Universidad Industrial de Santander

Septiembre 9 del 2014, Bucaramanga

Trabajo de Ingeniera de Mantenimiento

TRABAJO DE INVESTIGACION
ANALISIS DE FALLAS CALDERAS ACUOTUBULARES
Javier Eduardo Naranjo Amaya Daniel Felipe Cediel Pinzon
Cod: 2102083 Cod 2102073
Bucaramanga, Colombia Bucaramanga, Colombia


1. INTRODUCCIN
El auge de la industria y la necesidad de
utilizar elementos importantes en procesos
crticos han hecho que el mantenimiento de
estos haya evolucionado en el tiempo. Las
calderas, por ejemplo, son equipos de
extrema importancia y alta criticidad en una
planta, pues son la fuente primaria de vapor
el cual es usado en gran nmero de procesos
industriales. Es por eso que los planes de
mantenimiento de estos equipos han
mejorado tanto, al punto de analizar las
fallas por diferentes mtodos no
destructivos, como anlisis metalogrfico, y
mejorar la prediccin de las fallas y asi evitar
problemas en la industria.
2. CALDERAS
Se llama caldera a un dispositivo diseado
para generar vapor sea para una fuerza,
procesos industriales o calefaccion. En
terminos generales a este equipo se le
considera como un productor de vapor. Las
caldera son diseadas para ttransmitir el
calor procedente de una fuente externa a un
fluido contenido dentro de la misma, estas se
pueden dividir en dos en acuotubulares y
pirotubulares.
3. CALDERAS ACUOTUBULARES
En este tipo de caldera, los flujos de agua y
de vapor circulan por el interior de los tubos,
mientras que los gases calientes lo hacen por
el exterior. Adems son equipos diseados
para elevada capacidad, potencia y presin.
La caldera acuotubular ofrece una mayor
versatilidad en la disposicin de sus
componentes, lo que facilita un
aprovechamiento mas eficiente del hogar,
del sobre-calentador, del recalentador y de
todas las superficies termo-
intercambiadoras.
3.1. PARTES CALDERA ACUOTUBULAR

Las partes mas significativas de las calderas
acuotubulares son: los recalentadores, sobre
calentador, economizador, calentadores de
aire, quemadores, des aireador, damper,
ventilador de tiro forzado y ventilador de tiro
inducido.
4. FALLAS EN CALDERAS ACUOTUBULARES
Las calderas envuelven diversos mecanismos
de fallas en especial las tuberas en donde se
presentan daos debido a
sobrecalentamientos, corrosin,
agrietamientos, depsitos, erosin y
defectos de fabricacin.
Las fallas pueden ser reconocidas mediante
la inspeccin visual facilitando la
interpretacin mediante imgenes. A
continuacin se explicaran los diferentes
modos de discontinuidades que se presentan
y en que parte del equipo suelen
presentarse.
Entre las fallas se pueden encontrar la
siguientes:
- Depsitos formados por el agua y
por el vapor. Esto se refiere a las
partculas de material que son
originadas en alguna parte de un
sistema y son transportadas hacia
otro lugar donde se depositan. Estos
materiales son productos de la
corrosin, minerales del agua,
contaminantes y productos
qumicos.
- Sobrecalentamiento de larga
duracin. Es una condicin en la que
a temperatura del metal sobrepasa
la temperatura de diseo durante un
determinado tiempo. Entre los
signos del sobrecalentamiento se
encuentran la oxidacin trmica y
rotura por flujo plstico.
- Sobrecalentamiento de corta
duracin. Este ocurre cuando la
temperatura del tubo se eleva por
encima de los lmites de diseo
durante un breve periodo de tiempo.
Est relacionado con procedimientos
de operacin y del diseo del
sistema.
- Corrosin caustica. Se refiere a la
interaccin corrosiva de hidrxido de
sodio suficientemente concentrado
en un metal. La susceptibilidad del
acero al ataque por hidrxido de
sodio se basa en la naturaleza
anfoterica de los xidos de hierro.
Esta se presenta en cuatro puntos,
en los tubos enfriados por agua en
regiones de elevado flujo de calor,
en tubos inclinados u horizontales,
en lugares de depsito grueso y en
regiones de transferencia de calor.
- Corrosin por bajo pH durante el
servicio. Resulta por tener
depresiones del pH de la masa de
agua, si ciertos contaminantes logran
acceso a la caldera, donde se utilizan
agua de baja capacidad
amortiguadora.
- Corrosin por ceniza de
combustleo. Es un fenmeno de
corrosin en fase liquida, que se da a
altas temperaturas. Ocurre entre los
1100 y los 1500F cuando se cambia
el tipo de combustible. Esto sucede
en las secciones del sobre calentador
y del recalentador y se manifiesta en
forma de escoria en la superficie del
tubo.
- Corrosin por ceniza de carbn. Este
fenmeno sucede cuando se cambia
la alimentacin de combustible o
cuando se cambia el tipo de
combustible.
- Corrosin del lado del hogar de la
pantalla de agua. Se da cuando se
tiene una combustin incompleta,
haciendo que se liberen compuestos
voltiles del azufre.
- Dao por el hidrogeno. Este tipo de
dao es resultado directo de las
reacciones electroqumicas de
corrosin en las que se libera
hidrogeno en forma atmica.
- Agrietamientos por fatiga con
corrosin. Es una forma de deterioro
que se presenta son tener
concentracin de una sustancia
corrosiva.
- Agrietamientos por esfuerzos con
corrosin. Esta falla resulta de una
interaccin de sinergia de un
esfuerzo de tensin. Causado por la
presin interna o los residuales
inducidos por la soldadura, sobre
algn tipo de corrosin.
- Erosin. La causa ms comn de
erosin en la caldera es el ataque por
los aventadores de holln.

5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos NDT son pruebas
o ensayos de carcter no destructivo que se
realizan a las piezas mecnicas ya sean
metlicas, plsticas, cermicas o
compuestas. Sirven para detectar diferentes
tipos de discontinuidades, concernindoles
diferentes aspectos de caracterizacin de
solidos como: la microestructura, textura,
morfologa, composicin qumica y
propiedades fsicas y qumicas. Por eso es tan
importante la aplicacin de la tcnica en
piezas en servicio donde se deben controlar
todas las propiedades y factores que pueden
conllevar a la falla de esta.
Algunas tcnicas utilizadas son la radiografa,
el ultrasonido, partculas magnticas,
lquidos penetrantes y la inspeccin visual.
Estos mtodos de NDT son sofisticados y
relativamente simples de utilizar, para
productos confiables, seguros y econmicos.
Los ensayos NDT son los encargados de la
deteccin de defectos y discontinuidades en
los elementos mecnicos de un equipo,
siendo una parte escencial del control y el
cuidado de la ingeniera en situaciones
practicas. En el cuadro 1 se mencionan
algunos modos de falla y la tcnica de
inspeccin NDT adecuada para la obtencin
de cada una de estas.


- Inspeccin visual. Con esta se puede
obtener informacin rpidamente,
de la condicin superficial de los
materiales que se estn
inspeccionando.
- Radiografa. Es una tcnica donde se
obtiene la imagen del solido usando
una radiacin de penetracin, como
los rayos x o gamma. El contraste en
la radiografa es variable segn los
grados de absorcin de la muestra y
depende de la variacin del espesor,
composicin qumica
discontinuidades, defectos y
densidades no uniformes. La imagen
obtenida en la proyeccin no
muestra detalles, como
profundidades en el slido.
- Ultrasonido. El sonido viaja por las
vibraciones de los tomos y
molculas presentes, con una
velocidad que depende de las
propiedades mecnicas del medio.
Las imperfecciones e incrustaciones
en el slido causan ondas de sonido
que se dispersan resultando ondas
reflejadas, invertidas y con
amortiguamientos del sonido de la
onda.
- Lquidos penetrantes. Es un simple y
efectivo mtodo de examinar
superficies, reas con hendidura,
defectos o discontinuidades. Donde
los lquidos de enfriamiento se
filtraban por la hendidura,
basndose en el principio fsico
conocido como capilaridad. El cual
consiste en la aplicacin de un
lquido, con buenas caractersticas de
penetracin en pequeas aberturas,
sobre la superficie del material a
inspeccionar, aplicndose despus
un lquido absorbente, el cual
absorbe el lquido que haya
penetrado en las aberturas,
revelando alguna discontinuidad
presente en el material.
- Partculas magnticas. Este mtodo
se basa en el principio fsico
conocido como magnetismo, el cual
exhibe principalmente los materiales
ferrosos como el acero. Consiste en
el poder de atraccin entre metales,
si el material magntico presenta
discontinuidades en su superficie
atraen cualquier material magntico
o ferromagntico que este cercano a
las mismas.
- Corrientes de Eddy. Se usa solo en
los materiales conductores, y solo
una pequea rea puede ser
inspeccionada en su momento. Una
bobina induce un campo magntico
que energiza la muestra analizada,
en donde el campo magntico
fluctuante genera una corriente
elctrica parasita.

6. PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS DE
FALLAS
Este procedimiento se realiza para tramos de
2 metros de longitud de tubos fisurados de la
pared de agua del techo de la caldera, se
deben inspeccionar tanto visualmente como
por metalografa ptica; las incrustaciones
fueron analizadas por absorcin atmica con
el fin de obtener la mayor cantidad posible
de elementos presentes. Para el anlisis
metalogrfico se contratan muestras
longitudinales y transversales al eje
longitudinal del tubo, siguiendo la direccin
de las manecillas del reloj. La direccin doce
en punto corresponde a la lnea central de
las fisuras. Las probetas sacadas son pulidas,
atacadas con nital 2% y observadas en un
microscopio ptico a diferentes aumentos.
Se realizan ensayos de dureza a lo largo del
permetro del tubo con un micro durmetro.
Se realiza un estudio cualitativo de las causas
que originan las fallas selectivas en alguno de
los tubos que conforman la pared frontal.
7. ANALISIS DE FALLAS
7.1. ANALISIS DE INCRUSTACIONES
El anlisis qumico de las incrustaciones
obtenidas en el interior de los tubos de la
pared de agua del techo es listado en la
siguiente tabla.

La presencia de carbono, calcio y magnesio
implica la formacin de carbonatos de calcio-
magnesio. Si se obtiene un alto porcentaje
de silicio en el anlisis quimico es resultado
de una alta contaminacin con slice . estos
dos compuestos son un indicativo de
problemas en el control quimico de las aguas
de la caldera. Igualmente la presencia de
azufre y calcio, elementos que pueden
generar sulfito de calcio, esto indica un
tratamiento impropio en el agua de
alimentacin de la caldera. Un 2% de cobre,
sugiere que este elemento se esta
desprendiendo de algn intercambiador de
calor que se encuentra dentro del circuito y
cuyos tubos son de aleaciones de cobre.
7.2. ANALISIS METALOGRAFICO
En el anlisis metalogrfico de presentan
claramente las fisuras transgranulares
perpendiculares al eje longitudinal. Estas
fisuras se encuentran generalmente ubicadas
tanto en la superficie expuesta al fuego
como en la superficie expuesta al agua. En el
interior de ellas puede observarse un
producto corrosivo.