Procesos de Refinación

DESALINIZACIN
Conceptualizacin.
Elimina las sales e
impurezas que tienen los
petrleos crudos.
Caractersticas Principales
Los slidos en suspensin y
las sales disueltas en muy
pequeas gotas de agua,
dispersas en el seno del
petrleo son extradas en los
desaladores.

Tres mtodos usuales de
desalinizacin del petrleo
crudo son la desalinizacin
qumica, la separacin
electrosttica y el filtrado.
Variables Esenciales
Temperatura del Crudo.
% de Agua al Crudo.
% de Qumicos.
Variables Elctricas (V y A).
DESTILACIN ATMOSFRICA
Conceptualizacin
Se utiliza para extraer los
hidrocarburos presentes de
forma natural en el crudo, sin
afectar a la estructura
molecular de los
componentes.
Se hace un precalentamiento
y los vapores van a una torre
fraccionadora donde por su
arreglo interno se van
recolectando los
hidrocarburos en ligeros,
medianos y pesados.

La Torre fraccionadora est a
presin atmosfrica.
Presin en la fraccionadora.
DESTILACIN AL VACO
Conceptualizacin
Bsicamente tiene el mismo
proceso de la Destilacin
Atmosfrica con la diferencia
que la torre fraccionadora se
mantiene a una presin
absoluta de 20 mm Hg
Aprox.
Los arreglos internos de ls
torres de vaco son
diferentes.

Se emplean torres de mayor
dimetro para reducir las
velocidades.

presin de vaco (20 mm
Hg).
SEPARACIN DE GAS
Conceptualizacin y
En las refineras hay muchas
otras torres de destilacin
ms pequeas,
denominadas columnas,
diseadas para separar
productos especficos y
exclusivos, todas las cuales
trabajan segn los mismos
principios que las torres
atmosfricas. Por ejemplo,
un despropanizador es una
columna pequea diseada
para separar el propano del
isobutano y otros
componentes ms pesados.
Para separar el etilbenceno
y el xileno se utiliza otra
columna ms grande. Una
torres pequeas de
burbujeo, llamadas torres
rectificadoras, utilizan vapor
para eliminar vestigios de
productos ligeros (gasolina)
de corrientes de productos
ms pesados.
Los arreglos internos de ls
torres de vaco son
diferentes.

Se emplean torres de mayor
dimetro para reducir las
velocidades.

presin de vaco (20 mm
Hg).
RUPTURA DE LA VISCOSIDAD
Conceptualizacin
Rebaja el punto de goteo de
los residuos parafnicos y
reduce bastante la
viscosidad de la carga sin
afectar a su lmite de
ebullicin.
El residuo de la torre de
destilacin se descompone
suavemente en un
calentador a la presin
atmosfrica.

Despus se enfra con
gasleo refrigerante para
controlar el exceso de
craqueo y se destila por
expansin instantnea en
una torre de destilacin.
Temperatura del
Hidrocarburo.

Presin en el calentador.
COQUIZACIN
Conceptualizacin
Forma de craqueo trmico
utilizada para obtener
gasolina de destilacin
directa (nafta de
coquificador) y diversas
fracciones de destilacin
intermedia, que se utilizan
como materiales para
craqueo cataltico.
Por este proceso, el
hidrgeno de la molcula de
hidrocarburo se reduce de
forma tan completa, que el
residuo es una forma de
carbono casi puro,
denominado coque.

Los dos procesos de
coquizacin ms comunes
son la retardada y la
continua
Temperatura del
Hidrocarburo.

Presin en la cmara.
CRAQUEO CATALTICO
Conceptualizacin
Descompone los
hidrocarburos complejos en
molculas ms simples para
aumentar la calidad y
cantidad de otros productos
ms ligeros y valiosos para
este fin y reducir la cantidad
de residuos.
En todo proceso de craqueo
cataltico hay tres funciones
bsicas: Reaccin,
Regeneracin y
Fraccionamiento.

Los tres tipos bsicos de
procesos de craqueo
cataltico son los siguientes:
craqueo cataltico de lquidos
(CCL); craqueo cataltico de
lecho mvil y craqueo
cataltico termofor (CCT).
Temperatura del
Hidrocarburo.

Tipo de Catalizador.
HIDROCRAQUEO
Conceptualizacin
combina el craqueo cataltico
y la hidrogenacin, y por
medio del cual las fracciones
de destilado se
descomponen en presencia
de hidrgeno y catalizadores
especiales dando lugar a
productos de ms valor.
En el proceso, la carga de
productos aromticos
pesados se convierte en
productos ms ligeros, a muy
altas presiones y
temperaturas bastante
elevadas.

Cuando la carga tiene un alto
contenido parafnico, el
hidrgeno impide la
formacin de HAP, reduce la
formacin de alquitrn y
previene la acumulacin de
coque en el catalizador.
Temperatura
Presin.
Hidrgeno.
POLIMERIZACIN
Conceptualizacin
combina dos o ms
molculas orgnicas
insaturadas (olefinas) para
formar una sola, ms
pesada, con los mismos
elementos y en la misma
proporcin que en la
molcula original.
Convierte las olefinas
gaseosas, como el etileno, el
propileno y el butileno
convertidos por unidades de
craqueo trmico y de
lquidos, en molculas ms
pesadas y complejas, de
mayor ndice de octano,
como la nafta y las cargas
petroqumicas.
La carga de olefinas se hace
pasar sobre un catalizador
fosforoso, donde tiene lugar
una reaccin polimrica
exotrmica.
Temperatura
Presin.
ALQUILACIN
Conceptualizacin
combina las molculas de
las olefinas producidas
en el craqueo cataltico con
las de isoparafinas para
aumentar el volumen y
octanaje de las mezclas de
gasolina.
Las olefinas reaccionan
con las isoparafinas en
presencia de un catalizador
muy activo, por lo general
cido sulfrico o cido
fluorhdrico para crear una
molcula parafnica de
cadena ramificada larga,
denominada alquilato
(isooctano), con cualidades
antidetonantes. Despus, el
alquilato se separa y se
fracciona.
En la Alquilacin del Acido
Fluorhdrico existen dos
mtodos: Phillips y UOP
Temperatura
Presin.
REFORMA CATALTICA
Conceptualizacin
Convierten las naftas
pesadas de bajo octanaje en
hidrocarburos aromticos
para cargas petroqumicas
y componentes de gasolina
de alto ndice de octano,
mediante reorganizacin
Molecular o
deshidrogenacin.
Dependiendo de la carga y
de los catalizadores, se
producen reformados con
concentraciones muy altas
de tolueno, benceno, xileno y
otros aromticos tiles para
la mezcla de gasolinas y el
procesado petroqumico. El
hidrgeno, un subproducto
importante, se separa del
reformado para reciclarlo y
utilizarlo en otros procesos.
utilizado y la velocidad de
reciclaje del hidrgeno.
Temperatura
Presin.
Tipo de Catalizador.|
ISOMERIZACIN
Conceptualizacin
convierte el n-butano, n-
pentano y n-hexano en
sus respectivas isoparafinas.
Algunos de los componentes
parafnicos normales de
cadena recta de la nafta
ligera de destilacin directa
se convierten en ismeros de
cadena ramificada y alto
octanaje reorganizando los
enlaces entre tomos, sin
cambiar el nmero o la clase
de tomos. La isomerizacin
slo convierte parafinas
normales en isoparafinas. La
isomerizacin utiliza un
catalizador distinto al de la
reforma cataltica.
Los dos procesos de
isomerizacin claramente
diferenciados son el de
butano (C4) y el de
pentano/hexano. (C5/C6)..
Temperatura
Presin.
Tipo de Catalizador.|
PRODUCCIN DE HIDRGENO
Conceptualizacin
Si no se produce suficiente
hidrgeno ser necesario
fabricar hidrgeno adicional.
los gases desulfurados se
mezclan con vapor
sobrecalentado y se
reforman en tubos que
contienen un catalizador de
base nquel. El gas
reformado, compuesto de
vapor, hidrgeno, monxido
de carbono y dixido de
carbono, se enfra y se hace
pasar por convertidores en
los que el monxido de
carbono reacciona con el
vapor y forma hidrgeno y
dixido de carbono. El
dixido de carbono se lava
con disoluciones de aminas y
se ventila a la atmsfera
cuando las soluciones se
reactivan mediante
calentamiento.
Temperatura
Presin.
Catalizador de base Niquel
EXTRACCIN DE DISOLVENTE
Conceptualizacin
separa los aromticos,
naftenos e impurezas de las
corrientes de productos
mediante disolucin o
precipitacin.
La carga se seca y se
somete a un tratamiento
continuo con disolvente a
contracorriente. En uno de
los procesos, se lava con un
lquido en el que las
sustancias que se eliminan
son ms solubles que en el
producto resultante. En otro
proceso, se aaden
disolventes seleccionados
con los que las impurezas se
precipitan y se separan del
producto. Para separar los
compuestos inorgnicos se
utiliza la precipitacin
elctrica. Despus se
regenera el disolvente para
emplearlo de nuevo en el
proceso.
Temperatura, Presin.
Disolvente.
DESPARAFINADO DE DISOLVENTE Conceptualizacin
Elimina la cera del destilado
o de los materiales base
residuales, y se aplica en
cualquier fase del proceso
de refino.
las cargas parafnicas se
enfran mediante
intercambiadores de calor y
refrigeracin, y se aade
disolvente para facilitar el
crecimiento de cristales, que
se eliminan mediante
filtracin al vaco. El petrleo
desparafinado y el disolvente
se vaporizan
instantneamente y se
separan, y la cera pasa por
un decantador de agua, un
fraccionador de disolvente y
una torre de destilacin
instantnea
Disolvente.
DESASFALTADO DE DISOLVENTE Conceptualizacin
separa las fracciones de
aceite pesado para producir
aceite lubricante pesado,
carga de craqueo cataltico y
asfalto.
La carga y el propano (o
hexano) lquido se bombean
a una torre de extraccin en
mezclas y a temperaturas y
presiones controladas con
exactitud. La separacin
tiene lugar en un contactor
de disco giratorio, en funcin
de las diferencias de
solubilidad. Despus los
productos se evaporan y se
separan al vapor para
recuperar el propano con el
fin de reciclarlo. El
desasfaltado de disolventes
elimina tambin de la carga
compuestos de azufre y de
nitrgeno, metales, residuos
de carbono y parafinas
Disolvente.
HIDROTRATAMIENTO
Conceptualizacin
eliminar alrededor del 90 %
de los contaminantes, como
nitrgeno, azufre, metales e
hidrocarburos insaturados
(olefinas), de las fracciones
de petrleo lquidas, como la
directa.
El hidrotratamiento es similar
al hidrocraqueo en que tanto
el hidrgeno como el
catalizador se utilizan para
enriquecer el contenido de
hidrgeno de la carga de
olefinas. En cambio, el grado
de saturacin no es tan
elevado como el que se
consigue en el hidrocraqueo.
Normalmente, el
hidrotratamiento se realiza
antes que otros procesos
(como la reforma cataltica),
para que el catalizador no se
contamine con la carga de
material no tratado.
Hidrgeno.
HIDRODESULFURACIN
Conceptualizacin
la carga se desairea, se
mezcla con hidrgeno, se
precalienta y se hace pasar
a alta presin por un reactor
cataltico de lecho fijo
los compuestos de azufre y
nitrgeno que hay en la
carga se convierten en cido
sulfhdrico (H2S) y amonaco
(NH3). El cido sulfhdrico y
el amonaco residuales se
eliminan por separacin al
vapor, mediante un
separador combinado de alta
y baja presin o por medio
de un lavado con aminas que
recupera el cido sulfhdrico
en una corriente altamente
concentrada, apta para
conversin en azufre
elemental
Hidrgeno.
DESMERCAPTANIZACIN Y
TRATAMIENTO GASOLINA
Conceptualizacin
Se tratan los compuestos de
azufre para mejorar el color,
el olor y la estabilidad a la
oxidacin, y se reducen las
concentraciones de dixido
de carbono en la gasolina.
Algunos mercaptanos se
eliminan poniendo el
producto en contacto con
compuestos qumicos
hidrosolubles (por ejemplo,
cido sulfrico) que
reaccionan con los
mercaptanos. Para convertir
los mercaptanos en
disulfuros ms aceptables se
utiliza lquido custico
(hidrxido sdico),
compuestos de aminas
(dietanolamina) o
desmercaptanizacin con
catalizador de lecho fijo.
Temperatura, Presin,
Oxgeno.
Liquidos casticos.
DESMERCAPTANIZACIN Y
TRATAMIENTO KEROSENE
Conceptualizacin
Se tratan los compuestos de
azufre para mejorar el color,
el olor y la estabilidad a la
oxidacin, y se reducen las
concentraciones de dixido
de carbono en la gasolina.
Algunos mercaptanos se
eliminan poniendo el
producto en contacto con
compuestos qumicos
hidrosolubles (por ejemplo,
cido sulfrico) que
reaccionan con los
mercaptanos. Para convertir
los mercaptanos en
disulfuros ms aceptables se
utiliza lquido custico
(hidrxido sdico),
compuestos de aminas
(dietanolamina) o
desmercaptanizacin con
catalizador de lecho fijo.
Temperatura, Presin,
Oxgeno.
Liquidos casticos.
PLANTA DE GAS SATURADO E
INSATURADO
Conceptualizacin
Extraen los butanos y
butenos para utilizarlos
como carga de alquilacin,
los componentes pesados se
envan a la mezcla de
gasolinas, se recupera el
propano para GPL y se
extrae el propileno para
usarlo en productos
petroqumicos.
Las Plantas de gas saturado
separan los componentes de
los gases de la refinera,
como butanos para
alquilacin, pentanos para
mezcla de gasolinas, gases
de petrleo licuados para
usarlos como combustible y
etano para productos
petroqumicos. Las plantas
de gas insaturado recuperan
hidrocarburos ligeros de las
corrientes de gas hmedo
procedentes de las unidades
de craqueo cataltico y los
acumuladores superiores de
los coquizadores retardados
o los receptores de
fraccionamiento.
MEZCLA DE GASOLINA, COMBUSTIBLE
DE DESTILACIN Y
MATERIAL BASE PARA LUBRICANTES
Conceptualizacin
Los productos se mezclan
dentro del proceso por
medio de un sistema de
distribuidores, o bien fuera
del proceso en tanques y
recipientes.
Las gasolinas son mezclas
de reformados, alquilatos,
directa, gasolinas de craqueo
trmico y cataltico, gasolina
de coquificador, butano y
aditivos apropiados.
El fuel y el gasleo diesel
son mezclas de destilados y
aceites reciclados, y el
combustible para aviones de
reaccin puede ser un
producto de destilacin
directa o estar mezclado con
nafta.
Los aceites lubricantes son
mezclas de materiales base
refinados.
El asfalto es una mezcla de
distintos materiales
residuales, segn el uso a
que se destine.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Conceptualizacin
Las aguas residuales de las
refineras comprenden el
vapor condensado, el agua
de separacin, disoluciones
custicas agotadas,
descarga procedente de la
purga de torres de
refrigeracin y calderas,
agua de lavado, agua de
neutralizacin de residuos
cidos y alcalinos, y otras
aguas relacionadas con los
procesos.
Normalmente, las aguas
residuales contienen
hidrocarburos, materiales
disueltos, slidos en
suspensin, fenoles,
amonaco, sulfuros y otros
compuestos. El tratamiento
de aguas residuales se
aplica al agua de proceso, al
agua de derrames y a las
aguas cloacales antes de su
descarga.
Control de la calidad del
agua en cada proceso en
particular
Entradas: Aguas con trazas
de hidrocarburos y qumicos.
Salidas: Agua de disposicin
sanitaria, agua tratada para
ser reutilizada.

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