Muchos responsables y expertos en mantenimiento coinciden en que al menos los 2/3 de la actividad de mantenimiento debe ser planificada. La herramienta que permite la planificacin de las diferentes tareas de mantenimiento es el plan de mantenimiento. La mayor parte de las tareas preventivas estn incluidas en l.
Dentro de los procesos de Gestin de la Funcin Mantenimiento, existe uno que llama la atencin de todos los mantenedores, por la contradictoria relacin que se plantea entre dos caractersticas fundamentales: 1. DINMICA 2. RIGIDEZ. La Dinmica est enfocada a la necesidad de establecer planes de Mantenimiento, donde se prev la ejecucin de acciones de Mantenimiento para evitar la falla de los equipos, pero que est condicionada al comportamiento real dentro de las lneas de produccin y/o servicio. La segunda caracterstica Rigidez, la obtenemos segn la obstinada razn de planificar y no corregir los elementos ni en funcin del tiempo ni en funcin de las acciones. Esta contraposicin, sugiere una revisin constante de los programas de Mantenimiento, y de las tareas o acciones que se pretenden acometer. Si partimos de la base de establecer la Planificacin, como un proceso, dinmico, complejo y estratgico, podemos entender que estamos frente a un problema de muchas variables y que es necesario su estricto control.
El Proceso de Planificacin: LOS PLANES DE MANTENIMIENTO SE APOYAN EN LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS Actividades que aumentan la eficiencia del equipo; Establecimiento de un sistema de mantenimiento autnomo por los operarios; Establecimiento de un sistema planificado de mantenimiento.
2.2 EL PLAN DE MANTENIMIENTO Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado, agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho ms econmico aplicar una poltica puramente correctiva. Un plan de mantenimiento programado, es el conjunto de gamas de mantenimiento elaboradas para atender una instalacin; este plan contiene todas las tareas necesarias para prevenir los principales fallos que puede tener la instalacin. Es importante entender bien esos dos conceptos: 1. El plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupados en gamas, 2. El objetivo de este plan es evitar determinadas averas. Los que tienen que abordar el trabajo de realizar un plan de mantenimiento en ocasiones se encuentran sin un modelo o una base de referencia. A continuacin se presenta un modelo posible, que puede ser modificado y mejorado a voluntad de quien realiza el trabajo. Informacin que debe tener una gama de mantenimiento Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un equipo, en una instalacin, en un sistema o incluso en una planta completa; la informacin bsica es la siguiente: Equipo en el que se realizar la tarea Descripcin de la tarea a realizar Resultado de la realizacin Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una lectura de parmetros, una medicin o una observacin. Las tareas se agrupan en gamas siguiendo alguna caracterstica comn a todas las que la integran. As, existen gamas por frecuencia (diarias, mensuales, anuales, etc.) o por especialidad (gamas de operacin, mecnicas, elctricas, predictivas, etc.). Gamas diarias Contienen tareas que se realizan fcilmente; la mayor parte de ellas se refieren a controles visuales (ruidos y vibraciones extraas, control visual de fugas), mediciones (tomas de datos, control de determinados parmetros) y pequeos trabajos de limpieza y/o engrase. En general, todas las tareas pueden hacerse con los equipos en marcha. Son la base de un buen mantenimiento preventivo, y permiten llevar al da la planta. Es adems, la parte de trabajo de mantenimiento ms fcilmente trasladable al personal de produccin (o de operacin), y que por tanto mejor puede integrarse en un TPM. Por la gran cantidad de papel que generan (el 90% del total al cabo de un ao), no es conveniente que estn en el sistema informtico de Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador; es ms prctico generar las hojas de ruta manualmente. Si se generaran a partir del sistema informtico habra que completar todo el ciclo de una Orden de Trabajo (O.T.) (apertura, aprobacin, carga de datos, cierre, aprobacin del cierre, etc.); todo este esfuerzo no est justificado, pues genera demasiado trabajo burocrtico que no aade ningn valor. Tras la realizacin de todas las rutas diarias es conveniente rellenar un Parte de Incidencias, en el que se reflejen todas las anomalas observadas en la planta. A partir de ese parte, una persona autorizada (un mando intermedio de mantenimiento) o el propio operario encargado de realizar las rutas debe generar tantas rdenes de Trabajo como anomalas haya encontrado. Gamas semanales y mensuales Contemplan tareas ms complicadas, que no est justificado realizar a diario. Implican en algunos casos desmontajes, paradas de equipos o tomas de datos ms laboriosas. Es el caso de limpiezas interiores que necesiten del desmontaje de determinados elementos, o medidas del consumo de un motor (medida de intensidad) en cuadros de acceso complicado, etc. Tambin incluyen tareas que no se justifica realizar a diario, como los engrases. Gamas anuales Suponen en algunos casos una revisin completa del equipo (Overhaul), y en otros, la realizacin de una serie de tareas que no se justifica realizar con una periodicidad menor. Es el caso de cambios de rodamientos, limpieza interior de una bomba, medicin de espesores en depsitos, equilibrado de aspas de un ventilador, por citar algunos ejemplos. Siempre suponen la parada del equipo durante varios das, por lo que es necesario estudiar el momento ms adecuado para realizarlo. Informes tras la realizacin de gamas y rutas La realizacin de Gamas y Rutas de Mantenimiento debe ser completada con la redaccin de un informe en el que se detallen todas las anomalas encontradas y todas las reparaciones que se han efectuado o que son necesarios. Es conveniente recoger todas las incidencias encontradas en la realizacin de todas las rutas diarias en un nico informe, que puede denominarse Parte de Incidencias. En el Parte de Incidencias, se deben detallar todos los parmetros observados fuera de rango, todas las observaciones referentes a fugas, vibraciones y ruidos anmalos, y todas las observaciones que se consideren de inters. Posteriormente, una persona autorizada debe revisar este Parte de Incidencias y emitir tantas rdenes de Trabajo como anomalas se hayan detectado. La redaccin del informe, la emisin de las rdenes de Trabajo y su seguimiento son tareas tan importantes que si no se realizan es intil poner en marcha estas rutas diarias. Sus principales objetivos son dos: 1. Detectar anomalas en una fase inicial, cuando todava no han supuesto un grave problema, 2. Conocer en todo momento el estado de la planta. Muchas de las rdenes que se emitan no estarn resueltas al realizar la siguiente ruta diaria siguiente, por lo que queda la duda de si es necesario consignar en cada ruta diaria todas las anomalas que se encuentren o tan solo las fallas nuevas no detectadas en inspecciones anteriores. Una solucin prctica puede ser consignar tan solo las nuevas anomalas, pero un da a la semana consignarlas todas, indicando de cuales se ha emitido ya Orden de Trabajo (y fecha de emisin) y de cuales se emite en ese momento. Por ejemplo, si se toma la decisin de anotar todos los lunes todas las fallas que se encuentren y reflejarlas en el informe de incidencias, si un jueves queremos revisar el estado de la planta bastar con tomar el informe del lunes anterior e incluir las aparecidas en la semana.
2.3 LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a realizar en un tipo concreto de equipo. La metodologa basada en la determinacin de las tareas que componen el plan de mantenimiento a partir de las recomendaciones de los fabricantes tiene algunas ventajas, como la sencillez a la hora de determinarlas, pero tambin graves inconvenientes. Existe una segunda metodologa para realizar el plan de mantenimiento, basada en el empleo de protocolos generales de mantenimiento por tipo de equipo. En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la siguiente informacin para cada tarea incluida en el protocolo: Especialidad del trabajo. Frecuencia con la que debe realizarse. Duracin estimada de la realizacin de la tarea. Necesidad de un permiso de trabajo especial. Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realizacin de la tarea. El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de un equipo tipo es determinar el conjunto de tareas a llevar a cabo en l. Los tipos de tareas que pueden llevarse a cabo en un equipo son las siguientes: Inspecciones sensoriales: Se realizan con los sentidos, sin necesidad de instrumentos de medida o medios tcnicos adicionales. Lecturas y anotacin de parmetros de funcionamiento, con instrumentos que estn instalados en los equipos. Tareas de lubricacin. Verificaciones mecnicas, como medicin de holguras, de alineacin, de espesor, de apriete de pernos, de instrumentos de medida, de funcionamiento de lazos de control, etc. Pueden requerir de una intervencin para que determinados parmetros se ajusten a unos valores preestablecidos. Verificaciones elctricas, como medicin de intensidad de corriente, resistencia a tierra, verificacin del funcionamiento de paradas de emergencia, verificacin de conexiones, etc. Anlisis y mediciones de variables con instrumentos externos, como analizadores de vibraciones, termografas, anlisis de aceites, etc. Limpiezas, que pueden ser sencillas o de cierta complejidad tcnica. Configuracin, en equipos programables o que admitan diferentes modos de funcionamiento. Verificacin del correcto funcionamiento de equipos de medida Calibracin de instrumentos de medida. Chequeo de lazos de control. Sustitucin o reacondicionamiento condicional de piezas sujetas o propensas al desgaste. Sustitucin o reacondicionamiento sistemtico de piezas sujetas o propensas al desgaste. A la hora de elaborar la lista completa de tareas que aplica en un equipo y que compondr el protocolo de mantenimiento de ese tipo de equipo es conveniente comprobar cules de los tipos de tareas mencionadas son aplicables en ese equipo. De esta manera se asegura que la lista de tareas para cada equipo es completa y exhaustiva, sin olvidar nada importante. 2.4 TECNICAS PARA LA ELABORACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Al elaborar un plan de mantenimiento pueden cometerse toda una serie de errores que es necesario conocer anticipadamente para tratar de evitarlos. De todas formas, no hay que olvidar que un plan de mantenimiento con errores es mucho mejor que trabajar sin plan de mantenimiento, basando toda la actividad en la reparacin urgente de averas. La elaboracin de un plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas: Modo 1: Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los equipos que componen la planta, y agrupndolas en gamas de mantenimiento. Modo 2: Realizando un plan de mantenimiento basado en protocolos de mantenimiento, que parten de la idea de que los equipos se pueden agrupar por tipos, y a cada tipo le corresponde la realizacin de una serie de tareas con independencia de quien sea el fabricante. Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden evitarse. Es sin duda el modo ms completo y eficaz de realizar un plan de mantenimiento. Mientras que los modos 1 y 2 son perfectamente abordables por el personal de planta con los conocimientos que poseen; el modo 3, requiere tiempo y conocimientos especializados. Por esta razn, si se desea hacer un buen trabajo debe plantearse la realizacin del plan de mantenimiento en dos fases:
Fase 1: Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes o en instrucciones genricas segn el tipo de equipo, completados siempre por la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones legales de mantenimiento que tienen algunas instalaciones; esto puede elaborarse con rapidez. Fase 2: Una vez elaborado este plan inicial y con l ya en funcionamiento (es decir, los tcnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos hay que revisarlos peridicamente), realizar un plan ms avanzado basado en el anlisis de fallos de cada uno de los sistemas que componen la planta. Este anlisis permitir no slo disear el plan de mantenimiento, sino adems permitir proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos de mantenimiento o de operacin e incluso seleccionar el repuesto necesario.
2.5 LA ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO La organizacin de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:
El Antes y Ahora:
3.- Administracin de Proyectos 2.- Estndares de tiempo 1.- Diseo del Trabajo
Objetivos del Mantenimiento Optimizacin de la Disponibilidad del Equipo Productivo Disminucin de los Costos de Mantenimiento Optimizacin de los Recursos Humanos Maximizacin de la Vida de la Maquinaria
Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao de la planta, las destrezas de los trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamentos, por rea o en forma centralizada. Cada tipo de organizacin tiene sus pros y sus contras. En las organizaciones grandes, la descentralizacin de la funcin de mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta ms rpido y lograr que sus trabajadores se familiaricen ms con los problemas de una seccin particular de la planta; sin embargo, la creacin de un nmero de pequeas unidades tiende a reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento como un todo. La gama de habilidades disponibles se reduce y la utilizacin de la mano de obra es generalmente menor que en una unidad de mantenimiento centralizada. En algunos casos, puede implantarse una solucin de compromiso, denominada sistema en cascada. Este sistema permite que las unidades de mantenimiento del rea de produccin se enlacen con la unidad de mantenimiento central.
Uno de los aspectos ms importantes en la gestin del mantenimiento es decidir cunto personal y qu organizacin es necesaria para mantener las instalaciones.
Hay que tener en cuenta que por lo general casi la cuarta parte del presupuesto de mantenimiento se emplea en sufragar los gastos relacionados directamente con la mano de obra. La decisin sobre cuanto personal y como estar organizado es una decisin con una fuerte trascendencia tcnica. En la mayora de las instalaciones industriales de nueva construccin es una cuestin que no se decide en el mbito tcnico, sino que la deciden los gestores financieros de la instalacin, los responsables del negocio. Ellos son los que dictan cuanto personal y como estar distribuido, aunque no haya un criterio claro a excepcin del puramente econmico. La falta de criterio tcnico est detrs de algunos fracasos en los resultados tcnicos de determinadas instalaciones, que cuentan en muchas ocasiones con estructuras demasiado bsicas para la complejidad de determinadas instalaciones, y en otras ocasiones, que destinan un exceso de recursos a tareas indirectas que apenas generan valor destinando muchos menos a tareas directas relacionadas con la reparaciones o con las revisiones preventivas que las instalaciones requieren.
2.6 LA PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
La programacin de mantenimiento es el proceso de asignacin de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos.
Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estn disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento.
El equipo crtico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendr el proceso de produccin o pondr en riesgo vidas humanas y la seguridad.
El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes de emprender cualquier otro trabajo.
La ocurrencia de tales trabajos no puede predecirse con certeza, de modo que los programas para el mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados.
En la eficacia de un sistema de mantenimiento influye mucho el programa de mantenimiento que se haya desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios.
Un alto nivel de eficacia en el programa de mantenimiento es seal de un alto nivel de eficacia en el propio mantenimiento.
El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:
Mtodos de Programacin:
Algunas de las acciones deben ser repetidas de forma peridica.
La informacin debe ser registrada y analizada para llegar a un veredicto.
Una Tabla de Inspecciones y de Periodicidad muestra una lista de las posibles inspecciones clasificadas de acuerdo a cuatro categoras de inspecciones:
1. Inspecciones rutinarias 2. Inspecciones limitadas 3. Inspecciones provisionales 4. Inspecciones completas Los Grados de Urgencia Los Materiales necesarios La Disponibilidad de Personal
Programa Diario Programa Semanal Mtodos Grficos de Programacin
CONSECUENCIAS ECONOMICAS POR LA INEFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO. Destruccin de Instalaciones y Equipos: Prdidas de Produccin. Disminucin de calidad del producto Interrupciones en el proceso de produccin con su costo econmico. Desgastes de los equipos. Pagos de Salarios por mano de obra inactiva. Costos de capital por equipos improductivos. Prdidas Inducidas (secundarias) Perdidas de divisas y desprestigio.
EFECTOS PRACTICOS DE PRDIDAS DE ENERGIA POR UN MAL MANTENIMIENTO. Por un mal mantenimiento se presenta: Escapes continuos de combustibles, vapor, condensados, aire comprimido, con su respectivas perdidas de energa. Al no existir un mantenimiento programado de accesorios y trampas de vapor su operatividad se reduce, induciendo perdidas. El no mantenimiento a quemadores y elementos de combustin hace variar las condiciones ptimas de la relacin (aire/combustible) causando aumentos de consumo de combustible. En esencia, un programa de mantenimiento sirve para: Coordinar las acciones de mantenimiento en una escala de tiempo; Recolectar datos sobre la verdadera condicin del interruptor; Organizar los datos recopilados para su anlisis; Analizar los datos recolectados; Planear una intervencin, si es necesaria. Elementos del Programa de Mantenimiento Para alcanzar los objetivos ya mencionados, el programa tiene que contar con los siguientes elementos: Planeamiento; Observacin y Pruebas (recoleccin de datos); Anlisis; Planeamiento; Intervencin.