Determinar la eficiencia trmica de calderos segn la norma tcnica peruana NTP 350.300.2002.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Evaluar la eficiencia de un Caldero pirotubular. Reconocer las prdidas durante la operacin de un Caldero Pirotubular y construir un Diagrama de Sankey para los calores componentes en este proceso.
II. FUNDAMENTO TEORICO
1. INTRODUCCIN Dentro del conjunto de Sistemas de generacin y conjunto de Energa, los generadores de vapor tienen un papel de gran importancia dentro de las distintas actividades productivas, comerciales y de servicio.
El vapor es un fluido de excelentes caractersticas energticas, sobre todo por ser un elemento caloportador, de fcil transferencia de calor y de propiedades dinmicas que permiten realizar trabajo en forma directa o indirecta.
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2. FUNDAMENTO TERICO:
2.1. DEFINICIN:
La caldera es un aparato trmico construido para generar vapor. Aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de energa trmica, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
La definicin de caldera industrial seala que son dispositivos empleados para calentar agua o generar vapor a una presin muy superior a la atmosfrica.
Este vapor se genera a travs de la transferencia de calor hacia el fluido, originalmente en fase lquido, se calienta y finalmente se vaporiza; es un recipiente de presin.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de darle aplicaciones como:
Esterilizacin: era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" los instrumentos mdicos; tambin en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin).
Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petrleos pesados para mejorar su fluidez.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado.
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2.2. COMPONENTES:
Una Unidad Generadora de Vapor consiste en: a. Partes sometidas a presin: - La superficie de calefaccin. - Tanque de almacenamiento para el agua y vapor. - Superficies de recalentamiento. b. Instalacin: Es el lugar fsico donde se halla la unidad generadora de vapor. c. Equipo de Combustin: Son todos los elementos que tienen la funcin de generar la combustin necesaria para la generacin de vapor, se tiene: Bomba de inyeccin de combustible, quemador, reguladores de flujo de la combustin, Ventiladores de aire comburente, etc. d. rganos Auxiliares: Son todos aquellos elementos que complementan la funcin de en la generacin de vapor, por ejemplo: Bombas de Agua, Sistema de Control de nivel de agua y presin, vlvulas de seguridad, programadores digitales, etc. 2.3. CLASIFICACIN: La clasificacin de acuerdo a diversos parmetros es la siguiente:
a. PRESION DE TRABAJO:
De Alta presin: Usados bsicamente en la Generacin de Potencia Mecnica, a presiones superiores a 8 Kg/cm.
De Baja Presin: Operan con presiones mximas de 8 Kg/cm2, generalmente son usados en procesos industriales para generar vapor para procesos de calentamiento o transferencia de calor, por ejemplo en Empresas Pesqueras, Textiles, Hospitales, etc.
b. POR EL SERVICIO PRESTADO: - Fijos. - Porttiles.
c. POR LA DISPOCISION DE LOS GASES Y EL AGUA: Esta es la clasificacin ms importante para los Generadores de Vapor. , y est en funcin a la ubicacin de los fluidos que interactuaban en este proceso, y es el siguiente:
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GENERADORES DE VAPOR PIROTUBULARES:
Se caracterizan por que en el proceso de transferencia de calor que sucede dentro de ella, los gases calientes de la combustin, circulan dentro de los tubos del Caldero, mientras que el agua a evaporar circunda o esta alrededor de los tubos, dentro de la carcasa del caldero.
Tienen por finalidad generar vapor saturado para procesos industriales (Fabricas pesqueras) o de servicio (hospitales y hoteles) Tienen la ventaja de ocupar un espacio mnimo, de fcil operacin y mantenimiento, rendimientos mximos de 87 % debido a su reducida rea de transferencia de calor. Cuentan con una Cmara de Combustin fija. Opera a presiones mximas de 15 Kgf/cm 2 y su capacidad mxima de produccin es de hasta 8 Ton / hora de vapor saturado.
Calderos Acuotubulares: Son equipos generadores de vapor sobrecalentado o recalentado de alta presin generalmente utilizado en procesos de Cogeneracin o Generacin de Energa.
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3. CAMPO DE APLICACIN:
3.1. Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a las calderas tipo paquete de tubos de humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de recuperacin de calor que utilizan combustibles lquidos o gaseosos derivados del petrleo, con las caractersticas mostradas en la Tabla 1.
TABLA 1.- Caractersticas de las calderas a las cuales se aplica la Norma Tcnica Peruana.
Esta norma Tecnica Peruana no es aplicable a calderas de generacin de potencia.
4.- DEFINICIONES: Para los propositos de esta practica de Laboratorio se aplican las siguientes definiciones:
4.1. Aire de combustion: Es el aire que se introduce a la camara de combustin del equipo para la oxidacin del combustible. 4.2. Aire Terico: Es el aire estequiometrico necesario para realizar una combustin completa. 4.3. Caballo de caldera (BHP): Es un parmetro de comparacion entre calderos; este valor terico esta referido a la capacidad de generar 15.65 Kg/hr de vapor saturado a 1 Kgf/cm 2 y a 100C, dentro de un caldero cuya superfice de tranferencia de calor es de 0.929 m 2 . Si para esas condiciones el calor latente de vaporizacin es hfg = 538.9 Kcal/Kg, entonces: 1 BHP = 538.9Kcal/Kg *15.65 Kg/hr = 8437 Kcal/hr de vapor = 9.81 KW
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4.4 Caldera: Es el equipo en el cual se transfiere el calor producido por la combustin a un fluido de trabajo, para calentarlo o evaporarlo. 4.5 Calor absorbido (Qa): Es el calor que absorbe el fluido de trabajo para calentarse o evaporarse, por unidad de tiempo. 4.6 Calor de combustin (Qc): Es el calor producido por la combustin de un combustible, por unidad de tiempo. 4.7 Calor perdido (Qp): Es el calor de combustin que no es aprovechado por el fluido de trabajo, por unidad de tiempo. 4.8 Capacidad equivalente de evaporacin: Es de una caldera a cierta referencia para fines de comparacin. Es el vapor que se puede generar a 101,3 kPa ya 100 C con agua de alimentacin a la misma temperatura, a partir del calor absorbido. 4.9 Combustible: Es una sustancia capaz de reaccionar con el oxgeno en presencia de una fuente de ignicin dando como resultado una combustin. 4.10 Combustibles derivados del petrleo: Son aquellos combustibles asociados al petrleo (gas natural) u obtenidos de su refinacin (diesel, residuales, GLP, etc.). 4.11 Combustin: Es la reaccin de oxidacin rpida de un combustible durante la cual se libera energa y se generan emisiones gaseosas y material particulado. 4.12 Combustin completa: Es la oxidacin completa de todos los elementos del combustible, que reaccionan con el oxgeno. 4.13 Combustin estequiomtrica: Es la oxidacin completa de un combustible utilizando todo el oxgeno suministrado (sin que se presente en forma libre en los productos de la combustin). 4.14 Concentracin de oxgeno ([02]): Es la cantidad de oxgeno contenido en los gases de escape, expresado en porcentaje volumtrico. 4.15 Concentracin de monxido de carbono ([CO]): Es la cantidad de monxido de carbono contenido en los gases de escape, expresado en porcentaje volumtrico.
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4.16 Concentracin de dixido de carbono ([C02]): Es la cantidad de dixido de carbono contenido en los gases de escape, expresado en porcentaje volumtrico. 4.17 Constante de Siegert: Es un parmetro usado para calcular la prdida por calor sensible en los gases de escape, cuyo valor depende del contenido de carbono en el combustible. 4.18 Eficiencia trmica: Es la relacin entre el calor absorbido y el calor de combustin n = (hfg del agua * mv)/(PC i * me) Dnde: hfg del agua: Calor latente de vaporizacin a condiciones de operacin. mv: masa de vapor generado.(kg/hora) me: masa del combustible.(kg/hora) PCi: Poder calorfico inferior del combustible (Kcal/kg).
4.19 Exceso de aire (EA): Es el aire que se introduce por encima del aire terico para asegurar una combustin completa (expresado en porcentaje). Se calcula a partir de la concentracin de oxgeno en los gases de escape. 4.20 Fluido de trabajo: Es el fluido utilizado como medio receptor de la energa liberada por la combustin. Puede ser agua o fluidos trmicos. 4.21 Gases de combustin: Son los gases producto de la reaccin del combustible con el aire de combustin. 4.22 Gases de escape: Son los gases de combustin a la temperatura de salida de la caldera. 4.23 Gases de escape secos: Son los gases de escape sin contenido de humedad. 4.24 ndice de Bacharach u opacidad (B): Es un indicador cualitativo de la calidad de la combustin estimada a partir de la presencia de holln y cenizas en los gases de combustin.
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4.25 Oxgeno terico: Es el oxgeno estequiomtrico necesario para realizar una combustin completa. 4.26 Prdidas por radiacin: Son las prdidas originadas por la temperatura de superficie de la caldera debido al mecanismo de radiacin. 4.27 Prdidas por conveccin: Son las prdidas originadas por la diferencia de temperaturas entre la superficie de la caldera y el fluido que baa la superficie debido al mecanismo de conveccin. 4.28 Poder calorfico inferior (PCI): Es el calor que produce una unidad de masa o de volumen de combustible durante su combustin completa sin incluir el calor latente del agua formada por la combustin del hidrgeno contenido en el combustible. Su clculo est determinado por la norma ASTM D 4868-90. 4.29 Poder calorfico superior (PCS): Es el calor que produce una unidad de masa o de volumen de combustible durante su combustin completa, incluyendo el calor latente del agua formada por la combustin del hidrgeno contenido en dicho combustible. Su clculo est determinado por la norma ASTM D 4868-90. 4.30 Potencia de la caldera (Wc): Es el mximo calor absorbido por el fluido de trabajo. 4.31 Presin de operacin: Es la presin a la cual opera la caldera, segn requerimiento del usuario.
Indice de Bacharach Calidad de la combustin 1 Excelente (poco o nada de holln) 2 Bueno (ligeramente con holln) 3 Regular (holln algo considerable) 4 Pobre( limite aceptable de holln) 5 Muy pobre ( Abundante holln , puede requerir varias limpiezas) 6 Extremadamente pobre (Puede haber dao en la chimenea
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4.32 Presin nominal de operacin: Es la presin mxima a la cual puede operar la caldera, segn especificacin del fabricante. 4.33 Temperatura de saturacin: Es la temperatura de equilibrio entre las fases lquida y gaseosa de un fluido puro. 4.34 Temperatura de superficie: Es la temperatura de cada una de las superficies externas de la caldera, segn su tipo. Se considera dos tipos de superficie exterior: aquella que cubre a gases de combustin (puertas con o sin refractario) y aquella que cubre al fluido de trabajo, con o sin aislamiento trmico. 4.35 Temperatura del combustible: Es la temperatura a la cual ingresa el combustible al quemador.
5.- SIMBOLOGA Y ABREVIATURAS
los smbolos y abreviaturas utilizados en esta norma Tcnica Peruana, se presentan en la siguiente tabla. SMBOLO UNIDAD DESCRIPCIN Tc C Temperatura del combustible al ingreso del quemador Tg C Temperatura de gases a la salida de la chimenea
Tsf C Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre el fluido de trabajo Tsg C Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre los gases de la combustin V m/sg Velocidad del viento alrededor de la caldera Wc KW Potencia de caldera E - Emisividad de la superficie
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n
%
Eficiencia trmica A f m 2
rea de la superficie exterior de la caldera que cubre al fluido de trabajo A g m 2
rea de la superficie exterior de la caldera que cubre a los gases de la combustin B - ndice de Bacharach BHP BHP Potencia de Caldero [C] % Porcentaje de peso del Carbono en el combustible [CO]
% Concentracin volumtrica del monxido de carbono contenido en los gases de escape, en base seca [CO]
% Concentracin volumtrica del dixido de carbono contenido en los gases de escape, en base seca [C02]max
% Concentracin volumtrica del dixido de carbono e n condiciones estequiomtrica , en base seca [0 2 ]
% Concentracin volumtrica del oxgeno contenido en los gases de escape, en base seca EA % Exceso de aire [H] % Porcentaje de peso de Hidrogeno en el combustible [H 2 0] % Porcentaje en peso de agua contenido en el combustible h1 Kj/Kg Entalpia del fluido de trabajo tomado a la entrada del caldero h 2 Kj/Kg Entalpia del fluido de trabajo tomado a la salida del caldero
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h S f
Kw/ m 2 C Coeficiente de conveccin de la superficie exterior de la caldera ,que cubre el fluido de trabajo h sg
Kw/ m 2 C Coeficiente de conveccin de la superficie exterior de la caldera, que cubre los gases de la combustin k
Constante de Siegert utilizada para el clculo del porcentaje de calor perdido en los gases de escape k k
Constante utilizada para el clculo del porcentaje de calor perdido por inquemados gaseosos m f Kg/seg Flujo de masa del fluido de trabajo m c Kg/seg Flujo de masa del combustible Pi % Calor perdido por la entalpia de los gases secos expresado en porcentaje P 2
% Calor perdido por el vapor de agua en los gases de escape expresado en porcentaje P 3 % Calor perdido por inquemados gaseosos , expresado en porcentaje P 4 % Calor perdido por inquemados slidos , expresado en porcentaje P 5 % Calor perdido por conveccin, expresado en porcentaje P 6 % Calor perdido por radiacin, expresado en porcentaje PCI KJ/Kg Poder calorfico inferior del combustible PCS KJ/Kg Poder calorfico superior del combustible Qa Kw Calor absorbido por unidad de tiempo Qc Kw Calor del combustible por unidad de tiempo
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III. DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA TRMICA A partir del balance de energa de una caldera es posible calcular la eficiencia trmica de dos maneras: a) Mtodo Directo b) Mtodo Indirecto
El Mtodo Directo involucra el ingreso y la utilizacin de calor, de modo que la eficiencia trmica se calcula mediante:
n = (Q a / Q c ) * 100
El Mtodo Indirecto involucra el ingreso y la prdida de calor, de modo que la eficiencia trmica se calcula mediante:
n = (1- (Q P / Q c )) * 100
Qp Kw Calor perdido por unidad de tiempo Qp1 K Calor perdido en los gases de escape ,por unidad de tiempo Qp2 w Calor perdido por el vapor de agua en los gases de escape por unidad de tiempo Qp3 Kw Calor perdido por inquemados gaseosos por unidad de tiempo Qp4 Kw Calor perdido por inquemados slidos por unidad de tiempo Qp5 Kw Calor perdido por conveccin por unidad de tiempo Qp6 Kw Calor perdido por radiacin por unidad de tiempo rf Kw/m 2
Flujo de calor radiante en la superficie exterior que cubre el fluido de trabajo Qrg
Kw/m 2
Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera, que cubre los gases de la combustin T C Temperatura ambiental
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El ingreso, utilizacin y prdida de calor corresponden a los calores de combustin, absorbido y perdido, respectivamente. El calor absorbido por el fluido de trabajo se calcula mediante uno de las dos frmulas que se enuncian
Qa = mf * (h2 h1)
Qa = (n/ 100)*mc * PCS
El calor perdido es igual a la suma del calor residual contenido en los gases de combustin y el calor que se transfiere al ambiente a travs de las paredes de la caldera.
Puede descomponerse en seis formas de calor perdido (Q pi), que corresponden a:
Qp1 calor perdido en los gases secos
Qp2 calor perdido por la entalpia del vapor de agua en los gases
Qp3 calor perdido por inquemados gaseosos
Qp4 calor perdido por inquemados slidos
Qp5 calor perdido por conveccin
Qp6 calor perdido por radiacin
As el calor se obtiene mediante la siguiente formula:
Qp = Qpi donde i = 1, 2,., 6
Si se define Pi como el valor porcentual del cociente entre el calor perdido Qpi y el calor de combustin, se tiene:
Qp /Qc = (Pi) * (1 / 100) donde i =1, ... ,6
Entonces:
n = 100 - (Pi) Donde i =1,... ,6
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IV. EQUIPOS Y MATERIALES:
1. Caldero Pirotubular de 40 HP de la Estacin de Vapor de la Planta Agroindustrial de la Universidad Nacional del Santa.
Condiciones del equipo
Las condiciones que debe cumplir el equipo para realizar la prueba de eficiencia, son las siguientes:
a) La caldera debe probarse a su mxima potencia.
b) La presin de prueba de la caldera debe ser la presin de trabajo nominal y debe permanecer constante (con una variacin mxima de 5%).
c) La caldera a probar no debe estar afectada por otros equipos.
d) Durante la prueba se debe interrumpir las purgas de fondo y de superficie.
e) Durante la prueba no se debe de realizar soplado de holln.
f) No debe haber fugas de gases de combustin ni infiltraciones de aire.
g) El contenido de monxido de carbono en los gases de combustin no debe ser mayor de 200 ppmv.
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2. Analizador Digital de Gases de la Combustin con Opacimetro.
3. Anemmetro.
4. Termmetro ambiental y otro para medir el bulbo seco y hmedo:
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5. Contador digital para medir la cantidad de masa que atraviesan las tuberas.
6. Tanque de condensado (recuperacin de condensados)
Tambin cuenta con los siguientes equipos:
Regulador de presin Display
combustible
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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Por tratarse del Mtodo Indirecto, o de prdidas, la eficiencia se determinar mediante la siguiente expresin:
n = 100 - (P1+ P2+ P3 + P4 + P5 + P6) Prdida por la entalpia de los gases de escape secos, P1 La prdida porcentual de calor debida a la entalpia en los gases de escape, en base seca, se calcula mediante:
P2 = K*(Tg -Ta) / [C0 2 ]
Algunos valores tpicos de K se muestran en la Tabla 3.
TABLA 3.- Valores tpicos de la constante de siegert, k
COMBUSTIBLE K Residuales 0.53 Destilados 0.48 GLP 0.40 Gas Natural 0.
El valor K es la constante de Siegert; puede ser calculado para cualquier combustible, mediante: K = (255 * [C])/PCS La relacin entre los contenidos de dixido de carbono y oxgeno es: [C02] = (1-( [0 2 ] /21 )) * [C0 2 ] Max
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Los valores tpicos de [C02] Max se muestran en la Tabla 4. TABLA 4.- Valores tpicos de [C02] Max
Prdida por la entalpia del vapor de agua en los gases, P2 La prdida porcentual de calor debida a la entalpia del vapor de agua en los gases de escape, se calcula mediante: P2 = ( ( [H 2 0] + 9*[H] ) * ( 2488 - 4.2*Ta + 2.1Tg ) ) / PCS Prdida por inquemados gaseosos, P3 La prdida porcentual de calor debida a los inquemados gaseosos, se calcula mediante: P3 = K1 * ( [CO] / ([CO2] + [CO] )) Los valores de la constante K1 se muestran en la Tabla 5.
Residuales 15.8 Destilados 15.5 GLP 13.8 Gas Natural 11.9
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Prdida por inquemados slidos, P4 La prdida porcentual de calor debida a los inquemados slidos, se calcula mediante: P4 = (0.14 * B 2 ) + (0.08 * B) + 0.07
Prdida por conveccin, P5 La prdida porcentual de calor debida a la conveccin, se obtiene sumando las prdidas porcentuales por conveccin para cada tipo de superficie exterior, mediante: P5= 80 * (Qp5 / Wc) Dnde: Qp5 = hcf * Af * (Tsf Ta) + hcg* Ag * ( Tsg - Ta) hcf = 1.973* 10 -3 * (Tsf- Ta) 0.25 * ( 2.857 *V + 1) 0.5
Prdida por radiacin, P6 La prdida porcentual de calor debida a la radiacin, se obtiene sumando las prdidas porcentuales por radiacin para cada tipo de superficie exterior, mediante:
Todas las mediciones requeridas deben ser hechas con instrumentos calibrados de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Se utilizar preferentemente instrumentos porttiles; salvo en los casos en los cuales los instrumentos instalados estn ubicados correctamente y estn calibrados. Las variables a medir son las siguientes:
a) Tg: Temperatura de gases de combustin a la salida del equipo.
b) [02]: Concentracin de oxgeno en gases de combustin (base seca).
c) [C02]: Concentracin de bixido de carbono en gases de combustin (base seca).
d) Tsf: Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido de trabajo.
e) Tsg: Temperatura de la superficie exterior de la caldera que cubre a los gases de combustin.
f) B: ndice de Bacharach.
g) Ta: Temperatura del aire ambiente alrededor de la caldera.
h) v: Velocidad del viento.
Durante la toma de mediciones, la caldera debe estar operando de forma tal que se cumplan las condiciones sealadas. Para el anlisis de los gases de combustin se procede de la siguiente manera: Se registra durante 1 hora de operacin, en intervalos de 10 minutos, la temperatura y las concentraciones de oxgeno y de monxido de carbono y el ndice de Bacharach de los gases a la salida del equipo. Luego se obtiene el promedio de estas seis lecturas. Para el anlisis de la temperatura de superficie exterior se procede de la siguiente manera: Se deber considerar dos tipos de superficie exterior: aquella que cubre a gases de combustin (puertas con o sin refractario) y aquella que cubre al fluido de trabajo, con o sin aislamiento trmico. Se obtiene el rea de cada tipo de superficie exterior. Se realiza 5 mediciones por seccin. Se registra las temperaturas de superficie exterior de la caldera, al inicio, a la mitad y al final de la prueba. Luego se obtiene la temperatura promedio para cada tipo de superficie. Para el anlisis de la velocidad del viento se procede de la siguiente manera: Se registra la velocidad del viento en la proximidad de la caldera.
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VII. CUESTIONARIO:
1. Registrar en una tabla los parmetros de diseo de un caldero:
BHP de diseo: Presin de diseo: rea de transferencia de calor: Presin de timbre: Flujo msico de combustible: Capacidad calorfica:
Determinar la eficiencia de diseo del caldero tomando en cuento la frmula 4.18.
PARAMETROS VALORES BHP de diseo 8 BHP Presin de diseo 125 Psig rea de transferencia de calor 200 pie 2
Presin de timbre 125 Psig Flujo msico de combustible 2.5 Gal/hr Capacidad Calorfica 268 MBTU n = (hfg del agua * mv) / (PC i * me) n = 85 %
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2. Registrar los valores de la siguiente tabla:
PARMETROS REGISTRADOS MEDICIN 1 BHP 8 bhp Presin de Trabajo 35 psi Tg 125 C Tsf 45 C Tsg 93 C B 4 Ta 28 C V 0.3 m/s 0 2
co 2
Exceso de aire 15% Ppm de CO 120 Temperatura agua 20c Temperatura del combustible 23 C Temperatura aire comburente 28C Flujo de combustible 1.5 gal/hr
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3. Determinar las prdidas P1, P2, P3, P4, P5 y P6 segn la fundamentacin terica de la Gua de prctica.
PERDIDAS COMBUSTIBLE DIESEL 2 Perdida por entalpia de los gases de escape,P1 P1 = 9.2568 Perdida por entalpia del vapor de agua en los gases, P2 P2 = 0.2031 Perdidas por inquemados gaseosos, P3 P3 = 0.0110 Perdida por inquemados slidos, P4 P4 = 1.354 Perdida por conveccin, P5 P5= 2.4854 Perdida por radiacin, P6 P6 = 2.8635 Eficiencia por el mtodo sugerido por las Normas Tcnicas Peruanas n = 83.8 %
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4. Determinar la eficiencia trmica por el mtodo indirecto, y esquematizarlo en un diagrama de Sankey de perdidas.
5. Comentar acerca del valor obtenido del indice de bacharach. Este ndice nos da una visin acerca del estado del sistema circulatorio en condiciones basales si vemos los rangos nos daremos cuenta que estamos en el ndice normal.
VALORACIN:
De 110 a 170: Normal.
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6. Qu significado tcnico indica el valor de la eficiencia obtenido experimentalmente? Cules son los factores que influyen en la eficiencia determinada? El valor que nos da en este caso se aproxima mucho a los dados en tablas con un ligero margen de error, esto nos sirve para ver si la caldera eta en estado de poder salir de fbrica muy aparte poder diferenciar lo real de lo terico. Los factores que influyen en la eficiencia determinada son; la calidad de la mezcla de aire combustible, la temperatura de salida de los gases de combustin y el tipo de aislamiento que tiene la caldera.
7. Determinar la generacin de vapor con los valores de eficiencia medidos, presin de trabajo y flujo de combustible, y compararlos con los valores nominales de placa.
De la ecuacin: mf = Qa/(h2 h1) mf = 9000/(461.42-377.4) mf =107.12 kg/s 8. Hallar los valores de BHP de trabajo y compararlo con los tericos.
El BHP se calculando sumando todas las presiones calculas en prctica entonces: P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 = 16.174 psi Esto nos muestra que este valor se encuentra en un buen margen de error; ya que el BHP de trabajo no puede ser mayor al dado por diseo.
9. Qu planes de ahorro de energa recomienda para mejorar la eficiencia del caldero? Dentro de otras prcticas operativas que hacen de la combustin un proceso ms eficiente se tienen las siguientes:
Controlar los aumentos progresivos en la temperatura de humos y gases de escape.
Realizar deshollinamiento peridico a los sistemas de combustin.
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Revisar los sistemas de control tales como termmetros y manmetros, ya que su descalibracin puede llegar a afectar ostensiblemente el desarrollo del proceso.
No permitir concentraciones de monxido de carbono superiores a 400 mg/L en los gases de escape.
Atomizar los lquidos a la presin recomendada y/o mediante la utilizacin de fluidos, con el fin de acercar el proceso a la combustin completa.
Vigilar y evaluar peridicamente la coloracin de la llama.
Regular el tiro de la chimenea, mediante la utilizacin de un dmper. Es importante anotar que excesos de aire en la chimenea pueden causar el arrastre de material particulado y su posterior emisin a la atmsfera.
Drenar peridicamente el agua que pueda almacenarse en los tanques de almacenamiento de combustible.
Manejar registros generales del proceso de combustin, en los que se incluyan, entre otros parmetros, presin, temperatura de aire y combustible.
Si el sistema de combustin lo permite, realizar el calentamiento y alimentacin en contracorriente.
VIII. OBSERVACIONES:
No se puedo determinar en la experiencia la composicin de los gases de escape, para el desarrollo del presente informe se consider la composicin de una experiencia sacada de otro informe de otra universidad para las caractersticas similares de un caldero. Esto nos genera incertidumbre con respecto a los resultados obtenidos de la experiencia.
Las prdidas de calor que ocurren en el caldero se deben en mayor parte a las prdidas de calor por radiacin, conveccin y otros, lo que nos indica el estado de uso y antigedad del generador. Debido al poco tiempo, solo se pudo realizar solo una toma de datos, el cual nos obliga a depender de nicos valores para el clculo del balance de la caldera. Tambin as impidindonos comparar eficiencias para varias condiciones de la caldera.
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IX. CONCLUSIONES: Observando el resultado obtenidos, vemos que hemos encontrado una eficiencia de 83%, nos lleva a pensar que se realiz una buena prctica debido a que nuestros datos que nos faltaron los obtuvimos de prcticas de anlisis de calderas que estn bien fundamentadas, y esto ayudo que el trabajo se vea reflejado en un buen porcentaje de eficiencia. Tambin podemos decir que aun si podemos mejorar la eficiencia de esta caldera, ya que en la prctica observamos que hay muchas prdidas por conveccin y conduccin; ya que las paredes del caldero no se encuentran correctamente aislados.t finalmente podemos decir que unas de las ventajas de trabajar con una caldera a diesel es que consumen menos combustible y su potencia es mayor, y que no es necesario que tengan que trabajar a las revoluciones para que produzcan su mxima potencia.