Qu variables se tienen en cuenta en el corte de materiales?

implica herramientas de corte de una o varias puntas. En el corte se debe tener

encuenta "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin
del movimiento principal (Movimiento de Corte) Velocidad de corte: Vc respecto a
la superficie que se
trabaja este movimiento puede ser rotativo O ALTERNATIVO alli se utiliza la
velocidad tangencial y los ovimientos de profundida y avance, y la profundidad de
corte
en caso de movimientos giratorios

Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.),

Profundidad de corte (o penetracin): t ( a)

Di= Dimetro inicial de la pieza (mm).
Df= Dimetro final de la pieza (mm).
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de
superficies planas
T = E - e (mm) E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm)
En qu consiste el desgaste de una herramienta de corte?
Consiste en acabado superficial, la exactitud dimensional, aumento temperatura fuerzas y
potencias, una herramienta puede perder capacidad de corte por mucha utilidad encontramos
varios factores como: temperatura, rotura, desgaste progresivo, un desgaste rpido inicial,
velocidad de desgaste uniforme, aceleracin de la velocidad del desgaste.
Todas las herramientas de corte se desgastan durante el mecanizado, y tal desgaste sigue hasta
que sobreviene el final del filo. Hoy en da, los parmetros que se manejan para determinar cuando
un filo de corte esta en condiciones ptimas para cortar son principalmente el acabado superficial,
la precisin dimensional que quedan en la piezas elaboradas, el patrn de desgaste de la
herramienta, que tipo de viruta se forma, la vida del filo prevista e incluso hay diferentes sistemas
de monitorizacin del desgaste, el desgaste de una herramienta de corte es inevitable, Cuando el
filo ha cortado una considerable cantidad de material de la pieza, durante un tiempo
aceptable normalmente indicado por los propios fabricantes de herramientas, el
desgaste es por supuesto un proceso lgico. Solo cuando se produce
prematuramente la destruccin del filo o fractura de la herramienta, da lugar a una
consideracin de tipo negativa o irracional, El desgaste de la herramienta es producto
de una combinacin de gran cantidad de factores que actan sobre el filo de corte.
De qu depende la duracin de la herramienta de corte?

La vida o duracin de filo est en funcin de diversas fuerzas o cargas, las cuales
contribuyen a deformar la geometra de corte, provocando malos acabados y
tolerancias no deseadas
Estas herramientas de corte deben ser fabricadas que posean propiedades como:
Tenacidad
Dureza en caliente
Resistencia al desgaste
Por su nmero de filo como:
Un filo (buril).
Doble filo en hlice (broca).
Filos mltiples (fresas y seguetas).
Filos indefinidos (esmeril).
Por su aplicacin:
Monofilo: para procesos de torneado.
Multifilos: para procesos de fresado y taladrado.
Abrasivas: para procesos de rectificado.
Qu ayuda a disminuir el aumento de temperatura del material y la
herramienta, que se someten a un proceso de maquinado?
La dureza y resistencia de los metales disminuyen con la temperatura. Si la
temperatura de corte es demasiado elevada para la herramienta, se pierde la
dureza y por lo tanto la capacidad de corte. Se manifiesta de forma instantnea y
generalmente es consecuencia de exceso de velocidad.

De que parmetros depende la vida til de una herramienta de corte?

os parmetros del proceso (como la velocidad de corte, avance y profundidad de
corte)
y las caractersticas de la mquina herramienta. Existen dos tipos bsicos de
desgaste, que corresponden a dos regiones de la herramienta: desgaste de flanco y
desgaste de
crter.
Qu fluidos se aplican en los procedimientos de corte?

es un lquido o gas que se aplica directamente a la operacin
de maquinado para mejorar el desempeo del corte. Los problemas principales
que atienden los fluidos para corte son:
Generacin de calor en las zonas de corte y friccin.
Friccin en las interfases herramienta-viruta y herramienta-pieza de trabajo.
Remocin de viruta.
Adems de la remocin del calor y reduccin de la friccin, los fluidos para corte
brindan beneficios adicionales como: remover virutas, reducir la temperatura de la
pieza de trabajo para un manejo ms fcil, disminuir las fuerzas de corte y los
requerimientos de potencia, mejorar la estabilidad dimensional de la parte de
trabajo y optimizar el acabado superficial.
Hay diferente tipos los cuales son REFRIGERANTES, Lubricantes

Que informacin nos brinda la forma y tamao de los granos
microscpicos?
La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas
estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda, el microscopio es la herramienta
ms importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el
tcnico. Es posible determinar el tamao de grano, forma y distribucin de varias fases e
inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La
microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un conjunto
de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado
TAMAO DE GRANO
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del
metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico
son fcilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de
impregnacin trmica afectan el tamao del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno
grande. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin,
mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, as como tambin son
menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y
dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad,
la cual es deseable a menudo para la carburizacin y tambin para el acero que
se someter a largos procesos de trabajo en fro.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin
embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente
altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura, existe un rpido crecimiento de grano. Estos
aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede
producirse una gama amplia de tamaos de grano.
Qu diferencias funcionales encuentra entre un pin en fundicin y otro en
hierro dulce?
El hierro dulce, es el hierro en su configuracin ms pura, cuando se mezcla con carbono, lo
llamamos, acero, con nquel, acero inoxidable, etc.
Algunos hierros de obra (para la construccin), son dulce, fjate que sean blando, el hierro puro no
se usa por ser muy blando (maleable).
Un pion tiene material en acero la cual El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro
en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no
metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es
hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,76%, a partir de este porcentaje se
consideran otras aleaciones con hierro. Cabe destacar que el acero posee diferentes
constituyentes segn su temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita,
cementita y ferrita; adems de la austenita (para mayor informacin consultar un Diagrama
Hierro-Carbono con sus constituyentes).

Qu parmetros definen el volumen de la viruta desprendida?
LOS PARAMETROS DE CORTES UTILIZADOS TAMBIEN DEPENDE DE LOS
Movimiento principal
Es el movimiento que tiene la pieza o la herramienta para que se logre el
desprendimiento de la viruta. Por ejemplo en un torno el movimiento principal es el
que ejecuta la pieza y en una fresa es el que se da en la herramienta.
Esto se puede
obtener al multiplicar una constante de desprendimiento de viruta de las mquinas
fresadoras que se denomina "cantidad de viruta admisible" o V', por la potencia de
la mquina, la que se simboliza como "N"

Porque hay menor desgaste de una herramienta a mayor velocidad de corte?

PORQUE LA velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta,
es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy
importante en el proceso de torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende
fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de pasada , y de la calidad de la
herramienta . Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos
de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor
mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta. El filo de
corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo
de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la pieza.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos convencionales la velocidad de
avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que los tornos de control
numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la
mquina.

LA ELEVADA VELOCIDAD DE AVANCE DA LUGAR A:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.




Referencias
1. Control de calidad y estadstica industrial. Acheson J. Duncan.
http://es.wikipedia.org/wiki/Medici%C3%B3n_del_desgaste_en_herramientas_de_corte
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/14929/1/An%C3%A1lisis%20del
%20Tiempo%20de%20Vida%20de%20una%20Herramienta%20de%20Corte%20para%20e
l%20Maquinado%20del%20Acero%20AISI%20D6,%20Mediante%20el%20Uso%20d.pdf
http://media0.robertorosas.webgarden.es/files/media0:4b3a530767e03.pdf.upl/Curso%2
0Mecanizado.pdf
http://html.rincondelvago.com/metalografia.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero