms
cercano, desarme, repare o reemplace de
acuerdo a las instrucciones.
La conexin de lnea de suministro/retorno
pueden estar cambiadas.
Conctelas correctamente.
(2) El taladro impacta pero su fuerza de impacto es dbil.
No se suministra suficiente alta presin al
taladro
Bomba hidrulica defectuosa Contacte nuestro taller de servicio
Circuito hidrulico defectuoso de la vlvula de
control
Contacte nuestro taller de servicio
Filtro de succin obstruido. Limpie o reemplcelo.
Aceite de trabajo insuficiente Rellene el tanque de aceite.
Se suministra suficiente alta presin de
aceite al taladro
Los contactos de varilla estn gastados o
daados (vstago, portabrocas).
Desarme y repare la parte gastada o
reemplcela por una nueva.
La temperatura del aceite sube Contacte nuestro taller de servicio
El acumulador est roto. Reemplace el conjunto del acumulado
(3) La manguera hidrulica de impacto vibra
anormalmente
La presin de carga de gas del acumulador
es menor ala especificada
Suministre gas al valor especifica- do.
El diafragma del acumulador est roto.
Contacte nuestro taller de servicio y
reemplace el sello de acuerdo a las
instrucciones.
(4) El adaptador del vstago no rota
No hay sumnistro de aceite. Contacte nuestro taller de servicio
El motor est daado. Reemplace.
El engranaje rotatorio est daado. Desarme y reemplace la pieza defectuosa.
El vstago est roto o gastado Reemplcelo.
(5) El taladro rota pero el torque es dbil.
El sistema de tuberas est defectuoso. Verifique y repare el sistema de tuberas.
La presin de alivio cae. Ajuste.
(6) Aceite supura excesivamente Los sellos estn gastados o rotos.
Verifique si no hay problemas.
durante la verificacin diaria.
Contacte nuestro taller de servicio
(7) El adaptador del vstago est daado
La broca est desgastada o daada. Afile la broca a tiempo o ms temprano.
La presin de alimentacin es impropia. Ajuste la presin.
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05. LMITE DE DESGASTE
Para mostrar la limitacin de los cojinetes, las marcas de los cojinetes se colocan en los cojinetes del taladro.
1) Buje de bronce de la cubierta frontal
Cuando la muesca de aceite corte el frente de la cubierta, el buje est desgastado, la vida til ha terminado.
2) Cojinete de bronce del aparejo de rotacin
Cuando la muesca de aceite corte el cojinete de bronce, est desgastado. La vida til ha terminado.
3) Desgaste irregular del portabrocas
Cuando se haya encontrado un desgaste irregular, una grieta o un dao, se deber reemplazar.
Surface
Superficie
4) Acoplamiento de rotacin
Cuando la fuerza de rotacin sea imposible de ser transmitida debido al dao de la chaveta interna o la
conexin del aparejo de rotacin, se deber cambiar el acoplador Especialmente en caso del TD-51 cuando el
fondo del diente est desgastado en ms de 1/2, se debera reemplazar.
29
5) Aparejo de rotacin
Verifique el aparejo y las superficies de los cojinetes. Si las dimensiones del borde de la pieza "A" part y su
parte interna se ha desgastado, como se ilustra, deber reemplazarse.
31
01. GENERAL
Esta lista de piezas muestra las piezas desarmadas del taladro TD-51.
Cuando pida las piezas, por favor, llene los espacios de la siguiente manera.
a. Nombre del modelo: TD-51
b. Serie de modelo No. : TD-51 - 001
c. Cdigo de pieza No./Nombre de la pieza: N78113-Buje delantero
d. Cantidad : 1
e. Nombre y direccin del cliente:
Cuando reemplace con piezas nuevas, use piezas aprobadas por Soosan.
Los defectos causados por el uso de piezas equivocadas no sern cubiertos por la garanta de Soosan.
Esta lista de piezas puede ser modificada con aviso previo.
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02. CONJUNTO DEL TALADRO TD-51
1) Dispositivo de enjuague
33
No. CDIGO DE PIEZA DESCRIPCIN CANTIDAD Observaciones
1 D91140 ADAPTADOR DEL VSTAGO 1 T45
1-1 D91142 ADAPTADOR DEL VSTAGO 1 T51(Opcional)
2 2831010 SELLO DE POLVO 1 50x58x5x6.5
3 C51153 TUERCA DEL VSTAGO 2 M30x40L
4 C51154 ARANDELA DEL VSTAGO 2 D56xD31xL12
5 N78111 JUEGO DE LA CUBIERTA FRONTAL 1
5-1 N78112 CUBIERTA FRONTAL 1
5-2 C56104 TAPN DEL ORIFICIO (PT1/8") 1 PT1/8"
5-3 2702220 TAPN HEZAGONAL HUECO 1 PT 1/8"
6 N78113 BUJE FRONTAL 1
7 N78114 CUERPO GIRATORIO 1
8 2811063 EMPAQUE U 2 80x90x6
9 2821007 U-PACKING 2 50x65x10
10 2851211 ANILLO O 1 G 75
11 N78115 ARANDELA DE EMPUJE 1
12 2851201 ANILLO O 1 G25
13 N78116 JUEGO DE LA CARCAZA DE ENJUAGUE 1
13-1 N78117 CARCAZA DE ENJUAGUE 1
13-2 N78118 COJINETE 126 1
13-3 2702194 TAPN DE CABEZA HEXAGONAL 1
14 C51152 PERNO DEL VSTAGO 2 M30x147L
15 C56229 ACCESORIO DE AIRE DE UN SOLO TOQUE (recto) 2 D6xPT1/8"
16 C56 139 TUBO DE POLIURETANO 1 D6
17 2851225 ANILLO O 1 G145
18 N78 129 EMPAQUE DE LA CARCAZA 1
* Para una lista de otros pernos y accesorios, consulte las pginas 12-13.[5) PERNOS, ACCESORIOS Y
OTRAS PIEZAS]
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2) Dispositivo de rotacin
35
19 N78126 ACOPLADOR DE ROTACIN 1
20 N78123 JUEGO DEL ENGRANAJE DE ROTACIN 1
20-1 N78120 ENGRANAJE DE ROTACIN 1
20-2 N78125 COJINETE 78 1
21 N78122 ENGRANAJE DE PION 1
22 4605220 COJINETE DE BOLAS 1 6309
23 4604220 COJINETE DE BOLAS 1 6209
24 N78119 JUEGO DEL CONJUNTO DE LA CARCAZA 1
24-1 N78120 CONJUNTO DE LA CARCAZA 1
24-2 N78121 COJINETE 125 1
24-3 2702222 TAPN HEXAGONAL HUECO 1 PT3/8"
25 2851213 ANILLO O 1 G 85
26 N78127 PORTABROCAS 1
27 N78138 MOTOR HIDRULICO 1
28 C55109 ESPIGA PARA CLAVAR 2
OTRAS PIEZAS]
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3) Cuerpo de cilindro y amortiguamiento
DETALLE: C
DETALLE: C
DETALLE: B
DETALLE: A
37
29 2851220 ANILLO O 1 G120
30 N78110 PISTN DE AMORTIGUAMIENTO 1
31 2813013 SELLO DE ESCALN 1 D105
33 2850016 ANILLO O 1 P16
34 N78135 JUEGO DEL CILINDRO 1
34-1 N78100 CILINDRO 1
34-2 2702220 TAPN HEXAGONAL HUECO 3 PT 1/8"
34-3 C56160 TAPN DEL ORIFICIO 1 M6
34-4 N78136 TAPN DEL ORIFICIO 1 M6
34-5 N57100 TAPN CIEGO 6 PF 1/4"
34-6 2702222 TAPN HEXAGONAL HUECO 1 PT 3/8"
34-7 N78137 TAPN DEL ORIFICIO 1 PT 1/2"
34-8 4130011 RESORTE INSERTO 12 M20xP2.5-1D
34-9 C11120 TAPN DE ENCHUFE 3
34-10 2850020 ANILLO O 3 P22
34-11 F81114 PLACA COBERTORA 1
34-12 2850014 ANILLO O 1 P14
34-13 F81115 TAPN 1 PTFE
35 2851213 ANILLO O 1 G85
37 2821021 EMPAQUE U 1 60x76x12
39 2851215 ANILLO O 7 G95
40 N78102 JUEGO DE FORRO DEL CILINDRO FRONTAL 1
40-1 N78103 FORRO DEL CILINDRO FRONTAL 1
40-2 N78104 BUJE DEL FORRO DEL CILINDRO FRONTAL 1
41 N78101 PISTN 1
42 N78106 VLVULA 1
43 N78105 FORRO DEL CILINDRO TRASERO 1
45 2821022 EMPAQUE U 1 50x65x10
46 N78107 JUEGO DE SELLOS DE LA RETENEDORA TRASERA 1
46-1 N78108 SELLO DE LA RETENEDORA TRASERA 1
46-2 N78109 BUJE DEL SELLO DE LA RETENEDORA TRASERA 1
65 2851212 ANILLO O 1 G80
OTRAS PIEZAS]
38
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4) Acumulador de alta y baja presin
39
47 C56136 CONJUNTO DEL ACUMULADOR DE ALTA PRESIN 2
47-1 C56138 COBERTOR DEL ACUMULADOR 1
47-2 D91145 DIAFRAGMA 1
47-3 D91144 CUERPO DEL ACUMULADOR 1
47-4 C51191 CONJUNTO DE LA VLVULA DE CARGA 1
47-4-1 C51192 TAPA DE CARGA 1
47-4-2 2850016 ANILLO O 1 P16
47-4-3 C91117 VLVULA DE CARGA 1
47-4-4 2850002 ANILLO O 1 P4
47-4-5 C91118 BOBINA DE CARGA 1
47-4-6 4401003 ANILLO DE RETN 1 H12
47-4-7 2850017 ANILLO O 1 P18
48 C56137 CONJUNTO DE ACUMULADOR DE BAJA PRESIN 1
49 2851210 ANILLO O 3 G70
50 4011151 PERNO DE ENCHUFE 12 M20xP2.5xL70
51 4220008 ARANDELA DE RESORTE PLANA 16 M20-H
OTRAS PIEZAS]
40
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5) Pernos, accesorios y otras piezas
41
52 N78 130 PERNO PASADOR 4
53 N78 131 TUERCA HEZAGONAL PARA PERNO PASADOR 4
55 4220004 ARANDELA DE RESORTE PLANA 6 M12-H
56 2710308 H/ADAPTADOR-01 2
PF1/2(H)
*PF1/2(O)
57 2715002 TAPA DE UNIN 2 PF1/2"
58 2851017 ANILLO-O 3 P18
59 2715003 TAPA DE UNIN 2 PF3/4"
60 2710311 H/ADAPTADOR-01 2
PF3/4(H)
*PF3/4(O)
61 2851023 ANILLO-O 2 P24
62 C56133 COBERTOR TRASERO 1
64 2702193 TAPN DE CABEZA HEXAGONAL-01 1 PF1/2"(O)
42
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03. ARTCULOS SUMINISTRADOS
1 N78150 ARTCULOS SUMINSTRADOS 1 TD-51
1-1 N78149 MANUAL DE OPERACIN Y LISTA DE PIEZAS 1 INGLS
1-2 N78007 JUEGO DE SELLOS 1
1-3 N78163 HERRAMIENTA DE DESPLAZAMIENTO DEL BUJE FRONTAL 1
1-4 C56212 HERRAMIENTA DE DESPLAZAMIENTO DEL ACUMULADOR 1
43
04. JUEGO DE SELLOS DE TD-51
1) Juego de sellos de TD-51
N78007 JUEGO DE SELLOS TD-51
8 2811063 EMPAQUE U 2 80x90x6
9 2821007 EMPAQUE U 2 50x65x10
10 2851211 ANILLO-O 1 G 75
12 2851201 ANILLO-O 1 G 25
17 2851225 ANILLO-O 1 G145
25,35 2851213 ANILLO-O 2 G 85
29 2851220 ANILLO-O 1 G120
33 2850016 ANILLO-O 1 P16
34-10 2850020 ANILLO-O 3 P22
34-12 2850014 ANILLO-O 1 P14
34-13 F81115 TAPN 1 PTFE
36 2831038 DUST SEAL 1 60x68x5x6.5
37 2821021 EMPAQUE U 1 60x76x12
39 2851215 ANILLO-O 7 G95
45 2821022 EMPAQUE U 1 50x65x10
65 2851212 ANILLO-O 1 G80
47-2 D91145 DIAFRAGMA 3
49 2851210 ANILLO-O 3 G70
58 2851017 ANILLO-O 3 P18
61 2851023 ANILLO-O 2 P24
44
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2) Juego de sellos de enjuague
N78139 JUEGO DE SELLOS DE ENJUAGUE TD-51
8 2811063 EMPAQUE U 2 80x90x6
9 2821007 EMPAQUE U 2 50x65x10
10 2851211 ANILLO-O 1 G 75
12 2851201 ANILLO-O 1 G 25
17 2851225 ANILLO-O 1 G145
3) Seal kit-damping
N78140 SEAL KIT-DAMPING TD-51
29 2851220 ANILLO-O 1 G120
31 2813013 STEP SEAL 1 D105
32 2813014 STEP SEAL 1 D95
33 2850016 ANILLO-O 1 P16
45
4) Seal kit-percussion
N78141 SEAL KIT-PERCUSSION TD-51
34-12 2850014 ANILLO-O 1 P14
34-13 F81115 PLUG 1 PTFE
35 2851213 ANILLO-O 1 G85
36 2831038 DUST SEAL 1 60x68x5x6.5
37 2821021 U-PACKING 1 60x76x12
38 2813015 STEP SEAL 1 D60
39 2851215 ANILLO-O 7 G95
44 2813016 STEP SEAL 1 D50
45 2821022 U-PACKING 1 50x65x10
65 2851212 ANILLO-O 1 G80
47-2 D91145 DIAPHRAGM 3
49 2851210 ANILLO-O 3 G70
58 2851017 ANILLO-O 1 P18
61 2851023 ANILLO-O 2 P24
5) Seal kit-rotation
N78142 SEAL KIT-ROTATION TD-51
25 2851213 ANILLO-O 2 G 85
58 2851017 ANILLO-O 2 P18
47
SEGUIMIENTO DE MANTENIMIENTO
Para dar seguimiento al mantenimiento del taladro, se puede usar una tarjeta de mantenimiento como se presenta abajo

SOOSAN
TARJETA DE SERVICIO DEL TALADRO NO.
Equipo S/No.
Tipo de taladro S/No.
INFORMACIN DE SERVICIO
Propsito del servicio Atendido por
Fecha de servicio Horas de trabajo
Piezas reemplazadas Inspeccin de la pieza
Cant. Descripcin Pieza No. Descripcin S/No. REPARADO REEMPLAZADO OK
Pistn

Cilindro

Juego de tubo

Acoplador de
rotacin

Portabrocas

Engranajes de
rotacin

Motor hidrulico

Acumulador de
baja presin

Acumulador de alta
presin

Bobina de la
vlvula

Percusin
Mecanismo probado
Rotacin
Mecanismo probado
Observaciones
2011. 5

SOOSAN HEAVY INDUSTRIAL CO..LTD. AGENTE Y DISTRIBUIDOR
Oficinas principales y fbrica
109-2, Songsan-Ri, Yanggam-Myeon,
Hwaseong-City, Kyunggi-Do, Korea
TEL : 82-31-352-7733
FAX : 82-31-350-5290

10.2 Manual Operación y Mantención Drifter TD51 (Spanish)

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