1

2

NDICE



1. INTRODUCCIN .................................................................................... 1

2. OBJETIVOS ............................................................................................. 3

3. DESCRIPCIN DE LAS EXPERIENCIAS ......................................... 4

3.1. Ensayo Vickers .................................................................................. 4

3.2. Ensayo Rockwell ................................................................................ 7

3.3. Ensayo Brinell .................................................................................... 11


4. CONCLUSIONES .................................................................................... 13

5. RECOMENDACIONES .......................................................................... 14

6. CUESTIONARIO ..................................................................................... 15



7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................... 19

8. ANEXOS ................................................................................................... 20

Anexo 1. .................................................................................................. 20
Anexo 2. .................................................................................................. 22
Anexo 3. .................................................................................................. 23










3


OBJETIVO
- Conocer y manipular los equipos de laboratorio, de ciencias de materiales,
para la aplicacin de los diferentes ensayos de dureza como:
o Ensayo Vickers
o Ensayo Brinell
o Ensayo Rockwell
- Conocer y aplicar las respectivas normas para los ensayos de dureza, como
por ejemplo las normas ASTM, NTP.
- Identificar el tipo de ensayo que se debe aplicar a un material especfico.
- Manejar de manera correcta las formulas necesarias para la determinacin
de los nmeros de dureza brinell y vickers.

















4


ENSAYO VICKERS

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
Marca: Leitz Westzlar.
Pas de fabricacin: Alemania.
Rango de medicin: HV 10 - HV 2500
Precisin: 5 m 99 m (diagonales)


PROCEDIMIENTO
Es un procedimiento estandarizado utilizado medir la dureza de los materiales
metlicos y esta normalizado por The American Society for Testing and Materials
(ASTM ) E 92.
Durante las mediciones se hace penetrar un indentor de diamante que tiene forma
de pirmide de cuatro caras con ngulo 136. Despus de quitar la carga P, que se
acciona durante 10 15 segundos si son materiales ferrosos y 30 segundos para
materiales no ferrosos, se mide la diagonal d dejado por la huella que ha quedado
en la superficie de la muestra. El nmero de dureza HV, se determina como la razn
existente entre la carga expresada en kilogramos y el rea de la superficie lateral de
la huella piramidal obtenida.

Las muestras para medir la dureza HV deben de estar, pulidas y sus superficies no
deben tener endurecimientos por deformacin en frio.
El espesor mnimo de la muestra a ensayar debe sobrepasar la diagonal de la huella
en 1,2(para el acero) o en 1,5 veces (para los metales no ferrosos y aleaciones). La
distancia entre en centro de la huella y los bordes de la muestra o el extremo de la
huella contigua se considera no menor a 2,5 d.
DATOS RECOGIDOS EN LABORATORIO
Material Carga (kg) Diagonal (d
1
) mm Diagonal (d
2
) mm
Bronce 200 g = 0.2kg 0.0453 0.035

5

Cobre 200 g = 0.2kg 0.05 0.052
Aluminio 200 g = 0.2kg 0.066 0.0695
Acero de medio C 200 g = 0.2kg 0.0395 0.04
Acero de bajo C 200 g = 0.2kg 0.041 0.0395


















CALCULOS Y RESULTADOS
Utilizando la frmula para calcular la dureza Vickers

Material Carga (kg) Diagonal (d
1
)
mm
Diagonal (d
2
)
mm
d
2
Carga HV
Bronce 200 g =
0.2kg
0.0453 0.035 0.001612 230.07

6

Cobre 200 g =
0.2kg
0.05 0.052 0.002601 142.59
Aluminio 200 g =
0.2kg
0.066 0.0695 0.00459 80.8
Acero de
medio C
200 g =
0.2kg
0.0395 0.04 0.00158 234.73
Acero de
bajo
carbono
200 g =
0.2kg
0.041 0.0395 0.00162 228.94






















7


ENSAYO ROCKWELL


MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
Durmetro de Rockwell:
Marca: Wilson INSTRUMENT DIVISION
Rango de medicin: 35HRB-120HRB
La tolerancia de la bola de penetraciones 0.003mm
La lectura de la dureza esta en el color
rojo para la escala B, y negro para la escala C.

Consta de:
Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para prevenir su
deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente debajo del penetrador.
Un indicador dial de dureza, el cual est diseado para medir la profundidad
diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo
de ensayo Rockwell realizado.
Una manilla giratoria para elevar el soporte rgido, que adems permite la
aplicacin de la carga inicial (Po).
Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada.
Esta mquina de ensayo permitir la aplicacin de la carga en forma
perpendicular a la superficie de la pieza, adems de permitir la mantencin de la
carga de trabajo durante el tiempo especificado de manera constante.




8





PROCEDIMIENTO:
En este ensayo solo hallaremos la dureza en la escala B.
Calibracin de la maquina:

Se procede a ubicar el penetrador de bola esfrica de 1,588mm, se calibra la
mquina girando el tornillo superior del durmetro, hasta llegar a la marca de la
escala en cuestin. Luego se monta la probeta en el soporte, girando la llave del
soporte se pone en contacto la pieza con el penetrador. Se gira hasta que la aguja
del dial de dos vueltas, quedando en el punto "cero" (aplicacin carga inicial).
A continuacin se gira la manilla frontal, que aplica la carga P1, de forma lenta y
uniforme, Transcurrido 15 s levantamos la manilla observamos la lectura y la
registramos.
(Esta fase se realiz 2 veces para cada probeta cuidando de no iniciar la medicin
sobre un rea en la que ya se haya realizado otro ensayo).



























9


DATOS RECOGIDOS:

Esfera de 1/16
Carga total: 100kg
Probetas ensayadas: aluminio, cobre, bronce acero de bajo carbono y acero de
medio carbono

Aluminio
Ensayo n Resultado
1 52 HRB
2 47 HRB

Cobre
Ensayo n Resultado
1 91 HRB
2 93 HRB

Bronce
Ensayo n Resultado
1 100 HRB
2 102 HRB

Acero de bajo carbono
Ensayo n Resultado
1 95 HRB
2 94 HRB

Acero de medio carbono
Ensayo n Resultado
1 106 HRB
2 107 HRB

















10




CALCULOS Y RESULTADOS

Aluminio

Ensayo n Resultado
1 52 HRB
2 47 HRB
promedio 49,5 HRB

Cobre

Ensayo n Resultado
1 91 HRB
2 93 HRB
promedio 92 HRB

Bronce

Ensayo n Resultado
1 100 HRB
2 102 HRB
promedio 101 HRB

Acero de bajo carbono

Ensayo n Resultado
1 95 HRB
2 94 HRB
promedio 94,5 HRB

Acero de medio carbono

Ensayo n Resultado
1 106 HRB
2 107 HRB
promedio 106,5 HRB









11


ENSAYO BRINELL:

Descripcin de los equipos utilizados
Consiste es una mquina que posee una base donde se coloca la probeta, la maquina,
adems posee una saliente proyectada perpendicularmente hacia la base en el cual se monta la
billa a travs de la cual se aplica una carga con ayuda de un brazo de palanca predeterminada
sobre la probeta. La cantidad de carga vara dentro de cierto rango. La mquina es
completamente esttica, lo que garantiza el no deslizamiento de la billa para la correcta
aplicacin perpendicular de la carga sobre la probeta.

Datos Tcnicos
Marca: Avery Dennison
Pas de fabricacin:
Rango De Medicin:
Precisin: 0.005 mm


procedimiento
Es un ensayo de penetracin. En el ensayo Brinell son usadas bolas de acero templado
de diferentes dimetros. Para materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En
este ensayo que vamos es utilizando una maquina calibrada que ejerce una carga a un baln
de acero de 10 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3000 kg. El valor medido es el
dimetro del casquete en la superficie del material. Para hallar la
--la superficie donde se va a hacer la prueba debe estar pulida.
1) Se coloca la probeta sobre la base de la makina,en posicin y lista para su contacto con la
billa.
2) Se aplica la carga de prueba a velovidad muy baja durante unos 15 segundos
aproximadamente, despus se rtira la carga de manera gradual.

12





Obtencin de la huella

Luego de tener la huella se mide con el vernier.

DATOS, TABULACIONES Y CLCULOS

Dimetro : 3.44 mm
El dato lo usaremos en


D = 10 mm.
d = 4.4 mm.
P = 3000 kg.
Del cual se obtiene la dureza de la probeta la es:
HV=187.237









13

CONCLUCIONES
- Se concluye que por el ensayo Vickers el aluminio es el ms blando de las
muestras.

- La dureza del acero es directamente proporcional a la cantidad de carbono.

- El acero de bajo carbono es el ms duro de la muestra en el ensayo vikers.

- El ensayo rockwell es fcil de medir, porque no implica mayores clculos
matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del
dial. En este caso son las medidas que estn pintadas de rojo

- El ensayo rokcwell tiene una amplia aplicacin porque se le puede usar para
medir durezas de materiales duros o blandos.

- El ensayo Brinell es rpido de aplicar, gracias al equipo electrnico.

- Las maquinas ms sofisticadas para ensayos de dureza reducen el tiempo
necesario para la toma de ensayos, lo cual es muy bueno cuando se tiene un
gran nmero de materiales por ensayar.

- Concluiremos que en todas las medidas de dureza se comprueba que el
aluminio es el ms blando de las cinco probetas.








14

RECOMENDACIONES
- Para realizar el ensayo Vickers se debe de seguir la normas ASTM E- 92

- Al momento de realizar los ensayos se debe de seguir la normas de seguridad

- Si uno est haciendo el ensayo rockwell debera verificar que el equipo este
calibrado para la carga que se va a ensayar.

- Para que el ensayo rockwell y los dems ensayos debe verificarse que la
probeta este previamente pulida porque sino eso marcaria un error grave.

- Evitar todo tipo de vibraciones al momento de realizar los ensayos.



















15

CUESTIONARIO

1.- En qu consiste el ensayo de dureza shore para los aceros?

Es un mtodo dinmico de determinacin de la dureza por rebote elstico del
martillo. La dureza se determina mediante un percutor con un terminal de acero, en
el que cae sobre la superficie de la muestra desde una altura determinada. La
energa del percutor se gasta en las deformaciones elsticas y plsticas en el lugar
del impacto y en su posterior elevacin.


2.- Cmo se relacionan el tamao de grano y la dureza en los materiales
metlicos?

Los granos son los lmites que hay en dos estructuras dendrticas de un material,
Y mientras ms pequeos sean los granos, ms duro ser el material, que con uno
con granos grandes, debido a que tienden a fracturarse.

3.- Cules son y cmo influyen los aleantes en los valores de la dureza en los casos del
cobre y el hierro (bronce y aceros al carbono)?
Las aleaciones son sustancias que se obtienen a partir de la incorporacin de varios
metales, en las que pueden participar pequeas cantidades de algunos elementos no metlicos,
a un metal.
ALEACION DE HIERRO

El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el
carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la industria moderna. A la
temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que
contienen las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro (CFe3). Por eso, las
aleaciones Fe-C se denominan tambin aleaciones hierro-carburo de hierro.

Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen
caractersticas muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporcin
de carbono dentro de los lmites citados pueden alearse con otros elementos, formando los

16

denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener
excepcionalmente hasta el 2.5% de C.

Tipos de aceros:

En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se
denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita,
ledeburita, steadita y grafito.

FERRITA

La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Tiene una dureza de 95
Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm
2
.

CEMENTITA

Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en
peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960
Vickers.

PERLITA

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir,
hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente
200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm
2
.

AUSTENITA

La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo
porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita tiene una
dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm
2
.

MARTENSITA

Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La proporcin de
carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta un mximo de 0.89%

17

aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono. Su
dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm
2
.

ALEACION DE COBRE

El cobre es un material muy importante, incluso en tiempos antiguos, ya que posee
propiedades nicas, el material ms importante para aumentar la dureza en aleacin de cobre
es el Nquel. Las principales aleaciones contienen entre 5 y 45% de Ni. Entre los que podemos
mencionar:
CuNi
5

Es el mas suave. Posee un 5% de nquel. Su dureza es de 65 HV con una tensin de
Ruptura de 270 Mpa.
CuNi
20


Contiene un 20% de niquel. Su dureza es de 85 HV con una tensin de ruptura de 330
Mpa.

CuNi
25


Contiene un 25% de niquel. Su dureza es de 90 HV con una tensin de ruptura de 350
Mpa.


CuNi
30


Contiene un 30% de niquel. Su dureza es de 95 HV con una tensin de ruptura de 360
Mpa.

CuNi
44
Mn

Contiene un 44% de niquel adems Mn en baja proporcin. Su dureza es de 110 HV
con una tensin de ruptura de 470 Mpa

CuNi
5
Fe

Contiene un 5% de nquel adems Fe en baja proporcin. Su dureza es de 70 HV con
una tensin de ruptura de 280 Mpa.


18

CuNi
5
Fe
1
Mn

Contiene un 5% de nquel adems 1% de Fe y Mn en baja proporcin. Su dureza es de
70 HV con una tensin de ruptura de 320 Mpa.

CuNi
5
Mn
1
Fe

Contiene un 5% de nquel adems 1% de Mn y Fe en baja proporcin. Su dureza es de
100 HV con una tensin de ruptura de 375 Mpa.

4.- Dos estados alotrpicos de un metal, tienen el mismo valor de dureza?
Se denomina alotropa a la propiedad que poseen determinados elementos
qumicos de presentarse bajo estructuras moleculares diferentes, como el
oxgeno, que puede presentarse como oxgeno atmosfrico (O2) y como ozono
(O3), o con caractersticas fsicas distintas, como el fsforo, que se presenta
como fsforo rojo y fsforo blanco (P4), o el carbono, que lo hace como grafito,
diamante y fullereno. Para que a un elemento se le pueda denominar como
altropo, sus diferentes estructuras moleculares deben presentarse en el
mismo estado fsico.
La dureza est asociada a las disposiciones atmicas, que como ya explicamos
cambian en los materiales altropos, dicho esto es posible intuir que la
direccin en la que se mide encontrara variaciones de estructura y con ello
diferentes valores de dureza.





19

BIBLIOGRAFIA

Mecnicas y Propiedades de los Metales. Zolotorevski, V. Editorial Mir.
Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials, ASTM E 384

Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials, ASTM E 92

Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products,
ASTM E 92

William F. Smith. 2 edicin. 1996
Apuntes de clases.













20

ANEXOS
Anexo 1
Escalas de mtodo rockwell
ESCALA
DESIGNACION
TIPO DE
PRUEBA
TIPO Y TAMAO
DEL
PENETRTADOR
CARGA
MENOR
EN Kg
CARGA
MAYOR
EN Kg

APLICACIONES
A Normal
Cono de
diamante 10 60 Negro Fuera
Aceros nitrurados, flejes
estirados en frio, hojas de
afeitar. Carburos
metlicos (90 a 98).
B Normal Bola de 1/16" 10 100 Rojo Dentro
Aceros al carbono
recocidos de bajo
contenido de carbono.
C Normal
Cono de
diamante 10 150 Negro Fuera
Aceros duros. Con
dureza superior a 100
HRB o 20 HRC.
D Normal
Cono de
diamante 10 100 Negro Fuera Aceros cementados.
E Normal Bola de 1/8" 10 100 Rojo Dentro
Metales blandos, como
antifriccin y piezas
fundidas.
F Normal Bola de 1/16" 10 60 Rojo Dentro Bronce recocido.
G Normal Bola de 1/16" 10 150 Rojo Dentro
Bronce fosforoso y otros
metales.
H Normal Bola de 1/8" 10 60 Rojo Dentro
Metales duros con poca
homogeneidad,
fundicin de hierro.
K Normal Bola de 1/8" 10 150 Rojo Dentro
Metales duros con poca
homogeneidad,
fundicin de hierro.
L Normal Bola de 1/4" 10 60 Rojo Dentro
Metales duros con poca
homogeneidad,
fundicin de hierro.
M Normal Bola de 1/4" 10 100 Rojo Dentro
Metales duros con poca
homogeneidad,
fundicin de hierro.
P Normal Bola de 1/4" 10 150 Rojo Dentro
Metales duros con poca
homogeneidad,
fundicin de hierro.
R Normal Bola de 1/2" 10 60 Rojo Dentro Metales muy blandos.

21

S Normal Bola de 1/2" 10 100 Rojo Dentro Metales muy blandos.
V Normal Bola de 1/2" 10 150 Rojo Dentro Metales muy blandos.
15-N Superficial
Cono de
diamante 3 15 Rojo Dentro
Aceros nitrurados,
cementados y de
herramientas de gran
dureza.
30-N Superficial
Cono de
diamante 3 30 Rojo Dentro
Aceros nitrurados,
cementados y de
herramientas de gran
dureza.
45-N Superficial
Cono de
diamante 3 45 Rojo Dentro
Aceros nitrurados,
cementados y de
herramientas de gran
dureza.
15-T Superficial Bola de 1/16" 3 15 Rojo Dentro
Bronce, latn y acero
blando.
30-T Superficial Bola de 1/16" 3 30 Rojo Dentro
Bronce, latn y acero
blando.
45-T Superficial Bola de 1/16" 3 45 Rojo Dentro
Bronce, latn y acero
blando.


























22

Anexo 2

Variaciones en equipos de ensayo Brinell y constantes de conversin

MATERIAL TIEMPO
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronces y latones 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estao y plomo 120 segundos
Materiales muy blandos 121 segundos



Constantes de ensayo
k
ESPESOR DE
LA PROBETA
DIAMETRO
DE LA BOLA
30

10

5

2.5

1.25

CARGA EN Kg


30 D
2
10 D
2
5 D
2
2.5 D
2
1.25 D
2

Superior a
6mm 10 3000 1000 500 250 125
De 6 a 3mm 5 750 250 125 62.5 31.2
Menor de
3mm 2.5 187.5 62. 31.2 15.6 7.8
1.25 46.9 15.6 7.81 3.91 1.99
0.625 11.7 3.91 1.953 0.977 0.488




23

Anexo 3

Comparacin entre las diversas escalas uilizadas


BRINELL

ROCKWEL VICKERS SHORE
RESISTENCIA
bola 1/16
diam. 10mm Carga:3000Kg
C
Carga:150g
B
Carga: 100Kg HV
Dim. En mm Dureza: HB Cono: 120 Bola: 1/16
2.3 712 68

940 103 246
2.35 682 66

860 98 235
2.4 652 64

800 94 227
2.45 627 62

760 90 218
2.5 601 60

710 86 208
2.55 578 58

670 93 200
2.6 555 56 120 630 79 193
2.65 534 55 119 600 76.5 184
2.7 514 53 119 570 74 177
2.75 495 51 117 545 71.5 170
2.8 477 50 117 520 69 164
2.85 461 48 116 500 67.5 159
2.9 444 47 115 580 35.5 154
2.295 429 45 115 454 62 149
3 415 43 114 430 60 144
3.05 401 41 115 415 58 138
3.1 388 40 112 395 56 133
3.15 375 39 112 380 54 128
3.2 363 37 110 365 52.5 124
3.25 352 36 110 352 51 120
3.3 341 35 109 341 49.5 116

24

3.35 331 34 109 330 48.5 113
3.4 321 33 108 321 47 109
3.45 311 32 108 311 46 106
3.5 302 30 107 302 45 103
3.55 293 29 106 294 44 100
3.6 285 28 105 285 42.5 98
3.65 277 27 104 277 41.5 95
3.7 269 26 104 269 40 92
3.75 262 25 103 261 39 90
3.8 255 24 102 255 38 88
3.85 248 23 102 248 37 86
3.9 241 21 100 241 36 84
3.95 235 20 99 235

82
4 229 19 98 229

80
4.05 223

97 223

78
4.1 217

96 217

75
4.15 212

95 212

73
4.2 207

94 207

71
4.25 201

93 202

70
4.3 197

92 197

68
4.35 192

91 192

67
4.4 187

90 187

66
4.45 183

89 183

64
4.5 179

88 179

63
4.55 174

87 174

61
4.6 170

86 170

60
4.65 167

85 167

59
4.7 163

84 163

58

25

4.75 159

83 159

56
4.8 156

82 156

55
4.85 152

81 153

54
4.9 149

80 149

53
4.95 146

79 146

52
5 143

78 143

51
5.05 140

77 140

50
5.1 137

76 137

49
5.15 134

74 134

48
5.2 131

73 131

47
5.25 128

72 128

46
5.3 126

71 126

45
5.35 123

70 124

44
5.4 121

69 121

44
5.45 118

68 118

43
5.5 116

116

42