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Fiberglass Systems
Tuberas de bra de vidrio para agua,
geotermia, petrleo y gas
e
s
p
a

o
l
NOV Fiber Glass Systems
NOV Fiber Glass Systems, LP (FGS) pertenece
a una de las empresas lderes mundiales en la
produccin de tuberas reforzadas con bra de vidrio
(GFK). Creada en San Atonio, Texas, y con sede
central en la misma ciudad, los productos se
fabrican en la actualidad en un total de cinco
plantas, y se comercializan exitosamente en todo el
mundo. El Know How acumulado en muchos aos
de produccin y asesoramiento, as como nuestras
tecnologas de produccin y la especializacin
en las diferentes plantas, hacen de NOV Fiber
Glass System un lder competente en este tipo de
productos.
Los sistemas de tubera GFK se utilizan
primordialmente ante eventuales situaciones de
corrosin o de alto grado de exigencia mecnica o
qumica al sistema de tuberas.
Los dimetros en que se fabrican los sistemas de
tuberas fabricados por FGS van desde 1-1/2 hasta
36 (DN 25 - DN 900 mm) para aplicaciones a alta
presin en la industria del petrleo y del gas; y de 1
hasta 72 (DN 25 - DN 1800 mm) para aplicaciones
a baja presin en los sectores qumico/industrial.
Su resistencia a la temperatura alcanza los 225 F
(107,2 c) en las aplicaciones de petrleo y gas, y
los 275 F (135 C) en el sector qumico/industrial. La
resistencia mxima a la presin de las tuberas y las
juntas es de 4000 psi (275 bar).
Un nfasis especial se pone en el aseguramiento y
el mantenimiento de los mximos niveles de calidad,
as como en el proceso de mejora continua de los
productos. As, por ejemplo, todos los insumos y
componentes de fabricacin son comprobados
sistemticamente y sometidos a anlisis antes
y despus de la fabricacin. Las constantes
auditoras, tanto externas como internas, y la
formacin continua de los operarios permiten el
mantenimiento y el desarrollo de un nivel de calidad
extraordinariamente alto.
Como prueba de lo anterior y documentacin
se adjuntan una serie de certicaciones y
homologaciones, como por ejemplo:
DIN ISO 9001
TV Vericacin y homologacin
Probado y homologado por el Instituto Alemn de
la Higiene para su uso en agua potable
API Q1, que representa la homologacin del
American Petroleum Institute para la fabricacin
y venta de tuberas de fibra de vidrio segn las
Normas API 15HR y API 15LR
Quality-Control-Contract con el TV Sd,
que incluye auditorias regulares en la planta de
fabricacin y ensayos de larga duracin en el
Laboratorio de TV.
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Produccin de las tuberas GFK
El German Water & Energy (GWE) es un grupo de
empresas de larga tradicin y orientacin global.
El Grupo GWE se concentra en el desarrollo,
produccin y comercializacin de productos de
elevada calidad para la explotacin, produccin y
distribucin de agua, energa y materias primas. Las
actividades, competencias y estructura de varias
empresas liales de renombre, tanto dentro de
Alemania como a nivel internacional, se
concentran as en una sola unidad estratgica. En
el Grupo GWE, las competencias relativas a los
campos de la tcnica de la construccin y
habilitacin de pozos, tcnica de bombeo,
tcnicas de la perforacin, disposicin de residuos y
vertederos, y del suministro de agua y gas se
combinan e integran de manera sistemtica a n de
lograr la mxima satisfaccin posible de los clientes.
Desde el ao 2007, las empresas del Grupo GWE
forman parte de la BAUER AG, un conglomerado
empresarial fabricante de maquinaria con presencia
internacional y sede en Schrobenhausen en las
afueras de la ciudad de Munich. Dentro del holding
de la BAUER AG, cuyas acciones se cotizan en el
MDAX alemn, se agrupan ms de 100 empresas
con actividades en construccin, maquinaria y
materias primas.
Grupo de Empresas GWE
La fabricacin de las tuberas GFK se efecta
mediante el proceso de enrollado de las bras. Los
principales componentes del proceso son la resina
Epoxy y tres sistemas distintos de endurecimiento:
aminas aromticas, aminas alifticas o anhdridos.
Cada combinacin resina/dureza tiene cualidades
especcas, como por ejemplo resistencia a los
productos qumicos, resistencia a la presin o las
altas temperaturas, funciones mecnicas, etc.,
que hacen que una tubera determinada sea ms
adecuada que otras para una aplicacin especca.
Durante el proceso de fabricacin por enrollado,
las bras sin n (rovings) son pasadas por un
bao de resina y humedecidas por el material
matriz. A continuacin, las bras son posicionadas
fuertemente apretadas sobre un huso que se mueve
de manera radial. A continuacin se produce el
endurecimiento trmico bajo la inuencia de una de
las tres resinas.
Este sistema de fabricacin permite la produccin
de las tuberas por capas, con posibles ngulos
de enrollado de 55 0 + 70 (dual winding). Este
sistema de fabricacin de doble ngulo es un invento
patentado por NOV y se utiliza para la elaboracin
de productos para aplicacin vertical. Las capas
en 70 de ngulo garantizan las resistencias a la
presin tanto interiores como exteriores, evitando
as el estrangulamiento de la tubera. Las capas a
0 evitan una sobre-extensin de las tuberas y con
ello su deformacin, asegurando su resistencia a
la tensin axial sea por el propio peso de la mecha
del roving y/u otras tensiones aparecidas. Dado
que las tuberas de GFK se comportan de manera
distinta dependiendo de la direccin de la bra,
las resistencias a la torsin aumentan y mejora en
varias veces sin que ello implique el empleo de ms
material.
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Los sistemas de bra de vidrio dentro del grupo GWE
Como complemento y extensin ideal de la oferta,
desde hace algn tiempo GWE ofrece tambin
tuberas de alta presin reforzadas mediante
bra de vidrio (Fiberglass-Pipes) para diferentes
aplicaciones. Gracias a la adquisicin de redes
de distribu-cin (entre otros, de la empresa Fa.
NOV Fiber Glass Systems), a la adquisicin de
maquinaria, plantas e infraestructura, y a la creacin
de un departamento comercial y de servicio tcnico
con muchos aos de experiencia, el Grupo GWE se
dene como:
Fabricante de componentes especiales,
herramienta de instalacin y de ayuda para
la instalacin y proveedor de soluciones
especiales.
Proveedor de formacin, certicaciones y
entrenamiento para empresas de ingeniera,
directores de obra y equipos de montaje e
instalacin.
Comercializador, centro de servicio de apoyo, y
consultor para productos de bra de vidrio.
Proveedor de conceptos de almacenamiento,
logstica y comercializacin de productos de
bra de vidrio.
Suministrador integral, al que los clientes
pueden adquirir todos los productos y servicios
asociados.
Suministrador de servicios en todo lo relativo a la
bra de vidrio.
Adems del servicio completo de asesora y de la
alta disponibilidad de los materiales para poder
reaccionar de la manera ms rpida posible en caso
de una emergencia (servicio de 24 horas), los aspectos
del aseguramiento de la calidad son especialmente
importantes. De manera complementaria a todos
los ensayos y supervisiones llevadas a cabo en la
fabricacin, realizamos una serie de vericaciones
adicionales a lo largo de toda la cadena del valor:
Revisin visual del 100% de toda la mercanca
recibida para detectar:
- Daos visibles al ojo humano
- Nmeros de serie de las tuberas
- Existencia de etiquetas
Control ptico de muestras para vericar que el
enrollado satisface la Norma API 15HR (ver el
formulario de control de entrada de materiales)
Control del 100% de las piezas de produccin
propia (p.e. juntas / empalmes)
Control visual del enrollado segn la Norma API
HR 15
Comprobacin de la resistencia a la presin
mediante factor 1,25 de la presin nominal
Certicados de aceptacin 3.1B
Trazabilidad de los materiales
Directrices para el montaje y la instalacin:
Supervisin del montaje por personal calicado
(GWE)
Instalacin por personal certicado por GWE
Suministro de los certicados de lote
Recepcin / validacin de la tubera por el TV
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Propiedad de la bra de vidrio y de las tuberas de bra de
vidrio
Ventajas del GFK y de las tuberas de GFK
GFK o plstico reforzado con bra de vidrio es un
compuesto de bra y plstico, formado por un plstico
(por ejemplo, resinas no saturadas de polister,
vinilster o epoxy) y bra de vidrio. Dependiendo
del tipo de plstico empleado y del sistema de
produccin, se le aaden a esta combinacin
resinas. El material resultante combina las elevadas
resistencias a la rotura de las bras de vidrio, con la
resistencia a la corrosin de la resina. El GFK no es en
s mismo un material homogneo, ya que se compone
de diferentes capas de bra de vidrio y resinas.
Por este motivo tambin son distintos los valores del
mdulo de elasticidad tanto en direccin axial como
radial. Mediante la diferente orientacin de las bras de
refuerzo se diferencian los alargamientos autorizados
y los lmites de elasticidad, proporcionales en ambos
sentidos. La eleccin de la resina inuye sobre la
resistencia qumica y el comportamiento ante los
cambios de temperatura del compuesto; la eleccin
de la bra de vidrio determina las propiedades
mecnicas, como el lmite de elasticidad, la
resistencia a la presin y el mdulo de elasticidad.
Los productos de bra de vidrio tuberas, ttings
accesorios se aplican mayoritariamente en los
siguientes sectores:
Conducciones industriales
Exploracin y extraccin up stream de petrleo
y gas
Aplicaciones marinas & offshore (mar abierto)
Perforaciones geotrmicas y de aguas termales
Conducciones a baja presin de 10 - 35 bar
Conducciones a alta presin con una presin
nominal de hasta 280 bar
Perforaciones de hasta 3.000 metros en petrleo,
gas y aguas termales
Uso de sistemas de resinas: epoxy, polister y
vinilster
Tcnicas de roscado: roscas API, O Ring, unin
por bridas moldeadas o sellado mediante anillo
O moldeado con cierre.
Clasicacin general y propiedades de las tuberas de bra
de vidrio
El GFK tiene un buen comportamiento y resistencia
a la corrosin tambin en entornos agresivos. Otras
ventajas de esta material son:
+ Elevada resistencia a la ruptura por elongacin
+ Absorcin elstica de energa
+ Elevada resistencia especca, as como
+ Buenas propiedades aislantes.
El GFK Duroplast se puede ajustar como casi
ningn otro material de manera ptima a los
requerimientos especcos de cada aplicacin.
La tcnica de conexin una solucin bien pensada
La tcnica de unin utilizada por FGS es el estndar
industrial de la API (American Petroleum Institute) 5B
EUE 10rd para tuberas de 1-1/2 as como la EUE
8rd y OD 8rd para todas las restantes dimensiones.
Como elementos consustanciales de las tuberas,
stas tienen roscas macho y hembra. Esta
conexin est disponible como Integral Joint (IJ) (junta
integral) y como Threaded & Coupled (T&C) (Roscado
y Acoplado). Ambas versiones tienen idnticas
especicaciones, pero se diferencian en su aplicacin.
La conexin IJ es una parte integral de la tubera y
est acoplada al nal de la misma como una especie
de campana. La conexin T&C est compuesta por
un embrague suelto, que se entrega atornillado a la
tubera mediante empleo del mximo torque. Ambos
sistemas de conexin son compatibles con todas
las conexiones en acero. La eleccin de la conexin
es un factor decisivo para el desempeo relativo de
las tuberas de GFK frente a productos de acero.
Adicionalmente, el tipo de conexin tiene una inuencia
decisiva sobre la roscabilidad y desenroscabilidad
de las tuberas, el desarrollo de la instalacin y la
compatibilidad con otros materiales.
Dada la gran importancia de la conexin para el buen
funcionamiento de todo el sistema de tuberas, FGS
tiene en marcha un plan continuo de desarrollo para
su tcnica de conexin, del cual surgi entre otras
la rosca ACT = Advanced Composite Thread. Esta
conexin de alto rendimiento es soldada mediante
calor y el uso de un molde y una mezcla especial de
epoxy, material cermico y grato a la tubera. Esta
solucin ofrece notables ventajas frente a uniones
recortadas, punzonadas o pegadas mediante
adhesivo.
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La tcnica de conexin una solucin bien pensada
Ventajas:
+ Reduccin en el uso y empleo de herramientas de
hasta un 50%
+ Reduccin de daos en los puntos de conexin y
cuerpo de las tuberas asociados a un exceso de
par en el momento de la instalacin
+ No hay bras de vidrio cortadas o interrumpidas
+ No quedan al descubierto las bras de refuerzo
+ La punta y la supercie de la rosca estn
redondeadas y por lo tanto no producen el efecto
de entalladura
+ Supercie muy lisa y por tanto, bajo factor de
friccin, lo que permite un buen control y una
instalacin rpida y sencilla
Ventajas:
+ Por la combinacin de supercie lisa y mayor
presin, la conexin puede ser enroscada y
desenroscada varias veces con ayuda de poca
grasa lubricante
+ Mayor resistencia a la cizalla y agentes qumicos
+ Menor y constante rango de tolerancia gracias
al molde de la rosca. De esta manera es posible
alcanzar plenamente los niveles mximos de
resistencia a la traccin y a la presin externa e
interna
+ Supervisin de parte del TV-Bayern segn la
Directriz EWG
ACT = Advanced Composite Thread
La ACT es una conexin de alto rendimiento
acoplada mediante un molde, fabricada con una
mezcla especial, que contiene entre otros: epoxy,
materiales cermicos y grato.
Esta composicin es plenamente compatible con
la tubera y ofrece importantes ventajas frente a
conexiones cortadas o punzonadas.
La conexin ms utilizada para productos de bra de vidrio es la denida en la Norma Industrial EUE 10RD,
EUE 8 RD que est disponible bien como conexin integral (Integral Joint) o con una doble junta premontada
(Threaded & Coupled).
PGT
SSS
ACT
PGT = Precision Grounded Thread
Corte de la conexin segn especicacin
de API 5B
La conexin es introducida en la tubera con
ayuda de un mecanizado tipo CNC
Empleo solo para tuberas de conduccin
(line pipes)
SSS = Star Super Seal
Rosca mecnica con dos O Rings
Solo para tuberas de conduccin (line pipes)
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Anlisis comparativo entre GFK y otros materiales
Es interesante la comparacin entre GFK y sus
propiedades especcas con otros materiales
utilizados en aplicaciones idnticas o similares, como
por ejemplo el acero o el polietileno de alta densidad
HDPE. Como principio general, hay que considerar
cada aplicacin concreta con sus parmetros y
condiciones de manera individualizada, y es posible
que determinados materiales queden excluidos de
entrada si se sobrepasan determinados valores
lmite. No obstante, el GFK muestra buenos
resultados en casi todo los aspectos analizados.
Es importante no considerar nicamente los costes
puros de la inversin en relacin al precio de compra
del material dado que, adems de las propiedades
tcnicas, los costes totales a lo largo de todo el ciclo
de vida de la instalacin hacen del GFK un producto
comercialmente muy interesante.
Caracterstica GFK acero (no aleado) HDPE Caractersticas
Resistencia a la rotura + + - fsica
Elasticidad + ++ -
Expansin trmica + -- -
Baja densidad especca ++ -- ++
Baja expansin trmica + ++ --
Baja conductividad trmica ++ - + qumica
Resistencia qumica ++ - ++
Inalterabilidad de la forma por calor + ++ --
Resistencia a las inclemencias clim. ++ - +
Resistencia rayos UV ++ +
Resistencia a la corrosin ++ -- ++
Coste de la inversin - + ++ comercial
Costes de operacin ++ - +
Costes de mantenimiento ++ - +
Seguridad de la operacin ++ + +
Duracin ++ -- ++

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Fibra de vidrio un producto con mltiples ventajas
El material GFK y las tuberas fabricadas con este material poseen un amplio abanico de caractersticas que
representan mltiples ventajas en comparacin con los materiales tradicionales. Este es el resumen de las
principales ventajas:
Caractersticas Ventajas
Resistencia absoluta a la corrosin producida por
CO2 y H20
Corrosin por CO2
Corrosin por gas cido (H2S)
Corrosin por oxgeno (O2)
Corrosin combinada
+ Larga vida
+ Reduccin de los costes
+ Reduccin de los riesgos medioambientales
+ Supercie interna y externa libre de corrosin /
depsitos / parana
+ No son necesarios tubos de proteccin o capas
exteriores de proteccin
+ Ahorro de costes
+ No es necesaria la proteccin catdica
anticorrosin
Poco peso
(aprox. un 50% ms ligero que el acero)
+ Reduccin de los costes de instalacin
+ Manejo ms sencillo y ligero
+ Menos necesidades de material y de personal
+ Montaje ms sencillo y ms rpido
Supercies interiores de los tubos lisas
Hazen Williams C=150
Bajos valores de rugosidad
+ Mejora de las velocidades de ujo y de los
valores de ujo
+ Mayor eciencia en el bombeo o menor nmero
de bombas necesarias
+ Se evitan las incrustaciones en las supercies
interiores de las tuberas
+ Mejores valores hidrulicos
+ Mnima prdida de presin
Conexin roscada segn la Norma API,
patentada, con estrecho rango de tolerancia
+ Conexiones establecidas de manera fcil y
sencilla
+ Se evitan los errores de conexin
+ Mejor resistencia a los agentes qumicos
+ Sistema de conexin mecnico completo
+ Tolerancias estrechas de manera constante
+ Conexiones en todo tiempo. No es necesario
esperar a determinadas condiciones climticas
como p.e. en conexiones con adhesivos
Angulo de enrollado de las bras de 0 y 70 para
tuberas de Tubing y Casing
+ Puede usarse a mayores profundidades y alta
presin
+ Seguridad de operacin
En muchos casos, mayor ID que otros materiales
de un nivel de presin similar (p.e. acero)
+ Mayores cantidades de extraccin y ujo
mejorado en relacin al dimetro de la tubera
+ Mayor cantidad de ujo y ujo mejorado para una
cantidad de extraccin determinada
+ Extraccin econmica de lquidos y gases
+ Menores costes
Bajo determinadas condiciones es posible el uso
de tuberas de menor dimetro que en el caso del
acero
+ Reduccin de costes con idnticos parmetros de
ujo, como p.e. presin del ujo y velocidad
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Tuberas de conduccin de bra de vidrio
Las tuberas de conduccin para petrleo y gas se
fabrican en dimetros de entre 1-1/2 y 8 (DN 40-
DN 200 mm). Dependiendo del diseo de la tubera,
son resistentes a las presiones de hasta 4000 psi
(275 bar) y temperaturas de hasta 200 F (93,3 C).
Estas tuberas son empleadas para el transporte de
medios altamente corrosivos desde las estaciones
de recoleccin en los campos petrolferos hasta
las perforaciones de inyeccin. Estas tuberas son
empleadas asimismo en sistemas de drenaje, donde
se encuentran lquidos corrosivos. Las tuberas
FGS de conduccin han sido concebidas segn la
Norma ASTM D-2992 B con una vida til de 20 aos
a presiones de trabajo de 275 bar y temperaturas de
hasta 93,3C. Mientras que la resina epoxy aporta la
resistencia qumica y trmica, el sistema de curado
logra la elevada capacidad de carga de la tubera.
Aplicaciones ms comunes:
Transporte para aceites y gases que contienen
agua salada H2S
Inyeccin de agua salada
Inyeccin o de reposicin de CO2
Tuberas de recoleccin
Tuberas de suministro y de descargas
Conduccin de condensados de agua
Ventajas:
+ Se evitan todas las formas de corrosin
+ Se evitan todos los controles de corrosin
+ Se evitan las reparaciones de daos por corrosin
y la sustitucin de tuberas
+ Supercie interior lisa, lo que conlleva una
mejora en la eciencia de la extraccin y evita las
incrustaciones
+ Se reducen los costes de personal y de material
en la instalacin
+ Fcil y sencillo manejo de las tuberas
+ Reduccin de los costes totales!!!
Producto Dimetro Rango de presin
10RD ACT Line Pipe 1 1500 - 4000 psi
08RD ACT Line Pipe
2 - 4
5 - 8
6
500 - 4000 psi
500 - 2000 psi
500 - 2500 psi
8
Ficha tcnica Fiberglass Line Pipes incluyendo
la conexin
Caractersticas del material Unidad Rango
Mdulo-E Axial N/mm
2
10.30-13.800
Mdulo-E Radial N/mm
2
17.900-29.700
Nmero Poisson 0,38-0,39
Coeciente de expansin trmica mm/mmC (x10-5) 1,6-2,30
Conductividad trmica W/m/C 0,35-0,40
Peso especco kg/dm
3
1,8-1,99
Densidad del material g/m
3
1,8-1,98
Factor Hazen Williams 150-160
Grado de aspereza mm 0,0053
Caractersticas de la tubera Unidad Rango
Resistencia a la presin interior bar 35-275
Resistencia a la compresin bar 16-40
Resistencia a la temperatura C 65-99
Resistencia a la traccin kg 445-26.944
Vida til (segn API 15HR) Aos 20
Nombre del producto Star Line/Pipes
Fabricante Fiber Glass Systems LP
Proveedor GWE pumpenboese GmbH
Certicacin / Sistema de Calidad ISO 9001, API Q 1, API 15LR, API 15 HR
Supervisor externo Control de calidad por el TV Bayern
Dimensiones 1 8 (DN 25 DN 200 mm)
Resistencia a la presin Mx. 4000 PSI (270 bar)
Resistencia al calor Mx. 200 F (93,3 C)
Largo 30 Ft ( 9,0 metros)
Sistema de vidrio E - Glas
Sistema de resina Resina epoxy
Sistema de curado
Aminas aromticas
Aminas alifticas
Anhdridos
Certicados de tubera
Certicado 3.1B segn Norma EN 10204, anlisis
despus de cada 1.500 metros de tubera producida
100% de la tubera y accesorios segn Norma API 15 HR
Vidrio / Resina epoxy / Endurecedor
Sistema de enrollado en ngulo 54.75
Tipo de rosca
API-EUE-10 RD (1- ) 8RD para todas las dems
dimensiones segn la Norma API-5B
Fabricacin
Advanced Composite Thread (ACT), adaptada mediante
molde o Precision Ground Thread (PGT)
9
Fiberglass Tuberas para aplicaciones verticales
(Down Hole Tubings & Casings)
Es precisamente en el campo de las aplicaciones
verticales donde FGS es el fabricante lder de
productos de bra de vidrio. Gracias a su proceso de
fabricacin nico de enrollado en ngulo 0 y 70,
estos productos ofrecen excelente resistencias a la
traccin y transmisiones de fuerzas ptimas.
Las tuberas Down Hole Tubings se fabrican en
dimetros de entre 1-1/2a 4-1/2 (DN 40-DN 100 mm),
con resistencias a la presin de 1000 hasta 4000 psi (de
69 hasta 275 bar). Las tuberas Down Hole Casings
se fabrican desde 5-1/2 hasta 9-5/8 (DN125-DN 200
mm), con resistencias a la presin de 1000 hasta 2500
psi (69 hasta 172 bar). Los productos Down Hole
pueden fabricarse tambin con tres sistemas distintos
de endurecido, lo que signica una resistencia al calor
mxima de 200 F (104 C). Todos los productos estn
disponibles en longitudes nominales estndar de 30
FT ( 9 metros). Los Tubings & Casings se emplean
mayoritariamente en perforaciones de inyeccin de
agua salada, en las que los lquidos de inyeccin son
corrosivos, en perforaciones de inspeccin y vigilancia,
en las que hay que controlar la evolucin de posibles
sedimentos, y durante las cuales el acero podra entrar
en reaccin con los equipos, y en perforaciones de
extraccin en las que las tuberas de acero pueden
corroerse con facilidad. Las tuberas de GFK para
aplicaciones verticales han sido concebidas para una
profundidad de hasta 10000 FT (~ 3.000 metros) en un
entorno altamente corrosivo.
Aplicaciones ms comunes:
Perforaciones de inyeccin en agua salada
Inyecciones de CO2
Perforaciones para la extraccin de petrleo, gas
o aguas termales
Drenaje de vertidos que contienen sustancias
qumicas
Aplicacin en perforaciones de petrleo, gas na-
tural o aguas termales para balnearios as como
para la geotermia profunda
Extraccin mediante uso de un gas (Gaslift),
bomba centrifuga sumergible (TKP) o varilla de
bombeo profundo (TPG)
Perforaciones de vigilancia e inspeccin
Perforaciones de inyeccin (agua salada o CO2)
Filtro tipo ranurado
Ventajas:
+ Se evitan todas las formas de corrosin (dentro y
fuera de las tuberas)
+ Mejora del ujo supercie interior lisa
+ Mejor calidad del material
+ Reduccin de la formacin de parana
+ Reduccin de los costes de mantenimiento de las
tuberas
+ Altas resistencias a la presin, tanto interna como
externa
+ Vida til larga
+ Resistencia a la traccin de las tuberas
+ Reduccin de los costes totales
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Ficha tcnica Fiberglass Tubings / Casing incluyendo
conexin
Nombre del producto Star Downhole Tubing/Casing
Fabricante Fiber Glass Systems LP
Proveedor GWE pumpenboese GmbH
Certicacin / Sistema de Calidad ISO 9001, API Q 1, API 15LR, API 15 HR
Supervisor externo Control de calidad por el TV Bayern
Rango de dimensiones 1 - 9
5
/8 (DN 25 - DN 200 mm)
Resistencia a la presin Mx. 4000 PSI (270 bar)
Resistencia al calor Mx. 220 F (104 C)
Largo 30 Ft ( 9,0 metros)
Sistema de vidrio E - Glas
Sistema de resina Resina epoxy
Sistema de curado
Aminas aromticas (hasta 104 C)
Aminas alifticas (hasta 93 C)
Anhdridos (hasta 60 C)
Ensayo del material
100% ensayo de la presin a factor 1,25 de la presin
nominal
Tipo de rosca
API-EUE-10 RD (1- ) 8RD, para todas las dems
dimensiones segn la Norma API-5B
Fabricacin
Advanced Composite Thread (ACT), adaptada mediante
molde de roscado o Precision Ground Thread (PGT)
Caractersticas del material Unidad Rango
Mdulo-E Axial N/mm
2
10.300-20.700
Mdulo-E Radial N/mm
2
22.800-31.100
Nmero Poisson 0,16-0,38
Coeciente de expansin trmica mm/mmC (x10-5) 1,57-2,25
Conductividad trmica W/m/C 0,30-0,40
Peso especco kg/dm
3
1,8-1,96
Densidad del material g/m
3
1,8-1,96
Factor Hazen Williams 150-160
Grado de aspereza mm 0,00533
Caractersticas de la tubera Unidad Rango
Resistencia a la presin interior bar 69-275
Resistencia a la compresin bar 45-303
Resistencia a la temperatura C 65-93
Resistencia a la traccin kg 2.268-56.700
Vida til (segn API 15HR) Aos 20
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Fiberglass Tuberas para aplicaciones verticales (Down
Hole Tubing / Down Hole Casing)
Gama de productos Tubing/Casing
Producto Dimetro Tipo de conexin Rango de presiones
TUBING EUE 10RD 1.90 T&C o IJ 1500 - 4000 psi
TUBING EUE 8RD 2 3/8 T&C o IJ 1000 - 4000 psi
TUBING EUE 8RD 2 7/8 T&C o IJ 1000 - 4000 psi
TUBING EUE 8RD 3 1/2 T&C o IJ 1000 - 3000 psi
TUBING EUE 8RD 4 T&C 1000 - 3000 psi
TUBING EUE 8RD 4 1/2 T&C o IJ 3000 - 4000 psi
CASING OD 8RD 5 1/2 T&C 1000 - 2000 psi
CASING OD 8RD 6 5/8 T&C 1000 - 2000 psi
CASING OD 8RD 7 T&C 1000 - 2000 psi
CASING OD 8RD 8 5/8 T&C 1000 - 2000 psi
CASING OD 8RD 9 5/8 T&C 1000 - 2000 psi
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Resumen
Referencias (extracto)
Los plsticos reforzados con bra de vidrio
pertenecen al grupo de los materiales compuestos.
Estos materiales se caracterizan principalmente por:
Elevadas prestaciones mecnicas
Bajo peso especico
Propiedades del producto en funcin de la
direccin de la bra
Elevada resistencia a los agentes corrosivos
Por ello, este material puede competir ventajosamente
en condiciones extremas, permitiendo una reduccin
del peso total con la misma consistencia y rigidez, o
a idntico peso- mayor consistencia y rigidez.
Las tuberas de GFK se fabrican mediante el enrollado
alrededor de un huso central. Por este motivo,
poseen una supercie interior extremadamente
lisa y caractersticas hidrulicas de primer orden,
mejorando el ujo de los diferentes lquidos
transportados y reduciendo los costes de operacin.
Estas dos ventajas, junto con su menor grado de
rugosidad y friccin y una mayor supercie transversal
de ujo lleva a ratios de extraccin sensiblemente
mayores comparado con tuberas fabricadas en
otros materiales. En combinacin con sus
caractersticas mecnicas, las tuberas de bra
de vidrio reforzado son el futuro, especialmente
en aplicaciones a altas presiones con elevadas
temperaturas de extraccin y salida de lquidos, as
como en presencia de agentes corrosivos.
ExxonMobil Production Deutschland GmbH
Wintershall AG
Rohl Aufsuchungsgesellschaft AG (RAG)
OMV AG
Gaz de France Suez
Erdwrme Neustadt Glewe
Kali + Salz AG
GVV mbH
Shell
Thermalquelle Loipersdorf GmbH & Co. KG
GTN Ingenieure und Geologen
RWE
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PESA Engineering, S.A.
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