PROCESO DE IMPRESION

1.Descripcion del proceso

Las bobinas con el material proveniente de extrusin se introducen en un extremo de las rotativas
flexogrficas y se hace pasar la pelcula de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al
otro extremo con la tinta seca.

Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los ms complicados. Una
ligera variacin en las proporciones de las tintas, en la velocidad o en el tiempo de secado puede
provocar que la impresin deseada sea totalmente distinta a la resultante. De la misma forma, los
clichs con el diseo a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el
dibujo y/o el texto no salgan descuadrados en laimpresin final.

El procedimiento termina aqu para productos tales como polietileno retrctil impreso o lminas en
bobinas impresas. Se pesan, se embalan y pasan al almacn para ser posteriormente servidos a los
clientes. El resto de los productos pasan a corte.
Extrusin

Una vez que los detalles de la bolsa estn totalmente definidos con el cliente, el pedido pasa a
extrusin, primer paso en la cadena de transformacin de la granza de polietileno en una bolsa o
film de plstico.El personal de extrusin estudia el pedido y programa las mquinas (extrusoras)
con los parmetros exclusivos para ese pedido en particular.

Una vez programada la extrusora, se comprueban las mezclas de material y aditivos necesarios para
conformar el pedido: alta o baja densidad, con o sin polietileno lineal, deslizante o antideslizante,
con o sin pigmento de color, superficie porosa o lisa, etc.

La granza de polietileno es transparente, por lo que es necesario aadirle pigmento para conseguir
el color deseado en el material. El pigmento se mezcla con la granza en las tolvas de las extrusoras.
Se aadir uno u otro pigmento dependiendo del color que se desee.

La granza y el pigmento se calientan a temperaturas cercanas a su punto de fusin, con lo que se
vuelven inestables y se pueden moldear con facilidad. El material alcanza la temperatura de fusin
al llegar a una hilera circular. Esta hilera moldea el material en forma de tubo, el cual es sometido
de forma simultnea a un tiraje vertical y un proceso de soplado en sentido transversal, creando un
autntico globo de plstico. Mediante una gradacin en la temperatura de fusin, el soplado y el
tiraje vertical se van conformando las caractersticas particulares del pedido: galga, tamao,
resistencia, etc.

El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y que luego se
convierte en un globo, se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura normal y
estable. Segn se va enfriando se va recogiendo en forma de bobina, lo que conforma un rollo de
pelcula tubular.

En muchas ocasiones, la bobina de pelcula de plstico es tratada con unadescarga elctrica que
oxida la superficie del plstico y que facilita la adherencia de las tintas en el material. Bsicamente,
se trata de abrir con las descargas elctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la tinta
quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresin.

El proceso se termina en esta etapa para algunos productos que se transforman. Tal es el caso del
material retrctil o de las lminas (tubo, semitubo o lmina) en bobinas sin imprimir. En estos
casos, la bobinas se pesan, se embalan correctamente para protegerlas de golpes y polvo en el
transporte y se preparan para ser entregadas al cliente.



Para los productos que lleven algn tipo de impresin, tales como una bolsa camiseta impresa o
el smil papel impreso, el siguiente proceso es la impresin.
Los productos que no vayan a ser impresos pasan directamente a corte.


Impresin

Las bobinas con el material proveniente de extrusin se introducen en un extremo de las rotativas
flexogrficas y se hace pasar la pelcula de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al
otro extremo con la tinta seca.

Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los ms complicados. Una
ligera variacin en las proporciones de las tintas, en la velocidad o en el tiempo de secado puede
provocar que la impresin deseada sea totalmente distinta a la resultante. De la misma forma, los
clichs con el diseo a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el
dibujo y/o el texto no salgan descuadrados en laimpresin final.

El procedimiento termina aqu para productos tales como polietileno retrctil impreso o lminas en
bobinas impresas. Se pesan, se embalan y pasan al almacn para ser posteriormente servidos a los
clientes. El resto de los productos pasan a corte.


Corte

Una vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que se hace es programar
la cortadora con los parmetros necesarios para darle la forma que se desee, bien sea una bolsa
camiseta, tipo mercadillo o una simple lmina. Se ajustan el ancho del producto, el alto, las medidas
del fuelle (s procede), la altura y ancho de las asas (s procede), etc.

Normalmente, se fabrican las bobinas de polietileno destinadas a bolsas de plstico con un ancho
que es el doble o el triple del ancho real de la bolsa (en ocasiones incluso puede llegar a ser el
cudruple. De esta forma, con el doble de ancho de la bobina slo se necesitar la mitad de los
metros de material para hacer el mismo nmero de bolsas).

La nica tarea que habr que realizar es dividir el material de forma longitudinal en dos, tres o
cuatro partes, como se puede observar en lafoto.

A continuacin, y slo para las bolsas tipo camiseta y algunas de asa troquelada, se les hace un
fuelle o dobladura, que en el caso de las bolsas camiseta dar lugar a las asas, y en el de las asas
troqueladas aumentar el tamao de la base de la bolsa.

Posteriormente, se procede a dividir el film de forma transversalmediante una cuchilla y unos
cabezales que cortan y sueldan la base y la cabeza de las bolsas. La misma cortadora va formando
paquetes de X bolsas (segn clientes) y una vez completado cada paquete, se le extrae una parte de
plstico a la bolsa dando forma al asa (troquelada) o a las asas (camiseta).

Los paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta transportadora que acerca las bolsas a un
operario. ste las introduce en fundas y las ensaca en el correspondiente embalaje. Los fardos con
las bolsas son paletizados y pasan al almacn para ser posteriormente enviados a los clientes.

Durante todo el proceso de extrusin, impresin y corte se siguen unos controles de calidad para
comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente y con los estndares de calidad.
En caso negativo, el producto es retirado de la cadena de produccin y reciclado en su totalidad para
volver a reutilizarlo en la fabricacin de bolsas de basura.

Materiales

El principal componente es el plstico, y posee las siguientes propiedades:

fciles de trabajar y moldear,
tienen un bajo costo de produccin,
poseen baja densidad,
suelen ser impermeables,
buenos aislantes elctricos,
aceptables aislantes acsticos,
buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas,
resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos;
algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.



Adems, se emplean otros aditivos como pigmentos y elementos para variar las propiedades.

Tipo de conformacin

Una hilera moldea el material en forma de tubo, el cual es sometido de forma simultnea a un tiraje
vertical y un proceso de soplado en sentido transversal, creando un autntico globo de plstico.
Mediante una gradacin en la temperatura de fusin, el soplado y el tiraje vertical se van
conformando las caractersticas particulares del pedido: galga, tamao, resistencia, etc.



Tipo de produccin

Se trata de una produccin en cadena, donde cada trabajador y/o mquina realizan un trabajo
especfico.
Debido a la gran demanda del producto en el mercado, este modo de produccin permite aumentar
la velocidad de trabajo, y con ello, la candtidad de producto fabricado.

Pases productores y empresas productoras

Prcticamente, la mayora de los pases a nivel mundial produce todo tipo de artculos relacionados
con el plstico, incluidas las bolsas.
Por este orden, estos son los principales productores: EEUU, China, Japn, Canad, Espaa,
Alemania, Finlandia, Suecia, Corea del Sur, Francia e Italia.
Existen diversas empresas fabricantes de bolsas de plstico, entre las que destacamos: GROUPE
BARBIER, EMBALL 2000 SARL, ECOSYSTEMS SA, KOEX DISTRIBUCION SL, PIESSECI SRL,
etc. A nivel nacional, podemos nombrar a la empresa ALCAMPO como principal productora.



Precio de produccin/Precio de venta al pblico

El precio al que se producen las bolsas de plstico se sita en torno a 12 /1000 bolsas.
A la hora de venderse al pblico, cada establecimiento establece una simblica cantidad (en torno a
7 cnt/bolsa). Aunque debido a la enorme contaminacin que provocan, en algunas comunidades
autnomas se estudia cobrar 39 cnt/bolsa para conseguir ahorrar en este sentido y disminuir las
emisiones de CO2.

Usos ms importantes. Mercado

En la actualidad, las bolsas de plstico poseen un uso general en la vida cotidiana de las personas, ya
que facilitan y acomodan la carga de peso. Se utilizan para cargar infinidad de objetos.

Referencias bibliogrficas: fuentes consultadas para la ayuda de la entrada.

http://www.quiminet.com/ar4/ar_aasdRsDFadvc-la-fabricacion-de-bolsas-de-
plastico.htm?vidA=%8A%D8%1E%F4%0BLa%5D%FC%2F%5C%1FX%2B%93Q%15%5C%11%A4-
%5Dx%FC

http://es.wikipedia.org/wiki/Bolsa_de_pl%C3%A1stico

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

http://new.taringa.net/posts/info/1039952/%C2%BFComo-se-hace-una-bolsa-de-plastico.html

http://www.abc-
pack.com/product_info.php/cPath/3_57/products_id/155?osCsid=493283dffad07ead3daa363913f
c1ae8

http://www.europages.es/guia-empresas/did-embal08/hc-08255E/Bolsas-de-plastico.html

Enlaces a pginas relacionadas

http://www.barbiergroup.com/idx_agriculture.htm --> Empresa productora a nivel internacional

http://mundoembalaje.com/Materiales/Bolsas%20de%20plastico.htm --> Empresa productora
familiar a nivel nacional

http://www.nomasbasura.org/2008/07/contaminacion-y-las-bolsas-de-plastico/ --> Web de
protesta contra el uso de las bolsas de plstico y la contaminacin que producen.
Publicado por I AM PRO, you' re n00b en 7:55
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2 Area responsable

3 Diagrama de bloques

4 Analisis de procesos
2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.
1. Trozos de polietileno de alta densidad son calentados y mezclados hasta obtener una masa de plstico
derretida.
2. Luego esta masa es estrujada a travs de una matriz circular para formar un tubo de cinta plstica. Se
sopla aire a travs del tubo para mantenerlo inflado y prevenir la adherencia entre sus dos partes.
4. Cada uno de los rollos, si lo requiere el comprador, es llevado a la mquina de impresin flexogrfica
para la impresin de algn mensaje o anuncio. Esta mquina es capaz de imprimir anuncios de hasta cinco
colores diferentes.
6. Las bolsas, apiladas en bloques, son transferidas automticamente a una prensa o yunque de caucho,
donde una matriz de corte en forma de U perfora automticamente un segmento cerca de la parte superior de
cada bolsa para servir de agarradera.






PROCESO DE PRODUCCIN
ACTIVIDADES PASOS TIPO DE ACTIVIDAD Tiempo
Efectiv
o (min)
N Actividad VA Contr
ol
Otros
1 Generar
Solicitud
de Pedido
X X 3
2 Generar
Formato
de
Especificac
iones del
Pedido
X X 3
3 Verificar
Inventario
X X 1
4 Elaborar
Formato
de Pedido
X X 3
5 Enviar
Formato
de Pedido
X X 1
6 Generar y
Enviar
Formato
de Entrega
X X 2
7 Transporta
r Insumo
X X 8
8 Recibir
Insumo
X X 15
9 Pesar el
Insumo
X X 50
10 Enviar
Insumo
X X 11
11 Homogeni
zacin de
insumos
X X 43
12 Agitacin
de la
mezcla
X X 20
13 Trituracin
de
pigmentos
X X 62
14 Controlar
Finura
X X 20
15 Realizar
Prueba de
Contenido
de Slidos
X X 10
16 Realizar
Prueba de
Continuida
d de
Pelcula
X X 10
17 Completar
con el
resto de
insumos
X X 25
18 Ajuste de
Viscosidad
X X 15
19 Realizar
Prueba de
Contenido
de Slidos
X X 10
20 Realizar
Prueba de
Propiedad
es Visuales
X X 10
21 Agregar
concentra
dos de
colorantes
X X 50
22 Agitacin
de la
mezcla
X X 30
23 Realizar
Prueba de
Caracterst
icas de la
Pelcula
X X 15
24 Realizar
Prueba de
Caracterst
icas de
X X 20
Aplicacin
25 Realizar
pruebas de
Resistencia
X X 20
26 Realizar
Pruebas de
Propiedad
es Fsicas
X X 20
27 Realizar
Pruebas de
Propiedad
es
Qumicas
X X 25
28 Realizar en
envasado
X X 20
29 Realizar el
empaquet
ado
x X 15
30 Entregar
Pedido
X X 7
TOTAL 11 10 5 1 3 330 205 9 544


5 BPM
6 Metricas