PROCEDIMIENTO OPERATIVO

REPARACION ESTRUCTURAL DE TOLVAS

Tiger Ingeniera y Servicios

Cdigo: POP-001.IN Fecha Autorizacin: 30 Junio 2010.-
Versin N: 00.
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Tabla de Contenidos


1. Objetivos
2. Responsabilidades
3. Definiciones
4. Recursos Necesarios
5. Descripcin de la Actividad
6. Anexos
7. Hoja Control de Modificaciones

















Elaborado Por:
Julin Zuiga F.-
Supervisor.

Lucio Rodriguez.-
Jefe Oficina Tcnica.

Firma:
Revisado Por:
Romina Maggiolo H.-
Jefe Dpto. Sistemas de
Gestin.

Firma:
Aprobado Por:
Fernando Reyes A.-
Gerente General.






Firma:




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1.- OBJETIVOS

El objetivo de este procedimiento es definir y establecer las actividades necesarias para llevar a
cabo el proceso de reparacin estructural e integral de tolvas, siguiendo una secuencia lgica de
tareas para asegurar un trabajo de calidad en las tolvas que son sometidas a mantencin y
reparacin.


2.- RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato: Ser el responsable de exigir el cumplimiento en su totalidad del
presente procedimiento, adems de gestionar y entregar todos los recursos necesarios para el
desarrollo de la actividad.


Supervisor: Verifica que la metodologa adoptada por el presente procedimiento es adecuada en
su ejecucin, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad en la ejecucin del
trabajo de Reparacin Estructural de Tolvas.

Es responsable de entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para
asegurar el desarrollo de la actividad segn las especificaciones entregadas.


Inspector: Ejecuta las inspecciones necesarias, para determinar los trabajos a realizar en la Tolva.


Trabajadores: Su responsabilidad es ejecutar sus tareas conforme a este procedimiento,
cumpliendo totalmente todas las instrucciones entregadas por el supervisor, aplicando los pasos a
seguir descritos en este documento como tambin de aquellos relacionados y afines.


3.- DEFINICIONES

Aceros Utilizados en Tolvas: Antes de soldar en la tolva de un camin de extraccin de alto
tonelaje, tener en cuenta los materiales que se utilizaron para fabricar su estructura.
Los siguientes materiales se utilizan para fabricar tolvas:

o 500 Brinell es la dureza del material en el piso de la tolva acero T -500.
o 360 Brinell es la dureza del material en las vigas de la tolva para aceros A-514.

Nota: Brinell es un ensayo mecnico por el cual se puede saber la dureza de este.







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4.- RECURSOS NECESARIOS

4.1.- Materiales, Herramientas e Insumos:

o Mantas ignfugas (proyeccin de partculas).
o Herramientas de mano menores (picasal, destornilladores).
o Extintores de seguridad del tipo (P.Q.S.) multipropsito.
o Conos de seguridad.
o Lquidos Penetrantes.
o Extensiones elctricas.
o Soldaduras acordes con el trabajo.
o Discos de corte y desbaste.
o Carbones para proceso Torch.
o Disco de Zirconio.
o Plataformas de trabajo o andamios (de acuerdo a trabajo a realizar).


4.2.- Maquinas y Equipos

o Camin plataforma (Alza hombre).
o Mquinas de soldar.
o Equipos de oxicorte.
o Equipos de Torch.
o Esmeril angular.
o Compresor.
o Escariador.
o Gra horquilla.
o Puente gra.


4.3.- Elementos de Proteccin Personal:

o Casco de seguridad.
o Mascara para soldar.
o Careta facial.
o Lentes de Seguridad o de oxicorte.
o Guantes de seguridad para soldador.
o Botas soldador o Zapatos de seguridad.
o Traje de cuero completo (pantaln, chaqueta)
o Coleto de cuero.
o Polainas de cuero, solo si aplica.
o Protector Auditivo.
o Proteccin Respiratoria (Humos Metlicos)
o Arns de seguridad, con piola de seguridad metlica y protegida.
o Tarjeta y candado de bloqueo, solo si aplica.



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5.- DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD

5.1. Trabajos de Reparacin de Fisuras en Sectores de la Tolva

o El supervisor conciliara la ejecucin de los trabajos con el cliente y posterior puesta en
marcha de los trabajos. Entregara las instrucciones a su personal de la tarea a realizar y
designara los recursos necesarios para realizar la tarea.
o El grupo de trabajo (soldadores) analiza la tarea y realiza el anlisis de riesgos
correspondiente.
o Los trabajadores delimitaran el rea de trabajo con conos o cintas de peligros.
o El personal trasladara las herramientas, maquinas, insumos, materiales y equipos
necesarios para la realizacin de la tarea.
o Instruccin por parte del supervisor de las tareas y actividades a realizar, como tambin del
los procedimientos relacionados a estos trabajos.
o Comenzar los trabajos con la limpieza de las partes a intervenir, usando maquinas o
herramientas manuales segn sea la necesidad.
o Los soldadores aplicaran lquidos penetrantes para la detectar la dimensin y forma real de
la fisura y as realizar una correcta y efectiva reparacin de esta.
o Debern precalentar a unos 100 C para aliviar tensiones residuales y evaporizacin de los
lquidos penetrantes (antes de torchar).
o Comienza el proceso de vaciado de material para eliminar la fisura, siguiendo paso a paso
el Procedimiento Uso de Equipo Torch POP-011.IN para as asegurar una calidad
establecida en esta actividad.
o Posterior al proceso de vaciado se debe realizar el procedimiento de esmerilado de
desbaste con la finalidad de eliminar material de exceso en el sector como tambin el
carbono sobrante del proceso de torchado, debiendo adquirir una superficie conocida como
metal blanco, con el cual se pueda asegurar la correcta aplicacin del proceso de
transferencia metlica (soldadura).
o Luego continuar con el proceso de precalentamiento, el cual se realizara para evitar el
hidrogeno en el sector a soldar como tambin para ayudar a una mejor fusin en el
elemento a reparar, se deber considerar un rango de 120 a 150 C en el inicio del proceso
de soldadura correspondiente al cordn de raz y posterior a esto se debe mantener esta
temperatura para el resto del proceso correspondiente al relleno de soldadura. Lo anterior
se aplicara para reparaciones de tolvas en las cuales se trabaja con aceros con dureza de
500 y 360 brinell y con espesores de 5/8 a 1 de pulgada.
o En el caso de perder la temperatura de relleno de soldadura se debe detener la aplicacin
de material para as volver a calentar hasta que la temperatura sea la adecuada y as
poder continuar con el proceso de soldadura.
o Posterior al precalentamiento se debe continuar con los procesos de soldadura, partiendo
por el cordn de raz, relleno y terminacin, siguiendo paso a paso el Procedimiento
Operacional Soldadura al Arco POP.008.IN, cabe destacar que la soldadura para estos
materiales debe ser E-7018 RH para arco manual y si el proceso es por soldadura con
aportacin continua debe ser 71 T-1 (segn especificacin indura).
o Realizar limpieza y pulido del sector, adems de ejecutar un proceso de liberacin de
tensiones mediante maquinas o herramientas manuales.
o Realizar inspeccin visual de los trabajos realizados y aplicar proceso de tintas penetrantes
en el sector reparado con la finalidad de asegurar una reparacin exitosa.

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o Continuar con el proceso de enfriamiento paulatino, con la finalidad de evitar fisuras
internas creadas por el shock-trmico de un enfriamiento brusco, en donde el soldador
debe cubrir el sector intervenido con mantas trmicas adecuadas para esta labor.
o El tiempo que deben estar cubiertas las reparaciones es directamente proporcional con el
tamao y espesor de la plancha de la reparacin.
o Segn especificaciones del trabajo, si requiere proceso de pintado este se debe realizar
siguiendo las caractersticas de aplicacin que indica el fabricante del la pintura.
o El personal retirara los elementos restantes del sector de trabajo, adems de maquinarias,
herramientas.etc.
o Para finalizar el Supervisor realizara la entrega de los trabajos al cliente para su revisin.


5.2.- Reemplazo de Aceros (Planchas) y Partes de la Tolva

o Evaluacin de los trabajos a realizar por parte del supervisor.
o El supervisor conciliara la ejecucin de los trabajos con el cliente y posterior puesta en
marcha de los trabajos. Entregara las instrucciones a su personal de la tarea a realizar y
designara los recursos necesarios para realizar la tarea.
o El personal involucrado en la operacin delimitara el rea de trabajo con conos de
seguridad o cinta de peligro.
o El personal trasladara las herramientas, maquinas, insumos, materiales y equipos
necesarios para la realizacin de la tarea.
o Instruccin del supervisor de las tareas y actividades a realizar, como tambin de los
procedimientos relacionados a estos trabajos.
o Lo involucrados en la operacin realizaran el levantamiento de cada una de las piezas a
cambiar, contemplando tamao, forma y material.
o Precalentar a unos 100 C para aliviar tensiones residuales y evaporizacin de grasas y
aceites en el sector (antes de torchar).
o Comienza el proceso de corte de material para el reemplazo, siguiendo paso a paso los
Procedimientos de Uso de Equipo Torch y Trabajos de Oxicorte, adems se deber
realizar el retiro de las partes usando maquinaria de izaje (ver Procedimiento Operacin de
Camin Pluma) para cumplir con realizacin de los trabajos en forma segura.
o Paralelamente a la actividad anterior, se realizara la preparacin de las piezas para el
reemplazo, aplicando los procedimientos acordes a esta actividad.
o En el sector del corte y retiro de las partes, se realizara limpieza con esmeril de las rebabas
y excedentes de material, como tambin de pinturas y otros que dificulten la realizacin de
los trabajos de soldadura.
o Continuar con el proceso de montaje de las partes piezas, considerando procedimiento
de operacin camin pluma.
o Las partes elementos deben ser montados a tope traslape segn lo requiera el trabajo.
o Ya montados los elementos se realiza el proceso de sujecin de estas, mediante cordones
de 1 cm. en las distintas aristas de la pieza a montar.
o Se realizar la limpieza de los cordones de sujecin para evitar inclusiones de escoria en
los cordones de terminacin o relleno.
o Luego continuar con el proceso de precalentamiento, el cual se realizara para evitar el
hidrogeno en el sector a soldar como tambin para ayudar a una mejor fusin en el
elemento a reparar, se deber considerar un rango de 120 a 150 C en el inicio del proceso

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de soldadura correspondiente al cordn de raz y posterior a esto se debe mantener esta
temperatura para el resto del proceso correspondiente al relleno de soldadura. Lo anterior
se aplicara para reparaciones de tolvas en las cuales se trabaja con aceros con dureza de
500 y 360 brinell y con espesores de 5/8 a 1 de pulgada.
o En el caso de perder la temperatura de relleno de soldadura, se debe detener la aplicacin
de material para as volver a calentar hasta que la temperatura sea la adecuada y as
poder continuar con el proceso de soldadura.
o Posterior al precalentamiento se debe continuar con los procesos de soldadura, partiendo
por el cordn de raz, relleno y terminacin, siguiendo paso a paso el Procedimiento
Operacional Soldadura al Arco POP.008.IN, cabe destacar que la soldadura para estos
materiales debe ser E-7018 RH para arco manual y si el proceso es por soldadura con
aportacin continua debe ser 71 T-1 (segn especificacin indura).
o Realizar limpieza y pulido del sector, adems de ejecutar un proceso de liberacin de
tensiones mediante maquinas o herramientas manuales.
o Realizar inspeccin visual de los trabajos realizados y aplicar proceso de tintas penetrantes
en el sector reparado con la finalidad de asegurar una reparacin exitosa.
o Continuar con el proceso de enfriamiento paulatino, con la finalidad de evitar fisuras
internas creadas por el shock-trmico de un enfriamiento brusco, en donde el soldador
debe cubrir el sector intervenido con mantas trmicas adecuadas para esta labor.
o El tiempo que deben estar cubiertas las reparaciones es directamente proporcional con el
tamao y espesor de la plancha de la reparacin.
o Segn especificaciones del trabajo, si se requiere proceso de pintado el supervisor
informara al ayudante de soldador y/o pintor del rea para que este realice el pintado de la
tolva siguiendo las caractersticas de aplicacin que indica el fabricante de la pintura.
o El personal retirara los elementos restantes del sector de trabajo, adems de maquinarias,
herramientas.etc.
o El supervisor realizara entrega de los trabajos al cliente para su revisin.


6.- ANEXOS

No Aplica.-

7.- HOJA CONTROL DE MODIFICACIONES

Versin Fecha Modificacin tem Alterado Motivo
00




30-06-2010 N.A. Emisin del Documento